Llenguatge

SEGUEIX:

Tots els pobles

Bossa del filtre

Inici » Productes » Filtre de pols » Bossa del filtre

Bossa del filtre

  • https://www.sffiltech.com/img/aramid_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104324_885.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104337_134.jpg

Bossa de filtre Aramid

Especificació:
Contacte amb nosaltres >>
  • Descripció
  • sol·licitud
  • Imatge
  • Investigació

Material:
El feltre de punxa d’agulla de l’aramide està fabricat amb el fil de l’aramide, després de punxar l’agulla podem obtenir el drap de filtre aramid comú de 450gsm, 500gsm, 550gsm.
Hi ha dos tipus de draps de filtre aramid utilitzats en la filtració de pols:
Fibra d'aramida amb escamote aramida
2. Fibra de l’aramida amb escot de fibra de vidre

El tractament comú dels mitjans de filtre aramid:
Revestiment de membrana / revestiment de PTFE, antiestàtic, resistent a l'aigua i a l'oli
 
El diàmetre de la bossa del filtre és: diàmetre 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm etc.
Qualsevol llargària disponible. La mida especial es personalitza.
 
El procés de filtre de bossa aramid Mètode: costura o soldadura
 
Avantatges:
Resistent al foc
Resistent a altes temperatures
Temperatura de treball: 204 graus
Temperatura màxima: 240 graus
Excel·lent resistència a l’alcali
Bona resistència a l’àcid
Bona resistència a dissolvents orgànics
Excel·lent resistència a l’abrasió
Bona estabilitat en hidròlisi
 
Bossa de filtre per col·leccionista de pols:
Com que cada filtre té les seves pròpies característiques i paràmetres,
quan vam triar material de filtre per a bosses de filtre per col·leccionistes,
hem de conèixer els paràmetres següents: temperatura, humit,
diàmetre de pols, propietats químiques de gas, abrasiu de pols, paràmetres mecànics del filtre.
Generalment, les bosses de filtres col·lectores de pols SFF s’utilitzen àmpliament en la filtració de gasos residuals industrials, la pols útil, els filtres de gas d’alta temperatura.
La fàbrica de bosses de filtres de Shanghai us ofereix una bona solució segons les característiques de la pols, us ajudarà a triar un bon material de filtre per aconseguir un millor filtratge eficaç


Estat d’alta temperatura, enginyeria de recollida de pols i recollida de gasos per a fàbrica de barreja d’asfalt, planta de ciment, central elèctrica, fàbrica d’acer, planta de fosa, etc.

 

Fosa de metalls: equips de polvorització en la indústria de fosa

En la fosa de metalls, la bossa de filtre de polièster s’utilitza principalment per al filtre de bossa d’escòria d’acer, el filtre de màquines de sinterització d’acer, el filtre de gas d’alt forn d’acer i el filtre de la planta d’acer.

1. Filtre de bossa per a escòries d'acer

El col·lector de pols tipus bossa d’escòria d’acer comprèn una entrada d’aire, un conducte d’aire, una placa de deflector inclinada del conducte d’aire, una bossa de filtre i una tremuja de cendres, que es caracteritza pel fet que el col·lector de pols també inclou una placa de guia i un placa en forma de V invertida, la placa de guia està disposada a la part inferior mitjana del conducte d’aire, la placa en forma de V invertida es disposa a la part inferior dreta del conducte d’aire i els extrems inferiors de la placa de guia i la part inversa Les plaques en forma de V estan connectades amb la tremuja de cendres, L’extrem superior del deflector està connectat amb la sala de bosses del col·lector de pols. Una capa d'esmeril de quars es recobreix en un costat de la placa deflector inclinada del conducte d'aire en contacte directe amb els gasos de combustió. En comparació amb la tècnica anterior, el model d’utilitat té els avantatges d’una estructura científica i senzilla i una llarga vida útil.

Un grup de parets laterals oposades del cos de la caixa de filtre de bossa d’escòria d’acer s’ofereix respectivament amb una entrada d’aire i una sortida d’aire, la sortida d’aire està connectada amb el port d’extracció d’aire del bufador i una bossa de filtre es disposa longitudinalment a la caixa. cos; El cos de la caixa està connectat en sèrie a la mateixa fila i la part central de la paret de connexió del cos de la caixa adjacent està proveïda d’una sortida d’aire; La mida dels porus de la bossa de filtre de cada caixa és diferent. La mida dels porus des del costat d’entrada d’aire fins al costat de sortida d’aire disminueix al seu torn. Les partícules de la pols d’escòria d’acer es poden separar ràpidament pas a pas i l’eficiència de separació és elevada.

