Llenguatge

SEGUEIX:

Tots els pobles

Blog

Inici » Blog

Com triar la bossa del filtre col·lector?

Temps: 2018-01-29

La bossa de filtre de pols es pot anomenar el cor del col·lector de pols, la selecció de la bossa de filtre és crucial, afecta directament l'efecte d'eliminació de pols, el teixit de la bossa del filtre i el disseny ha de perseguir una filtració eficient, fàcil de polir i l'efecte durador. La selecció de les bosses de filtre s'ha de seleccionar entre els següents aspectes: temperatura, humitat i productes químics del gas; tamany de partícula; concentració de pols; filtrar la velocitat del vent; mètodes de neteja i altres factors considerats.

1

Principi de selecció de bosses de filtres

I precaucions

la bossa de filtre generalment es basa en la naturalesa dels gasos carregats de pols, la naturalesa dels mètodes de neteja de pols i pols de diferents opcions de bossa de filtre, l’elecció hauria de seguir els principis següents:

El rendiment de la bossa de filtre ha de complir les condicions generals del procés de producció i eliminació de pols i els requisits especials.

En la premissa anterior, la bossa del filtre hauria de ser el màxim possible per triar una llarga vida útil, perquè la llarga vida útil no només pot estalviar costos de funcionament, sinó també complir els requisits d’emissions de gas a llarg termini.

La selecció de la bossa del filtre hauria de ser una comparació completa de diversos tipus que no s'ha d'utilitzar en una anomenada "bona" ​​bossa de filtre per adaptar-se a diverses condicions de treball.

En la naturalesa del gas, la pols i els mètodes de neteja, haurien d’apoderar-se dels principals factors per triar la bossa de filtre, com ara gasos d’alta temperatura, gasos corrosius, pols combustibles, etc.

2

Segons els gasos amb pols

Elecció de la natura

temperatura del gas. La temperatura del gas en pols és un factor important en la selecció de les bosses de filtre. Normalment menys de 130 gas pols anomenat temperatura ambient gas, gas gas pols és superior a 130 anomenat gas d’alta temperatura, de manera que les bosses de filtre es poden dividir en dues categories: la bossa de filtre de temperatura normal i la bossa de filtre d’alta temperatura. Per tant, la bossa de filtre adequada s'ha de seleccionar segons la temperatura del gas de combustió. Hi ha qui va trucar al 130-170 temperatura, però la bossa del filtre i més tipus d'alta temperatura.

La temperatura de la bossa té "temperatura continuada d'ús a llarg termini", "temperatura instantània a curt termini" dos. "Temperatura d'ús continu a llarg termini" es refereix a la bossa de filtre es pot aplicar al funcionament continu de la temperatura a llarg termini, la temperatura s'ha d'utilitzar per filtrar la bossa. La "temperatura instantània a curt termini" es refereix a la temperatura màxima diària de la bossa del filtre no està permesa més de 10 minuts, el temps és massa llarg, la bossa suavitzarà la deformació.

humitat del gas. El gas pols es divideix en tres estats segons la humitat relativa: quan la humitat relativa es troba per sota del 30%, és gas sec, fàcil generar electricitat estàtica. Igual que el gas d’alta humitat, la pols és fàcil d’enganxar i difícil de netejar. Humitat relativa del 30% al 80% per a l’estat general, el millor estat de treball del precipitator. Quan la humitat relativa del gas és superior al 80%, és gas amb humitat elevada. Quan el gas d’alta humitat es troba en estat de temperatura elevada, especialment el gas que conté SO3 al gas que conté pols provocarà condensació. Això no només farà que la superfície de la bossa s’enfosqui, obstrueixi, sinó que també corrosió de materials estructurals, dispositiu d’eliminació de pols, filtre de bossa, etc. va causar danys greus, cal parar especial atenció a la selecció de la bossa de gas humit. els següents punts:

1) L’aire humit fa que la pols atrapada a la superfície de la bossa del filtre s’enganxi en humit, especialment per a pols absorbents d’aigua, delicadesa i humectant que provoquen l’embalatge. S'hauria d'utilitzar com ara superfície de niló i fibra de vidre llisa, de fibra llarga, fàcil de netejar la bossa de filtre, i la bossa s'ha d'utilitzar oli de silicona, tractament d'invasió de resina fluorocarbònica o a la superfície de la bossa amb substàncies acrítiques, de politetrafluoroetilè, com ara recobriment . El material de pel·lícula i el film modelat té una excel·lent resistència a la humitat i un rendiment fàcil de netejar. Però com a primera elecció de gas amb alta humitat ha de ser la bossa de pols de petroli impermeable.

