اللغة

يلي:

جميع الفئات

كيس فلتر

الصفحة الرئيسية » المنتجات » فلتر الغبار » كيس فلتر

كيس فلتر

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

كيس فلتر من الألياف الزجاجية

المواصفات:

المواصفات الرئيسية:
1. المنتجات الرئيسية: فئتين من القماش مرشح الألياف الزجاجية القلوية المتوسطة والقلوية (كيس).
2. أنواع مختلفة: المعالجة الحرارية ، زيت السيليكون ، الجرافيت.
3. سماكة مختلفة: 0.3-0.5mm
4. أقطار مختلفة

الاتصال بنا >>
  • الوصف
  • مجالات الاستعمال
  • صورة
  • استفسار

قماش مرشح الألياف الزجاجية مصنوع من خيوط الألياف الزجاجية ، مع معالجة خاصة مثل الجرافيت ، السيليكون ، غمس ptfe ، ضد المعالجة الحمضية والمعالجة الكيميائية الأخرى. إنه مرشح قماش مثالي لمقاومة درجات الحرارة العالية مثاليًا تستخدم أكياس الترشيح المصنوعة من الألياف الزجاجية على نطاق واسع في منطقة تنظيف الغبار الصناعي ، وبيت الأكياس ، وتلوث الهواء وإعادة تدوير الغبار القيم ، إلخ.

الأداء:
1. مقاومة جيدة للحرارة ، ومناسبة للاستخدام لفترة طويلة تحت درجة حرارة أقل من 280 درجة.
2. أداء جيد لتقشير الغبار ، واستهلاك منخفض للطاقة لإزالة الرماد.
3.حجم أكياس مرشح الألياف الزجاجية أكثر استقرارا ، لا تقلص الألياف تحت درجة حرارة عالية.
4. مقاومة كيميائية جيدة: باستثناء حمض كهرومائي حمض قوي ، وقلوي قوي ، فإنه أكثر استقرارا من وسط التصفية الأخرى.
5. نسيج مرشح الألياف الزجاجية لا يمتص الرطوبة والرطوبة
6. يمكن أن تكون كفاءة التصفية لحقيبة تصفية الألياف الزجاجية أكثر من 99.5 ٪ وما إلى ذلك والتقاط الغبار أسفل PM2.5 ، يمكننا الحصول على إطلاق 20mg للهواء.
7. قوة عالية من القماش مرشح الألياف الزجاجية ، يمكن أن يكون أكثر من 3000N / 5 * 20 سم

تفوق
صناعة الاسمنت
حرف فرن الأسمنت
لا تتحلل المواد الخام للأسمنت في فرن التحلل تمامًا إلى غبار caco3
مع غبار CaO ​​أثناء تحلل caco3 المنتج
لحرق الفحم المسحوق الناتج في عملية الاحتراق sox nox co co2 والغازات الأخرى
فرن عادم درجة حرارة الفرن من الإعصار من أكثر من 320 درجة من تجفيف الغاز
يمثل تركيز الغبار من حجم جسيمات الغبار أقل من 10um أكثر من 90 ٪
في بعض الأحيان المحتوى المشترك وفقا لكل تقلبات الاحتراق

هناك ثلاثة عناصر للاختيار:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

المواصفات الرئيسية:
1. المنتجات الرئيسية: فئتين من القماش مرشح الألياف الزجاجية القلوية المتوسطة والقلوية (كيس).
2. أنواع مختلفة: المعالجة الحرارية ، زيت السيليكون ، الجرافيت.
3. سماكة مختلفة: 0.3-0.5mm
4. أقطار مختلفة

 

صهر المعادن - معدات إزالة الغبار في صناعة الصهر

In metal smelting, polyester filter bag is mainly used for steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter and steel plant filter.

1. كيس مرشح لخبث الصلب

The steel slag bag type dust collector comprises an air inlet, an air duct, an inclined baffle plate of the air duct, a filter bag and an ash hopper, which is characterized in that the dust collector is also provided with a guide plate and an inverted V-shaped plate, the guide plate is arranged at the middle lower part of the air duct, the inverted V-shaped plate is arranged at the right lower part of the air duct, and the lower ends of the guide plate and the inverted V-shaped plate are connected with the ash hopper, The upper end of the deflector is connected with the bag room of the dust collector. A quartz emery layer is coated on one side of the inclined baffle plate of the air duct in direct contact with the flue gas. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of scientific and simple structure and long service life.

