Taalvoorkeur

VOLG:

Alle kategorieë

Filtersak

Tuis » produkte » Stof Filter » Filtersak

Filtersak

  • https://www.sffiltech.com/img/polyester_filter_bag-11.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132638_757.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132647_222.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132656_820.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132704_406.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132713_602.jpg

Polyester filtersak

Spesifikasie:
Kontak ons ​​>>
  • Beskrywing
  • Aansoek
  • Prent
  • ondersoek

materiaal:
polyester filter sak is gemaak van 100% filament polyester vesel, na die naald geslaan, gesing hitte stel kalender vir die rou polyester filter vilt materiaal, dan polyester filter vilt kan word toegewerk in polyester filter sakke.

Beskikbaar Afwerking: gesing, kalender, hittestel PTFE-membraan, W / O, antistatische behandeling.

Voordeel:
Polyester sakfilters Breaking Elongation is minder as 20% vir MD en 40% vir CMD, lae droë inkrimping, kan goed werk in die 130 ° C. Die materiaal is goedkoper as ander materiaal, wat so algemeen in 'n baie sakhuisstelsel gebruik word.

  500gsm poliëster naald gestamp vilt + water & olie afweermiddel  

konstruksie

Naaldvilt

Vesel samestelling

Polyester

Scrim Samestelling

Polyester

Die gewig van die area gevoel

500 g / m2 (± 5%)

Dikte

1.8-1.9mm

Gemiddelde lugdeurlaatbaarheid

10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O

Breaking Strength-MD (warp)

900 N / 5cm

Breeksterkte-CMD (inslag)

1300 N / 5 cm      

Breaking Elongation (N / 5cm) -MD (warp)

20%

Breekverlenging (N / 5cm) -CMD (inslag)

40%

Droë Krimp MD (130 ℃ warp)

< 1.5%       

Droë krimp CMD (130 ℃ inslag)

< 1.5%      

Werktemperature

<130 grade C

Aanbeveel maksimum deurlopend

130 ° C   

Aanbevole maksimum oplewing

150 ° C      

Voltooi

Warmte stel, gesing, gekalenderer W / O afweermiddel

1. Bedryfstemperatuur 150 ° C,
2. die maksimale oplewing 150 ° C is.
3. goeie anti-suur, goeie anti-alkali, goeie hidrolise stabiliteit
4. Gemiddelde lugdeurlaatbaarheid: 10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O
5. Dit is die goedkoopste filtermedium in die sakfilterfiltrasieveld. Polyester sakfilter is die gewildste items in die sakhuisstelsel.   

Polyester filtersak word wyd gebruik in die myn-, kalksteen-, sement-, yster- en staalbedryf, aflewering van alumina, elektrolitiese aluminium, nie-ysterhoudende metaalproduksie, houtverwerking, voedselverwerking en apteekbedryf.

 

Myne - Stofversamelaar van die filtersak

Die poliëster filter sak word hoofsaaklik gebruik in die stof verwyderaar van die klip fabriek, die sak stof verwyderaar van die klip fabriek, die stof verwyderaar van die vibrerende skerm van die myn, die stof verwyderaar van die vergruis stelsel van die myn en die stof verwyderaar van die myn.

1. Stofvanger van klipfabriek


Die stofverwyderaar van shizichang het 'n nuwe soort stofverwyderaar met die eerste seleksie-vlak, wat die voordele van die stofverwyderaar kombineer met die kamer wat terugblaas en die pols waai, en die nadele van die swak intensiteit van die kamer wat terugwaai en die die pols waai en filtreer gelyktydig, en brei die toepassingsomvang van die sub-sak stof verwyderaar uit. As gevolg van die besonderhede van die struktuur van die stofopvanger in die steengroef, word die doeltreffendheid van die stofverwydering aansienlik verbeter en word die lewensduur van die filtersak van die toerusting verleng. Dit is 'n soort sakversamelaar met uitstekende werkverrigting. Word baie gebruik in boumateriaal, sement, metallurgie, mynbou-aanlegte en vuurvaste nywerhede.

Die stofverwyderaar van die klipfabriek het die voordele van eenvoudige struktuur, lae beleggingskoste, eenvoudige en betroubare werking, en lae tegniese vereistes vir bestuur en instandhouding. Die stofverwyderaar van klipfabriek het die kenmerke van klein weerstand, hoë doeltreffendheid vir die verwydering van stof, groot lugvolume, stabiele werkverrigting, klein vloeroppervlakte, eenvoudige struktuur, prakties en goedkoop. Nadat die stof wat gas bevat, vanaf die boonste luginlaat van die asbak, onder die werking van die windbuig, in die rigting beweeg, beweeg die vloeitempo. 'N Gedeelte van die groot deeltjie stof word geskei en val in die asbak as gevolg van die werking van die traagheidskrag.

Die stofverwyderaar van die klipfabriek het die voordele van eenvoudige struktuur, lae beleggingskoste, eenvoudige en betroubare werking, en lae tegniese vereistes vir bestuur en instandhouding.

As gevolg van die struktuur van die stofversamelaar in die steengroef, word die doeltreffendheid van die stofverwydering aansienlik verbeter en word die lewensduur van die filtersak van die toerusting verleng. Dit is 'n soort sakstofversamelaar met uitstekende werkverrigting. Word baie gebruik in boumateriaal, sement, metallurgie, mynbou-aanlegte en vuurvaste industrie.

 

2. Stofopsamelaarstas in steengroef

Sakfilter in klipaanleg is 'n soort stofopvangster met 'n groot lugvolume, goeie asskoonmaakeffek, hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, betroubare werking, gemaklike onderhoud en klein vloeroppervlakte.
1. Die stofversamelaar in die steengroef bestaan ​​uit boonste boks, middelkas, asbak, ondersteuning, filtersakkies, anti-blaas- en skoonmaakmeganisme, asontladingsklep, ens.
2. Stofversameling en filtrasiestelsel: bestaan ​​hoofsaaklik uit filtersak, sakhok, blombordassemblering, asbak en raaklyn-luginlaatstelsel.
3. Asskoonmaak- en asvloeistelsel: hoëdrukwaaier, draai-blaaspyp, vertraagmotor.
4. Elektroniese beheerstelsel: outomatiese beheerstelsel.

Die sakfilter in klipplant is 'n ronde dop wat die lengte van die stofopvanger kan verkort en die opstelling vergemaklik. Dit is toegerus met 'n asbak.
Vir die liggaam ontwerp ons die sterkte met 'n ongunstige laskombinasie; maak gebruik van die Q235A-plaat.
Die filtersakspesifikasie is 260-reeks. Die boonste punt van die filtersak neem rubberplaatpersplaat aan, wat goeie seëlprestasies en maklike en vinnige sakveranderings het. Elke filtersak is toegerus met 'n koolstofstaalsakkie.
Die beheerder neem twee vorme van outomatiese en handmatige uitruil aan.
Om die sakfilter en werking te verseker, is elke stofopvanger ook toegerus met 'n gat vir die opsporing van lekkasies.
Die stof wat gas bevat, kom in die boonste ruimte van die filterkamer in 'n tangensiële rigting. Onder die sentrifugale krag van groot deeltjies en gekondenseerde stofdeeltjies, is klein deeltjies asbak in die ruimte versprei tussen die sakke van die filterkamer langs die muur van die silinder, wat deur die sak geblokkeer word. Die gesuiwerde lug word in die skoonmaakkamer versamel deur die sakgeleier op die blombord deur die sakgeleidingspoort op die sakmuur en word deur die waaier ingeasem en in die atmosfeer gevoer.


