матэрыял:
Іголка PTFE лямца таксама называецца тэфлонавай, з добрай прадукцыйнасцю пры тэмпературы 260 градусаў, імгненная тэмпература можа дасягаць 280 градусаў. PTFE - гэта адмысловы матэрыял з добрай устойлівасцю да шчолачы і кіслот, антыгідролізу, стабільнага фізічнага вымярэння, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў катле для спальвання вугалю, спальванні адходаў, вытворчасці сажы, вытворчасці Tio2 для ачысткі дыму або збору пылу, а таксама пры высокай тэмпературы альбо нейкая агрэсіўная фільтрацыя вадкасці.

Вага: ПТФЭ-іголка-пуансон з агульнай вагой ад 750 г / м800 да XNUMX г / м для мяшка з фільтрам ПТФЭ
Фінішная апрацоўка лямцавага лямца PTFE: тэрмічны набор і мембрана з ПТФЭ

Памер дыяметра фільтра мяшка Ptfe: 100 мм, 125 мм, 130 мм, 150 мм, 180 мм, 250 мм і г.д.
Даступная любая даўжыня. Спецыяльны памер - гэта наладзіць.
Фільтр-мяшок Спосаб апрацоўкі: шыццё
 
Пераважныя фільтры Ptfe:
а) Устойлівасць да высокіх тэмператур
б) Выдатная ўстойлівасць да кіслотнасці
в) выдатная ўстойлівасць да шчолачнасці,
Высокая эфектыўнасць фільтрацыі
 
Фільтр-мяшкі для пылазборніка:
Паколькі кожны фільтр мае свае характарыстыкі і параметры,
калі мы выбралі фільтруе матэрыял для пылазборнікаў,
мы павінны ведаць наступныя параметры: тэмпература, вільготнасць,
дыяметр пылу, хімічныя ўласцівасці газу, абразіўны пыл, механічныя параметры фільтра.
Наогул, пакеты з фільтрам для пылазборніка SFF шырока выкарыстоўваюцца ў фільтрацыі прамысловых адходаў, карыснай пылу, газавых фільтрах высокай тэмпературы.
Завод фільтр-пакетаў у Шанхаі прапануе вам добрае рашэнне ў адпаведнасці з характарыстыкамі пылу, дапаможа выбраць добры фільтруе матэрыял для дасягнення найлепшай эфектыўнасці фільтрацыі.

Ужыванне: Кацельня на хімічнай прамысловасці, якая працуе на вугле, спальванне адходаў і вытворчасць каляровых металаў

Дастасавальна да працоўных умоў з высокім агрэсіўным газам і высокай тэмпературай, такіх як хімічная прамысловасць, вугальны кацёл, спальванне адходаў і вытворчасць каляровых металаў.

 

Выплаўка металу - абсталяванне для абяспыльвання ў плавільнай прамысловасці

Пры выплаўцы металу поліэфірны фільтруючы мяшок у асноўным выкарыстоўваецца для сталёвага фільтра для мяккага дзындры, фільтра машыны для спякання, газавага фільтра даменнай печы і фільтра сталеліцейнага завода.

1. Мяшочны фільтр для сталёвага дзындры

Пылазборнік сталёвага шлакавага мяшка ўключае паветразаборнік, паветравод, нахільную перагародку паветравода, фільтруючы мяшок і бункер для попелу, які характарызуецца тым, што пылазборнік таксама забяспечаны накіроўвалай пласцінай і перавернутая V-вобразная пласціна, накіроўвалая пласціна размешчана ў сярэдняй ніжняй частцы паветравода, перавернутая V-вобразная пласціна размешчана ў правай ніжняй частцы паветравода, а ніжнія канцы накіроўвалай пласціны і перавернутая V-вобразная пласціна злучана з бункерам для попелу, верхні канец дэфлектара злучаны з мяшкам пылазборніка. Кварцавы наждачны пласт нанесены на адзін бок нахільнай перагародкі пласціны паветравода ў непасрэдным кантакце з дымавымі газамі. У параўнанні з папярэднім узроўнем тэхнікі карысная мадэль мае перавагі навуковай і простай канструкцыі і працяглага тэрміну службы.

