Llenguatge

SEGUEIX:

Tots els pobles

Bossa del filtre

Inici » Productes » Filtre de pols » Bossa del filtre

Bossa del filtre

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

Bossa de filtre de fibra de vidre

Especificació:

Especificació principalment:
1. Principals productes: dues categories de drap de filtre de fibra de vidre sense alcalina i alcalina lliure (bossa).
2. diversos tipus: tractament tèrmic, oli de silicona, grafit.
3. diversos gruixos: 0.3-0.5 mm
4. diversos diàmetres

Contacte amb nosaltres >>
  • Descripció
  • sol·licitud
  • Imatge
  • Investigació

El llenç de filtre de fibra de vidre està fabricat amb filats de fibra de vidre, amb tractament especial com el grafit, el silici, la immersió en ptfe, contra el tractament d’àcids i altres tractaments químics. és un llenç de filtre resistent a alta temperatura ideal, les bosses de filtre de fibra de vidre s’utilitzen àmpliament a la zona de neteja industrial de la pols, la casa de bosses, la contaminació de l’aire i el reciclatge de pols valuós, etc.

Rendiment:
1. Bona resistència a la calor, adequada per a ús llarg en una temperatura inferior a 280 º.
2. Un bon rendiment de pelat de pols, coeficient de baixa potència per a la retirada de cendres.
3.La mida de les bosses de filtre de fibra de vidre és més estable, sense contraccions de fibra sota l'alta temperatura.
4. Bona resistència química: excepte l’àcid hidroelèctric àcid fort i alcalí fort, és més estable que altres filtres.
5. El teixit de filtre de fibra de vidre no absorbeix humitat ni humitat
6. El filtratge eficaç de la bossa de filtre de fibra de vidre pot superar el 99.5%, etc. i agafar la pols per sota de la PM2.5, podem obtenir l'alliberament d'aire de 20mg.
7. Alta resistència del drap de filtre de fibra de vidre, pot ser superior a 3000N / 5 * 20 cm

Sobresortir
La indústria del ciment
Personatge de forn de ciment
La matèria primera del ciment al forn de descomposició no es descompon completament en pols de caco3
juntament amb pols de CaO durant la descomposició del caco3 produït
Per a la crema de carbó pulveriçat produït en el procés de combustió, nox cox2 i altres gasos
El gas d'escapament a la temperatura del forn al cicló supera els 320 º de gas assecat
La concentració de pols de part de pols de menys de 10º va representar més del 90%
A vegades fluctua el contingut de co segons cada còpia de la combustió

Hi ha tres articles per triar:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

Especificació principalment:
1. Principals productes: dues categories de drap de filtre de fibra de vidre sense alcalina i alcalina lliure (bossa).
2. diversos tipus: tractament tèrmic, oli de silicona, grafit.
3. diversos gruixos: 0.3-0.5 mm
4. diversos diàmetres

 

Fosa de metalls: equips de polvorització en la indústria de fosa

En la fosa de metalls, la bossa de filtre de polièster s’utilitza principalment per al filtre de bosses d’escòria d’acer, el filtre de màquines de sinterització d’acer, el filtre de gas d’alt forn d’acer i el filtre de plantes d’acer.

1. Filtre de bossa per a escòries d'acer

El col·lector de pols tipus bossa d’escòria d’acer comprèn una entrada d’aire, un conducte d’aire, una placa de deflector inclinada del conducte d’aire, una bossa de filtre i una tremuja de cendres, que es caracteritza pel fet que el col·lector de pols també inclou una placa de guia i un placa en forma de V invertida, la placa de guia està disposada a la part inferior mitjana del conducte d’aire, la placa en forma de V invertida es disposa a la part inferior dreta del conducte d’aire i els extrems inferiors de la placa de guia i la part inversa Les plaques en forma de V estan connectades amb la tremuja de cendres, L’extrem superior del deflector està connectat amb la sala de bosses del col·lector de pols. Una capa d'esmeril de quars es recobreix en un costat de la placa deflector inclinada del conducte d'aire en contacte directe amb els gasos de combustió. En comparació amb la tècnica anterior, el model d’utilitat té els avantatges d’una estructura científica i senzilla i una llarga vida útil.

Un grup de parets laterals oposades del cos de la caixa de filtre de bossa d’escòria d’acer s’ofereix respectivament amb una entrada d’aire i una sortida d’aire, la sortida d’aire està connectada amb el port d’extracció d’aire del bufador i una bossa de filtre es disposa longitudinalment a la caixa. cos; El cos de la caixa està connectat en sèrie a la mateixa fila i la part central de la paret de connexió del cos de la caixa adjacent està proveïda d’una sortida d’aire; La mida dels porus de la bossa de filtre de cada caixa és diferent. La mida dels porus des del costat d’entrada d’aire fins al costat de sortida d’aire disminueix al seu torn. Les partícules de la pols d’escòria d’acer es poden separar ràpidament pas a pas i l’eficiència de separació és elevada.

