jezik

FOLLOWS:

Sve kategorije

Vrećica za filter

POČETNA » Proizvodi » Filter prašine » Vrećica za filter

Vrećica za filter

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

Filtarska vreća od fiberglasa

Specifikacija:

Uglavnom specifikacija:
1. Glavni proizvodi: dvije kategorije srednje alkalne i alkalne krpe za filtriranje od staklenih vlakana (vreća).
2. razne vrste: termička obrada, silikonsko ulje, grafit.
3. različite debljine: 0.3-0.5 mm
4. raznih promjera

Kontaktirajte nas >>
  • Opis
  • aplikacija
  • slika
  • istraga

Filtrirana krpa od staklenih vlakana izrađena je od pređe od fiberglasa, s posebnim tretmanom poput grafita, silikona, potapanja ptfe, protiv obrade kiselinom i druge kemijske obrade. to je idealna filtrirajuća krpa otporna na visoke temperature, vrećice od filtera od fiberglasa široko se koriste u industrijskom području za čišćenje prašine, vrećama, zagađenju zraka i vrijednoj recikliranju prašine, itd.

performanse:
1. dobra otpornost na toplinu, pogodna za dugotrajnu upotrebu pri temperaturi ispod 280 stupnjeva.
2. dobre performanse ljuštenja prašine, mala potrošnja energije za uklanjanje pepela.
3.Veličina vrećica filtra od fiberglasa stabilnija je, nema skupljanja vlakana pod visokom temperaturom.
4. dobra kemijska otpornost: osim jake kiseline hidroelektrične kiseline i jake alkalne, stabilnija je od ostalih filtracijskih medija.
5. Tkanina filtera od fiberglasa ne apsorbuje vlagu i vlagu
6. Učinkovito filtriranje vrećica filtra od stakloplastike može biti veće od 99.5% itd. I uhvatimo prašinu ispod PM2.5, možemo dobiti otpuštanje zraka od 20 mg.
7.Velika jačina filtera od fiberglasa, može biti veća od 3000N / 5 * 20cm

nadmašiti
Cementna industrija
Karakteristike peći za cement
Cementna sirovina u rerni za raspadanje se ne raspada u potpunosti u caco3 prašinu
zajedno s CaO prašinom za vrijeme raspada proizvedenog caco3
Za sagorijevanje usitnjenog ugljena proizvedenog u procesu izgaranja sox nox co co2 i drugi plinovi
Temperatura izduvnog gasa iz ciklone iznosi preko 320 stupnjeva plina za sušenje
Koncentracija prašine veličine čestica prašine manja od 10um činila je više od 90%
Ponekad sadržaj ko prema svakom od izgaranja fluktuira

Postoje tri stavke za izbor:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

Uglavnom specifikacija:
1. Glavni proizvodi: dvije kategorije srednje alkalne i alkalne krpe za filtriranje od staklenih vlakana (vreća).
2. razne vrste: termička obrada, silikonsko ulje, grafit.
3. različite debljine: 0.3-0.5 mm
4. raznih promjera

 

Topljenje metala - Oprema za otprašivanje u industriji topljenja

In metal smelting, polyester filter bag is mainly used for steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter and steel plant filter.

1. vrećasti filter za čeličnu trosku

The steel slag bag type dust collector comprises an air inlet, an air duct, an inclined baffle plate of the air duct, a filter bag and an ash hopper, which is characterized in that the dust collector is also provided with a guide plate and an inverted V-shaped plate, the guide plate is arranged at the middle lower part of the air duct, the inverted V-shaped plate is arranged at the right lower part of the air duct, and the lower ends of the guide plate and the inverted V-shaped plate are connected with the ash hopper, The upper end of the deflector is connected with the bag room of the dust collector. A quartz emery layer is coated on one side of the inclined baffle plate of the air duct in direct contact with the flue gas. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of scientific and simple structure and long service life.

A group of opposite side walls of the steel slag bag filter box body are respectively provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is connected with the air extraction port of the blower, and a filter bag is longitudinally arranged in the box body; The box body is connected in series in the same row, and the middle part of the connecting wall of the adjacent box body is provided with an air vent; The pore size of the filter bag in each box is different. The pore size from the air inlet side to the air outlet side decreases in turn. The particles in the steel slag dust can be quickly separated step by step, and the separation efficiency is high.

Učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera za čeličnu trosku je sljedeći

The dust removal effect of steel slag bag filter is related to many factors, but mainly depends on the filter material. The filter material of bag filter is cloth or felt made of synthetic fiber, fiber or glass fiber. If necessary, sew the cloth or felt into a cylinder or flat filter bag. According to the nature of flue gas, the filter material suitable for application conditions is selected.

Prednosti vrećastih filtera za čeličnu trosku

Generally, when the flue gas temperature is lower than 120 ℃, the filter material is required to have acid resistance and durability; In the treatment of high temperature flue gas (< 250℃ ) Graphitized glass fiber cloth is mainly used; In some special cases, carbon fiber filter material is selected. In the case of coal and iron stone, explosion-proof treatment is also needed, so the filter material of silk should be selected for the dust removal bag.

 

2. Sakupljač prašine od mašina za sinterovanje željeza i čelika

The dust collector of iron and steel sintering machine is an ideal dust removal equipment to solve the problem of dust containing flue gas at the end of sintering machine. According to the characteristics of large exhaust volume, high gas temperature and high dust concentration at the end of sintering machine in sintering plant, when selecting the dust collector system for sintering machine, it is analyzed according to different conditions of sintering machine, so as to achieve better dust removal effect of bag filter.