Група супрацьлеглых бакавых сценак корпуса фільтруючай скрыні з сталёвага дзындры забяспечана паветразаборнікам і выхадам паветра, выхад паветра злучаны з адводам для выцяжкі паветра паветранадзімалкі, а фільтрацыйны мяшок размешчаны падоўжна ў скрынцы. цела; Корпус скрынкі злучаны паслядоўна ў адзін шэраг, а сярэдняя частка злучальнай сценкі суседняга корпуса скрынкі забяспечана паветраадводам; Памер пары фільтравальнага мяшка ў кожнай скрынцы розны. Памер пары ад боку ўваходу паветра да боку выхаду паветра па чарзе памяншаецца. Часціцы сталёвага дзындравага пылу можна хутка аддзяляць паэтапна, і эфектыўнасць падзелу высокая.

Эфект выдалення пылу з рукавовага фільтра для сталёвага дзындры наступны

Эфект выдалення пылу з фільтра сталёвага дзындры звязаны з многімі фактарамі, але ў асноўным залежыць ад матэрыялу фільтра. Фільтруючым матэрыялам сумкавага фільтра з'яўляецца тканіна або лямец з сінтэтычнага валакна, валакна або шклавалакна. Пры неабходнасці сшейте тканіна або лямец у цыліндр або плоскі фільтруючы мяшок. У залежнасці ад прыроды дымавых газаў выбіраецца фільтруючы матэрыял, прыдатны для ўмоў прымянення.

Перавагі рукавочнага фільтра для сталёвага дзындры

Як правіла, калі тэмпература дымавых газаў ніжэй за 120 ℃, фільтруючы матэрыял павінен мець кісластойкасць і даўгавечнасць; Пры апрацоўцы высокатэмпературных дымавых газаў (<250 ℃) у асноўным выкарыстоўваецца графітаванае шкловалакно; У некаторых асаблівых выпадках выбіраецца вугляпластыкавы фільтруючы матэрыял. У выпадку вугалю і жалезнага каменя таксама неабходная выбухаахоўная апрацоўка, таму фільтруючы матэрыял з шоўку павінен быць абраны для мяшка для выдалення пылу.

 

2. Пылазборнік машыны для спекання жалеза і сталі

Пылазборнік машыны для спекання жалеза і сталі - ідэальнае абсталяванне для выдалення пылу для вырашэння праблемы пылу, які змяшчае дымавыя газы ў канцы спекачнай машыны. У адпаведнасці з характарыстыкамі вялікага аб'ёму выхлапных газаў, высокай тэмпературы газу і высокай канцэнтрацыі пылу ў канцы спекачнай машыны на агламерацыі пры выбары сістэмы пылазборніка для спекачнай машыны аналізуецца ў залежнасці ад розных умоў спекачнай машыны, з тым каб дасягнуць лепшага эфекту выдалення пылу сумкавага фільтра.

