jezik

FOLLOWS:

Sve kategorije

Vrećica za filter

POČETNA » Proizvodi » Filter prašine » Vrećica za filter

Vrećica za filter

  • https://www.sffiltech.com/img/ptfe_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153359_759.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153410_392.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153418_187.jpg

PTFE vrećica za filtriranje

Specifikacija:
Kontaktirajte nas >>
  • Opis
  • aplikacija
  • slika
  • istraga

materijal:
PTFE igla je takođe nazvana teflon, sa dobrim performansama u temperaturi od 260 centigrada, a trenutna temperatura može biti i do 280 stepeni. PTFE je poseban materijal dobre otpornosti na alkalije i kiseline, antihidrolize, stabilne fizičke dimenzije, koji se uglavnom koristi u kotlu za sagorijevanje uglja, spaljivanju otpada, proizvodnji čađe, Tio2 za preradu dima ili skupljanje prašine, kao i nekim visokim temperaturama ili neke korozivne filtracije tečnosti.

Težina: PTFE iglani bušaći filc sa zajedničkom težinom od 750 g / m800 do XNUMX g / mXNUMX za PTFE vrećicu za filtriranje
Završni tretman za ptfe filc: toplota sa PTFE membranom

Promjer filtera vrećice Ptfe: 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm itd.
Dostupna je bilo koja duljina. Posebna veličina je prilagoditi.
Vreća za filtriranje Način postupka: šivanje
 
Ptfe vrećasti filteri Prednosti:
a) Otpornost na visoke temperature
b) Izvrsna otpornost na kiselost
c) izvrsna otpornost na alkalnost,
Visoka efikasnost filtracije
 
Filter vreće za sakupljač prašine:
Budući da svaki filter ima svoje karakteristike i parametre,
kad smo odabrali filterski materijal za filter vrećice za sakupljanje prašine,
moramo znati sljedeće parametre: temperatura, vlaga,
promjer prašine, kemijska svojstva plina, abrazivnost praha, mehanički parametri filtera.
Općenito, SFF vrećice za prikupljanje prašine široko se koriste u filtraciji industrijskih otpadnih plinova, korisnoj prašini, filtrima za plinove visoke temperature.
Tvornica filterskih vreća u Šangaju nudi vam dobro rješenje u skladu sa karakteristikama prašine, pomaže vam da odaberete dobar filterski materijal kako biste postigli najbolje filtriranje.

Primjena: Kotlovi na kemijsku industriju na ugalj, industrija spaljivanja otpada i proizvodnja obojenih metala

Primjenjivo na radne uvjete s visokim korozivnim plinovima i visokim temperaturama, kao što su kemijska industrija, kotao na ugalj, industrija spaljivanja otpada i proizvodnja obojenih metala.

 

Topljenje metala - Oprema za otprašivanje u industriji topljenja

U topljenju metala, poliesterska vreća za filtriranje uglavnom se koristi za filter vrećice od čelične šljake, filter za mašinu za sinterovanje čelika, čelični gasni filter za visoku peć i filter za čeličane.

1. vrećasti filter za čeličnu trosku

Sakupljač prašine od čelične vreće za trosku sadrži ulaz za zrak, kanal za vazduh, nagnutu pregradnu ploču kanala za vazduh, vreću za filter i rezervoar za pepeo, koji je karakterističan po tome što je sakupljač prašine takođe opremljen pločom za vođenje i obrnuta ploča u obliku slova V, ploča za vođenje smještena je u srednjem donjem dijelu zračnog kanala, obrnuta ploča u obliku slova V smještena je u desnom donjem dijelu kanala za vazduh, a donji krajevi ploče za vođenje i obrnuti Ploče u obliku slova V povezane su s lijevkom za pepeo, gornji kraj deflektora povezan je s prostorijom vreće sakupljača prašine. Kvarcni šmirgl sloj presvučen je s jedne strane nagnute pregradne ploče zračnog kanala u direktnom kontaktu s dimnim plinovima. U poređenju sa stanjem tehnike, korisni model ima prednosti naučne i jednostavne strukture i dugog vijeka trajanja.

