Матэрыял:
поліэфірны фільтр-мяшок выраблены з 100% -нага поліэфірнага валакна, пасля прабівання іголкі, надзеты каляндар нагрэву для сыравіны з поліэфірнага фільтра, матэрыялу, а потым поліэфірны фільтр-фільтр можна пашыць у поліэфірны фільтр-пакет.

Даступна аздабленне: адзіночны, каляндар, нагрэў мембраны PTFE, без ачысткі, антыстатычная апрацоўка.

Перавага:
Фільтр для поліэфірных мяшкоў Разрыў падаўжэння складае менш за 20% для МД і 40% для КМД, малая сухая ўсаджванне, можа добра працаваць пры 130 градусах С. Матэрыял танней, чым іншы матэрыял, таму шырока выкарыстоўваецца ў сістэме шматлікіх пакетаў.

Штампованы лямцавы поліэфірны іголка 500гсм + воданепранікальны і алейны рэпеленты
Будаўніцтва	Іголка лямцавая
Склад валакна	поліэстэр
Скрым Склад	поліэстэр
Вага плошчы лямца	500 г / м2 (± 5%)
Таўшчыня	1.8-1.9mm
Сярэдняя паветрапранікальнасць	10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O
Разбуральная сіла-MD （дэфармацыя）	900 Н / 5см
Разрыўная сіла-CMD ft качка）	1300 Н / 5см
Разрыў падаўжэння (N / 5см) -MD （дэфармацыя）	20%
Разрыў падаўжэння (N / 5см) -CMD ft качка）	40%
Сухая ўсаджванне MD （130 ℃ аснова）	＜ 1.5%
Сухая ўсаджванне CMD （130 ℃ качок）	＜ 1.5%
Працоўныя тэмпературы	<130 ° С
Рэкамендуецца максімальна бесперапынна	130 град
Рэкамендуемы максімальны перанапружанне	150 град
Заканчэнне	Цеплавы сродак, спяваюць, каляндуюць W / O Рэпеленты

1. Тэмпература працы 150 градусаў,
2. максімальны скок 150 градусаў.
3. добрая антыкіслата, добрая шчолач, добрая стабільнасць гідролізу
4. Сярэдняя пранікальнасць паветра: 10-15 м3/m2/min@12.7mmH2O
5. Гэта самае таннае фільтравае асяроддзе ў полі фільтрацыі мяшка. Фільтр для поліэфірнай сумкі - самы папулярны прадмет у сістэме сумкі.   

Поліэфірны фільтр-пакет шырока выкарыстоўваецца ў шахце, вапняках, цэментах, жалеза і сталі, прамысловасці, дастаўцы гліназёму, электралітычнага алюмінія, вытворчасці каляровых металаў, дрэваапрацоўчай, харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці.

 

Шахта - адпаведны пылазборнік фільтравальнага мяшка

Поліэфірны фільтруючы мяшок у асноўным выкарыстоўваецца ў пылазборніку каменнай фабрыкі, пылазборніку мяшка каменнай фабрыкі, пылезаборніку вібрацыйнай шахты шахты, пылавыдаляльніку драбнільнай сістэмы шахты і пылаачышчальніку шахты.

1. Уладальнік пылу каменнага завода

Пылеачышчальнік шызічанга мае новы тып пылеулавливателя з першым узроўнем выбару, які спалучае ў сабе перавагі пылавыдаляльніка са зваротным выдзіманнем камеры і імпульсным выдзіманнем, цалкам пераадольвае недахопы дрэннай інтэнсіўнасці выдзімання камеры і адначасовая праца імпульснага выдзімання і фільтрацыі, а таксама пашырае сферу прымянення пылеулавливателя падсумка. Дзякуючы асаблівасцям структуры пылазборніка ў кар'еры эфектыўнасць выдалення пылу значна паляпшаецца, а тэрмін службы фільтруючага мяшка абсталявання падаўжаецца. Гэта свайго роду пылазборнік з цудоўнымі характарыстыкамі. Шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых матэрыялах, цэменце, металургіі, горназдабыўных заводах і вогнетрывалай прамысловасці.

Пылаачышчальнік каменнага завода мае перавагі простай канструкцыі, нізкіх інвестыцыйных выдаткаў, простай і надзейнай эксплуатацыі і нізкіх тэхнічных патрабаванняў да кіравання і тэхнічнага абслугоўвання. Выдаляльнік пылу з каменнага завода мае характарыстыкі малога супраціву, высокай эфектыўнасці выдалення пылу, вялікага аб'ёму паветра, стабільнай працы, невялікай плошчы падлогі, простай структуры, практычнай і таннай. Пасля таго, як пыл, якая змяшчае газ, паступае з верхняга паветразаборніка бункера для попелу, пад дзеяннем ветраадводніка паветраны паток рухаецца ў кірунку і хуткасць патоку памяншаецца. Частка пылу буйных часціц аддзяляецца і трапляе ў бункер для попелу з-за дзеяння сілы інэрцыі.

Пылаачышчальнік каменнага завода мае перавагі простай канструкцыі, нізкіх інвестыцыйных выдаткаў, простай і надзейнай эксплуатацыі і нізкіх тэхнічных патрабаванняў да кіравання і тэхнічнага абслугоўвання.

Дзякуючы асаблівасцям структуры пылазборніка ў кар'еры эфектыўнасць выдалення пылу значна паляпшаецца, а тэрмін службы фільтруючага мяшка абсталявання падаўжаецца. Гэта свайго роду пылазборнік з цудоўнымі характарыстыкамі. Шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых матэрыялах, цэменце, металургіі, горназдабыўных заводах і вогнетрывалай прамысловасці.

 

2. Пылазборнік мяшка ў кар'еры

Мяшочны фільтр у каменнай фабрыцы - гэта свайго роду кругаахоўны пылазборнік з вялікім аб'ёмам паветра, добрым эфектам ачысткі попелу, высокай эфектыўнасцю выдалення пылу, надзейнай працай, зручным абслугоўваннем і невялікай плошчай падлогі.
1. Пылазборнік у кар'еры складаецца з верхняй скрынкі, сярэдняй скрынкі, бункера для попелу, апоры, фільтравальнага мяшка, механізму супрацьдуючага і ачышчальнага паветра, клапана для адводу попелу і г.д.
2. Сістэма для збору і фільтрацыі пылу: у асноўным складаецца з фільтравальнага мяшка, клеткі мяшка, зборкі кветкавай дошкі, бункера попелу і сістэмы паступлення паветра па тангенцыяльным паветры.
3. Сістэма ачысткі попелу і адводу попелу: вентылятар высокага ціску, паваротная труба зваротнага выдзімання, рухавік запаволення.
4. Электронная сістэма кіравання: сістэма аўтаматычнага кіравання.

Рукавы фільтр у каменнай фабрыцы ўяўляе сабой круглую абалонку, якая можа скараціць даўжыню пылазборніка і палегчыць размяшчэнне. Ён абсталяваны бункерам для попелу.
Для цела мы распрацоўваем трываласць пры неспрыяльным спалучэнні нагрузкі; выкарыстоўваць пласціну Q235A.
Спецыфікацыя фільтравальнага мяшка складае серыю φ 260. У верхнім канцы фільтравальнага мяшка выкарыстоўваецца прыціскная пласціна з гумавай пракладкі, якая мае добрую герметычнасць і зручную і хуткую змену мяшка. Кожны фільтр-мяшок абсталяваны клеткай для мяшка з вугляродзістай сталі.
Кантролер выкарыстоўвае дзве формы аўтаматычнага і ручнога абмену.
Для забеспячэння і функцыянавання рукавочнага фільтра кожны пылазборнік таксама абсталяваны адтулінай для выяўлення ўцечкі ў фільтр-мяшку.
Пыл, які змяшчае газ, трапляе ў верхнюю прастору камеры фільтра па тангенцыяльным кірунку. Пад цэнтрабежнай сілай буйных часціц і кандэнсаваных часціц пылу дробныя часціцы бункера попелу рассейваюцца ў прасторы паміж мяшкамі фільтравальнага памяшкання ўздоўж сценкі цыліндра, якая перакрыта мяшком. Вычышчаны паветра збіраецца ў памяшканні для ўборкі праз накіроўвалую на торбе на кветкавай дошцы праз адтуліну для накіроўвалых на сумцы на сценцы мяшка, удыхаецца вентылятарам і выводзіцца ў атмасферу.


Характарыстыкі рукаўнага фільтра ў каменным заводзе:
1. Дызайн схемы патоку цыклона абалонкі можа адыгрываць мясцовую ролю ў цыклоне і памяншаць нагрузку фільтравальнага мяшка. Форма скляпення цыліндру аднародная.
2. Вентылятар высокага ціску з абсталяваннем выкарыстоўваецца для вывядзення паветра і ачысткі попелу, які не абмяжоўваецца ўмовамі крыніцы паветра ў сітуацыі выкарыстання. Уразлівых частак мала, тэхнічнае абслугоўванне простае і надзейнае, а недахопы імпульснай ачысткі сціснутым паветрам пераадолены. Доўгі фільтравальны мяшок можна выкарыстоўваць для доўгага выдзімання паветра з вялікай адлегласцю антыдування, які ў поўнай меры выкарыстоўвае прастору і займае невялікую плошчу.
3. Трапецападобны плоскі мяшок выкарыстоўваецца ў рукавочным фільтры каменнага завода, які мае вялікую амплітуду, і ён можа стрэснуць назапашванне пылу толькі адзін раз, што спрыяе паляпшэнню тэрміну службы мяшка.
4. Рукавы фільтр на каменнай фабрыцы аўтаматычна кантралюе ачыстку попелам ад зваротнага выдзімання і аўтаматычна рэгулюе цыкл ачысткі попелу ў залежнасці ад канцэнтрацыі на ўваходзе. У параўнанні з метадам рэгулявання тэрмінаў ён разумны і надзейны.