Karakteristike performansi sakupljača prašine u mašini za sinterovanje željeza i čelika:
1. Gornji dio torbe služi za promjenu torbe.
2. Savršen sistem upravljanja koji osigurava dugoročni rad sistema za uklanjanje prašine.
3. Kompaktni ulazni i izlazni kanal i uređaj za izjednačavanje, nizak otpor protoku zraka.
4. The bag can be changed without stopping the machine, and the normal operation of the equipment will not be affected by the maintenance.
5. The application of pulse blowing with air stopping in separate chamber can prolong the cleaning cycle and reduce the consumption, which can double the service life of filter bag and pulse valve.
6. The box body is designed with air tightness, good sealing performance, and the inspection door is made of excellent sealing material. The production process uses kerosene to detect leakage, with low air leakage rate.
7. The application of pulse injection cleaning technology has strong cleaning capacity, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage coefficient, low energy consumption, small steel consumption, small floor area, stable and reliable operation and good economic benefits. It is suitable for flue gas treatment in electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries.

The dust remover of iron and steel sintering machine is widely used in the flue gas treatment of electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries, especially for the flue gas with big storm and high temperature. It combines the characteristics of chamber back blowing and pulse cleaning, overcomes the shortcomings of ordinary chamber back blowing intensity and general pulse cleaning dust re adsorption, and the lengthened dust removal filter bag gives full play to the strong cleaning effect of compressed air. It is a large dust removal equipment with high dust removal efficiency, small floor area, stable operation, reliable performance and convenient maintenance.

 

3. Čelični sakupljač prašine iz visoke peći

The blast furnace gas dust collector of iron and steel adopts the technology of pulse injection dust cleaning by stopping air in different rooms, which overcomes the shortcomings of conventional pulse dust collector and reverse blowing dust collector in different rooms. It has strong dust cleaning ability, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage rate, less energy consumption, less steel consumption, less floor area, stable and reliable operation, and good economic benefits. It is suitable for purification of dust gas and material recovery in metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, electric power and light industry.

The raw gas (260 ℃) from the raw gas main pipe enters into the lower box of the bag filter through the branch pipe. After mechanical separation, the gas is filtered upward through the cloth bag, and the fine dust is attached to the outer surface of the filter bag. The clean gas is collected into the upper box through the filter bag, and then enters into the hot blast stove through the clean gas branch pipe and the main pipe. When the filtering time is up, with the increase of dust on the surface of the filter bag, the resistance of the dust collector will rise. When the resistance rises to the value, the electrical control system will send out the ash cleaning signal, the pneumatic butterfly valve and upper ball valve of the outlet branch pipe will automatically close, the pulse valve will open, the nitrogen from the cylinder will be injected from the bag mouth through the injection pipe, and the filter bag will expand rapidly.

The dust on the outer surface of the filter bag is shaken off and falls into the conical ash hopper at the lower part. At the end of the pulse valve injection, the dust collector continues to remain static, so that the fine dust in the cylinder has a static settlement process. At the end of this process, the outlet branch pneumatic butterfly valve and the upper ball valve are opened, the dust collector enters the normal filtering state, and the lower ball valve is opened through the impeller feeder The dust cleaning process of a box, the opening and closing of each valve in the above process, and the dust concentration test of a single box are all controlled by PLC system, so that the repeated work can purify the raw gas.

 

4. Sakupljač prašine u tvornici željeza i čelika

The filter bag made of porous filter cloth is used to separate the dust particles from the flue gas flow. When working, the flue gas flows through the filter bag from the outside to the inside, and the dust particles are blocked outside the filter bag.

The iron and steel industry is a major air polluter. The waste gas management of iron and steel industry implements the principle of comprehensive management. Efforts should be made to reduce energy consumption and raw material consumption, which is one of the fundamental ways to increase the emission of waste gas; the process, adopted process and equipment should be innovated to increase the emission of waste gas from consumption process; energy-saving management methods and equipment should be adopted to strengthen the management and recovery of waste gas; comprehensive use should be vigorously carried out.

At the present stage, a large number of flue gas will be discharged from the sintering machine of large steel plants in China, which will contain nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, dust and other substances. Taking the sintering machine of 280 square meters as an example, the content of dust discharged into the atmosphere is 150mg / Nm3. According to this calculation, it will cause great pollution to the environment. At present, China has formulated detailed requirements and standards for energy conservation and emission reduction, and put forward suggestions for environmental protection According to the current standard of our country, the dust concentration discharged into the atmosphere is less than 50mg / Nm3, and the bag filter is an important part to achieve this requirement.