Эфектыўныя характарыстыкі пылазборніка машыны для спекання жалеза і сталі:
1. Верхняя частка сумкі выкарыстоўваецца для змены сумкі.
2. Ідэальная сістэма кіравання для забеспячэння доўгатэрміновай працы сістэмы выдалення пылу.
3. Кампактны ўваходны і выхадны канал і прылада для выраўноўвання, нізкае супраціў паветранаму патоку.
4. Мяшок можна змяніць, не спыняючы машыну, і тэхнічнае абслугоўванне не паўплывае на нармальную працу абсталявання.
5. Прымяненне імпульснага выдзімання з прыпынкам паветра ў асобнай камеры можа падоўжыць цыкл ачысткі і паменшыць расход, што можа павялічыць тэрмін службы фільтравальнага мяшка і імпульснага клапана ўдвая.
6. Корпус скрынкі распрацаваны з герметычнасцю, добрымі ўшчыльняльнымі характарыстыкамі, а аглядныя дзверы зроблены з цудоўнага ўшчыльняльнага матэрыялу. У працэсе вытворчасці выкарыстоўваецца газа для выяўлення ўцечкі з нізкай хуткасцю ўцечкі паветра.
7. Прымяненне тэхналогіі ачысткі імпульсным упырскам мае моцную ачышчальную здольнасць, высокую эфектыўнасць выдалення пылу, нізкую канцэнтрацыю выкідаў, малы каэфіцыент уцечкі паветра, нізкі расход энергіі, невялікі расход сталі, невялікую плошчу падлогі, стабільную і надзейную працу і добрыя эканамічныя выгады. Ён падыходзіць для ачысткі дымавых газаў у электраэнергетыцы, будаўнічых матэрыялах, металургіі, хімічнай прамысловасці і іншых галінах прамысловасці.

Пылавыводзячая машына для спекання жалеза і сталі шырока выкарыстоўваецца ў ачыстцы дымавых газаў электраэнергетыкі, будаўнічых матэрыялаў, металургіі, хімічнай прамысловасці і іншых галінах прамысловасці, асабліва для дымавых газаў з вялікай бурай і высокай тэмпературай. Ён аб'ядноўвае характарыстыкі выдзімання задняй камеры і імпульснай ачысткі, пераадольвае недахопы звычайнай інтэнсіўнасці зваротнага выдзімання камеры і агульнай імпульснай ачысткі ад адсорбцыі пылу, а падоўжаны фільтрацыйны мяшок для выдалення пылу ў поўнай меры адчувае моцны ачышчальны эфект сціснутага паветра. Гэта буйное абсталяванне для выдалення пылу з высокай эфектыўнасцю выдалення пылу, невялікай плошчай падлогі, стабільнай працай, надзейнай працай і зручным абслугоўваннем.

 

3. Сталёвы газавы пылазборнік даменнай печы

Пылезборнік даменнага газу з жалеза і сталі выкарыстоўвае тэхналогію імпульснай ачысткі ад пылу шляхам спынення паветра ў розных памяшканнях, што пераадольвае недахопы звычайнага імпульснага пылазборніка і зваротнага выдзімання пылазборніка ў розных памяшканнях. Ён валодае моцнай здольнасцю да ачысткі ад пылу, высокай эфектыўнасцю выдалення пылу, нізкай канцэнтрацыяй выкідаў, невялікай хуткасцю ўцечкі паветра, меншым спажываннем энергіі, меншым расходам сталі, меншай плошчай падлогі, стабільнай і надзейнай працай і добрымі эканамічнымі перавагамі. Ён падыходзіць для ачысткі пылавых газаў і аднаўлення матэрыялаў у металургіі, будаўнічых матэрыялах, цэменце, машынах, хімічнай прамысловасці, электраэнергетыцы і лёгкай прамысловасці.

Неапрацаваны газ (260 ℃) з асноўнай трубы сырога газу праз патрубок паступае ў ніжнюю скрынку рукавовага фільтра. Пасля механічнага аддзялення газ фільтруецца ўверх праз тканкавы мяшок, а дробная пыл прымацоўваецца да знешняй паверхні фільтруючага мяшка. Чысты газ збіраецца ў верхнюю скрынку праз фільтруючы мяшок, а потым паступае ў гарачую печ праз газаадводную трубу і магістральную трубу. Калі час фільтрацыі скончыцца, з павелічэннем пылу на паверхні фільтруе мяшка, супраціў пылазборніка ўзрасце. Калі супраціў узрасце да значэння, электрычная сістэма кіравання пашле сігнал пра ачыстку попелу, пнеўматычны засланка і верхні шаравой кран выпускной патрубка аўтаматычна зачыняцца, імпульсны клапан адкрыецца, азот з балона будзе ўпырскваецца з вусця мяшка праз ін'екцыйную трубу, і фільтруючы мяшок будзе хутка пашырацца.