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa per a escòries d’acer és el següent

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa d’escòria d’acer està relacionat amb molts factors, però depèn principalment del material filtrant. El material filtrant del filtre de bossa és un drap o feltre de fibra sintètica, fibra o fibra de vidre. Si cal, cosiu el drap o el feltre en un cilindre o una bossa de filtre plana. Segons la naturalesa dels gasos de combustió, es selecciona el material filtrant adequat per a les condicions d'aplicació.

Avantatges del filtre de bossa per a escòries d'acer

En general, quan la temperatura dels gasos de combustió és inferior a 120 ℃, cal que el material filtrant tingui resistència i durabilitat a l’àcid; En el tractament de gasos de combustió d'alta temperatura (<250 ℃) s'utilitza principalment tela de fibra de vidre grafitada; En alguns casos especials, es selecciona el material filtrant de fibra de carboni. En el cas del carbó i la pedra de ferro, també cal un tractament a prova d’explosió, de manera que s’ha de seleccionar el material filtrant de seda per a la bossa d’eliminació de pols.

 

2. Recollidor de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer

El col·lector de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer és un equip ideal per eliminar la pols per resoldre el problema de la pols que conté gasos de combustió al final de la màquina de sinterització. Segons les característiques d’un gran volum d’escapament, una alta temperatura del gas i una elevada concentració de pols al final de la màquina de sinterització a la planta de sinterització, en seleccionar el sistema de captació de pols per a la màquina de sinterització, s’analitza segons les diferents condicions de la màquina de sinterització, aconseguir un millor efecte d'eliminació de pols del filtre de bosses.

Característiques de rendiment del col·lector de pols de la màquina de sinterització de ferro i acer:
1. La part superior de la bossa s’utilitza per canviar la bossa.
2. Sistema de control perfecte per garantir el funcionament a llarg termini del sistema d'eliminació de pols.
3. Conducte d'entrada i sortida compacte i dispositiu d'equalització, baixa resistència al flux d'aire.
4. La bossa es pot canviar sense aturar la màquina i el manteniment no afectarà el funcionament normal de l'equip.
5. L'aplicació de bufat d'impulsos amb aturada d'aire en cambra separada pot allargar el cicle de neteja i reduir el consum, cosa que pot duplicar la vida útil de la bossa de filtre i la vàlvula de pols.
6. El cos de la caixa està dissenyat amb hermètica, un bon rendiment de segellat i la porta d'inspecció està formada per un material de segellat excel·lent. El procés de producció utilitza querosè per detectar fuites, amb una baixa taxa de fuites d'aire.
7. L’aplicació de la tecnologia de neteja per injecció d’impulsos té una gran capacitat de neteja, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, petit coeficient de fuites d’aire, baix consum d’energia, petit consum d’acer, superfície reduïda, funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per al tractament de gasos de combustió en energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries.

L'eliminador de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer s'utilitza àmpliament en el tractament de gasos de combustió d'energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries, especialment per als gasos de combustió amb tempesta gran i alta temperatura. Combina les característiques de bufat de cambra i neteja de polsos, supera les deficiències de la intensitat de bufat de cambra ordinària i la reabsorció de pols de neteja general de pols i la bossa de filtre allargada per eliminar la pols dóna un joc complet al fort efecte de neteja de l’aire comprimit. És un equip gran per eliminar la pols amb una alta eficiència d’eliminació de pols, una superfície reduïda del sòl, un funcionament estable, un rendiment fiable i un manteniment convenient.

 

3. Col·lector de pols de gas d’alt forn

El col·lector de pols de gas de l’alt forn de ferro i acer adopta la tecnologia de neteja de pols per injecció de pols aturant l’aire a diferents habitacions, cosa que supera les deficiències del col·lector de pols de pols convencional i del col·lector de pols de bufat invers de diferents habitacions. Té una gran capacitat de neteja de pols, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, una petita taxa de fuites d’aire, menys consum d’energia, menys consum d’acer, menys superfície del sòl, funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per a la purificació de gas de pols i recuperació de materials en metal·lúrgia, materials de construcció, ciment, maquinària, indústria química, energia elèctrica i indústria lleugera.