A group of opposite side walls of the steel slag bag filter box body are respectively provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is connected with the air extraction port of the blower, and a filter bag is longitudinally arranged in the box body; The box body is connected in series in the same row, and the middle part of the connecting wall of the adjacent box body is provided with an air vent; The pore size of the filter bag in each box is different. The pore size from the air inlet side to the air outlet side decreases in turn. The particles in the steel slag dust can be quickly separated step by step, and the separation efficiency is high.

يكون تأثير إزالة الغبار لمرشح الكيس لخبث الصلب على النحو التالي

The dust removal effect of steel slag bag filter is related to many factors, but mainly depends on the filter material. The filter material of bag filter is cloth or felt made of synthetic fiber, fiber or glass fiber. If necessary, sew the cloth or felt into a cylinder or flat filter bag. According to the nature of flue gas, the filter material suitable for application conditions is selected.

مزايا مرشح الكيس لخبث الصلب

Generally, when the flue gas temperature is lower than 120 ℃, the filter material is required to have acid resistance and durability; In the treatment of high temperature flue gas (< 250℃ ) Graphitized glass fiber cloth is mainly used; In some special cases, carbon fiber filter material is selected. In the case of coal and iron stone, explosion-proof treatment is also needed, so the filter material of silk should be selected for the dust removal bag.

 

2. جامع الغبار من آلة تلبيد الحديد والصلب

The dust collector of iron and steel sintering machine is an ideal dust removal equipment to solve the problem of dust containing flue gas at the end of sintering machine. According to the characteristics of large exhaust volume, high gas temperature and high dust concentration at the end of sintering machine in sintering plant, when selecting the dust collector system for sintering machine, it is analyzed according to different conditions of sintering machine, so as to achieve better dust removal effect of bag filter.

خصائص الأداء لمجمع الغبار لآلة تلبيد الحديد والصلب:
1. الجزء العلوي من الكيس يستخدم لتغيير الكيس.
2. نظام تحكم مثالي لضمان التشغيل طويل الأمد لنظام إزالة الغبار.
3. مدمجة مجرى الهواء والمخرج وجهاز التعادل ، مقاومة تدفق الهواء المنخفضة.
4. The bag can be changed without stopping the machine, and the normal operation of the equipment will not be affected by the maintenance.
5. The application of pulse blowing with air stopping in separate chamber can prolong the cleaning cycle and reduce the consumption, which can double the service life of filter bag and pulse valve.
6. The box body is designed with air tightness, good sealing performance, and the inspection door is made of excellent sealing material. The production process uses kerosene to detect leakage, with low air leakage rate.
7. The application of pulse injection cleaning technology has strong cleaning capacity, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage coefficient, low energy consumption, small steel consumption, small floor area, stable and reliable operation and good economic benefits. It is suitable for flue gas treatment in electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries.

The dust remover of iron and steel sintering machine is widely used in the flue gas treatment of electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries, especially for the flue gas with big storm and high temperature. It combines the characteristics of chamber back blowing and pulse cleaning, overcomes the shortcomings of ordinary chamber back blowing intensity and general pulse cleaning dust re adsorption, and the lengthened dust removal filter bag gives full play to the strong cleaning effect of compressed air. It is a large dust removal equipment with high dust removal efficiency, small floor area, stable operation, reliable performance and convenient maintenance.

 

3. جامع الغبار الغاز فرن الانفجار الصلب

The blast furnace gas dust collector of iron and steel adopts the technology of pulse injection dust cleaning by stopping air in different rooms, which overcomes the shortcomings of conventional pulse dust collector and reverse blowing dust collector in different rooms. It has strong dust cleaning ability, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage rate, less energy consumption, less steel consumption, less floor area, stable and reliable operation, and good economic benefits. It is suitable for purification of dust gas and material recovery in metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, electric power and light industry.

The raw gas (260 ℃) from the raw gas main pipe enters into the lower box of the bag filter through the branch pipe. After mechanical separation, the gas is filtered upward through the cloth bag, and the fine dust is attached to the outer surface of the filter bag. The clean gas is collected into the upper box through the filter bag, and then enters into the hot blast stove through the clean gas branch pipe and the main pipe. When the filtering time is up, with the increase of dust on the surface of the filter bag, the resistance of the dust collector will rise. When the resistance rises to the value, the electrical control system will send out the ash cleaning signal, the pneumatic butterfly valve and upper ball valve of the outlet branch pipe will automatically close, the pulse valve will open, the nitrogen from the cylinder will be injected from the bag mouth through the injection pipe, and the filter bag will expand rapidly.