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa per a escòries d’acer és el següent

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa d’escòria d’acer està relacionat amb molts factors, però depèn principalment del material filtrant. El material filtrant del filtre de bossa és tela o feltre de fibra sintètica, fibra o fibra de vidre. Si cal, cosiu el drap o el feltre en un cilindre o una bossa de filtre plana. Segons la naturalesa dels gasos de combustió, es selecciona el material filtrant adequat per a les condicions d'aplicació.

Avantatges del filtre de bossa per a escòries d'acer

En general, quan la temperatura dels gasos de combustió és inferior a 120 ℃, cal que el material filtrant tingui resistència i durabilitat a l’àcid; En el tractament dels gasos de combustió d'alta temperatura (<250 ℃) s'utilitza principalment tela de fibra de vidre grafitada; En alguns casos especials, es selecciona el material filtrant de fibra de carboni. En el cas del carbó i la pedra de ferro, també cal un tractament a prova d’explosió, de manera que s’ha de seleccionar el material filtrant de seda per a la bossa d’eliminació de pols.

 

2. Recollidor de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer

El col·lector de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer és un equip ideal per eliminar la pols per resoldre el problema de la pols que conté gasos de combustió al final de la màquina de sinterització. Segons les característiques d’un gran volum d’escapament, una alta temperatura del gas i una elevada concentració de pols al final de la màquina de sinterització a la planta de sinterització, en seleccionar el sistema de captació de pols per a la màquina de sinterització, s’analitza segons les diferents condicions de la màquina de sinterització, aconseguir un millor efecte d'eliminació de pols del filtre de bosses.

Característiques de rendiment del col·lector de pols de la màquina de sinterització de ferro i acer:
1. La part superior de la bossa s’utilitza per canviar la bossa.
2. Sistema de control perfecte per garantir el funcionament a llarg termini del sistema d'eliminació de pols.
3. Conducte d'entrada i sortida compacte i dispositiu d'equalització, baixa resistència al flux d'aire.
4. La bossa es pot canviar sense aturar la màquina i el manteniment no afectarà el funcionament normal de l'equip.
5. L'aplicació de bufat d'impulsos amb aturada d'aire en cambra separada pot allargar el cicle de neteja i reduir el consum, cosa que pot duplicar la vida útil de la bossa de filtre i la vàlvula de pols.
6. El cos de la caixa està dissenyat amb hermètica, un bon rendiment de segellat i la porta d'inspecció està formada per un material de segellat excel·lent. El procés de producció utilitza querosè per detectar fuites, amb una baixa taxa de fuites d'aire.
7. L’aplicació de la tecnologia de neteja per injecció d’impulsos té una gran capacitat de neteja, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, petit coeficient de fuites d’aire, baix consum d’energia, petit consum d’acer, superfície reduïda, funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per al tractament de gasos de combustió en energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries.

L'eliminador de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer s'utilitza àmpliament en el tractament de gasos de combustió d'energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries, especialment per als gasos de combustió amb tempesta gran i alta temperatura. Combina les característiques de bufat de cambra i neteja de polsos, supera les deficiències de la intensitat de bufat de cambra ordinària i la reabsorció de pols de neteja general de pols i la bossa de filtre allargada per eliminar la pols dóna un joc complet al fort efecte de neteja de l’aire comprimit. És un equip gran per eliminar la pols amb una alta eficiència d’eliminació de pols, una superfície reduïda del sòl, un funcionament estable, un rendiment fiable i un manteniment convenient.

 

3. Col·lector de pols de gas d’alt forn

El col·lector de pols de gas de l’alt forn de ferro i acer adopta la tecnologia de neteja de pols per injecció de pols aturant l’aire a diferents habitacions, cosa que supera les deficiències del col·lector de pols de pols convencional i del col·lector de pols de bufat invers de diferents habitacions. Té una gran capacitat de neteja de pols, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, una petita taxa de fuites d’aire, menys consum d’energia, menys consum d’acer, menys superfície del sòl, un funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per a la purificació de gas de pols i recuperació de materials en metal·lúrgia, materials de construcció, ciment, maquinària, indústria química, energia elèctrica i indústria lleugera.

