jezik

FOLLOWS:

Sve kategorije

Vrećica za filter

POČETNA » Proizvodi » Filter prašine » Vrećica za filter

Vrećica za filter

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

PPS filter vrećica

Specifikacija:
Kontaktirajte nas >>
  • Opis
  • aplikacija
  • slika
  • istraga

pps filter vrećica materijal:
PPS igla probušena
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Završni tretman: izdvojen, kalandriran, toplotni set, vodoodbojni i vodoodbojni, PTFE membrana nakon probijanja pps igle
 
Veličina: prečnik 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm ect.
Dostupna je bilo koja duljina. Posebna veličina je prilagoditi.
 
Naš postupak pps filter vrećice Metoda: šivanje ili zavarivanje
 
prednosti:
Otporan na visoke temperature
Radna temperatura: 190 stepeni
Maksimalna temperatura: 230 stepeni
Pps filc nema tačku topljenja, žuta boja
PPS ima veliku površinu filtracije i izvrsne performanse filtracije.
 
Vrećica za filtriranje prašine:
Budući da svaka vrećica za filter za prašinu ima svoje osobine i parametre,
kad smo odabrali filterski materijal za filter vrećice za sakupljanje prašine,
moramo znati sljedeće parametre: temperatura, vlaga,
promjer prašine, kemijska svojstva plina, abrazivnost praha, mehanički parametri filtera.
Općenito, SFF vrećice za sakupljače prašine široko se koriste u industrijskoj filtraciji otpadnih plinova, korisnoj prašini, filtrima za visoke temperature plina.
Šangajska tvornica filtarskih vrećica nudi vam dobro rješenje prema karakteristikama prašine, pomaže vam da odaberete dobar materijal za filtriranje kako biste postigli najbolje učinkovito filtriranje.




Applicable to the working conditions with low oxidation gas from coal=fired boiler, waste incineration, metal smelting and chemical industries.

 

Topljenje metala - Oprema za otprašivanje u industriji topljenja

U topljenju metala, poliesterska vreća za filtriranje uglavnom se koristi za filter vrećice od čelične šljake, filter za mašinu za sinterovanje čelika, čelični gasni filter za visoku peć i filter za čeličane.

1. vrećasti filter za čeličnu trosku

Sakupljač prašine od čelične vreće za trosku sadrži ulaz za zrak, kanal za vazduh, nagnutu pregradnu ploču kanala za vazduh, vreću za filter i rezervoar za pepeo, koji je karakterističan po tome što je sakupljač prašine takođe opremljen pločom za vođenje i obrnuta ploča u obliku slova V, ploča za vođenje smještena je u srednjem donjem dijelu zračnog kanala, obrnuta ploča u obliku slova V smještena je u desnom donjem dijelu kanala za vazduh, a donji krajevi ploče za vođenje i obrnuti Ploče u obliku slova V povezane su s lijevkom za pepeo, gornji kraj deflektora povezan je s prostorijom vreće sakupljača prašine. Kvarcni šmirgl sloj presvučen je s jedne strane nagnute pregradne ploče zračnog kanala u direktnom kontaktu s dimnim plinovima. U poređenju sa stanjem tehnike, korisni model ima prednosti naučne i jednostavne strukture i dugog vijeka trajanja.

Skupina suprotnih bočnih stijenki tijela kućišta filtera od čelične vreće za trosku opremljena je ulazom za zrak i izlazom za zrak, izlaz zraka povezan je s otvorom za odvod zraka puhala, a vreća za filtriranje uzdužno je smještena u kutiji tijelo; Tijelo kutije povezano je serijski u isti red, a srednji dio spojnog zida susjednog tijela kutije opremljen je ventilacionim otvorom; Veličina pora filter vrećice u svakoj kutiji je različita. Veličina pora od ulazne i do izlazne vazdušne strane zauzvrat se smanjuje. Čestice u prašini od čelične troske mogu se brzo odvajati korak po korak, a efikasnost odvajanja je velika.

Učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera za čeličnu trosku je sljedeći

Učinak uklanjanja prašine čeličnog filtera za vreću troske povezan je s mnogim čimbenicima, ali uglavnom ovisi o materijalu filtra. Materijal za filtriranje vrećastih filtera je tkanina ili filc od sintetičkih vlakana, vlakana ili staklenih vlakana. Ako je potrebno, sašite krpu ili filc u cilindar ili ravnu vreću za filtriranje. Prema prirodi dimnih plinova odabire se materijal za filtriranje pogodan za uvjete primjene.

Prednosti vrećastih filtera za čeličnu trosku

Općenito, kada je temperatura dimnih plinova niža od 120 ℃, materijal za filtriranje mora biti otporan na kiseline i trajan; U tretmanu visokotemperaturnih dimnih plinova (<250 cloth) uglavnom se koristi tkanina od grafifikovanog staklenog vlakna; U nekim posebnim slučajevima odabire se materijal za filtriranje od ugljičnih vlakana. U slučaju ugljena i željeznog kamena, potrebna je i obrada otporna na eksploziju, pa bi za vreću za uklanjanje prašine trebalo odabrati materijal od svile.

