Llenguatge

SEGUEIX:

Tots els pobles

Bossa del filtre

Inici » Productes » Filtre de pols » Bossa del filtre

Bossa del filtre

  • https://www.sffiltech.com/img/polyester_filter_bag-11.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132638_757.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132647_222.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132656_820.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132704_406.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132713_602.jpg

Bossa de filtre de polièster

Especificació:
Contacte amb nosaltres >>
  • Descripció
  • sol·licitud
  • Imatge
  • Investigació

Material :
La bossa de filtre de polièster està fabricada amb fibra de polièster del filament 100%, després de la punxa de l'agulla, calentada per al material de feltre de filtre de polièster, el feltre de filtre de polièster es pot cosir en bosses de filtre de polièster.

Disponible Acabat: individual, calendari, membrana de PTFE, calor, conjunt anti-estàtic.

Avantatge:
Filtres de bossa de polièster La ruptura d’allargament és inferior al 20% per a MD i 40% per a CMD, amb una contracció seca baixa, pot funcionar bé als 130 ºC. El material és més barat que altres materials, tan utilitzat en un gran sistema de cases de bossa.

  Feltre perforat amb agulla de polièster de 500gsm + repel·lent a l'aigua i a l'oli  

construcció

Feltre d’agulla

Composició de fibra

polièster

Composició de gambes

polièster

Pes de la zona de feltre

500 g / m2 (± 5%)

Espessor

1.8-1.9mm

Permeabilitat mitjana de l’aire

10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O

Trencant la força-MD (ordit)

900 N / 5cm

Trencant la força-CMD (trama)

1300 N / 5cm      

Allargament de ruptura (N / 5cm) -MD p ordit)

20%

Allargament de ruptura (N / 5cm) -CMD (trama)

40%

Contracció seca MD (130 ℃ ordit)

< 1.5%       

Contracció seca CMD (130 ft trama)

< 1.5%      

Temperatures de funcionament

<130 graus C

Màxim recomanat continu

130 ºC   

Màxima sobrecàrrega recomanada

150 ºC      

Finish

Repel·lent de calor, conjunt, calor, calendari

1. Temperatura de funcionament 150 graus c,
2. la pujada màxima és de 150 º c.
3. bon antiàcid, bon antialcali, bona estabilitat d'hidròlisi
4. Permeabilitat mitjana de l’aire: 10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O
5. És el medi de filtre més barat del camp de filtració de filtres de bossa. El filtre de bossa de polièster és el dels articles més populars en el sistema de bosses.   

Bossa de filtre de polièster àmpliament utilitzada a la indústria minera, calcària, ciment, ferro i acer, lliurament d’alúmina, alumini electrolític, producció de metalls no ferrosos, transformació de fusta, transformació d’aliments i indústria farmacèutica.

 

Mina: col·lector de pols coincident de la bossa del filtre

La bossa de filtre de polièster s’utilitza principalment en l’eliminador de pols de la fàbrica de pedra, l’eliminador de pols de la fàbrica de pedra, l’eliminador de pols de la pantalla vibrant de la mina, l’eliminador de pols del sistema de trituració de la mina i l’eliminador de pols de la mina.

1. Recollidor de pols de la fàbrica de pedra


L'eliminador de pols de shizichang té un nou tipus d'eliminador de pols amb el primer nivell de selecció, que combina els avantatges de l'eliminador de pols amb el bufat posterior de la cambra i el bufat de pols, que supera completament els desavantatges de la poca intensitat del bufat posterior de la cambra i el funcionament simultani del bufat i filtratge d’impulsos, i amplia l’abast de l’aplicació de l’eliminador de pols de la subbossa. A causa de la particularitat de l'estructura del col·lector de pols a la pedrera, l'eficiència d'eliminació de pols es millora considerablement i la vida útil de la bossa de filtre de l'equip es prolonga. És una mena de col·lector de pols de bosses amb un rendiment excel·lent. Molt utilitzat en materials de construcció, ciment, metal·lúrgia, plantes mineres i indústria refractària.

L'eliminador de pols de la fàbrica de pedra té els avantatges d'una estructura senzilla, un baix cost d'inversió, un funcionament senzill i fiable i uns requisits tècnics baixos per a la gestió i el manteniment. L'eliminador de pols de la fàbrica de pedra té les característiques de resistència petita, alta eficiència d'eliminació de pols, gran volum d'aire, rendiment estable, superfície reduïda, estructura senzilla, pràctica i econòmica. Després que la pols que conté gas entra per l’entrada d’aire superior de la tremuja de cendres, sota l’acció del deflector de vent, el flux d’aire es mou en la direcció i el cabal disminueix. Part de la gran pols de partícules es separa i cau a la tremuja de cendres a causa de l'acció de la força d'inèrcia.

L'eliminador de pols de la fàbrica de pedra té els avantatges d'una estructura senzilla, un baix cost d'inversió, un funcionament senzill i fiable i uns requisits tècnics baixos per a la gestió i el manteniment.

A causa de la particularitat de l'estructura del col·lector de pols a la pedrera, l'eficiència d'eliminació de pols es millora considerablement i la vida útil de la bossa de filtre de l'equip es prolonga. És una mena de col·lector de pols de bosses amb un rendiment excel·lent. Molt utilitzat en materials de construcció, ciment, metal·lúrgia, plantes mineres i indústria refractària.

 

2. Col·lector de pols tipus bossa a la pedrera

El filtre de bosses de la planta de pedra és una mena de col·lector de pols de tipus closca rodona amb gran volum d’aire, bon efecte de neteja de cendres, alta eficiència d’eliminació de pols, funcionament fiable, manteniment convenient i superfície reduïda.
1. El col·lector de pols a la pedrera consta de caixa superior, caixa central, tremuja de cendres, suport, conjunt de bosses de filtre, mecanisme anti bufat i neteja, vàlvula de descàrrega de cendra, etc.
2. Sistema de recollida i filtració de pols: compost principalment per bossa de filtre, gàbia de bossa, conjunt de taulers de flors, tremuja de cendres i sistema d’entrada d’aire tangencial.
3. Sistema de neteja de cendres i descàrrega de cendres: ventilador d'alta pressió, canonada de bufat inversa rotativa, motor de desacceleració.
4. Sistema de control electrònic: sistema de control automàtic.

El filtre de bosses de la planta de pedra és una closca rodona, que pot escurçar la longitud del col·lector de pols i facilitar la disposició. Està equipat amb una tremuja de cendres.
Per al cos, dissenyem la força amb una combinació de càrrega desfavorable; fer ús de la placa Q235A.
L'especificació de la bossa de filtre és de la sèrie φ 260. L'extrem superior de la bossa de filtre adopta una placa de premsat de coixinet de goma, que té un bon rendiment de segellat i un canvi de bossa còmode i ràpid. Cada bossa de filtre està equipada amb una gàbia de bossa d’acer al carboni.
El controlador adopta dues formes d’intercanvi automàtic i manual.
Per tal de garantir el funcionament i el filtre de la bossa, cada col·lector de pols també està equipat amb un forat de detecció de fuites de bossa de filtre.
La pols que conté gas entra a l’espai superior de la cambra del filtre en una direcció tangencial. Sota la força centrífuga de les partícules grans i de les partícules de pols condensades, petites partícules de tremuja de cendra s’escampen a l’espai entre les bosses de la sala de filtres al llarg de la paret del cilindre, que queda bloquejada per la bossa. L'aire purificat es recull a la sala de neteja a través de la guia de la bossa del tauler de flors a través del port de guia de la bossa de la paret de la bossa, i és inhalat pel ventilador i descarregat a l'atmosfera.