El gas brut (260 ℃) de la canonada principal de gas brut entra a la caixa inferior del filtre de bossa a través del tub de derivació. Després de la separació mecànica, el gas es filtra cap amunt a través de la bossa de tela i la pols fina s’adhereix a la superfície exterior de la bossa de filtre. El gas net es recull a la caixa superior a través de la bossa del filtre i, a continuació, entra a l’estufa d’explosió calenta a través de la canonada de derivació del gas net i la canonada principal. Quan s’acabi el temps de filtratge, amb l’augment de pols a la superfície de la bossa del filtre, la resistència del col·lector de pols augmentarà. Quan la resistència puja al valor, el sistema de control elèctric enviarà el senyal de neteja de cendra, la vàlvula de papallona pneumàtica i la vàlvula de bola superior del tub de sortida de branca es tancaran automàticament, s’obrirà la vàlvula de pols, s’obrirà el nitrogen del cilindre s’injecta des de la boca de la bossa a través del tub d’injecció i la bossa del filtre s’expandirà ràpidament.

La pols de la superfície exterior de la bossa del filtre es sacseja i cau a la tremuja cònica cònica de la part inferior. Al final de la injecció de la vàlvula de pols, el col·lector de pols continua sent estàtic, de manera que la pols fina del cilindre té un procés de sedimentació estàtica. Al final d’aquest procés, s’obren la vàlvula de papallona pneumàtica de la branca de sortida i la vàlvula de bola superior, el col·lector de pols entra a l’estat normal de filtratge i la vàlvula de bola inferior s’obre a través de l’alimentador del rodet. El procés de neteja de pols d’una caixa, el l'obertura i el tancament de cada vàlvula en el procés anterior, i la prova de concentració de pols d'una sola caixa estan controlats pel sistema PLC, de manera que el treball repetit pot purificar el gas brut.

 

4. Col·lector de pols a la siderúrgia

La bossa filtrant feta amb tela filtrant porosa s’utilitza per separar les partícules de pols del flux de gasos de combustió. Quan es treballa, els gasos de combustió flueixen a través de la bossa del filtre des de l'exterior cap a l'interior i les partícules de pols es bloquegen fora de la bossa del filtre.

La indústria siderúrgica és un important contaminant atmosfèric. La gestió dels gasos residuals de la indústria siderúrgica implementa el principi de la gestió integral. S’hauria d’esforçar per reduir el consum d’energia i el consum de matèries primeres, que és una de les formes fonamentals per augmentar l’emissió de gasos residuals; s'hauria d'innovar el procés, el procés adoptat i l'equipament per augmentar l'emissió de gasos residuals derivats del procés de consum; s'haurien d'adoptar mètodes i equips de gestió d'estalvi d'energia per reforçar la gestió i la recuperació dels gasos residuals; s’hauria de dur a terme un ús exhaustiu.

En l'etapa actual, s'abocarà un gran nombre de gasos de combustió de la màquina de sinterització de grans fàbriques d'acer a la Xina, que contindran nitrogen, diòxid de sofre, dioxina, pols i altres substàncies. Prenent com a exemple la màquina de sinterització de 280 metres quadrats, el contingut de pols descarregat a l’atmosfera és de 150 mg / Nm3. Segons aquest càlcul, provocarà una gran contaminació del medi ambient. En l'actualitat, la Xina ha formulat requisits i estàndards detallats per a la conservació de l'energia i la reducció d'emissions i ha presentat suggeriments per a la protecció del medi ambient. Segons l'estàndard actual del nostre país, la concentració de pols descarregada a l'atmosfera és inferior a 50 mg / Nm3 i la bossa El filtre és una part important per assolir aquest requisit.