 

2. Sakupljač prašine od mašina za sinterovanje željeza i čelika

Sakupljač prašine za sinterovanje gvožđa i čelika idealna je oprema za uklanjanje prašine koja rješava problem prašine koja sadrži dimne plinove na kraju mašine za sinterovanje. Prema karakteristikama velikog volumena izduvnih gasova, visoke temperature plina i visoke koncentracije prašine na kraju mašine za sinterovanje u postrojenju za sinterovanje, pri odabiru sistema sakupljača prašine za mašinu za sinterovanje, analizira se prema različitim uslovima mašine za sinterovanje, tako da se postići bolji učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera.

Karakteristike performansi sakupljača prašine u mašini za sinterovanje željeza i čelika:
1. Gornji dio torbe služi za promjenu torbe.
2. Savršen sistem upravljanja koji osigurava dugoročni rad sistema za uklanjanje prašine.
3. Kompaktni ulazni i izlazni kanal i uređaj za izjednačavanje, nizak otpor protoku zraka.
4. Torba se može mijenjati bez zaustavljanja stroja, a održavanje neće utjecati na normalan rad opreme.
5. Primjena pulsnog puhanja sa zaustavljanjem zraka u zasebnoj komori može produžiti ciklus čišćenja i smanjiti potrošnju, što može udvostručiti radni vijek filtarske vreće i pulsnog ventila.
6. Tijelo kutije dizajnirano je s nepropusnošću zraka, dobrim brtvenim svojstvima, a inspekcijska vrata izrađena su od izvrsnog brtvenog materijala. U proizvodnom procesu se koristi kerozin za otkrivanje curenja, sa malom stopom curenja zraka.
7. Primjena tehnologije čišćenja pulsnim ubrizgavanjem ima snažan kapacitet čišćenja, visoku učinkovitost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisije, mali koeficijent propuštanja zraka, malu potrošnju energije, malu potrošnju čelika, malu podnu površinu, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za prečišćavanje dimnih plinova u elektroenergetici, građevinskim materijalima, metalurgiji, hemijskoj industriji i drugim industrijama.

Uređaj za uklanjanje prašine od sinterovanja gvožđa i čelika široko se koristi u prečišćavanju dimnih gasova električne energije, građevinskih materijala, metalurgije, hemijske industrije i drugih industrija, posebno za dimne gasove sa velikom olujom i visokom temperaturom. Kombinira karakteristike puhanja u komoru i čišćenja pulsa, prevladava nedostatke uobičajenog intenziteta puhanja komore i opće adsorpcije prašine za čišćenje pulsa, a produžena vreća za uklanjanje prašine daje punu snagu snažnom učinku čišćenja komprimiranog zraka. Riječ je o velikoj opremi za uklanjanje prašine s visokom efikasnošću uklanjanja prašine, malom površinom poda, stabilnim radom, pouzdanim performansama i praktičnim održavanjem.

 

3. Čelični sakupljač prašine iz visoke peći

Sakupljač prašine iz visoke peći od gvožđa i čelika usvaja tehnologiju čišćenja prašine ubrizgavanjem pulsom zaustavljanjem vazduha u različitim prostorijama, čime se prevazilaze nedostaci konvencionalnog impulsnog sakupljača prašine i sakupljača prašine obrnutog puhanja u različitim prostorijama. Ima snažnu sposobnost čišćenja prašine, visoku efikasnost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisije, malu brzinu curenja zraka, manju potrošnju energije, manju potrošnju čelika, manju površinu poda, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za pročišćavanje gasova prašine i oporabu materijala u metalurgiji, građevinskom materijalu, cementu, mašinama, hemijskoj industriji, elektroenergetici i lakoj industriji.

Sirovi plin (260 ℃) iz glavne cijevi sirovog plina ulazi u donju kutiju vrećastog filtra kroz odvojnu cijev. Nakon mehaničkog odvajanja, plin se filtrira prema gore kroz platnenu vreću, a sitna prašina pričvršćuje se na vanjsku površinu filtarske vreće. Čisti plin se sakuplja u gornju kutiju kroz vreću za filtriranje, a zatim ulazi u peć za vruću eksploziju kroz odvodnu cijev za čisti plin i glavnu cijev. Kada vrijeme filtriranja istekne, s porastom prašine na površini vreće za filtriranje, otpor sakupljača prašine će porasti. Kada otpor poraste na vrijednost, električni sustav upravljanja će poslati signal za čišćenje pepela, pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil izlazne odvojne cijevi automatski će se zatvoriti, otvorit će se pulsni ventil, azot iz cilindra ubrizgava se iz usta vrećice kroz cijev za ubrizgavanje, a filter vrećica će se brzo proširiti.