 

3. Пылазборнік міннага вібрасіта

Выдаляльнік пылу з вібрацыйных экранаў, таксама вядомы як жвіровы фільтр, з'яўляецца разнавіднасцю абсталявання для ачысткі пылу, якое ў асноўным выкарыстоўваецца ў працы вібрасіта, якое займаецца забруджваннем, выкліканым вібрацыйным экранам падчас вібрацыі. У цяперашні час вібрацыйны сродак для выдалення пылу шырока выкарыстоўваецца ў горназдабыўной прамысловасці, будаўнічых матэрыялах, збожжавай, хімічнай прамысловасці, ліцці, кераміцы і іншых галінах прамысловасці і з'яўляецца адносна пылазборнікам альбо абсталяваннем для збору матэрыялу.



Прынцып працы пылазборніка вібрацыйнага экрана шахты:
Вялікая колькасць пылу ўтвараецца падчас працы вібрасіта. Калі пылавыбіральнік вібрацыйнага экрана пачынае працаваць, цэнтрабежны вентылятар пылеуловителя ўтварае вобласць адмоўнага ціску ў месцы перапаўнення пылу, і пыл, які змяшчае газ, удыхаецца ў пылазборнік. У пылазборніку ёсць некалькі фільтруючых мяшкоў. Калі пыл, якая змяшчае газ, праходзіць праз фільтруючы мяшок, пыл блакуецца і аддзяляецца, а вычышчаны газ выводзіцца праз вентылятар. Калі пыл на паверхні фільтруе мяшка павялічваецца, а значэнне супраціву разца дасягае зададзенага значэння, датчык ціску пасылае сігнал індыкатара ў электрычную скрынку кіравання. Імпульсная сістэма выдзімання, кантраляваная PLC, аўтаматычна распыляе фільтр-мяшок аўтаматычна, і пыл, замацаваная на фільтравальным мяшку, абтрасаецца, і герметычная труба для попелу непасрэдна дасягае рамяня. Гэта значыць, у фільтр-мяшку заўсёды захоўваюцца добрыя паказчыкі фільтрацыі і не ствараецца другасная пыл. У адпаведнасці з працай вібрасіта і фактычнай сітуацыяй на месцы праводзяцца праектаванне і ўстаноўка прылады для выдалення пылу, і такія праблемы, як капітальны рамонт і змена вібрасіта, цалкам разглядаюцца.


Асноўныя характарыстыкі пылазборніка вібрацыйнага экрана шахты:
1. Інвестыцыі за адзін раз невялікія, і ў параўнанні з іншымі пылазборнікамі яны могуць працаваць 2 месяцы, і інвестыцыйныя выдаткі будуць пакрыты.
2. Ён падыходзіць для выдалення пылу з вібрасітачнай сістэмы вугалю, агломерату і руды.
3. Выдаляльнік пылу кантралюецца ПЛК аўтаматычна, ён стабільны і надзейны.
4. Пыл, выдзеленая пылазборнікам, непасрэдна вяртаецца ў сметніцу альбо ў пояс без другаснага забруджвання, эканомячы чалавечыя і матэрыяльныя рэсурсы і перапрацоўваючы сыравіну.
5. Энергаспажыванне невялікае, а эксплуатацыя і кіраванне нізкімі.
6. У залежнасці ад прыроды і тэмпературы матэрыялу выбіраюцца розныя матэрыялы фільтруе матэрыялу, каб забяспечыць эфект выдалення пылу і тэрмін службы.
7. Пылазборнік не займаецца зямлёй.
8. Эфектыўнасць ачысткі высокая, што адпавядае патрабаванням індэкса аховы навакольнага асяроддзя і вырашае праблему пылавога забруджвання вібрасіта.

 

4. Пылазборнік сістэмы драбнення шахт

Пылазборнік сістэмы драбнення шахт у асноўным складаецца з верхняй і ніжняй скрынак, бункера для попелу, прылады для разгрузкі попелу, фільтруе прылады, прылады для ўпырску, вентылятара з індукаванай цягай і іншых асноўных кампанентаў. Ён мае перавагі вялікай ачысткі ад пылу, добрага ачышчальнага эфекту, надзейнай працы, эканоміі прасторы ўстаноўкі і простага штодзённага абслугоўвання. Ён выкарыстоўваецца разам з малатковай драбнілкай, щековая драбнілкай і ўдарнай драбнілкай.

Пылазборнік сістэмы драбнення шахт выкарыстоўваецца ў сістэме драбнення шахты для вырашэння праблемы празмернага пылу і сур'ёзнага забруджвання ў працэсе драбнення, падзелу і транспарціроўкі руды машынным спосабам. Пылазборнік драбнілкі усталяваны з прыладай для збору пылу ў кропцы пылу, і пыл ўсмоктваецца ў скрынку пылазборніка драбнілкі праз адмоўны ціск для ачышчальнай апрацоўкі, каб аддзяліць пыл ад чыстага паветра.

Пылазборнік сістэмы драбнення шахт выкарыстоўвае цэнтрабежны вентылятар для атрымання вобласці адмоўнага ціску на крышцы ўшчыльняльніка пылу і ўдыхае пыл у абсталяванне для выдалення пылу. Імпульсны фільтр мяшка абсталяваны мяшочкам для выдалення пылу. Калі пылавы газ праходзіць праз фільтруючы мяшок, пыл блакуецца і аддзяляецца, а вычышчаны газ выводзіцца праз вентылятар. Пыл на паверхню фільтруючага мяшка ўпырскваецца электрамагнітным імпульсным клапанам, каб ён упаў з фільтравальнага мяшка. Упырскванне сціснутага паветра аўтаматычна кіруецца PLC без кантролю чалавека, што з'яўляецца адной з асноўных характарыстык. Імпульсны мяшочны фільтр выкарыстоўваецца не толькі пры драбненні, але і ў барацьбе з пылам розных галін прамысловасці. Ён дасягнуў добрага эфекту выдалення пылу і дасягнуў патрабаванняў да канструкцыі. У цяперашні час гэта ідэальнае абсталяванне для выдалення пылу.

Асноўныя характарыстыкі пылазборніка сістэмы драбнення шахт наступныя
1. Перавагі сустрэчнага выдзімання і імпульснага выдзімання пылазборнікаў у збіральнай і раздзяляльнай камерах складаюцца ў тым, што аб'ём паветранай апрацоўкі паветранага блока вялікі, супраціў сістэмы невялікі, а эфектыўнасць выдалення пылу высокая;
2. Ён можа непасрэдна змагацца з іншай пылам з канцэнтрацыяй пылу да 200 г / Нм3, а іншая канцэнтрацыя выкідаў пасля апрацоўкі ніжэйшая за 50 мг / Нм3. Ён таксама можа адпавядаць больш строгім патрабаванням выкідаў у адпаведнасці з асаблівымі патрэбамі карыстальнікаў;
3. Выкарыстоўваецца для выдалення пылу ў сістэме пылападобнага вугалю. У адпаведнасці са ўласцівасцямі пылападобнага вугалю прымаюцца пылавыя мяшкі і выбуханебяспечныя меры.

 

5. шахтны пылазборнік

Шахтны пылазборнік выкарыстоўваецца для барацьбы з драбненнем шахты. Працоўнае асяроддзе і атмасфернае асяроддзе сур'ёзна забруджваюцца з-за выкіду пылу ў працэсе праколвання, свідравання, выбуховых работ, транспарціроўкі, драбнення і гэтак далей. Пры бурэнні сухіх парод без мер барацьбы з пылам канцэнтрацыя пылу на працоўнай паверхні можа дасягаць сотні ці тысячы міліграмаў на метр. Калі ў падземнай драбнільнай камеры няма мер прафілактыкі, канцэнтрацыя пылу можа дасягаць некалькіх тысяч міліграмаў на метр. Шахтны пылазборнік павінен адпавядаць характарыстыках шахты. Патрабуецца быць простай па структуры, невялікіх і кампактных памераў, зручнай у перамяшчэнні, вільгацятрывалай і даўгавечнай. Калі комплексныя меры барацьбы з пылам, прынятыя ў кожнай рабочай працэдуры, усё яшчэ не адпавядаюць патрабаванням, неабходна прыняць асабістую абарону.

Шахтны пылазборнік - гэта свайго роду круглы пылазборнік з вялікім аб'ёмам паветра, добрым эфектам выдалення пылу, высокай эфектыўнасцю выдалення пылу, надзейнай працай, зручным абслугоўваннем і невялікай плошчай падлогі.
1. Выдаляльнік пылу складаецца з верхняй скрынкі, сярэдняй скрынкі, бункера для попелу, апоры, кампанента фільтравальнага мяшка, механізму ачысткі попелу, які выдзімае, клапана разгрузкі попелу і г.д.
2. Сістэма для збору і фільтрацыі пылу: у асноўным складаецца з фільтравальнага мяшка, клеткі мяшка, кампанентаў кветкавай дошкі, бункера попелу і сістэмы паступлення паветра па датычным.
3. Сістэма ачысткі і разгрузкі попелу: вентылятар высокага ціску, паваротная труба зваротнага выдзімання, рухавік рэдуктара.
4. Электрычная сістэма кіравання: аўтаматычная сістэма кіравання.