Пыл на знешняй паверхні фільтруючага мяшка стрэсваецца і трапляе ў канічны бункер для попелу ў ніжняй частцы. У канцы ўпырску імпульснага клапана пылазборнік працягвае заставацца статычным, так што дробная пыл у балоне мае статычны працэс асядання. У канцы гэтага працэсу пнеўматычны засланка клапана выхаду і верхні шаравой кран адкрываюцца, пылазборнік пераходзіць у нармальны стан фільтрацыі, а ніжні шаравой кран адкрываецца праз падачы крыльчаткі Працэс ачысткі ад пылу скрынкі, адкрыццё і закрыццё кожнага клапана ў вышэйзгаданым працэсе, а таксама тэст на канцэнтрацыю пылу ў адной скрынцы кантралюецца сістэмай PLC, каб шматразовая праца магла ачысціць сыры газ.

 

4. Пылазборнік на металургічным заводзе

Фільтр-мяшок з кіпрай тканіны фільтра выкарыстоўваецца для аддзялення часціц пылу ад патоку дымавых газаў. Пры працы дымавыя газы цякуць праз фільтравальны мяшок звонку ўнутр, а часціцы пылу перакрываюцца звонку фільтруючага мяшка.

Чорная і металургічная прамысловасць з'яўляецца асноўным забруджвальнікам паветра. Кіраванне адпрацаванымі газамі ў металургічнай прамысловасці рэалізуе прынцып комплекснага кіравання. Трэба прыкласці намаганні для скарачэння спажывання энергіі і спажывання сыравіны, што з'яўляецца адным з асноўных спосабаў павелічэння выкідаў адпрацаванага газу; працэс, прыняты працэс і абсталяванне павінны быць укаранёны для павелічэння выкідаў адпрацаванага газу ў працэсе спажывання; павінны быць прыняты метады і абсталяванне для энергазберагальнага кіравання для ўзмацнення кіравання і ўтылізацыі адпрацаваных газаў; неабходна актыўна ажыццяўляць комплекснае выкарыстанне.

На сучасным этапе з спекачнай машыны буйных сталеліцейных заводаў у Кітаі будзе скідвацца вялікая колькасць дымавых газаў, якія будуць утрымліваць азот, дыяксід серы, дыяксін, пыл і іншыя рэчывы. Узяўшы ў якасці прыкладу машыну для спекання плошчай 280 квадратных метраў, утрыманне пылу ў атмасферы складае 150 мг / Нм3. Згодна з гэтым разлікам, гэта прывядзе да вялікага забруджвання навакольнага асяроддзя. У цяперашні час Кітай сфармуляваў падрабязныя патрабаванні і стандарты па энергазберажэнні і скарачэнні выкідаў і выказаў прапановы па ахове навакольнага асяроддзя. У адпаведнасці з дзеючым стандартам нашай краіны, канцэнтрацыя пылу ў атмасферу складае менш за 50 мг / Нм3, а мяшок фільтр з'яўляецца важнай часткай для дасягнення гэтага патрабавання.