The dust on the outer surface of the filter bag is shaken off and falls into the conical ash hopper at the lower part. At the end of the pulse valve injection, the dust collector continues to remain static, so that the fine dust in the cylinder has a static settlement process. At the end of this process, the outlet branch pneumatic butterfly valve and the upper ball valve are opened, the dust collector enters the normal filtering state, and the lower ball valve is opened through the impeller feeder The dust cleaning process of a box, the opening and closing of each valve in the above process, and the dust concentration test of a single box are all controlled by PLC system, so that the repeated work can purify the raw gas.

 

4. مجمع الغبار في مصنع الحديد والصلب

The filter bag made of porous filter cloth is used to separate the dust particles from the flue gas flow. When working, the flue gas flows through the filter bag from the outside to the inside, and the dust particles are blocked outside the filter bag.

The iron and steel industry is a major air polluter. The waste gas management of iron and steel industry implements the principle of comprehensive management. Efforts should be made to reduce energy consumption and raw material consumption, which is one of the fundamental ways to increase the emission of waste gas; the process, adopted process and equipment should be innovated to increase the emission of waste gas from consumption process; energy-saving management methods and equipment should be adopted to strengthen the management and recovery of waste gas; comprehensive use should be vigorously carried out.

At the present stage, a large number of flue gas will be discharged from the sintering machine of large steel plants in China, which will contain nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, dust and other substances. Taking the sintering machine of 280 square meters as an example, the content of dust discharged into the atmosphere is 150mg / Nm3. According to this calculation, it will cause great pollution to the environment. At present, China has formulated detailed requirements and standards for energy conservation and emission reduction, and put forward suggestions for environmental protection According to the current standard of our country, the dust concentration discharged into the atmosphere is less than 50mg / Nm3, and the bag filter is an important part to achieve this requirement.

الهيكل الرئيسي لمجمع الغبار في مصنع الحديد والصلب:
1. The dust collector is divided into 24 chambers, arranged in two rows, with the main air inlet and outlet ducts in the middle. There are partitions between the silos to realize off-line ash cleaning.
2. تم وضع درع الرياح بين مدخل الهواء لكل حاوية وكيس المرشح ، وتم اعتماد وضع مدخل الهواء داخل الصندوق.
3. Each bin is equipped with manual butterfly valve, and the outlet is equipped with pneumatic air stop valve. It can realize off-line ash cleaning and the maintenance of single bin and the air volume distribution of each bin under the condition of non-stop.
4. 216 filter bags are set in each bin, and the size of filter bag is 120mm × 6000mm. There are 5184 silos with a total filtration area of 11716m2.
5. The octagonal star section is adopted for the filter bag frame. Compared with the circular section, it can enhance the ash cleaning effect, reduce the wear between the filter bag and the frame, help to prolong the service life of the filter bag, and facilitate the extraction and insertion of the filter bag frame.
6. مادة كيس الفلتر هي إبرة بوليستر.
7. A set of injection device is set in each bin, and the injection pipe and the outlet of pulse valve are inserted to facilitate disassembly.
8. The electromagnetic pulse valve is dmf80 straight through fast pulse valve, and its pressure output port is double twisted wire structure.
9. The top of the upper box body is provided with a water falling slope (20:1) and a water falling trough to prevent water from accumulating on the top cover.
11. كل صندوق مجهز بقادوس رماد ، هزاز حائط وفتحة.
12. The lower opening of the ash hopper is provided with a manual gate valve and a star type ash discharge valve, the former is used for repairing the star type unloader.

 

 