Característiques del filtre de bosses en planta de pedra:
1. El disseny del patró de flux del cicló de closca pot tenir un paper local en el cicló i reduir la càrrega de la bossa de filtre. La forma de la volta del cilindre és uniforme.
2. El ventilador d'alta pressió amb equip s'utilitza per bufar i netejar la cendra, cosa que no està limitada per les condicions de la font d'aire en la situació d'ús. Les parts vulnerables són poques, el manteniment és senzill i fiable i es superen els desavantatges de la neteja de pols de cendra d’aire comprimit. La bossa de filtre llarga es pot utilitzar per a l'aire llarg que bufa amb una gran distància de protecció anti bufat, que fa un ús complet de l'espai i ocupa una àrea reduïda.
3. La bossa plana trapezoïdal s'utilitza en el filtre de bosses de fàbrica de pedra, que té una gran amplitud i només pot eliminar l'acumulació de pols una vegada, cosa que permet millorar la vida de la bossa.
4. El filtre de bosses de la planta de pedra controla automàticament la neteja de cendra que bufa cap enrere i ajusta automàticament el cicle de neteja de cendra segons la concentració d’entrada. En comparació amb el mètode de control del temps, és raonable i fiable.

 

3. Col·lector de pols de la meva pantalla vibrant

El depurador de malla vibrant, també conegut com a filtre de grava, és un tipus d’equip de purificació de pols que s’utilitza principalment en el funcionament de la pantalla vibrant, que tracta la contaminació causada per la pantalla vibrant durant la vibració. Actualment, l’eliminador de pols de pantalla vibrant s’ha utilitzat àmpliament a la mineria, materials de construcció, cereals, indústria química, fosa, ceràmica i altres indústries, i és un col·lector de pols o equips de recollida de materials relativament bossa.



Principi de funcionament del meu col·lector de pols de pantalla vibrant:
Es genera una gran quantitat de pols durant el treball de la pantalla vibrant. Quan el supressor de pols vibrant comença a funcionar, el ventilador centrífug del supressor de pols forma una zona de pressió negativa al lloc de desbordament de pols i la pols que conté gas s'inhala al col·lector de pols. Hi ha diverses bosses de filtre al col·lector de pols. Quan la pols que conté gas passa per la bossa del filtre, la pols es bloqueja i se separa i el gas purificat es descarrega pel ventilador. Quan la pols de la superfície de la bossa del filtre augmenta i el valor de resistència del tallador arriba al valor predeterminat, el sensor de pressió envia el senyal indicador a la caixa de control elèctrica. El sistema de bufat de pols controlat per un PLC ruixa automàticament la bossa del filtre i la pols adherida a la bossa del filtre s’elimina i el tub de descàrrega de cendra segellat arriba directament al cinturó. És a dir, la bossa filtrant sempre es manté amb un bon rendiment de filtració i no es genera pols secundària. Segons el treball de la pantalla vibrant i la situació real del lloc, es realitza el disseny i la instal·lació del dispositiu d’eliminació de pols i es tenen en compte els problemes com la revisió i el canvi de pantalla de la pantalla vibrant.


Característiques principals del col·lector de pols vibrant de la mina:
1. La inversió en un sol temps és petita i, en comparació amb altres col·lectors de pols, es pot operar durant 2 mesos i es recuperarà el cost de la inversió.
2. És adequat per a l'eliminació de pols del sistema de pantalla vibrant de carbó, sinterització i mineral.
3. L'eliminador de pols es controla automàticament mitjançant PLC i és estable i fiable.
4. La pols recuperada pel col·lector de pols es retorna directament al contenidor o al cinturó sense contaminació secundària, estalviant recursos humans i materials i reciclant les matèries primeres.
5. El consum d'energia és petit i el cost de funcionament i gestió és baix.
6. Segons la naturalesa i la temperatura del material, es seleccionen diferents materials de material filtrant per assegurar l’efecte d’eliminació de pols i la vida útil.
7. El col·lector de pols no té ocupació de terres.
8. L'eficiència de purificació és elevada, que compleix els requisits de l'índex de protecció del medi ambient i resol el problema de la contaminació per pols de la pantalla vibrant.

 

4. Col·lector de pols del sistema de trituració de mines

El col·lector de pols del sistema de trituració de mines es compon principalment de caixes superiors i inferiors, tremuja de cendres, dispositiu de descàrrega de cendres, dispositiu de filtratge, dispositiu d'injecció, ventilador de tir induït i altres components principals. Té els avantatges d’un gran tractament de pols, un bon efecte purificador, un funcionament fiable, estalviant espai d’instal·lació i un manteniment diari senzill. S'utilitza juntament amb trituradora de martells, trituradora de mandíbula i trituradora d'impactes.

El col·lector de pols del sistema de trituració de la mina s'utilitza en el sistema de trituració de la mina per resoldre el problema de la pols excessiva i la contaminació greu en el procés de trituració, separació i transport de mineral per màquina. El col·lector de pols de la trituradora s’instal·la amb un dispositiu de recollida de pols en el punt de pols i la pols s’aspira a la caixa de recollida de pols de la trituradora mitjançant una pressió negativa per al tractament de purificació, de manera que se separi la pols de l’aire net.

El col·lector de pols del sistema de trituració de mines utilitza ventilador centrífug per produir una àrea de pressió negativa a la coberta de segellat de la pols i inhala la pols a l’equip d’eliminació de pols. El filtre de bossa de pols està equipat amb una bossa de tela per eliminar la pols. Quan el gas de pols travessa la bossa del filtre, la pols es bloqueja i se separa i el gas purificat es descarrega pel ventilador. La pols de la superfície de la bossa del filtre s’injecta mitjançant la vàlvula de pols electromagnètica per fer-la caure de la bossa del filtre. La injecció d’aire comprimit es controla automàticament mitjançant PLC sense control humà, que és una de les seves principals característiques. El filtre de bosses de pols no només s’utilitza en trituracions, sinó també en el control de pols de diverses indústries. Ha aconseguit un bon efecte d’eliminació de pols i ha assolit els requisits de disseny. Actualment és un equip ideal per eliminar la pols.

Les principals característiques del col·lector de pols del sistema de trituració de mines són les següents
1. Els avantatges dels comptadors de pols de bufat i de pols a la cambra de recollida i separació són que el volum d'aire de tractament de volum unitari és gran, la resistència del sistema és petita i l'eficiència d'eliminació de pols és elevada;
2. Pot tractar directament amb altres pols amb concentracions de pols de fins a 200 g / Nm3, i l’altra concentració d’emissions després del tractament és inferior a 50 mg / Nm3. També pot complir els requisits d’emissions més estrictes segons les necessitats especials dels usuaris;
3. S'utilitza per a l'eliminació de pols en un sistema de carbó pulveritzat. D’acord amb les propietats del carbó polvoritzat, s’adopten mesures de protecció contra bosses de pols i explosions.