Estructura principal del col·lector de pols a la planta siderúrgica:
1. El col·lector de pols es divideix en 24 cambres, disposades en dues files, amb els conductes d’entrada i sortida d’aire principals al centre. Hi ha envans entre les sitges per realitzar neteja de cendres fora de línia.
2. Es col·loca un escut contra el vent entre l’entrada d’aire de cada contenidor i la bossa del filtre i s’adopta el mode d’entrada d’aire dins de la caixa.
3. Cada paperera està equipada amb una vàlvula de papallona manual i la sortida està equipada amb una vàlvula d’aturada pneumàtica. Pot realitzar neteja de cendres fora de línia i el manteniment de contenidors individuals i la distribució del volum d’aire de cada contenidor sota la condició de no parar.
4. Hi ha 216 bosses filtrants a cada contenidor i la mida de la bossa filtrant és de 120 mm × 6000 mm. Hi ha 5184 sitges amb una superfície total de filtració de 11716m2.
5. S'adopta la secció estrella octogonal per al marc de la bossa de filtre. En comparació amb la secció circular, pot millorar l’efecte de neteja de cendres, reduir el desgast entre la bossa de filtre i el marc, ajudar a allargar la vida útil de la bossa de filtre i facilitar l’extracció i la inserció del marc de la bossa de filtre.
6. El material de la bossa de filtre és un feltre d’agulla de polièster.
7. Es col·loca un conjunt de dispositius d'injecció a cada contenidor i s'introdueix la canonada d'injecció i la sortida de la vàlvula d'impulsió per facilitar el desmuntatge.
8. La vàlvula de pols electromagnètica és dmf80 directa a través de la vàlvula de pols ràpida i el seu port de sortida de pressió és de doble estructura de fil trenat.
9. La part superior del cos superior de la caixa està proveïda d'un pendent de caiguda d'aigua (20: 1) i d'un abeurador de caiguda d'aigua per evitar l'acumulació d'aigua a la coberta superior.
11. Cada paperera està equipada amb una tremuja de cendres, un vibrador de paret i un clavegueram.
12. L'obertura inferior de la tremuja de cendres està proveïda d'una vàlvula manual de comporta i una vàlvula de descàrrega de cendra tipus estrella, la primera s'utilitza per reparar el descarregador tipus estrella.

 

 

Ciment: col·lector de pols coincident de la bossa del filtre

1. Col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment

L'eliminador de pols de l'estació de mescla de ciment és un nou tipus d'eliminador de pols de tipus sac de polsos que introdueix nous equips i nova tecnologia i que millora per digestió. El col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment té els avantatges d'un gran volum d'aire, una alta eficiència de purificació, una superfície petita, un petit desgast de la bossa de filtre, una llarga vida útil, una substitució senzilla de la bossa de filtre i un manteniment convenient. El bufat posterior de flux invers de pols s'utilitza per a la neteja de cendres. El control elèctric adopta un controlador de seqüència, que té un rendiment fiable i que es pot utilitzar àmpliament per a la purificació de gasos de combustió de la indústria del formigó asfàltic. En els darrers anys, l’equip de eliminació de pols de la planta de mescla d’asfalt s’ha utilitzat àmpliament a diverses províncies i ciutats de la Xina i s’ha substituït per elles, que és popular entre els usuaris.

El col·lector de pols de l’estació de mescla de ciment adopta una bossa de pols Nomex per fer que la concentració de pols descarregada a l’atmosfera sigui inferior a 50 mg / nm3, que compleix els requisits de protecció del medi ambient. La capa d’eliminador de pols a l’estació de mescla d’asfalt està aïllada per llana de roca, que pot evitar la condensació de la bossa de pols.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la planta de mescla de ciment:

La pols que conté gas entra al filtre de la bossa des de l’entrada d’aire i després es filtra a través de la superfície exterior de la bossa del filtre. El gas purificat flueix des de l'interior de la bossa de filtre cap a les cambres superiors i es descarrega des de la sortida d'aire a través del tub de Changwen. Quan s’assoleix el valor, el control del programa realitza regularment el bufat d’impulsos quan s’assoleix la pols adsorbida a la superfície exterior de la bossa del filtre. És a dir, l’aire d’alta pressió s’aspergeix cap al tub de Changwen i el gas purificat es torna a bufar a la bossa del filtre per formar una gran diferència de pressió i es neteja la pols per aconseguir el propòsit de netejar la pols. la resistència de tot l’equip i el sistema es manté estable, la pols de la part posterior que bufa cau al fons de la caixa inferior i es descarrega i es recicla mitjançant el transportador de cargol.

Les característiques del col·lector de pols a la planta de mescla de ciment són les següents:

1. L'eliminador de pols de l'estació de mescla de ciment adopta el mètode de neteja de cendres de bufat de pols, que és un dels millors efectes de neteja a la Xina. La caixa de l’equip està separada en 18 cambres que no estan connectades entre si i es connecta amb una canonada Changwen. L’objectiu de la neteja de cendres s’aconsegueix mitjançant l’ús de polsos controlats per programa. El petit tub venturi situat a la part superior del tub de polvorització i la bossa de filtre es cancel·la en estructura. L’estructura és senzilla i el funcionament i el manteniment són convenients.

2. En comparació amb altres col·lectors de pols a la Xina, els equips d’eliminació de pols de la planta de mescla d’asfalt tenen les característiques d’un gran volum d’aire i una resistència reduïda del sistema i tenen una àmplia gamma d’aplicacions: purificació i recuperació de gasos mixtos amb una concentració de pols inferior a 60 g / m3 a temperatura ambient i alta temperatura)

3. La vora de la placa de flors de la caixa mitjana superior es prem en un forat cònic, cosa que fa que entri en contacte amb la bossa del filtre amb una superfície llisa i tingui una bona propietat de segellat i redueixi el desgast entre la vora del forat i la bossa del filtre.

