pps filtersakmateriaal:
PPS naald geslaan vilt
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Finish Treatment: Gesing, gekaland, hitte, water- en olieafstotend, PTFE-membraan nadat die pps-naald gestamp is
 
Grootte: deursnee 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm ens.
Enige lengte is beskikbaar. Spesiale grootte word aangepas.
 
Ons pps-filtersakproses Metode: naaldwerk of gesweis
 
Voordele:
Hoë temperatuur bestand
Werktemperatuur: 190 grade
Maksimum temperatuur: 230 grade
Pps vilt het geen smeltpunt nie, geel kleur
PPS het 'n groot filterarea en uitstekende filtrasieprestasie.
 
Stofversamelaar filtersak:
Aangesien elke stoffiltertak sy eie eienskappe en parameters het,
toe ons filtermateriaal vir stofsamelfilterpakke gekies het,
ons moet die volgende parameters ken: temperatuur, vog,
stof deursnee, gas chemiese eienskappe, stof skuur, filter meganiese parameters.
Oor die algemeen word SFF-stofversamelaarfilmsakke wyd gebruik in die industriële afvalgasfiltrering, nuttige stof, hoë temperatuur gasfilters.
Sjanghai filtersak fabriek bied u 'n goeie oplossing volgens die stof eienskappe, help u om 'n goeie filter materiaal te kies om die beste filter effektief te bereik.

Van toepassing op die werksomstandighede met geringe oksidasiegas van steenkool = afgevuurde ketel, afvalverbranding, smelt van metaal en chemiese industrie.

 

Metaalsmelting - Stoftoerusting in die smeltbedryf

In metaalsmelting word poliësterfiltersak hoofsaaklik gebruik vir staalslag sakfilter, filter vir staal sintermasjien, gasfilter vir staal-hoogoond en filter vir staalaanlegte.

1. Sakfilter vir staalslak

Die stofopvangster van die staal slak sakkie bestaan ​​uit 'n luginlaat, 'n lugkanaal, 'n skuins skottelplaat van die lugkanaal, 'n filtersak en 'n asbak, wat gekenmerk word deurdat die stofopsamelaar ook van 'n geleidingsplaat en 'n omgekeerde V-vormige plaat, die geleidingsplaat is aan die middelste onderste deel van die lugkanaal gerangskik, die omgekeerde V-vormige plaat is aan die regter onderkant van die lugkanaal gerangskik, en die onderste punte van die geleidingsplaat en die omgekeerde V-vormige plaat is verbind met die asbak, die boonste punt van die afleier is verbind met die sakruimte van die stofopvangster. 'N Kwarts-emmerlaag is aan die een kant van die skuins skuifplaat van die lugkanaal bedek in direkte kontak met die rookgas. In vergelyking met die stand van die tegniek, het die nutsmodel die voordele van wetenskaplike en eenvoudige struktuur en 'n lang lewensduur.

'N Groep teenoorgestelde sywande van die staal-sakkie-filterkashuis is onderskeidelik van 'n luginlaat en 'n luguitlaat voorsien, die luguitlaat is verbind met die luguitlaatpoort van die blaser en 'n filtersak is in die lengte in die kissie gerangskik. liggaam; Die boks is in dieselfde ry in serie verbind, en die middelste deel van die verbindingswand van die aangrensende boks is voorsien van 'n luguitlaat; Die poriegrootte van die filtersak in elke boks is anders. Die poriegrootte van die luginlaatkant tot die luguitlaatkant neem om die beurt af. Die deeltjies in die staalslagstof kan vinnig stap vir stap van mekaar geskei word en die skeidingsdoeltreffendheid is hoog.

Die stofverwyderingseffek van die sakfilter vir staalslak is soos volg

Die stofverwyderingseffek van staalslagsakkefilters hou verband met baie faktore, maar hang veral af van die filtermateriaal. Die filtermateriaal van die sakfilter is lap of vilt gemaak van sintetiese vesel, vesel of glasvesel. Naaldwerk, indien nodig, die lap of vilt in 'n silinder of 'n plat filtersak. Volgens die aard van rookgas word die filtermateriaal geskik vir toepassingsomstandighede gekies.