Шахтавы пылазборнік прымае рэжым апускання паветра, каб пазбегнуць другаснага забруджвання пылам, і прымае прынцып гравітацыйнага падзелу для паляпшэння эфекту фільтрацыі. Уборшчык пылазборніка матэрыялу картрыджа мае вялікую плошчу фільтрацыі і невялікі каэфіцыент паветранай тканіны, што значна эканоміць дызайнерскую плошчу. Пылазборнік мае стандартызаваную і модульную канструкцыю. Абсталяванне лёгка пашырыць і лёгка ўсталяваць на месцы. Пылазборнік картрыджнага фільтра распрацаваны з зваротным прамываннем паветранага імпульсу пад высокім ціскам. Эфект ачысткі фільтруючага матэрыялу добры, а тэрмін службы фільтруе матэрыялу падоўжаны. Картрыджавы фільтр-пылазборнік мае невялікую ўстойлівасць да страты ціску і можа паменшыць магутнасць выцяжнага вентылятара. Акрамя таго, гэта можа знізіць эксплуатацыйныя выдаткі, скараціць час замены фільтруючага матэрыялу картрыджа і не патрэбныя ручныя інструменты з фільтруючым матэрыялам фарматнага матэрыялу. Ён можа збіраць розныя віды забруджвальнай пылу з дробным памерам часціц, згуртаванасцю, валакном, хіміяй, электрызацыяй і высокай тэмпературай. Пылазборнік можа аўтаматычна чысціць і скідваць пыл.

Прадухіленне пылу ад драбнення шахт: на аснове паветранепранікальнага абсталявання могуць быць прыняты камбінаваныя меры прафілактыкі вільготнай пылу і механічнага выдалення пылу для пылу, які ўтвараецца розным драбільным абсталяваннем. У ачышчальным абсталяванні механічнага выдалення пылу выкарыстоўваецца пылазборнік мяшковага ці пылазборнага тыпу. Для адводу пылу з падземнай драбнільнай камеры трэба выбіраць вільготны пылазборнік. Калі адпрацаванае паветра з сістэмы выдалення пылу не можа быць скідана ў зваротную паветраную дарогу альбо зямлю, а можа быць выпушчана толькі лакальна, адпрацаванае паветра апрацоўваецца фільтрам.

Прадухіленне пылу міннай перфарацыі: у працэсе эксплуатацыі буравой устаноўкі на адкрытым грунце ўтвараецца вялікая колькасць пылу. Могуць быць прыняты такія меры, як змешванне паветрана-вадзяной змешанай вільготнай пароды ўнутры адтуліны, захоп сухога пылу па-за адтулінай і ўвільгатненне вільготнага пылу. З-за высокай пачатковай канцэнтрацыі пылу неабходна двухступеньчатая ачыстка цыклона і рукавочнага фільтра.

Выдаляльнік міннай пылу падыходзіць для ўсіх відаў пылавога газу, з высакаякаснымі фільтруючымі матэрыяламі, такімі як пыл, кіслата, шчолач і г. д. Паветразаборнік з круглай абалонкай і спіральнай лініяй можа вытрымліваць высокі ціск. Эфектыўнасць выдалення пылу ў шахтным пылазборніку роўная, а такія аксэсуары, як электрамагнітны клапан з доўгім тэрмінам службы ў 3 мільёны разоў, прыняты для ўдасканалення сістэмы самаачысткі і ачысткі ад пылу. Як правіла, яго можна выкарыстоўваць пры пакаёвай тэмпературы ніжэй за 120 ℃, а таксама ён можа забяспечыць абсталяванне з высокай тэмпературай ніжэй за 250 ℃. Абсталяванне можа быць выраблена з вугляродзістай сталі або нержавеючай сталі. Наша кампанія можа забяспечыць спецыяльны дызайн і інжынернае забеспячэнне "пад ключ" для асаблівых патрэб карыстальнікаў.

 

 

Выплаўка металу - абсталяванне для абяспыльвання ў плавільнай прамысловасці

Пры выплаўцы металу поліэфірны фільтруючы мяшок у асноўным выкарыстоўваецца для сталёвага фільтра для мяккага дзындры, фільтра машыны для спякання, газавага фільтра даменнай печы і фільтра сталеліцейнага завода.

1. Мяшочны фільтр для сталёвага дзындры

Пылазборнік сталёвага шлакавага мяшка ўключае паветразаборнік, паветравод, нахільную перагародку паветравода, фільтруючы мяшок і бункер для попелу, які характарызуецца тым, што пылазборнік таксама забяспечаны накіроўвалай пласцінай і перавернутая V-вобразная пласціна, накіроўвалая пласціна размешчана ў сярэдняй ніжняй частцы паветравода, перавернутая V-вобразная пласціна размешчана ў правай ніжняй частцы паветравода, а ніжнія канцы накіроўвалай пласціны і перавернутая V-вобразная пласціна злучана з бункерам для попелу, верхні канец дэфлектара злучаны з мяшкам пылазборніка. Кварцавы наждачны пласт нанесены на адзін бок нахільнай перагародкі пласціны паветравода ў непасрэдным кантакце з дымавымі газамі. У параўнанні з папярэднім узроўнем тэхнікі карысная мадэль мае перавагі навуковай і простай структуры і працяглага тэрміну службы.

Група супрацьлеглых бакавых сценак корпуса фільтруючай скрыні з сталёвага дзындры забяспечана паветразаборнікам і выхадам паветра, выхад паветра злучаны з адводам для выцяжкі паветра паветранадзімалкі, а фільтрацыйны мяшок размешчаны падоўжна ў скрынцы. цела; Корпус скрынкі злучаны паслядоўна ў адзін шэраг, а сярэдняя частка злучальнай сценкі суседняга корпуса скрынкі забяспечана паветраадводам; Памер пары фільтравальнага мяшка ў кожнай скрынцы розны. Памер пары ад боку ўваходу паветра да боку выхаду паветра па чарзе памяншаецца. Часціцы сталёвага дзындравага пылу можна хутка аддзяляць паэтапна, і эфектыўнасць падзелу высокая.

Эфект выдалення пылу з рукавовага фільтра для сталёвага дзындры наступны

Эфект выдалення пылу з фільтра сталёвага дзындры звязаны з многімі фактарамі, але ў асноўным залежыць ад матэрыялу фільтра. Фільтруючым матэрыялам сумкавага фільтра з'яўляецца тканіна або лямец з сінтэтычнага валакна, валакна або шклавалакна. Пры неабходнасці сшейте тканіна або лямец у цыліндр або плоскі фільтруючы мяшок. У залежнасці ад прыроды дымавых газаў выбіраецца фільтруючы матэрыял, прыдатны для ўмоў прымянення.

Перавагі рукавочнага фільтра для сталёвага дзындры

Як правіла, калі тэмпература дымавых газаў ніжэй за 120 ℃, фільтруючы матэрыял павінен мець кісластойкасць і даўгавечнасць; Пры апрацоўцы высокатэмпературных дымавых газаў (<250 ℃) у асноўным выкарыстоўваецца графітаванае шкловалакно; У некаторых асаблівых выпадках выбіраецца вугляпластыкавы фільтруючы матэрыял. У выпадку вугалю і жалезнага каменя таксама неабходная выбухаахоўная апрацоўка, таму фільтруючы матэрыял з шоўку павінен быць абраны для мяшка для выдалення пылу.

 

2. Пылазборнік машыны для спекання жалеза і сталі

Пылазборнік машыны для спекання жалеза і сталі - ідэальнае абсталяванне для выдалення пылу для вырашэння праблемы пылу, які змяшчае дымавыя газы ў канцы спекачнай машыны. У залежнасці ад характарыстык вялікага аб'ёму выхлапных газаў, высокай тэмпературы газу і высокай канцэнтрацыі пылу ў канцы спекачнай машыны ў спекаварным заводзе, пры выбары сістэмы пылазборніка для спекачнай машыны аналізуецца ў залежнасці ад розных умоў спекачнай машыны, з тым каб дасягнуць лепшага эфекту выдалення пылу сумкавага фільтра.

Эфектыўныя характарыстыкі пылазборніка машыны для спекання жалеза і сталі:
1. Верхняя частка сумкі выкарыстоўваецца для змены сумкі.
2. Ідэальная сістэма кіравання для забеспячэння доўгатэрміновай працы сістэмы выдалення пылу.
3. Кампактны ўваходны і выхадны канал і прылада для выраўноўвання, нізкае супраціў паветранаму патоку.
4. Мяшок можна змяніць, не спыняючы машыну, і тэхнічнае абслугоўванне не паўплывае на нармальную працу абсталявання.
5. Прымяненне імпульснага выдзімання з прыпынкам паветра ў асобнай камеры можа падоўжыць цыкл ачысткі і паменшыць расход, што можа павялічыць тэрмін службы фільтравальнага мяшка і імпульснага клапана ўдвая.
6. Корпус скрынкі распрацаваны з герметычнасцю, добрымі ўшчыльняльнымі характарыстыкамі, а аглядныя дзверы зроблены з цудоўнага ўшчыльняльнага матэрыялу. У працэсе вытворчасці выкарыстоўваецца газа для выяўлення ўцечкі з нізкай хуткасцю ўцечкі паветра.
7. Прымяненне тэхналогіі ачысткі імпульсным упырскам мае моцную ачышчальную здольнасць, высокую эфектыўнасць выдалення пылу, нізкую канцэнтрацыю выкідаў, малы каэфіцыент уцечкі паветра, нізкі расход энергіі, невялікі расход сталі, невялікую плошчу падлогі, стабільную і надзейную працу і добрыя эканамічныя выгады. Ён падыходзіць для ачысткі дымавых газаў у электраэнергетыцы, будаўнічых матэрыялах, металургіі, хімічнай прамысловасці і іншых галінах прамысловасці.

