jezik

FOLLOWS:

Sve kategorije

Vrećica za filter

POČETNA » Proizvodi » Filter prašine » Vrećica za filter

Vrećica za filter

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

P84 vrećica za filtriranje

Specifikacija:
Kontaktirajte nas >>
  • Opis
  • aplikacija
  • slika
  • istraga

Filtarski filc P84 Materijal:
Sastav vlakana: 100% vlakna P84
Sastav scrim-a: 100% PTFE scrim pređa
Metoda postupka: ubodna igla

Težina: Filtarski filc P84 450 g / m500, 550 g / mXNUMX
 
Završni tretman:
Izdvojeno, kalandrirano, toplotno stvrdnuto, odbija vodu i ulje, provodi se miješanjem
 
Promjer filtar vrećice: promjer 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm itd.
Dostupna je bilo koja duljina. Posebna veličina je prilagoditi.
Način postupka vreće za filtriranje: šivanje ili zavarivanje
 
Filtarske vreće P84 Prednosti:
1. Otporan na vatru
2. Visoka otpornost na temperaturu
3. Radna temperatura: 240 stepeni
4.Max temperatura: 260 stepeni
Nema tališta, žuta boja
P84 vlakno ima strukturu poprečnog presjeka (oblik lista), ima veliko područje filtracije i izvrsne filtracijske performanse.
 
Vrećica za filtriranje prašine:
Budući da svaki filter ima svoje karakteristike i parametre,
kada smo izabrali filtrirni medij za filter vreću za sakupljač prašine,
moramo znati sljedeće parametre: temperatura, vlaga, promjer prašine, kemijska svojstva plina, abrazivna prašina, mehanički parametri filtra.
Općenito, SFF vrećasti filteri za sakupljanje prašine široko se koriste u filtriranju industrijskog otpadnog plina, korisne prašine i filtera za visoke temperature plina.
Tvornica filterskih vreća u Šangaju nudi vam dobro rješenje u skladu sa karakteristikama prašine, pomaže vam da odaberete dobar filterski materijal kako biste postigli najbolje filtriranje.

Primjenjivo na radne uvjete s korozivnim plinovima, kao što su kemikalije, taljenje metala, industrija spaljivanja otpada, cementna peć i kotao na ugalj

Applicable to the working condition with corrosive gas, such as chemical, metal smelting, waste incineration industries, cement kiln and coal-fired boiler.

 

Topljenje metala - Oprema za otprašivanje u industriji topljenja

U topljenju metala, poliesterska vreća za filtriranje uglavnom se koristi za filter vrećice od čelične šljake, filter za mašinu za sinterovanje čelika, čelični gasni filter za visoku peć i filter za čeličane.

1. vrećasti filter za čeličnu trosku

Sakupljač prašine od čelične vreće za trosku sadrži ulaz za zrak, kanal za vazduh, nagnutu pregradnu ploču kanala za vazduh, vreću za filter i rezervoar za pepeo, koji je karakterističan po tome što je sakupljač prašine takođe opremljen pločom za vođenje i obrnuta ploča u obliku slova V, ploča za vođenje smještena je u srednjem donjem dijelu zračnog kanala, obrnuta ploča u obliku slova V smještena je u desnom donjem dijelu kanala za vazduh, a donji krajevi ploče za vođenje i obrnuti Ploče u obliku slova V povezane su s lijevkom za pepeo, gornji kraj deflektora povezan je s prostorijom vreće sakupljača prašine. Kvarcni šmirgl sloj presvučen je s jedne strane nagnute pregradne ploče zračnog kanala u direktnom kontaktu s dimnim plinovima. U poređenju sa stanjem tehnike, korisni model ima prednosti naučne i jednostavne strukture i dugog vijeka trajanja.

Skupina suprotnih bočnih stijenki tijela kućišta filtera od čelične vreće za trosku opremljena je ulazom za zrak i izlazom za zrak, izlaz zraka povezan je s otvorom za odvod zraka puhala, a vreća za filtriranje uzdužno je smještena u kutiji tijelo; Tijelo kutije povezano je serijski u isti red, a srednji dio spojnog zida susjednog tijela kutije opremljen je ventilacionim otvorom; Veličina pora filter vrećice u svakoj kutiji je različita. Veličina pora od ulazne i do izlazne vazdušne strane zauzvrat se smanjuje. Čestice u prašini od čelične troske mogu se brzo odvajati korak po korak, a efikasnost odvajanja je velika.

Učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera za čeličnu trosku je sljedeći

Učinak uklanjanja prašine čeličnog filtera za vreću troske povezan je s mnogim čimbenicima, ali uglavnom ovisi o materijalu filtra. Materijal za filtriranje vrećastih filtera je tkanina ili filc od sintetičkih vlakana, vlakana ili staklenih vlakana. Ako je potrebno, sašite krpu ili filc u cilindar ili ravnu vreću za filtriranje. Prema prirodi dimnih plinova odabire se materijal za filtriranje pogodan za uvjete primjene.

Prednosti vrećastih filtera za čeličnu trosku

Općenito, kada je temperatura dimnih plinova niža od 120 ℃, materijal za filtriranje mora biti otporan na kiseline i trajan; U tretmanu visokotemperaturnih dimnih plinova (<250 cloth) uglavnom se koristi tkanina od grafifikovanog staklenog vlakna; U nekim posebnim slučajevima odabire se materijal za filtriranje od ugljičnih vlakana. U slučaju ugljena i željeznog kamena, potrebna je i obrada otporna na eksploziju, pa bi za vreću za uklanjanje prašine trebalo odabrati materijal od svile.

 

2. Sakupljač prašine od mašina za sinterovanje željeza i čelika

Sakupljač prašine za sinterovanje gvožđa i čelika idealna je oprema za uklanjanje prašine koja rješava problem prašine koja sadrži dimne plinove na kraju mašine za sinterovanje. Prema karakteristikama velikog volumena izduvnih gasova, visoke temperature plina i visoke koncentracije prašine na kraju mašine za sinterovanje u postrojenju za sinterovanje, pri odabiru sistema sakupljača prašine za mašinu za sinterovanje, analizira se prema različitim uslovima mašine za sinterovanje, tako da se postići bolji učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera.

Karakteristike performansi sakupljača prašine u mašini za sinterovanje željeza i čelika:
1. Gornji dio torbe služi za promjenu torbe.
2. Savršen sistem upravljanja koji osigurava dugoročni rad sistema za uklanjanje prašine.
3. Kompaktni ulazni i izlazni kanal i uređaj za izjednačavanje, nizak otpor protoku zraka.
4. Torba se može mijenjati bez zaustavljanja stroja, a održavanje neće utjecati na normalan rad opreme.
5. Primjena pulsnog puhanja sa zaustavljanjem zraka u zasebnoj komori može produžiti ciklus čišćenja i smanjiti potrošnju, što može udvostručiti radni vijek filtarske vreće i pulsnog ventila.
6. Tijelo kutije dizajnirano je s nepropusnošću zraka, dobrim brtvenim svojstvima, a inspekcijska vrata izrađena su od izvrsnog brtvenog materijala. U proizvodnom procesu se koristi kerozin za otkrivanje curenja, sa malom stopom curenja zraka.
7. Primjena tehnologije čišćenja pulsnim ubrizgavanjem ima snažan kapacitet čišćenja, visoku učinkovitost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisije, mali koeficijent propuštanja zraka, malu potrošnju energije, malu potrošnju čelika, malu podnu površinu, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za prečišćavanje dimnih plinova u elektroenergetici, građevinskim materijalima, metalurgiji, hemijskoj industriji i drugim industrijama.

Uređaj za uklanjanje prašine od sinterovanja gvožđa i čelika široko se koristi u prečišćavanju dimnih gasova električne energije, građevinskih materijala, metalurgije, hemijske industrije i drugih industrija, posebno za dimne gasove sa velikom olujom i visokom temperaturom. Kombinira karakteristike puhanja u komoru i čišćenja pulsa, prevladava nedostatke uobičajenog intenziteta puhanja komore i opće adsorpcije prašine za čišćenje pulsa, a produžena vreća za uklanjanje prašine daje punu snagu snažnom učinku čišćenja komprimiranog zraka. Riječ je o velikoj opremi za uklanjanje prašine s visokom efikasnošću uklanjanja prašine, malom površinom poda, stabilnim radom, pouzdanim performansama i praktičnim održavanjem.