El gas brut (260 ℃) de la canonada principal de gas brut entra a la caixa inferior del filtre de bossa a través del tub de derivació. Després de la separació mecànica, el gas es filtra cap amunt a través de la bossa de tela i la pols fina s’adhereix a la superfície exterior de la bossa de filtre. El gas net es recull a la caixa superior a través de la bossa del filtre i, a continuació, entra a l’estufa d’explosió calenta a través de la canonada de derivació del gas net i la canonada principal. Quan s’acabi el temps de filtratge, amb l’augment de pols a la superfície de la bossa del filtre, la resistència del col·lector de pols augmentarà. Quan la resistència puja al valor, el sistema de control elèctric enviarà el senyal de neteja de cendra, la vàlvula de papallona pneumàtica i la vàlvula de bola superior del tub de sortida de branca es tancaran automàticament, s’obrirà la vàlvula de pols, s’obrirà el nitrogen del cilindre s’injecta des de la boca de la bossa a través del tub d’injecció i la bossa del filtre s’expandirà ràpidament.

La pols de la superfície exterior de la bossa del filtre es sacseja i cau a la tremuja cònica cònica de la part inferior. Al final de la injecció de la vàlvula de pols, el col·lector de pols continua sent estàtic, de manera que la pols fina del cilindre té un procés de sedimentació estàtic. Al final d’aquest procés, s’obren la vàlvula de papallona pneumàtica de la branca de sortida i la vàlvula de bola superior, el col·lector de pols entra a l’estat normal de filtratge i la vàlvula de bola inferior s’obre a través de l’alimentador del rodet. El procés de neteja de pols d’una caixa, el l'obertura i el tancament de cada vàlvula en el procés anterior, i la prova de concentració de pols d'una sola caixa estan controlats pel sistema PLC, de manera que el treball repetit pot purificar el gas brut.

 

4. Col·lector de pols a la siderúrgia

La bossa filtrant feta de tela filtrant porosa s’utilitza per separar les partícules de pols del flux de gasos de combustió. Quan es treballa, els gasos de combustió flueixen a través de la bossa del filtre des de l'exterior cap a l'interior i les partícules de pols es bloquegen fora de la bossa del filtre.

La indústria siderúrgica és un important contaminant atmosfèric. La gestió dels gasos residuals de la indústria siderúrgica implementa el principi de la gestió integral. S’hauria d’esforçar per reduir el consum d’energia i el consum de matèries primeres, que és una de les formes fonamentals per augmentar l’emissió de gasos residuals; s’hauria d’innovar el procés, el procés i l’equip adoptats per augmentar l’emissió de gasos residuals derivats del procés de consum; s'haurien d'adoptar mètodes i equips de gestió d'estalvi d'energia per reforçar la gestió i la recuperació dels gasos residuals; s’hauria de dur a terme un ús exhaustiu.

En l'etapa actual, s'abocarà un gran nombre de gasos de combustió de la màquina de sinterització de grans fàbriques d'acer a la Xina, que contindran nitrogen, diòxid de sofre, dioxina, pols i altres substàncies. Prenent com a exemple la màquina de sinterització de 280 metres quadrats, el contingut de pols descarregat a l’atmosfera és de 150 mg / Nm3. Segons aquest càlcul, provocarà una gran contaminació del medi ambient. Actualment, la Xina ha formulat requisits i estàndards detallats per a la conservació de l'energia i la reducció d'emissions i ha presentat suggeriments per a la protecció del medi ambient. Segons l'estàndard actual del nostre país, la concentració de pols descarregada a l'atmosfera és inferior a 50 mg / Nm3 i la bossa El filtre és una part important per assolir aquest requisit.