Voordele van sakfilter vir staalslak

Oor die algemeen, as die rookgastemperatuur laer is as 120 ℃, moet die filtermateriaal suurweerstand en duursaamheid hê; By die behandeling van hoë temperatuur rookgas (<250 ℃) word grafitiese glasveseldoek hoofsaaklik gebruik; In sommige spesiale gevalle word koolstofveselfiltermateriaal gekies. In die geval van steenkool en ystersteen is ontploffingsbestande behandeling ook nodig, dus moet die filtermateriaal van sy gekies word vir die stofverwyderingsak.

 

2. Stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien

Die stofversamelaar van yster- en staalsintmasjien is 'n ideale stofverwyderingstoerusting om die probleem van stof wat rookgas bevat aan die einde van die sintermasjien op te los. Volgens die eienskappe van groot uitlaatvolume, hoë gastemperatuur en hoë stofkonsentrasie aan die einde van sintermasjien in sinteraanleg, word die stofversamelaarstelsel vir sintermasjien gekies, volgens verskillende toestande van sintermasjien geanaliseer, om beter stofverwyderingseffek van die sakfilter bereik.

Prestasie-eienskappe van stofversamelaar van yster- en staal sintermasjien:
1. Die boonste gedeelte van die sak word gebruik om die sak te verander.
2. Perfekte beheerstelsel om die stofverwyderingstelsel op lang termyn te verseker.
3. Kompakte inlaat- en uitlaatkanaal en gelykmaaktoestel, lae lugvloei-weerstand.
4. Die sak kan verander word sonder om die masjien te stop, en die normale werking van die toerusting word nie deur die onderhoud beïnvloed nie.
5. Die toepassing van polsslag met lug wat in 'n aparte kamer stop, kan die skoonmaaksiklus verleng en die verbruik verminder, wat die lewensduur van filtersak en polsklep kan verdubbel.
6. Die kisbak is ontwerp met lugdigtheid, goeie verseëlingprestasie, en die inspeksiedeur is van uitstekende verseëlingsmateriaal. In die produksieproses word keroseen gebruik om lekkasies op te spoor, met 'n lae lekkasiesnelheid.
7. Die toepassing van polsspuit skoonmaak tegnologie het 'n sterk skoonmaak kapasiteit, hoë stof verwydering doeltreffendheid, lae emissie konsentrasie, klein lug lekkasie koëffisiënt, lae energieverbruik, klein staal verbruik, klein vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die behandeling van rookgasse in elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander bedrywe.

Die stofverwyderaar van yster- en staal sintermasjien word wyd gebruik in die rookgasbehandeling van elektriese krag, boumateriaal, metallurgie, chemiese industrie en ander nywerhede, veral vir die rookgas met groot storm en hoë temperatuur. Dit kombineer die kenmerke van kamerblaas en polssuiwering, oorkom die tekortkominge van gewone kamer-terugblaasintensiteit en algemene polssuiwering van stof weer adsorpsie, en die verlengde stofverwyderingsfiltersak gee die sterk skoonmaakeffek van saamgeperste lug die beste. Dit is 'n groot stofverwyderingstoerusting met 'n hoë stofverwyderingsdoeltreffendheid, klein vloeroppervlakte, stabiele werking, betroubare werkverrigting en gerieflike instandhouding.

 

3. Staal hoogoond gas stof versamelaar

Die stofoondgasversamelaar van die hoogoond van yster en staal gebruik die tegnologie vir die skoonmaak van polsspuitstof deur lug in verskillende kamers te stop, wat die tekortkominge van konvensionele polsstofopvangers en omgekeerde blaasstofopvangers in verskillende kamers oorkom. Dit het sterk stof skoonmaak vermoë, hoë stof verwydering doeltreffendheid, lae emissie konsentrasie, klein lug lekkasie koers, minder energieverbruik, minder staal verbruik, minder vloeroppervlakte, stabiele en betroubare werking, en goeie ekonomiese voordele. Dit is geskik vir die suiwering van stofgas en materiaalherwinning in metallurgie, boumateriaal, sement, masjinerie, chemiese industrie, elektriese krag en ligte industrie.

