Taalvoorkeur

VOLG:

Alle kategorieë

Filtersak

Tuis » produkte » Stof Filter » Filtersak

Filtersak

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

Veselglas filtersak

Spesifikasie:

Hoofsaaklik spesifikasie:
1. Belangrikste produkte: twee kategorieë medium alkaliese en alkaliese filterglasvesel (sak).
2. verskillende tipes: hittebehandeling, silikoonolie, grafiet.
3. verskillende dikte: 0.3-0.5mm
4. verskillende diameters

Kontak ons ​​>>
  • Beskrywing
  • Aansoek
  • Prent
  • ondersoek

 

 

Glasvezelfilterdoek is vervaardig uit veselglasgaring, met spesiale behandeling soos grafiet, silikon, doop van ptfe, teen suurbehandeling en ander chemiese behandeling. dit is 'n ideale weerstandsfilterdoek teen 'n hoë temperatuur; die vesels van die veselglas word wyd gebruik in industriële stofskoon-area, sakhuis, lugbesoedeling en waardevolle stofherwinning, ens.

prestasie:
1. goeie hittebestandheid, geskik vir langdurige gebruik onder 'n temperatuur onder 280 ° C.
2. goeie stofskilprestasie, lae krag-coindumption vir asverwydering.
3.Die grootte van die vesels van die veselglasfilter is meer stabiel, geen krimping van vesel onder die hoë temperatuur nie.
4. goeie chemiese weerstand: behalwe hidro-elektriese suur, sterk suur en sterk alkalies, is dit stabieler as ander filtermedium.
5. Die veselglasfilterstof absorbeer nie vog en humiditeit nie
6. filter doeltreffendheid van die veselglas filter sak kan meer as 99.5% ens wees en vang die stof onder die PM2.5, kan ons die 20mg lugvrystelling kry.
7.Hoogsterkte van die veselglasfilterdoek, kan meer as 3000N / 5 * 20cm wees

Excel
Die sementbedryf
Sement oond karakter
Sementgrondstowwe in die ontbindingsoond word nie heeltemal in caco3-stof ontbind nie
saam met CaO-stof tydens die ontbinding van die geproduseerde caco3
Vir die verbranding van verpoeierde steenkool geproduseer in die verbrandingsproses sox nox co co2 en ander gasse
Die uitlaatgas van die oondtemperatuur uit die sikloon uit meer as 320 grade drooggas
Stofkonsentrasie van die stofdeeltjiegrootte kleiner as 10um was meer as 90%
Soms wissel die ko-inhoud volgens elk van die verbranding

Daar is drie items om van te kies:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

Hoofsaaklik spesifikasie:
1. Belangrikste produkte: twee kategorieë medium alkaliese en alkaliese filterglasvesel (sak).
2. verskillende tipes: hittebehandeling, silikoonolie, grafiet.
3. verskillende dikte: 0.3-0.5mm
4. verskillende diameters

 

Metaalsmelting - Stoftoerusting in die smeltbedryf

In metaalsmelt word poliësterfiltersak hoofsaaklik gebruik vir staalslag sakfilter, staal sintermasjienfilter, staal-hoogoondgasfilter en staalaanlegfilter.

1. Sakfilter vir staalslak

Die stofopvangster van die staal slak sakkie bestaan ​​uit 'n luginlaat, 'n lugkanaal, 'n skuins skottelplaat van die lugkanaal, 'n filtersak en 'n asbak, wat gekenmerk word deurdat die stofopsamelaar ook van 'n geleidingsplaat en 'n omgekeerde V-vormige plaat, die geleidingsplaat is aan die middelste onderste deel van die lugkanaal gerangskik, die omgekeerde V-vormige plaat is aan die regterkant van die lugkanaal gerangskik, en die onderste punte van die geleidingsplaat en die omgekeerde V-vormige plaat is verbind met die asbak, die boonste punt van die afbuigkrag is verbind met die sakkamer van die stofopvanger. 'N Kwarts-emmerlaag word aan die een kant van die skuins plaat van die lugkanaal bedek in direkte kontak met die rookgas. In vergelyking met die stand van die tegniek, het die nutsmodel die voordele van wetenskaplike en eenvoudige struktuur en lang dienslewe.

'N Groep teenoorgestelde sywande van die staal-sakkie-filterkashuis is onderskeidelik van 'n luginlaat en 'n luguitlaat voorsien, die luguitlaat is verbind met die luguitlaatpoort van die blaser en 'n filtersak is in die lengte in die kissie gerangskik. liggaam; Die boksorgaan word in dieselfde ry in serie verbind, en die middelste deel van die verbindingswand van die aangrensende kassieraam is voorsien van 'n luguitlaat; Die poriegrootte van die filtersak in elke boks is anders. Die poriegrootte van die luginlaatkant tot die luguitlaatkant neem om die beurt af. Die deeltjies in die staalslagstof kan vinnig stap vir stap van mekaar geskei word en die skeidingsdoeltreffendheid is hoog.

Die stofverwyderingseffek van die sakfilter vir staalslak is soos volg

Die stofverwyderingseffek van staalslagsakkefilters hou verband met baie faktore, maar hang veral af van die filtermateriaal. Die filtermateriaal van die sakfilter is lap of vilt gemaak van sintetiese vesel, vesel of glasvesel. Naaldwerk, indien nodig, die lap of vilt in 'n silinder of 'n plat filtersak. Volgens die aard van rookgas word die filtermateriaal geskik vir toepassingsomstandighede gekies.

Voordele van sakfilter vir staalslak

Oor die algemeen, as die rookgastemperatuur laer is as 120 ℃, moet die filtermateriaal suurweerstand en duursaamheid hê; By die behandeling van hoë temperatuur rookgas (<250 ℃) word grafitiese glasveseldoek hoofsaaklik gebruik; In sommige spesiale gevalle word koolstofveselfiltermateriaal gekies. In die geval van steenkool en ystersteen is ontploffingsbestande behandeling ook nodig, dus moet die filtermateriaal van sy gekies word vir die stofverwyderingsak.