Estructura principal del col·lector de pols a la planta siderúrgica:
1. El col·lector de pols es divideix en 24 cambres, disposades en dues files, amb els conductes d’entrada i sortida d’aire principals al centre. Hi ha envans entre les sitges per realitzar una neteja de cendres fora de línia.
2. Es col·loca un escut contra el vent entre l’entrada d’aire de cada contenidor i la bossa del filtre i s’adopta el mode d’entrada d’aire dins de la caixa.
3. Cada contenidor està equipat amb vàlvula de papallona manual i la sortida està equipada amb una vàlvula pneumàtica d’aturada d’aire. Pot realitzar neteja de cendres fora de línia i el manteniment de contenidors individuals i la distribució del volum d’aire de cada contenidor sota la condició de no parar.
4. Hi ha 216 bosses filtrants a cada contenidor i la mida de la bossa filtrant és de 120 mm × 6000 mm. Hi ha 5184 sitges amb una superfície total de filtració de 11716m2.
5. S'adopta la secció estrella octogonal per al marc de la bossa de filtre. En comparació amb la secció circular, pot millorar l’efecte de neteja de cendres, reduir el desgast entre la bossa de filtre i el marc, ajudar a allargar la vida útil de la bossa de filtre i facilitar l’extracció i la inserció del marc de la bossa de filtre.
6. El material de la bossa de filtre és un feltre d’agulla de polièster.
7. Es col·loca un conjunt de dispositius d'injecció a cada contenidor i s'introdueix la canonada d'injecció i la sortida de la vàlvula d'impulsió per facilitar el desmuntatge.
8. La vàlvula de pols electromagnètica és dmf80 directa a través de la vàlvula de pols ràpida i el seu port de sortida de pressió és de doble estructura de fil trenat.
9. La part superior del cos superior de la caixa està proveïda d'un pendent de caiguda d'aigua (20: 1) i d'un abeurador de caiguda d'aigua per evitar que s'acumuli aigua a la coberta superior.
11. Cada paperera està equipada amb una tremuja de cendres, un vibrador de paret i un clavegueram.
12. L'obertura inferior de la tremuja de cendres està proveïda d'una vàlvula manual de comporta i una vàlvula de descàrrega de cendra tipus estrella, la primera s'utilitza per reparar el descarregador tipus estrella.

 

 

 

Ciment: col·lector de pols coincident de la bossa del filtre

1. Col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment

L'eliminador de pols de l'estació de mescla de ciment és un nou tipus d'eliminador de pols de tipus sac de polsos que introdueix nous equips i nova tecnologia i que millora per digestió. El col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment té els avantatges d'un gran volum d'aire, una alta eficiència de purificació, una superfície petita, un petit desgast de la bossa de filtre, una llarga vida útil, una substitució senzilla de la bossa de filtre i un manteniment convenient. El bufat posterior de flux invers de pols s'utilitza per a la neteja de cendres. El control elèctric adopta un controlador de seqüència, que té un rendiment fiable i que es pot utilitzar àmpliament per a la purificació de gasos de combustió de la indústria del formigó asfàltic. En els darrers anys, l’equip de eliminació de pols de la planta de mescla d’asfalt s’ha utilitzat àmpliament a diverses províncies i ciutats de la Xina i s’ha substituït per elles, que és popular entre els usuaris.

El col·lector de pols de l’estació de mescla de ciment adopta una bossa de pols Nomex per fer que la concentració de pols descarregada a l’atmosfera sigui inferior a 50 mg / nm3, que compleix els requisits de protecció del medi ambient. La capa d’eliminador de pols a l’estació de mescla d’asfalt està aïllada per llana de roca, que pot evitar la condensació de la bossa de pols.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la planta de mescla de ciment:

La pols que conté gas entra al filtre de la bossa des de l’entrada d’aire i després es filtra a través de la superfície exterior de la bossa del filtre. El gas purificat flueix des de l'interior de la bossa de filtre cap a les cambres superiors i es descarrega des de la sortida d'aire a través del tub de Changwen. Quan s’assoleix el valor, el control del programa realitza regularment el bufat d’impulsos quan s’assoleix la pols adsorbida a la superfície exterior de la bossa del filtre. És a dir, l’aire d’alta pressió s’aspergeix cap al tub de Changwen i el gas purificat es torna a bufar a la bossa del filtre per formar una gran diferència de pressió i es neteja la pols per aconseguir el propòsit de netejar la pols. la resistència de tot l’equip i el sistema es manté estable, la pols de la part posterior que bufa cau al fons de la caixa inferior i es descarrega i es recicla mitjançant el transportador de cargol.

Les característiques del col·lector de pols a la planta de mescla de ciment són les següents:

1. L'eliminador de pols de l'estació de mescla de ciment adopta el mètode de neteja de cendres de bufat de pols, que és un dels millors efectes de neteja a la Xina. La caixa de l’equip està separada en 18 cambres que no estan connectades entre si i es connecta amb una canonada Changwen. L’objectiu de la neteja de cendres s’aconsegueix mitjançant l’ús de polsos controlats per programa. El petit tub venturi situat a la part superior del tub de polvorització i la bossa de filtre es cancel·la en estructura. L’estructura és senzilla i el funcionament i el manteniment són convenients.