Skupina suprotnih bočnih stijenki tijela kućišta filtera od čelične vreće za trosku opremljena je ulazom za zrak i izlazom za zrak, izlaz zraka povezan je s otvorom za odvod zraka puhala, a vreća za filtriranje uzdužno je smještena u kutiji tijelo; Tijelo kutije povezano je serijski u isti red, a srednji dio spojnog zida susjednog tijela kutije opremljen je ventilacionim otvorom; Veličina pora filter vrećice u svakoj kutiji je različita. Veličina pora od ulazne i do izlazne vazdušne strane zauzvrat se smanjuje. Čestice u prašini od čelične troske mogu se brzo odvajati korak po korak, a efikasnost odvajanja je velika.

Učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera za čeličnu trosku je sljedeći

Učinak uklanjanja prašine čeličnog filtera za vreću troske povezan je s mnogim čimbenicima, ali uglavnom ovisi o materijalu filtra. Materijal za filtriranje vrećastih filtera je tkanina ili filc od sintetičkih vlakana, vlakana ili staklenih vlakana. Ako je potrebno, sašite krpu ili filc u cilindar ili ravnu vreću za filtriranje. Prema prirodi dimnih plinova odabire se materijal za filtriranje pogodan za uvjete primjene.

Prednosti vrećastih filtera za čeličnu trosku

Općenito, kada je temperatura dimnih plinova niža od 120 ℃, materijal za filtriranje mora biti otporan na kiseline i trajan; U tretmanu visokotemperaturnih dimnih plinova (<250 cloth) uglavnom se koristi tkanina od grafifikovanog staklenog vlakna; U nekim posebnim slučajevima odabire se materijal za filtriranje od ugljičnih vlakana. U slučaju ugljena i željeznog kamena, potrebna je i obrada otporna na eksploziju, pa bi za vreću za uklanjanje prašine trebalo odabrati materijal od svile.

 

2. Sakupljač prašine od mašina za sinterovanje željeza i čelika

Sakupljač prašine za sinterovanje gvožđa i čelika idealna je oprema za uklanjanje prašine koja rješava problem prašine koja sadrži dimne plinove na kraju mašine za sinterovanje. Prema karakteristikama velikog volumena izduvnih gasova, visoke temperature plina i visoke koncentracije prašine na kraju mašine za sinterovanje u postrojenju za sinterovanje, pri odabiru sistema sakupljača prašine za mašinu za sinterovanje, analizira se prema različitim uslovima mašine za sinterovanje, tako da se postići bolji učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera.

Karakteristike performansi sakupljača prašine u mašini za sinterovanje željeza i čelika:
1. Gornji dio torbe služi za promjenu torbe.
2. Savršen sistem upravljanja koji osigurava dugoročni rad sistema za uklanjanje prašine.
3. Kompaktni ulazni i izlazni kanal i uređaj za izjednačavanje, nizak otpor protoku zraka.
4. Torba se može mijenjati bez zaustavljanja stroja, a održavanje neće utjecati na normalan rad opreme.
5. Primjena pulsnog puhanja sa zaustavljanjem zraka u zasebnoj komori može produžiti ciklus čišćenja i smanjiti potrošnju, što može udvostručiti radni vijek filtarske vreće i pulsnog ventila.
6. Tijelo kutije dizajnirano je s nepropusnošću zraka, dobrim brtvenim svojstvima, a inspekcijska vrata izrađena su od izvrsnog brtvenog materijala. U proizvodnom procesu se koristi kerozin za otkrivanje curenja, sa malom stopom curenja zraka.
7. Primjena tehnologije čišćenja pulsnim ubrizgavanjem ima snažan kapacitet čišćenja, visoku učinkovitost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisije, mali koeficijent propuštanja zraka, malu potrošnju energije, malu potrošnju čelika, malu podnu površinu, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za prečišćavanje dimnih plinova u elektroenergetici, građevinskim materijalima, metalurgiji, hemijskoj industriji i drugim industrijama.

