materiaal:
aramide naald gestamp vilt is gemaak van die aramide garing, nadat ons naald geslaan het, kan ons die gewone 450gsm, 500gsm, 550gsm aramidfilterdoek kry.
Daar is twee soorte aramidfilterdoeke wat in stoffiltrasie gebruik word:
1.aramiedvesel met aramidskêr
2.Aride vesel met veselglas krimp

Die algemene behandeling van die aramidfiltermedia:
Gesing, gekalende, hitte-set of water- en olie-afweermiddel, antistatiese, PTFE-membraan / -bedekking
 
Die deursnee van die filtersak is: deursnee 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm ens
Enige lengte is beskikbaar. Spesiale grootte word aangepas.
 
Die filter-proses van die aramidesak Metode: naaldwerk of gesweis
 
Voordele:
Brandbestand
Hoë temperatuur bestand
Werktemperatuur: 204 grade
Maksimum temperatuur: 240 grade
Uitstekende alkalieweerstand
Goeie suurweerstand
Goeie weerstand teen organiese oplosmiddels
Uitstekende skuurweerstand
Goeie hidrolise-stabiliteit
 
Stofversamelaar filtersak:
Aangesien elke filter sy eie eienskappe en parameters het,
toe ons filtermateriaal vir stofsamelfilterpakke gekies het,
ons moet die volgende parameters ken: temperatuur, vog,
stof deursnee, gas chemiese eienskappe, stof skuur, filter meganiese parameters.
Oor die algemeen word SFF-stofversamelaarfilmsakke wyd gebruik in die industriële afvalgasfiltrering, bruikbare stof, hoë temperatuur gasfilters.
Sjanghai filtersak fabriek bied u 'n goeie oplossing volgens die stof eienskappe, help u om 'n goeie filter materiaal te kies om die beste filter effektief te bereik

Hoë temperatuurtoestand, stofversameling en gasopvangingenieurswese vir asfaltmengaanleg, sementaanleg, kragsentrale, staalfabriek, smeltaanleg, ens. Industriële stofversameling.

 

Metaalsmelting - Stoftoerusting in die smeltbedryf

In metaalsmelting word poliësterfiltersak hoofsaaklik gebruik vir staalslag sakfilter, filter vir staal sintermasjien, gasfilter vir staal-hoogoond en filter vir staalaanlegte.

1. Sakfilter vir staalslak

Die stofopvangster van die staal slak sakkie bestaan ​​uit 'n luginlaat, 'n lugkanaal, 'n skuins skottelplaat van die lugkanaal, 'n filtersak en 'n asbak, wat gekenmerk word deurdat die stofopsamelaar ook van 'n geleidingsplaat en 'n omgekeerde V-vormige plaat, die geleidingsplaat is aan die middelste onderste deel van die lugkanaal gerangskik, die omgekeerde V-vormige plaat is aan die regter onderkant van die lugkanaal gerangskik, en die onderste punte van die geleidingsplaat en die omgekeerde V-vormige plaat is verbind met die asbak, die boonste punt van die afleier is verbind met die sakruimte van die stofopvangster. 'N Kwarts-emmerlaag is aan die een kant van die skuins skuifplaat van die lugkanaal bedek in direkte kontak met die rookgas. In vergelyking met die stand van die tegniek, het die nutsmodel die voordele van wetenskaplike en eenvoudige struktuur en 'n lang lewensduur.

'N Groep teenoorgestelde sywande van die staal-sakkie-filterkashuis is onderskeidelik van 'n luginlaat en 'n luguitlaat voorsien, die luguitlaat is verbind met die luguitlaatpoort van die blaser en 'n filtersak is in die lengte in die kissie gerangskik. liggaam; Die boks is in dieselfde ry in serie verbind, en die middelste deel van die verbindingswand van die aangrensende boks is voorsien van 'n luguitlaat; Die poriegrootte van die filtersak in elke boks is anders. Die poriegrootte van die luginlaatkant tot die luguitlaatkant neem om die beurt af. Die deeltjies in die staalslagstof kan vinnig stap vir stap van mekaar geskei word en die skeidingsdoeltreffendheid is hoog.