 

2. Stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien

Die stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien is 'n ideale stofverwyderingstoerusting om die probleem van stof wat rookgas bevat aan die einde van die sintermasjien op te los. Volgens die eienskappe van groot uitlaatvolume, hoë gastemperatuur en hoë stofkonsentrasie aan die einde van sintermasjien in sinteraanleg, word die stofversamelaarstelsel vir sintermasjien gekies, volgens verskillende toestande van sintermasjien geanaliseer, om beter stofverwyderingseffek van die sakfilter bereik.

Prestasie-eienskappe van stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien:
1. Die boonste gedeelte van die sak word gebruik om die sak te verander.
2. Perfekte beheerstelsel om die stofverwyderingstelsel op lang termyn te verseker.
3. Kompakte inlaat- en uitlaatkanaal en gelykmaaktoestel, lae lugvloei-weerstand.
4. Die sak kan verander word sonder om die masjien te stop, en die normale werking van die toerusting sal nie deur die onderhoud beïnvloed word nie.
5. Die toepassing van polsslag met lug wat in 'n aparte kamer stop, kan die skoonmaaksiklus verleng en die verbruik verminder, wat die lewensduur van filtersak en polsklep kan verdubbel.
6. Die kisbak is ontwerp met lugdigtheid, goeie verseëlingprestasies, en die inspeksiedeur is van uitstekende verseëlingsmateriaal. In die produksieproses word kerosine gebruik om lekkasies op te spoor, met 'n lae lekkasiesnelheid.
7. Die toepassing van polsspuit skoonmaak tegnologie het 'n sterk skoonmaak kapasiteit, hoë stof verwydering doeltreffendheid, lae emissie konsentrasie, klein lug lekkasie koëffisiënt, lae energieverbruik, klein staal verbruik, klein vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die behandeling van rookgasse in elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander bedrywe.

Die stofverwyderaar van yster- en staal sintermasjien word wyd gebruik in die rookgasbehandeling van elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander nywerhede, veral vir die rookgas met groot storm en hoë temperatuur. Dit kombineer die kenmerke van kamerblaas en polssuiwering, oorkom die tekortkominge van gewone kamer-terugblaasintensiteit en algemene polssuiwering van stof weer adsorpsie, en die verlengde stofverwyderingsfiltersak gee die sterk skoonmaakeffek van saamgeperste lug die beste. Dit is 'n groot stofverwyderingstoerusting met 'n hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, klein vloeroppervlakte, stabiele werking, betroubare werkverrigting en maklike instandhouding.

 

3. Staal hoogoond gas stof versamelaar

Die stofoondgasversamelaar van die hoogoond van yster en staal gebruik die tegnologie vir die skoonmaak van polsspuitstof deur lug in verskillende kamers te stop, wat die tekortkominge van konvensionele polsstofopvangers en omgekeerde blaasstofopvangers in verskillende kamers oorkom. Dit het sterk stofreinigingsvermoë, hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, lae emissie-konsentrasie, klein lekkasiesnelheid, minder energieverbruik, minder staalverbruik, minder vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking, en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die suiwering van stofgas en materiaalherwinning in metallurgie, boumateriaal, sement, masjinerie, chemiese industrie, elektriese krag en ligte industrie.

Die rou gas (260 ℃) van die hoofgasbuis van die rou gas kom deur die takpyp in die onderste kis van die sakfilter. Na meganiese skeiding word die gas deur die doeksak opwaarts gefiltreer en die fyn stof word aan die buitenste oppervlak van die filtersak geheg. Die skoon gas word deur die filtersak in die boonste houer opgevang en dan in die warm ontploffingsstoof deur die skoon gaspyp en die hoofpyp. As die filtertyd verstreke is, met die toename van stof op die oppervlak van die filtersak, sal die weerstand van die stofopvangster styg. As die weerstand tot die waarde styg, sal die elektriese beheerstelsel die asskoonmaaksein uitstuur, die pneumatiese vlinderklep en die boonste kogelklep van die uitlaattakpyp sal outomaties sluit, die polsklep sal oopgaan, die stikstof uit die silinder sal wees ingespuit uit die sak mond deur die inspuitpyp, en die filter sak sal vinnig uitbrei.

Die stof aan die buitenste oppervlak van die filtersak word afgeskud en val in die koniese asbak in die onderste gedeelte. Aan die einde van die polsklepinspuiting bly die stofopvanger staties, sodat die fyn stof in die silinder 'n statiese afsakingsproses het. Aan die einde van hierdie proses word die pneumatiese vlinderklep van die uitlaattak en die boonste kogelklep oopgemaak, die stofopvanger gaan in die normale filtertoestand en die onderste kogelklep word deur die waaiertoevoer oopgemaak. Die stofskoonmaakproses van 'n boks, die die opening en sluiting van elke klep in bogenoemde proses, en die stofkonsentrasietoets van 'n enkele boks word almal deur die PLC-stelsel beheer, sodat die herhaalde werk die rou gas kan suiwer.

 

4. Stofversamelaar in yster- en staalaanleg

Die filtersak van poreuse filterdoek word gebruik om die stofdeeltjies van die rookgasvloei te skei. As u werk, vloei die rookgas deur die filtersak van buite na binne, en word die stofdeeltjies buite die filtersak geblokkeer.

Die yster- en staalbedryf is 'n groot lugbesoedelaar. Die afvalgasbestuur van die yster- en staalbedryf implementeer die beginsel van omvattende bestuur. Daar moet gepoog word om die energieverbruik en die verbruik van grondstowwe te verminder, wat een van die fundamentele maniere is om die emissie van afvalgas te verhoog; die proses, aangenome proses en toerusting moet vernuwe word om die emissie van afvalgas uit die verbruiksproses te verhoog; energiebesparende bestuursmetodes en toerusting moet aangeneem word om die bestuur en herwinning van afvalgas te versterk; omvattende gebruik moet kragtig uitgevoer word.