Uređaj za uklanjanje prašine od sinterovanja gvožđa i čelika široko se koristi u prečišćavanju dimnih gasova električne energije, građevinskih materijala, metalurgije, hemijske industrije i drugih industrija, posebno za dimne gasove sa velikom olujom i visokom temperaturom. Kombinira karakteristike puhanja u komoru i čišćenja pulsa, prevladava nedostatke uobičajenog intenziteta puhanja komore i opće adsorpcije prašine za čišćenje pulsa, a produžena vreća za uklanjanje prašine daje punu snagu snažnom učinku čišćenja komprimiranog zraka. Riječ je o velikoj opremi za uklanjanje prašine s visokom efikasnošću uklanjanja prašine, malom površinom poda, stabilnim radom, pouzdanim performansama i praktičnim održavanjem.

 

3. Čelični sakupljač prašine iz visoke peći

Sakupljač prašine iz visoke peći od gvožđa i čelika usvaja tehnologiju čišćenja prašine ubrizgavanjem pulsom zaustavljanjem vazduha u različitim prostorijama, čime se prevazilaze nedostaci konvencionalnog impulsnog sakupljača prašine i sakupljača prašine obrnutog puhanja u različitim prostorijama. Ima snažnu sposobnost čišćenja prašine, visoku efikasnost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisije, malu brzinu curenja zraka, manju potrošnju energije, manju potrošnju čelika, manju površinu poda, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za pročišćavanje gasova prašine i oporabu materijala u metalurgiji, građevinskom materijalu, cementu, mašinama, hemijskoj industriji, elektroenergetici i lakoj industriji.

Sirovi plin (260 ℃) iz glavne cijevi sirovog plina ulazi u donju kutiju vrećastog filtra kroz odvojnu cijev. Nakon mehaničkog odvajanja, plin se filtrira prema gore kroz platnenu vreću, a sitna prašina pričvršćuje se na vanjsku površinu filtarske vreće. Čisti plin se sakuplja u gornju kutiju kroz vreću za filtriranje, a zatim ulazi u peć za vruću eksploziju kroz odvodnu cijev za čisti plin i glavnu cijev. Kada vrijeme filtriranja istekne, s porastom prašine na površini vreće za filtriranje, otpor sakupljača prašine će porasti. Kada otpor poraste na vrijednost, električni sustav upravljanja će poslati signal za čišćenje pepela, pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil izlazne odvojne cijevi automatski će se zatvoriti, otvorit će se pulsni ventil, azot iz cilindra ubrizgava se iz usta vrećice kroz cijev za ubrizgavanje, a filter vrećica će se brzo proširiti.

Prašina s vanjske površine vreće za filtriranje se otresa i pada u konusni spremnik za pepeo na donjem dijelu. Na kraju ubrizgavanja impulsnog ventila, sakupljač prašine i dalje ostaje statičan, tako da sitna prašina u cilindru ima proces statičkog taloženja. Na kraju ovog postupka otvaraju se pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil na izlazu, sakupljač prašine ulazi u normalno stanje filtriranja, a donji kuglasti ventil otvara se kroz ulagač rotora. Proces čišćenja prašine kutije, otvaranje i zatvaranje svakog ventila u gore navedenom procesu, te ispitivanje koncentracije prašine u jednoj kutiji kontrolira PLC sistem, tako da ponovljeni rad može pročistiti sirovi plin.

 

4. Sakupljač prašine u tvornici željeza i čelika

Filterska vreća od porozne filtarske tkanine koristi se za odvajanje čestica prašine od protoka dimnih gasova. Tijekom rada dimni plin prolazi kroz filtarsku vreću izvana prema unutra, a čestice prašine se blokiraju izvan vreće za filtriranje.