Die stofverwyderingseffek van die sakfilter vir staalslak is soos volg

Die stofverwyderingseffek van staalslagsakkefilters hou verband met baie faktore, maar hang veral af van die filtermateriaal. Die filtermateriaal van die sakfilter is lap of vilt gemaak van sintetiese vesel, vesel of glasvesel. Naaldwerk, indien nodig, die lap of vilt in 'n silinder of 'n plat filtersak. Volgens die aard van rookgas word die filtermateriaal geskik vir toepassingsomstandighede gekies.

Voordele van sakfilter vir staalslak

Oor die algemeen, as die rookgastemperatuur laer is as 120 ℃, moet die filtermateriaal suurweerstand en duursaamheid hê; By die behandeling van hoë temperatuur rookgas (<250 ℃) word grafitiese glasveseldoek hoofsaaklik gebruik; In sommige spesiale gevalle word koolstofveselfiltermateriaal gekies. In die geval van steenkool en ystersteen is ontploffingsbestande behandeling ook nodig, dus moet die filtermateriaal van sy gekies word vir die stofverwyderingsak.

 

2. Stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien

Die stofversamelaar van yster- en staalsintmasjien is 'n ideale stofverwyderingstoerusting om die probleem van stof wat rookgas bevat aan die einde van die sintermasjien op te los. Volgens die eienskappe van groot uitlaatvolume, hoë gastemperatuur en hoë stofkonsentrasie aan die einde van sintermasjien in sinteraanleg, word die stofversamelaarstelsel vir sintermasjien gekies, volgens verskillende toestande van sintermasjien geanaliseer, om beter stofverwyderingseffek van die sakfilter bereik.

Prestasie-eienskappe van stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien:
1. Die boonste gedeelte van die sak word gebruik om die sak te verander.
2. Perfekte beheerstelsel om die stofverwyderingstelsel op lang termyn te verseker.
3. Kompakte inlaat- en uitlaatkanaal en gelykmaaktoestel, lae lugvloei-weerstand.
4. Die sak kan verander word sonder om die masjien te stop, en die normale werking van die toerusting word nie deur die onderhoud beïnvloed nie.
5. Die toepassing van polsslag met lug wat in 'n aparte kamer stop, kan die skoonmaaksiklus verleng en die verbruik verminder, wat die lewensduur van filtersak en polsklep kan verdubbel.
6. Die kisbak is ontwerp met lugdigtheid, goeie verseëlingprestasie, en die inspeksiedeur is van uitstekende verseëlingsmateriaal. In die produksieproses word keroseen gebruik om lekkasies op te spoor, met 'n lae lekkasiesnelheid.
7. Die toepassing van polsspuit skoonmaak tegnologie het 'n sterk skoonmaak kapasiteit, hoë stof verwydering doeltreffendheid, lae emissie konsentrasie, klein lug lekkasie koëffisiënt, lae energieverbruik, klein staal verbruik, klein vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die behandeling van rookgasse in elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander bedrywe.

Die stofverwyderaar van yster- en staal sintermasjien word wyd gebruik in die rookgasbehandeling van elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander nywerhede, veral vir die rookgas met groot storm en hoë temperatuur. Dit kombineer die kenmerke van kamerblaas en polssuiwering, oorkom die tekortkominge van gewone kamer-terugblaasintensiteit en algemene polssuiwering van stof weer adsorpsie, en die verlengde stofverwyderingsfiltersak gee die sterk skoonmaakeffek van saamgeperste lug die beste. Dit is 'n groot stofverwyderingstoerusting met 'n hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, klein vloeroppervlakte, stabiele werking, betroubare werkverrigting en gerieflike instandhouding.

 

3. Staal hoogoond gas stof versamelaar

Die stofoondgasversamelaar van die hoogoond van yster en staal gebruik die tegnologie vir die skoonmaak van polsspuitstof deur lug in verskillende kamers te stop, wat die tekortkominge van konvensionele polsstofopvangers en omgekeerde blaasstofopvangers in verskillende kamers oorkom. Dit het sterk stof skoonmaak vermoë, hoë stof verwydering doeltreffendheid, lae emissie konsentrasie, klein lug lekkasie koers, minder energieverbruik, minder staal verbruik, minder vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking, en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die suiwering van stofgas en materiaalherwinning in metallurgie, boumateriaal, sement, masjinerie, chemiese industrie, elektriese krag en ligte industrie.