 

5. El meu col·lector de pols


El captador de pols de la mina s’utilitza per fer front a la trituració de la mina. L’entorn de treball i l’ambient atmosfèric estan greument contaminats a causa de l’emissió de pols en el procés de perforació, perforació, voladura, enviament, trituració, etc. En perforacions de roca seca sense mesures de control de pols, la concentració de pols de la superfície de treball pot arribar a centenars o milers de mil·ligrams per metre. Quan no hi ha mesures de prevenció de pols a la cambra de trituració subterrània, la concentració de pols pot arribar a diversos milers de mil·ligrams per metre. El col·lector de pols de la mina hauria de ser adequat per a les característiques de la mina. Cal tenir una estructura simple, petita i compacta, fàcil de moure, resistent a la humitat i resistent. Quan les mesures integrals de control de pols adoptades en cada procediment de treball encara no compleixen els requisits, cal protegir-se personalment.

El col·lector de pols de mina és un tipus de col·lector de pols de closca rodona amb gran volum d'aire, bon efecte d'eliminació de pols, alta eficiència d'eliminació de pols, funcionament fiable, manteniment convenient i superfície reduïda.
1. L'eliminador de pols es compon de caixa superior, caixa mitjana, tremuja de cendres, suport, component de la bossa de filtre, mecanisme de neteja de cendres de bufat posterior, vàlvula de descàrrega de cendres, etc.
2. Sistema de recollida i filtració de pols: compost principalment per bossa de filtre, gàbia de bosses, components de taulers de flors, tremuja de cendres i sistema d’entrada d’aire tangencial.
3. Sistema de neteja i descàrrega de cendres: ventilador d'alta pressió, canonada de bufat inversa rotativa, motor reductor.
4. Sistema de control elèctric: sistema de control automàtic.

El col·lector de pols de mina adopta el mode d’entrada d’aire que s’enfonsa per evitar la contaminació secundària de pols i adopta el principi de separació per gravetat per millorar l’efecte de filtratge. El col·lector de pols de material de filtre de cartutx té una àrea de filtratge gran i una petita relació de tela d'aire, cosa que estalvia molt l'àrea de disseny. El col·lector de pols té el disseny estandarditzat i modular. L’equip és fàcil d’ampliar i d’instal·lar fàcilment. El col·lector de pols del filtre de cartutx està dissenyat amb rentat de pols d’aire a alta pressió. L’efecte de neteja del material filtrant és bo i la vida útil del material filtrant s’allarga. El col·lector de pols del filtre de cartutx té una petita resistència a la pèrdua de pressió de funcionament i pot reduir la potència del ventilador d’escapament. A més, pot reduir el cost d’operació, escurçar el temps d’intercanvi del material de filtre de cartutxos i no necessita eines manuals amb format de material de filtre de material. Pot recollir diversos tipus de pols contaminant amb granulometria fina, cohesió, fibra, química, electrificació i alta temperatura. El col·lector de pols pot netejar i descarregar pols automàticament.

Prevenció de pols de trituració de mines: sobre la base d'equips hermètics, es poden adoptar les mesures combinades de prevenció de pols humida i eliminació mecànica de pols per a la pols generada per diversos equips de trituració. L’equip de purificació per a l’eliminació mecànica de la pols adopta un col·lector de pols tipus bossa o un col·lector de pols tipus humit. El col·lector de pols humit s'ha de seleccionar per eliminar la pols de la cambra de trituració subterrània. Quan l’aire d’escapament del sistema d’eliminació de pols no es pot descarregar per retornar la carretera ni el terra, sinó que només es pot descarregar localment, l’aire d’escapament s’ha de tractar mitjançant un filtre.

Prevenció de pols de perforació de mines: es produeix una gran quantitat de pols durant el funcionament de la plataforma de perforació a cel obert. Es poden adoptar mesures com la perforació de roca humida barrejada aire-aigua dins del forat, la captació de pols seca fora del forat i la captació de pols humida. A causa de l’alta concentració inicial de pols, es necessita una purificació en dues etapes del cicló i del filtre de bosses.

L'eliminador de pols és adequat per a tot tipus de gas de pols, amb materials filtrants d'alta qualitat, com pols, àcid, alcalí, etc. L'entrada d'aire amb closca rodona i línia en espiral pot suportar una pressió elevada. L’eficiència d’eliminació de pols del col·lector de pols de la mina és tan elevada i s’adopten accessoris com la vàlvula electromagnètica amb una llarga vida útil de 3 milions de vegades per perfeccionar el sistema d’autopurificació i neteja de pols. En general, es pot utilitzar a una temperatura ambient inferior a 120 ℃ i també pot proporcionar equips d’alta temperatura per sota de 250 ℃. L’equipament pot ser d’acer al carboni o acer inoxidable. La nostra empresa pot proporcionar un disseny especial i una enginyeria clau en mà única per a necessitats especials dels usuaris.

 

 

Fosa de metalls: equips de polvorització en la indústria de fosa

En la fosa de metalls, la bossa de filtre de polièster s’utilitza principalment per al filtre de bossa d’escòria d’acer, el filtre de màquines de sinterització d’acer, el filtre de gas d’alt forn d’acer i el filtre de plantes d’acer.

1. Filtre de bossa per a escòries d'acer

El col·lector de pols tipus bossa d’escòria d’acer comprèn una entrada d’aire, un conducte d’aire, una placa de deflector inclinada del conducte d’aire, una bossa de filtre i una tremuja de cendres, que es caracteritza pel fet que el col·lector de pols també inclou una placa de guia i un placa en forma de V invertida, la placa de guia està disposada a la part inferior mitjana del conducte d’aire, la placa en forma de V invertida es disposa a la part inferior dreta del conducte d’aire i els extrems inferiors de la placa de guia i la part inversa Les plaques en forma de V estan connectades amb la tremuja de cendres, L’extrem superior del deflector està connectat amb la sala de bosses del col·lector de pols. Una capa d'esmeril de quars es recobreix en un costat de la placa deflector inclinada del conducte d'aire en contacte directe amb els gasos de combustió. En comparació amb la tècnica anterior, el model d’utilitat té els avantatges d’una estructura científica i senzilla i una llarga vida útil.

Un grup de parets laterals oposades del cos de la caixa de filtre de bossa d’escòria d’acer s’ofereix respectivament amb una entrada d’aire i una sortida d’aire, la sortida d’aire està connectada amb el port d’extracció d’aire del bufador i una bossa de filtre es disposa longitudinalment a la caixa. cos; El cos de la caixa està connectat en sèrie a la mateixa fila i la part central de la paret de connexió del cos de la caixa adjacent està proveïda d’una sortida d’aire; La mida dels porus de la bossa de filtre de cada caixa és diferent. La mida dels porus des del costat d’entrada d’aire fins al costat de sortida d’aire disminueix al seu torn. Les partícules de la pols d’escòria d’acer es poden separar ràpidament pas a pas i l’eficiència de separació és elevada.

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa per a escòries d’acer és el següent

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa d’escòria d’acer està relacionat amb molts factors, però depèn principalment del material filtrant. El material filtrant del filtre de bossa és un drap o feltre de fibra sintètica, fibra o fibra de vidre. Si cal, cosiu el drap o el feltre en un cilindre o una bossa de filtre plana. Segons la naturalesa dels gasos de combustió, es selecciona el material filtrant adequat per a les condicions d'aplicació.