 

 

2) Quan la temperatura alta i la gran humitat afectin la resistència a la temperatura de la bossa del filtre, especialment per al cotó, el polièster, la imida i altres estabilitats hidrolítiques del material, encara més, s'ha d'evitar al màxim.

3) És aconsellable adoptar una bossa de filtre circular per al disseny de la bossa de filtre amb la humitat continguda al gas humit. Intenteu no utilitzar la bossa de filtre pla i la bossa de filtre de diamants (excepte la placa de crema de plàstic) amb formes i formes complicades.

4) La temperatura d’entrada de pols del col·lector de pols ha de ser superior a la temperatura del punt de rosada del gas per sobre dels 30 , per tal d’evitar la bossa de pasta.

5) Química de gasos. En una gran varietat de gasos i gasos de combustió, sovint contenen àcids, àlcali, oxidants, dissolvents orgànics i altres composicions químiques, i sovint per temperatura, humitat i altres factors afecten la creu. Aquesta selecció de la bossa del filtre de pols ha de ser considerada a fons, per evitar pèrdues innecessàries.

La fibra de polièster té una bona resistència a la temperatura i una resistència química a temperatura normal, però la seva resistència química és pitjor en condicions d'alta temperatura. La fibra de sulfurs de polifenilè té un bon rendiment de resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió d’àcids i àlcali, adequada per l’eliminació de pols de gas de combustió amb carbó, però la capacitat antioxidant és baixa, tot i que la fibra de polimida pot compensar les seves deficiències, però l’estabilitat hidrolítica és no ideal. Com la fibra de PTFE "rei de plàstic" té la millor resistència química, però el preu és més car. En la selecció dels suports, ens hem de basar en la composició química del gas carregat de pols, apoderar-se dels ingredients, per aprofitar els principals factors a considerar.

3

Segons l’elecció de les propietats de la pols

humectació i adhesió de la pols. La humectació del pols, la humectabilitat mitjançant la formació d’acció capil·lar entre les partícules de pols a completar, i la cadena atòmica de pols, l’estat i la tensió superficial del líquid i altres factors, es poden utilitzar per caracteritzar l’angle de mullat. Normalment menys de 60 graus es diuen hidròfils, més de 90 graus es diuen hidrofòbics. La pols higroscòpica en la seva humitat augmenta, la cohesió de les partícules, la força viscosa augmenta, disminueix la mobilitat, la càrrega, l’adhesió a la superfície de la bossa amb el pas del temps, falla de neteja, nus de pastís de pols.

Alguna pols com CaO, CaCl2, KCL, MgCL2, NaCO3 després de l'absorció de la humitat més reaccions químiques, la naturalesa i la morfologia han canviat, anomenada delicadescència. Després de la delicadesa, la pols va tapar la superfície de la bossa del filtre, que és la bossa del filtre més tabú.

Per a la humectació, la delicadesa de la pols, els suports de filtre han de parar atenció a l’elecció del material de filtre suau, sense caixmir i regal d’aigua, de la qual la millor bossa de plàstic va ser coberta amb film de plàstic.

Mullant una pols forta amb una forta adhesió, de fet, i un vincle inseparable. Si l’adhesió de la bossa del filtre és massa petita, perdrà la capacitat de captar pols i l’adhesió és massa gran i causa cohesió de pols, dificultant la neteja.

Per a una forta adhesió de pols, també hauria d'utilitzar la bossa de filtres de teixit no teixit, o la superfície, el calendari, la bossa de filtre de feltre per agulla de processament de miralls, la impregnació, el recobriment, la tecnologia de recobriment. Parlant del material de la bossa de pols de niló, fibra de vidre millor que altres varietats.