4. El col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment és d'estructura senzilla i raonable i cobreix una àrea petita i es pot instal·lar en interiors i exteriors. Segons el procés de producció, el volum d’aire, l’usuari pot triar el model o la combinació paral·lela i proporcionar un eliminador de pols d’acer al carboni o d’acer inoxidable.

 

2. Col·lector de pols a la planta de ciment

Segons la mida de porus de ciment, cendra volant, pols de pedra, pols mineral, pols química i altres substàncies en pols, es dissenya l'element filtrant del col·lector de pols industrial. La influència del gran diàmetre i l’adherència sobre la mida dels porus de l’element filtrant pot satisfer els requisits de filtratge de diverses substàncies en pols. No només pot complir els requisits de lliurament d’aire de camions a granel i lliurament d’aire després de desembalar els productes acabats, sinó que també pot garantir que no hi hagi pressió negativa a la paperera quan s’utilitzen els materials en pols. Té els avantatges de petit volum, estructura compacta, àrea de filtració de 24 m2, petit volum, neteja de vibracions, amb material filtrant alemany.

L'eliminador de pols de la planta de ciment s'utilitza principalment per recollir tot tipus de materials en pols a la sitja.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la planta de ciment:

El col·lector especial de pols de la planta de ciment ionitza els gasos de combustió mitjançant un camp elèctric d’alta tensió i la pols carregada del flux d’aire se separa del flux d’aire pel camp elèctric. El negatiu està format per cables metàl·lics amb diferents formes de secció transversal, que s’anomena descàrrega d’electricitat. Està format per plaques metàl·liques amb diferents formes geomètriques, que s’anomena col·lector de pols. El rendiment del captador de pols a la planta de ciment es veu afectat per tres factors: propietat de la pols, estructura de l’equip i velocitat dels gasos de combustió.

El captador de pols de la planta de ciment també causarà una descàrrega excessiva a causa del dany de la bossa del filtre. Els captadors de pols de la planta de ciment són més de 10 sales de bosses. Es triga entre 5 i 30 minuts a determinar la ubicació de la bossa trencada des del descobriment d’una descàrrega excessiva. Actualment, la vida útil de la bossa filtrant d’eliminació de pols és superior a un any i la bossa filtrant trencada només es produeix al cap d’un any. Si es descobreix que la bossa de filtre malmesa es troba a la sala de bosses, sempre que la sala de bosses estigui tancada i substituïda, altres sales de bosses poden funcionar amb normalitat. En general, el tancament del 20% de la cambra de bosses no afectarà la producció d’equips de procés ni l’eficiència de l’eliminació de pols de les instal·lacions d’eliminació de pols. La detecció oportuna de danys de la bossa de filtre és la clau per reduir les emissions excessives, que només pot confiar en l’alarma oportuna dels equips de detecció contínua en línia. Generalment es creu que si el filtre de la bossa es trenca, es pot trobar quan una petita part del filtre de la bossa està danyada i altres bosses de filtre també hi tindran un paper. L’emissió excessiva és molt inferior a la del precipitador electrostàtic quan el CO supera l’estàndard.

Avantatges del captador de pols a la planta de ciment

El ventall de tractament de gasos és gran.

Pot realitzar control automàtic de funcionament.

La temperatura de funcionament permesa és alta, com ara el col·lector de pols del circuit shwb, la temperatura de funcionament permesa és de 250 ℃ i altres tipus poden arribar a 350 ~ 400 ℃ o alta.

La pèrdua de resistència és petita, generalment per sota de la columna d’aigua de 20 mm. En comparació amb el cicló, el consum total d’energia encara és petit, fins i tot tenint en compte el consum d’energia de la unitat d’alimentació i del mecanisme de rapping.