Асноўная структура пылазборніка на металургічным камбінаце:
1. Пылазборнік падзелены на 24 камеры, размешчаныя ў два рады, з асноўнымі паветраводнымі і выпускнымі паветраводамі пасярэдзіне. Паміж сіласамі ёсць перагародкі, якія дазваляюць ажыццяўляць аўтаномную ачыстку попелу.
2. Паветраны шчыт усталёўваецца паміж паветразаборнікам кожнага смеццевага бака і фільтравальным мяшком, а рэжым паветразаборніка прымаецца ўнутры скрынкі.
3. Кожны кантэйнер абсталяваны ручным матылём, а выхад абсталяваны пнеўматычным паветраным запорным клапанам. Ён можа ажыццяўляць аўтаномную ачыстку попелу і ўтрыманне адзінкавага смецця і размеркаванне аб'ёму паветра ў кожным сметніку пры ўмове нон-стоп.
4. У кожную сметніцу ўстаноўлена 216 фільтрацыйных пакетаў, а памер фільтравальнага мяшка складае 120 мм × 6000 мм. Ёсць 5184 сілас з агульнай плошчай фільтрацыі 11716 м2.
5. Васьмігранны зорны раздзел прыняты для рамы фільтравага мяшка. У параўнанні з круглай секцыяй ён можа ўзмацніць эфект ачысткі ад попелу, паменшыць знос паміж фільтравальным мяшком і рамай, дапамагчы падоўжыць тэрмін службы мяшка з фільтрам і палегчыць выманне і ўвядзенне рамы фільтруючага мяшка.
6. Матэрыялам фільтравальнага мяшка з'яўляецца поліэфірны іголачны лямец.
7. У кожнай сметніцы усталяваны камплект ін'екцыйнага прыстасавання, а для палягчэння разборкі ўстаўляюцца ін'екцыйная труба і выпуск імпульснага клапана.
8. Электрамагнітны імпульсны клапан з'яўляецца dmf80 прама праз хуткі імпульсны клапан, і яго выхадны порт ціску ўяўляе сабой двайную скручаную драцяную структуру.
9. У верхняй частцы корпуса верхняй скрынкі забяспечаны схіл, які падае вадой (20: 1), і жолаб, які падае, каб прадухіліць назапашванне вады на верхняй вечку.
11. Кожны кантэйнер абсталяваны бункерам для попелу, насценным вібратарам і люкам.
12. Ніжняе адтуліну бункера для попелу забяспечана ручным засаўкай і выпускным клапанам для попелу зорак, першы выкарыстоўваецца для рамонту разгрузчыка зорнага тыпу.

 

 

 

Хімічная - Абсталяванне для выдалення пылу для хімічнай прамысловасці

1. Выдаляльнік дыму з коксавай печы

Згодна з тэорыяй электрычнага поля, станоўчыя іёны адсарбуюцца на кароне з адмоўным зарадам, а адмоўныя - на ападках з станоўчым зарадам; Усе іянізаваныя станоўчыя і адмоўныя іёны запаўняюць усю прастору паміж каронай і ападкамі. Калі газ, які змяшчае кроплі дзёгцю і іншыя прымешкі, праходзіць праз электрычнае поле, прымешкі, адсарбуючы адмоўныя іёны і электроны, перамяшчаюцца да ападкаў пад дзеяннем кулонаўскай сілы электрычнага поля, вызваляюць зарад і адсарбуюць на ападках, каб дасягнуць мэта ачысткі газу, якую звычайна называюць з'явай зараджання. Калі маса прымешаных на асадку асадкаў перавышае яго адгезію, ён будзе аўтаматычна сцякаць і разраджацца з дна электрычнага лоўшчы дзёгцю, а чысты газ сыходзіць з верхняй часткі электрычнага лоўшчы дзёгцю і пераходзіць у наступны працэс .

Эфектыўнасць апрацоўкі дыму і пылу з коксавай печы заключаецца ў наступным

Вугальны матэрыял, загружаны ў карбанізацыйную камеру, нясе вялікую колькасць паветра. У пачатку загрузкі вугалю кісларод у паветры і дробныя часціцы вугалю, якія паступаюць у печ, згараюць, утвараючы сажу і ўтвараючы чорны дым. Калі загружаны вугаль кантактуе з палаючай сценкай печы, утвараецца вялікая колькасць вугляроду, серы, азоту і злучэнняў, якія суправаджаюцца вадзяной парай і вуглевадароднай арганікай, а дымавыя газы становяцца цёмна-жоўтымі. Некаторыя з іх трапляюць у газазборную трубу коксавай печы, а другая частка перацякае праз верхнюю вентыляцыйную адтуліну і шчыліну дзвярэй, што складае каля 60% ад агульнага выкіду коксавай печы.