Die rou gas (260 ℃) van die hoofgasbuis van die rou gas kom deur die takpyp in die onderste kis van die sakfilter. Na meganiese skeiding word die gas deur die doeksak opwaarts gefiltreer en die fyn stof word aan die buitenste oppervlak van die filtersak geheg. Die skoon gas word deur die filtersak in die boonste houer opgevang en dan in die warm ontploffingsstoof deur die skoon gaspyp en die hoofpyp. As die filtertyd verstreke is, met die toename van stof op die oppervlak van die filtersak, sal die weerstand van die stofversamelaar styg. As die weerstand tot die waarde styg, sal die elektriese beheerstelsel die asskoonmaaksein uitstuur, die pneumatiese vlinderklep en die boonste kogelklep van die uitlaattakpyp sal outomaties sluit, die polsklep sal oopgaan, die stikstof uit die silinder sal wees ingespuit uit die sak mond deur die inspuitpyp, en die filter sak sal vinnig uitbrei.

Die stof aan die buitenste oppervlak van die filtersak word afgeskud en val in die koniese asbak in die onderste gedeelte. Aan die einde van die polsklepinspuiting bly die stofopvanger staties, sodat die fyn stof in die silinder 'n statiese afsakingsproses het. Aan die einde van hierdie proses word die pneumatiese vlinderklep van die uitlaattak en die boonste kogelklep oopgemaak, die stofopvanger gaan in die normale filtertoestand en die onderste kogelklep word deur die waaiertoevoer oopgemaak. Die stofskoonmaakproses van 'n boks, die die opening en sluiting van elke klep in bogenoemde proses, en die stofkonsentrasietoets van 'n enkele boks word almal deur die PLC-stelsel beheer, sodat die herhaalde werk die rou gas kan suiwer.

 

4. Stofversamelaar in yster- en staalaanleg

Die filtersak van poreuse filterdoek word gebruik om die stofdeeltjies van die rookgasvloei te skei. As u werk, vloei die rookgas deur die filtersak van buite na binne, en word die stofdeeltjies buite die filtersak geblokkeer.

Die yster- en staalbedryf is 'n groot lugbesoedelaar. Die afvalgasbestuur van die yster- en staalbedryf implementeer die beginsel van omvattende bestuur. Daar moet gepoog word om die energieverbruik en die verbruik van grondstowwe te verminder, wat een van die fundamentele maniere is om die emissie van afvalgas te verhoog; die proses, aangenome proses en toerusting moet vernuwe word om die emissie van afvalgas uit die verbruiksproses te verhoog; energiebesparende bestuursmetodes en toerusting moet aangeneem word om die bestuur en herwinning van afvalgas te versterk; omvattende gebruik moet kragtig uitgevoer word.

In die huidige stadium sal 'n groot aantal rookgasse uit die sintermasjien van groot staalaanlegte in China gelaat word, wat stikstof, swaeldioksied, dioksien, stof en ander stowwe sal bevat. As die sintermasjien van 280 vierkante meter as voorbeeld gebruik word, is die inhoud van die stof wat in die atmosfeer gevloei, 150 mg / Nm3. Volgens hierdie berekening sal dit die omgewing groot besoedeling veroorsaak. Op die oomblik het China gedetailleerde vereistes en standaarde vir energiebesparing en vermindering van emissies geformuleer en voorstelle gemaak vir die beskerming van die omgewing. Volgens die huidige standaard van ons land is die stofkonsentrasie wat in die atmosfeer afgevoer word, minder as 50 mg / Nm3, en die sak filter is 'n belangrike deel om hierdie vereiste te bereik.

Hoofstruktuur van stofopvanger in yster- en staalaanleg:
1. Die stofopvanger is verdeel in 24 kamers, gerangskik in twee rye, met die hoofluginlaat- en uitlaatkanale in die middel. Daar is afskortings tussen die silo's om as skoonmaak op die internet te bewerkstellig.
2. 'n Windskerm word tussen die luginlaat van elke asblik en die filtersak geplaas, en die luginlaatmodus word in die boks gebruik.
3. Elke asblik is toegerus met 'n manuele vlinderklep en die uitlaat is toegerus met 'n pneumatiese lugklep. Dit kan die skoonmaak van as as vanlyn en die instandhouding van enkele vullisdrom en die verspreiding van die lugvolume van elke vullisbak onder die voorwaarde van ononderbroke besef.
4. Daar is 216 filtersakke in elke asblik geplaas, en die grootte van die filtersak is 120mm × 6000mm. Daar is 5184 silo's met 'n totale filteroppervlakte van 11716m2.
5. Die agthoekige ster-gedeelte word aangeneem vir die filtersakraam. In vergelyking met die sirkelvormige gedeelte, kan dit die asskoonmaakeffek verbeter, die slytasie tussen die filtersak en die raam verminder, help om die lewensduur van die filtersak te verleng en die onttrekking en invoeging van die filtersakraam te vergemaklik.
6. Die materiaal van die filtersak is polyester naaldvilt.
7. 'n Stel inspuitapparaat is in elke asblik geplaas, en die inspuitpyp en die uitlaat van die polsklep word geplaas om die demontage te vergemaklik.
8. Die elektromagnetiese polsklep is dmf80 reguit deur die vinnige polsklep, en die drukuitsetpoort is dubbel gedraai.
9. Die bokant van die boonste boks is voorsien van 'n waterval (20: 1) en 'n waterval om te voorkom dat water op die boonste deksel ophoop.
11. Elke asblik is toegerus met 'n asbak, 'n muurvibrator en 'n mangat.
12. Die onderste opening van die asbak is voorsien van 'n handklep en 'n ster-as-ontladingsklep, die eerste word gebruik vir die herstel van die ster-laaier.