 

3. Col·lector de pols a la part superior del contenidor de ciment

L'eliminador de pols a la part superior del contenidor de ciment és un tipus d'equip únic per eliminar la pols amb una estructura de neteja automàtica de cendres. Aquest tipus d’eliminador de pols s’utilitza àmpliament en la pols seca fina i no fibrosa del filtre de gas o en un equip d’eliminació de pols per recuperar la pols seca en el procés de flux de ciment, pols mineral, mineria, metal·lúrgia, materials de construcció, maquinària, indústria química , processament de cereals i altres empreses industrials i mineres.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la part superior de la sitja de ciment:

El filtre de pols del col·lector de pols a la part superior de la paperera es realitza a través de l'element filtrant. El material de l'element filtrant és fibra de vidre. Quan la pols que conté aire passa, la fase sòlida es pot utilitzar per separar-se de la fase gasosa. L’element filtrant de la fibra de vidre és un material filtrant de pols porós. Quan el flux d’aire passa, les partícules del flux d’aire poden absorbir-se sobre l’element filtrant o assentar-se a causa de les vibracions i es pot descarregar l’aire purificat, per tal de fixar i enfonsar la pols a l’element filtrant, el col·lector de pols s'haurà de vibrar en seqüència quan s'aturi el ventilador de cada torn (cada 2-4 hores) i el captador de pols es farà vibrar aproximadament 5 vegades.

El disseny principal de l'estructura del col·lector de pols a la part superior de la sitja de ciment és l'estructura espacial del marc configurada per l'element de la biga. Per tant, es poden simplificar tot tipus de càrregues a investigar a una força conjunta equivalent que actua sobre el node de l'element del feix. Com que la naturalesa de l'element del feix ho determina, cada feix es pot tractar com una unitat i es poden suprimir alguns feixos secundaris, la quantitat de càlcul de la rigidesa i la càrrega corresponents es reduirà considerablement quan s'afegeixi al feix principal. El model d'elements finits que es dóna aquí es mostra a la figura 10-. Però s’assenyala que el mode de desplaçament del feix d’elements finits es dóna realment segons la fórmula del feix recte en la mecànica de materials. Sota l’assumpció de la mecànica del material, la força interna i el desplaçament de dos extrems de la biga s’obtenen mitjançant l’anàlisi d’elements finits. Mentrestant, la seva forma de deformació és de mitja ona, la qual cosa, òbviament, no és suficient per a l’anàlisi de no aleatoris, ja que si un feix és una unitat, la càrrega crítica d’inestabilitat de la mitja ona de feix només es pot donar mitjançant l’anàlisi d’elements finits de la seva estructura, que pot conduir al progrés de la càrrega crítica de l’estructura i a l’anàlisi estructural. Per tant, aquest problema es nota quan es modela l’estructura principal de l’ESP. La solució és senzilla. Només es necessiten alguns elements (generalment un feix es divideix en més de 3 elements) per a alguns possibles feixos principals estables. En l'anàlisi de no aleatoris, cal evitar que només pugi la inestabilitat de mitja ona del tirant fix europeu als dos extrems, augmentant així la fiabilitat dels resultats del càlcul.

 

4. Col·lector de pols de l'assecador

L’aspirador de pols de l’assecador està especialment dissenyat per a Φ un punt cinc × 12 m 、 Φ un punt cinc × 15 m 、 Φ dos punts dos × 12 m 、 Φ dos punts quatre × El nou producte desenvolupat pel desenvolupament d’eliminació de pols de gasos de combustió S'adopten 16m i altres especificacions. La nova tecnologia d’eliminació de pols de borses de fibra vertical de forn va guanyar el premi ministerial de progrés científic i tecnològic de 1989 per a l’eliminador de pols de l’assecador. L’ordinador controla el bufat posterior, el temps, la resistència fixa de la neteja de cendres i la visualització de la detecció de temperatura de la cambra, de manera que el remolc de pols de la bossa de fibra de vidre funcioni de forma estable a l’eliminació de la pols de gasos de combustió d’assecat. que l'estàndard de descàrrega especificat de 150mg / m3n (es pot garantir que sigui inferior a 100mg / m3n a la pràctica). L'equip es pot utilitzar per canviar bosses en habitacions separades sense parar. És senzill i fiable d'operar. S'utilitza en forns de ferro de silici, forns elèctrics industrials i baix cost operatiu. És un equip ideal per a l'eliminació de pols de gasos de combustió d'assecadors domèstics.

El col·lector de pols de l’assecador és un col·lector de pols que s’utilitza especialment per fer front als gasos d’escapament de l’assecadora. L'assecador es basa en el tambor de l'estufa d'aire calent davanter cap a l'aire calent per continuar l'assecament del material. Com que l’estufa d’aire calent davant de l’assecador adopta el mètode de carbó, el gas d’escapament produït conté una gran quantitat de SO2 i vapor d’aigua, que és fàcil de condensar i produeix una forta corrosivitat. Sota la condició d’enriquir l’oxigen amb alta temperatura i temperatura, també és fàcil generar H2SO3 amb una forta corrosivitat. Per tant, el tractament de gasos residuals de l’assecadora és un problema greu que és un problema greu per a la producció. Cal tenir en compte les característiques anteriors dels gasos d’escapament quan es tracta d’aquests gasos. En vista d’aquestes condicions de treball, la nostra empresa ha dut a terme un tractament especial al col·lector de pols. La placa de flors de planxa d’acer 325 ordinària se substitueix per acer inoxidable. Es selecciona la bossa filtrant, la bossa filtrant tractada és fluorada i l’esquelet està fabricat en silicona (o acer inoxidable). El col·lector de pols es tracta amb tres capes de recobriment anticorrosiu de polièster epoxi. La capa exterior està aïllada amb llana de roca clara de 10 cm de gruix i placa d’acer de color. Després de la millora anterior, el col·lector de pols pot complir les condicions de treball de l’assecador.