 

3. Čelični sakupljač prašine iz visoke peći

Sakupljač prašine iz visoke peći od gvožđa i čelika usvaja tehnologiju čišćenja prašine ubrizgavanjem pulsom zaustavljanjem vazduha u različitim prostorijama, čime se prevazilaze nedostaci konvencionalnog impulsnog sakupljača prašine i sakupljača prašine obrnutog puhanja u različitim prostorijama. Ima snažnu sposobnost čišćenja prašine, visoku efikasnost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisije, malu brzinu curenja zraka, manju potrošnju energije, manju potrošnju čelika, manju površinu poda, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za pročišćavanje gasova prašine i oporabu materijala u metalurgiji, građevinskom materijalu, cementu, mašinama, hemijskoj industriji, elektroenergetici i lakoj industriji.

Sirovi plin (260 ℃) iz glavne cijevi sirovog plina ulazi u donju kutiju vrećastog filtra kroz odvojnu cijev. Nakon mehaničkog odvajanja, plin se filtrira prema gore kroz platnenu vreću, a sitna prašina pričvršćuje se na vanjsku površinu filtarske vreće. Čisti plin se sakuplja u gornju kutiju kroz vreću za filtriranje, a zatim ulazi u peć za vruću eksploziju kroz odvodnu cijev za čisti plin i glavnu cijev. Kada vrijeme filtriranja istekne, s porastom prašine na površini vreće za filtriranje, otpor sakupljača prašine će porasti. Kada otpor poraste na vrijednost, električni sustav upravljanja će poslati signal za čišćenje pepela, pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil izlazne odvojne cijevi automatski će se zatvoriti, otvorit će se pulsni ventil, azot iz cilindra ubrizgava se iz usta vrećice kroz cijev za ubrizgavanje, a filter vrećica će se brzo proširiti.

Prašina s vanjske površine vreće za filtriranje se otresa i pada u konusni spremnik za pepeo na donjem dijelu. Na kraju ubrizgavanja impulsnog ventila, sakupljač prašine i dalje ostaje statičan, tako da sitna prašina u cilindru ima proces statičkog taloženja. Na kraju ovog postupka otvaraju se pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil na izlazu, sakupljač prašine ulazi u normalno stanje filtriranja, a donji kuglasti ventil otvara se kroz ulagač rotora. Proces čišćenja prašine kutije, otvaranje i zatvaranje svakog ventila u gore navedenom procesu, te ispitivanje koncentracije prašine u jednoj kutiji kontrolira PLC sistem, tako da ponovljeni rad može pročistiti sirovi plin.

 

4. Sakupljač prašine u tvornici željeza i čelika

Filterska vreća od porozne filtarske tkanine koristi se za odvajanje čestica prašine od protoka dimnih gasova. Tijekom rada dimni plin prolazi kroz filtarsku vreću izvana prema unutra, a čestice prašine se blokiraju izvan vreće za filtriranje.

Industrija željeza i čelika glavni je zagađivač zraka. Upravljanje otpadnim gasovima u industriji gvožđa i čelika provodi princip sveobuhvatnog upravljanja. Treba uložiti napore na smanjenju potrošnje energije i potrošnje sirovina, što je jedan od temeljnih načina povećanja emisije otpadnih plinova; postupak, usvojeni postupak i opremu treba inovirati kako bi se povećala emisija otpadnih gasova iz procesa potrošnje; treba usvojiti metode i opremu za upravljanje uštedom energije kako bi se ojačalo upravljanje i oporaba otpadnih gasova; treba energično provoditi sveobuhvatnu upotrebu.