Пылевыводзячая машына для спекання жалеза і сталі шырока выкарыстоўваецца ў ачыстцы дымавых газаў электраэнергетыкі, будаўнічых матэрыялаў, металургіі, хімічнай прамысловасці і іншых галінах прамысловасці, асабліва для дымавых газаў з вялікай бурай і высокай тэмпературай. Ён аб'ядноўвае характарыстыкі выдзімання задняй камеры і імпульснай ачысткі, пераадольвае недахопы звычайнай інтэнсіўнасці зваротнага выдзімання камеры і агульнай імпульснай ачысткі ад адсорбцыі пылу, а падоўжаны фільтрацыйны мяшок для выдалення пылу ў поўнай меры адчувае моцны ачышчальны эфект сціснутага паветра. Гэта буйное абсталяванне для выдалення пылу з высокай эфектыўнасцю выдалення пылу, невялікай плошчай падлогі, стабільнай працай, надзейнай працай і зручным абслугоўваннем.

 

3. Сталёвы газавы пылазборнік даменнай печы

Пылезборнік даменнага газу з жалеза і сталі выкарыстоўвае тэхналогію імпульснай ачысткі ад пылу шляхам спынення паветра ў розных памяшканнях, што пераадольвае недахопы звычайнага імпульснага пылазборніка і зваротнага выдзімання пылазборніка ў розных памяшканнях. Ён валодае моцнай здольнасцю да ачысткі ад пылу, высокай эфектыўнасцю выдалення пылу, нізкай канцэнтрацыяй выкідаў, невялікай хуткасцю ўцечкі паветра, меншым спажываннем энергіі, меншым расходам сталі, меншай плошчай падлогі, стабільнай і надзейнай працай і добрымі эканамічнымі перавагамі. Ён падыходзіць для ачысткі пылавых газаў і аднаўлення матэрыялаў у металургіі, будаўнічых матэрыялах, цэменце, машынах, хімічнай прамысловасці, электраэнергетыцы і лёгкай прамысловасці.

Неапрацаваны газ (260 ℃) з асноўнай трубы сырога газу праз патрубок паступае ў ніжнюю скрынку рукавовага фільтра. Пасля механічнага аддзялення газ фільтруецца ўверх праз тканкавы мяшок, а дробная пыл прымацоўваецца да знешняй паверхні фільтруючага мяшка. Чысты газ збіраецца ў верхнюю скрынку праз фільтруючы мяшок, а потым паступае ў гарачую печ праз газаадводную трубу і магістральную трубу. Калі час фільтрацыі скончыцца, з павелічэннем пылу на паверхні фільтруе мяшка, супраціў пылазборніка ўзрасце. Калі супраціў узрасце да значэння, электрычная сістэма кіравання пашле сігнал пра ачыстку попелу, пнеўматычны засланка і верхні шаравой кран выпускной патрубка аўтаматычна зачыняцца, імпульсны клапан адкрыецца, азот з балона будзе ўпырскваецца з вусця мяшка праз ін'екцыйную трубу, і фільтруючы мяшок будзе хутка пашырацца.

Пыл на знешняй паверхні фільтруючага мяшка стрэсваецца і трапляе ў канічны бункер для попелу ў ніжняй частцы. У канцы ўпырску імпульснага клапана пылазборнік працягвае заставацца статычным, так што дробная пыл у балоне мае статычны працэс асядання. У канцы гэтага працэсу пнеўматычны засланка клапана выхаду і верхні шаравой кран адкрываюцца, пылазборнік пераходзіць у нармальны стан фільтрацыі, а ніжні шаравой кран адкрываецца праз падачы крыльчаткі Працэс ачысткі пылу скрынкі, адкрыццё і закрыццё кожнага клапана ў вышэйзгаданым працэсе, а таксама тэст на канцэнтрацыю пылу ў адной скрынцы кантралюецца сістэмай PLC, каб шматразовая праца магла ачысціць сыры газ.

 

4. Пылазборнік на металургічным заводзе

Фільтр-мяшок з кіпрай тканіны фільтра выкарыстоўваецца для аддзялення часціц пылу ад патоку дымавых газаў. Пры працы дымавыя газы цякуць праз фільтравальны мяшок звонку ўнутр, а часціцы пылу перакрываюцца звонку фільтруючага мяшка.

Чорная і металургічная прамысловасць з'яўляецца асноўным забруджвальнікам паветра. Кіраванне адпрацаванымі газамі ў металургічнай прамысловасці рэалізуе прынцып комплекснага кіравання. Трэба прыкласці намаганні для скарачэння спажывання энергіі і спажывання сыравіны, што з'яўляецца адным з асноўных спосабаў павелічэння выкідаў адпрацаванага газу; працэс, прыняты працэс і абсталяванне павінны быць укаранёны для павелічэння выкідаў адпрацаванага газу ў працэсе спажывання; павінны быць прыняты метады і абсталяванне для энергазберагальнага кіравання для ўзмацнення кіравання і ўтылізацыі адпрацаваных газаў; неабходна актыўна ажыццяўляць комплекснае выкарыстанне.

На сучасным этапе з спекачнай машыны буйных сталеліцейных заводаў у Кітаі будзе скідвацца вялікая колькасць дымавых газаў, якія будуць утрымліваць азот, дыяксід серы, дыяксін, пыл і іншыя рэчывы. Узяўшы ў якасці прыкладу машыну для спекання плошчай 280 квадратных метраў, утрыманне пылу ў атмасферы складае 150 мг / Нм3. Згодна з гэтым разлікам, гэта прывядзе да вялікага забруджвання навакольнага асяроддзя. У цяперашні час Кітай сфармуляваў падрабязныя патрабаванні і стандарты па энергазберажэнні і скарачэнні выкідаў і выказаў прапановы па ахове навакольнага асяроддзя. У адпаведнасці з дзеючым стандартам нашай краіны, канцэнтрацыя пылу ў атмасферу складае менш за 50 мг / Нм3, а мяшок фільтр з'яўляецца важнай часткай для дасягнення гэтага патрабавання.

Асноўная структура пылазборніка на металургічным камбінаце:
1. Пылазборнік падзелены на 24 камеры, размешчаныя ў два рады, з асноўнымі паветраводнымі і выпускнымі паветраводамі пасярэдзіне. Паміж сіласнымі шахтамі ёсць перагародкі, якія дазваляюць ажыццяўляць аўтаномную ачыстку попелу.
2. Паветраны шчыт усталёўваецца паміж паветразаборнікам кожнага смеццевага бака і фільтравальным мяшком, а рэжым паветразаборніка прымаецца ўнутры скрынкі.
3. Кожны кантэйнер абсталяваны ручным матылём, а выхад абсталяваны пнеўматычным паветраным запорным клапанам. Ён можа ажыццяўляць аўтаномную ачыстку попелу і ўтрыманне адзінкавага смецця і размеркаванне аб'ёму паветра ў кожным сметніку пры ўмове нон-стоп.
4. У кожную сметніцу ўстаноўлена 216 фільтрацыйных пакетаў, а памер фільтравальнага мяшка складае 120 мм × 6000 мм. Ёсць 5184 сілас з агульнай плошчай фільтрацыі 11716 м2.
5. Васьмігранны зорны раздзел прыняты для рамы фільтравага мяшка. У параўнанні з круглай секцыяй ён можа ўзмацніць эфект ачысткі ад попелу, паменшыць знос паміж фільтравальным мяшком і рамай, дапамагчы падоўжыць тэрмін службы мяшка з фільтрам і палегчыць выманне і ўвядзенне рамы фільтруючага мяшка.
6. Матэрыялам фільтравальнага мяшка з'яўляецца поліэфірны іголачны лямец.
7. У кожнай сметніцы усталяваны камплект ін'екцыйнага прыстасавання, а для палягчэння разборкі ўстаўляюцца ін'екцыйная труба і выпуск імпульснага клапана.
8. Электрамагнітны імпульсны клапан з'яўляецца dmf80 прама праз хуткі імпульсны клапан, і яго выхадны порт ціску ўяўляе сабой двайную скручаную драцяную структуру.
9. У верхняй частцы корпуса верхняй скрынкі забяспечаны схіл, які падае вадой (20: 1), і жолаб, які падае, каб прадухіліць назапашванне вады на верхняй вечку.
11. Кожны кантэйнер абсталяваны бункерам для попелу, насценным вібратарам і люкам.
12. Ніжняе адтуліну бункера для попелу забяспечана ручным засаўкай і выпускным клапанам для попелу зорак, першы выкарыстоўваецца для рамонту разгрузчыка зорнага тыпу.