Die rou gas (260 ℃) van die hoofgasbuis van die rou gas kom deur die takpyp in die onderste kis van die sakfilter. Na meganiese skeiding word die gas deur die doeksak opwaarts gefiltreer en die fyn stof word aan die buitenste oppervlak van die filtersak geheg. Die skoon gas word deur die filtersak in die boonste houer opgevang en dan in die warm ontploffingsstoof deur die skoon gaspyp en die hoofpyp. As die filtertyd verstreke is, met die toename van stof op die oppervlak van die filtersak, sal die weerstand van die stofversamelaar styg. As die weerstand tot die waarde styg, sal die elektriese beheerstelsel die asskoonmaaksein uitstuur, die pneumatiese vlinderklep en die boonste kogelklep van die uitlaattakpyp sal outomaties sluit, die polsklep sal oopgaan, die stikstof uit die silinder sal wees ingespuit uit die sak mond deur die inspuitpyp, en die filter sak sal vinnig uitbrei.

Die stof aan die buitenste oppervlak van die filtersak word afgeskud en val in die koniese asbak in die onderste gedeelte. Aan die einde van die polsklepinspuiting bly die stofopvanger staties, sodat die fyn stof in die silinder 'n statiese afsakingsproses het. Aan die einde van hierdie proses word die pneumatiese vlinderklep van die uitlaattak en die boonste kogelklep oopgemaak, die stofopvanger gaan in die normale filtertoestand en die onderste kogelklep word deur die waaiertoevoer oopgemaak. Die stofskoonmaakproses van 'n boks, die die opening en sluiting van elke klep in bogenoemde proses, en die stofkonsentrasietoets van 'n enkele boks word almal deur die PLC-stelsel beheer, sodat die herhaalde werk die rou gas kan suiwer.

 

4. Stofversamelaar in yster- en staalaanleg

Die filtersak van poreuse filterdoek word gebruik om die stofdeeltjies van die rookgasvloei te skei. As u werk, vloei die rookgas deur die filtersak van buite na binne, en word die stofdeeltjies buite die filtersak geblokkeer.

Die yster- en staalbedryf is 'n groot lugbesoedelaar. Die afvalgasbestuur van die yster- en staalbedryf implementeer die beginsel van omvattende bestuur. Daar moet gepoog word om die energieverbruik en die verbruik van grondstowwe te verminder, wat een van die fundamentele maniere is om die emissie van afvalgas te verhoog; die proses, aangenome proses en toerusting moet vernuwe word om die emissie van afvalgas uit die verbruiksproses te verhoog; energiebesparende bestuursmetodes en toerusting moet aangeneem word om die bestuur en herwinning van afvalgas te versterk; omvattende gebruik moet kragtig uitgevoer word.

In die huidige stadium sal 'n groot aantal rookgasse uit die sintermasjien van groot staalaanlegte in China gelaat word, wat stikstof, swaeldioksied, dioksien, stof en ander stowwe sal bevat. As die sintermasjien van 280 vierkante meter as voorbeeld gebruik word, is die inhoud van die stof wat in die atmosfeer gevloei, 150 mg / Nm3. Volgens hierdie berekening sal dit die omgewing groot besoedeling veroorsaak. Op die oomblik het China gedetailleerde vereistes en standaarde vir energiebesparing en vermindering van emissies geformuleer en voorstelle gemaak vir die beskerming van die omgewing. Volgens die huidige standaard van ons land is die stofkonsentrasie wat in die atmosfeer afgevoer word, minder as 50 mg / Nm3, en die sak filter is 'n belangrike deel om hierdie vereiste te bereik.