Industrija željeza i čelika glavni je zagađivač zraka. Upravljanje otpadnim gasovima u industriji gvožđa i čelika provodi princip sveobuhvatnog upravljanja. Treba uložiti napore na smanjenju potrošnje energije i potrošnje sirovina, što je jedan od temeljnih načina povećanja emisije otpadnih plinova; postupak, usvojeni postupak i opremu treba inovirati kako bi se povećala emisija otpadnih gasova iz procesa potrošnje; treba usvojiti metode i opremu za upravljanje uštedom energije kako bi se ojačalo upravljanje i oporaba otpadnih gasova; treba energično provoditi sveobuhvatnu upotrebu.

U sadašnjoj fazi, veliki broj dimnih plinova ispustit će se iz mašine za sinterovanje velikih čeličana u Kini, koja će sadržavati azot, sumpor-dioksid, dioksin, prašinu i druge supstance. Uzimajući za primer mašinu za sinterovanje od 280 kvadratnih metara, sadržaj prašine koja se ispušta u atmosferu iznosi 150 mg / Nm3. Prema ovom proračunu, izazvat će veliko zagađenje okoliša. Trenutno je Kina formulisala detaljne zahtjeve i standarde za očuvanje energije i smanjenje emisija i iznijela prijedloge za zaštitu okoliša Prema trenutnom standardu naše zemlje, koncentracija prašine koja se ispušta u atmosferu manja je od 50 mg / Nm3, a vreća filter je važan dio za postizanje ovog zahtjeva.

Glavna struktura sakupljača prašine u fabrici željeza i čelika:
1. Sakupljač prašine podijeljen je u 24 komore, poredane u dva reda, s glavnim ulaznim i izlaznim kanalima za zrak u sredini. Između silosa postoje pregrade za postizanje off-line čišćenja pepela.
2. Zaštita od vjetra postavljena je između ulaza za zrak svakog spremnika i vreće filtra, a način usisavanja zraka usvojen je unutar kutije.
3. Svaka kanta opremljena je ručnim leptir ventilom, a izlaz je opremljen pneumatskim ventilom za zaustavljanje zraka. Može realizirati off-line čišćenje pepela i održavanje pojedinačne kante i raspodjelu zapremine zraka svake kante pod uvjetom da se non-stop zaustavljaju.
4. U svaku kantu postavljeno je 216 filtarskih vreća, a veličina filter vrećice je 120 mm × 6000 mm. Postoji 5184 silosa ukupne površine filtracije 11716m2.
5. Okvir osmerokutne zvijezde usvojen je za okvir vreće filtra. U usporedbi s kružnim dijelom, može poboljšati učinak čišćenja pepela, smanjiti trošenje između vreće za filtriranje i okvira, pomoći produžiti vijek trajanja vreće za filtriranje i olakšati izvlačenje i umetanje okvira vreće za filtriranje.
6. Materijal filter vrećice je poliesterski iglani filc.
7. Komplet uređaja za ubrizgavanje postavljen je u svaku kantu, a cijev za ubrizgavanje i izlaz pulsnog ventila umetnuti su kako bi se olakšalo rastavljanje.
8. Elektromagnetski impulsni ventil je dmf80 ravno kroz brzi pulsni ventil, a izlazni priključak tlaka je dvostruko uvijena žičana struktura.
9. Na vrhu gornjeg tijela kutije nalazi se padina za padanje vode (20: 1) i korito za padanje vode kako bi se spriječilo nakupljanje vode na gornjem poklopcu.
11. Svaka kanta je opremljena rezervoarom za pepeo, zidnim vibratorom i šahtom.
12. Donji otvor koša za pepeo ima ručni zasun i ventil za ispuštanje pepela zvijezde, a prvi se koristi za popravak istovara zvijezde.