Prašina s vanjske površine vreće za filtriranje se otresa i pada u konusni spremnik za pepeo na donjem dijelu. Na kraju ubrizgavanja impulsnog ventila, sakupljač prašine i dalje ostaje statičan, tako da sitna prašina u cilindru ima proces statičkog taloženja. Na kraju ovog postupka otvaraju se pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil na izlazu, sakupljač prašine ulazi u normalno stanje filtriranja, a donji kuglasti ventil otvara se kroz ulagač rotora. Proces čišćenja prašine kutije, otvaranje i zatvaranje svakog ventila u gore navedenom procesu, te ispitivanje koncentracije prašine u jednoj kutiji kontrolira PLC sistem, tako da ponovljeni rad može pročistiti sirovi plin.

 

4. Sakupljač prašine u tvornici željeza i čelika

Filterska vreća od porozne filtarske tkanine koristi se za odvajanje čestica prašine od protoka dimnih gasova. Tijekom rada dimni plin prolazi kroz filtarsku vreću izvana prema unutra, a čestice prašine se blokiraju izvan vreće za filtriranje.

Industrija željeza i čelika glavni je zagađivač zraka. Upravljanje otpadnim gasovima u industriji gvožđa i čelika provodi princip sveobuhvatnog upravljanja. Treba uložiti napore na smanjenju potrošnje energije i potrošnje sirovina, što je jedan od temeljnih načina povećanja emisije otpadnih plinova; postupak, usvojeni postupak i opremu treba inovirati kako bi se povećala emisija otpadnih gasova iz procesa potrošnje; treba usvojiti metode i opremu za upravljanje uštedom energije kako bi se ojačalo upravljanje i oporaba otpadnih gasova; treba energično provoditi sveobuhvatnu upotrebu.

U sadašnjoj fazi, veliki broj dimnih plinova ispustit će se iz mašine za sinterovanje velikih čeličana u Kini, koja će sadržavati azot, sumpor-dioksid, dioksin, prašinu i druge supstance. Uzimajući za primer mašinu za sinterovanje od 280 kvadratnih metara, sadržaj prašine koja se ispušta u atmosferu iznosi 150 mg / Nm3. Prema ovom proračunu, izazvat će veliko zagađenje okoliša. Trenutno je Kina formulisala detaljne zahtjeve i standarde za očuvanje energije i smanjenje emisija i iznijela prijedloge za zaštitu okoliša Prema trenutnom standardu naše zemlje, koncentracija prašine koja se ispušta u atmosferu manja je od 50 mg / Nm3, a vreća filter je važan dio za postizanje ovog zahtjeva.

Glavna struktura sakupljača prašine u fabrici željeza i čelika:
1. Sakupljač prašine podijeljen je u 24 komore, poredane u dva reda, s glavnim ulaznim i izlaznim kanalima za zrak u sredini. Između silosa postoje pregrade za postizanje off-line čišćenja pepela.
2. Zaštita od vjetra postavljena je između ulaza za zrak svakog spremnika i vreće filtra, a način usisavanja zraka usvojen je unutar kutije.
3. Svaka kanta opremljena je ručnim leptir ventilom, a izlaz je opremljen pneumatskim ventilom za zaustavljanje zraka. Može realizirati off-line čišćenje pepela i održavanje pojedinačne kante i raspodjelu zapremine zraka svake kante pod uvjetom da se non-stop zaustavljaju.
4. U svaku kantu postavljeno je 216 filtarskih vreća, a veličina filter vrećice je 120 mm × 6000 mm. Postoji 5184 silosa ukupne površine filtracije 11716m2.
5. Okvir osmerokutne zvijezde usvojen je za okvir vreće filtra. U usporedbi s kružnim dijelom, može poboljšati učinak čišćenja pepela, smanjiti trošenje između vreće za filtriranje i okvira, pomoći produžiti vijek trajanja vreće za filtriranje i olakšati izvlačenje i umetanje okvira vreće za filtriranje.
6. Materijal filter vrećice je poliesterski iglani filc.
7. Komplet uređaja za ubrizgavanje postavljen je u svaku kantu, a cijev za ubrizgavanje i izlaz pulsnog ventila umetnuti su kako bi se olakšalo rastavljanje.
8. Elektromagnetski impulsni ventil je dmf80 ravno kroz brzi pulsni ventil, a izlazni priključak tlaka je dvostruko uvijena žičana struktura.
9. Na vrhu gornjeg tijela kutije nalazi se padina za padanje vode (20: 1) i korito za padanje vode kako bi se spriječilo nakupljanje vode na gornjem poklopcu.
11. Svaka kanta je opremljena rezervoarom za pepeo, zidnim vibratorom i šahtom.
12. Donji otvor koša za pepeo ima ručni zasun i ventil za ispuštanje pepela zvijezde, a prvi se koristi za popravak istovara zvijezde.

 

 

Chemical--Dust removal equipment for chemical industry

1.Coke oven smoke remover

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

The effectiveness of the treatment of coke oven smoke and dust remover is as follows

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2.Pulse bag type dust collector for coke trap system


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

The application effect of pulse bag filter in coke blocking dust removal system is as follows

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) After process improvement, the stability and reliability of the system are improved without any accident.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulse bag filter in ground station of coking plant

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Advantages of pulse bag dust collector in ground station of coking plant:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulse bag filter in coal preparation workshop

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Working principle of pulse bag filter in coal preparation workshop:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontakt obrazac