 

 

Chemies - Toerusting vir die verwydering van stof vir die chemiese industrie

1. Kookoond rook verwyderaar

Volgens die elektriese veldteorie word positiewe ione op die korona geadsorbeer met negatiewe lading en negatiewe ione geadsorbeer op die neerslag met positiewe lading; Alle geïoniseerde positiewe en negatiewe ione vul die hele spasie tussen korona en neerslag. Wanneer die gas wat teerdruppels en ander onsuiwerhede bevat, deur die elektriese veld beweeg, beweeg die onsuiwerhede wat negatiewe ione absorbeer en elektrone na die neerslag onder die werking van die Coulomb-krag van die elektriese veld, laat die lading vry en adsorbeer op die neerslag om sodoende die die doel van die suiwering van die gas, wat gewoonlik laaiverskynsel genoem word. As die massa van onsuiwerhede wat op die neerslag geadsorbeer word, groter is as die kleefstof daarvan, sal dit outomaties afvloei en van die onderkant van die elektriese teervanger afloop, en die netto gas sal van die bokant van die elektriese teervanger verlaat en die volgende proses binnegaan. .

Die doeltreffendheid van die behandeling van kooksoondrook en stofverwyderaar is soos volg

Die steenkoolmateriaal wat in die karboniseringskamer gelaai word, dra baie lug. Aan die begin van die vul van steenkool brand die suurstof in die lug en die fyn steenkooldeeltjies wat in die oond binnedring om koolstof swart te vorm en swart rook te vorm. Wanneer die gelaaide steenkool in kontak kom met die brandende oondwand, word 'n groot hoeveelheid koolstof, swael, stikstof en verbindings geproduseer, vergesel deur waterdamp en koolwaterstoforganiese materiaal, en die rookgas word donkergeel. Sommige van hulle kom in die gassamelpyp van die coke-oond, en die ander deel loop oor deur die boonste opening en die opening van die deur, wat ongeveer 60% van die totale emissie van coke-oond uitmaak.

In die proses van steenkool is daar baie skadelike stowwe soos verpulverde steenkool, rou gas, swael en stikstofoksiede in die rookgas, insluitend polisikliese aromatiese koolwaterstowwe, soos bensopireen, 7,12-dimetielbenzoantraseen, 3-graad- As dit nie behandel word nie, sal dit 'n cholanthreen, dibenzo-pyreen, dibenzo (AI) -pyreen, ens. Veroorsaak, en die werksomstandighede vererger. Dit veroorsaak 'n groot bedreiging vir die gesondheid van werknemers en oortree die omgewingsbeskermingsbeleid. Daarom is dit nodig om sterk maatreëls te tref om die beheer van oorloop rookgas tydens die laai van steenkool te versterk.

Volgens statistieke is die emissie van een ton steenkool in die kookoond ongeveer 2.37 kg, waarvan die vernaamste besoedelingstowwe vaste deeltjies (TSP), bensopireen (BAP), benseenoplosbaar is. stof (BSO), swaeldioksied (S02), ens. BSO-emissie is 0. Die emissie van BaP is 0.000908 kg / T steenkool en 499 kg / T steenkool. Die skadelike stowwe soos BAP bestaan ​​al as die draer van TSP. Daarom is die versameling en behandeling van TSP deur besoedeling die sleutel tot die besoedeling van kooksoond.