U sadašnjoj fazi, veliki broj dimnih plinova ispustit će se iz mašine za sinterovanje velikih čeličana u Kini, koja će sadržavati azot, sumpor-dioksid, dioksin, prašinu i druge supstance. Uzimajući za primer mašinu za sinterovanje od 280 kvadratnih metara, sadržaj prašine koja se ispušta u atmosferu iznosi 150 mg / Nm3. Prema ovom proračunu, izazvat će veliko zagađenje okoliša. Trenutno je Kina formulisala detaljne zahtjeve i standarde za očuvanje energije i smanjenje emisija i iznijela prijedloge za zaštitu okoliša Prema trenutnom standardu naše zemlje, koncentracija prašine koja se ispušta u atmosferu manja je od 50 mg / Nm3, a vreća filter je važan dio za postizanje ovog zahtjeva.

Glavna struktura sakupljača prašine u fabrici željeza i čelika:
1. Sakupljač prašine podijeljen je u 24 komore, poredane u dva reda, s glavnim ulaznim i izlaznim kanalima za zrak u sredini. Između silosa postoje pregrade za postizanje off-line čišćenja pepela.
2. Zaštita od vjetra postavljena je između ulaza za zrak svakog spremnika i vreće filtra, a način usisavanja zraka usvojen je unutar kutije.
3. Svaka kanta opremljena je ručnim leptir ventilom, a izlaz je opremljen pneumatskim ventilom za zaustavljanje zraka. Može realizirati off-line čišćenje pepela i održavanje pojedinačne kante i raspodjelu zapremine zraka svake kante pod uvjetom da se non-stop zaustavljaju.
4. U svaku kantu postavljeno je 216 filtarskih vreća, a veličina filter vrećice je 120 mm × 6000 mm. Postoji 5184 silosa ukupne površine filtracije 11716m2.
5. Okvir osmerokutne zvijezde usvojen je za okvir vreće filtra. U usporedbi s kružnim dijelom, može poboljšati učinak čišćenja pepela, smanjiti trošenje između vreće za filtriranje i okvira, pomoći produžiti vijek trajanja vreće za filtriranje i olakšati izvlačenje i umetanje okvira vreće za filtriranje.
6. Materijal filter vrećice je poliesterski iglani filc.
7. Komplet uređaja za ubrizgavanje postavljen je u svaku kantu, a cijev za ubrizgavanje i izlaz pulsnog ventila umetnuti su kako bi se olakšalo rastavljanje.
8. Elektromagnetski impulsni ventil je dmf80 ravno kroz brzi pulsni ventil, a izlazni priključak tlaka je dvostruko uvijena žičana struktura.
9. Na vrhu gornjeg tijela kutije nalazi se padina za padanje vode (20: 1) i korito za padanje vode kako bi se spriječilo nakupljanje vode na gornjem poklopcu.
11. Svaka kanta je opremljena rezervoarom za pepeo, zidnim vibratorom i šahtom.
12. Donji otvor koša za pepeo ima ručni zasun i ventil za ispuštanje pepela zvijezde, a prvi se koristi za popravak istovara zvijezde.

 

 

Cement - odgovarajući sakupljač prašine filter vrećice

1. Sakupljač prašine u stanici za miješanje cementa

Uređaj za uklanjanje prašine sa stanice za miješanje cementa je nova vrsta odstranjivača prašine sa pulsnim vrećicama koja predstavlja novu opremu i novu tehnologiju i poboljšava se probavom. Sakupljač prašine na stanici za miješanje cementa ima prednosti velike količine zraka, visoke učinkovitosti pročišćavanja, male površine poda, malog trošenja filter vrećice, dugog vijeka trajanja, jednostavne zamjene filter vrećice i pogodnog održavanja. Impulsni povratni tok strujanja koristi se za čišćenje pepela. Električna kontrola ima regulator redoslijeda, koji ima pouzdane performanse i može se široko koristiti za pročišćavanje dimnih plinova u industriji asfaltbetona. Posljednjih godina, oprema za uklanjanje prašine iz tvornice za miješanje asfalta naširoko se koristi u raznim provincijama i gradovima u Kini i zamjenjuje ih, što je popularno među korisnicima.