Glavna struktura sakupljača prašine u fabrici željeza i čelika:
1. The dust collector is divided into 24 chambers, arranged in two rows, with the main air inlet and outlet ducts in the middle. There are partitions between the silos to realize off-line ash cleaning.
2. Zaštita od vjetra postavljena je između ulaza za zrak svakog spremnika i vreće filtra, a način usisavanja zraka usvojen je unutar kutije.
3. Each bin is equipped with manual butterfly valve, and the outlet is equipped with pneumatic air stop valve. It can realize off-line ash cleaning and the maintenance of single bin and the air volume distribution of each bin under the condition of non-stop.
4. 216 filter bags are set in each bin, and the size of filter bag is 120mm × 6000mm. There are 5184 silos with a total filtration area of 11716m2.
5. The octagonal star section is adopted for the filter bag frame. Compared with the circular section, it can enhance the ash cleaning effect, reduce the wear between the filter bag and the frame, help to prolong the service life of the filter bag, and facilitate the extraction and insertion of the filter bag frame.
6. Materijal filter vrećice je poliesterski iglani filc.
7. A set of injection device is set in each bin, and the injection pipe and the outlet of pulse valve are inserted to facilitate disassembly.
8. The electromagnetic pulse valve is dmf80 straight through fast pulse valve, and its pressure output port is double twisted wire structure.
9. The top of the upper box body is provided with a water falling slope (20:1) and a water falling trough to prevent water from accumulating on the top cover.
11. Svaka kanta je opremljena rezervoarom za pepeo, zidnim vibratorom i šahtom.
12. The lower opening of the ash hopper is provided with a manual gate valve and a star type ash discharge valve, the former is used for repairing the star type unloader.

 

 

Cement - odgovarajući sakupljač prašine filter vrećice

1. Sakupljač prašine u stanici za miješanje cementa

Uređaj za uklanjanje prašine sa stanice za miješanje cementa je nova vrsta odstranjivača prašine sa pulsnim vrećicama koja predstavlja novu opremu i novu tehnologiju i poboljšava se probavom. Sakupljač prašine na stanici za miješanje cementa ima prednosti velike količine zraka, visoke učinkovitosti pročišćavanja, male površine poda, malog trošenja filter vrećice, dugog vijeka trajanja, jednostavne zamjene filter vrećice i pogodnog održavanja. Impulsni povratni tok strujanja koristi se za čišćenje pepela. Električna kontrola ima regulator redoslijeda, koji ima pouzdane performanse i može se široko koristiti za pročišćavanje dimnih plinova u industriji asfaltbetona. Posljednjih godina, oprema za uklanjanje prašine iz tvornice za miješanje asfalta naširoko se koristi u raznim provincijama i gradovima u Kini i zamjenjuje ih, što je popularno među korisnicima.

Sakupljač prašine na stanici za miješanje cementa prihvaća Nomex vrećicu za prašinu kako bi koncentracija prašine ispuštena u atmosferu bila manja od 50 mg/nm3, što zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša. Školjka sredstva za uklanjanje prašine u stanici za miješanje asfalta izolirana je kamenom vunom, koja može spriječiti kondenzaciju vrećice za prašinu.

Princip rada sakupljača prašine u pogonu za miješanje cementa:

Prašina koja sadrži plin ulazi u filter vrećice iz ulaza za zrak, a zatim filtrira kroz vanjsku površinu vrećice filtra. Pročišćeni plin teče iz unutrašnjosti filter vrećice u gornje komore i ispušta se iz otvora za zrak kroz cijev Changwen. Kada se postigne vrijednost, programsko upravljanje redovito provodi puhanje pulsa kada se dosegne prašina adsorbirana na vanjskoj površini vrećice filtera. Odnosno, zrak pod visokim tlakom raspršuje se u cijev Changwen, a pročišćeni plin se upuhuje nazad u filter vrećicu kako bi se stvorila velika razlika u tlaku, a prašina se čisti kako bi se postigla svrha čišćenja prašine, a otpor cijele opreme i sistema održava se stabilnim. Prašina od stražnjeg puhanja pada na dno donje kutije i ispušta se i reciklira pomoću pužnog transportera.

Karakteristike sakupljača prašine u postrojenju za miješanje cementa su sljedeće:

1. Uređaj za uklanjanje prašine sa stanice za miješanje cementa usvaja metodu čišćenja pepelom sa povratnim pulsom, što je jedan od najboljih efekata čišćenja u Kini. Kutija na opremi odvojena je u 18 komora koje nisu međusobno povezane i povezane su Changwen cijevi. Svrha čišćenja pepela postiže se pomoću programski upravljanog pulsa. Mala venturijeva cijev na vrhu cijevi za raspršivanje i vrećice za filtriranje otkazana je u strukturi. Struktura je jednostavna, a rukovanje i održavanje prikladni.

2. U usporedbi s drugim sakupljačima prašine u Kini, oprema za uklanjanje prašine u postrojenju za miješanje asfalta ima karakteristike velike količine zraka i male otpornosti sistema, te ima širok raspon primjena (Pročišćavanje i oporaba miješanog plina s koncentracijom prašine manjom od 60 g/m3 na sobnoj temperaturi i na visokoj temperaturi)

3. Rub cvjetne ploče gornje srednje kutije utisnut je u konusnu rupu, što ga čini u kontaktu s filter vrećicom s glatkom površinom, i ima dobro brtvljenje, te smanjuje habanje između ruba rupe i vrećice s filterom.

4. Sakupljač prašine na stanici za miješanje cementa jednostavan je i razumne strukture, pokriva malu površinu i može se instalirati u zatvorenom i na otvorenom. U skladu s proizvodnim procesom, količinom zraka, korisnik može odabrati model ili paralelnu kombinaciju te prema potrebi osigurati sredstvo za uklanjanje prašine od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika.