 

Цэмент - адпаведны пылазборнік фільтравальнага мяшка

1. Пылазборнік станцыі змешвання цэменту

Выдаляльнік пылу з цэментавай станцыі змешвання - гэта новы тып пыласоса для выдалення імпульсных мяшкоў, які ўкараняе новае абсталяванне і новую тэхналогію, а таксама паляпшаецца страваваннем. Пылазборнік станцыі змешвання цэменту мае перавагі вялікага аб'ёму паветра, высокай эфектыўнасці ачысткі, малой плошчы падлогі, малога зносу фільтравальнага мяшка, доўгага тэрміну службы, простай замены фільтруючага мяшка і зручнага абслугоўвання. Імпульсны зваротны выцяканне выкарыстоўваецца для ачысткі попелу. Электрычнае кіраванне прымае рэгулятар паслядоўнасці, які мае надзейныя характарыстыкі і можа шырока выкарыстоўвацца для ачысткі дымавых газаў асфальтабетоннай прамысловасці. У апошнія гады абсталяванне для выдалення пылу асфальтабетоннай устаноўкі шырока выкарыстоўваецца ў розных правінцыях і гарадах Кітая і замяняецца імі, што карыстаецца папулярнасцю ў карыстальнікаў.

Пылазборнік цэментазмяшальнай станцыі выкарыстоўвае мяшок для пылу Nomex, каб канцэнтрацыя пылу, якая выводзіцца ў атмасферу, была менш за 50 мг / нм3, што адпавядае патрабаванням па ахове навакольнага асяроддзя. Абалонка для пылаачышчальніка на асфальтабетоннай станцыі ізалявана каменнай ватай, якая можа прадухіліць кандэнсацыю мяшка для пылу.

Прынцып працы пылазборніка ў цэментазмяшальнай устаноўцы:

Пыл, які змяшчае газ, паступае ў рукаўны фільтр з паветразаборніка, а затым фільтруе праз знешнюю паверхню фільтруючага мяшка. Вычышчаны газ выцякае з унутранага боку фільтруючага мяшка ў верхнія камеры і выводзіцца з выхаду паветра праз трубку Чанвена. Калі дасягаецца значэнне, імпульснае выдзяленне ажыццяўляецца праграмным рэгулятарам пры дасягненні пылі, адсарбаванай на знешняй паверхні фільтруючага мяшка. Гэта значыць, паветра высокага ціску распыляецца на трубку Чанвэна, а вычышчаны газ выдзімаецца назад у фільтруючы мяшок, утвараючы вялікую розніцу ціску, і пыл ачышчаецца, каб дасягнуць мэты ачысткі ад пылу, і ўстойлівасць усяго абсталявання і сістэмы падтрымліваецца стабільнай, пыл ад задняга выдзімання падае на дно ніжняй скрынкі, разраджаецца і перапрацоўваецца шрубавым канвеерам.

Асаблівасці пылазборніка цэментазмяшальнага завода наступныя:

1. Пылаачышчальнік цэментавай станцыі змяшае метад ачысткі ад попелу, які выдзімае імпульс, які з'яўляецца адным з лепшых эфектаў ачысткі ў Кітаі. Скрынка на абсталяванні падзелена на 18 камер, якія не злучаны паміж сабой, і звязана з трубой Чанвен. Мэта ачысткі попелу дасягаецца выкарыстаннем імпульсу з кіраваннем праграмай. Невялікая трубка Вентуры ў верхняй частцы распыляльнай трубы і фільтр-мяшка адменена ў структуры. Структура простая, а эксплуатацыя і абслугоўванне зручныя.

2. У параўнанні з іншымі пылазборнікамі ў Кітаі абсталяванне для выдалення пылу на асфальтабетоннай базе мае характарыстыкі вялікага аб'ёму паветра і малога супраціву сістэмы, а таксама мае шырокі спектр прымянення. 60 г / м3 пры пакаёвай тэмпературы і высокай тэмпературы)

3. Край кветкавай пласціны верхняй сярэдняй скрынкі ўціскаецца ў канічнае адтуліну, што робіць яго кантактным з фільтравальным мяшком з гладкай паверхняй, мае добрую герметычнасць і памяншае знос паміж краем адтуліны і фільтруючым мяшком.

4. Пылазборнік цэментавай станцыі простай і разумнай канструкцыі, займае невялікую плошчу і можа быць усталяваны ў памяшканні і на вуліцы. У адпаведнасці з вытворчым працэсам, аб'ёмам паветра карыстальнік можа выбраць мадэль альбо паралельную камбінацыю, а таксама забяспечыць выдаленне пылу з вугляродзістай сталі альбо нержавеючай сталі па меры неабходнасці.

 

2. Пылазборнік на цэментным заводзе

У залежнасці ад памеру пор цэменту, лятучай попелу, каменнага парашка, мінеральнага парашка, хімічнага парашка і іншых парашкападобных рэчываў распрацаваны фільтруючы элемент прамысловага пылазборніка. Уплыў вялікага дыяметра і адгезіі на памер фільтруючага элемента можа задаволіць патрабаванні да фільтрацыі розных парашкападобных рэчываў. Ён можа не толькі адпавядаць патрабаванням дастаўкі паветра і дастаўкі паветра пасля распакавання гатовай прадукцыі, але і гарантаваць адсутнасць адмоўнага ціску ў сметніцы пры выкарыстанні парашкападобных матэрыялаў. Ён мае перавагі ў невялікім аб'ёме, кампактнай структуры, плошчы фільтрацыі 24 м2, невялікім аб'ёме, вібрацыйнай ачыстцы з выкарыстаннем нямецкага фільтруючага матэрыялу.

Пылаачышчальнік цэментнага завода ў асноўным выкарыстоўваецца для збору ўсіх відаў парашковых матэрыялаў у сілас.

Прынцып працы пылазборніка на цэментным заводзе:

Спецыяльны пылазборнік цэментнага завода іянізуе дымавыя газы электрычным полем высокай напругі, і зараджаная пыл у патоку паветра аддзяляецца ад паветранага патоку электрычным полем. Негатыў зроблены з металічных правадоў з рознай формай перасеку, што называецца разраднай электрычнасцю. Ён зроблены з металічных пласцін з рознай геаметрычнай формай, што называецца пылазборнікам. На эфектыўнасць уладкавання пылу на цэментным заводзе ўплываюць тры фактары: уласцівасць пылу, структура абсталявання і хуткасць дымавых газаў.

Уладальнік пылу цэментнага завода таксама прывядзе да празмернага разраду з-за пашкоджання фільтравальнага мяшка. Пылазборнікі на цэментным заводзе складаюць больш за 10 мяшкоў. Месца выяўлення разбітай сумкі ад выяўлення празмернага разраду займае 5 ~ 30 хвілін. У цяперашні час тэрмін службы фільтрацыйнага мяшка для выдалення пылу складае больш за адзін год, а сапсаваны фільтр-мяшок надыходзіць толькі праз год. Калі высвятляецца, што пашкоджаны фільтруючы мяшок знаходзіцца ў бакавым пакоі, пакуль закрыты і замяняецца, іншыя каморы могуць працаваць у звычайным рэжыме. Як правіла, закрыццё 20-працэнтнай камеры мяшка не паўплывае на вытворчасць тэхналагічнага абсталявання і эфектыўнасць выдалення пылу аб'ектаў для выдалення пылу. Своечасовае выяўленне пашкоджанняў фільтравальнага мяшка з'яўляецца ключом да зніжэння празмерных выкідаў, якія могуць разлічваць толькі на своечасовую трывогу абсталявання бесперапыннага выяўлення ў Інтэрнэце. Агульнапрынята лічыць, што ў выпадку паломкі рукаўнага фільтра яго можна знайсці, калі пашкоджана невялікая частка сумкавага фільтра, і іншыя фільтрацыйныя мяшкі таксама згуляюць сваю ролю. Празмернае выпраменьванне значна менш, чым у электрафільтра, калі CO перавышае нарматыў.

Перавагі пылазборніка на цэментным заводзе

Спектр ачысткі газаў вялікі.

Ён можа рэалізаваць аўтаматычнае кіраванне працай.

Дапушчальная працоўная тэмпература высокая, напрыклад, пылазборнік швб-ланцуга, дапушчальная працоўная тэмпература 250 ℃, а іншыя тыпы могуць дасягаць 350 ~ 400 ℃ і вышэй.

Страты супраціву невялікія, звычайна ніжэй за 20 мм слупа вады. У параўнанні з цыклонам, агульнае спажыванне электраэнергіі па-ранейшаму застаецца невялікім, нават улічваючы энергаспажыванне блока харчавання і рэппінгавага механізму.

 

3. Пылазборнік зверху цэментнага бака

Выдаляльнік пылу ў верхняй частцы цэментавага смецця ўяўляе сабой своеасаблівае абсталяванне для выдалення пылу з аўтаматычнай структурай ачысткі попелу. Гэты від пылаачышчальніка шырока выкарыстоўваецца ў дробнай, невалакністай сухі пыле ў фільтруючым газе ці ў абсталяванні для выдалення пылу для аднаўлення сухога парашка ў працэсе вытворчасці цэменту, мінеральнага парашка, горназдабыўной прамысловасці, металургіі, будаўнічых матэрыялаў, машынабудавання, хімічнай прамысловасці , збожжаперапрацоўчых і іншых прамысловых і горназдабыўных прадпрыемстваў.