In die huidige stadium sal 'n groot aantal rookgasse uit die sintermasjien van groot staalaanlegte in China gelaat word, wat stikstof, swaeldioksied, dioksien, stof en ander stowwe sal bevat. As die sintemasjien van 280 vierkante meter as voorbeeld gebruik word, is die inhoud van die stof wat in die atmosfeer gevloei, 150 mg / Nm3. Volgens hierdie berekening sal dit die omgewing groot besoedeling veroorsaak. Op die oomblik het China gedetailleerde vereistes en standaarde vir energiebesparing en vermindering van emissies geformuleer en voorstelle gemaak vir die beskerming van die omgewing. Volgens die huidige standaard van ons land is die stofkonsentrasie wat in die atmosfeer afgevoer word, minder as 50 mg / Nm3, en die sak filter is 'n belangrike deel om hierdie vereiste te bereik.

Hoofstruktuur van stofopvanger in yster- en staalaanleg:
1. Die stofopvanger is verdeel in 24 kamers, gerangskik in twee rye, met die hoofluginlaat- en uitlaatkanale in die middel. Daar is afskortings tussen die silo's om as skoonmaak op die internet te bewerkstellig.
2. 'n Windskerm word tussen die luginlaat van elke asblik en die filtersak geplaas, en die luginlaatmodus word in die boks gebruik.
3. Elke asblik is toegerus met 'n manuele vlinderklep, en die uitlaat is toegerus met 'n pneumatiese lugklep. Dit kan off-line as skoonmaak en die instandhouding van 'n enkele asblik en die lugvolumeverspreiding van elke as onder die voorwaarde van ononderbroke besef.
4. Daar is 216 filtersakke in elke asblik geplaas, en die grootte van die filtersak is 120mm × 6000mm. Daar is 5184 silo's met 'n totale filteroppervlakte van 11716m2.
5. Die agthoekige ster-gedeelte word aangeneem vir die raam van die filtersak. In vergelyking met die sirkelvormige gedeelte, kan dit die asskoonmaakeffek verbeter, die slytasie tussen die filtersak en die raam verminder, help om die lewensduur van die filtersak te verleng en die onttrekking en invoeging van die filtersakraam te vergemaklik.
6. Die materiaal van die filtersak is polyester naaldvilt.
7. 'n Stel inspuitapparaat is in elke asblik geplaas, en die inspuitpyp en die uitlaat van die polsklep word geplaas om die demontage te vergemaklik.
8. Die elektromagnetiese polsklep is dmf80 reguit deur 'n vinnige polsklep, en die drukuitsetpoort is dubbel gedraaide draadstruktuur.
9. Die bokant van die boks is voorsien van 'n waterval (20: 1) en 'n waterval om te voorkom dat water op die boonste deksel ophoop.
11. Elke asblik is toegerus met 'n asbak, 'n muurvibrator en 'n mangat.
12. Die onderste opening van die asbak is voorsien van 'n handklep en 'n ster-as-ontladingsklep, die eerste word gebruik vir die herstel van die ster-laaier.

 

 

Sement - Passende stofopvanger van die filtersak

1. Stofversamelaar van sementmengstasie

Die stofverwyderaar van sementmengstasies is 'n nuwe soort polssak-tipe stofverwyderaar wat nuwe toerusting en nuwe tegnologie bekendstel en verbeter deur vertering. Die stofversamelaar van sementmengstasie het die voordele van groot lugvolume, hoë suiweringsdoeltreffendheid, klein vloeroppervlakte, klein slytasie van filtersak, lang lewensduur, eenvoudige vervanging van filtersakke en gerieflike instandhouding. Die terugwaai van die polsslag word gebruik vir die as skoonmaak. Die elektriese beheer neem volgorde-beheerder aan, wat betroubare werkverrigting het en wyd gebruik kan word vir die suiwering van rookgasse in die asfaltbetonbedryf. Die afgelope paar jaar word die stofverwyderingstoerusting van asfaltmengaanlegte in verskillende provinsies en stede in China wyd gebruik en vervang deur hulle, wat gewild is onder gebruikers.

Die stofversamelaar van die sementmengstasie neem Nomex-stofsakkie aan om die stofkonsentrasie wat minder as 50 mg / nm3 in die atmosfeer is, te laat afloop, wat voldoen aan die vereistes vir die beskerming van die omgewing. Die dop van stofverwyderaar in asfaltmengstasies word deur rotswol geïsoleer, wat die kondensasie van die stofsak kan voorkom.

Werkbeginsel van stofopvanger in sementmengaanleg:

Die stof wat gas bevat, kom in die sakfilter vanaf die luginlaat en filter dan deur die buitenste oppervlak van die filtersak. Die gesuiwerde gas vloei van die binnekant van die filtersak na die boonste kamers en word deur die Changwen-buis uit die luguitlaat gelaat. As die waarde bereik word, word polsslag gereeld deur die programbeheer gedoen wanneer die stof wat aan die buitenste oppervlak van die filtersak geadsorbeer word, bereik word. Dit wil sê, die hoëdruklug word na die Changwen-buis gespuit en die gesuiwerde gas word in die filtersak teruggeblaas om 'n groot drukverskil te vorm en die stof word skoongemaak om die stof skoon te maak, en die weerstand van die hele toerusting en stelsel word stabiel gehou. Die stof wat van die agterkant waai, val onder in die onderste kissie en word deur die skroefband afgevoer en herwin.

Die kenmerke van die stofopvangster in sementmengaanleg is soos volg:

1. Die stofverwyderaar van die sementmengstasie neem die skoonmaakmetode van pols terug, wat een van die beste skoonmaakeffekte in China is. Die houer op die toerusting is in 18 kamers wat nie met mekaar verbind is nie, en met 'n Changwen-pyp verbind. Die doel van asskoonmaak word bereik deur die gebruik van 'n programbeheerde pols. Die klein venturi-buis aan die bokant van die spuitpyp en die filtersak word gekanselleer. Die struktuur is eenvoudig, en die werking en instandhouding is gerieflik.