 

2. Sakupljač prašine u cementari

Ovisno o veličini pora cementa, letećeg pepela, kamenog praha, mineralnog praha, kemijskog praha i drugih praškastih tvari, dizajniran je filter element industrijskog sakupljača prašine. Utjecaj velikog promjera i adhezije na veličinu pora filtarskog elementa može zadovoljiti zahtjeve filtriranja različitih praškastih tvari. Ne samo da može ispuniti zahtjeve za isporuku zraka u rasutom stanju i isporuku zraka nakon raspakiranja gotovih proizvoda, već i osigurati da nema negativnog pritiska u kanti kada se koriste praškasti materijali. Ima prednosti male zapremine, kompaktne strukture, površine filtracije od 24 m2, male zapremine, čišćenja vibracijama, koristeći njemački filter materijal.

Sredstvo za uklanjanje prašine iz cementare uglavnom se koristi za sakupljanje svih vrsta praškastih materijala u silosu.

Princip rada sakupljača prašine u cementari:

Posebni sakupljač prašine cementare ionizira dimni plin električnim poljem visokog napona, a nabijena prašina u struji zraka odvaja se od strujanja zraka električnim poljem. Negativno je izrađeno od metalnih žica različitog oblika presjeka, što se naziva pražnjenjem. Izrađen je od metalnih ploča različitih geometrijskih oblika, koji se naziva sakupljač prašine. Na performanse hvatača prašine u cementari utječu tri faktora: svojstvo prašine, struktura opreme i brzina dimnih plinova.

Hvatač prašine iz cementare također će uzrokovati prekomjerno pražnjenje zbog oštećenja filter vrećice. Sakupljači prašine u cementari imaju više od 10 prostorija za vreće. Potrebno je 5 do 30 minuta da se utvrdi lokacija slomljene vrećice od otkrića prekomjernog pražnjenja. Trenutno, vijek trajanja filtarske vrećice za uklanjanje prašine je više od jedne godine, a do slomljene vrećice filtera dolazi tek nakon jedne godine. Ako se ustanovi da se oštećena filter vrećica nalazi u prostoriji za vreće, sve dok se prostorija za vrećice zatvara i zamjenjuje, ostale prostorije za vrećice i dalje mogu normalno raditi. Općenito, zatvaranje komore za vreće od 20% neće utjecati na proizvodnju procesne opreme i efikasnost uklanjanja prašine u objektima za uklanjanje prašine. Pravovremeno otkrivanje oštećenja filter vrećica ključ je za smanjenje prekomjernih emisija, koje se mogu osloniti samo na pravovremeni alarm internetske opreme za kontinuirano otkrivanje. Općenito se vjeruje da se, ako je filter vrećice polomljen, može pronaći kada je oštećen manji dio filtera vrećice, a druge filter vrećice će također imati ulogu. Prekomerna emisija je daleko manja od emisije elektrofiltera kada CO prelazi standard.

Prednosti sakupljača prašine u fabrici cementa

Raspon tretmana plinovima je velik.

Može ostvariti automatsku kontrolu rada.

Dozvoljena radna temperatura je visoka, poput sakupljača prašine u krugovima, dopuštena radna temperatura je 250 ℃, a druge vrste mogu doseći 350 ~ 400 ℃ ili više.

Gubitak otpora je mali, općenito ispod vodenog stupca od 20 mm. U usporedbi s ciklonom, ukupna potrošnja energije je još uvijek mala čak i s obzirom na potrošnju energije jedinice za napajanje i rapping mehanizma.

 

3. Sakupljač prašine na vrhu kante za cement

Sredstvo za uklanjanje prašine na vrhu kante za cement neka je vrsta pojedinačne opreme za uklanjanje prašine sa strukturom za automatsko čišćenje pepela. Ova vrsta odstranjivača prašine naširoko se koristi u finoj, ne vlaknastoj suhoj prašini u filtriranom plinu ili opremi za uklanjanje prašine za oporabu suhog praha u toku procesa u cementu, mineralnom prahu, rudarstvu, metalurgiji, građevinskom materijalu, mašinama, hemijskoj industriji , preradu žitarica i druga industrijska i rudarska preduzeća.

Princip rada sakupljača prašine na vrhu silosa za cement:

Filter za prašinu sakupljača prašine na vrhu kante provodi se kroz element za filtriranje. Materijal filtarskog elementa je stakleno vlakno. Prilikom prolaska prašine koja sadrži zrak, čvrsta faza se može koristiti za odvajanje od plinske faze. Filtrirni element od staklenih vlakana porozan je materijal za filtriranje prašine. Kad protok zraka prolazi, čestice u strujanju zraka mogu se apsorbirati na elementu filtra ili se taložiti zbog vibracija, a pročišćeni zrak se može ispuštati. Kako bi se prašina pričvrstila i utonula u filter, sakupljač prašine vibrirat će se uzastopno kada se zaustavi ventilator svake smjene (svaka 2-4 sata), a sakupljač prašine će vibrirati oko 5 puta.