У працэсе загрузкі вугалю ў дымавых газах знаходзіцца шмат шкодных рэчываў, такіх як пылападобны вугаль, неапрацаваны газ, аксід серы і азоту, у тым ліку поліцыклічныя араматычныя вуглевадароды, такія як бензапірэн, 7,12-диметилбензоантрацен, 3-клас Халантрэн, дыбензапірэн, дыбенза (ІІ) пірэн і г. д., Калі іх не апрацаваць, гэта прывядзе да сур'ёзнага забруджвання навакольнага асяроддзя і пагоршыць умовы працы. Гэта стварае вялікую пагрозу здароўю работнікаў і парушае палітыку аховы навакольнага асяроддзя. Такім чынам, неабходна прыняць рашучыя меры для ўзмацнення кантролю за пералівам дымавых газаў падчас загрузкі вугалю.

Паводле статыстыкі, у працэсе загрузкі вугалю ў коксавую печ выкід забруджвальных рэчываў адной тоны вугалю ў коксавую печ складае каля 2.37 кг, з якіх асноўнымі забруджвальнікамі з'яўляюцца цвёрдыя цвёрдыя часціцы (TSP), бензапірэн (BAP), бензал растваральны рэчыва (BSO), дыяксід серы (S02) і г. д. Выкід BSO складае 0. Выкід BaP складае 0.000908 кг / т вугалю і 499 кг / т вугалю. Такія шкодныя рэчывы, як BAP, існавалі як пераносчык TSP. Такім чынам, збор і апрацоўка TSP забруджвальнымі рэчывамі з'яўляецца ключом да кантролю за забруджваннем коксавай печы.

 

2. Імпульсны пылазборнік для сістэмы лоўлі коксу

Імпульсны мяшковы фільтр сістэмы выдалення пылу з кокса перапрацоўвае тэхналогію загрузкі вугалю і выдалення сухога пылу, якая спалучае ў сабе выдаленне пылу і выдаленне пылу з кокса ў набор сістэмы выдалення пылу. Коксавы парашок, адсарбаваны на фільтравальным мяшку ў працэсе выдалення пылу коксу, выкарыстоўваецца ў якасці пакрыцця, так што дзёгаць і пыл, якія ўдыхаюць дымавыя газы ў працэсе загрузкі вугалю, не могуць непасрэдна кантактаваць з фільтруючым мяшком. Выдаленне пылу з коксу і выдаленне пылу з вугалю працуюць па чарзе, каб гарантаваць працяглы выкарыстанне фільтравальнага мяшка без затрыманняў і перакрыцця. Перавагай сістэмы з'яўляецца тое, што дзве падсістэмы маюць адзін пылазборнік, адзін вентылятар і адну прыладу для разгрузкі і захоўвання попелу.

Эфект прымянення імпульснага мяшка-фільтра ў сістэме выдалення пылу з коксам наступны

(1) Канцэнтрацыя пылу ў зоне вытворчасці коксавай печы памяншаецца пры дапамозе сістэмы наземнай пылаачышчальнай станцыі, а вытворчая і працоўная серада рабочых ачышчаецца. Апрацоўка пылу з коксавай печы адпавядае нормам выкідаў коксавай прамысловасці і ахове навакольнага асяроддзя.

(2) Пасля ўдасканалення працэсу стабільнасць і надзейнасць сістэмы паляпшаюцца без аварыйнасці.

(3) З-за простай эксплуатацыі і кіравання працяглы тэрмін службы абсталявання сістэмы павялічваецца, асабліва тэрмін службы тканінавага мяшка. Сістэма выкарыстоўваецца на працягу 18 месяцаў, не мяняючы мяшок тканіны, дасягаючы мэты эканамічнай эксплуатацыі.