Avantatges del filtre de bossa per a escòries d'acer

En general, quan la temperatura dels gasos de combustió és inferior a 120 ℃, cal que el material filtrant tingui resistència i durabilitat a l’àcid; En el tractament de gasos de combustió d'alta temperatura (<250 ℃) s'utilitza principalment tela de fibra de vidre grafitada; En alguns casos especials, es selecciona el material filtrant de fibra de carboni. En el cas del carbó i la pedra de ferro, també cal un tractament a prova d’explosió, de manera que s’ha de seleccionar el material filtrant de seda per a la bossa d’eliminació de pols.

 

2. Recollidor de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer

El col·lector de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer és un equip ideal per eliminar la pols per resoldre el problema de la pols que conté gasos de combustió al final de la màquina de sinterització. Segons les característiques d’un gran volum d’escapament, una alta temperatura del gas i una elevada concentració de pols al final de la màquina de sinterització a la planta de sinterització, en seleccionar el sistema de captació de pols per a la màquina de sinterització, s’analitza segons les diferents condicions de la màquina de sinterització, aconseguir un millor efecte d'eliminació de pols del filtre de bosses.

Característiques de rendiment del col·lector de pols de la màquina de sinterització de ferro i acer:
1. La part superior de la bossa s’utilitza per canviar la bossa.
2. Sistema de control perfecte per garantir el funcionament a llarg termini del sistema d'eliminació de pols.
3. Conducte d'entrada i sortida compacte i dispositiu d'equalització, baixa resistència al flux d'aire.
4. La bossa es pot canviar sense aturar la màquina i el manteniment no afectarà el funcionament normal de l'equip.
5. L'aplicació de bufat d'impulsos amb aturada d'aire en cambra separada pot allargar el cicle de neteja i reduir el consum, cosa que pot duplicar la vida útil de la bossa de filtre i la vàlvula de pols.
6. El cos de la caixa està dissenyat amb hermètica, un bon rendiment de segellat i la porta d'inspecció està formada per un material de segellat excel·lent. El procés de producció utilitza querosè per detectar fuites, amb una baixa taxa de fuites d'aire.
7. L’aplicació de la tecnologia de neteja per injecció d’impulsos té una gran capacitat de neteja, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, petit coeficient de fuites d’aire, baix consum d’energia, petit consum d’acer, superfície reduïda, funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per al tractament de gasos de combustió en energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries.

L'eliminador de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer s'utilitza àmpliament en el tractament de gasos de combustió d'energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries, especialment per als gasos de combustió amb tempesta gran i alta temperatura. Combina les característiques de bufat de cambra i neteja de polsos, supera les deficiències de la intensitat de bufat de cambra ordinària i la reabsorció de pols de neteja general de pols i la bossa de filtre allargada per eliminar la pols dóna un joc complet al fort efecte de neteja de l’aire comprimit. És un equip gran per eliminar la pols amb una alta eficiència d’eliminació de pols, una superfície reduïda del sòl, un funcionament estable, un rendiment fiable i un manteniment convenient.

 

3. Col·lector de pols de gas d’alt forn

El col·lector de pols de gas de l’alt forn de ferro i acer adopta la tecnologia de neteja de pols per injecció de pols aturant l’aire a diferents habitacions, cosa que supera les deficiències del col·lector de pols de pols convencional i del col·lector de pols de bufat invers de diferents habitacions. Té una gran capacitat de neteja de pols, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, una petita taxa de fuites d’aire, menys consum d’energia, menys consum d’acer, menys superfície del sòl, un funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per a la purificació de gas de pols i recuperació de materials en metal·lúrgia, materials de construcció, ciment, maquinària, indústria química, energia elèctrica i indústria lleugera.

El gas brut (260 ℃) de la canonada principal de gas brut entra a la caixa inferior del filtre de bossa a través del tub de derivació. Després de la separació mecànica, el gas es filtra cap amunt a través de la bossa de tela i la pols fina s’adhereix a la superfície exterior de la bossa de filtre. El gas net es recull a la caixa superior a través de la bossa del filtre i, a continuació, entra a l’estufa d’explosió calenta a través de la canonada de derivació del gas net i la canonada principal. Quan s’acabi el temps de filtratge, amb l’augment de pols a la superfície de la bossa del filtre, la resistència del col·lector de pols augmentarà. Quan la resistència puja al valor, el sistema de control elèctric enviarà el senyal de neteja de cendra, la vàlvula de papallona pneumàtica i la vàlvula de bola superior del tub de sortida de branca es tancaran automàticament, s’obrirà la vàlvula de pols, s’obrirà el nitrogen del cilindre s’injecta des de la boca de la bossa a través del tub d’injecció i la bossa del filtre s’expandirà ràpidament.

La pols de la superfície exterior de la bossa del filtre es sacseja i cau a la tremuja cònica cònica de la part inferior. Al final de la injecció de la vàlvula de pols, el col·lector de pols continua sent estàtic, de manera que la pols fina del cilindre té un procés de sedimentació estàtica. Al final d’aquest procés, s’obren la vàlvula de papallona pneumàtica de la branca de sortida i la vàlvula de bola superior, el col·lector de pols entra a l’estat normal de filtratge i la vàlvula de bola inferior s’obre a través de l’alimentador del rodet. El procés de neteja de pols d’una caixa, el l'obertura i el tancament de cada vàlvula en el procés anterior, i la prova de concentració de pols d'una sola caixa estan controlats pel sistema PLC, de manera que el treball repetit pot purificar el gas brut.

 

4. Col·lector de pols a la siderúrgia

La bossa filtrant feta amb tela filtrant porosa s’utilitza per separar les partícules de pols del flux de gasos de combustió. Quan es treballa, els gasos de combustió flueixen a través de la bossa del filtre des de l'exterior cap a l'interior i les partícules de pols es bloquegen fora de la bossa del filtre.

La indústria siderúrgica és un important contaminant atmosfèric. La gestió dels gasos residuals de la indústria siderúrgica implementa el principi de la gestió integral. S’hauria d’esforçar per reduir el consum d’energia i el consum de matèries primeres, que és una de les formes fonamentals per augmentar l’emissió de gasos residuals; s'hauria d'innovar el procés, el procés adoptat i l'equipament per augmentar l'emissió de gasos residuals derivats del procés de consum; s'haurien d'adoptar mètodes i equips de gestió d'estalvi d'energia per reforçar la gestió i la recuperació dels gasos residuals; s’hauria de dur a terme un ús exhaustiu.

En l'etapa actual, s'abocarà un gran nombre de gasos de combustió de la màquina de sinterització de grans fàbriques d'acer a la Xina, que contindran nitrogen, diòxid de sofre, dioxina, pols i altres substàncies. Prenent com a exemple la màquina de sinterització de 280 metres quadrats, el contingut de pols descarregat a l’atmosfera és de 150 mg / Nm3. Segons aquest càlcul, provocarà una gran contaminació del medi ambient. Actualment, la Xina ha formulat requisits i estàndards detallats per a la conservació de l'energia i la reducció d'emissions i ha presentat suggeriments per a la protecció del medi ambient. Segons l'estàndard actual del nostre país, la concentració de pols descarregada a l'atmosfera és inferior a 50 mg / Nm3 i la bossa El filtre és una part important per assolir aquest requisit.