Hoofstruktuur van stofopvanger in yster- en staalaanleg:
1. Die stofopvanger is verdeel in 24 kamers, gerangskik in twee rye, met die hoofluginlaat- en uitlaatkanale in die middel. Daar is afskortings tussen die silo's om as skoonmaak op die internet te bewerkstellig.
2. 'n Windskerm word tussen die luginlaat van elke asblik en die filtersak geplaas, en die luginlaatmodus word in die boks gebruik.
3. Elke asblik is toegerus met 'n manuele vlinderklep en die uitlaat is toegerus met 'n pneumatiese lugklep. Dit kan die skoonmaak van as as vanlyn en die instandhouding van enkele vullisdrom en die verspreiding van die lugvolume van elke vullisbak onder die voorwaarde van ononderbroke besef.
4. Daar is 216 filtersakke in elke asblik geplaas, en die grootte van die filtersak is 120mm × 6000mm. Daar is 5184 silo's met 'n totale filteroppervlakte van 11716m2.
5. Die agthoekige ster-gedeelte word aangeneem vir die filtersakraam. In vergelyking met die sirkelvormige gedeelte, kan dit die asskoonmaakeffek verbeter, die slytasie tussen die filtersak en die raam verminder, help om die lewensduur van die filtersak te verleng en die onttrekking en invoeging van die filtersakraam te vergemaklik.
6. Die materiaal van die filtersak is polyester naaldvilt.
7. 'n Stel inspuitapparaat is in elke asblik geplaas, en die inspuitpyp en die uitlaat van die polsklep word geplaas om die demontage te vergemaklik.
8. Die elektromagnetiese polsklep is dmf80 reguit deur die vinnige polsklep, en die drukuitsetpoort is dubbel gedraai.
9. Die bokant van die boonste boks is voorsien van 'n waterval (20: 1) en 'n waterval om te voorkom dat water op die boonste deksel ophoop.
11. Elke asblik is toegerus met 'n asbak, 'n muurvibrator en 'n mangat.
12. Die onderste opening van die asbak is voorsien van 'n handklep en 'n ster-as-ontladingsklep, die eerste word gebruik vir die herstel van die ster-laaier.

 

 

 

Sement - Passende stofopvanger van die filtersak

1. Stofversamelaar van sementmengstasie

Die stofverwyderaar van sementmengstasies is 'n nuwe soort polssak-tipe stofverwyderaar wat nuwe toerusting en nuwe tegnologie bekendstel en verbeter deur vertering. Die stofversamelaar van sementmengstasie het die voordele van groot lugvolume, hoë suiweringsdoeltreffendheid, klein vloeroppervlakte, klein slytasie van filtersak, lang lewensduur, eenvoudige vervanging van filtersakke en gerieflike instandhouding. Die terugwaai van die polsslag word gebruik vir die as skoonmaak. Die elektriese beheer neem volgorde-beheerder aan, wat betroubare werkverrigting het en wyd gebruik kan word vir die suiwering van rookgasse in die asfaltbetonbedryf. Die afgelope paar jaar word die stofverwyderingstoerusting van asfaltmengaanlegte in verskillende provinsies en stede in China wyd gebruik en vervang deur hulle, wat gewild is onder gebruikers.

Die stofversamelaar van die sementmengstasie neem Nomex-stofsakkie aan om die stofkonsentrasie wat minder as 50 mg / nm3 in die atmosfeer is, te laat afloop, wat voldoen aan die vereistes vir die beskerming van die omgewing. Die dop van stofverwyderaar in asfaltmengstasies word deur rotswol geïsoleer, wat die kondensasie van die stofsak kan voorkom.

Werkbeginsel van stofopvanger in sementmengaanleg:

Die stof wat gas bevat, kom in die sakfilter vanaf die luginlaat en filter dan deur die buitenste oppervlak van die filtersak. Die gesuiwerde gas vloei van die binnekant van die filtersak na die boonste kamers en word deur die Changwen-buis uit die luguitlaat gelaat. As die waarde bereik word, word polsslag gereeld deur die programbeheer gedoen wanneer die stof wat aan die buitenste oppervlak van die filtersak geadsorbeer word, bereik word. Dit wil sê, die hoëdruklug word na die Changwen-buis gespuit en die gesuiwerde gas word in die filtersak teruggeblaas om 'n groot drukverskil te vorm en die stof word skoongemaak om die stof skoon te maak, en die weerstand van die hele toerusting en stelsel word stabiel gehou. Die stof wat van die agterkant waai, val onder in die onderste kissie en word deur die skroefband afgevoer en herwin.

Die kenmerke van die stofopvangster in sementmengaanleg is soos volg:

1. Die stofverwyderaar van die sementmengstasie neem die skoonmaakmetode van pols terug, wat een van die beste skoonmaakeffekte in China is. Die houer op die toerusting is in 18 kamers wat nie met mekaar verbind is nie, en met 'n Changwen-pyp verbind. Die doel van asskoonmaak word bereik deur die gebruik van 'n programbeheerde pols. Die klein venturi-buis aan die bokant van die spuitpyp en die filtersak word gekanselleer. Die struktuur is eenvoudig, en die werking en instandhouding is gerieflik.