Прынцып працы пылазборніка на верхняй частцы цэментнага сілас:

Фільтр для пылу ў пылазборніку ўверсе смеццевага бака ажыццяўляецца праз фільтруючы элемент. Матэрыял фільтруючага элемента - шкловалакно. Калі пыл, якая змяшчае паветра, праходзіць, цвёрдая фаза можа выкарыстоўвацца для аддзялення ад газавай фазы. Фільтруючы элемент са шкловалакна ўяўляе сабой кіпры пылавы фільтруючы матэрыял. Калі паветраны паток праходзіць, часціцы паветранага патоку могуць паглынацца на фільтруючым элеменце альбо размяшчацца з-за вібрацыі, а вычышчаны паветра можа разраджацца. Для таго, каб прымацаваць і апусціць пыл у фільтруючы элемент, пылазборнік павінны вібраваць паслядоўна, калі вентылятар кожнай змены спыняецца (кожныя 2-4 гадзіны), а пылазборнік павінен вібраваць каля 5 разоў.

Асноўнай канструкцыяй пылазборніка на верхняй частцы цэментавага сілас з'яўляецца прасторавая структура рамы, усталяваная балкавым элементам. Такім чынам, усе віды нагрузак, якія падлягаюць даследаванню, могуць быць спрошчаны да эквівалентнай сілы сустава, якая дзейнічае на вузел элемента прамяня. Паколькі характар ​​элемента прамяня вызначае, кожную бэльку можна разглядаць як адзінку, а некаторыя другасныя прамяні можна выдаляць. Разліковая велічыня адпаведнай калянасці і нагрузкі значна зменшыцца пры даданні да асноўнай балкі. Прыведзеная тут мадэль канчатковых элементаў паказана на малюнку 10-. Але адзначаецца, што рэжым перамяшчэння пучка канчатковых элементаў на самай справе дадзены ў адпаведнасці з формулай прамога пучка ў механіцы матэрыялаў. Зыходзячы з механікі матэрыялу, унутраная сіла і зрушэнне двух канцоў прамяня атрымліваюцца шляхам аналізу канчатковых элементаў. Між тым, яго дэфармацыйная форма ўяўляе сабой паўхвалі, што, відавочна, недастаткова для аналізу невыпадковых, таму што калі прамень з'яўляецца адзінкай, крытычная нагрузка паўхвалі пучка можа быць атрымана толькі пры дапамозе аналізу канчатковых элементаў яго структура, што можа прывесці да прагрэсу крытычнай нагрузкі канструкцыі і структурнага аналізу. Такім чынам, гэтая праблема заўважаецца пры мадэляванні асноўнай структуры ESP. Рашэнне простае. Для некаторых магчымых стабільных асноўных прамянёў патрабуюцца толькі некаторыя элементы (звычайна адзін прамень дзеліцца больш чым на 3 элементы). Пры аналізе невыпадковых выпадкаў неабходна пазбягаць толькі таго, каб падвышацца паўхвалевая нестабільнасць нерухомага еўрапейскага рулявога стрыжня на абодвух канцах, павялічваючы тым самым надзейнасць вынікаў разлікаў.

 

4. пылазборнік сушылкі

Сушылка для выдалення пылу спецыяльна распрацавана для Φ адной кропкі пяць × 12м 、 Φ адной кропкі пяць × 15м 、 Φ двух кропак два × 12м 、 Φ двух кропак чатырох × Новы прадукт, распрацаваны ў выніку распрацоўкі дымавых газаў пыласушыльнай машыны з 16 м і іншыя спецыфікацыі прыняты. Новая тэхналогія выдалення пылу з мяшка валаконнай печы выйграла міністэрскую прэмію ў галіне навукі і тэхналогій у 1989 г., прынятую за выдаленне пылу з сушылкі. Кампутар кіруе зваротным выдзіманнем, тэрмінамі, фіксаваным супрацівам ачысткі попелу і дысплеем вызначэння тэмпературы камеры, каб прымусіць сродак для выдалення пылу са шкловалакна стабільна працаваць у працэсе выдалення пылу дымавых газаў. Канцэнтрацыя разраду на выхадзе з коміна ніжэй чым паказаны нарматыў скіду 150мг / м3н (на практыцы гэта можа быць гарантавана менш за 100мг / м3н). Абсталяванне можна выкарыстоўваць для пераапранання сумак у асобных пакоях без прыпынкаў. Ён просты і надзейны ў эксплуатацыі. Ён выкарыстоўваецца ў крамянёвай жалезнай печы, прамысловай электрычнай печы і мае нізкія эксплуатацыйныя выдаткі. Гэта ідэальнае абсталяванне для выдалення пылу з дымавых газаў бытавых сушылак.

Пылазбор сушылкі - гэта пылазборнік, які спецыяльна выкарыстоўваецца для барацьбы з адпрацаванымі газамі сушылкі. Сушылка заснавана на пярэднім барабане гарачай паветранай пліты для гарачага паветра для пракаткі матэрыялу. Паколькі паветраная пліта перад сушылкай прымае вугальны метад, выхлапныя газы ўтрымліваюць вялікую колькасць SO2 і вадзяной пары, якія лёгка кандэнсуюцца і ствараюць моцную карозію. Ва ўмовах высокай тэмпературы і ўзбагачэння кіслародам таксама лёгка ўтварыць H2SO3 з моцнай каразійнасцю. Такім чынам, ачыстка адпрацаваных газаў сушылкі з'яўляецца сур'ёзнай праблемай, якая з'яўляецца сур'ёзнай праблемай для вытворчасці. Пры працы з такімі газамі варта звярнуць увагу на вышэйпералічаныя характарыстыкі выхлапных газаў. Улічваючы гэты працоўны стан, наша кампанія правяла спецыяльную апрацоўку пылазборніка. Кветкавая пласціна са звычайнай сталёвай пласціны 325 заменена на нержавеючую. Абраны фільтруючы мяшок, апрацаваны фільтруючы мяшок флюарысты, а каркас зроблены з сілікону (або нержавеючай сталі). Пылазборнік апрацаваны трыма пластамі эпаксіднага поліэфірнага антыкаразійнага пакрыцця. Знешні пласт ізаляваны светлай каменнай ватай таўшчынёй 10 см і каляровай сталёвай пласцінай. Пасля вышэйзгаданага паляпшэння пылазборнік можа адпавядаць умовам працы сушылкі.

Характарыстыкі працы пыласоса для сушкі:

Рукавы фільтр стабільны, просты ў абслугоўванні і надзейны ў эксплуатацыі. Ён можа выдаляць пыл з часцінкамі 0.1 мкм, а эфектыўнасць выдалення пылу можа дасягаць 99%. Рукавы фільтр выкарыстоўваецца для выхлапных газаў сушылкі, не разглядаючы праблемы перавышэння канцэнтрацыі разраду. Сушылка для вывядзення пылу з кандэнсацыйнага шклавалакна ў цяперашні час з'яўляецца ідэальным абсталяваннем для выдалення і ачысткі пылу.

Пылазборнік сушылкі кіруецца мікракампутарам, з зваротным выдзіманнем у камеры, які рэгулярна чысціць пыл, і абсталяваны дэтэктарам і дысплеем тэмпературы над сігналізацыяй тэмпературы. Сумка з фільтрам са шкловалакна Cw300-fca прынята для прадухілення кандэнсацыі фільтруючага мяшка і не спаліць мяшок фільтра. Дыяметр 3 × Двухступеністы працэс выдалення пылу мяняецца на lfef7 24м шлакасушылкай × 358-hsy / h пылазборнік для кандэнсацыі мяшка, вызначаны аддзелам аховы навакольнага асяроддзя, мае аб'ём адпрацаванага газу 42621 стандартных кубічных метраў у гадзіну, пыл канцэнтрацыя 69620 мг на стандартны кубічны метр і канцэнтрацыя пылу 147 мг на стандартны кубічны метр на выхадзе, што адпавядае стандарту выкідаў.

Прымяненне пыласушылкі для сушкі:

У звычайных умовах ачысткі попелу астатні попельны пласт застаецца стабільным, гэта значыць устойлівасць у асноўным аднолькавая да і пасля ачысткі попелу, што пераадольвае з'яву назапашвання супраціву з павелічэннем часу працы. Гэты від ветрааховы і ўздзеяння ўдарных вібрацый з'яўляецца спалучэннем аптымізацыі спосабу ачысткі попелу, таму ён мае высокатрывалы эфект ачысткі попелу. Вага астатняга попельнага пласта ў 10-20 разоў больш, чым сярэдняга асядання за адзін перыяд фільтравання; Аднак вага астатняга попельнага пласта складае менш за адну трэць сярэдняга асядання фільтра, і гэта толькі ўдвая больш, чым плоскага мяшка са шкловалакном.

Сушылка для выдалення пылу падыходзіць для ачысткі пылу, якая змяшчае газ, і для аднаўлення пылавых матэрыялаў у харчовай, фармацэўтычнай, кармоў, металургіі, будаўнічых матэрыялах, цэменце, машынах, хімічнай прамысловасці, энергетыцы і лёгкай прамысловасці.

 

 

 

Дрэва - Абсталяванне для выдалення пылу для дрэваапрацоўчай прамысловасці

1.Цэнтральная сістэма выдалення пылу дрэваапрацоўкі

Прынцып працы сістэмы ачысткі дрэваапрацоўчага пылу заключаецца ў максімальнай эканоміі інвестыцый. З-за высокай канцэнтрацыі пылу, які ўтвараецца дрэваапрацоўчым абсталяваннем у працэсе апрацоўкі, шырока выкарыстоўваная выбухаабароненая імпульсная тэхналогія выдалення пылу ў Кітаі выкарыстоўваецца для дасягнення мэты рэкуперацыі пылу і ачысткі адпрацаваных газаў, так што ўсе паказчыкі выкідаў адпавядаюць патрабаванні да выкідаў.