الأسمنت - مجمع الغبار المطابق لكيس المرشح

1. مجمع الغبار لمحطة خلط الأسمنت

مزيل الغبار لمحطة خلط الأسمنت هو نوع جديد من مزيل الغبار من نوع كيس النبض والذي يقدم معدات جديدة وتكنولوجيا جديدة ويحسن عن طريق الهضم. يتميز مجمع الغبار لمحطة خلط الأسمنت بمزايا حجم الهواء الكبير ، وكفاءة التنقية العالية ، ومساحة الأرض الصغيرة ، والتآكل الصغير لكيس المرشح ، وعمر الخدمة الطويل ، واستبدال كيس الفلتر البسيط ، والصيانة المريحة. يتم استخدام النفخ الخلفي للتدفق العكسي النبضي لتنظيف الرماد. يعتمد التحكم الكهربائي على جهاز التحكم بالتسلسل ، والذي يتميز بأداء موثوق به ويمكن استخدامه على نطاق واسع لتنقية غاز المداخن في صناعة الخرسانة الإسفلتية. في السنوات الأخيرة ، تم استخدام معدات إزالة الغبار من محطة خلط الإسفلت على نطاق واسع في العديد من المقاطعات والمدن في الصين ، واستبدلت بها ، والتي تحظى بشعبية لدى المستخدمين.

يستخدم مجمع الغبار لمحطة خلط الأسمنت كيس الغبار Nomex لجعل تركيز الغبار الذي يتم تفريغه في الغلاف الجوي أقل من 50mg / nm3 ، والذي يلبي متطلبات حماية البيئة. غلاف مزيل الغبار في محطة خلط الأسفلت معزول بالصوف الصخري ، والذي يمكن أن يمنع تكثف كيس الغبار.

مبدأ العمل لمجمع الغبار في مصنع خلط الأسمنت:

يدخل الغبار المحتوي على الغاز إلى مرشح الكيس من مدخل الهواء ، ثم يتم ترشيحه عبر السطح الخارجي لكيس المرشح. يتدفق الغاز المنقى من داخل كيس الفلتر إلى الغرف العلوية ، ويتم تفريغه من مخرج الهواء عبر أنبوب Changwen. عند الوصول إلى القيمة ، يتم تنفيذ النفخ النبضي عن طريق التحكم في البرنامج بانتظام عند الوصول إلى الغبار الممتص على السطح الخارجي لكيس المرشح. أي ، يتم رش الهواء عالي الضغط على أنبوب Changwen ، ويتم نفخ الغاز المنقى مرة أخرى في كيس الفلتر لتشكيل فرق ضغط كبير ، ويتم تنظيف الغبار لتحقيق الغرض من تنظيف الغبار ، و يتم الاحتفاظ بمقاومة الجهاز والنظام بالكامل مستقرًا ، حيث يسقط الغبار من النفخ الخلفي إلى أسفل الصندوق السفلي ويتم تفريغه وإعادة تدويره بواسطة الناقل اللولبي.

مميزات مجمع الغبار في مصنع خلط الأسمنت كالتالي:

1. يعتمد مزيل الغبار لمحطة خلط الأسمنت على طريقة تنظيف الرماد بالنبض الخلفي ، والتي تعد واحدة من أفضل تأثيرات التنظيف في الصين. الصندوق الموجود على الجهاز مقسم إلى 18 غرفة غير متصلة ببعضها البعض ، ومتصلة بأنبوب Changwen. يتم تحقيق الغرض من تنظيف الرماد باستخدام نبضة يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج. يتم إلغاء أنبوب الفنتوري الصغير الموجود أعلى أنبوب الرش وحقيبة الترشيح في الهيكل. الهيكل بسيط والتشغيل والصيانة مريحان.

2. بالمقارنة مع غيرها من مجمعات الغبار في الصين ، فإن معدات إزالة الغبار في مصنع خلط الأسفلت تتميز بخصائص حجم الهواء الكبير ومقاومة النظام الصغيرة ، ولديها مجموعة واسعة من التطبيقات: تنقية واستعادة الغاز المختلط بتركيز غبار أقل من 60 جم ​​/ م 3 عند درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية)

3. يتم ضغط حافة لوح الزهرة للصندوق الأوسط العلوي في ثقب مخروطي ، مما يجعله ملامسًا لكيس المرشح بسطح أملس ، وله خاصية إحكام جيدة ، ويقلل من التآكل بين حافة الثقب وكيس المرشح.

4. مجمع الغبار لمحطة خلط الأسمنت بسيط ومعقول في الهيكل ، ويغطي مساحة صغيرة ، ويمكن تركيبه في الداخل والخارج. وفقًا لعملية الإنتاج ، حجم الهواء ، يمكن للمستخدم اختيار النموذج أو التركيبة المتوازية ، وتوفير مزيل الغبار من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الحاجة.