Eienskappe van sakfilter in klipplant:
1. Die vloei patroon ontwerp van dop sikloon kan 'n plaaslike rol speel in sikloon en verminder die vrag filter sak. Die vorm van die silinderkluis is uniform.
2. Die hoëdrukwaaier met toerusting word gebruik om die as terug te blaas en skoon te maak, wat nie in die gebruiksituasie deur die lugbrontoestande beperk word nie. Die kwesbare dele is min, die onderhoud is eenvoudig en betroubaar, en die nadele van die skoonmaak van polsas van perslug word oorkom. Die lang filtersak kan gebruik word vir lang lug waai met 'n groot afstand anti-blaas, wat die ruimte ten volle benut en 'n klein area beslaan.
3. Die trapeziumvormige plat sak word gebruik in 'n sakfilter van klipfabriek, wat 'n groot amplitude het, en dit kan slegs een keer stofophoping afskud, wat bevorderlik is vir die verbetering van die saklewe.
4. Die sakfilter in die klipaanleg beheer outomaties die skoonmaak van die as wat terugwaai, en pas die asskoonmaak-siklus outomaties aan volgens die inlaatkonsentrasie. In vergelyking met die tydsbeheermetode is dit redelik en betroubaar.

 

3. Stofversamelaar van my trilskerm

Mynvibrerende skermstofverwyderaar, ook bekend as gruisfilter, is 'n soort stofsuiweringstoerusting wat hoofsaaklik gebruik word in vibrerende skermbedrywighede, wat handel oor die besoedeling wat veroorsaak word deur vibrerende skerm tydens vibrasie. Tans word vibrerende skermstofverwyderaar wyd gebruik in mynbou, boumateriaal, graan, chemiese industrie, giet, keramiek en ander nywerhede, en dit is 'n relatiewe sakstofversamelaar of materiaalversamelingstoerusting.



Werkingsbeginsel van my vibrerende skermstofversamelaar:
'N Groot hoeveelheid stof word gegenereer tydens die trilskerm. Wanneer die vibrerende skermstof verwyderaar begin werk, vorm die sentrifugale waaier van die stof verwyderaar 'n onderdruk gebied op die stofoorloop plek, en die stof wat gas bevat, word in die stofopvangster ingeasem. Daar is verskeie filtersakke in die stofopvanger. As die stof wat gas bevat deur die filtersak gaan, word die stof geblokkeer en geskei, en die gesuiwerde gas word deur die waaier gevoer. Wanneer die stof op die oppervlak van die filtersak toeneem en die snyweerstandwaarde die voorafbepaalde waarde bereik, stuur die druksensor die aanwysersignaal na die elektriese beheerkas. Die polsblaasstelsel wat deur PLC beheer word, spuit die filtersak outomaties en die stof wat aan die filtersak geheg word, word afgeskud en die verseëlde asafvoerpyp bereik die band direk. Dit wil sê, die filtersak word altyd goed gefiltreer en geen sekondêre stof word gegenereer nie. Volgens die werk van die trilskerm en die werklike situasie op die terrein word die ontwerp en installering van stofverwyderingstoestelle uitgevoer, en word die probleme soos die opknapping en die verandering van die skerm van die trilskerm volledig oorweeg.


Belangrikste kenmerke van my vibrerende skermopvangster:
1. Die belegging in een tyd is klein, en in vergelyking met ander stofopvangers kan dit vir twee maande bedryf word en die beleggingskoste sal verhaal word.
2. Dit is geskik vir die verwydering van die vibrerende skermstelsel van steenkool, sinter en erts.
3. Die stofverwyderaar word outomaties deur PLC beheer, en dit is stabiel en betroubaar.
4. Die stof wat deur die stofopvangster herwin word, word direk na die asblik of gordel teruggestuur sonder sekondêre besoedeling, wat menslike en materiële hulpbronne bespaar en grondstowwe herwin.
5. Die kragverbruik is klein en die bedryfs- en bestuurskoste laag.
6. Volgens die aard en temperatuur van die materiaal word verskillende materiaalfiltermateriaal gekies om die stofverwyderingseffek en lewensduur te verseker.
7. Die stofopvanger het geen grondbesetting nie.
8. Die suiweringsdoeltreffendheid is hoog, wat voldoen aan die vereistes van die omgewingsbeskermingsindeks, en die probleem van stofbesoedeling van die vibrerende skerm oplos.

 

4. Stofversamelaar van my breekstelsel

Die stofversamelaar van my breekstelsel bestaan ​​hoofsaaklik uit boonste en onderste bokse, asbak, asontladingstoestel, filtertoestel, inspuitapparaat, geïnduseerde trekwaaier en ander hoofkomponente. Dit het die voordele van groot stofbehandeling, goeie suiweringseffek, betroubare werking, bespaar installasieruimte en eenvoudige daaglikse instandhouding. Dit word saam met hamerbreker, kaakbreker en impakbreker gebruik.

Die stofversamelaar van my breekstelsel word gebruik in die breekstelsel van die myn om die probleem van oormatige stof en ernstige besoedeling op te los tydens die verplettering, skeiding en vervoer van erts per masjien. Die stofversamelaar van die breker word met die stofversamelingstoestel op die stofpunt geïnstalleer en die stof word deur negatiewe druk in die stofversamelaarkas van die breker gesuig om die stof van die skoon lug te skei.

Die stofversamelaar van my breekstelsel gebruik sentrifugale waaier om onderdruk onder die stofafdekking te produseer en die stof in die stofverwyderingstoerusting inasem. Die polssakfilter is toegerus met 'n stofsakkiesak. Wanneer die stofgas deur die filtersak gaan, word die stof geblokkeer en geskei, en die gesuiwerde gas word deur die waaier gevoer. Die stof op die oppervlak van die filtersak word deur die elektromagnetiese polsklep ingespuit om dit van die filtersak af te laat val. Die persluginspuiting word outomaties deur PLC beheer sonder menslike beheer, wat een van die belangrikste eienskappe is. Polssakfilter word nie net in vergruising gebruik nie, maar ook in die stofbeheer van verskillende bedrywe. Dit het 'n goeie stofverwyderingseffek en die ontwerpvereistes bereik. Dit is tans 'n ideale toerusting vir die verwydering van stof.

Die hoofkenmerke van die stofversamelaar van die mynbreekstelsel is soos volg
1. Die voordele van die teenblaas- en polsblasende stofopvangers in die opvang- en skeidingskamer is dat die volume volume behandeling van die lug groot is, die stelselweerstand klein is en die stofverwyderingsdoeltreffendheid hoog is;
2. Dit kan direk met ander stof omgaan met stofkonsentrasie tot 200 g / Nm3, en die ander emissie-konsentrasie na behandeling is laer as 50 mg / Nm3. Dit kan ook voldoen aan die strenger emissievereistes volgens die spesiale behoeftes van gebruikers;
3. Dit word gebruik vir stofverwydering in verpulverde steenkoolstelsel. Volgens die eienskappe van verpulverde steenkool word stofsakkies en ontploffingsbestande maatreëls getref.

 

5. My stofopvangster


Die mynstofversamelaar word gebruik om die verplettering van die myn te hanteer. Die werksomgewing en atmosferiese omgewing word ernstig besoedel as gevolg van die stofemissie in die proses van deurboor, boor, skietwerk, versending, verplettering, ensovoorts. By droë rotsbore sonder stofbeheermaatreëls kan die stofkonsentrasie van die werkende oppervlak honderde of duisende milligram per meter bereik. As daar geen stofvoorkomingsmaatreëls in die ondergrondse breekamer is nie, kan die stofkonsentrasie 'n paar duisend milligram per meter bereik. Die mynstofversamelaar moet geskik wees vir die eienskappe van die myn. Dit moet eenvoudig in struktuur wees, klein en kompak in grootte, maklik om te beweeg, vogdig en duursaam. Wanneer die omvattende stofbeheermaatreëls wat in elke werkprosedure toegepas word, steeds nie aan die vereistes voldoen nie, is dit nodig om persoonlike beskerming te neem.

Mynstofversamelaar is 'n soort ronde dopstofversamelaar met groot lugvolume, goeie stofverwyderingseffek, hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, betroubare werking, gerieflike instandhouding en klein vloeroppervlakte.
1. Die stofverwyderaar bestaan ​​uit die boks, die middelste doos, die asbak, die steun, die filterkomponent, die skoonmaakmeganisme van die as, die aflaai van die as, ens.
2. Stofversameling en filtreerstelsel: bestaan ​​hoofsaaklik uit filtersak, sakhok, blomkomponente, asbak en tangensiële luginlaatstelsel.
3. As skoonmaak- en aflaaistelsel: hoëdrukwaaier, draai-tru-blaaspyp, verminderingsmotor.
4. Elektriese beheerstelsel: outomatiese beheerstelsel.