2. En comparació amb altres col·lectors de pols a la Xina, els equips d’eliminació de pols de la planta de mescla d’asfalt tenen les característiques d’un gran volum d’aire i una resistència reduïda del sistema i tenen una àmplia gamma d’aplicacions: purificació i recuperació de gasos mixtos amb una concentració de pols inferior a 60 g / m3 a temperatura ambient i alta temperatura)

3. La vora de la placa de flors de la caixa mitjana superior es prem en un forat cònic, cosa que fa que entri en contacte amb la bossa del filtre amb una superfície llisa i tingui una bona propietat de segellat i redueixi el desgast entre la vora del forat i la bossa del filtre.

4. El col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment és d'estructura senzilla i raonable i cobreix una àrea petita i es pot instal·lar en interiors i exteriors. Segons el procés de producció, el volum d’aire, l’usuari pot triar el model o la combinació paral·lela i proporcionar un eliminador de pols d’acer al carboni o d’acer inoxidable.

 

2. Col·lector de pols a la planta de ciment

Segons la mida de porus de ciment, cendra volant, pols de pedra, pols mineral, pols química i altres substàncies en pols, es dissenya l'element filtrant del col·lector de pols industrial. La influència del gran diàmetre i l’adherència sobre la mida dels porus de l’element filtrant pot satisfer els requisits de filtratge de diverses substàncies en pols. No només pot complir els requisits de lliurament d’aire de camions a granel i lliurament d’aire després de desembalar els productes acabats, sinó que també pot garantir que no hi hagi pressió negativa a la paperera quan s’utilitzen els materials en pols. Té els avantatges de petit volum, estructura compacta, àrea de filtració de 24 m2, petit volum, neteja de vibracions, amb material filtrant alemany.

L'eliminador de pols de la planta de ciment s'utilitza principalment per recollir tot tipus de materials en pols a la sitja.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la planta de ciment:

El col·lector especial de pols de la planta de ciment ionitza els gasos de combustió mitjançant un camp elèctric d’alta tensió i la pols carregada del flux d’aire se separa del flux d’aire pel camp elèctric. El negatiu està format per cables metàl·lics amb diferents formes de secció transversal, que s’anomena descàrrega d’electricitat. Està format per plaques metàl·liques amb diferents formes geomètriques, que s’anomena col·lector de pols. El rendiment del captador de pols a la planta de ciment es veu afectat per tres factors: propietat de la pols, estructura de l’equip i velocitat dels gasos de combustió.

El captador de pols de la planta de ciment també causarà una descàrrega excessiva a causa del dany de la bossa del filtre. Els captadors de pols de la planta de ciment són més de 10 sales de bosses. Es triga entre 5 i 30 minuts a determinar la ubicació de la bossa trencada des del descobriment d’una descàrrega excessiva. Actualment, la vida útil de la bossa filtrant d’eliminació de pols és superior a un any i la bossa filtrant trencada només es produeix al cap d’un any. Si es descobreix que la bossa de filtre malmesa es troba a la sala de bosses, sempre que la sala de bosses estigui tancada i substituïda, altres sales de bosses poden funcionar amb normalitat. En general, el tancament del 20% de la cambra de bosses no afectarà la producció d’equips de procés ni l’eficiència de l’eliminació de pols de les instal·lacions d’eliminació de pols. La detecció oportuna de danys de la bossa de filtre és la clau per reduir les emissions excessives, que només pot confiar en l’alarma oportuna dels equips de detecció contínua en línia. Generalment es creu que si el filtre de la bossa es trenca, es pot trobar quan una petita part del filtre de la bossa està danyada i altres bosses de filtre també hi tindran un paper. L’emissió excessiva és molt inferior a la del precipitador electrostàtic quan el CO supera l’estàndard.

Avantatges del captador de pols a la planta de ciment

El ventall de tractament de gasos és gran.

Pot realitzar control automàtic de funcionament.

La temperatura de funcionament permesa és alta, com ara el col·lector de pols del circuit shwb, la temperatura de funcionament permesa és de 250 ℃ i altres tipus poden arribar a 350 ~ 400 ℃ o alta.