2. In vergelyking met ander stofopvangers in China, het die stofverwyderingstoerusting in asfaltmengaanleg die eienskappe van groot lugvolume en klein stelselweerstand, en het 'n wye verskeidenheid toepassings (Suiwering en herwinning van menggas met stofkonsentrasie van minder as 60g / m3 by kamertemperatuur en hoë temperatuur)

3. Die blomplaatrand van die boonste middelkas word in 'n koniese gat gedruk, wat dit met die filtersak met 'n gladde oppervlak in aanraking bring, en 'n goeie verseëlingseienskap het, en die slytasie tussen die gatrand en die filtersak verminder.

4. Die stofopvangster van die sementmengstasie is eenvoudig en redelik van struktuur en beslaan 'n klein area en kan binne en buite geïnstalleer word. Volgens die produksieproses, die lugvolume, kan die gebruiker die model of parallelle kombinasie kies, en indien nodig, koolstofstaal of stofverwyderaar van vlekvrye staal voorsien.

 

2. Stofversamelaar in sementaanleg

Volgens die poriegrootte van sement, vliegas, klippoeier, minerale poeier, chemiese poeier en ander poeieragtige stowwe, is die filterelement van die industriële stofopvanger ontwerp. Die invloed van groot deursnee en kleefwerk op die poriegrootte van die filterelement kan aan die filtervereistes van verskillende poeieragtige stowwe voldoen. Dit kan nie net voldoen aan die vereistes van lugaflewering en lugaflewering in groot vragmotors na die uitpak van finale produkte nie, maar ook verseker dat daar geen negatiewe druk in die asblik is wanneer die poeiermateriaal gebruik word nie. Dit het die voordele van klein volume, kompakte struktuur, filtrasieoppervlakte van 24 m2, klein volume, vibrasie-skoonmaak, met behulp van Duitse filtermateriaal.

Die stofverwyderaar van sementaanlegte word hoofsaaklik gebruik om allerhande poeiermateriaal in silo op te vang.

Werkingsbeginsel van stofopvanger in sementaanleg:

Die spesiale stofversamelaar van sementaanleg ioniseer die rookgas deur 'n hoëspanning-elektriese veld, en die gelaaide stof in die lugstroom word deur die elektriese veld van die lugstroom geskei. Negatief word gemaak van metaaldrade met verskillende deursnitvorms, wat ontlading elektrisiteit genoem word. Dit is gemaak van metaalplate met verskillende geometriese vorms, wat stofversamelaar genoem word. Die prestasie van stofvanger in sementaanleg word beïnvloed deur drie faktore: stofeienskap, toerustingstruktuur en rookgassnelheid.

Die stofvanger van sementaanleg sal ook oormatige afvoer veroorsaak as gevolg van die beskadiging van die filtersak. Die stofopvangers in die sementaanleg is meer as tien sakkamers. Dit neem 10 ~ 5 minute om die ligging van die gebreekte sak te bepaal vanaf die ontdekking van oormatige ontslag. Op die oomblik is die lewensduur van stofverwyderingsfiltersak meer as een jaar, en die gebreekte filtersak vind eers na een jaar plaas. As uitgevind word dat die beskadigde filtersak in die sakkamer is, solank die sakkamer toegemaak en vervang word, kan ander sakkamers steeds normaal werk. Oor die algemeen sal die sluiting van die sakkamer van 30% nie die produksie van prosestoerusting en die stofverwyderingsdoeltreffendheid van stofverwyderingsgeriewe beïnvloed nie. Tydige opsporing van skade aan filtersakke is die sleutel tot die vermindering van buitensporige emissies, wat slegs staatmaak op die tydige alarm van aanlyn-toerusting vir deurlopende opsporing. Daar word algemeen geglo dat as die sakfilter stukkend is, dit gevind kan word as 'n klein gedeelte van die sakfilter beskadig is, en ander filtersakke ook 'n rol sal speel. Die buitensporige emissie is baie minder as die elektrostatiese neerslag wanneer CO die standaard oorskry.

Voordele van stofopvanger in sementaanleg

Die reeks gasbehandeling is groot.

Dit kan outomatiese beheer van die werking besef.

Die toelaatbare bedryfstemperatuur is hoog, soos die stofversamelaar van die shwb-stroombaan, die toelaatbare bedryfstemperatuur is 250 ℃, en ander soorte kan 350 ~ 400 ℃ of hoog bereik.

Die weerstandsverlies is klein, gewoonlik onder die waterkolom van 20 mm. In vergelyking met sikloon is die totale kragverbruik nog steeds klein, selfs al is die kragverbruik van die kragtoevoer-eenheid en die klopmeganisme in ag geneem.

 

3. Stofversamelaar bo-op sementbak

Die stofverwyderaar bo-op die sementbak is 'n soort enkele stofverwyderingstoerusting met outomatiese asskoonmaakstruktuur. Hierdie soort stofverwyderaar word wyd gebruik in die fyn, nie veselagtige droë stof in die filtergas of 'n stofverwyderingstoerusting vir die herwinning van droë poeier in die prosesvloei in sement, minerale poeier, mynbou, metallurgie, boumateriaal, masjinerie, chemiese industrie , graanverwerking en ander nywerheids- en mynondernemings.

Werkbeginsel van stofopvanger aan die bokant van sementsilo:

Die stoffilter van die stofopvanger bo-op die asblik word deur die filterelement uitgevoer. Die filterelementmateriaal is glasvesel. As die stof wat lug bevat deurloop, kan die vaste fase gebruik word om van die gasfase te skei. Die filterelement van glasvesel is 'n poreuse stoffiltermateriaal. Wanneer die lugvloei deurloop, kan die deeltjies in die lugvloei op die filterelement geabsorbeer word of as gevolg van vibrasie neergesak word, en die gesuiwerde lug kan afgevoer word, om die stof in die filterelement te heg en te laat sak, die stofopvanger sal in volgorde gevibreer word as die waaier van elke skof gestaak word (elke 2-4 uur), en die stofopvangster sal ongeveer 5 keer vibreer.