Die mynstofversamelaar neem die insinkingsmodus toe om die sekondêre stofbesoedeling te vermy, en aanvaar die swaartekrag-skeidingsbeginsel om die filtereffek te verbeter. Die stofopvangbak van die patroonfilter het 'n groot filterarea en 'n klein lugdoekverhouding, wat die ontwerparea baie bespaar. Die stofopvanger het die gestandaardiseerde en modulêre ontwerp. Die toerusting is maklik om uit te brei en maklik op die perseel te installeer. Die stoffilter van die patroonfilter is ontwerp met 'n hoëdruk lugpuls terugwas. Die skoonmaakeffek van die filtermateriaal is goed en die lewensduur van die filtermateriaal word verleng. Die patroonfilter se stofopvangbak het 'n klein weerstand teen drukverlies en kan die krag van die uitlaatventilator verminder. Verder kan dit die bedryfskoste verlaag, die uitruiltyd van patroonfiltermateriaal verkort en geen handgereedskap met formaatfiltermateriaal benodig nie. Dit kan verskillende soorte besoedelingsstof versamel met fyn deeltjiegrootte, samehangendheid, vesel, chemie, elektrifisering en hoë temperatuur. Die stofopvanger kan stof outomaties skoonmaak en afvoer.

Stofvoorkoming van vergruising van myne: op grond van lugdigte toerusting kan die gekombineerde maatreëls van voorkoming van nat stof en meganiese stofverwydering toegepas word vir die stof wat deur verskillende vergruistoerusting gegenereer word. Die suiweringstoerusting van meganiese stofverwydering aanvaar die saksoort stofopvanger of die nat stofopvangbak. Natstofopvangster moet gekies word vir die verwydering van ondergrondse vergruisingskamer. Wanneer die uitlaatlug van die stofverwyderingstelsel nie kan afgevoer word om die lugweg of grond terug te keer nie, maar slegs plaaslik kan afvoer, moet die uitlaatlug met 'n filter behandel word.

Voorkoming van stof vir perforasie van myne: 'n groot hoeveelheid stof word geproduseer tydens die werking van die boorinstallasie met oop putte. Maatreëls soos lug-water gemengde nat gesteentes wat in die gat boor, droë stof wat buite die gat vang en nat stofvang, kan aangeneem word. Vanweë die hoë aanvanklike stofkonsentrasie is tweestadige suiwering van sikloon- en sakfilter nodig.

Mynstofverwyderaar is geskik vir alle soorte stofgas, met hoë gehalte filtermateriaal, soos stof, suur, alkali, ens. Die luginlaat met 'n ronde dop en spiraallyn kan hoë druk dra. Die stofverwyderingsdoeltreffendheid van die mynstofversamelaar is net so hoog, en die bykomstighede soos die elektromagnetiese klep met 'n lang lewensduur van 3 miljoen keer word aangeneem om die selfreiniging- en stofskoonmaakstelsel te vervolmaak. Oor die algemeen kan dit gebruik word by kamertemperatuur onder 120 ℃, en dit kan ook toerusting vir hoë temperatuur onder 250 provide bied. Die toerusting kan van koolstofstaal of vlekvrye staal vervaardig word. Ons maatskappy kan spesiale ontwerp en eenstop-sleutel ingenieurswese bied vir spesiale behoeftes van gebruikers.

 

 

Metaalsmelting - Stoftoerusting in die smeltbedryf

In die smelt van metale word poliësterfiltersak hoofsaaklik gebruik vir staalslag sakfilter, staal sintermasjien filter, staal hoogoond gasfilter en staal plant filter.

1. Sakfilter vir staalslak

Die stofopvangster van die staal slak sakkie bestaan ​​uit 'n luginlaat, 'n lugkanaal, 'n skuins skottelplaat van die lugkanaal, 'n filtersak en 'n asbak, wat gekenmerk word deurdat die stofopsamelaar ook van 'n geleidingsplaat en 'n omgekeerde V-vormige plaat, die geleidingsplaat is aan die middelste onderste deel van die lugkanaal gerangskik, die omgekeerde V-vormige plaat is aan die regter onderkant van die lugkanaal gerangskik, en die onderste punte van die geleidingsplaat en die omgekeerde V-vormige plaat is verbind met die asbak, die boonste punt van die afbuigkrag is verbind met die sakkamer van die stofopvanger. 'N Kwarts-emmerlaag word aan die een kant van die skuins plaat van die lugkanaal bedek in direkte kontak met die rookgas. In vergelyking met die stand van die wetenskap, het die gebruiksmodel die voordele van wetenskaplike en eenvoudige struktuur en lang lewensduur.

'N Groep teenoorgestelde sywande van die staal-sakkiesfilterkashuis is onderskeidelik van 'n luginlaat en 'n luguitlaat voorsien, die luguitlaat is verbind met die luguitlaatpoort van die blaser en 'n filtersak is in die lengte in die kissie gerangskik. liggaam; Die boksorgaan is in dieselfde ry in serie verbind, en die middelste deel van die verbindingswand van die aangrensende kassieraam is voorsien van 'n luguitlaat; Die poriegrootte van die filtersak in elke boks is anders. Die poriegrootte van die luginlaatkant na die luguitlaatkant neem om die beurt af. Die deeltjies in die staalslagstof kan vinnig stap vir stap van mekaar geskei word en die skeidingsdoeltreffendheid is hoog.

Die stofverwyderingseffek van die sakfilter vir staalslak is soos volg

Die stofverwyderingseffek van staalslagsakkefilters hou verband met baie faktore, maar hang hoofsaaklik af van die filtermateriaal. Die filtermateriaal van die sakfilter is lap of vilt van sintetiese vesel, vesel of glasvesel. Naaldwerk, indien nodig, die lap of vilt in 'n silinder of 'n plat filtersak. Volgens die aard van rookgas word die filtermateriaal geskik vir toepassingsomstandighede gekies.

Voordele van sakfilter vir staalslak

Oor die algemeen, as die rookgastemperatuur laer is as 120 ℃, moet die filtermateriaal suurweerstand en duursaamheid hê; By die behandeling van hoë temperatuur rookgas (<250 ℃) word grafitiese glasveseldoek hoofsaaklik gebruik; In sommige spesiale gevalle word koolstofveselfiltermateriaal gekies. In die geval van steenkool en ystersteen is ontploffingsbestande behandeling ook nodig, dus moet die filtermateriaal van sy gekies word vir die stofverwyderingsak.

 

2. Stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien

Die stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien is 'n ideale stofverwyderingstoerusting om die probleem van stof wat rookgas bevat aan die einde van die sintermasjien op te los. Volgens die eienskappe van groot uitlaatvolume, hoë gastemperatuur en hoë stofkonsentrasie aan die einde van sintermasjien in sinteraanleg, word die stofversamelstelsel vir sintermasjien gekies, volgens verskillende toestande van sintermasjien, om 'n beter stofverwyderingseffek van die sakfilter bereik.

Prestasie-eienskappe van stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien:
1. Die boonste gedeelte van die sak word gebruik om die sak te verander.
2. Perfekte beheerstelsel om die stofverwyderingstelsel op lang termyn te verseker.
3. Kompakte inlaat- en uitlaatkanaal en gelykmaaktoestel, lae lugvloei-weerstand.
4. Die sak kan verander word sonder om die masjien te stop, en die normale werking van die toerusting sal nie deur die onderhoud beïnvloed word nie.
5. Die toepassing van pols waai met lug wat in 'n aparte kamer stop, kan die skoonmaaksiklus verleng en die verbruik verminder, wat die lewensduur van filtersak en polsklep kan verdubbel.
6. Die kisbak is ontwerp met lugdigtheid, goeie verseëlingprestasie, en die inspeksiedeur is van uitstekende verseëlingsmateriaal. In die produksieproses word kerosine gebruik om lekkasies op te spoor, met 'n lae lekkasiesnelheid.
7. Die toepassing van polsspuit skoonmaak tegnologie het 'n sterk skoonmaak kapasiteit, hoë stof verwydering doeltreffendheid, lae emissie konsentrasie, klein lug lekkasie koëffisiënt, lae energieverbruik, klein staal verbruik, klein vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die behandeling van rookgasse in elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander bedrywe.