2. In vergelyking met ander stofopvangers in China, het die stofverwyderingstoerusting in asfaltmengaanleg die eienskappe van groot lugvolume en klein stelselweerstand, en het 'n wye verskeidenheid toepassings （Suiwering en herwinning van menggas met stofkonsentrasie van minder as 60g / m3 by kamertemperatuur en hoë temperatuur)

3. Die blomplaatrand van die boonste middelkas word in 'n koniese gat gedruk, wat dit met die filtersak met 'n gladde oppervlak in aanraking bring, en 'n goeie verseëlingseienskap het, en die slytasie tussen die gatrand en die filtersak verminder.

4. Die stofopvangster van die sementmengstasie is eenvoudig en redelik van struktuur en beslaan 'n klein area en kan binne en buite geïnstalleer word. Volgens die produksieproses, die lugvolume, kan die gebruiker die model of parallelle kombinasie kies, en indien nodig, koolstofstaal of stofverwyderaar van vlekvrye staal voorsien.

 

2. Stofversamelaar in sementaanleg

Volgens die poriegrootte van sement, vliegas, klippoeier, minerale poeier, chemiese poeier en ander poeieragtige stowwe, is die filterelement van die industriële stofopvanger ontwerp. Die invloed van groot deursnee en kleefwerk op die poriegrootte van die filterelement kan aan die filtervereistes van verskillende poeieragtige stowwe voldoen. Dit kan nie net voldoen aan die vereistes van lugaflewering en lugaflewering in groot vragmotors na die uitpak van finale produkte nie, maar ook verseker dat daar geen negatiewe druk in die asblik is wanneer die poeiermateriaal gebruik word nie. Dit het die voordele van klein volume, kompakte struktuur, filtrasieoppervlakte van 24 m2, klein volume, vibrasie-skoonmaak, met behulp van Duitse filtermateriaal.

Die stofverwyderaar van sementaanlegte word hoofsaaklik gebruik om allerhande poeiermateriaal in silo op te vang.

Werkingsbeginsel van stofopvanger in sementaanleg:

Die spesiale stofversamelaar van sementaanleg ioniseer die rookgas deur 'n hoëspanning-elektriese veld, en die gelaaide stof in die lugstroom word deur die elektriese veld van die lugstroom geskei. Negatief word gemaak van metaaldrade met verskillende deursnitvorms, wat ontlading elektrisiteit genoem word. Dit is gemaak van metaalplate met verskillende geometriese vorms, wat stofversamelaar genoem word. Die prestasie van stofvanger in sementaanleg word beïnvloed deur drie faktore: stofeienskap, toerustingstruktuur en rookgassnelheid.

Die stofvanger van sementaanleg sal ook oormatige afvoer veroorsaak as gevolg van die beskadiging van die filtersak. Die stofopvangers in die sementaanleg is meer as tien sakkamers. Dit neem 10 ~ 5 minute om die ligging van die gebreekte sak te bepaal vanaf die ontdekking van oormatige ontslag. Op die oomblik is die lewensduur van stofverwyderingsfiltersak meer as een jaar, en die gebreekte filtersak vind eers na een jaar plaas. As uitgevind word dat die beskadigde filtersak in die sakkamer is, solank die sakkamer toegemaak en vervang word, kan ander sakkamers steeds normaal werk. Oor die algemeen sal die sluiting van die sakkamer van 30% nie die produksie van prosestoerusting en die stofverwyderingsdoeltreffendheid van stofverwyderingsgeriewe beïnvloed nie. Tydige opsporing van skade aan filtersakke is die sleutel tot die vermindering van buitensporige emissies, wat slegs staatmaak op die tydige alarm van aanlyn-toerusting vir deurlopende opsporing. Daar word algemeen geglo dat as die sakfilter stukkend is, dit gevind kan word as 'n klein gedeelte van die sakfilter beskadig is, en ander filtersakke ook 'n rol sal speel. Die buitensporige emissie is baie minder as die elektrostatiese neerslag wanneer CO die standaard oorskry.

Voordele van stofopvanger in sementaanleg

Die reeks gasbehandeling is groot.

Dit kan outomatiese beheer van die werking besef.

Die toelaatbare bedryfstemperatuur is hoog, soos die stofversamelaar van die shwb-stroombaan, die toelaatbare bedryfstemperatuur is 250 ℃, en ander soorte kan 350 ~ 400 ℃ of hoog bereik.

Die weerstandsverlies is klein, gewoonlik onder die waterkolom van 20 mm. In vergelyking met sikloon is die totale kragverbruik nog steeds klein, selfs al is die kragverbruik van die kragtoevoer-eenheid en die klopmeganisme in ag geneem.