Die hoofstruktuurontwerp van stofopvanger aan die bokant van sementsilo is die ruimtelike raamstruktuur wat deur balkelement gestel word. Daarom kan alle soorte vragte wat ondersoek moet word, vereenvoudig word tot ekwivalente gewrigskrag wat op die balkelementknoop inwerk. Omdat die aard van die balkelement bepaal, kan elke balk as 'n eenheid behandel word en kan sommige sekondêre balke verwyder word. Die berekening van die ooreenstemmende styfheid en belasting sal baie verminder word as dit by die hoofbundel gevoeg word. Die eindige elementmodel wat hier gegee word, word in figuur 10- getoon. Maar daar word daarop gewys dat die verplasingsmodus van eindige elementbundel eintlik gegee word volgens die formule van reguit balk in materiaalmeganika. Onder die aanname van materiaalmeganika word die interne krag en verplasing van twee punte van die balk verkry deur eindige elementanalise. Intussen is die vervorming daarvan halfgolf, wat natuurlik nie genoeg is vir die ontleding van nie-ewekansige nie, want as 'n balk 'n eenheid is, kan die kritieke las van die balk-halfgolf slegs gegee word deur die eindige elementanalise van die struktuur daarvan, wat kan lei tot die vordering van die kritieke las van die struktuur en die struktuuranalise. Daarom word hierdie probleem opgemerk by die modellering van die hoofstruktuur van ESP. Die oplossing is eenvoudig. Slegs sommige elemente (meestal is een balk in meer as 3 elemente verdeel) word benodig vir 'n paar stabiele hoofbalke. In die ontleding van nie-ewekansige is dit nodig om te verhoed dat die halfgolfonstabiliteit van die vaste Europese trekstang aan albei kante net styg, en sodoende die betroubaarheid van die berekeningresultate verhoog word.

 

4. Stofopvangster van droër

Die verwyderaar van die droërstof is spesiaal ontwerp vir Φ een punt vyf × 12m Φ Φ een punt vyf × 15m 、 Φ twee punt twee × 12m Φ Φ twee punt vier × Die nuwe produk ontwikkel deur die ontwikkeling van rookgasstofverwydering van droogmasjien met 16m en ander spesifikasies word aanvaar. Die nuwe tegnologie vir stofverwydering van vertikale oondveselsak het die ministeriële wetenskaplike en tegnologiese vorderingstoekenning van 1989 gewen vir die droogverwyderaar. Die rekenaar beheer die terugwaai, tydsberekening, skoonmaak van die weerstand van die as en die temperatuuropsporing van die kamer om sodoende die stofverwyderaar van glasvesels stabiel te laat werk in die droogrookgasverwydering. Die afvoer konsentrasie by die skoorsteenuitlaat is laer as die gespesifiseerde afvoerstandaard van 150 mg / m3n (dit kan in die praktyk gewaarborg word dat dit minder as 100 mg / m3n is). Die toerusting kan gebruik word om sakke in aparte kamers sonder om te stop, aan te trek. Dit is eenvoudig en betroubaar om te bestuur. Dit word in silikonysteroond, industriële elektriese oond en lae bedryfskoste gebruik. Dit is 'n ideale toerusting vir die verwydering van rookgasstof van huishoudelike droogers.

Die droogopvangstof is 'n stofopvangbak wat spesiaal gebruik word om die uitlaatgas van die droër te hanteer. Die droër is gebaseer op die voorste warmlugstoof in die warm lug om die rollende droog van die materiaal voort te sit. Omdat die warm lugstoof voor die droër die steenkoolmetode gebruik, bevat die geproduseerde uitlaatgas 'n groot hoeveelheid SO2 en waterdamp, wat maklik kondenseer en sterk korrosie veroorsaak. Onder die toestand van hoë temperatuur en suurstofverryking, is dit ook maklik om H2SO3 met 'n sterk korrosie op te wek. Daarom is die afvalgasbehandeling van die droër 'n ernstige probleem wat 'n ernstige probleem vir die produksie is. Daar moet aandag gegee word aan bogenoemde eienskappe van uitlaatgas as u sulke gasse hanteer. In die lig van hierdie werkende toestand het ons onderneming spesiale behandeling op die stofopvangster gedoen. Die blomplaat van gewone 325 staalplaat word vervang met vlekvrye staal. Die filtersak word gekies, die behandelde filtersak is fluooragtig en die skelet is gemaak van silikoon (of vlekvrye staal). Die stofopvangster word behandel met drie lae anti-korrosiewe laag van epoksiepolyester. Die buitenste laag is geïsoleer met ligte rotswol en kleurstaalplaat van 10 cm dik. Na bogenoemde verbetering kan die stofopvanger aan die werksomstandighede van die droër voldoen.

Bedryfseienskappe van die stofverwyderaar van die droër:

Sakfilter is stabiel, maklik om te onderhou en betroubaar in werking. Dit kan stof met 0.1 mikron deeltjies verwyder, en die doeltreffendheid van die stofverwydering kan 99% bereik. Die sakfilter word gebruik vir die uitlaatgas van die droër, sonder om die probleem van die ontladingskonsentrasie te oorweeg. Die stofverwyderaar van die droër teen kondensasie van glasveselsakkies is tans 'n ideale stofverwyderings- en suiweringstoerusting.

Die stofopsamelaar van die droër word beheer deur 'n mikrorekenaar, met rug wat in die kamer waai, stof op gereelde tyd skoonmaak, en toegerus met 'n temperatuuropsporing en vertoning, alarmtoestel oor temperatuur. Cw300-fca anti-kondensasie glasvesel filter sak word aangeneem om te verhoed dat die filter sak kondenseer en die filtersak nie verbrand nie. Deursnee 3 × Die tweestadige stofverwyderingsproses word verander na lfef7 deur 24 m slakdroër × 358-hsy / h anti-kondensasiestofopvanger, bepaal deur die omgewing se beskermingsafdeling, het 'n afvalgasvolume van 42621 standaard kubieke meter per uur, stof konsentrasie van 69620 mg per standaard kubieke meter, en stofkonsentrasie van 147 mg per standaard kubieke meter by die uitlaat, wat aan die emissiestandaard voldoen.