Die stofverwyderaar van yster- en staal sintermasjien word wyd gebruik in die rookgasbehandeling van elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander nywerhede, veral vir die rookgas met groot storm en hoë temperatuur. Dit kombineer die kenmerke van kamer terug blaas en pols skoonmaak, oorkom die tekortkominge van gewone kamer rug blaas intensiteit en algemene pols skoonmaak stof weer adsorpsie, en die verlengde stof verwydering filter sak gee volle spel aan die sterk skoonmaak effek van saamgeperste lug. Dit is 'n groot toerusting vir stofverwydering met 'n hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, klein vloeroppervlakte, stabiele werking, betroubare werkverrigting en gerieflike instandhouding.

 

3. Staal hoogoond gas stof versamelaar

Die stofoondgasversamelaar van die hoogoond van yster en staal gebruik die tegnologie vir die skoonmaak van polsspuitstof deur lug in verskillende kamers te stop, wat die tekortkominge van konvensionele polsstofopvangers en omgekeerde blaasstofopvangers in verskillende kamers oorkom. Dit het sterk stofskoonmaakvermoë, hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, lae emissie-konsentrasie, klein lekkasiesnelheid, minder energieverbruik, minder staalverbruik, minder vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking, en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die suiwering van stofgas en materiaalherwinning in metallurgie, boumateriaal, sement, masjinerie, chemiese industrie, elektriese krag en ligte industrie.

Die rou gas (260 ℃) van die hoofgasbuis van die rou gas kom deur die takpyp in die onderste kis van die sakfilter. Na meganiese skeiding word die gas deur die doeksak opwaarts gefiltreer en die fyn stof word aan die buitenste oppervlak van die filtersak geheg. Die skoon gas word deur die filtersak in die boonste houer opgevang en dan deur die skoon gasvertakkingspyp en die hoofpyp in die warm ontploffingsstoof binnegedring. As die filtertyd verstreke is, met die toename van stof op die oppervlak van die filtersak, sal die weerstand van die stofversamelaar styg. As die weerstand tot die waarde styg, sal die elektriese beheerstelsel die asskoonmaaksein uitstuur, die pneumatiese vlinderklep en die boonste kogelklep van die uitlaattakpyp sal outomaties sluit, die polsklep sal oopgaan, die stikstof uit die silinder sal wees ingespuit uit die mond van die sak deur die inspuitpyp, en die filter sak sal vinnig uitbrei.

Die stof aan die buitekant van die filtersak word afgeskud en val in die koniese asbak op die onderste deel. Aan die einde van die polsklepinspuiting bly die stofopvanger staties, sodat die fyn stof in die silinder 'n statiese afsakingsproses het. Aan die einde van hierdie proses word die pneumatiese vlinderklep van die uitlaattak en die boonste kogelklep oopgemaak, die stofopvanger gaan in die normale filtertoestand en die onderste kogelklep word deur die waaiertoevoer oopgemaak. Die stofskoonmaakproses van 'n boks, die die opening en sluiting van elke klep in die bogenoemde proses, en die stofkonsentrasietoets van 'n enkele boks word deur die PLC-stelsel beheer, sodat die herhaalde werk die rou gas kan suiwer.

 

4. Stofversamelaar in yster- en staalaanleg

Die filtersak van poreuse filterdoek word gebruik om die stofdeeltjies van die rookgasvloei te skei. As u werk, vloei die rookgas deur die filtersak van buite na binne, en word die stofdeeltjies buite die filtersak geblokkeer.

Die yster- en staalbedryf is 'n groot lugbesoedelaar. Die afvalgasbestuur van die yster- en staalbedryf implementeer die beginsel van omvattende bestuur. Daar moet gepoog word om energieverbruik en verbruik van grondstowwe te verminder, wat een van die fundamentele maniere is om die emissie van afvalgas te verhoog; die proses, aangenome proses en toerusting moet vernuwe word om die emissie van afvalgas uit die verbruiksproses te verhoog; energiebesparende bestuursmetodes en toerusting moet aangeneem word om die bestuur en herwinning van afvalgas te versterk; omvattende gebruik moet kragtig uitgevoer word.

In die huidige stadium sal 'n groot aantal rookgasse uit die sintermasjien van groot staalaanlegte in China gelaat word, wat stikstof, swaeldioksied, dioksien, stof en ander stowwe sal bevat. As die sintemasjien van 280 vierkante meter as voorbeeld gebruik word, is die inhoud van die stof wat in die atmosfeer afgevuur word, 150 mg / Nm3. Volgens hierdie berekening sal dit die omgewing groot besoedeling veroorsaak. Op die oomblik het China gedetailleerde vereistes en standaarde vir energiebesparing en vermindering van emissies geformuleer en voorstelle gemaak vir die beskerming van die omgewing. Volgens die huidige standaard van ons land is die stofkonsentrasie wat in die atmosfeer afgevoer word, minder as 50 mg / Nm3, en die sak filter is 'n belangrike deel om hierdie vereiste te bereik.

Hoofstruktuur van stofopvanger in yster- en staalaanleg:
1. Die stofopvanger is in 24 kamers verdeel, in twee rye gerangskik, met die hoofinlaat- en uitlaatkanale in die middel. Daar is afskortings tussen die silo's om as skoonmaak op die internet te bewerkstellig.
2. 'n Windskerm word tussen die luginlaat van elke asblik en die filtersak geplaas, en die luginlaatmodus word in die boks gebruik.
3. Elke asblik is toegerus met 'n manuele vlinderklep en die uitlaat is toegerus met 'n pneumatiese lugklep. Dit kan die skoonmaak van die as aanlyn en die instandhouding van 'n enkele vullisblik en die verspreiding van die lugvolume van elke vullis onder die voorwaarde van ononderbroke besef.
4. Daar is 216 filtersakke in elke asblik en die grootte van die filtersak is 120mm × 6000mm. Daar is 5184 silo's met 'n totale filteroppervlakte van 11716m2.
5. Die agthoekige ster-gedeelte word aangeneem vir die raam van die filtersak. In vergelyking met die sirkelvormige gedeelte, kan dit die asskoonmaakeffek verbeter, die slytasie tussen die filtersak en die raam verminder, help om die lewensduur van die filtersak te verleng en die onttrekking en invoeging van die filtersakraam te vergemaklik.
6. Die materiaal van die filtersak is polyester naaldvilt.
7. 'n Stel inspuitapparaat is in elke asblik geplaas, en die inspuitpyp en die uitlaat van die polsklep word geplaas om die demontage te vergemaklik.
8. Die elektromagnetiese polsklep is dmf80 reguit deur 'n vinnige polsklep, en die drukuitsetpoort is dubbel gedraaide draadstruktuur.
9. Die bokant van die boonste boks is voorsien van 'n watervalhelling (20: 1) en 'n waterval om te voorkom dat water op die boonste deksel ophoop.
11. Elke asblik is toegerus met 'n asbak, 'n muurvibrator en 'n mangat.
12. Die onderste opening van die asbak is voorsien van 'n handklep en 'n ster-as-ontladingsklep, die eerste word gebruik vir die herstel van die ster-laaier.

 

Sement - Passende stofopvanger van die filtersak

1. Stofversamelaar van sementmengstasie

Die stofverwyderaar van sementmengstasies is 'n nuwe soort polssak-tipe stofverwyderaar wat nuwe toerusting en nuwe tegnologie bekendstel en verbeter deur vertering. Die stofversamelaar van die sementmengstasie het die voordele van groot lugvolume, hoë suiweringsdoeltreffendheid, klein vloeroppervlakte, klein slytasie van filtersak, lang lewensduur, eenvoudige vervanging van filtersakke en gerieflike instandhouding. Die terugwaai van die polsslag word gebruik vir die as skoonmaak. Die elektriese beheer neem volgorde-beheerder aan, wat betroubare werkverrigting het en wyd gebruik kan word vir die suiwering van rookgasse in die asfaltbetonbedryf. Die afgelope paar jaar word die stofverwyderingstoerusting van asfaltmengaanlegte in verskillende provinsies en stede in China wyd gebruik en vervang deur hulle, wat gewild is onder gebruikers.