Estructura principal del col·lector de pols a la planta siderúrgica:
1. El col·lector de pols es divideix en 24 cambres, disposades en dues files, amb els conductes d’entrada i sortida d’aire principals al centre. Hi ha envans entre les sitges per realitzar neteja de cendres fora de línia.
2. Es col·loca un escut contra el vent entre l’entrada d’aire de cada contenidor i la bossa del filtre i s’adopta el mode d’entrada d’aire dins de la caixa.
3. Cada paperera està equipada amb una vàlvula de papallona manual i la sortida està equipada amb una vàlvula d’aturada pneumàtica. Pot realitzar neteja de cendres fora de línia i el manteniment de contenidors individuals i la distribució del volum d’aire de cada contenidor sota la condició de no parar.
4. Hi ha 216 bosses filtrants a cada contenidor i la mida de la bossa filtrant és de 120 mm × 6000 mm. Hi ha 5184 sitges amb una superfície total de filtració de 11716m2.
5. S'adopta la secció estrella octogonal per al marc de la bossa de filtre. En comparació amb la secció circular, pot millorar l’efecte de neteja de cendres, reduir el desgast entre la bossa de filtre i el marc, ajudar a allargar la vida útil de la bossa de filtre i facilitar l’extracció i la inserció del marc de la bossa de filtre.
6. El material de la bossa de filtre és un feltre d’agulla de polièster.
7. Es col·loca un conjunt de dispositius d'injecció a cada contenidor i s'introdueix la canonada d'injecció i la sortida de la vàlvula d'impulsió per facilitar el desmuntatge.
8. La vàlvula de pols electromagnètica és dmf80 directa a través de la vàlvula de pols ràpida i el seu port de sortida de pressió és de doble estructura de fil trenat.
9. La part superior del cos superior de la caixa està proveïda d'un pendent de caiguda d'aigua (20: 1) i d'un abeurador de caiguda d'aigua per evitar que s'acumuli a la coberta superior.
11. Cada paperera està equipada amb una tremuja de cendres, un vibrador de paret i un clavegueram.
12. L'obertura inferior de la tremuja de cendres està proveïda d'una vàlvula manual de comporta i una vàlvula de descàrrega de cendra tipus estrella, la primera s'utilitza per reparar el descarregador tipus estrella.

 

Ciment: col·lector de pols coincident de la bossa del filtre

1. Col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment

L'eliminador de pols de l'estació de mescla de ciment és un nou tipus d'eliminador de pols de tipus sac de polsos que introdueix nous equips i nova tecnologia i que millora per digestió. El col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment té els avantatges d'un gran volum d'aire, una alta eficiència de purificació, una superfície petita, un petit desgast de la bossa de filtre, una llarga vida útil, una substitució simple de la bossa de filtre i un manteniment convenient. El bufat posterior de flux invers de pols s'utilitza per a la neteja de cendres. El control elèctric adopta un controlador de seqüència, que té un rendiment fiable i que es pot utilitzar àmpliament per a la purificació de gasos de combustió de la indústria del formigó asfàltic. En els darrers anys, els equips per eliminar la pols de la planta de mescla d’asfalt s’han utilitzat àmpliament a diverses províncies i ciutats de la Xina i han estat substituïts per ells, que és popular entre els usuaris.

El col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment adopta una bossa de pols Nomex per fer que la concentració de pols descarregada a l'atmosfera sigui inferior a 50 mg / nm3, que compleix els requisits de protecció del medi ambient. La capa d’eliminador de pols a l’estació de mescla d’asfalt està aïllada per llana de roca, que pot evitar la condensació de la bossa de pols.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la planta de mescla de ciment:

La pols que conté gas entra al filtre de la bossa des de l’entrada d’aire i després es filtra per la superfície exterior de la bossa del filtre. El gas purificat flueix des de l'interior de la bossa del filtre cap a les cambres superiors i es descarrega des de la sortida d'aire a través del tub de Changwen. Quan s’assoleix el valor, el control del programa realitza regularment el bufat d’impulsos quan s’assoleix la pols adsorbida a la superfície exterior de la bossa del filtre. És a dir, l’aire d’alta pressió s’aspergeix al tub de Changwen i el gas purificat es torna a bufar a la bossa del filtre per formar una gran diferència de pressió i es neteja la pols per aconseguir el propòsit de netejar la pols. la resistència de tot l’equip i el sistema es manté estable. La pols de la part posterior que bufa cau al fons de la caixa inferior i es descarrega i es recicla mitjançant el transportador de cargol.

Les característiques del col·lector de pols a la planta de mescla de ciment són les següents:

1. L'eliminador de pols de l'estació de mescla de ciment adopta un mètode de neteja de cendres de bufat de pols, que és un dels millors efectes de neteja a la Xina. La caixa de l’equip està separada en 18 cambres que no estan connectades entre si i es connecta amb una canonada Changwen. L’objectiu de la neteja de cendres s’aconsegueix mitjançant l’ús de polsos controlats per programa. El petit tub venturi situat a la part superior del tub de polvorització i la bossa de filtre es cancel·la en estructura. L’estructura és senzilla i el funcionament i el manteniment són convenients.

2. En comparació amb altres col·lectors de pols a la Xina, els equips d’eliminació de pols de la planta de mescla d’asfalt tenen les característiques d’un gran volum d’aire i una resistència reduïda del sistema i tenen una àmplia gamma d’aplicacions: purificació i recuperació de gasos mixtos amb una concentració de pols inferior a 60 g / m3 a temperatura ambient i alta temperatura)

3. La vora de la placa de flors de la caixa mitjana superior es prem en un forat cònic, el que fa que entri en contacte amb la bossa del filtre amb una superfície llisa i tingui una bona propietat de segellat i redueixi el desgast entre la vora del forat i la bossa del filtre.

4. El col·lector de pols de l'estació de mescla de ciment és d'estructura senzilla i raonable i cobreix una àrea petita i es pot instal·lar en interiors i exteriors. Segons el procés de producció, el volum d’aire, l’usuari pot triar el model o la combinació paral·lela i proporcionar un eliminador de pols d’acer al carboni o d’acer inoxidable.

 

2. Col·lector de pols a la planta de ciment

Segons la mida de porus de ciment, cendra volant, pols de pedra, pols mineral, pols química i altres substàncies en pols, es dissenya l'element filtrant del col·lector de pols industrial. La influència del gran diàmetre i l’adherència sobre la mida dels porus de l’element filtrant pot satisfer els requisits de filtratge de diverses substàncies en pols. No només pot satisfer els requisits de lliurament aeri de camions a granel i lliurament d’aire després de desembalar els productes acabats, sinó que també pot garantir que no hi hagi pressió negativa a la paperera quan s’utilitzen els materials en pols. Té els avantatges de petit volum, estructura compacta, àrea de filtració de 24 m2, petit volum, neteja de vibracions, amb material filtrant alemany.

L'eliminador de pols de la planta de ciment s'utilitza principalment per recollir tot tipus de materials en pols a la sitja.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la planta de ciment:

El col·lector especial de pols de la planta de ciment ionitza els gasos de combustió mitjançant un camp elèctric d’alta tensió i la pols carregada del flux d’aire se separa del flux d’aire pel camp elèctric. El negatiu està format per cables metàl·lics amb diferents formes de secció transversal, que s’anomena descàrrega d’electricitat. Està format per plaques metàl·liques amb diferents formes geomètriques, que s’anomena col·lector de pols. El rendiment del captador de pols a la planta de ciment es veu afectat per tres factors: propietat de la pols, estructura de l’equip i velocitat dels gasos de combustió.