Característiques de funcionament de l’aspirador de l’assecador:

El filtre de bossa és estable, senzill de mantenir i fiable en el seu funcionament. Pot eliminar la pols amb partícules de 0.1 micres i l’eficiència d’eliminació de la pols pot arribar al 99%. El filtre de bossa s'utilitza per als gasos d'escapament de l'assecador sense considerar el problema de superar la concentració de descàrrega. L'assecador de pols anti-condensació de la bossa de fibra de vidre és un equip ideal per a la depuració i la purificació de pols.

El col·lector de pols de l’assecador està controlat per un microordinador, que torna a bufar a la cambra, neteja la pols en un moment regular i està equipat amb detecció i visualització de temperatura, dispositiu d’alarma de temperatura. S'adopta la bossa de filtre de fibra de vidre anticondensació Cw300-fca per evitar que la bossa de filtre es condensi i no cremarà la bossa de filtre. Diàmetre 3 × El procés d'eliminació de pols en dues etapes es canvia a lfef7 per un assecador d'escòries de 24 m × 358-hsy / h col·lector de pols anti-condensació, determinat pel departament de protecció del medi ambient, té un volum de gasos residuals de 42621 metres cúbics estàndard per hora, pols concentració de 69620 mg per metre cúbic estàndard i concentració de pols de 147 mg per metre cúbic estàndard a la sortida, que compleix la norma d’emissions.

Aplicació d'un eliminador de pols de l'assecador:

En la condició normal de neteja de cendres, la capa de cendra restant es manté estable, és a dir, la resistència és bàsicament la mateixa abans i després de la neteja de cendres, cosa que supera el fenomen de l'acumulació de resistència amb l'augment del temps d'operació. Aquest tipus de frenada del vent i xoc de vibració

 

 

Indústria del negre de carboni: equips d’eliminació de pols per a la indústria del negre de carboni

1. Equips de pols de negre carboni

Els equips d’eliminació de pols de negre de carboni són una mena d’equips per eliminar la pols, amb una eficiència d’eliminació de pols superior al 95% i la resistència del cos que elimina la pols és inferior a 900pa. El funcionament normal de la caldera es pot assegurar mitjançant l'ús del ventilador de corrent induït per la caldera existent. L’adaptabilitat de càrrega de l’eliminador de pols de bosses de negre carboni és bona. Amb un 70% de càrrega, l’eficiència d’eliminació de pols supera el 94%, que té les característiques de resistència a la corrosió.

El procés de filtració dels equips d’eliminació de pols de negre de carboni es realitza principalment a l’etapa. Per tant, els equips d’eliminació de pols de la indústria del negre de carboni tenen una alta eficiència, principalment pel paper de la capa de pols formada sobre el material filtrant. La tela filtrant s’utilitza principalment per formar i suportar la capa de pols. A més, s’ha de mantenir la capa principal de pols durant la neteja de pols. L’eliminació excessiva de cendres provocarà una reducció significativa de l’eficiència i accelerarà el dany de la bossa de filtre.

A causa de la seva alta temperatura i alta corrosió, el procés de producció de negre de fum és més complex en la selecció de l’eliminador de pols. D’acord amb els avantatges d’un gran volum d’aire, una petita àrea de bosses d’eliminació de pols, un llarg període de servei i un funcionament senzill de l’equip, la nostra empresa compta amb molts anys d’eliminació de pols de bosses de negre carboni

Hi ha 33 especificacions per als equips d’eliminació de pols de negre de fum. Hi ha 32, 64, 96 i 128 bosses a cada habitació. Les bosses filtrants mesuren 2450 mm i 3060 mm de longitud. L'eficiència de recollida de pols pot arribar a ser superior. La concentració de pols del gas purificat és inferior a 100 mg / m3 (estàndard). Si el col·lector de pols s’utilitza en zones fredes, quan la temperatura de càlcul de l’escalfament exterior és de < - 25 ℃, s’ha de configurar el dispositiu de calor.