Sakupljač prašine na stanici za miješanje cementa prihvaća Nomex vrećicu za prašinu kako bi koncentracija prašine ispuštena u atmosferu bila manja od 50 mg/nm3, što zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša. Školjka sredstva za uklanjanje prašine u stanici za miješanje asfalta izolirana je kamenom vunom, koja može spriječiti kondenzaciju vrećice za prašinu.

Princip rada sakupljača prašine u pogonu za miješanje cementa:

Prašina koja sadrži plin ulazi u filter vrećice iz ulaza za zrak, a zatim filtrira kroz vanjsku površinu vrećice filtra. Pročišćeni plin teče iz unutrašnjosti filter vrećice u gornje komore i ispušta se iz otvora za zrak kroz cijev Changwen. Kada se postigne vrijednost, programsko upravljanje redovito provodi puhanje pulsa kada se dosegne prašina adsorbirana na vanjskoj površini vrećice filtera. Odnosno, zrak pod visokim tlakom raspršuje se u cijev Changwen, a pročišćeni plin se upuhuje nazad u filter vrećicu kako bi se stvorila velika razlika u tlaku, a prašina se čisti kako bi se postigla svrha čišćenja prašine, a otpor cijele opreme i sistema održava se stabilnim. Prašina od stražnjeg puhanja pada na dno donje kutije i ispušta se i reciklira pomoću pužnog transportera.

Karakteristike sakupljača prašine u postrojenju za miješanje cementa su sljedeće:

1. Uređaj za uklanjanje prašine sa stanice za miješanje cementa usvaja metodu čišćenja pepelom sa povratnim pulsom, što je jedan od najboljih efekata čišćenja u Kini. Kutija na opremi odvojena je u 18 komora koje nisu međusobno povezane i povezane su Changwen cijevi. Svrha čišćenja pepela postiže se pomoću programski upravljanog pulsa. Mala venturijeva cijev na vrhu cijevi za raspršivanje i vrećice za filtriranje otkazana je u strukturi. Struktura je jednostavna, a rukovanje i održavanje prikladni.

2. U usporedbi s drugim sakupljačima prašine u Kini, oprema za uklanjanje prašine u postrojenju za miješanje asfalta ima karakteristike velike količine zraka i male otpornosti sistema, te ima širok raspon primjena (Pročišćavanje i oporaba miješanog plina s koncentracijom prašine manjom od 60 g/m3 na sobnoj temperaturi i na visokoj temperaturi)

3. Rub cvjetne ploče gornje srednje kutije utisnut je u konusnu rupu, što ga čini u kontaktu s filter vrećicom s glatkom površinom, i ima dobro brtvljenje, te smanjuje habanje između ruba rupe i vrećice s filterom.

4. Sakupljač prašine na stanici za miješanje cementa jednostavan je i razumne strukture, pokriva malu površinu i može se instalirati u zatvorenom i na otvorenom. U skladu s proizvodnim procesom, količinom zraka, korisnik može odabrati model ili paralelnu kombinaciju te prema potrebi osigurati sredstvo za uklanjanje prašine od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika.

 

2. Sakupljač prašine u cementari

Ovisno o veličini pora cementa, letećeg pepela, kamenog praha, mineralnog praha, kemijskog praha i drugih praškastih tvari, dizajniran je filter element industrijskog sakupljača prašine. Utjecaj velikog promjera i adhezije na veličinu pora filtarskog elementa može zadovoljiti zahtjeve filtriranja različitih praškastih tvari. Ne samo da može ispuniti zahtjeve za isporuku zraka u rasutom stanju i isporuku zraka nakon raspakiranja gotovih proizvoda, već i osigurati da nema negativnog pritiska u kanti kada se koriste praškasti materijali. Ima prednosti male zapremine, kompaktne strukture, površine filtracije od 24 m2, male zapremine, čišćenja vibracijama, koristeći njemački filter materijal.

Sredstvo za uklanjanje prašine iz cementare uglavnom se koristi za sakupljanje svih vrsta praškastih materijala u silosu.