Ёсць два важных тэхніка-эканамічных паказчыка сістэмы ачысткі дрэваапрацоўчага пылу: адзін - гэта інвестыцыйны кошт, другі - эксплуатацыйны кошт. Першы аднаразовы, а другі звычайны, і яго сукупная колькасць можа перавышаць першы ў некалькі разоў і нават у дзесяткі разоў. У эксплуатацыйным кошце доля спажыванай энергіі і ўразлівых частак вялікая. Такім чынам, разумны дызайн вельмі важны для зніжэння выдаткаў на эксплуатацыю. У распрацоўцы гэтага працэсу выдалення пылу мы больш інавацыйныя, чым іншае падобнае абсталяванне ў наступных аспектах;

1. У злучэнні паміж выхадам паветра пылазборніка і вентылятарам мы распрацоўваем мяккае злучэнне для ліквідацыі вібрацыі, выкліканай хуткаснай працай вентылятара; Глушыцель прызначаны на выхадзе з вентылятара для памяншэння шуму, выкліканага высокай хуткасцю працы вентылятара;

2. Для таго, каб палегчыць абслугоўванне і назіранне за пылазборнікам, мы распрацавалі аргшкла дзвярэй для назірання (абслугоўвання) у ніжняй частцы пылазборніка пылазборніка; Трубаправод сістэмы злучаны фланцам паміж 4-6 м, а дзверы доступу разлічана на 5 м; Зручна назіраць і чысціць адклад пылу ў трубаправодзе;

3. Згодна з гідрафільнымі характарыстыкамі драўнянага пылу, пыл лёгка агламерыруецца пад некаторым утрыманнем вільгаці і ператвараецца ў мост у пылаўборніку пылалаўніка, што прыводзіць да засора матэрыялу. Мы распрацавалі вібратар у пылаўборніку пылазборніка, каб дапамагчы ў ачыстцы пылу і паменшыць ручную дапаможную працу па ачыстцы пылу;

4. Электрычнае кіраванне сістэмай выдалення пылу, вентыляцыяй і сістэмай выдалення пылу мае патрэбу ў адпаведнасці з вентылятарам і паветраным кампрэсарам, прывад патрабуе трохфазнага чатырохпровадавага харчавання, пылазборнік павінен быць абсталяваны імпульсным кантролерам, імпульсны кантролер. усталяваны побач з пылазборнікам, электразабеспячэнне шафы кіравання (каробкі) забяспечваецца будаўнічай партыяй, кабель неабходна падцягнуць да галоўнай пераключальнай кучы ў шафе кіравання, у той жа час, калі ласка, забяспечце грамадскае зазямленне, зручна зазямленне.

5. У сувязі з характарыстыкамі высокай канцэнтрацыі драўнянага пылу, мы прымаем канструкцыю канала паступовага паветранага патоку, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне паветранага патоку. Размеркаванне паветра аптымізавана, каб пазбегнуць высакахуткаснага ачысткі і ізаляцыі лакальнай вобласці ўнутры пылазборніка, так што ўсе фільтруючыя мяшкі можна раўнамерна ўводзіць і фільтраваць сціснутым паветрам, і агульны тэрмін службы фільтруе можа быць палепшаны.

 

 

2.Дрэваапрацоўчы цыклон

Пылазборнік дрэваапрацоўчага цыклона ў асноўным складаецца з бункера для попелу, камеры фільтра, камеры чыстага паветра, апоры, пад'ёмнага клапана, прылады для ачысткі ін'екцый і г. д. Пры працы пылавы газ трапляе ў бункер для попелу праз паветравод. Буйныя часціцы пылу трапляюць непасрэдна ў дно бункера для попелу, дробныя часціцы пылу з патокам паветра, паваротным уверх у камеру фільтра, блакуюцца на знешняй паверхні фільтруючых мяшка, ачышчаныя дымавыя газы ў мяшок і праз Вусце мяшка і камера чыстага паветра ў адтуліну для выхаду паветра і выпускаюцца праз выпускны адтуліну.

Структура дрэваапрацоўчага цыклона простая, кампактная, а расход сталі нізкі. У параўнанні з цяжкай і лёгкай кудзелістым пылам, такім як пілавінне, габлюшка, азбеставы парашок, тытунь і гэтак далей, ён мае больш высокую здольнасць збору.

Каб адпавядаць усё больш жорсткім патрабаванням аховы працы, аховы навакольнага асяроддзя і дакладнасці апрацоўкі прадукцыі, прадпрыемствы дрэваапрацоўчай вытворчасці маюць справу з пылам, які ўтвараецца ў працэсе вытворчасці. Вялікая колькасць мікрапылу і пілавіння, якія ўтвараюцца ў працэсе вытворчасці дрэваапрацоўчай прамысловасці, будзе не толькі прыліпаць да паверхні абсталявання і нарыхтоўкі, уплываць на якасць апрацоўкі, выклікаць лом нарыхтоўкі або частую паломку абсталявання, але і забруджваць працоўнае асяроддзе, што прыводзіць да сілікоз. Такім чынам, вентыляцыя майстэрні, своечасовы выдаленне пылу і ачыстка паветра ад пылу, каб падтрымліваць абсталяванне і паверхню дэталі ў чысціні.

Прынцып дрэваапрацоўчага цыклоннага пылазборніка: дрэваапрацоўчы цыклонны пылазборнік мае характарыстыкі новай структуры, малога памеру, вялікага аб'ёму паветра, малой вагі і высокай эфектыўнасці падзелу, з эфектыўнасцю падзелу да 99.5% для пылезагружаны паветранага патоку, які змяшчае драўніну блокаў і іншага змешанага смецця, і невялікі супраціў. Структура дрэваапрацоўчага цыклона простая, кампактная, а расход сталі нізкі. У параўнанні з цяжкай і лёгкай кудзелістым пылам, такім як пілавінне, габлюшка, азбеставы парашок, тытунь і гэтак далей, ён мае больш высокую здольнасць збору.

Тэхнічныя характарыстыкі дрэваапрацоўчага цыклоннага пылазборніка:

1. Высокая эфектыўнасць выдалення пылу. Для газу з масавай канцэнтрацыяй пылу вадкасці менш за 10 ISO / м3 эфектыўнасць выдалення пылу можа дасягаць 99.99%, што можа адаптавацца да бесперапыннай і высокай канцэнтрацыі вадкасці (канцэнтрацыя вадкасці на ўваходзе можа дасягаць 60 ISO / м3).

2. Ніжэйшы ціск паветразаборніка наладжана для пераадолення другаснай пылу. Правільная апрацоўка звышпылу і пылу з нізкай шчыльнасцю ў спалучэнні з выдатнай прадукцыйнасцю фільтруючага матэрыялу можа зрабіць пылазборнік стабільнай; У параўнанні з традыцыйным рукавным фільтрам спажыванне энергіі зніжаецца на 30%, а абсталяванне можа працаваць стабільна.

3. Фільтруючы матэрыял чыстай паверхні гарызантальная ўстаўная структура, гарызантальны мяшок змены, адпавядаюць ўнутранай ўстаноўцы нізкай падлогі; Кампактная структура, на 30% менш прасторы, чым традыцыйныя прадукты; Дзякуючы прымяненню надзейнай імпульснай ачысткі попелу з распыленнем, хуткасць фільтруючага ветру фільтруючага матэрыялу ў тым жа асяроддзі прымянення больш чым у тры разы вышэй, чым у метаду ачысткі адваротнага выдзімання, што дазваляе значна паменшыць плошчу фільтруючага матэрыялу і пазбегнуць становішча складанага абсталявання, вялікія інвестыцыі і вялікая плошча памяшканняў.

4. Асноўныя механічныя і электрычныя кампаненты абсталявання імпартуюцца з Аўстраліі. Напрыклад, імпульсны прыбор і праграмны кантролер могуць працаваць больш за мільён разоў, каб забяспечыць стабільную працу сістэмы выдалення пылу; Ўстойлівасць пылазборніка зніжаецца на 20-30% у параўнанні з іншымі неабходнымі сродкамі за кошт выкарыстання фільтруючага матэрыялу з добрай паветрапранікальнасцю і антыпрыліпаннем і вільгацятрывалай апрацоўкай. Пры звычайным выкарыстанні тэрмін службы пылазборніка можа дасягаць больш за 3 гадоў.

 

 

 

3.Пылазборнік у дрэваапрацоўчай майстэрні

Пылавыдаляльнік у дрэваапрацоўчай майстэрні мае характарыстыкі невялікага супраціву, высокай эфектыўнасці выдалення пылу, вялікага аб'ёму паветра, стабільнай працы, простай структуры і нізкай кошту. Пасля таго, як пылавы газ трапляе з верхняга паветразаборніка бункера для попелу, паток паветра рухаецца ў бок ветрака, і хуткасць патоку памяншаецца. Некаторыя буйныя часціцы пылу аддзяляюцца ў бункер для попелу з-за ўздзеяння сілы інерцыі. Пыл, які змяшчае газ, трапляе ў сярэднюю скрынку і фільтруецца і ачышчаецца фільтравальным пакетам. Пыл забіваецца на вонкавую паверхню фільтруе мяшка. Вычышчаны газ паступае ў верхнюю скрынку праз вусце фільтр-мяшка і выпускаецца праз паветраны адтуліну.