Toepassing van droërstof verwyderaar:

Onder die normale toestand van asskoonmaak bly die oorblywende aslaag stabiel, dit wil sê die weerstand is basies dieselfde voor en na die as skoonmaak, wat die verskynsel van weerstandsakkumulasie met die toename van die operasietyd oorkom. Hierdie soort wind stop en skok vibrasies klop

 

 

Koolstofswartindustrie - Stofverwyderingstoerusting vir koolstofswartindustrie

1. Uitrusting vir koolswart afstof

Koolstofswart stof verwydering toerusting is 'n soort stof verwyderaar toerusting, met stof verwydering doeltreffendheid van meer as 95%, en die weerstand van stof verwyderaar liggaam is laer as 900pa. Die normale werking van die ketel kan verseker word deur die bestaande ketel geïnduseerde trekwaaier te gebruik. Die stofverwyderaar van koolstofswart sakke is goed. Met 'n lading van 70% is die doeltreffendheid van die stofverwydering meer as 94%, wat die eienskappe van weerstand teen korrosie het.

Die filtrasieproses van koolstofswart stofverwyderingstoerusting word hoofsaaklik in die stadium uitgevoer. Daarom het die stofverwyderingstoerusting in die koolstofswart-industrie hoë doeltreffendheid, veral deur die rol van stoflaag wat op die filtermateriaal gevorm word. Die filterdoek word hoofsaaklik gebruik om die stoflaag te vorm en te ondersteun. Daarbenewens moet die primêre stoflaag tydens die skoonmaak van die stof gehou word. Oormatige verwydering van as sal die doeltreffendheid verminder en die beskadiging van die filtersak versnel.

Vanweë die hoë temperatuur en hoë korrosie, is die produksieproses van koolstof swart ingewikkelder in die keuse van stofverwyderaar. Volgens die voordele van groot lugvolume, klein oppervlakte van stofverwyderingsak, lang diensperiode en eenvoudige bediening van toerusting, het ons maatskappy baie jare se stofverwyderaar.

Daar is 33 spesifikasies vir toerusting vir die verwydering van koolstofswart stof. Daar is 32, 64, 96 en 128 sakke in elke kamer. Die filtersakke is 2450 mm en 3060 mm lank. Die doeltreffendheid van die stofversameling kan bo kom. Die stofkonsentrasie van die gesuiwerde gas is minder as 100 mg / m3 (standaard). As die stofopvanger in koue gebiede gebruik word, moet die verwarmingstoestel ingestel word as die temperatuur buite berekening van die verhitting buite is - 25 is.

 

 

2. Stofversamelaar vir koolstofswart plant

As gevolg van die eienskappe van hoë temperatuur en hoë korrosie, is die keuse van koolstofswart filter meer kompleks. Ons maatskappy het baie jare ondervinding in koolstofswart filter, soos groot lugvolume, klein vloeroppervlakte, lang lewensduur van sakfilters, eenvoudige toerustingbedryf, ensovoorts.

Daar is 33 spesifikasies van koolstofswart plantstofversamelaars. Daar is vier soorte sakke in elke kamer, waaronder 32, 64, 96 en 128 sakke. Daar is twee soorte filtersaklengte, 2450 mm en 3060 mm. Die stofopvangdoeltreffendheid kan hoër wees en die stofkonsentrasie van gesuiwerde gas is minder as 100 mg / m3 (standaard). As hierdie reeks stofopvangers in koue gebiede gebruik word, moet die verwarmingstoestelle ingestel word as die berekende temperatuur van buiteverhitting minder is as - 25 ℃.

Die stofverwyderaar wat in koolstofswart plante gebruik word, is 'n nuwe soort stofverwyderaar. Die doeltreffendheid vir stofverwydering kan meer as 95% bereik, en die weerstand van die stof verwyderaar is laer as 900pa. Die normale werking van die ketel kan verseker word deur die bestaande ketel geïnduseerde trekwaaier te gebruik.

By 70% lading is die stofverwyderingsdoeltreffendheid meer as 94%, wat die eienskappe van hoë doeltreffendheid en korrosieweerstand het. Koolstofswart filter of afstoftoerusting is die toerusting om stof van rookgas te skei. Die swart koolstofsakfilter, ook bekend as die stofsoort, is 'n soort droë stofopvanger. Dit is 'n stofverwyderingstoestel wat die sakfilterelement van veselstof gebruik om die vaste deeltjies in die stof wat gas bevat, vas te vang. Die werkbeginsel daarvan is dat die stofdeeltjies onderskep word as dit die filterdoekvesel omseil weens die impak van traagheidskrag op die vesel. Sakkiesfilter is 'n soort droë afstofapparaat, wat geskik is om fyn, droë, nie-veselagtige stof op te vang.

Die filtersak met koolstofswart plantstofverwyderaar is gemaak van tekstielfilterdoek of nie-geweefde vilt. Die filterfunksie van veselstof word gebruik om die stowwerige gas te filter. Wanneer die stowwerige gas in die sakkie verwyder, sal die stof met groot deeltjies en 'n groot deel weens die swaartekrag gaan lê en in die asbak val. As die gas met klein stof deur die filtermateriaal gaan, sal die stof behou word en die gas gesuiwer word. Oor die algemeen is die doeltreffendheid van stofverwydering van nuwe filtermateriaal nie hoog genoeg nie. Nadat die filtermateriaal vir 'n tydperk gebruik is, as gevolg van die gevolge van sifting, botsing, retensie, diffusie en statiese elektrisiteit, word 'n laag stof op die oppervlak van die filtersak opgebou, wat die primêre laag genoem word. In die latere bewegingsproses word die primêre laag die hooffilterlaag van die filtermateriaal. Afhangend van die rol van die primêre laag, kan die filtermateriaal met 'n groter gaas ook 'n hoër filtereffektiwiteit verkry.

Met die ophoping van stof op die oppervlak van die filtermateriaal, verhoog die doeltreffendheid en weerstand van die sakfilter dienooreenkomstig. Wanneer die drukverskil tussen die twee kante van die filtermateriaal baie groot is, sal 'n paar fyn stofdeeltjies wat aan die filtermateriaal geheg is, gepers word om die doeltreffendheid van die filter te verlaag. Daarbenewens sal die stofweerstand se hoë weerstand die lugvolume van die stofverwyderingstelsel aansienlik verminder. Daarom, nadat die weerstand van die stofopvanger die waarde bereik het, is dit nodig om die stof betyds skoon te maak. Die aanvanklike laag moet nie beskadig word tydens asskoonmaak nie, om die doeltreffendheidsverswakking te voorkom.