El captador de pols de la planta de ciment també causarà una descàrrega excessiva a causa del dany de la bossa del filtre. Els captadors de pols de la planta de ciment són més de 10 sales de bosses. Es triga entre 5 i 30 minuts a determinar la ubicació de la bossa trencada des del descobriment d’una descàrrega excessiva. Actualment, la vida útil de la bossa filtrant d’eliminació de pols és superior a un any i la bossa filtrant trencada només es produeix al cap d’un any. Si es descobreix que la bossa de filtre danyada es troba a la sala de bosses, sempre que la sala de bosses estigui tancada i substituïda, altres sales de bosses poden funcionar amb normalitat. En general, el tancament del 20% de la càmera de la bossa no afectarà la producció d'equips de procés ni l'eficiència de l'eliminació de pols de les instal·lacions d'eliminació de pols. La detecció oportuna de danys de la bossa de filtre és la clau per reduir les emissions excessives, que només es pot basar en l’alarma oportuna dels equips de detecció contínua en línia. Generalment es creu que si el filtre de la bossa es trenca, es pot trobar quan una petita part del filtre de la bossa està danyada i altres bosses de filtre també hi tindran un paper. L’emissió excessiva és molt inferior a la del precipitador electrostàtic quan el CO supera l’estàndard.

Avantatges del captador de pols a la planta de ciment

El ventall de tractament de gasos és gran.

Pot realitzar control automàtic de funcionament.

La temperatura de funcionament permesa és alta, com ara el col·lector de pols del circuit shwb, la temperatura de funcionament permesa és de 250 ℃ i altres tipus poden arribar a 350 ~ 400 ℃ o alta.

La pèrdua de resistència és petita, generalment inferior a la columna d’aigua de 20 mm. En comparació amb el cicló, el consum total d’energia encara és petit fins i tot tenint en compte el consum d’energia de la unitat d’alimentació i del mecanisme de rapping.

 

3. Col·lector de pols a la part superior del contenidor de ciment

L'eliminador de pols a la part superior del contenidor de ciment és un tipus d'equip únic per eliminar la pols amb una estructura de neteja automàtica de cendres. Aquest tipus d’eliminador de pols s’utilitza àmpliament en la pols seca fina i no fibrosa del filtre de gas o en un equip d’eliminació de pols per recuperar la pols seca en el procés de flux de ciment, pols mineral, mineria, metal·lúrgia, materials de construcció, maquinària, indústria química , processament de cereals i altres empreses industrials i mineres.

Principi de funcionament del col·lector de pols a la part superior de la sitja de ciment:

El filtre de pols del col·lector de pols a la part superior de la paperera es realitza a través de l'element filtrant. El material de l'element filtrant és fibra de vidre. Quan la pols que conté aire passa, la fase sòlida es pot utilitzar per separar-se de la fase gasosa. L’element filtrant de la fibra de vidre és un material filtrant de pols porós. Quan el flux d’aire passa, les partícules del flux d’aire poden absorbir-se sobre l’element filtrant o assentar-se a causa de les vibracions i es pot descarregar l’aire purificat, per tal de fixar i enfonsar la pols a l’element filtrant, el col·lector de pols s'haurà de vibrar en seqüència quan s'aturi el ventilador de cada torn (cada 2-4 hores) i el captador de pols es farà vibrar aproximadament 5 vegades.

El disseny principal de l'estructura del col·lector de pols a la part superior de la sitja de ciment és l'estructura espacial del marc configurada per l'element de la biga. Per tant, es poden simplificar tot tipus de càrregues a investigar a una força conjunta equivalent que actua sobre el node de l'element del feix. Com que la naturalesa de l'element de feix ho determina, cada feix es pot tractar com una unitat i es poden suprimir alguns feixos secundaris, la quantitat de càlcul de la rigidesa i la càrrega corresponents es reduirà considerablement quan s'afegeixi al feix principal. El model d'elements finits que es dóna aquí es mostra a la figura 10-. Però s’assenyala que el mode de desplaçament del feix d’elements finits es dóna realment segons la fórmula del feix recte en la mecànica de materials. Sota el supòsit de la mecànica del material, la força interna i el desplaçament de dos extrems del feix s’obtenen mitjançant l’anàlisi d’elements finits. Mentrestant, la seva forma de deformació és de mitja ona, la qual cosa, òbviament, no és suficient per a l’anàlisi de no aleatoris, ja que si un feix és una unitat, la càrrega crítica d’inestabilitat de la mitja ona de feix només es pot donar mitjançant l’anàlisi d’elements finits de la seva estructura, que pot conduir al progrés de la càrrega crítica de l’estructura i a l’anàlisi estructural. Per tant, aquest problema es nota quan es modela l’estructura principal de l’ESP. La solució és senzilla. Només es necessiten alguns elements (generalment un feix es divideix en més de 3 elements) per a alguns possibles feixos principals estables. En l'anàlisi de no aleatoris, cal evitar que només pugi la inestabilitat de mitja ona del tirant fix europeu als dos extrems, augmentant així la fiabilitat dels resultats del càlcul.

 

4. Col·lector de pols de l'assecador

L'aspirador de dessecador està especialment dissenyat per a Φ un punt cinc × 12 m 、 Φ un punt cinc × 15 m 、 Φ dos punts dos × 12 m 、 Φ dos punts quatre × El nou producte desenvolupat pel desenvolupament de l'eliminació de pols de gasos de combustió de l'assecadora amb S'adopten 16m i altres especificacions. La nova tecnologia d’eliminació de pols de bosses de fibra vertical de forn va guanyar el premi ministerial de ciència i progrés tecnològic de 1989 per a l’eliminador de pols de l’assecador. L’ordinador controla el bufat posterior, el temps, la resistència fixa de la neteja de cendres i la visualització de la detecció de temperatura de la cambra, de manera que el remolc de pols de la bossa de fibra de vidre funcioni de forma estable a l’eliminació de la pols de gasos de combustió d’assecat. que l'estàndard de descàrrega especificat de 150mg / m3n (es pot garantir que sigui inferior a 100mg / m3n a la pràctica). L'equip es pot utilitzar per canviar bosses en habitacions separades sense parar. És senzill i fiable d'operar. S'utilitza en forns de ferro de silici, forns elèctrics industrials i baix cost operatiu. És un equip ideal per a l’eliminació de pols de fum dels assecadors domèstics.