Glavni dizajn sakupljača prašine na vrhu cementnog silosa je prostorna konstrukcija okvira postavljena elementom grede. Stoga se sve vrste opterećenja koja se istražuju mogu pojednostaviti do ekvivalentne sile spoja koja djeluje na čvor grednog elementa. Budući da priroda grede određuje, svaka se greda može tretirati kao jedinica, a neke sekundarne grede se mogu izbrisati. Proračunska veličina odgovarajuće krutosti i opterećenja bit će uvelike smanjena dodavanjem na glavnu gredu. Ovdje dan model konačnih elemenata prikazan je na slici 10-. No, istaknuto je da se način pomaka snopa konačnih elemenata zapravo daje prema formuli ravnog snopa u mehanici materijala. Pod pretpostavkom mehanike materijala, unutarnja sila i pomak dva kraja grede dobivaju se analizom konačnih elemenata. U međuvremenu, njegov oblik deformacije je polutalasni, što očito nije dovoljno za analizu ne-slučajnih, jer ako je snop jedinica, kritično opterećenje nestabilnosti polutalasnog snopa može se dati samo analizom konačnih elemenata njegovu strukturu, što može dovesti do napretka kritičnog opterećenja konstrukcije i strukturne analize. Stoga se ovaj problem primjećuje pri modeliranju glavne strukture ESP -a. Rješenje je jednostavno. Samo su neki elementi (općenito jedna greda podijeljena na više od 3 elementa) potrebni za neke moguće stabilne glavne grede. U analizi neslučajnih događaja potrebno je izbjegavati samo dopuštanje da se polutalasna nestabilnost fiksne europske poluge podigne na oba kraja, čime se povećava pouzdanost rezultata proračuna.

 

4. Sakupljač prašine za kosu

Uređaj za uklanjanje prašine iz sušare posebno je dizajniran za Φ jednu tačku pet × 12m 、 Φ jednu tačku pet × 15m 、 Φ dvije tačke dvije × 12m 、 Φ dvije tačke četiri × Novi proizvod razvijen razvojem uklanjanja prašine iz dimnih gasova u mašini za sušenje sa 16m i usvojene su druge specifikacije. Nova tehnologija vertikalnog uklanjanja prašine iz vrećica za peći osvojila je ministarsku nagradu za nauku i napredak tehnologije 1989. usvojena je za sredstvo za uklanjanje prašine u sušilici. Računalo kontrolira puhanje unatrag, mjerenje vremena, čišćenje pepela sa fiksnim otporom i prikaz temperature u komori, kako bi sredstvo za uklanjanje prašine iz staklenih vlakana stabilno radilo pri uklanjanju prašine dimnih plinova za sušenje, Koncentracija pražnjenja na izlazu iz dimnjaka je niža od specificiranog standarda ispuštanja od 150 mg/m3n (u praksi se može garantovati da će biti manji od 100mg/m3n). Oprema se može koristiti za zamjenu torbi u odvojenim prostorijama bez zaustavljanja. Jednostavan je i pouzdan za rukovanje. Koristi se u pećima od silicijskog željeza, industrijskim električnim pećima i niskim operativnim troškovima. To je idealna oprema za uklanjanje prašine iz dimnih plinova u kućnim sušarama.

Sakupljač prašine u sušilici je skupljač prašine koji se posebno koristi za rad s ispušnim plinovima sušilice. Mašina za sušenje veša je zasnovana na prednjem bubnju peći sa toplim vazduhom koji ulazi u topli vazduh kako bi se nastavilo sušenje materijala tokom valjanja. Budući da peć na topli zrak ispred sušilice usvaja metodu na ugljen, proizvedeni ispušni plin sadrži veliku količinu SO2 i vodene pare, koja se lako kondenzira i proizvodi jaku koroziju. Pod uslovima visoke temperature i obogaćivanja kiseonikom, takođe je lako generisati H2SO3 sa jakom korozivnošću. Stoga je tretman otpadnih plinova sušare ozbiljan problem koji predstavlja ozbiljan problem za proizvodnju. Gore navedene karakteristike ispušnih plinova treba obratiti pažnju pri rukovanju takvim plinovima. S obzirom na ovo radno stanje, naša kompanija je izvršila poseban tretman na sakupljaču prašine. Cvetna ploča od obične čelične ploče 325 zamenjena je nerđajućim čelikom. Odabrana je filter vrećica, obrađena filter vrećica je fluoro, a kostur je napravljen od silikona (ili nehrđajućeg čelika). Sakupljač prašine je tretiran sa tri sloja epoksidnog poliesterskog antikorozivnog premaza. Vanjski sloj je izoliran lakom kamenom vunom debljine 10 cm i čeličnom pločom u boji. Nakon gore navedenog poboljšanja, sakupljač prašine može zadovoljiti radne uvjete sušilice.

Karakteristike rada uklanjanja prašine sa sušilice:

Vrećasti filter je stabilan, jednostavan za održavanje i pouzdan u radu. Može ukloniti prašinu sa česticama od 0.1 mikrona, a efikasnost uklanjanja prašine može doseći 99%. Vrećasti filter koristi se za ispušne plinove sušilice bez razmatranja problema prekoračenja koncentracije pražnjenja. Mašina za uklanjanje prašine iz vrećica od staklenih vlakana za sušenje sušara trenutno je idealna oprema za uklanjanje i pročišćavanje prašine.

Sakupljačem prašine sušilice upravlja mikroračunalo, sa stražnjim puhanjem u komori, redovito čišćenje prašine, i opremljeno uređajem za detekciju i prikaz temperature, alarmnim uređajem za previsoku temperaturu. Cw300-fca filtar vrećica od staklenih vlakana protiv kondenzacije usvojena je da spriječi kondenzaciju filter vrećice i neće izgorjeti filter vrećicu. Promjer 3 × Dvostupanjski proces uklanjanja prašine promijenjen je u lfef7 sušarom za trosku od 24 m × 358-hsy / h Sakupljač prašine u vrećici za zaštitu od kondenzacije, utvrđeno od strane Odjela za zaštitu okoliša, ima količinu otpadnog plina od 42621 standardnih kubnih metara na sat, prašinu koncentracija od 69620 mg po standardnom kubnom metru i koncentracija prašine od 147 mg po standardnom kubnom metru na izlazu, što zadovoljava standard emisije.