(4) Паспяховае прымяненне тэхналогіі пераўтварэння частаты сістэмы не толькі эканоміць выдаткі на электраэнергію, але і забяспечвае стабільнасць усмоктвання асноўнай трубы сістэмы, што адыгрывае ключавую ролю ў стабільнай працы ўсяго выдалення пылу. сістэма. У цяперашні час наша кампанія ў асноўным ужывае тры тэхналогіі: 1. Вагон з асноўнай трубкай выкарыстоўваецца для блакавання коксу, а тэхналогія ўзнаўлення газу m-трубкі выкарыстоўваецца для верхняй часткі печы. 2. Рэмень аўтамабіля асноўнай трубы выкарыстоўваецца для блакавання коксу, а для верхняй часткі печы выкарыстоўваецца тэхналогія навядзення дыму. 3. Папярэдне распыляльны мяшок выкарыстоўваецца для выдалення пылу, а для верхняй часткі печы прынята тэхналогія падвойнага дыму.

 

 

3. Імпульсны рукаўны фільтр у наземнай станцыі коксавай вытворчасці

Сістэма загрузкі вугалю і збору пылу складаецца з дзвюх частак. Верхняя частка печы - гэта пылазборнік з прыладай для збору пылу. Ён складаецца з рухомай выцяжкі, дымаводнай трубы, клапана рэгулявання дымавых газаў, клапана рэгулявання паветра, клапана, пашыральнага злучальніка і іншых кампанентаў сістэмы адводу дыму. Адкрыйце інтэрфейсны засланка на магістралі для збору пылу праз раздым. Дымавыя газы, якія выдзяляюцца пры загрузцы вугалю, змешваюцца з колькасным паветрам і накіроўваюцца на наземную станцыю для ачысткі шляхам збору пылу з асноўнай трубы і пылазборніка з боку коксу. Іншая частка - наземная станцыя ачысткі пылу з выштурхоўваннем вугалю і загрузкай вугалю, а таксама вентылятар, бяссеткавы імпульсны зборшчык пылу, дымавыводзячы блок з гідраўлічнай муфтай, пылазборнік, які ўтрымлівае попел, попел, прылада для транспарціроўкі, адпаведныя электрычныя і прыборныя прыборы абсталяванне, сціснутае паветра і сістэма астуджальнай вады ўстаноўлены на наземнай станцыі.

Сістэма выдалення пылу з глебы коксохимического завода прымае метад ачысткі ад попелу ад нізкага ціску, а працэдура распылення і час кантролю фільтравальнага мяшка кантралююцца электрычнай сістэмай PLC. Атрыманая пыл можа быць раскуплена альбо выцягнута на двор для лячэння. Аб'ём распрацаванага і ачышчальнага паветра сістэмы выдалення пылу складае 60000 м3 / гадзіну. пры ўмове забеспячэння эфекту выдалення пылу і надзейнай працы сістэмы выдалення пылу аб'ём паветра рэгулюецца і вызначаецца ў адпаведнасці з супрацівам сістэмы выдалення пылу і працай коксавай печы.

Імпульсны пылазборнік наземнай станцыі коксохимической вытворчасці прымае спосаб загрузкі вугалю без унутранага згарання і прымушае сабраны пыл, які загружаецца, паступаць у тэхналогію збору пылу, загружанага вуглём, наземнай станцыяй выдалення пылу з кокса. Ён можа захопліваць пыл, які загружае вугаль, пераносіць дымавыя газы зверху печы і наземнай станцыі, рэгуляваць тэмпературу дымавых газаў і інтэграваць ачыстку дымавых газаў. Сістэма выдалення пылу коксохимического завода выкарыстоўвае коксавы парашок, сабраны на паверхні фільтруючага мяшка ў працэсе выштурхоўвання коксу, каб прадухіліць утрыманне пылу ў фільтры, які звязвае дзёгаць і вадзяной пар, у працэсе загрузкі вугалю, забяспечваючы тым самым доўгатэрміновую працу стабільная праца абсталявання.