 

 

 

Hemikalije-Oprema za uklanjanje prašine u hemijskoj industriji

1. Sredstvo za uklanjanje dima iz pećnice za koks

Prema teoriji električnog polja, pozitivni ioni adsorbiraju se na koronu s negativnim nabojem, a negativni ioni se adsorbiraju na taloženje s pozitivnim nabojem; Svi ionizirani pozitivni i negativni ioni ispunjavaju cijeli prostor između korone i padavina. Kad plin koji sadrži kapljice katrana i druge nečistoće prolazi kroz električno polje, nečistoće koje apsorbiraju negativne ione i elektrone prelaze u taloženje pod djelovanjem Coulombove sile električnog polja, oslobađaju naboj i adsorbiraju oborine, kako bi se postiglo svrha pročišćavanja plina, što se obično naziva fenomen punjenja. Kada je masa nečistoća adsorbirana na talogu veća od njegove adhezije, ona će se automatski slijevati i ispuštati sa dna električnog hvatača katrana, a neto plin će izlaziti s vrha električnog hvatača katrana i ući u sljedeći proces .

Učinkovitost tretmana sredstva za uklanjanje dima i prašine koksne peći je sljedeća

Materijal uglja utovaren u komoru za karbonizaciju nosi veliku količinu zraka. Na početku utovara ugljena, kisik u zraku i sitne čestice ugljena koje ulaze u peć sagorijevaju kako bi proizvele čađu i stvorile crni dim. Kada napunjeni ugalj dođe u kontakt sa stijenkom peći, nastaje velika količina ugljika, sumpora, dušika i spojeva praćena vodenom parom i ugljikovodičnom organskom tvari, a dimni plin postaje tamno žut. Neki od njih ulaze u cijev za prikupljanje plina koksne peći, a drugi dio se izlijeva kroz gornji otvor i otvor na vratima, što čini oko 60% ukupne emisije koksne peći.

U procesu utovara ugljena, u dimnom plinu ima puno štetnih tvari, poput usitnjenog ugljena, sirovog plina, sumpora i oksida dušika, uključujući policiklične aromatične ugljikovodike, poput benzopirena, 7,12-dimetilbenzoantracena, 3-klase Holantren, dibenzopiren, dibenzo (AI) piren itd. Ako se ne tretira, uzrokovat će ozbiljno zagađenje okoliša i pogoršati radne uvjete, nanosi veliku prijetnju zdravlju zaposlenika i krši politiku zaštite okoliša. Stoga je potrebno poduzeti snažne mjere za jačanje kontrole prelijevanja dimnih plinova prilikom utovara ugljena.

Prema statistikama, u procesu punjenja ugljena u koksnu peć emisija zagađivača jedne tone ugljena u koksnu peć iznosi oko 2.37 kg, od čega su glavni zagađivači čvrste čestice (TSP), benzopiren (BAP), rastvorljiv u benzenu Supstanca (BSO), sumpor dioksid (S02) itd. Emisija BSO je 0. Emisija BaP je 0.000908 kg / T uglja i 499 kg / T uglja. Štetne tvari poput BAP -a postojale su kao nositelji TSP -a. Stoga je prikupljanje i tretman TSP zagađivačima ključ za kontrolu zagađenja koksarne peći.

 

2. Sakupljač prašine tipa impulsne vrećice za sistem hvatanja koksa


Pulsni vrećasti filter sistema za uklanjanje prašine koji blokira koks usvaja tehnologiju dva u jednom utovara uglja i pražnjenja koksa, koja kombinuje uklanjanje prašine od utovara uglja i uklanjanje prašine iz koksa u skup sistema za uklanjanje prašine. Koksni prah adsorbiran na filter vrećici tijekom procesa uklanjanja prašine pri ispuštanju koksa koristi se kao premaz, tako da katran i prašina u inhaliranim dimnim plinovima tijekom procesa punjenja ugljena ne mogu izravno doći u dodir s filter vrećicom. Uklanjanje prašine pri ispuštanju koksa i uklanjanje prašine od ugljena djeluju naizmjenično kako bi se osiguralo da se vrećica s filterom može koristiti duže vrijeme bez zaglavljivanja i blokiranja. Prednost sistema je u tome što dva podsistema dijele jedan sakupljač prašine, jedan ventilator i jedan uređaj za odvođenje i skladištenje pepela.