Die stofopvangster van die sementmengstasie neem Nomex-stofsak aan om die stofkonsentrasie wat minder as 50 mg / nm3 in die atmosfeer is, te laat afloop, wat voldoen aan die vereistes vir die beskerming van die omgewing. Die dop van stofverwyderaar in asfaltmengstasies word deur rotswol geïsoleer, wat die kondensasie van die stofsak kan voorkom.

Werkbeginsel van stofopvanger in sementmengaanleg:

Die stof wat gas bevat, kom in die sakfilter vanaf die luginlaat en filter dan deur die buitenste oppervlak van die filtersak. Die gesuiwerde gas vloei van die binnekant van die filtersak na die boonste kamers en word deur die Changwen-buis uit die luguitlaat gelaat. Wanneer die waarde bereik word, word polsslag gereeld deur die programbeheer gedoen wanneer die stof wat aan die buitenste oppervlak van die filtersak geadsorbeer word, bereik word. Dit wil sê: die hoëdruklug word na die Changwen-buis gespuit en die gesuiwerde gas word in die filtersak teruggeblaas om 'n groot drukverskil te vorm en die stof word skoongemaak om die stof skoon te maak, en die die weerstand van die hele toerusting en stelsel word stabiel gehou. Die stof wat van die agterkant waai, val na die onderkant van die onderste kissie en word deur die skroefband afgevoer en herwin.

Die kenmerke van die stofopvangster in sementmengaanleg is soos volg:

1. Die stofverwyderaar van die sementmengstasie neem die skoonmaakmetode van pols terug, wat een van die beste skoonmaakeffekte in China is. Die houer op die toerusting is in 18 kamers wat nie met mekaar verbind is nie, en met 'n Changwen-pyp verbind. Die doel van asskoonmaak word bereik deur die gebruik van 'n programbeheerde pols. Die klein venturi-buis aan die bokant van die spuitpyp en die filtersak word gekanselleer. Die struktuur is eenvoudig, en die werking en instandhouding is gerieflik.

2. In vergelyking met ander stofopvangers in China, het die stofverwyderingstoerusting in asfaltmengaanleg die eienskappe van groot lugvolume en klein stelselweerstand, en het 'n wye verskeidenheid toepassings (Suiwering en herwinning van menggas met stofkonsentrasie van minder as 60g / m3 by kamertemperatuur en hoë temperatuur)

3. Die blomplaatrand van die boonste middelkas word in 'n kegelvormige gaatjie gedruk, wat dit met 'n gladde oppervlak met die filtersak in aanraking bring, en 'n goeie verseëlingseienskap het, en die slytasie tussen die gatrand en die filtersak verminder.

4. Die stofopvangster van die sementmengstasie is eenvoudig en redelik van struktuur en beslaan 'n klein area en kan binne en buite geïnstalleer word. Volgens die produksieproses, die lugvolume, kan die gebruiker die model of parallelle kombinasie kies, en indien nodig, koolstofstaal of stofverwyderaar van vlekvrye staal voorsien.

 

2. Stofversamelaar in sementaanleg

Volgens die poriegrootte van sement, vliegas, klippoeier, minerale poeier, chemiese poeier en ander poeieragtige stowwe, is die filterelement van die industriële stofopvanger ontwerp. Die invloed van groot deursnee en kleefwerk op die poriegrootte van filterelement kan aan die filtervereistes van verskillende poeieragtige stowwe voldoen. Dit kan nie net voldoen aan die vereistes van lugaflewering en aflewering van groot vragmotors na die uitpak van finale produkte nie, maar ook verseker dat daar geen negatiewe druk in die asblik is wanneer die poeiermateriaal gebruik word nie. Dit het die voordele van klein volume, kompakte struktuur, filtrasieoppervlakte van 24 m2, klein volume, vibrasie-skoonmaak, met behulp van Duitse filtermateriaal.

Die stofverwyderaar van sementaanlegte word hoofsaaklik gebruik om allerhande poeiermateriaal in silo op te vang.

Werkingsbeginsel van stofopvanger in sementaanleg:

Die spesiale stofversamelaar van sementaanleg ioniseer die rookgas deur 'n hoëspanning-elektriese veld, en die gelaaide stof in die lugstroom word deur die elektriese veld van die lugstroom geskei. Negatief word gemaak van metaaldrade met verskillende deursnitvorms, wat ontlading elektrisiteit genoem word. Dit is gemaak van metaalplate met verskillende geometriese vorms, wat stofversamelaar genoem word. Die prestasie van stofvanger in sementaanleg word beïnvloed deur drie faktore: stofeienskap, toerustingstruktuur en rookgassnelheid.

Die stofvanger van sementaanleg sal ook buitensporige afvoer veroorsaak as gevolg van die beskadiging van die filtersak. Die stofopvangers in die sementaanleg is meer as tien sakkamers. Dit neem 10 ~ 5 minute om die ligging van die gebreekte sak te bepaal vanaf die ontdekking van buitensporige ontslag. Op die oomblik is die lewensduur van stofverwyderingsfiltersak meer as een jaar, en die gebreekte filtersak vind eers na een jaar plaas. As uitgevind word dat die beskadigde filtersak in die sakkamer is, solank die sakkamer toegemaak en vervang word, kan ander sakkamers steeds normaal werk. Oor die algemeen sal die sluiting van 'n sakkamer van 30% nie die produksie van prosestoerusting en die stofverwyderingsdoeltreffendheid van stofverwyderingsfasiliteite beïnvloed nie. Tydige opsporing van skade aan filtersakke is die sleutel tot die vermindering van buitensporige emissies, wat slegs kan staatmaak op die tydige alarm van aanlyn-deurlopende opsporingstoerusting. Daar word algemeen geglo dat as die sakfilter stukkend is, dit gevind kan word as 'n klein gedeelte van die sakfilter beskadig is, en ander filtersakke ook 'n rol sal speel. Die buitensporige emissie is baie minder as die elektrostatiese neerslag wanneer CO die standaard oorskry.

Voordele van stofopvanger in sementaanleg

Die reeks gasbehandeling is groot.

Dit kan outomatiese beheer van die werking besef.

Die toelaatbare bedryfstemperatuur is hoog, soos die stofversamelaar van die shwb-stroombaan, die toelaatbare bedryfstemperatuur is 250 ℃, en ander soorte kan 350 ~ 400 ℃ of hoog bereik.

Die weerstandsverlies is klein, gewoonlik onder die waterkolom van 20 mm. In vergelyking met sikloon is die totale kragverbruik steeds klein, selfs al is die kragverbruik van die kragtoevoer-eenheid en die klopmeganisme in ag genome.

 

3. Stofversamelaar bo-op sementbak

Die stofverwyderaar bo-op die sementbak is 'n soort enkele stofverwyderingstoerusting met outomatiese asskoonmaakstruktuur. Hierdie soort stofverwyderaar word wyd gebruik in die fyn, nie veselagtige droë stof in die filtergas of 'n stofverwyderingstoerusting vir die herwinning van droë poeier in die prosesvloei in sement, minerale poeier, mynbou, metallurgie, boumateriaal, masjinerie, chemiese industrie , graanverwerking en ander nywerheids- en mynondernemings.

Werkbeginsel van stofopvanger aan die bokant van sementsilo:

Die stoffilter van die stofopvanger bo-op die asblik word deur die filterelement uitgevoer. Die filterelementmateriaal is glasvesel. As die stof wat lug bevat deurloop, kan die vaste fase gebruik word om van die gasfase te skei. Die filterelement van glasvesel is 'n poreuse stoffiltermateriaal. Wanneer die lugvloei deurgaan, kan die deeltjies in die lugvloei op die filterelement geabsorbeer word of as gevolg van vibrasie neersit, en die gesuiwerde lug kan afgevoer word, om die stof in die filterelement te heg en te laat sak sal in volgorde gevibreer word as die waaier van elke skof gestaak word (elke 2-4 uur), en die stofopvangster sal ongeveer 5 keer vibreer.