 

 

 

 

Chemies - Toerusting vir die verwydering van stof vir die chemiese industrie

1. Kookoond rook verwyderaar

Volgens die elektriese veldteorie word positiewe ione op die korona geadsorbeer met negatiewe lading en negatiewe ione geadsorbeer op die neerslag met positiewe lading; Alle geïoniseerde positiewe en negatiewe ione vul die hele spasie tussen korona en neerslag. Wanneer die gas wat teerdruppels en ander onsuiwerhede bevat, deur die elektriese veld beweeg, beweeg die onsuiwerhede wat negatiewe ione absorbeer en elektrone na die neerslag onder die werking van die Coulomb-krag van die elektriese veld, laat die lading vry en adsorbeer op die neerslag om sodoende die die doel van die suiwering van die gas, wat gewoonlik laaiverskynsel genoem word. As die massa onsuiwerhede wat op die neerslag geadsorbeer word, groter is as die kleefstof daarvan, sal dit outomaties afstroom en van die onderkant van die elektriese teervanger afloop, en die netto gas sal van die bokant van die elektriese teervanger weggaan en die volgende proses binnegaan. .

Die doeltreffendheid van die behandeling van kooksoondrook en stofverwyderaar is soos volg

Die steenkoolmateriaal wat in die karboniseringskamer gelaai word, dra baie lug. Aan die begin van die vul van steenkool brand die suurstof in die lug en die fyn steenkooldeeltjies wat in die oond binnedring om koolstof swart te vorm en swart rook te vorm. Wanneer die gelaaide steenkool in kontak kom met die brandende oondwand, word 'n groot hoeveelheid koolstof, swael, stikstof en verbindings geproduseer, vergesel deur waterdamp en koolwaterstoforganiese materiaal, en die rookgas word donkergeel. Sommige van hulle gaan in die gassamelpyp van die coke-oond, en die ander deel loop oor deur die boonste opening en die opening van die deur, wat ongeveer 60% van die totale emissie van coke-oond uitmaak.

In die proses van steenkool is daar baie skadelike stowwe soos verpulverde steenkool, rou gas, swael en stikstofoksiede in die rookgas, insluitend polisikliese aromatiese koolwaterstowwe, soos bensopireen, 7,12-dimetielbenzoantraseen, 3-graad- As dit nie behandel word nie, sal dit 'n cholanthreen, dibenzo-pyreen, dibenzo (AI) -pyreen, ens. Veroorsaak, en die werksomstandighede vererger. Dit veroorsaak 'n groot bedreiging vir die gesondheid van werknemers en oortree die omgewingsbeskermingsbeleid. Daarom is dit nodig om sterk maatreëls te tref om die beheer van oorloop rookgas tydens die laai van steenkool te versterk.

Volgens statistieke is die emissie van besoedeling van een ton steenkool in die kookoond ongeveer 2.37 kg, waarvan die vernaamste besoedelingstowwe vaste deeltjies (TSP), bensopireen (BAP), benseenoplosbaar is. stof (BSO), swaeldioksied (S02), ens. BSO-emissie is 0. Die emissie van BaP is 0.000908 kg / T steenkool en 499 kg / T steenkool. Die skadelike stowwe soos BAP bestaan ​​as die draer van TSP. Daarom is die versameling en behandeling van TSP deur besoedeling die sleutel tot die besoedeling van kooksoond.

 

2. Stofopvangster vir polssakkies vir coke-lokvalstelsel


Die polssakfilter van die coke-blokkering van die stofverwyderingstelsel neem die twee in een tegnologie aan om steenkool te laai en coke wat droë stofverwydering aflaai, wat die verwydering van koolstoflaai en stofverwydering in 'n stel stofverwyderingstelsel kombineer. Die coke-poeier wat op die filtersak geadsorbeer word tydens die verwyderingsproses vir die verwydering van die coke, word gebruik as die bedekking, sodat die teer en stof in die ingeasemde rookgas tydens die steenkoollaadproses nie direk met die filtersak in aanraking kan kom nie. Die afvoer van die afvoer van die kooks en die verwydering van die aflaai van steenkool word afwisselend gebruik om te verseker dat die filtersak lank gebruik kan word sonder om vas te sit en te verstop. Die voordeel van die stelsel is dat die twee substelsels een stofopvanger, een waaier en een as-afvoer- en opbergtoestel deel.

Die toedieningseffek van die polssakfilter in die coke-blokkerende stofverwyderingstelsel is soos volg

(1) Die stofkonsentrasie in die produksiegebied van coke-oond word verminder deur die grondstowwe-verwyderingstelsel te gebruik, en die produksie- en bedryfsomgewing van werkers word gesuiwer. Die behandeling van kooks oondstof voldoen aan die emissiestandaarde van die kooksindustrie en die beskerming van die omgewing.

(2) Na verbetering van die proses word die stabiliteit en betroubaarheid van die stelsel verbeter sonder enige ongeluk.

(3) As gevolg van die eenvoudige bediening en beheer, word die lewensduur van die stelseltoerusting verleng, veral die lewensduur van die doeksak. Die stelsel word al 18 maande lank gebruik sonder om die doeksak te verander, wat die doel van ekonomiese werking bereik.

(4) Die suksesvolle toepassing van die frekwensie-omskakelingstegnologie van die stelsel bespaar nie net die koste van elektrisiteit nie, maar verseker ook die stabiliteit van die hoofpypsuig van die stelsel, wat 'n sleutelrol speel in die stabiele werking van die hele stofverwydering stelsel. Op die oomblik is ons maatskappy veral toepas drie tegnologieë: 1. Hoof buis gordel motor word gebruik vir coke blokkering, en m-buis gas herstel tegnologie word gebruik vir oond top. 2. Hoofpypgordelmotor word gebruik vir die versperring van coke en rookgeleidingstegnologie word gebruik vir die oond. 3. Die voorspuitsak word gebruik vir die verwydering van stof, en die dubbele stomp rookgeleidingstegnologie word vir die oondblad gebruik.