 

2. مجمع الغبار في مصنع الأسمنت

وفقًا لحجم مسام الأسمنت والرماد المتطاير ومسحوق الحجر ومسحوق المعادن والمسحوق الكيميائي والمواد المسحوقة الأخرى ، تم تصميم عنصر المرشح لمجمع الغبار الصناعي. يمكن أن يلبي تأثير القطر الكبير والالتصاق على حجم المسام لعنصر المرشح متطلبات الترشيح لمختلف المواد المسحوقة. لا يمكنها فقط تلبية متطلبات توصيل الهواء بالشاحنة السائبة وتسليم الهواء بعد تفريغ المنتجات النهائية ، ولكن أيضًا تضمن عدم وجود ضغط سلبي في الحاوية عند استخدام مواد المسحوق. تتميز بالحجم الصغير ، الهيكل المدمج ، مساحة الترشيح 24 م 2 ، الحجم الصغير ، تنظيف الاهتزاز ، باستخدام مادة التصفية الألمانية.

يستخدم مزيل الغبار لمصنع الأسمنت بشكل أساسي لجمع جميع أنواع مواد المسحوق في الصومعة.

مبدأ عمل مجمع الغبار في مصنع الأسمنت:

يقوم مجمع الغبار الخاص بمصنع الأسمنت بتأين غاز المداخن بواسطة مجال كهربائي عالي الجهد ، ويتم فصل الغبار المشحون في تدفق الهواء عن تدفق الهواء بواسطة المجال الكهربائي. يتكون السالب من أسلاك معدنية ذات مقطع عرضي مختلف ، وهو ما يسمى تفريغ الكهرباء. وهي مصنوعة من صفائح معدنية ذات أشكال هندسية مختلفة تسمى جامع الغبار. يتأثر أداء جهاز تجميع الغبار في مصنع الأسمنت بثلاثة عوامل: خاصية الغبار ، وهيكل المعدات وسرعة غاز المداخن.

سوف يتسبب ماسك الغبار في مصنع الأسمنت أيضًا في تصريف مفرط بسبب تلف كيس المرشح. مجمعات الغبار في مصنع الأسمنت هي أكثر من 10 غرف أكياس. يستغرق تحديد موقع الكيس المكسور من 5 إلى 30 دقيقة من اكتشاف التفريغ المفرط. في الوقت الحاضر ، تبلغ مدة خدمة كيس مرشح إزالة الغبار أكثر من عام ، وكيس المرشح المكسور يحدث فقط بعد عام واحد. إذا تم اكتشاف أن كيس الفلتر التالف موجود في غرفة الأكياس ، طالما أن غرفة الأكياس مغلقة واستبدالها ، فلا يزال بإمكان غرف الحقائب الأخرى العمل بشكل طبيعي. بشكل عام ، فإن إغلاق حجرة الكيس بنسبة 20٪ لن يؤثر على إنتاج معدات العملية وكفاءة إزالة الغبار لمرافق إزالة الغبار. يعد الكشف في الوقت المناسب عن تلف كيس المرشح هو المفتاح لتقليل الانبعاثات المفرطة ، والتي يمكن أن تعتمد فقط على الإنذار في الوقت المناسب لمعدات الكشف المستمر عبر الإنترنت يُعتقد عمومًا أنه في حالة كسر مرشح الكيس ، يمكن العثور عليه عند تلف جزء صغير من مرشح الكيس ، وستلعب أكياس الفلتر الأخرى دورًا أيضًا. يكون الانبعاث المفرط أقل بكثير من المرسب الكهروستاتيكي عندما يتجاوز ثاني أكسيد الكربون المعيار.

مزايا مجمع الغبار في مصنع الأسمنت

نطاق معالجة الغاز كبير.

يمكنها تحقيق التحكم الآلي في التشغيل.

درجة حرارة التشغيل المسموح بها مرتفعة ، مثل مجمع الغبار بدائرة shwb ، ودرجة حرارة التشغيل المسموح بها 250 ℃ ، والأنواع الأخرى يمكن أن تصل إلى 350 ~ 400 ℃ أو عالية.

تكون خسارة المقاومة صغيرة ، وعمومًا أقل من 20 مم من عمود الماء. بالمقارنة مع الإعصار الحلزوني ، فإن إجمالي استهلاك الطاقة لا يزال صغيرًا حتى مع الأخذ في الاعتبار استهلاك الطاقة لوحدة إمداد الطاقة وآلية النقر.