Перавагі пылазборніка імпульснага мяшка ў наземнай станцыі коксохимического завода:

1. Метад, які не згарае, выкарыстоўваецца для змешвання вялікай колькасці паветра ў пылеадвод, які загружае вугаль, дзякуючы чаму ўтрыманне гаручых рэчываў у пыле значна ніжэй ніжняй мяжы выбуху, што забяспечвае трапленне пылу ў сістэму выдалення пылу;

2. Сістэма выдалення пылу з боку коксу збірае сухі коксавы парашок і газавую энергію для паглынання шкодных кампанентаў, дзёгцю і вады ў пыле, загружанай вугалем, без уліку такіх мер, як захаванне цяпла, нагрэў і прадухіленне кандэнсацыі абсталявання для выдалення пылу;

3. Імпульсны выдаляльнік пылу для трубы нізкага ціску выкарыстоўваецца ў паверхневай сістэме пылеудаления коксохимического завода, што значна паляпшае здольнасць пылазборніка пылазборніка, прадухіляе прыліпанне пылу да фільтруе матэрыялу і павялічвае супраціў сістэмы;

4. Канструкцыя сістэмы ў поўнай меры адыгрывае магчымасці ачысткі і апрацоўкі наземнага абсталявання для выдалення пылу. Дзякуючы спецыяльнай канструкцыі і кіраванню сістэмай вентылятараў і трубаправодаў выдаленне пылу, якая загружаецца вугалем, і выдаленне пылу з боку коксу могуць быць аб'яднаны ў сістэму, што можа значна зэканоміць інвестыцыі ў пераўтварэнне.

 

4. Імпульсны рукаўны фільтр у майстэрні па падрыхтоўцы вугалю

Імпульсны мяшковы фільтр у вугальнай майстэрні паглынае перавагі арыгінальнага імпульснага мяшкавага фільтра, мяняе арыгінальную сістэму разгрузкі попелу, спрашчае канструкцыю і мае характарыстыкі вялікай магутнасці перапрацоўкі газу, добрага эфекту ачысткі, зручнай эксплуатацыі, малагабарытнага абслугоўвання, стабільная праца і надзейная праца. У параўнанні з механічным ачышчальнікам ад вібрацыі, ён таксама мае перавагі нізкага працоўнага шуму, доўгага тэрміну службы фільтравальнага мяшка, адсутнасці механічнага зносу і гэтак далей. Падыходзіць для размяшчэння ўсіх відаў парахавых сховішчаў для збору разнастайнай дробнай сухой невалакністай пылу. Гэта простае пылазборнік.

Прынцып працы імпульснага рукаўнага фільтра ў майстэрні па падрыхтоўцы вугалю:

Пылавое паветра трапляе ў скрыню для пылу знізу пылаачышчальніка. Грубыя часціцы пылу ўласнай гравітацыяй асядаюць і трапляюць у сметнік. Дробная пыл паглынаецца пылам фільтравальнага мяшка рознымі эфектамі. З павелічэннем часу супраціў пылаачышчальніка паступова павялічваецца, а колькасць ачышчанага газу бесперапынна памяншаецца. Каб утрымліваць страты ціску ў пэўным дыяпазоне, неабходна паглынаць попел звонку сценкі мяшка.

У працэсе ачысткі ад попелу кантролер рассылае інструкцыі кожнаму электрамагнітнаму імпульснаму клапану ў адпаведнасці з патрабаваннямі, каб фільтруючы пакет мог імгненна скарачацца, пашырацца і скарачацца. У працэсе ачысткі ад попелу страты ціску ў пылазборніку і колькасць пылавога газу, які падлягае апрацоўцы, практычна не змяняюцца, што з'яўляецца адной з характарыстык фільтра імпульсных мяшкоў.