 

2. Stofopvangster vir polssakkies vir coke-lokvalstelsel

Die polssakfilter van die coke-blokkerende stofverwyderingstelsel neem die twee in een tegnologie van steenkool- en coke-afvoer van droë stofverwydering aan, wat die verwydering van koolstoflaai en -verwydering van stof in 'n stel stofverwyderingstelsel kombineer. Die coke-poeier wat aan die filtersak geadsorbeer word tydens die verwydering van die stof vir die verwydering van die coke, word as die bedekking gebruik, sodat die teer en stof in die ingeasemde rookgas tydens die steenkoollaadproses nie direk met die filtersak in aanraking kan kom nie. Die verwydering van die afvoer van die kooks en die verwydering van steenkool word afgewissel om te verseker dat die filtersak lank gebruik kan word sonder om vas te sit en te blokkeer. Die voordeel van die stelsel is dat die twee substelsels een stofopvanger, een waaier en een as-afvoer- en opbergtoestel deel.

Die toedieningseffek van die polssakfilter in die coke-blokkerende stofverwyderingstelsel is soos volg

(1) Die stofkonsentrasie in die produksiegebied van coke-oond word verlaag deur die grondstowwe-verwyderingstelsel te gebruik, en die produksie- en bedryfsomgewing van werkers word gesuiwer. Die behandeling van kooks oondstof voldoen aan die emissiestandaarde van die kooksindustrie en die beskerming van die omgewing.

(2) Na verbetering van die proses word die stabiliteit en betroubaarheid van die stelsel verbeter sonder enige ongeluk.

(3) As gevolg van die eenvoudige bediening en beheer, word die lewensduur van die stelseltoerusting verleng, veral die lewensduur van die doeksak. Die stelsel word al 18 maande lank gebruik sonder om die doeksak te verander, wat die doel van ekonomiese werking bereik.

(4) Die suksesvolle toepassing van die frekwensie-omskakelingstegnologie van die stelsel bespaar nie net die koste van elektrisiteit nie, maar verseker ook die stabiliteit van die hoofpypsuig van die stelsel, wat 'n sleutelrol speel in die stabiele werking van die hele stofverwydering stelsel. Op die oomblik is ons maatskappy veral toepas drie tegnologieë: 1. Hoof buis gordel motor word gebruik vir coke blokkering, en m-buis gas herstel tegnologie word gebruik vir oond top. 2. Hoofpypgordelmotor word gebruik vir die versperring van coke en rookgeleidingstegnologie word gebruik vir die oond. 3. Die voorspuitsak word gebruik vir die verwydering van stof, en die dubbele stomp rookgeleidingstegnologie word vir die oondblad gebruik.

 

 

3. Polssakfilter in die grondstasie van die kooksaanleg

Die steenkoollaai- en stofopvangstelsel bestaan ​​uit twee dele. Die boonste deel van die oond is 'n vragmotor met stofversameling. Dit bestaan ​​uit beweegbare rookkap, rookgeleidingspyp, rookgasreguleerklep, lugbeheerklep, klep, uitbreidingsaansluiting en ander komponente van rookstelsel. Maak die koppelvlakklep op die stofopvanghoof deur die uitbreidingskonnektor oop. Die rookgas wat tydens die laai van steenkool vrygestel word, word met kwantitatiewe lug gemeng en na die grondstasie gestuur vir suiweringsbehandeling deur middel van stofopname en stofverwydering van die kols. Die ander deel is die grondstasie van stofsuiwering met steenkoolstoot en steenkoolbelasting, en die waaier, off-line polssak tipe stofversamelaar, rookuitlaat eenheid met hidrouliese koppeling, stofversamelaar herstel coke poeier as vervoer apparaat, ooreenstemmende elektriese en instrument toerusting, perslug en koelwaterstelsel is in die grondstasie geleë.

Die grondstofverwyderingstelsel van kooksaanleg neem die laagdrukas skoonmaakmetode toe, en die bespuitingsprosedure en beheertyd van die filtersak word beheer deur die elektriese PLC-stelsel. Die stof wat teruggevind is, kan uitverkoop word of na die materiaalwerf geneem word vir behandeling. Die ontwerp- en behandelingslugvolume van stofverwyderingstelsel is 60000m3 / h. onder die voorwaarde dat die stofverwyderingseffek en betroubare werking van die stofverwyderingstelsel verseker word, word die lugvolume aangepas en bepaal volgens die weerstand van die stofverwyderingstelsel en die werking van die coke-oond.