Primjena sredstva za uklanjanje prašine sa sušača:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beat

 

 

Carbon black industry--Dust removal equipment for carbon black industry

1.Carbon black dedusting equipment

Carbon black dust removal equipment is a kind of dust remover equipment, with dust removal efficiency of more than 95%, and the resistance of dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan. The load adaptability of carbon black bag dust remover is good. At 70% load, the dust removal efficiency is over 94%, which has the characteristics of corrosion resistance.

The filtration process of carbon black dust removal equipment is mainly carried out in the stage. Therefore, the dust removal equipment in carbon black industry has high efficiency, mainly by the role of dust layer formed on the filter material. The filter cloth is mainly used to form and support the dust layer. In addition, the primary layer of dust should be kept during the dust cleaning. Excessive ash removal will cause significant reduction of efficiency and accelerate the damage of filter bag.

Because of its high temperature and high corrosion, the production process of carbon black is more complex in the selection of dust remover. According to the advantages of large air volume, small area of dust removal bag, long service period and simple operation of equipment, our company has many years of carbon black bag dust remover.

There are 33 specifications for carbon black dust removal equipment. There are 32, 64, 96 and 128 bags in each room. The filter bags are 2450mm and 3060mm in length. The dust collection efficiency can reach above. The dust concentration of the purified gas is less than 100mg/m3 (standard). If the dust collector is used in cold areas, when the outdoor heating calculation temperature is < - 25 ℃, heat device shall be set.

 

 

2.Dust collector for carbon black plant

Due to the characteristics of high temperature and high corrosiveness, the selection of carbon black bag filter is more complex. Our company has many years of experience in carbon black bag filter, such as large air volume, small floor area, long service life of bag filter, simple equipment operation and so on.

There are 33 kinds of specifications of carbon black plant dust collectors. There are four kinds of bags in each room, including 32, 64, 96 and 128 bags. There are two kinds of filter bag length, 2450 mm and 3060 mm. The dust collection efficiency can reach above, and the dust concentration of purified gas is less than 100 mg / m3 (standard). If this series of dust collectors are used in cold areas, when the calculated temperature of outdoor heating is less than - 25 ℃, heat devices should be set.

The dust remover used in carbon black plant is a new type of dust remover. The dust removal efficiency can reach more than 95%, and the resistance of the dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of the boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan.

At 70% load, the dust removal efficiency is more than 94%, which has the characteristics of high efficiency and corrosion resistance. Carbon black bag filter or dedusting equipment is the equipment to separate dust from flue gas. The black carbon bag filter, also known as the filter type dust collector, is a kind of dry type dust collector. It is a dust removal device that uses the bag filter element made of fiber fabric to capture the solid particles in the dust containing gas. Its working principle is that the dust particles are intercepted when they bypass the filter cloth fiber due to the impact of inertial force with the fiber. Bag filter is a kind of dry dedusting device, which is suitable for collecting fine, dry non fibrous dust.

The filter bag of carbon black plant dust remover is made of textile filter cloth or non-woven felt. The filtering function of fiber fabric is used to filter the dusty gas. When the dusty gas enters the bag dust remover, the dust with large particles and large proportion will settle down due to the action of gravity and fall into the ash hopper. When the gas with small dust passes through the filter material, the dust will be retained and the gas will be purified. Generally, the dust removal efficiency of new filter materials is not high enough. After the filter material is used for a period of time, due to the effects of screening, collision, retention, diffusion and static electricity, a layer of dust is accumulated on the surface of the filter bag, which is called the primary layer. In the later movement process, the primary layer becomes the main filter layer of the filter material. Depending on the role of the primary layer, the filter material with larger mesh can also obtain higher filtration efficiency.

With the accumulation of dust on the surface of the filter material, the efficiency and resistance of the bag filter increase correspondingly. When the pressure difference between the two sides of the filter material is very large, some fine dust particles that have been attached to the filter material will be squeezed to reduce the efficiency of the filter. In addition, the high resistance of the dust collector will significantly reduce the air volume of the dust removal system. Therefore, after the resistance of the dust collector reaches the value, it is necessary to clean the dust in time. The initial layer should not be damaged during ash cleaning to avoid the efficiency decline.

 

 

 

 

Hemikalije-Oprema za uklanjanje prašine u hemijskoj industriji

1. Sredstvo za uklanjanje dima iz pećnice za koks

Prema teoriji električnog polja, pozitivni ioni adsorbiraju se na koronu s negativnim nabojem, a negativni ioni se adsorbiraju na taloženje s pozitivnim nabojem; Svi ionizirani pozitivni i negativni ioni ispunjavaju cijeli prostor između korone i padavina. Kad plin koji sadrži kapljice katrana i druge nečistoće prolazi kroz električno polje, nečistoće koje apsorbiraju negativne ione i elektrone prelaze u taloženje pod djelovanjem Coulombove sile električnog polja, oslobađaju naboj i adsorbiraju oborine, kako bi se postiglo svrha pročišćavanja plina, što se obično naziva fenomen punjenja. Kada je masa nečistoća adsorbirana na talogu veća od njegove adhezije, ona će se automatski slijevati i ispuštati sa dna električnog hvatača katrana, a neto plin će izlaziti s vrha električnog hvatača katrana i ući u sljedeći proces .