Princip rada sakupljača prašine u cementari:

Posebni sakupljač prašine cementare ionizira dimni plin električnim poljem visokog napona, a nabijena prašina u struji zraka odvaja se od strujanja zraka električnim poljem. Negativno je izrađeno od metalnih žica različitog oblika presjeka, što se naziva pražnjenjem. Izrađen je od metalnih ploča različitih geometrijskih oblika, koji se naziva sakupljač prašine. Na performanse hvatača prašine u cementari utječu tri faktora: svojstvo prašine, struktura opreme i brzina dimnih plinova.

Hvatač prašine iz cementare također će uzrokovati prekomjerno pražnjenje zbog oštećenja filter vrećice. Sakupljači prašine u cementari imaju više od 10 prostorija za vreće. Potrebno je 5 do 30 minuta da se utvrdi lokacija slomljene vrećice od otkrića prekomjernog pražnjenja. Trenutno, vijek trajanja filtarske vrećice za uklanjanje prašine je više od jedne godine, a do slomljene vrećice filtera dolazi tek nakon jedne godine. Ako se ustanovi da se oštećena filter vrećica nalazi u prostoriji za vreće, sve dok se prostorija za vrećice zatvara i zamjenjuje, ostale prostorije za vrećice i dalje mogu normalno raditi. Općenito, zatvaranje komore za vreće od 20% neće utjecati na proizvodnju procesne opreme i efikasnost uklanjanja prašine u objektima za uklanjanje prašine. Pravovremeno otkrivanje oštećenja filter vrećica ključ je za smanjenje prekomjernih emisija, koje se mogu osloniti samo na pravovremeni alarm internetske opreme za kontinuirano otkrivanje. Općenito se vjeruje da se, ako je filter vrećice polomljen, može pronaći kada je oštećen manji dio filtera vrećice, a druge filter vrećice će također imati ulogu. Prekomerna emisija je daleko manja od emisije elektrofiltera kada CO prelazi standard.

Prednosti sakupljača prašine u fabrici cementa

Raspon tretmana plinovima je velik.

Može ostvariti automatsku kontrolu rada.

Dozvoljena radna temperatura je visoka, poput sakupljača prašine u krugovima, dopuštena radna temperatura je 250 ℃, a druge vrste mogu doseći 350 ~ 400 ℃ ili više.

Gubitak otpora je mali, općenito ispod vodenog stupca od 20 mm. U usporedbi s ciklonom, ukupna potrošnja energije je još uvijek mala čak i s obzirom na potrošnju energije jedinice za napajanje i rapping mehanizma.

 

3. Sakupljač prašine na vrhu kante za cement

Sredstvo za uklanjanje prašine na vrhu kante za cement neka je vrsta pojedinačne opreme za uklanjanje prašine sa strukturom za automatsko čišćenje pepela. Ova vrsta odstranjivača prašine naširoko se koristi u finoj, ne vlaknastoj suhoj prašini u filtriranom plinu ili opremi za uklanjanje prašine za oporabu suhog praha u toku procesa u cementu, mineralnom prahu, rudarstvu, metalurgiji, građevinskom materijalu, mašinama, hemijskoj industriji , preradu žitarica i druga industrijska i rudarska preduzeća.

Princip rada sakupljača prašine na vrhu silosa za cement:

Filter za prašinu sakupljača prašine na vrhu kante provodi se kroz element za filtriranje. Materijal filtarskog elementa je stakleno vlakno. Prilikom prolaska prašine koja sadrži zrak, čvrsta faza se može koristiti za odvajanje od plinske faze. Filtrirni element od staklenih vlakana porozan je materijal za filtriranje prašine. Kad protok zraka prolazi, čestice u strujanju zraka mogu se apsorbirati na elementu filtra ili se taložiti zbog vibracija, a pročišćeni zrak se može ispuštati. Kako bi se prašina pričvrstila i utonula u filter, sakupljač prašine vibrirat će se uzastopno kada se zaustavi ventilator svake smjene (svaka 2-4 sata), a sakupljač prašine će vibrirati oko 5 puta.