 

3. Stofversamelaar bo-op sementbak

Die stofverwyderaar bo-op die sementbak is 'n soort enkele stofverwyderingstoerusting met outomatiese asskoonmaakstruktuur. Hierdie soort stofverwyderaar word wyd gebruik in die fyn, nie veselagtige droë stof in die filtergas of 'n stofverwyderingstoerusting vir die herwinning van droë poeier in die prosesvloei in sement, minerale poeier, mynbou, metallurgie, boumateriaal, masjinerie, chemiese industrie , graanverwerking en ander nywerheids- en mynondernemings.

Werkbeginsel van stofopvanger aan die bokant van sementsilo:

Die stoffilter van die stofopvanger bo-op die asblik word deur die filterelement uitgevoer. Die filterelementmateriaal is glasvesel. As die stof wat lug bevat deurloop, kan die vaste fase gebruik word om van die gasfase te skei. Die filterelement van glasvesel is 'n poreuse stoffiltermateriaal. Wanneer die lugvloei deurloop, kan die deeltjies in die lugvloei op die filterelement geabsorbeer word of as gevolg van vibrasie neergesak word, en die gesuiwerde lug kan afgevoer word, om die stof in die filterelement te heg en te laat sak, die stofopvanger sal in volgorde gevibreer word as die waaier van elke skof gestaak word (elke 2-4 uur), en die stofopvangster sal ongeveer 5 keer vibreer.

Die hoofstruktuurontwerp van stofopvanger aan die bokant van sementsilo is die ruimtelike raamstruktuur wat deur balkelement gestel word. Daarom kan alle soorte vragte wat ondersoek moet word, vereenvoudig word tot ekwivalente gewrigskrag wat op die balkelementknoop inwerk. Omdat die aard van die balkelement bepaal, kan elke balk as 'n eenheid behandel word en kan sommige sekondêre balke verwyder word. Die berekening van die ooreenstemmende styfheid en belasting sal baie verminder word as dit by die hoofbundel gevoeg word. Die eindige elementmodel wat hier gegee word, word in figuur 10- getoon. Maar daar word daarop gewys dat die verplasingsmodus van eindige elementbundel eintlik gegee word volgens die formule van reguit balk in materiaalmeganika. Onder die aanname van materiaalmeganika word die interne krag en verplasing van twee punte van die balk verkry deur eindige elementanalise. Intussen is die vervorming daarvan halfgolf, wat natuurlik nie genoeg is vir die ontleding van nie-ewekansige nie, want as 'n balk 'n eenheid is, kan die kritieke las van die balk-halfgolf slegs gegee word deur die eindige elementanalise van die struktuur daarvan, wat kan lei tot die vordering van die kritieke las van die struktuur en die struktuuranalise. Daarom word hierdie probleem opgemerk by die modellering van die hoofstruktuur van ESP. Die oplossing is eenvoudig. Slegs sommige elemente (meestal is een balk in meer as 3 elemente verdeel) word benodig vir 'n paar stabiele hoofbalke. In die ontleding van nie-ewekansige is dit nodig om te verhoed dat die halfgolfonstabiliteit van die vaste Europese trekstang aan albei kante net styg, en sodoende die betroubaarheid van die berekeningresultate verhoog word.

 

4. Stofopvangster van droër

Die verwyderaar van die droërstof is spesiaal ontwerp vir Φ een punt vyf × 12m Φ Φ een punt vyf × 15m 、 Φ twee punt twee × 12m Φ Φ twee punt vier × Die nuwe produk ontwikkel deur die ontwikkeling van rookgasstofverwydering van droogmasjien met 16m en ander spesifikasies word aanvaar. Die nuwe tegnologie vir stofverwydering van vertikale oondveselsak het die ministeriële wetenskaplike en tegnologiese vorderingstoekenning van 1989 gewen vir die droogverwyderaar. Die rekenaar beheer die terugwaai, tydsberekening, skoonmaak van die weerstand van die as en die temperatuuropsporing van die kamer om sodoende die stofverwyderaar van glasvesels stabiel te laat werk in die droogrookgasverwydering. Die afvoer konsentrasie by die skoorsteenuitlaat is laer as die gespesifiseerde afvoerstandaard van 150 mg / m3n (dit kan in die praktyk gewaarborg word dat dit minder as 100 mg / m3n is). Die toerusting kan gebruik word om sakke in aparte kamers sonder om te stop, aan te trek. Dit is eenvoudig en betroubaar om te bestuur. Dit word in silikonysteroond, industriële elektriese oond en lae bedryfskoste gebruik. Dit is 'n ideale toerusting vir die verwydering van rookgasstof van huishoudelike droogers.