 

 

3. Polssakfilter in die grondstasie van die kooksaanleg

Die steenkoollaai- en stofopvangstelsel bestaan ​​uit twee dele. Die boonste deel van die oond is 'n vragmotor met stofversameling. Dit bestaan ​​uit beweegbare rookkap, rookgeleidingspyp, rookgasreguleerklep, lugbeheerklep, klep, uitbreidingsaansluiting en ander komponente van rookstelsel. Maak die koppelvlakklep op die hoofopvangstof deur die uitbreidingskonnektor oop. Die rookgas wat tydens die laai van steenkool vrygestel word, word met kwantitatiewe lug gemeng en na die grondstasie gestuur vir suiweringsbehandeling deur middel van stofopvang en stofverwydering van die kols. Die ander deel is die grondstasie van stofsuiwering met steenkoolstoot en steenkoolbelasting, en die waaier, off-line polssak tipe stofversamelaar, rookuitlaat eenheid met hidrouliese koppeling, stofversamelaar herstel coke poeier as vervoer apparaat, ooreenstemmende elektriese en instrument toerusting, perslug en koelwaterstelsel is in die grondstasie geleë.

Die grondstofverwyderingstelsel van kooksaanleg neem die laagdrukas skoonmaakmetode toe, en die bespuitingsprosedure en beheertyd van die filtersak word beheer deur die elektriese PLC-stelsel. Die stof wat teruggevind is, kan uitverkoop word of na die materiaalwerf geneem word vir behandeling. Die ontwerp- en behandelingslugvolume van stofverwyderingstelsel is 60000m3 / h. onder die voorwaarde dat die stofverwyderingseffek en betroubare werking van die stofverwyderingstelsel verseker word, word die lugvolume aangepas en bepaal volgens die weerstand van die stofverwyderingstelsel en die werking van die coke-oond.

Die polssakstofversamelaar van die grondstasie van kooksaanleg neem die huishoudelike nie-verbrandingsmetode van steenkool aan, en maak dat die versamelde steenkoollaadstof die steenkoollaai-stofversamelingstegnologie van droë stofverwydering grondstasie van coke-kantstofverwydering binnedring. Dit kan die stof van die steenkool opvang, die rookgas vanaf die bokant van die oond en die grondstasie oordra, die temperatuur van die rookgas reguleer en die suiwering van die rookgas integreer. Die stofverwyderingstelsel van die coke-aanleg gebruik die coke-poeier wat tydens die coke-stootproses op die oppervlak van die filtersak versamel word om te voorkom dat die stof teer- en waterdamp-bindingsfiltersak bevat tydens die laai-steenkoolproses, wat sodoende die langtermyn verseker stabiele werking van die toerusting.

Voordele van polssakstofopvangster in die grondstasie van die kooksaanleg:

1. Die nie-verbrandingsmetode word gebruik om 'n groot hoeveelheid lug in die verwydering van die stof met steenkool te meng, wat die brandbare inhoud van die stof baie laer maak as die onderste ontploffingsperk, wat verseker dat die stof die stofverwyderingstelsel binnedring;

2. Die stofverwyderingstelsel aan die kant van die kooks versamel droë kookpoeier- en gasenergie om skadelike komponente, teer en water in die steenkoollaaistof op te neem, sonder om maatreëls soos die behoud van hitte, verhitting en kondensasie van stofverwyderingstoerusting in ag te neem;

3. Die laagdrukpyp-straalstofverwyderaar word gebruik in die oppervlakstofverwyderingstelsel van kooksaanleg, wat die stofverwyderingskapasiteit van die stofopvangster verbeter, voorkom dat stof die filtermateriaal vassit en die weerstand van die stelsel verhoog;

4. Die stelselontwerp bied die suiwerings- en behandelingskapasiteit van grondstofverwyderingstoerusting volledig. Deur die spesiale ontwerp en beheer van die waaier- en pypleidingstelsel, kan die verwydering van die steenkooloplossing en die verwydering van die stof van die kooks aan die kant in 'n stelsel saamgevoeg word, wat die investering in transformasie baie kan bespaar.

 

4. Polssakfilter in steenkoolvoorbereidingswerkswinkel

Die polssakfilter in die steenkoolvoorbereidingswerkswinkel absorbeer die voordele van die oorspronklike polssakfilter, verander die oorspronklike asontlaai-stelsel, vereenvoudig die struktuur en het die kenmerke van groot gasverwerkingsvermoë, goeie suiweringseffek, maklike werking, klein onderhoud, stabiele werkverrigting en betroubare werking. In vergelyking met die meganiese vibrasie-stofverwyderaar, het dit ook die voordele van lae werkgeluide, lang lewensduur van filtersak, geen meganiese bewegingslytasie ensovoorts. Dit is geskik om bo-op allerlei poeierstoorplekke gerangskik te word om allerlei fyn droë, nie-veselagtige stof op te vang. Dit is 'n eenvoudige stof verwyderaar.

Werkingsbeginsel van polssakfilter in werkswinkel vir steenkoolvoorbereiding:

Die stoflug kom vanaf die onderkant van die stof verwyderaar in die stofkas. Die growwe stofdeeltjies sak deur hul eie swaartekrag en val in die asblik. Die fyn stof word deur verskillende effekte in die stof van die filtersak geabsorbeer. Met die toename van die tyd neem die weerstand van die stofverwyderaar geleidelik toe, en die hoeveelheid behandelde gas neem voortdurend af, om die drukverlies binne 'n sekere gebied te hou, is dit nodig om die as aan die buitekant van die sakmuur te absorbeer.

In die proses van asskoonmaak stuur die beheerder instruksies uit na elke elektromagnetiese polsklep volgens die vereistes, sodat die filtersak in 'n oomblik vinnig kan krimp, uitbrei en krimp. In die proses van asskoonmaak is die drukverlies van die stofopvanger en die hoeveelheid stofgas wat behandel moet word byna onveranderd, wat een van die kenmerke van die polssakfilter is.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontak Vorm