 

3. مجمع الغبار أعلى صندوق الأسمنت

مزيل الغبار الموجود في الجزء العلوي من صندوق الأسمنت هو نوع من معدات إزالة الغبار المنفردة بهيكل تنظيف أوتوماتيكي للرماد. يستخدم هذا النوع من مزيل الغبار على نطاق واسع في الغبار الجاف الناعم غير الليفي في غاز المرشح أو معدات إزالة الغبار لاستعادة المسحوق الجاف في تدفق العملية في الأسمنت ، المسحوق المعدني ، التعدين ، المعادن ، مواد البناء ، الآلات ، الصناعة الكيميائية ومعالجة الحبوب وغيرها من المؤسسات الصناعية والتعدين.

مبدأ العمل لمجمع الغبار أعلى صومعة الأسمنت:

يتم تنفيذ مرشح الغبار الخاص بمجمع الغبار الموجود أعلى الحاوية من خلال عنصر المرشح. مادة عنصر المرشح هي الألياف الزجاجية. عندما يمر الغبار المحتوي على الهواء ، يمكن استخدام المرحلة الصلبة للانفصال عن الطور الغازي. عنصر المرشح من الألياف الزجاجية عبارة عن مادة تصفية غبار مسامية. عندما يمر تدفق الهواء ، يمكن امتصاص الجسيمات الموجودة في تدفق الهواء على عنصر المرشح أو تسويتها بسبب الاهتزاز ويمكن تفريغ الهواء النقي ، من أجل ربط الغبار وإغراقه في عنصر المرشح ، مجمع الغبار يجب اهتزازه بالتسلسل عند توقف مروحة كل وردية (كل 2-4 ساعات) ، ويجب اهتزاز مجمع الغبار لمدة 5 مرات تقريبًا.

تصميم الهيكل الرئيسي لمجمع الغبار في الجزء العلوي من صومعة الأسمنت هو هيكل الإطار المكاني الذي تم ضبطه بواسطة عنصر الشعاع. لذلك ، يمكن تبسيط جميع أنواع الأحمال التي سيتم فحصها إلى قوة مشتركة مكافئة تعمل على عقدة عنصر الحزمة. نظرًا لأن طبيعة عنصر الحزمة تحدد ، يمكن معالجة كل حزمة كوحدة ويمكن حذف بعض الحزم الثانوية ، وسيتم تقليل مقدار حساب الصلابة والحمل المقابل بشكل كبير عند إضافته إلى الحزمة الرئيسية. يظهر نموذج العناصر المحدودة الموضح هنا في الشكل 10-. لكن يُشار إلى أن وضع الإزاحة لحزمة العناصر المحدودة يُعطى في الواقع وفقًا لصيغة الحزمة المستقيمة في ميكانيكا المواد. في ظل افتراض ميكانيكا المواد ، يتم الحصول على القوة الداخلية وإزاحة طرفي الحزمة من خلال تحليل العناصر المحدودة. وفي الوقت نفسه ، فإن شكله التشوه هو نصف موجة ، وهو من الواضح أنه لا يكفي لتحليل غير عشوائي ، وذلك لأنه إذا كانت الحزمة عبارة عن وحدة ، فلا يمكن إعطاء الحمل الحرج لحزمة نصف الموجة إلا من خلال تحليل العناصر المحدودة هيكلها ، والذي قد يؤدي إلى تقدم الحمل الحرج للهيكل والتحليل الهيكلي. لذلك ، تُلاحظ هذه المشكلة عند نمذجة الهيكل الرئيسي للمرساب الكهروستاتيكي. الحل بسيط. فقط بعض العناصر (بشكل عام يتم تقسيم حزمة واحدة إلى أكثر من 3 عناصر) مطلوبة لبعض الحزم الرئيسية المستقرة الممكنة. في التحليل غير العشوائي ، من الضروري تجنب السماح فقط بارتفاع عدم استقرار نصف الموجة لقضيب الربط الأوروبي الثابت عند كلا الطرفين ، وبالتالي زيادة موثوقية نتائج الحساب.