La pèrdua de resistència és petita, generalment per sota de la columna d’aigua de 20 mm. En comparació amb el cicló, el consum total d’energia encara és petit, fins i tot tenint en compte el consum d’energia de la unitat d’alimentació i del mecanisme de rapping.

 

3. Col·lector de pols a la part superior del contenidor de ciment

L'eliminador de pols a la part superior del contenidor de ciment és un tipus d'equip únic per eliminar la pols amb una estructura de neteja automàtica de cendres. Aquest tipus d’eliminador de pols s’utilitza àmpliament en la pols seca fina i no fibrosa del filtre de gas o en un equip d’eliminació de pols per recuperar la pols seca en el procés de flux de ciment, pols mineral, mineria, metal·lúrgia, materials de construcció, maquinària, indústria química , processament de cereals i altres empreses industrials i mineres.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la part superior de la sitja de ciment:

El filtre de pols del col·lector de pols a la part superior de la paperera es realitza a través de l'element filtrant. El material de l'element filtrant és fibra de vidre. Quan la pols que conté aire passa, la fase sòlida es pot utilitzar per separar-se de la fase gasosa. L’element filtrant de la fibra de vidre és un material filtrant de pols porós. Quan el flux d’aire passa, les partícules del flux d’aire poden absorbir-se sobre l’element filtrant o assentar-se a causa de les vibracions i es pot descarregar l’aire purificat, per tal de fixar i enfonsar la pols a l’element filtrant, el col·lector de pols s'haurà de vibrar en seqüència quan s'aturi el ventilador de cada torn (cada 2-4 hores) i el captador de pols es farà vibrar aproximadament 5 vegades.

El disseny principal de l'estructura del col·lector de pols a la part superior de la sitja de ciment és l'estructura espacial del marc configurada per l'element de la biga. Per tant, es poden simplificar tot tipus de càrregues a investigar a una força conjunta equivalent que actua sobre el node de l'element del feix. Com que la naturalesa de l'element del feix ho determina, cada feix es pot tractar com una unitat i es poden suprimir alguns feixos secundaris, la quantitat de càlcul de la rigidesa i la càrrega corresponents es reduirà considerablement quan s'afegeixi al feix principal. El model d'elements finits que es dóna aquí es mostra a la figura 10-. Però s’assenyala que el mode de desplaçament del feix d’elements finits es dóna realment segons la fórmula del feix recte en la mecànica de materials. Sota l’assumpció de la mecànica del material, la força interna i el desplaçament de dos extrems de la biga s’obtenen mitjançant l’anàlisi d’elements finits. Mentrestant, la seva forma de deformació és de mitja ona, la qual cosa, òbviament, no és suficient per a l’anàlisi de no aleatoris, ja que si un feix és una unitat, la càrrega crítica d’inestabilitat de la mitja ona de feix només es pot donar mitjançant l’anàlisi d’elements finits de la seva estructura, que pot conduir al progrés de la càrrega crítica de l’estructura i a l’anàlisi estructural. Per tant, aquest problema es nota quan es modela l’estructura principal de l’ESP. La solució és senzilla. Només es necessiten alguns elements (generalment un feix es divideix en més de 3 elements) per a alguns possibles feixos principals estables. En l'anàlisi de no aleatoris, cal evitar que només pugi la inestabilitat de mitja ona del tirant fix europeu als dos extrems, augmentant així la fiabilitat dels resultats del càlcul.

 

4. Col·lector de pols de l'assecador

L’aspirador de pols de l’assecador està especialment dissenyat per a Φ un punt cinc × 12 m 、 Φ un punt cinc × 15 m 、 Φ dos punts dos × 12 m 、 Φ dos punts quatre × El nou producte desenvolupat pel desenvolupament d’eliminació de pols de gasos de combustió S'adopten 16m i altres especificacions. La nova tecnologia d’eliminació de pols de borses de fibra vertical de forn va guanyar el premi ministerial de progrés científic i tecnològic de 1989 per a l’eliminador de pols de l’assecador. L’ordinador controla el bufat posterior, el temps, la resistència fixa de la neteja de cendres i la visualització de la detecció de temperatura de la cambra, de manera que el remolc de pols de la bossa de fibra de vidre funcioni de forma estable a l’eliminació de la pols de gasos de combustió d’assecat. que l'estàndard de descàrrega especificat de 150mg / m3n (es pot garantir que sigui inferior a 100mg / m3n a la pràctica). L'equip es pot utilitzar per canviar bosses en habitacions separades sense parar. És senzill i fiable d'operar. S'utilitza en forns de ferro de silici, forns elèctrics industrials i baix cost operatiu. És un equip ideal per a l'eliminació de pols de gasos de combustió d'assecadors domèstics.