Glavni dizajn sakupljača prašine na vrhu cementnog silosa je prostorna konstrukcija okvira postavljena elementom grede. Stoga se sve vrste opterećenja koja se istražuju mogu pojednostaviti do ekvivalentne sile spoja koja djeluje na čvor grednog elementa. Budući da priroda grede određuje, svaka se greda može tretirati kao jedinica, a neke sekundarne grede se mogu izbrisati. Proračunska veličina odgovarajuće krutosti i opterećenja bit će uvelike smanjena dodavanjem na glavnu gredu. Ovdje dan model konačnih elemenata prikazan je na slici 10-. No, istaknuto je da se način pomaka snopa konačnih elemenata zapravo daje prema formuli ravnog snopa u mehanici materijala. Pod pretpostavkom mehanike materijala, unutarnja sila i pomak dva kraja grede dobivaju se analizom konačnih elemenata. U međuvremenu, njegov oblik deformacije je polutalasni, što očito nije dovoljno za analizu ne-slučajnih, jer ako je snop jedinica, kritično opterećenje nestabilnosti polutalasnog snopa može se dati samo analizom konačnih elemenata njegovu strukturu, što može dovesti do napretka kritičnog opterećenja konstrukcije i strukturne analize. Stoga se ovaj problem primjećuje pri modeliranju glavne strukture ESP -a. Rješenje je jednostavno. Samo su neki elementi (općenito jedna greda podijeljena na više od 3 elementa) potrebni za neke moguće stabilne glavne grede. U analizi neslučajnih događaja potrebno je izbjegavati samo dopuštanje da se polutalasna nestabilnost fiksne europske poluge podigne na oba kraja, čime se povećava pouzdanost rezultata proračuna.

 

4. Sakupljač prašine za kosu

Uređaj za uklanjanje prašine iz sušare posebno je dizajniran za Φ jednu tačku pet × 12m 、 Φ jednu tačku pet × 15m 、 Φ dvije tačke dvije × 12m 、 Φ dvije tačke četiri × Novi proizvod razvijen razvojem uklanjanja prašine iz dimnih gasova u mašini za sušenje sa 16m i usvojene su druge specifikacije. Nova tehnologija vertikalnog uklanjanja prašine iz vrećica za peći osvojila je ministarsku nagradu za nauku i napredak tehnologije 1989. usvojena je za sredstvo za uklanjanje prašine u sušilici. Računalo kontrolira puhanje unatrag, mjerenje vremena, čišćenje pepela sa fiksnim otporom i prikaz temperature u komori, kako bi sredstvo za uklanjanje prašine iz staklenih vlakana stabilno radilo pri uklanjanju prašine dimnih plinova za sušenje, Koncentracija pražnjenja na izlazu iz dimnjaka je niža od specificiranog standarda ispuštanja od 150 mg/m3n (u praksi se može garantovati da će biti manji od 100mg/m3n). Oprema se može koristiti za zamjenu torbi u odvojenim prostorijama bez zaustavljanja. Jednostavan je i pouzdan za rukovanje. Koristi se u pećima od silicijskog željeza, industrijskim električnim pećima i niskim operativnim troškovima. To je idealna oprema za uklanjanje prašine iz dimnih plinova u kućnim sušarama.

Sakupljač prašine u sušilici je skupljač prašine koji se posebno koristi za rad s ispušnim plinovima sušilice. Mašina za sušenje veša je zasnovana na prednjem bubnju peći sa toplim vazduhom koji ulazi u topli vazduh kako bi se nastavilo sušenje materijala tokom valjanja. Budući da peć na topli zrak ispred sušilice usvaja metodu na ugljen, proizvedeni ispušni plin sadrži veliku količinu SO2 i vodene pare, koja se lako kondenzira i proizvodi jaku koroziju. Pod uslovima visoke temperature i obogaćivanja kiseonikom, takođe je lako generisati H2SO3 sa jakom korozivnošću. Stoga je tretman otpadnih plinova sušare ozbiljan problem koji predstavlja ozbiljan problem za proizvodnju. Gore navedene karakteristike ispušnih plinova treba obratiti pažnju pri rukovanju takvim plinovima. S obzirom na ovo radno stanje, naša kompanija je izvršila poseban tretman na sakupljaču prašine. Cvetna ploča od obične čelične ploče 325 zamenjena je nerđajućim čelikom. Odabrana je filter vrećica, obrađena filter vrećica je fluoro, a kostur je napravljen od silikona (ili nehrđajućeg čelika). Sakupljač prašine je tretiran sa tri sloja epoksidnog poliesterskog antikorozivnog premaza. Vanjski sloj je izoliran lakom kamenom vunom debljine 10 cm i čeličnom pločom u boji. Nakon gore navedenog poboljšanja, sakupljač prašine može zadovoljiti radne uvjete sušilice.