Die polssakstofversamelaar van die grondstasie van kooksaanleg neem die huishoudelike nie-verbrandingsmetode aan om steenkool te laai, en maak dat die versamelde steenkoollaaistof die tegnologie van die stofverwydering van droë stof binnedring. Dit kan die stof van die steenkool opvang, die rookgas vanaf die bokant van die oond en die grondstasie oordra, die temperatuur van die rookgas reguleer en die suiwering van die rookgas integreer. Die stofverwyderingstelsel van die coke-aanleg gebruik die coke-poeier wat tydens die coke-stootproses op die oppervlak van die filtersak versamel word om te voorkom dat die stof teer- en waterdamp-bindingsfiltersak bevat tydens die laai-steenkoolproses, wat sodoende die langtermyn verseker stabiele werking van die toerusting.

Voordele van polssakstofopvangster in die grondstasie van die kooksaanleg:

1. Die nie-verbrandingsmetode word gebruik om 'n groot hoeveelheid lug in die verwydering van die stof met steenkool te meng, wat die brandbare inhoud van die stof baie laer maak as die onderste ontploffingsperk, wat verseker dat die stof die stofverwyderingstelsel binnedring;

2. Die stofverwyderingstelsel aan die kant van die kooks versamel droë kokaapoeier en gasenergie om skadelike komponente, teer en water in die steenkoollaaistof op te neem, sonder om maatreëls soos die beskerming van hitte, verhitting en kondensasie van stofverwyderingstoerusting in ag te neem;

3. Die laagdrukpyp-straalstofverwyderaar word gebruik in die oppervlakstofverwyderingstelsel van kooksaanleg, wat die stofverwyderingskapasiteit van die stofopvangster verbeter, voorkom dat stof die filtermateriaal vassit en die weerstand van die stelsel verhoog;

4. Die stelselontwerp gee die suiwerings- en behandelingsvermoë van toerusting vir die verwydering van grondstof ten volle. Deur die spesiale ontwerp en beheer van die waaier- en pypleidingstelsel, kan die verwydering van die steenkooloplossing en die verwydering van die stof van die kooks aan die kant in 'n stelsel saamgevoeg word, wat die investering in transformasie baie kan bespaar.

 

4. Polssakfilter in steenkoolvoorbereidingswerkswinkel

Die polssakfilter in die steenkoolvoorbereidingswerkswinkel absorbeer die voordele van die oorspronklike polssakfilter, verander die oorspronklike asontlaai-stelsel, vereenvoudig die struktuur en het die kenmerke van groot gasverwerkingsvermoë, goeie suiweringseffek, maklike werking, klein onderhoud, stabiele werkverrigting en betroubare werking. In vergelyking met die meganiese vibrasie-stofverwyderaar, het dit ook die voordele van lae werkgeluide, lang lewensduur van filtersak, geen meganiese bewegingslytasie ensovoorts. Dit is geskik om bo-op allerlei poeierstoorplekke gerangskik te word om allerlei fyn droë, nie-veselagtige stof op te vang. Dit is 'n eenvoudige stof verwyderaar.

Werkingsbeginsel van polssakfilter in werkswinkel vir steenkoolvoorbereiding:

Die stoflug kom vanaf die onderkant van die stof verwyderaar in die stofkas. Die growwe stofdeeltjies sak deur hul eie swaartekrag en val in die asblik. Die fyn stof word deur verskillende effekte in die stof van die filtersak geabsorbeer. Met die toename van die tyd neem die weerstand van die stofverwyderaar geleidelik toe, en die hoeveelheid behandelde gas neem voortdurend af, om die drukverlies binne 'n sekere gebied te hou, is dit nodig om die as aan die buitekant van die sakmuur te absorbeer.

In die proses van asskoonmaak stuur die beheerder instruksies uit na elke elektromagnetiese polsklep volgens die vereistes, sodat die filtersak in 'n oomblik vinnig kan krimp, uitbrei en krimp. In die proses van asskoonmaak is die drukverlies van die stofopvanger en die hoeveelheid stofgas wat behandel moet word byna onveranderd, wat een van die kenmerke van die polssakfilter is.