El col·lector de pols de l’assecador és un col·lector de pols que s’utilitza especialment per fer front als gasos d’escapament de l’assecadora. L'assecador es basa en el tambor de l'estufa d'aire calent davanter cap a l'aire calent per continuar l'assecament del material. Com que l’estufa d’aire calent davant de l’assecador adopta el mètode de carbó, el gas d’escapament produït conté una gran quantitat de SO2 i vapor d’aigua, que és fàcil de condensar i produeix una forta corrosivitat. Sota la condició d’enriquir l’oxigen amb alta temperatura i temperatura, també és fàcil generar H2SO3 amb una forta corrosivitat. Per tant, el tractament de gasos residuals de l’assecadora és un problema greu que és un problema greu per a la producció. Cal tenir en compte les característiques anteriors dels gasos d’escapament quan es tracta d’aquests gasos. En vista d’aquestes condicions de treball, la nostra empresa ha dut a terme un tractament especial al col·lector de pols. La placa de flors de planxa d’acer 325 ordinària se substitueix per acer inoxidable. Es selecciona la bossa filtrant, la bossa filtrant tractada és fluorada i l’esquelet està fabricat en silicona (o acer inoxidable). El col·lector de pols es tracta amb tres capes de recobriment anticorrosiu de polièster epoxi. La capa exterior està aïllada amb llana de roca clara de 10 cm de gruix i placa d’acer de color. Després de la millora anterior, el col·lector de pols pot complir les condicions de treball de l’assecador.

Característiques de funcionament de l’aspirador de l’assecador:

El filtre de bossa és estable, senzill de mantenir i fiable en el seu funcionament. Pot eliminar la pols amb partícules de 0.1 micres i l’eficiència d’eliminació de la pols pot arribar al 99%. El filtre de bossa s'utilitza per als gasos d'escapament de l'assecador sense considerar el problema de superar la concentració de descàrrega. L'assecador de pols anti-condensació de la bossa de fibra de vidre és un equip ideal per a la depuració i la purificació de pols.

El col·lector de pols de l’assecador està controlat per un microordinador, que torna a bufar a la cambra, neteja la pols en un moment regular i està equipat amb detecció i visualització de temperatura, dispositiu d’alarma de temperatura. S'adopta la bossa de filtre de fibra de vidre anticondensació Cw300-fca per evitar que la bossa de filtre es condensi i no cremarà la bossa de filtre. Diàmetre 3 × El procés d'eliminació de pols en dues etapes es canvia a lfef7 per un assecador d'escòries de 24 m × 358-hsy / h col·lector de pols anti-condensació, determinat pel departament de protecció del medi ambient, té un volum de gasos residuals de 42621 metres cúbics estàndard per hora, pols concentració de 69620 mg per metre cúbic estàndard i concentració de pols de 147 mg per metre cúbic estàndard a la sortida, que compleix la norma d’emissions.

Aplicació d'un eliminador de pols de l'assecador:

En la condició normal de neteja de cendres, la capa de cendra restant es manté estable, és a dir, la resistència és bàsicament la mateixa abans i després de la neteja de cendres, cosa que supera el fenomen de l'acumulació de resistència amb l'augment del temps d'operació. Aquest tipus de parades del vent i cops de vibracions de xoc són la combinació de l'optimització del mètode de neteja de cendres, de manera que té un efecte de neteja de cendra d'alta resistència. El pes de la capa de cendra restant és 10-20 vegades més que el de l'assentament mitjà en un període de filtre; Tot i això, el pes de la capa de cendra restant és inferior a un terç de la deposició mitjana d’un cicle de filtre i només és el doble que el de la bossa plana de fibra de vidre.

L'aspirador de secador és adequat per a la purificació de pols que conté gas i la recuperació de materials de pols en aliments, productes farmacèutics, pinsos, metal·lúrgia, materials de construcció, ciment, maquinària, indústria química, energia i indústria lleugera.

"Formulari de Contacte"