Karakteristike rada uklanjanja prašine sa sušilice:

Vrećasti filter je stabilan, jednostavan za održavanje i pouzdan u radu. Može ukloniti prašinu sa česticama od 0.1 mikrona, a efikasnost uklanjanja prašine može doseći 99%. Vrećasti filter koristi se za ispušne plinove sušilice bez razmatranja problema prekoračenja koncentracije pražnjenja. Mašina za uklanjanje prašine iz vrećica od staklenih vlakana za sušenje sušara trenutno je idealna oprema za uklanjanje i pročišćavanje prašine.

Sakupljačem prašine sušilice upravlja mikroračunalo, sa stražnjim puhanjem u komori, redovito čišćenje prašine, i opremljeno uređajem za detekciju i prikaz temperature, alarmnim uređajem za previsoku temperaturu. Cw300-fca filtar vrećica od staklenih vlakana protiv kondenzacije usvojena je da spriječi kondenzaciju filter vrećice i neće izgorjeti filter vrećicu. Promjer 3 × Dvostupanjski proces uklanjanja prašine promijenjen je u lfef7 sušarom za trosku od 24 m × 358-hsy / h Sakupljač prašine u vrećici za zaštitu od kondenzacije, utvrđeno od strane Odjela za zaštitu okoliša, ima količinu otpadnog plina od 42621 standardnih kubnih metara na sat, prašinu koncentracija od 69620 mg po standardnom kubnom metru i koncentracija prašine od 147 mg po standardnom kubnom metru na izlazu, što zadovoljava standard emisije.

Primjena sredstva za uklanjanje prašine sa sušača:

U normalnim uvjetima čišćenja pepela, preostali sloj pepela ostaje stabilan, odnosno otpor je u osnovi isti prije i nakon čišćenja pepela, što nadmašuje pojavu nakupljanja otpora s povećanjem vremena rada. Ova vrsta zaustavljanja vjetra i udarnih vibracija kombinacija je optimizacije metode čišćenja pepela, tako da ima učinak čišćenja pepela velike čvrstoće. Težina preostalog sloja pepela je 10-20 puta veća od težine prosječnog slijeganja u jednom periodu filtriranja; Međutim, težina preostalog sloja pepela je manja od jedne trećine prosječnog taloženja ciklusa filtera, i samo je dva puta veća od težine ravne vreće od staklenih vlakana.

Uređaj za uklanjanje prašine iz sušilice prikladan je za pročišćavanje prašine koja sadrži plin i oporabu prašnjavih materijala u hrani, farmaciji, stočnoj hrani, metalurgiji, građevinskim materijalima, cementu, mašinama, hemijskoj industriji, elektroenergetici i lakoj industriji.

 

 

Hemikalije-Oprema za uklanjanje prašine u hemijskoj industriji

1. Sredstvo za uklanjanje dima iz pećnice za koks

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

Učinkovitost tretmana sredstva za uklanjanje dima i prašine koksne peći je sljedeća

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2. Sakupljač prašine tipa impulsne vrećice za sistem hvatanja koksa


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

Učinak primjene pulsnog vrećastog filtera u sistemu za uklanjanje prašine koji blokira koks je sljedeći

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) Nakon poboljšanja procesa, stabilnost i pouzdanost sistema poboljšavaju se bez ikakvih nesreća.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulsni vrećasti filter u prizemnoj stanici pogona za koksanje

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Prednosti sakupljača prašine sa pulsnom vrećicom u prizemnoj stanici koksarne:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu uglja

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Princip rada pulsnog vrećastog filtera u radionici za pripremu uglja:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontakt obrazac