Učinak primjene pulsnog vrećastog filtera u sistemu za uklanjanje prašine koji blokira koks je sljedeći

(1) Koncentracija prašine u proizvodnom području koksne peći smanjuje se korištenjem sistema stanice za uklanjanje prašine iz zemlje, a proizvodno i radno okruženje radnika se pročišćava. Obrada prašine koksne peći zadovoljava emisijske standarde industrije koksanja i zaštitu okoliša.

(2) Nakon poboljšanja procesa, stabilnost i pouzdanost sistema poboljšavaju se bez ikakvih nesreća.

(3) Zbog jednostavnog rukovanja i kontrole, vijek trajanja opreme sistema je produžen, posebno vijek trajanja platnene vrećice. Sistem se koristi 18 mjeseci bez mijenjanja platnene vrećice, čime je postignut cilj ekonomskog rada.

(4) Uspješna primjena tehnologije pretvorbe frekvencije u sistemu ne samo da štedi troškove električne energije, već i osigurava stabilnost usisavanja glavne cijevi u sistemu, koja igra ključnu ulogu u stabilnom radu cijelog uklanjanja prašine sistem. Trenutno naša kompanija uglavnom primjenjuje tri tehnologije: 1. Automobil s kaišima sa glavnim cijevima koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija oporabe plina iz m-cijevi koristi se za vrh peći. 2. Automobil s pojasom za glavnu cijev koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija usmjeravanja dima za vrh peći. 3. Vrećica za prethodno prskanje koristi se za uklanjanje prašine, a za vrh peći usvojena je tehnologija vođenja dima sa stražnjicom.

 

 

3.Pulsni vrećasti filter u prizemnoj stanici pogona za koksanje

Sistem za utovar uglja i sakupljanje prašine sastoji se od dva dijela. Gornji dio peći je kamion za sakupljanje prašine sa uređajem za sakupljanje prašine. Sastoji se od pomične haube, cijevi za usmjeravanje dima, ventila za regulaciju dimnih plinova, ventila za kontrolu zraka, ventila, ekspanzijskog priključka i drugih komponenti sistema za odvođenje dima. Otvorite zaklopni ventil sučelja na glavnom prostoru za prikupljanje prašine kroz ekspanzijski konektor. Dimni plinovi koji se ispuštaju tijekom utovara ugljena pomiješaju se s kvantitativnim zrakom i šalju u zemaljsku stanicu na tretman pročišćavanja uklanjanjem prašine iz glavne cijevi i uklanjanjem prašine sa koksa. Drugi dio je zemaljska stanica za pročišćavanje prašine s potiskivanjem ugljena i utovarom ugljena, te ventilator, vanmrežni impulsni sakupljač prašine, jedinica za odvod dima s hidrauličnom spojnicom, uređaj za prenošenje pepela u spremnik za prikupljanje prašine, odgovarajući električni i instrumenti oprema, komprimovani vazduh i sistem rashladne vode postavljeni su u zemaljskoj stanici.

Sistem za uklanjanje prašine iz zemlje u koksari usvaja metodu čišćenja pepelom pod niskim pritiskom, a postupak prskanja i vrijeme kontrole filter vreće kontrolira električni PLC sistem. Oporavljena prašina može se rasprodati ili povući na skladište materijala radi obrade. Dizajn i količina vazduha za tretman sistema za uklanjanje prašine je 60000m3 / h. pod uvjetom da se osigura učinak uklanjanja prašine i pouzdan rad sistema za uklanjanje prašine, količina zraka se podešava i određuje prema otpornosti sistema za uklanjanje prašine i radu koksne peći.