 

4. مجمع الغبار من مجفف

تم تصميم مزيل الغبار المجفف خصيصًا لـ Φ نقطة واحدة خمسة × 12 م 、 Φ نقطة واحدة خمسة × 15 م 、 Φ نقطتان اثنتان × 12 م 、 Φ نقطتان أربعة × المنتج الجديد الذي تم تطويره من خلال تطوير إزالة غبار غاز المداخن من آلة التجفيف باستخدام تم اعتماد 16m والمواصفات الأخرى. فازت التكنولوجيا الجديدة لإزالة غبار كيس ألياف الفرن العمودي بجائزة التقدم العلمي والتكنولوجي الوزاري لعام 1989 لمزيل الغبار المجفف. يتحكم الكمبيوتر في النفخ الخلفي ، والتوقيت ، وتنظيف الرماد بالمقاومة الثابتة ، وعرض الكشف عن درجة الحرارة للغرفة ، وذلك لجعل مزيل الغبار في كيس الألياف الزجاجية يعمل بثبات في إزالة غبار غاز المداخن ، ويكون تركيز التفريغ عند مخرج المدخنة أقل من معيار التفريغ المحدد البالغ 150 مجم / متر مكعب (يمكن ضمان أن يكون أقل من 3 مجم / متر مكعب من الناحية العملية). يمكن استخدام الجهاز لتغيير الحقائب في غرف منفصلة دون توقف. إنه بسيط وموثوق للعمل. يتم استخدامه في فرن الحديد السيليكوني ، الفرن الكهربائي الصناعي وتكلفة التشغيل المنخفضة. إنها معدات مثالية لإزالة غبار غاز المداخن من المجففات المنزلية.

مجمع الغبار المجفف عبارة عن مجمع غبار يستخدم خصيصًا للتعامل مع غاز العادم في المجفف. يعتمد المجفف على أسطوانة موقد الهواء الساخن الأمامي في الهواء الساخن لمواصلة التجفيف المتداول للمادة. نظرًا لأن موقد الهواء الساخن أمام المجفف يعتمد طريقة حرق الفحم ، فإن غاز العادم الناتج يحتوي على كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت وبخار الماء ، مما يسهل تكثيفه وإنتاج تآكل قوي. في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة وإثراء الأكسجين ، من السهل أيضًا توليد H2SO2 مع تآكل قوي. لذلك ، فإن معالجة الغاز العادم في المجفف مشكلة خطيرة تمثل مشكلة خطيرة للإنتاج. يجب الانتباه إلى الخصائص المذكورة أعلاه لغاز العادم عند التعامل مع هذه الغازات. في ضوء ظروف العمل هذه ، قامت شركتنا بمعالجة خاصة لمجمع الغبار. صفيحة الزهرة المصنوعة من صفيحة فولاذية 3 العادية يتم استبدالها بالفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تحديد كيس الفلتر ، وحقيبة الفلتر المعالجة مفلورة ، والهيكل العظمي مصنوع من السيليكون (أو الفولاذ المقاوم للصدأ). مجمع الغبار معالج بثلاث طبقات من طلاء إيبوكسي بوليستر مضاد للتآكل. الطبقة الخارجية معزولة بصوف صخري خفيف بسمك 325 سم ولوحة فولاذية ملونة. بعد التحسين أعلاه ، يمكن لمجمع الغبار أن يلبي ظروف عمل المجفف.

خصائص تشغيل مزيل الغبار بالمجفف:

مرشح الكيس مستقر وسهل الصيانة وموثوق في التشغيل. يمكنها إزالة الغبار بجزيئات 0.1 ميكرون ، وكفاءة إزالة الغبار يمكن أن تصل إلى 99٪. يتم استخدام مرشح الكيس لغاز عادم المجفف دون مراعاة مشكلة تجاوز تركيز التفريغ. يعتبر جهاز إزالة الغبار من كيس الألياف الزجاجية المجفف المضاد للتكثف جهازًا مثاليًا لإزالة الغبار وتنقية في الوقت الحاضر.

يتم التحكم في مجمع الغبار في المجفف بواسطة كمبيوتر صغير ، مع نفخ خلفي في الغرفة ، وتنظيف الغبار في وقت منتظم ، ومجهز بكشف وعرض درجة الحرارة ، وجهاز إنذار درجة الحرارة الزائدة. تم اعتماد كيس فلتر الألياف الزجاجية المضاد للتكثيف Cw300-fca لمنع كيس المرشح من التكثيف ولن يحرق كيس الفلتر. قطر 3 × تم تغيير عملية إزالة الغبار على مرحلتين إلى lfef7 بواسطة مجفف خبث 24m × 358-hsy / h مجمع غبار الكيس المضاد للتكثيف ، الذي يحدده قسم حماية البيئة ، يحتوي على حجم غاز عادم 42621 متر مكعب قياسي في الساعة ، غبار تركيز 69620 مجم لكل متر مكعب قياسي ، وتركيز الغبار 147 مجم لكل متر مكعب قياسي عند المخرج ، وهو ما يفي بمعيار الانبعاث.