Die hoofstruktuurontwerp van stofopvanger aan die bokant van sementsilo is die ruimtelike raamstruktuur wat deur balkelement gestel word. Daarom kan alle soorte vragte wat ondersoek moet word, vereenvoudig word tot ekwivalente gewrigskrag wat op die balkelementknoop inwerk. Omdat die aard van die balkelement bepaal, kan elke balk as 'n eenheid behandel word en sommige sekondêre balke kan verwyder word. Die berekening van die ooreenstemmende styfheid en belasting sal baie verminder word as dit by die hoofbundel gevoeg word. Die eindige elementmodel wat hier gegee word, word in figuur 10- getoon. Maar daar word daarop gewys dat die verplasingsmodus van eindige elementbundel eintlik gegee word volgens die formule van reguit balk in materiaalmeganika. Onder die aanname van materiaalmeganika word die interne krag en verplasing van twee punte van die balk verkry deur eindige elementanalise. Intussen is die vervormingsvorm daarvan halfgolf, wat uiteraard nie genoeg is vir die ontleding van nie-ewekansige nie, want as 'n balk 'n eenheid is, kan die kritieke onstabiliteit van die balk halfgolf slegs gegee word deur die eindige elementanalise van die struktuur daarvan, wat kan lei tot die vordering van die kritieke las van die struktuur en die struktuuranalise. Daarom word hierdie probleem opgemerk by die modellering van die hoofstruktuur van ESP. Die oplossing is eenvoudig. Slegs sommige elemente (meestal is een balk in meer as 3 elemente verdeel) word benodig vir 'n paar stabiele hoofbalke. By die ontleding van nie-ewekansige is dit nodig om te verhoed dat slegs die halfgolfonstabiliteit van die vaste Europese trekstang aan albei kante toeneem, wat die betroubaarheid van die berekeningresultate verhoog.

 

4. Stofopvangster van droër

Die verwyderaar van die droërstof is spesiaal ontwerp vir Φ een punt vyf × 12m Φ Φ een punt vyf × 15m 、 Φ twee punt twee × 12m Φ Φ twee punt vier × Die nuwe produk wat ontwikkel is deur die ontwikkeling van rookgasstofverwydering van droogmasjien met 16m en ander spesifikasies word aanvaar. Die nuwe tegnologie van stofverwydering van vertikale oondveselsak het die ministeriële wetenskaplike en tegnologiese vorderingstoekenning van 1989 ontvang vir die droogverwyderaar. Die rekenaar beheer die terugwaai, tydsberekening, skoonmaak van die weerstand van die as en die temperatuuropsporing van die kamer om sodoende die stofverwyderaar van glasvesels stabiel te laat werk in die droogrookgasverwydering. Die afvoer konsentrasie by die skoorsteenuitlaat is laer as die gespesifiseerde afvoerstandaard van 150 mg / m3n (dit kan in die praktyk gewaarborg word dat dit minder as 100 mg / m3n is). Die toerusting kan gebruik word om sakke in aparte kamers sonder om te stop, aan te trek. Dit is eenvoudig en betroubaar om te bestuur. Dit word in silikonysteroond, industriële elektriese oond en lae bedryfskoste gebruik. Dit is 'n ideale toerusting vir die verwydering van rookgasstof van huishoudelike droogers.

Die droogopvangstof is 'n stofopvangbak wat spesiaal gebruik word om die uitlaatgas van die droër te hanteer. Die droër is gebaseer op die voorste warmlugstoof in die warm lug om die rollende droog van die materiaal voort te sit. Omdat die warmlugstoof voor die droër die steenkoolmetode gebruik, bevat die geproduseerde uitlaatgas 'n groot hoeveelheid SO2 en waterdamp, wat maklik kondenseer en sterk korrosie veroorsaak. Onder die toestand van hoë temperatuur en suurstofverryking, is dit ook maklik om H2SO3 met 'n sterk korrosie op te wek. Daarom is die afvalgasbehandeling van die droër 'n ernstige probleem wat 'n ernstige probleem vir die produksie is. Daar moet aandag gegee word aan bogenoemde eienskappe van uitlaatgasse wanneer sulke gasse hanteer word. In die lig van hierdie werkende toestand het ons onderneming spesiale behandeling op die stofopvangster gedoen. Die blomplaat van gewone 325 staalplaat word vervang met vlekvrye staal. Die filtersak word gekies, die behandelde filtersak is fluooragtig en die skelet is gemaak van silikoon (of vlekvrye staal). Die stofopvangster word behandel met drie lae anti-korrosiewe laag van epoksiepolyester. Die buitenste laag is geïsoleer met 'n ligte steenwol van 10 cm en kleurstaalplaat. Na bogenoemde verbetering kan die stofopvanger aan die werksomstandighede van die droër voldoen.

Bedryfseienskappe van die stofverwyderaar van die droër:

Sakfilter is stabiel, maklik om te onderhou en betroubaar in werking. Dit kan stof met 0.1 mikron deeltjies verwyder, en die doeltreffendheid van die stofverwydering kan 99% bereik. Die sakfilter word gebruik vir die uitlaatgas van die droër, sonder om die probleem van die ontladingskonsentrasie te oorweeg. Die stofverwyderaar van die droër teen kondensasie van glasveselsakkies is tans 'n ideale toerusting vir die verwydering en suiwering van stof.

Die stofopvangster van die droër word deur 'n mikrorekenaar beheer, met rug wat in die kamer waai, stof op gereelde tyd skoonmaak, en is toegerus met temperatuuropsporing en vertoning, alarmtoestel oor temperatuur. Cw300-fca anti-kondensasie glasvesel filter sak word aangeneem om te verhoed dat die filtersak kondenseer en die filtersak nie verbrand nie. Deursnee 3 × Die tweestadige stofverwyderingsproses word verander na lfef7 deur 24 m slakdroër × 358-hsy / h anti-kondensasiestofopvanger, bepaal deur die omgewing se beskermingsafdeling, het 'n afvalgasvolume van 42621 standaard kubieke meter per uur, stof konsentrasie van 69620 mg per standaard kubieke meter, en stofkonsentrasie van 147 mg per standaard kubieke meter by die uitlaat, wat aan die emissiestandaard voldoen.

Toepassing van droërstof verwyderaar:

Onder die normale toestand van asskoonmaak bly die oorblywende aslaag stabiel, dit wil sê die weerstand is basies dieselfde voor en na die as skoonmaak, wat die verskynsel van weerstandsakkumulasie met die toename van die operasietyd oorkom. Hierdie soort windstop- en skoktrillings is die kombinasie van die optimalisering van die asskoonmaakmetode, dus dit het 'n hoë sterkte asskoonmaakeffek. Die gewig van die oorblywende aslaag is 10-20 keer meer as die gemiddelde nedersetting in een filterperiode; Die gewig van die oorblywende aslaag is egter minder as een derde van die gemiddelde neerslag van 'n filtersiklus, en dit is net twee keer soveel as dié van die glasvesel-plat sak.

Die droogverwyderaar is geskik vir die suiwering van stof wat gas bevat en vir die herwinning van stofmateriaal in voedsel, farmaseutiese, voer, metallurgie, boumateriaal, sement, masjinerie, chemiese industrie, krag- en ligte industrie.

 

 

 

Hout - Stofverwyderingstoerusting vir houtwerkbedryf

1. Sentrale houtverwyderingstelsel

Die beginsel van die houtverwyderingstelsel is om beleggings soveel moontlik te bespaar. As gevolg van die hoë konsentrasie stof wat deur houtbewerkingstoerusting geproduseer word tydens die verwerking, word die algemeen gebruikte ontploffingsbestande polssak-stofverwyderingstegnologie in China aangeneem om die doel van stofherwinning en suiwering van afvalgas te bereik, sodat alle emissie-aanwysers voldoen die vrystellingsvereistes.