Sakupljač prašine sa vrećicom za pulsiranje na zemaljskoj stanici koksarnice usvaja domaću metodu sagorijevanja utovara uglja i omogućava da sakupljena prašina od utovara uđe u tehnologiju sakupljanja prašine pri utovaru uglja suhe prašine za uklanjanje prašine sa koksa. Može uhvatiti prašinu od utovara ugljena, prenijeti dimne plinove s vrha peći i sa zemaljske stanice, regulirati temperaturu dimnih plinova i integrirati pročišćavanje dimnih plinova. Sistem za uklanjanje prašine koksarnice koristi koksni prah prikupljen na površini filter vreće tokom procesa potiskivanja koksa kako bi se spriječilo da prašina sadrži katran i filter vrećicu koja veže vodenu paru tokom procesa utovara ugljena, čime se osigurava dugotrajna stabilan rad opreme.

Prednosti sakupljača prašine sa pulsnom vrećicom u prizemnoj stanici koksarne:

1. Metoda bez sagorijevanja koristi se za miješanje velike količine zraka u uklanjanje prašine pri utovaru uglja, što čini zapaljivi sadržaj prašine daleko nižim od donje granice eksplozije, što osigurava da prašina uđe u sistem za uklanjanje prašine;

2. Sistem za uklanjanje prašine na strani koksa prikuplja suhi prah koksa i energiju plina kako bi apsorbirao štetne komponente, katran i vodu u prašini za utovar uglja, bez razmatranja mjera kao što su očuvanje topline, zagrijavanje i sprečavanje kondenzacije opreme za uklanjanje prašine;

3. Mlazni impulsni odstranjivač prašine iz cijevi niskog pritiska koristi se u površinskom sistemu za uklanjanje prašine koksarnice, što uvelike poboljšava kapacitet uklanjanja prašine u sakupljaču prašine, sprječava da se prašina zalijepi za materijal za filtriranje i povećava otpornost sistema;

4. Dizajn sistema u potpunosti daje mogućnost pročišćavanju i tretmanu opreme za uklanjanje prašine iz zemlje. Zahvaljujući posebnom dizajnu i kontroli sistema ventilatora i cjevovoda, uklanjanje prašine od utovara ugljena i prašine sa koksa može se kombinirati u sistem, što može uvelike uštedjeti ulaganje u transformaciju.

 

4.Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu uglja

Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu ugljena apsorbira prednosti originalnog pulsnog filtra, mijenja originalni sistem za istovar pepela, pojednostavljuje strukturu i ima karakteristike velikog kapaciteta prerade plina, dobar učinak pročišćavanja, zgodan rad, malo održavanje, stabilne performanse i pouzdan rad. U usporedbi s mehaničkim odstranjivačem prašine od vibracija, on također ima prednosti niske radne buke, dugog vijeka trajanja filter vrećice, bez mehaničkog pomicanja itd. Pogodno je za postavljanje na vrhu svih vrsta skladišta praha za prikupljanje svih vrsta fine suhe ne vlaknaste prašine. To je jednostavno sredstvo za uklanjanje prašine u skladištu.

Princip rada pulsnog vrećastog filtera u radionici za pripremu uglja:

Vazduh za prašinu ulazi u kutiju za prašinu sa dna uređaja za uklanjanje prašine. Grube čestice prašine talože se vlastitom gravitacijom i padaju u kantu za pepeo. Fina prašina upija se u prašinu vrećice filtera kroz različite efekte. S povećanjem vremena, otpor odstranjivača prašine postupno raste, a količina tretiranog plina kontinuirano se smanjuje. Da bi gubitak tlaka bio u određenom rasponu, potrebno je apsorbirati pepeo s vanjske strane stijenke vreće.

U procesu čišćenja pepela, kontroler šalje upute svakom elektromagnetnom impulsnom ventilu u skladu sa zahtjevima, tako da se filter vrećica može u trenu brzo smanjiti, proširiti i smanjiti. U procesu čišćenja pepela, gubitak tlaka u sakupljaču prašine i količina plina prašine koja se tretira gotovo se ne mijenjaju, što je jedna od karakteristika filtera sa pulsnom vrećicom.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontakt obrazac