Канцэпцыя канструкцыі пылеочистителя ў дрэваапрацоўчай майстэрні заснавана на прынцыпе максімальнай эканоміі інвестыцый. З-за высокай канцэнтрацыі пылу, які ўтвараецца дрэваапрацоўчым абсталяваннем падчас апрацоўкі, тэхналогія імпульснага выдалення пылу мяшком, звычайна выкарыстоўваецца ў Кітаі, прынята для аднаўлення пылу і ачысткі адходнага газу, так што ўсе паказчыкі выкідаў адпавядаюць патрабаванням выкідаў.

Пылавыдаляльнік у дрэваапрацоўчай майстэрні падыходзіць для ўсіх відаў дрэваапрацоўчага абсталявання, такіх як чатырохбаковы гэбель, шліфавальная машына, пільная машына, рэзальная машына, стрыжневы млын і г.д. Можа быць выкарыстаны метад аднаўладкавання пылу машыны або сістэмнае выдаленне пылу. Пылавыдаленне адной машыны ў асноўным выкарыстоўваецца для выдалення пылу аднаго дрэваапрацоўчага абсталявання, якое мае характарыстыкі гнуткасці і зручнасці. Сістэма выдалення пылу выкарыстоўваецца пры ачыстцы ад пылу вытворчай лініі дрэваапрацоўчага абсталявання, якая валодае характарыстыкамі эканамічнасці, практычнасці і эстэтыкі, што не ўплывае на працу вытворчасці, але таксама дасягае ідэальнага эфекту выдалення пылу. Рукавы фільтр з'яўляецца высокаэфектыўным пылазборнікам, а эфект выдалення пылу можа дасягаць 99%. Ён падыходзіць для збору пылу з масіва ДСП, часціц штучных пліт і валакна. Імпульсны рукавны фільтр паветранай скрынкі выкарыстоўвае метад фільтрацыі для ўтрымання часціц пылу ў газу на тканіны тканіны, каб ачысціць газ. У параўнанні з агульным пылазборнікам эфектыўнасць выдалення пылу можа складаць больш за 99%, а часціцы памерам каля 1 мікрона могуць быць выдаленыя. Пылазборнік мае перавагі простай структуры, нізкіх інвестыцыйных выдаткаў, простай эксплуатацыі, надзейнага кіравання і тэхналогіі абслугоўвання.

Для таго, каб адпавядаць патрабаванням усё больш і больш строгай аховы працы, аховы навакольнага асяроддзя і дакладнасці апрацоўкі прадукцыі, прадпрыемствы дрэваапрацоўчай вытворчасці маюць справу з пылам, які ўтвараецца ў працэсе вытворчасці. Вялікая колькасць мікрапылу і пілавіння, якія ўтвараюцца ў працэсе вытворчасці дрэваапрацоўчай прамысловасці, будзе не толькі прыліпаць да паверхні абсталявання і нарыхтоўкі, уплываць на якасць апрацоўкі, выклікаць лом нарыхтоўкі або частую паломку абсталявання, але і забруджваць працоўнае асяроддзе, што прыводзіць да сілікоз. Такім чынам, вентыляцыя майстэрні, своечасовы выдаленне пылу і ачыстка паветра ад пылу, каб падтрымліваць абсталяванне і паверхню дэталі ў чысціні.

 

 

4.Woodworking рукавны фільтр

Дрэваапрацоўчы мяшок пылазборнік прымае спосаб збору і апрацоўкі пылу, які можа ачысціць і збіраць пыл, які ўтвараецца пры працы дрэваапрацоўчага абсталявання. Ён дзеліцца на два тыпу: унутраны тып фільтра і тып вонкавага фільтра, звычайна ў адпаведнасці з рознымі метадамі фільтрацыі. Каб пазбегнуць прамога ўздзеяння пылу на мяшок, пылазборнік для дрэваапрацоўчага мяшка аптымізуе сістэму паступлення паветра, дадае адбіўную пласціну, раздзяляльную пласціну і віхрую пласціну, падаўжаючы тэрмін службы сумкі, што на ваш выбар.

Дрэваапрацоўчы рукавны фільтр з'яўляецца важнай часткай: дрэваапрацоўчай пылу без трох прылад, сістэмы трубаправодаў, сістэмы вентылятара, сістэмы фільтрацыі. У гэтых трох сістэмах структуры і функцыі розных канфігурацый розныя, але асноўныя прынцыпы аднолькавыя, як і людзі ў масках. Трубаправод злучаны з дрэваапрацоўчым абсталяваннем і сістэмай фільтрацыі, а вентылятар працуе для стварэння пылу адмоўнага ціску. Асноўнымі з іх з'яўляюцца канфігурацыя вентылятараў і прадукцыйнасць фільтруючых рукавоў. Канфігурацыя вентылятара разлічваецца ў адпаведнасці з колькасцю машын у вытворчай майстэрні і размяшчэннем машын, што патрабуе ад персаналу разлічыць канфігурацыю, каб аб'ём паветра ў інтэрфейсе фільтра кожнай машыны мог дасягаць аднолькавага, а затым пыл можна эфектыўна выдаліць. Пылавы фільтр-мяшок варта выбіраць у залежнасці ад асяроддзя, а прырода пылу, якая ўтвараецца ў розных дрэваапрацоўчых майстэрнях, розная.

Прынцып працы пылазборніка дрэваапрацоўчага мяшка: пылазборнік для дрэваапрацоўчага мяшка ў асноўным складаецца з бункера для попелу, камеры фільтра, камеры чыстага паветра, апоры, пад'ёмнага клапана, прылады для ачысткі ўпырску і г.д. Пры працы пылавы газ трапляе ў бункер для попелу праз канал паветравод. Буйныя часціцы пылу трапляюць непасрэдна ў дно бункера для попелу, дробныя часціцы пылу з патокам паветра, паваротным уверх у камеру фільтра, блакуюцца на знешняй паверхні фільтруючых мяшка, ачышчаныя дымавыя газы ў мяшок і праз Вусце мяшка і камера чыстага паветра ў адтуліну для выхаду паветра і выпускаюцца праз выпускны адтуліну. Пры бесперапыннай фільтрацыі пыл на вонкавай паверхні мяшка фільтра павялічваецца, а супраціў абсталявання павялічваецца. Калі супраціўленне абсталявання падымаецца да максімальнага значэння, аперацыя ачысткі ад попелу павінна быць праведзена для прадухілення назапашвання попелу на паверхні мяшка фільтра. Дрэваапрацоўчы пылазборнік складаецца з трох частак: цыклона, бункера для попелу і спіралі (або вечка для збору паветра). Па колькасці цыліндраў існуе пяць камбінацый: аднацыліндравыя, двухцыліндравыя, трохцыліндравыя і шасціцыліндравыя. Кожная камбінацыя мае два віды выпуску паветра: гарызантальны адтуліну тыпу I і тып II (верхні выхад паветра). Для камбінацыі падвойных цыліндраў тыпу I існуюць дзве камбінаваныя формы цэнтральнага ўпуску паветра і бакавога ўваходу і выхаду паветра. Адзін цыліндр тыпу I і тры цыліндры маюць толькі бакавы выпуск паветра, у той час як камбінацыя з чатырох цыліндраў і шасці цыліндраў мае толькі сярэдні паветра ўваход і выхад. Для камбінацыі тыпу II можна выкарыстоўваць любое з вышэйпералічаных пазіцый паветразапуску тыпу I. Гэты выгляд абсталявання для выдалення пылу мае характарыстыкі невялікага супраціўлення, высокай эфектыўнасці выдалення пылу, вялікай магутнасці апрацоўкі паветра, стабільнай працы, малой плошчы, простай структуры, практычнай і таннай, падыходзіць для ўсіх відаў механічнай апрацоўкі, металургічных будаўнічых матэрыялаў , горная пыл грубай, прамежкавай ачысткі.

Тэхнічныя характарыстыкі рукавных фільтраў для дрэваапрацоўкі:

1. Ніжэйшы ціск паветразаборніка наладжана для пераадолення другаснай пылу.

2. Высокая эфектыўнасць выдалення пылу.

3. Фільтруючы матэрыял чыстай паверхні гарызантальная ўстаўная структура, гарызантальны мяшок змены, адпавядаюць ўнутранай ўстаноўцы нізкай падлогі; Кампактная структура, на 30% менш прасторы, чым традыцыйныя прадукты; Дзякуючы прымяненню надзейнай імпульснай ачысткі попелу з распыленнем, хуткасць фільтруючага ветру фільтруючага матэрыялу ў тым жа асяроддзі прымянення больш чым у тры разы вышэй, чым у метаду ачысткі адваротнага выдзімання, што дазваляе значна паменшыць плошчу фільтруючага матэрыялу і пазбегнуць становішча складанага абсталявання, вялікія інвестыцыі і вялікая плошча памяшканняў.

Перавагі рукавных фільтраў для дрэваапрацоўкі:

1. Паколькі дрэваапрацоўчы пыл з'яўляецца вогненебяспечным і выбуханебяспечным, спецыяльны рукавны фільтр для дрэваапрацоўкі, выраблены нашай кампаніяй, мае надзейнае прылада, прыладу выбуху разрадкі і моцнае імпульснае антыблакіровачнае прылада для забеспячэння доўгатэрміновай працы абсталявання рукавных фільтраў.

2. Пыл драўнянага вотруб'я і пілавіння транспартуецца цэнтралізаваным пнеўматычным рэжымам транспарціроўкі, і не адбываецца другаснага лёту пылу.

3. Абсталяванне займае невялікую плошчу і мае прыгожую планіроўку.

4. Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя, нізкае энергаспажыванне.