 

 

 

inflamabilitat i càrrega de pols. Alguna pols pot cremar o esclatar a l’aire si hi ha espurnes exposades a determinades concentracions. Combustibilitat de la pols i la seva mida de partícula, composició, concentració, calor de combustió i velocitat de combustió i altres factors. Com més petita sigui la mida de partícula, més gran és la superfície, més fàcil s’encén. Una condició important d'explosió de pols és la hermeticitat. En aquest espai, el límit inferior de la seva concentració d'explosió és generalment de desenes a centenars de grams per metre cúbic. Com més gran sigui la calor de combustió i la velocitat de combustió de la pols, més gran és la seva potència explosiva.

La combustió de pols o les fonts d’explosió de foc solen ser provocades per espurnes de fricció, espurnes electrostàtiques, partícules brillants, etc., de les quals el final de càrrega és el més perjudicial. Això es deu al fet que el filtre de fibres químiques és perquè el filtre de fibra química sol ser fàcil de carregar, si la pols és molt fàcil de produir espurnes durant la càrrega, de manera que es pot pols inflamable i fàcilment carregable, com ara carbó pulverizat, pols de coca-cola, pols d'alúmina i magnesi. En pols, etc., han de triar un filtre ignífug i una bossa antiestàtica de pols.

Generalment es creu que l’índex d’oxigen superior a 30 fibres barrejades amb fibres conductores, el material de filtre en direcció longitudinal o tenen propietats conductores, la resistència és inferior a 1 * 109 ohms. Les fibres conductores comunament usades són fibres d’acer inoxidable i fibres químiques modificades (carbó vegetal). En comparació amb els dos primers, la conductivitat és estable i fiable, mentre que la segona és fàcil de declinar després d’un determinat període de temps. La quantitat de fibra conductora barrejada és aproximadament del 2% al 5% de la fibra bàsica.

flux de pols i fricció. El flux de pols i la fricció són intensos, usarà directament bosses, reduint la vida útil. La rugositat superficial, les partícules de diamants irregulars que la superfície esfèrica del desgast són 10 vegades més grans. Les partícules de pols amb una mida de partícula d’uns 90 micres tenen el major desgast, mentre que quan la mida de la partícula es redueix a 5 a 10 micres, el desgast és molt feble. La velocitat de l’abrasió i el flux d’aire de 2 a 30000 quadrats i el gra d’1.5 és proporcional al quadrat, per tant, s’ha de controlar estrictament la velocitat del flux d’aire i la seva uniformitat. A la pols comuna pertanyen pols d'alumini, silici en pols, coca en pols, carboni en pols, mineral sinteritzat, etc. S'ha d'utilitzar pols resistent al desgast per a una bona bossa de filtre resistent al desgast.

Les peces i les formes de desgast de la bossa del filtre de pols varia, segons l'experiència, desgast de la bossa del filtre a la part inferior, perquè la velocitat de la bossa del filtre superior del filtre és baixa, la concentració de gas pols és petita. Per tal d'evitar que la part inferior de la bossa del filtre es desgasti, el disseny ha de limitar la velocitat de cabal d'aire a la part inferior de la bossa.

Per un fort desgast de la pols, la bossa del filtre ha de parar atenció a tres punts:

La fibra química és millor que la fibra de vidre, la fibra de vidre expandida és millor que el vidre ordinari, la fibra fina, curta i arrissada és millor que la fibra gruixuda, llarga i llisa.

El material de feltre hauria de ser la manera d'acupuntura per reforçar el teixit entre fibres, el teixit setinat òptim, la superfície de raspallat de tela és millorar les mesures de resistència al desgast, però el feltre, el teixit setinat i la bossa de velló augmentaran el valor de resistència.

Per al revestiment de superfícies del filtre ordinari, el calendari i altres post-tractaments també poden millorar la resistència al desgast. Per a bosses de filtre de fibra de vidre, oli de silicona, grafit i tractament de resina PTFE pot millorar el plegament resistent al desgast. No obstant això, el filtre de membrana per a condicions abrasives, la pel·lícula es desgastarà massa aviat per perdre el paper de la pel·lícula.