Daar is twee belangrike tegniese en ekonomiese indekse van die houtverwyderingstelsel: die een is beleggingskoste, en die ander is die bedryfskoste. Eersgenoemde is weggooibaar, terwyl laasgenoemde reëlmatig is, en die kumulatiewe getal daarvan kan 'n paar keer of selfs tien keer van die voormalige wees. In die bedryfskoste is die hoeveelheid kragverbruik en kwesbare dele groot. Daarom is redelike ontwerp baie belangrik om die bedryfskoste te verlaag. In die ontwerp van hierdie stofverwyderingsproses is ons meer innoverend as ander soortgelyke toerusting in die volgende aspekte;

1. In die verbinding tussen die luguitlaat van die stofopvanger en die waaier ontwerp ons 'n sagte verbinding om die trilling wat deur die vinnige werking van die waaier veroorsaak word, uit te skakel; 'N Uitlaat is ontwerp aan die uitlaat van die waaier om die geraas wat veroorsaak word deur die vinnige werking van die waaier te verminder;

2. Om die instandhouding en waarneming van die stofopvanger te vergemaklik, het ons 'n plexiglaswaarnemingsdeur (instandhoudingsdeur) ontwerp aan die onderkant van die stofopvangbak van die stofopvangbak; Die pypleiding van die stelsel is verbind deur 'n flens tussen 4-6m, en die toegangsdeur is ongeveer 5m ontwerp; Dit is handig om die stofneerslag in die pypleiding waar te neem en skoon te maak;

3. Volgens die hidrofiliese eienskappe van houtstof is die stof maklik onder 'n mate van voginhoud, en boog dit in 'n brug in die stofbak van die stofvanger, wat lei tot materiaalblokkasie. Ons het 'n vibrator in die stofbak van die stofvanger ontwerp om stof skoon te maak en die handelike hulpstof skoonmaakwerk te verminder;

4. Die elektriese beheer van die stofverwyderingstelsel, die ventilasie- en stofverwyderingstelsel moet ooreenstem met waaier en lugkompressor, die aandrywer benodig driefasige vierdraadkragtoevoer, stofverwydering van stofopvanger moet toegerus wees met 'n polsbeheerder, die polsbeheerder is geïnstalleer naby die stofopvanger, die kragbron van die beheerkas (boks) word deur die konstruksieparty voorsien, die kabel moet na die hoofskakelaarstapel in die beheerkas getrek word, terselfdertyd, verskaf asseblief openbare aarding, gerieflik grondverbinding.

5. Met die oog op die eienskappe van hoë konsentrasie houtstof, neem ons die ontwerp van 'n geleidelike lugvloeikanaal aan om die eenvormige verspreiding van die lugvloei te verseker. Die lugverspreiding is geoptimaliseer om vinnige skuur en skuur van die plaaslike omgewing in die stofopvanger te voorkom, sodat alle filtersakke eweredig deur die perslug ingespuit en gefiltreer kan word, en die algehele lewensduur van die filtersak kan verbeter.

 

 

2. Houtwerkende sikloon

Die houtbewerkende sikloonstofversamelaar bestaan ​​hoofsaaklik uit asbak, filterkamer, skoon lugkamer, ondersteuning, hefklep, inspuitreinigingsapparaat, ens. As die stof stowwe, kom die stofgas deur die lugkanaal in die asbak. Groot stofdeeltjies val direk in die bodem van die asbak, klein deeltjies stof met die lugvloei wat na bo draai in die filterkamer, en word geblokkeer in die buitenste oppervlak van die filtersak, gesuiwerde rookgas in die sak, en deur die sakmond en die skoon lugkamer in die luguitlaat, en afgevoer deur die uitlaatuitlaat.

Die struktuur van die houtbewerkingsikloon is eenvoudig, kompak en die verbruik van staal is laag. In vergelyking met die swaar en ligte veselagtige stof, soos saagsels, skaafsels, asbespoeier, tabak, ensovoorts, het dit 'n hoër versamelingskapasiteit.

Ten einde aan die al hoe strenger vereistes van arbeidsbeskerming, omgewingsbeskerming en akkuraatheid van produkverwerking te voldoen, hanteer houtwerkvervaardigingsondernemings die stof wat in die produksieproses ontstaan. 'N Groot aantal mikrostof en saagsels wat gegenereer word in die produksieproses van die houtbewerkingsbedryf, sal nie net aan die oppervlak van toerusting en werkstuk vashou nie, die verwerkingskwaliteit beïnvloed, werkstukke afval of gereelde uitval van toerusting veroorsaak, maar ook die werkomgewing besoedel, wat lei tot silikose. Daarom moet die ventilasie van die werkswinkel, tydige afvoer van stof en die stofsuiwering van die stof ten einde die toerusting en die werkstukoppervlak skoon te hou.

Die beginsel van houtbewerkingsikloonstofversamelaar: die houtwerkende sikloonstofversamelaar het die kenmerke van nuwe struktuur, klein grootte, groot lugvolume, ligte gewig en hoë skeidingsdoeltreffendheid, met die skeidingsdoeltreffendheid tot 99.5% vir die stofbelaaide lugvloei wat hout bevat blokke en ander gemengde puin, en klein weerstand. Die struktuur van die houtbewerkingsikloon is eenvoudig, kompak en die verbruik van staal is laag. In vergelyking met die swaar en ligte veselagtige stof, soos saagsels, skaafsels, asbespoeier, tabak, ensovoorts, het dit 'n hoër versamelingskapasiteit.

Tegniese kenmerke van houtbewerkingsikloonstofversamelaar:

1. Hoë doeltreffendheid vir die verwydering van stof. Vir die gas met 'n stofmassa-vloeistofkonsentrasie van minder as 10 ISO / m3 kan die doeltreffendheid van die stofverwydering 99.99% bereik, wat kan aanpas by deurlopende en hoë vloeistofkonsentrasie stof (die inlaatmassa-vloeistofkonsentrasie kan 60 ISO / m3 bereik).

2. Onderdruk-luginlaat vooraf ingestel om sekondêre stof te oorkom. Die behoorlike behandeling van superstof en stof met lae digtheid stof, tesame met uitstekende werkverrigting van filtermateriaal, kan die stofversamelaar stabiel laat werk; In vergelyking met die tradisionele sakfilter word die energieverbruik met 30% verlaag en kan die toerusting stabiel werk.

3. Filter materiaal netto oppervlak horisontale plug-in struktuur, horisontale verandering sak, voldoen aan die binnenshuise installasie van lae vloer; Kompakte struktuur, 30% minder ruimte as tradisionele produkte; As gevolg van die aanvaarding van betroubare polsspuitas skoonmaak, is die filtersnelheid van filtermateriaal in dieselfde toedieningsomgewing meer as drie keer hoër as die skoonmaakmetode vir omgekeerde waai, om die oppervlak van die filtermateriaal aansienlik te verminder en die situasie van komplekse toerusting, groot investering en groot vloeroppervlakte.

4. Die belangrikste meganiese en elektriese komponente van die toerusting word vanaf Australië ingevoer. Polsinstrument en programbeheerder kan byvoorbeeld meer as een miljoen keer werk om die stabiele werking van stofverwyderingstelsel te verseker; Die weerstand van die stofopvanger word met 20-30% verlaag in vergelyking met ander benodigdhede deur die filtermateriaal met 'n goeie lugdeurdringbaarheid en 'n kleefwerende en vogvaste behandeling te gebruik. Onder normale gebruik kan die stofduur langer as drie jaar duur.

 

 

 

3. Stofversamelaar in houtwerkwerkswinkel

Die stofverwyderaar in houtwerkwerkswinkel het die kenmerke van klein weerstand, hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, groot lugvolume, stabiele werkverrigting, eenvoudige struktuur en lae koste. Nadat die stofgas binnedring vanaf die boonste luginlaat van die asbak, beweeg die lugstroom na die windskerm, en die vloeitempo neem af. Sommige groot deeltjies stof word in die asbak geskei weens die effek van traagheidskrag. Die stof wat gas bevat, kom die middelkas binne en word deur die filtersak gefiltreer en gesuiwer. Die stof word aan die buitekant van die filtersak geblokkeer. Die gesuiwerde gas kom deur die filtersak se mond in die boonste boks en word deur die luguitlaat afgevoer.