Učinkovitost tretmana sredstva za uklanjanje dima i prašine koksne peći je sljedeća

Materijal uglja utovaren u komoru za karbonizaciju nosi veliku količinu zraka. Na početku utovara ugljena, kisik u zraku i sitne čestice ugljena koje ulaze u peć sagorijevaju kako bi proizvele čađu i stvorile crni dim. Kada napunjeni ugalj dođe u kontakt sa stijenkom peći, nastaje velika količina ugljika, sumpora, dušika i spojeva praćena vodenom parom i ugljikovodičnom organskom tvari, a dimni plin postaje tamno žut. Neki od njih ulaze u cijev za prikupljanje plina koksne peći, a drugi dio se izlijeva kroz gornji otvor i otvor na vratima, što čini oko 60% ukupne emisije koksne peći.

U procesu utovara ugljena, u dimnom plinu ima puno štetnih tvari, poput usitnjenog ugljena, sirovog plina, sumpora i oksida dušika, uključujući policiklične aromatične ugljikovodike, poput benzopirena, 7,12-dimetilbenzoantracena, 3-klase Holantren, dibenzopiren, dibenzo (AI) piren itd. Ako se ne tretira, uzrokovat će ozbiljno zagađenje okoliša i pogoršati radne uvjete, nanosi veliku prijetnju zdravlju zaposlenika i krši politiku zaštite okoliša. Stoga je potrebno poduzeti snažne mjere za jačanje kontrole prelijevanja dimnih plinova prilikom utovara ugljena.

Prema statistikama, u procesu punjenja ugljena u koksnu peć emisija zagađivača jedne tone ugljena u koksnu peć iznosi oko 2.37 kg, od čega su glavni zagađivači čvrste čestice (TSP), benzopiren (BAP), rastvorljiv u benzenu Supstanca (BSO), sumpor dioksid (S02) itd. Emisija BSO je 0. Emisija BaP je 0.000908 kg / T uglja i 499 kg / T uglja. Štetne tvari poput BAP -a postojale su kao nositelji TSP -a. Stoga je prikupljanje i tretman TSP zagađivačima ključ za kontrolu zagađenja koksarne peći.

 

2. Sakupljač prašine tipa impulsne vrećice za sistem hvatanja koksa


Pulsni vrećasti filter sistema za uklanjanje prašine koji blokira koks usvaja tehnologiju dva u jednom utovara uglja i pražnjenja koksa, koja kombinuje uklanjanje prašine od utovara uglja i uklanjanje prašine iz koksa u skup sistema za uklanjanje prašine. Koksni prah adsorbiran na filter vrećici tijekom procesa uklanjanja prašine pri ispuštanju koksa koristi se kao premaz, tako da katran i prašina u inhaliranim dimnim plinovima tijekom procesa punjenja ugljena ne mogu izravno doći u dodir s filter vrećicom. Uklanjanje prašine pri ispuštanju koksa i uklanjanje prašine od ugljena djeluju naizmjenično kako bi se osiguralo da se vrećica s filterom može koristiti duže vrijeme bez zaglavljivanja i blokiranja. Prednost sistema je u tome što dva podsistema dijele jedan sakupljač prašine, jedan ventilator i jedan uređaj za odvođenje i skladištenje pepela.

Učinak primjene pulsnog vrećastog filtera u sistemu za uklanjanje prašine koji blokira koks je sljedeći

(1) Koncentracija prašine u proizvodnom području koksne peći smanjuje se korištenjem sistema stanice za uklanjanje prašine iz zemlje, a proizvodno i radno okruženje radnika se pročišćava. Obrada prašine koksne peći zadovoljava emisijske standarde industrije koksanja i zaštitu okoliša.

(2) Nakon poboljšanja procesa, stabilnost i pouzdanost sistema poboljšavaju se bez ikakvih nesreća.

(3) Zbog jednostavnog rukovanja i kontrole, vijek trajanja opreme sistema je produžen, posebno vijek trajanja platnene vrećice. Sistem se koristi 18 mjeseci bez mijenjanja platnene vrećice, čime je postignut cilj ekonomskog rada.

(4) Uspješna primjena tehnologije pretvorbe frekvencije u sistemu ne samo da štedi troškove električne energije, već i osigurava stabilnost usisavanja glavne cijevi u sistemu, koja igra ključnu ulogu u stabilnom radu cijelog uklanjanja prašine sistem. Trenutno naša kompanija uglavnom primjenjuje tri tehnologije: 1. Automobil s kaišima sa glavnim cijevima koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija oporabe plina iz m-cijevi koristi se za vrh peći. 2. Automobil s pojasom za glavnu cijev koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija usmjeravanja dima za vrh peći. 3. Vrećica za prethodno prskanje koristi se za uklanjanje prašine, a za vrh peći usvojena je tehnologija vođenja dima sa stražnjicom.

 

 

3.Pulsni vrećasti filter u prizemnoj stanici pogona za koksanje

Sistem za utovar uglja i sakupljanje prašine sastoji se od dva dijela. Gornji dio peći je kamion za sakupljanje prašine sa uređajem za sakupljanje prašine. Sastoji se od pomične haube, cijevi za usmjeravanje dima, ventila za regulaciju dimnih plinova, ventila za kontrolu zraka, ventila, ekspanzijskog priključka i drugih komponenti sistema za odvođenje dima. Otvorite zaklopni ventil sučelja na glavnom prostoru za prikupljanje prašine kroz ekspanzijski konektor. Dimni plinovi koji se ispuštaju tijekom utovara ugljena pomiješaju se s kvantitativnim zrakom i šalju u zemaljsku stanicu na tretman pročišćavanja uklanjanjem prašine iz glavne cijevi i uklanjanjem prašine sa koksa. Drugi dio je zemaljska stanica za pročišćavanje prašine s potiskivanjem ugljena i utovarom ugljena, te ventilator, vanmrežni impulsni sakupljač prašine, jedinica za odvod dima s hidrauličnom spojnicom, uređaj za prenošenje pepela u spremnik za prikupljanje prašine, odgovarajući električni i instrumenti oprema, komprimovani vazduh i sistem rashladne vode postavljeni su u zemaljskoj stanici.