El col·lector de pols de l’assecador és un col·lector de pols que s’utilitza especialment per fer front als gasos d’escapament de l’assecadora. L'assecador es basa en el tambor de l'estufa d'aire calent davanter cap a l'aire calent per continuar l'assecament del material. Com que l’estufa d’aire calent davant de l’assecador adopta el mètode de carbó, el gas d’escapament produït conté una gran quantitat de SO2 i vapor d’aigua, que és fàcil de condensar i produeix una forta corrosivitat. Sota la condició d’enriquir l’oxigen amb alta temperatura i temperatura, també és fàcil generar H2SO3 amb una forta corrosivitat. Per tant, el tractament de gasos residuals de l’assecadora és un problema greu que és un problema greu per a la producció. Cal tenir en compte les característiques anteriors dels gasos d’escapament quan es tracta d’aquests gasos. En vista d’aquestes condicions de treball, la nostra empresa ha dut a terme un tractament especial al col·lector de pols. La placa de flors de planxa d’acer 325 ordinària se substitueix per acer inoxidable. Es selecciona la bossa filtrant, la bossa filtrant tractada és fluorada i l’esquelet està fabricat en silicona (o acer inoxidable). El col·lector de pols es tracta amb tres capes de recobriment anticorrosiu de polièster epoxi. La capa exterior està aïllada amb llana de roca clara de 10 cm de gruix i placa d’acer de color. Després de la millora anterior, el col·lector de pols pot complir les condicions de treball de l’assecador.

Característiques de funcionament de l’aspirador de l’assecador:

El filtre de bossa és estable, senzill de mantenir i fiable en el seu funcionament. Pot eliminar pols amb partícules de 0.1 micres i l’eficiència d’eliminació de pols pot arribar al 99%. El filtre de bossa s'utilitza per als gasos d'escapament de l'assecador sense considerar el problema de superar la concentració de descàrrega. L’assecador de pols anti-condensació de bossa de fibra de vidre és actualment un equip ideal per a la depuració i la purificació de pols.

El col·lector de pols de l’assecador està controlat per un microordinador, que torna a bufar a la cambra, neteja la pols en un moment regular i està equipat amb detecció i visualització de temperatura, dispositiu d’alarma de temperatura. S'adopta la bossa de filtre de fibra de vidre anticondensació Cw300-fca per evitar que la bossa de filtre es condensi i no cremarà la bossa de filtre. Diàmetre 3 × El procés d'eliminació de pols en dues etapes es canvia a lfef7 per un assecador d'escòries de 24 m × 358-hsy / h col·lector de pols anti-condensació, determinat pel departament de protecció del medi ambient, té un volum de gasos residuals de 42621 metres cúbics estàndard per hora, pols concentració de 69620 mg per metre cúbic estàndard i concentració de pols de 147 mg per metre cúbic estàndard a la sortida, que compleix la norma d’emissions.

Aplicació d'un eliminador de pols de l'assecador:

En la condició normal de neteja de cendres, la capa de cendra restant es manté estable, és a dir, la resistència és bàsicament la mateixa abans i després de la neteja de cendres, cosa que supera el fenomen de l'acumulació de resistència amb l'augment del temps d'operació. Aquest tipus de parades del vent i cops de vibracions de xoc són la combinació de l'optimització del mètode de neteja de cendres, de manera que té un efecte de neteja de cendra d'alta resistència. El pes de la capa de cendra restant és de 10 a 20 vegades més que el de l'assentament mitjà en un període de filtre; No obstant això, el pes de la capa de cendra restant és inferior a un terç de la deposició mitjana d’un cicle de filtre i només és el doble que el de la bossa plana de fibra de vidre.

L'aspirador de secador és adequat per a la purificació de pols que conté gas i la recuperació de materials de pols en aliments, productes farmacèutics, pinsos, metal·lúrgia, materials de construcció, ciment, maquinària, indústria química, energia i indústria lleugera.

 

 

 

Wood--Dust removal equipment for woodworking industry

1.Central woodworking dust removal system

The principle of woodworking dust removal system is to save investment as much as possible. Due to the high concentration of dust produced by woodworking equipment in the process of processing, the commonly used explosion-proof pulse bag dust removal technology in China is adopted to achieve the purpose of dust recovery and waste gas purification, so that all emission indicators meet the emission requirements.

There are two important technical and economic indexes of woodworking dust removal system: one is investment cost, the other is operation cost. The former is disposable, while the latter is regular, and its cumulative number can be several times or even tens of times of the former. In the operation cost, the proportion of power consumption and vulnerable parts is large. Therefore, reasonable design is very important to reduce the operation cost. In the design of this dust removal process, we are more innovative than other similar equipment in the following aspects;

1. In the connection between the air outlet of the dust collector and the fan, we design a soft connection to eliminate the vibration caused by the high-speed operation of the fan; A muffler is designed at the outlet of the fan to reduce the noise caused by the high-speed operation of the fan;

2. In order to facilitate the maintenance and observation of the dust collector, we have designed a plexiglass observation (maintenance) door at the lower part of the dust hopper of the dust collector; The pipeline of the system is connected by flange between 4-6m, and the access door is designed about 5m; It is convenient to observe and clean the dust deposition in the pipeline;

3. According to the hydrophilic characteristics of wood dust, the dust is easy to agglomerate under some moisture content, and arch into a bridge in the dust hopper of the dust catcher, which leads to material blockage. We have designed a vibrator in the dust hopper of the dust catcher to assist in dust cleaning and reduce the manual auxiliary dust cleaning work;

4. The electrical control of dust removal system, ventilation and dust removal system need matching fan and air compressor, the drive needs three-phase four wire power supply, dust removal of dust collector should be equipped with a pulse controller, the pulse controller is installed near the dust collector, the power supply of control cabinet (box) is provided by the construction party, the cable is required to be pulled to the main switch pile in the control cabinet, at the same time, please provide public grounding, Convenient ground connection.

5. In view of the characteristics of high concentration of wood dust, we adopt the design of gradual airflow channel to ensure the uniform distribution of airflow. The air distribution is optimized to avoid high-speed scouring and abrasion of the local area inside the dust collector, so that all filter bags can be evenly injected and filtered by the compressed air, and the overall life of the filter bag can be improved.

 

 

2.Woodworking cyclone

The woodworking cyclone dust collector is mainly composed of ash hopper, filter chamber, clean air chamber, support, lifting valve, injection cleaning device, etc. When working, the dusty gas enters the ash hopper through the air duct. Large particles of dust directly fall into the bottom of the ash hopper, small particles of dust with the air flow turning upward into the filter chamber, and are blocked in the outer surface of the filter bag, purified flue gas into the bag, and through the bag mouth and the clean air chamber into the air outlet, and discharged by the exhaust outlet.

The structure of woodworking cyclone is simple, compact and the consumption of steel is low. Compared with the heavy and light fibrous dust, such as sawdust, shavings, asbestos powder, tobacco and so on, it has higher collection capacity.

In order to meet the more and more strict requirements of labor protection, environmental protection and product processing accuracy, woodworking manufacturing enterprises deal with the dust generated in the production process. A large number of micro dust and sawdust generated in the production process of woodworking industry will not only adhere to the surface of equipment and workpiece, affect the processing quality, cause workpiece scrap or frequent equipment failure, but also pollute the working environment, leading to silicosis. Therefore, the workshop ventilation, timely discharge of dust, and the dust air purification, in order to keep the equipment and workpiece surface clean.

The principle of woodworking cyclone dust collector: the woodworking cyclone dust collector has the characteristics of novel structure, small size, large air volume, light weight and high separation efficiency, with the separation efficiency up to 99.5% for the dust laden air flow containing wood blocks and other mixed debris, and small resistance. The structure of woodworking cyclone is simple, compact and the consumption of steel is low. Compared with the heavy and light fibrous dust, such as sawdust, shavings, asbestos powder, tobacco and so on, it has higher collection capacity.