Die droogopvangstof is 'n stofopvangbak wat spesiaal gebruik word om die uitlaatgas van die droër te hanteer. Die droër is gebaseer op die voorste warmlugstoof in die warm lug om die rollende droog van die materiaal voort te sit. Omdat die warm lugstoof voor die droër die steenkoolmetode gebruik, bevat die geproduseerde uitlaatgas 'n groot hoeveelheid SO2 en waterdamp, wat maklik kondenseer en sterk korrosie veroorsaak. Onder die toestand van hoë temperatuur en suurstofverryking, is dit ook maklik om H2SO3 met 'n sterk korrosie op te wek. Daarom is die afvalgasbehandeling van die droër 'n ernstige probleem wat 'n ernstige probleem vir die produksie is. Daar moet aandag gegee word aan bogenoemde eienskappe van uitlaatgas as u sulke gasse hanteer. In die lig van hierdie werkende toestand het ons onderneming spesiale behandeling op die stofopvangster gedoen. Die blomplaat van gewone 325 staalplaat word vervang met vlekvrye staal. Die filtersak word gekies, die behandelde filtersak is fluooragtig en die skelet is gemaak van silikoon (of vlekvrye staal). Die stofopvangster word behandel met drie lae anti-korrosiewe laag van epoksiepolyester. Die buitenste laag is geïsoleer met ligte rotswol en kleurstaalplaat van 10 cm dik. Na bogenoemde verbetering kan die stofopvanger aan die werksomstandighede van die droër voldoen.

Bedryfseienskappe van die stofverwyderaar van die droër:

Sakfilter is stabiel, maklik om te onderhou en betroubaar in werking. Dit kan stof met 0.1 mikron deeltjies verwyder, en die doeltreffendheid van die stofverwydering kan 99% bereik. Die sakfilter word gebruik vir die uitlaatgas van die droër, sonder om die probleem van die ontladingskonsentrasie te oorweeg. Die stofverwyderaar van die droër teen kondensasie van glasveselsakkies is tans 'n ideale stofverwyderings- en suiweringstoerusting.

Die stofopsamelaar van die droër word beheer deur 'n mikrorekenaar, met rug wat in die kamer waai, stof op gereelde tyd skoonmaak, en toegerus met 'n temperatuuropsporing en vertoning, alarmtoestel oor temperatuur. Cw300-fca anti-kondensasie glasvesel filter sak word aangeneem om te verhoed dat die filter sak kondenseer en die filtersak nie verbrand nie. Deursnee 3 × Die tweestadige stofverwyderingsproses word verander na lfef7 deur 24 m slakdroër × 358-hsy / h anti-kondensasiestofopvanger, bepaal deur die omgewing se beskermingsafdeling, het 'n afvalgasvolume van 42621 standaard kubieke meter per uur, stof konsentrasie van 69620 mg per standaard kubieke meter, en stofkonsentrasie van 147 mg per standaard kubieke meter by die uitlaat, wat aan die emissiestandaard voldoen.

Toepassing van droërstof verwyderaar:

Onder die normale toestand van asskoonmaak, bly die oorblywende aslaag stabiel, dit wil sê die weerstand is basies dieselfde voor en na as skoonmaak, wat die verskynsel van weerstandsakkumulasie met die toename van die operasietyd oorkom. Hierdie soort wind stop en skok trillings klop is die kombinasie van die optimalisering van as skoonmaak metode, so dit het 'n hoë sterkte as skoonmaak effek. Die gewig van die oorblywende aslaag is 10-20 keer meer as die gemiddelde nedersetting in een filterperiode; Die gewig van die oorblywende aslaag is egter minder as 'n derde van die gemiddelde neerslag van 'n filtersiklus, en dit is net twee keer soveel as dié van die glasveselsakkie.

Die stofverwyderaar vir droër is geskik vir die suiwering van stof wat gas bevat en vir die herwinning van stofmateriaal in voedsel, farmaseutiese, voer, metallurgie, boumateriaal, sement, masjinerie, chemiese industrie, krag- en ligte industrie.