 

 

2. Col·lector de pols per a plantes de negre de carboni

A causa de les característiques d’alta temperatura i alta corrosivitat, la selecció del filtre de bosses de negre carbó és més complexa. La nostra empresa té molts anys d’experiència en el filtre de bosses de negre carbó, com ara gran volum d’aire, superfície reduïda, llarga vida útil del filtre de bosses, funcionament senzill de l’equip, etc.

Hi ha 33 tipus d’especificacions de col·lectors de pols de plantes negres de carboni. Hi ha quatre tipus de bosses a cada habitació, incloses les de 32, 64, 96 i 128. Hi ha dos tipus de longituds de bosses filtrants, 2450 mm i 3060 mm. L'eficiència de recollida de pols pot arribar a ser superior i la concentració de pols de gas purificat és inferior a 100 mg / m3 (estàndard). Si aquesta sèrie de col·lectors de pols s’utilitza en zones fredes, quan la temperatura calculada de la calefacció exterior és inferior a -25 ℃, s’han de configurar els dispositius de calor.

L'eliminador de pols que s'utilitza a la planta de negre de carboni és un nou tipus d'eliminador de pols. L’eficiència de l’eliminació de pols pot arribar a superar el 95% i la resistència del cos eliminador de pols és inferior a 900pa. El funcionament normal de la caldera es pot assegurar utilitzant el ventilador de tiratge induït per la caldera existent.

Amb una càrrega del 70%, l’eficiència d’eliminació de pols supera el 94%, que té les característiques d’alta eficiència i resistència a la corrosió. El filtre de bosses de negre de fum o l’equip de desempolsament són els equips per separar la pols dels gasos de combustió. El filtre de bosses de carboni negre, també conegut com a col·lector de pols de tipus filtre, és una mena de col·lector de pols de tipus sec. És un dispositiu d’eliminació de pols que utilitza l’element filtrant de bosses fet de tela de fibra per captar les partícules sòlides del gas que conté la pols. El seu principi de funcionament és que les partícules de pols s’intercepten quan passen per alt la fibra del filtre a causa de l’impacte de la força inercial amb la fibra. El filtre de bosses és un tipus de dispositiu de desempolsament sec que és adequat per recollir pols fina i seca no fibrosa.

La bossa filtrant per eliminar el pols de plantes negres de fum està feta de tela filtrant tèxtil o de feltre no teixit. La funció de filtratge del teixit de fibra s’utilitza per filtrar el gas polsegós. Quan el gas polsegós entra a l’eliminador de pols de la bossa, la pols amb grans partícules i gran proporció s’establirà a causa de l’acció de la gravetat i caurà a la tremuja de cendres. Quan el gas amb pols petita travessa el material filtrant, la pols es retindrà i el gas es purificarà. En general, l’eficiència d’eliminació de pols dels nous materials filtrants no és prou elevada. Després d’utilitzar el material filtrant durant un període de temps, a causa dels efectes del tamisatge, la col·lisió, la retenció, la difusió i l’electricitat estàtica, s’acumula una capa de pols a la superfície de la bossa del filtre, que s’anomena capa primària. En el procés de moviment posterior, la capa principal es converteix en la capa principal de filtre del material filtrant. Depenent del paper de la capa primària, el material filtrant amb malla més gran també pot obtenir una eficiència de filtració superior.

Amb l'acumulació de pols a la superfície del material filtrant, l'eficiència i la resistència del filtre de bossa augmenten de manera corresponent. Quan la diferència de pressió entre els dos costats del material del filtre sigui molt gran, s’expressaran algunes partícules de pols fina que s’han adherit al material del filtre per reduir l’eficiència del filtre. A més, l’alta resistència del col·lector de pols reduirà significativament el volum d’aire del sistema d’eliminació de pols. Per tant, després que la resistència del col·lector de pols assoleixi el seu valor, cal netejar la pols a temps. La capa inicial no s'ha de danyar durant la neteja de les cendres per evitar la disminució de l'eficiència.

 

 

 

 

Chemical--Dust removal equipment for chemical industry

1.Coke oven smoke remover

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

The effectiveness of the treatment of coke oven smoke and dust remover is as follows

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2.Pulse bag type dust collector for coke trap system


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

The application effect of pulse bag filter in coke blocking dust removal system is as follows

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) After process improvement, the stability and reliability of the system are improved without any accident.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulse bag filter in ground station of coking plant

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Advantages of pulse bag dust collector in ground station of coking plant:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulse bag filter in coal preparation workshop

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Working principle of pulse bag filter in coal preparation workshop:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"Formulari de Contacte"