تطبيق مزيل الغبار بالمجفف:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beat

 

 

Carbon black industry--Dust removal equipment for carbon black industry

1.Carbon black dedusting equipment

Carbon black dust removal equipment is a kind of dust remover equipment, with dust removal efficiency of more than 95%, and the resistance of dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan. The load adaptability of carbon black bag dust remover is good. At 70% load, the dust removal efficiency is over 94%, which has the characteristics of corrosion resistance.

The filtration process of carbon black dust removal equipment is mainly carried out in the stage. Therefore, the dust removal equipment in carbon black industry has high efficiency, mainly by the role of dust layer formed on the filter material. The filter cloth is mainly used to form and support the dust layer. In addition, the primary layer of dust should be kept during the dust cleaning. Excessive ash removal will cause significant reduction of efficiency and accelerate the damage of filter bag.

Because of its high temperature and high corrosion, the production process of carbon black is more complex in the selection of dust remover. According to the advantages of large air volume, small area of dust removal bag, long service period and simple operation of equipment, our company has many years of carbon black bag dust remover.

There are 33 specifications for carbon black dust removal equipment. There are 32, 64, 96 and 128 bags in each room. The filter bags are 2450mm and 3060mm in length. The dust collection efficiency can reach above. The dust concentration of the purified gas is less than 100mg/m3 (standard). If the dust collector is used in cold areas, when the outdoor heating calculation temperature is < - 25 ℃, heat device shall be set.

 

 

2.Dust collector for carbon black plant

Due to the characteristics of high temperature and high corrosiveness, the selection of carbon black bag filter is more complex. Our company has many years of experience in carbon black bag filter, such as large air volume, small floor area, long service life of bag filter, simple equipment operation and so on.

There are 33 kinds of specifications of carbon black plant dust collectors. There are four kinds of bags in each room, including 32, 64, 96 and 128 bags. There are two kinds of filter bag length, 2450 mm and 3060 mm. The dust collection efficiency can reach above, and the dust concentration of purified gas is less than 100 mg / m3 (standard). If this series of dust collectors are used in cold areas, when the calculated temperature of outdoor heating is less than - 25 ℃, heat devices should be set.

The dust remover used in carbon black plant is a new type of dust remover. The dust removal efficiency can reach more than 95%, and the resistance of the dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of the boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan.

At 70% load, the dust removal efficiency is more than 94%, which has the characteristics of high efficiency and corrosion resistance. Carbon black bag filter or dedusting equipment is the equipment to separate dust from flue gas. The black carbon bag filter, also known as the filter type dust collector, is a kind of dry type dust collector. It is a dust removal device that uses the bag filter element made of fiber fabric to capture the solid particles in the dust containing gas. Its working principle is that the dust particles are intercepted when they bypass the filter cloth fiber due to the impact of inertial force with the fiber. Bag filter is a kind of dry dedusting device, which is suitable for collecting fine, dry non fibrous dust.

The filter bag of carbon black plant dust remover is made of textile filter cloth or non-woven felt. The filtering function of fiber fabric is used to filter the dusty gas. When the dusty gas enters the bag dust remover, the dust with large particles and large proportion will settle down due to the action of gravity and fall into the ash hopper. When the gas with small dust passes through the filter material, the dust will be retained and the gas will be purified. Generally, the dust removal efficiency of new filter materials is not high enough. After the filter material is used for a period of time, due to the effects of screening, collision, retention, diffusion and static electricity, a layer of dust is accumulated on the surface of the filter bag, which is called the primary layer. In the later movement process, the primary layer becomes the main filter layer of the filter material. Depending on the role of the primary layer, the filter material with larger mesh can also obtain higher filtration efficiency.

With the accumulation of dust on the surface of the filter material, the efficiency and resistance of the bag filter increase correspondingly. When the pressure difference between the two sides of the filter material is very large, some fine dust particles that have been attached to the filter material will be squeezed to reduce the efficiency of the filter. In addition, the high resistance of the dust collector will significantly reduce the air volume of the dust removal system. Therefore, after the resistance of the dust collector reaches the value, it is necessary to clean the dust in time. The initial layer should not be damaged during ash cleaning to avoid the efficiency decline.

 

 

 

 

معلومات الاتصال