Die ontwerpkonsep van stofverwyderaar in houtwerkwerkswinkels is gebaseer op die beginsel om beleggings soveel as moontlik te bespaar. Vanweë die hoë stofkonsentrasie wat deur houtbewerkingstoerusting tydens die verwerking geproduseer word, word die polssak-stofverwyderingstegnologie wat algemeen in China gebruik word, gebruik om stof te herwin en afvalgas te suiwer, sodat alle emissie-aanwysers aan die emissievereistes voldoen.

Die stofverwyderaar in houtbewerkingswerkswinkels is geskik vir alle soorte toerusting vir houtbewerkingsmasjinerie, soos vierkantige planer, skuurmasjien, saagmasjien, snymasjien, staafmeul, ens. Die metode vir stofverwydering van enkelmasjiene of stofverwydering kan gebruik word. Stof verwydering van enkelmasjiene word hoofsaaklik gebruik vir stofverwydering van enkel houtbewerkingsmasjinerie, wat die kenmerke van buigsaamheid en gemak het. Die stofverwyderingstelsel word gebruik in die stofverwydering van houtbewerkingsmasjinerie se produksielyn, wat die kenmerke van ekonomie, bruikbaarheid en estetika het, wat nie die produksiebedryf beïnvloed nie, maar ook die ideale stofverwyderingseffek behaal. Die sakfilter is 'n hoë doeltreffendheid stofversamelaar, en die stofverwyderingseffek kan 99% bereik. Dit is geskik vir die versameling van stof van spaanplate, kunsborddeeltjies en vesel. Die polssakfilter van die lugboks gebruik die filtermetode om stofdeeltjies in stof wat gas bevat, op stof van stofdoek te hou, om sodoende die gas te suiwer. In vergelyking met die algemene stofopvangster, kan die doeltreffendheid van stofverwydering meer as 99% wees, en die deeltjies kan ongeveer 1 mikron verwyder word. Die stofopvanger het die voordele van eenvoudige struktuur, lae beleggingskoste, eenvoudige werking, betroubare bestuur- en onderhoudstegnologie.

Ten einde aan die vereistes van al hoe strenger arbeidsbeskerming, omgewingsbeskerming en akkuraatheid van die produkverwerking te voldoen, hanteer houtwerkvervaardigingsondernemings die stof wat in die produksieproses geproduseer word. 'N Groot aantal mikrostof en saagsels wat in die produksieproses van die houtbewerkingsbedryf gegenereer word, sal nie net aan die oppervlak van toerusting en werkstuk vassit nie, die verwerkingskwaliteit beïnvloed, werkstukkies veroorsaak of gereelde mislukking van toerusting veroorsaak, maar ook die werkomgewing besoedel, wat lei tot silikose. Daarom moet die ventilasie van die werkswinkel, tydige afvoer van stof en die stofsuiwering van die stof ten einde die toerusting en die werkstukoppervlak skoon te hou.

 

 

4. Houtwerksakfilter

Stofversamelaar vir houtbewerkingsakke neem die manier van stofversameling en -behandeling toe, wat die stof wat deur houtbewerkingsmasjinerie gebruik word, kan suiwer en versamel. Dit word in twee tipes verdeel: interne filtertipe en eksterne filtertipe, gewoonlik volgens verskillende filtermetodes. Ten einde die direkte impak van stof op die sak te voorkom, optimaliseer die houtbewerkingsakstofopsameling die luginlaatstelsel, voeg die skottelplaat, splitterplaat en dwarrelplaat by, en verleng die lewensduur van die sak, wat u keuse is.

Houtbewerkingsakfilter is 'n belangrike deel van: houtbewerkingsstof sonder drie toestelle, pypstelsel, waaierstelsel, filterstelsel. In hierdie drie stelsels verskil die strukture en funksies van verskillende konfigurasies, maar die basiese beginsels is dieselfde, net soos mense wat maskers dra. Die pypleiding is verbind met houtwerkmasjinerie en filtrasiestelsel, en die waaier werk om stof onder negatiewe druk op te wek. Die belangrikste is die opstel van waaiers en die verrigting van filtersakke. Die waaierkonfigurasie word bereken volgens die aantal masjiene in die vervaardigingswerkswinkel en die rangskikking van masjiene, wat vereis dat die personeel die konfigurasie moet bereken, sodat die lugvolume van die filter-koppelvlak van elke masjien dieselfde kan bereik, en dan die stof kan effektief verwyder word. Stoffiltersak moet volgens verskillende omstandighede gekies word, en die aard van stof wat in verskillende houtwerkwerkswinkels geproduseer word, is anders.

Werksbeginsel van houtbewerkingsak stofversamelaar: die houtbewerkingsak stofversamelaar bestaan ​​hoofsaaklik uit asbak, filterkamer, skoon lugkamer, steun, hefklep, inspuit skoonmaakapparaat, ens. As die stof werk, kom die stowwerige gas in die asbak deur die lugkanaal. Groot stofdeeltjies val direk in die bodem van die asbak, klein stofdeeltjies met die lugstroom wat na bo draai in die filterkamer, en word geblokkeer in die buitenste oppervlak van die filtersak, gesuiwerde rookgas in die sak en deur die sakmond en die skoon lugkamer in die luguitlaat, en afgevoer deur die uitlaatuitlaat. Met die deurlopende filtrasie neem die stof aan die buitenste oppervlak van die filtersak toe, en die weerstand van die toerusting neem toe. Wanneer die weerstand van die toerusting tot die maksimum waarde styg, moet die asskoonmaak uitgevoer word om as ophoop op die oppervlak van die filtersak te voorkom. Houtbewerkingsstofversamelaar bestaan ​​uit drie dele: sikloon, asbak en volute (of lugopvangdop). Volgens die aantal silinders is daar vyf kombinasies van enkelsilinder, dubbelsilinder, driesilinder en ses silinder. Elke kombinasie het twee soorte luguitlaatvorms: tipe I horisontale luguitlaat en tipe II (boonste luguitlaat). Vir die kombinasie van tipe I met dubbele silinders is daar twee kombinasies van sentrale luginlaat en syluginlaat en -uitlaat. Die tipe I-enkelsilinder en drie silinders het slegs syluguitlaat, terwyl die kombinasie van vier silinders en ses silinders slegs middellug het. inlaat en uitlaat. Vir die tipe II-kombinasie kan enige van die bogenoemde tipe I-luginlaatposisies gebruik word. Hierdie soort stofverwyderingstoerusting het die kenmerke van klein weerstand, hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, groot lugbehandelingsvermoë, stabiele werkverrigting, klein vloeroppervlakte, eenvoudige struktuur, prakties en goedkoop. Dit is geskik vir alle soorte meganiese verwerking, metallurgiese boumateriaal , mynstof growwe, intermediêre suiwering.

Tegniese kenmerke van houtbewerkingsakfilter:

1. Onderdruk-luginlaatvoorinstelling om sekondêre stof te oorkom.

2. Hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid.

3. Filter materiaal netto oppervlak horisontale plug-in struktuur, horisontale verandering sak, voldoen aan die binnenshuise installasie van lae vloer; Kompakte struktuur, 30% minder ruimte as tradisionele produkte; As gevolg van die aanvaarding van betroubare polsspuitas skoonmaak, is die filtersnelheid van filtermateriaal in dieselfde toedieningsomgewing meer as drie keer hoër as die skoonmaakmetode vir omgekeerde waai, om die oppervlak van die filtermateriaal aansienlik te verminder en die situasie van komplekse toerusting, groot investering en groot vloeroppervlakte.

Voordele van houtbewerkingsakfilter:

1. Aangesien die houtbewerkingsstof vlambaar en plofbaar is, het die spesiale sakfilter vir houtwerk wat deur ons maatskappy vervaardig word, betroubare toestelle, ontploffingsontladingstoestelle en sterk polsslag teen blokkeringsapparate om die langtermyn werking van sakfilter toerusting te verseker.

2. Die stof van semels en saagsels word deur middel van 'n sentrale pneumatiese vervoermodus vervoer, en geen stofsekondêre vliegverskynsel kom voor nie.

3. Die toerusting beslaan 'n klein area en het 'n pragtige uitleg.

4. Energiebesparing en omgewingsbeskerming, lae kragverbruik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontak Vorm