Technical features of woodworking cyclone dust collector:

1. High dust removal efficiency. For the gas with dust mass liquid concentration less than 10 ISO / m3, the dust removal efficiency can reach 99.99%, which can adapt to continuous and high liquid concentration dust (the inlet mass liquid concentration can reach 60 ISO / m3).

2. Lower pressure air intake preset to overcome secondary dust. Proper treatment of super dust and low-density dust environment, coupled with excellent performance of filter material, can make the dust collector stable operation; Compared with the traditional bag filter, the energy consumption is reduced by 30%, and the equipment can operate stably.

3. Filter material net surface horizontal plug-in structure, horizontal change bag, meet the indoor installation of low floor; Compact structure, 30% less space than traditional products; Due to the adoption of reliable pulse spraying ash cleaning, the filtering wind speed of filter material in the same application environment is more than three times higher than that of reverse blowing ash cleaning method, so as to greatly reduce the filter material area and avoid the situation of complex equipment, large investment and large floor area.

4. The key mechanical and electrical components of the equipment are imported from Australia. For example, pulse instrument and program controller can work more than one million times to ensure the stable operation of dust removal system; The resistance of the dust collector is reduced by 20-30% compared with other essentials by using the filter material with good air permeability and anti sticking and moisture-proof treatment. Under normal use, the service life of the dust collector can reach more than 3 years.

 

 

 

3.Dust collector in woodworking workshop

The dust remover in woodworking workshop has the characteristics of small resistance, high dust removal efficiency, large air volume, stable performance, simple structure and low cost. After the dust gas enters from the upper air inlet of the ash hopper, the air flow moves towards the wind shield, and the flow rate decreases. Some large particles of dust are separated into the ash hopper due to the effect of inertia force. The dust containing gas enters the middle box and is filtered and purified by the filter bag. The dust is blocked on the outer surface of the filter bag. The purified gas enters the upper box through the filter bag mouth and is discharged by the air outlet.

The design concept of dust remover in woodworking workshop is based on the principle of saving investment as much as possible. Because of the high dust concentration produced by woodworking equipment during processing, the pulse bag dust removal technology commonly used in China is adopted to recover dust and purify waste gas, so that all emission indicators meet the emission requirements.

The dust remover in woodworking workshop is suitable for all kinds of woodworking machinery equipment such as four sides planer, sanding machine, sawing machine, slicing machine, rod mill, etc. the method of single machine dust removal or system dust removal can be used. Single machine dust removal is mainly used for dust removal of single woodworking machinery, which has the characteristics of flexibility and convenience. The system dust removal is used in the dust removal of woodworking machinery production line, which has the characteristics of economy, practicality and aesthetics, which does not affect the production operation, but also achieves the ideal dust removal effect. Bag filter is a high efficiency dust collector, and the dust removal effect can reach 99%. It is suitable for collecting dust of solid wood particleboard, artificial board particles and fiber. The pulse bag filter of air box uses filtration method to keep dust particles in dust containing gas on fabric of fabric fabric, so as to purify the gas. Compared with the general dust collector, the dust removal efficiency can be more than 99%, and the particles about 1 micron can be removed. The dust collector has the advantages of simple structure, low investment cost, simple operation, reliable management and maintenance technology.

In order to meet the requirements of more and more strict labor protection, environmental protection and product processing accuracy, woodworking manufacturing enterprises deal with the dust produced in the production process. A large number of micro dust and sawdust generated in the production process of woodworking industry will not only adhere to the surface of equipment and workpiece, affect the processing quality, cause workpiece scrap or frequent equipment failure, but also pollute the working environment, leading to silicosis. Therefore, the workshop ventilation, timely discharge of dust, and the dust air purification, in order to keep the equipment and workpiece surface clean.

 

 

4.Woodworking bag filter

Woodworking bag dust collector adopts the way of dust collection and treatment, which can purify and collect the dust generated by woodworking machinery operation. It is divided into two types: internal filter type and external filter type, usually according to different filtering methods. In order to avoid the direct impact of dust on the bag, the woodworking bag dust collector optimizes the air inlet system, adds the baffle plate, splitter plate and swirl plate, prolongs the service life of the bag, which is your choice.

Woodworking bag filter is an important part of: woodworking dust without three devices, piping system, fan system, filtration system. In these three systems, the structures and functions of different configurations are different, but the basic principles are the same, just like people wearing masks. The pipeline is connected with woodworking machinery and filtration system, and the fan works to generate negative pressure dust. The main ones are the configuration of fans and the performance of filter bags. The fan configuration is calculated according to the number of machines in the production workshop and the arrangement of machines, which requires the personnel to calculate the configuration, so that the air volume of the filter interface of each machine can reach the same, and then the dust can be removed effectively. Dust filter bag should be selected according to different environment, and the nature of dust produced in different woodworking workshops is different.

Working principle of woodworking bag dust collector: the woodworking bag dust collector is mainly composed of ash hopper, filter chamber, clean air chamber, support, lifting valve, injection cleaning device, etc. When working, the dusty gas enters the ash hopper through the air duct. Large particles of dust directly fall into the bottom of the ash hopper, small particles of dust with the air flow turning upward into the filter chamber, and are blocked in the outer surface of the filter bag, purified flue gas into the bag, and through the bag mouth and the clean air chamber into the air outlet, and discharged by the exhaust outlet. With the continuous filtration, the dust on the outer surface of the filter bag increases, and the resistance of the equipment increases. When the resistance of the equipment rises to the maximum value, the ash cleaning operation shall be carried out to prevent the accumulation of ash on the surface of the filter bag. Woodworking dust collector is composed of three parts: cyclone, ash hopper and volute (or air collecting cap). According to the number of cylinders, there are five combinations of single cylinder, double cylinder, three cylinder and six cylinder. Each combination has two kinds of air outlet forms: type I horizontal air outlet and type II (upper air outlet). For type I double cylinder combination, there are two combination forms of central air inlet and side air inlet and outlet, The type I single cylinder and three cylinders only have side air outlet, while the combination of four cylinders and six cylinders only has middle air inlet and outlet. For the type II combination, any one of the above type I air inlet positions can be used. This kind of dust removal equipment has the characteristics of small resistance, high dust removal efficiency, large air handling capacity, stable performance, small floor area, simple structure, practical and cheap, It is suitable for all kinds of mechanical processing, metallurgical building materials, mining dust coarse, intermediate purification.

Technical features of woodworking bag filter:

1. Lower pressure air intake preset to overcome secondary dust.

2. High dust removal efficiency.

3. Filter material net surface horizontal plug-in structure, horizontal change bag, meet the indoor installation of low floor; Compact structure, 30% less space than traditional products; Due to the adoption of reliable pulse spraying ash cleaning, the filtering wind speed of filter material in the same application environment is more than three times higher than that of reverse blowing ash cleaning method, so as to greatly reduce the filter material area and avoid the situation of complex equipment, large investment and large floor area.

Advantages of woodworking bag filter:

1. As the woodworking dust is flammable and explosive, the special bag filter for woodworking produced by our company has reliable device, explosion discharging device and strong pulse anti blocking device to ensure the long-term operation of bag filter equipment.

2. The dust of wood bran and sawdust is transported by centralized pneumatic conveying mode, and no dust secondary flying phenomenon occurs.

3. The equipment covers a small area and has beautiful layout.

4. Energy saving and environmental protection, low power consumption.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"Formulari de Contacte"