Sistem za uklanjanje prašine iz zemlje u koksari usvaja metodu čišćenja pepelom pod niskim pritiskom, a postupak prskanja i vrijeme kontrole filter vreće kontrolira električni PLC sistem. Oporavljena prašina može se rasprodati ili povući na skladište materijala radi obrade. Dizajn i količina vazduha za tretman sistema za uklanjanje prašine je 60000m3 / h. pod uvjetom da se osigura učinak uklanjanja prašine i pouzdan rad sistema za uklanjanje prašine, količina zraka se podešava i određuje prema otpornosti sistema za uklanjanje prašine i radu koksne peći.

Sakupljač prašine sa vrećicom za pulsiranje na zemaljskoj stanici koksarnice usvaja domaću metodu sagorijevanja utovara uglja i omogućava da sakupljena prašina od utovara uđe u tehnologiju sakupljanja prašine pri utovaru uglja suhe prašine za uklanjanje prašine sa koksa. Može uhvatiti prašinu od utovara ugljena, prenijeti dimne plinove s vrha peći i sa zemaljske stanice, regulirati temperaturu dimnih plinova i integrirati pročišćavanje dimnih plinova. Sistem za uklanjanje prašine koksarnice koristi koksni prah prikupljen na površini filter vreće tokom procesa potiskivanja koksa kako bi se spriječilo da prašina sadrži katran i filter vrećicu koja veže vodenu paru tokom procesa utovara ugljena, čime se osigurava dugotrajna stabilan rad opreme.

Prednosti sakupljača prašine sa pulsnom vrećicom u prizemnoj stanici koksarne:

1. Metoda bez sagorijevanja koristi se za miješanje velike količine zraka u uklanjanje prašine pri utovaru uglja, što čini zapaljivi sadržaj prašine daleko nižim od donje granice eksplozije, što osigurava da prašina uđe u sistem za uklanjanje prašine;

2. Sistem za uklanjanje prašine na strani koksa prikuplja suhi prah koksa i energiju plina kako bi apsorbirao štetne komponente, katran i vodu u prašini za utovar uglja, bez razmatranja mjera kao što su očuvanje topline, zagrijavanje i sprečavanje kondenzacije opreme za uklanjanje prašine;

3. Mlazni impulsni odstranjivač prašine iz cijevi niskog pritiska koristi se u površinskom sistemu za uklanjanje prašine koksarnice, što uvelike poboljšava kapacitet uklanjanja prašine u sakupljaču prašine, sprječava da se prašina zalijepi za materijal za filtriranje i povećava otpornost sistema;

4. Dizajn sistema u potpunosti daje mogućnost pročišćavanju i tretmanu opreme za uklanjanje prašine iz zemlje. Zahvaljujući posebnom dizajnu i kontroli sistema ventilatora i cjevovoda, uklanjanje prašine od utovara ugljena i prašine sa koksa može se kombinirati u sistem, što može uvelike uštedjeti ulaganje u transformaciju.

 

4.Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu uglja

Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu ugljena apsorbira prednosti originalnog pulsnog filtra, mijenja originalni sistem za istovar pepela, pojednostavljuje strukturu i ima karakteristike velikog kapaciteta prerade plina, dobar učinak pročišćavanja, zgodan rad, malo održavanje, stabilne performanse i pouzdan rad. U usporedbi s mehaničkim odstranjivačem prašine od vibracija, on također ima prednosti niske radne buke, dugog vijeka trajanja filter vrećice, bez mehaničkog pomicanja itd. Pogodno je za postavljanje na vrhu svih vrsta skladišta praha za prikupljanje svih vrsta fine suhe ne vlaknaste prašine. To je jednostavno sredstvo za uklanjanje prašine u skladištu.

Princip rada pulsnog vrećastog filtera u radionici za pripremu uglja:

Vazduh za prašinu ulazi u kutiju za prašinu sa dna uređaja za uklanjanje prašine. Grube čestice prašine talože se vlastitom gravitacijom i padaju u kantu za pepeo. Fina prašina upija se u prašinu vrećice filtera kroz različite efekte. S povećanjem vremena, otpor odstranjivača prašine postupno raste, a količina tretiranog plina kontinuirano se smanjuje. Da bi gubitak tlaka bio u određenom rasponu, potrebno je apsorbirati pepeo s vanjske strane stijenke vreće.

U procesu čišćenja pepela, kontroler šalje upute svakom elektromagnetnom impulsnom ventilu u skladu sa zahtjevima, tako da se filter vrećica može u trenu brzo smanjiti, proširiti i smanjiti. U procesu čišćenja pepela, gubitak tlaka u sakupljaču prašine i količina plina prašine koja se tretira gotovo se ne mijenjaju, što je jedna od karakteristika filtera sa pulsnom vrećicom.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontakt obrazac