Llenguatge

SEGUEIX:

Tots els pobles

Bossa del filtre

Inici » Productes » Filtre de pols » Bossa del filtre

Bossa del filtre

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

Bossa de filtre PPS

Especificació:
Contacte amb nosaltres >>
  • Descripció
  • sol·licitud
  • Imatge
  • Investigació

pps filtre material bossa:
PPS agulla de feltre perforat
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Finish Treatment: Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, PTFE membrane after the pps needle punched
 
Mida: diàmetre 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm ect.
Qualsevol llargària disponible. La mida especial es personalitza.
 
El nostre procés de bossa de filtre de pps Mètode: costura o soldadura
 
Avantatges:
Resistent a altes temperatures
Temperatura de treball: 190 graus
Temperatura màxima: 230 graus
Els sentiments de pps no tenen punt de fusió, de color groc
PPS té una àrea de filtració gran i un excel·lent rendiment de filtració.
 
Bossa de filtre per col·leccionista de pols:
Atès que cada bossa de filtre de pols té les seves pròpies característiques i paràmetres,
quan vam triar material de filtre per a bosses de filtre per col·leccionistes,
hem de conèixer els paràmetres següents: temperatura, humit,
diàmetre de pols, propietats químiques de gas, abrasiu de pols, paràmetres mecànics del filtre.
Generalment, les bosses de filtres col·lectores de pols SFF s’utilitzen àmpliament en la filtració de gasos residuals industrials, la pols útil, els filtres de gas d’alta temperatura.
La fàbrica de bosses de filtres de Shanghai us ofereix una bona solució segons les característiques de la pols, us ajudarà a triar un bon material de filtre per aconseguir un millor filtratge eficaç.




Applicable to the working conditions with low oxidation gas from coal=fired boiler, waste incineration, metal smelting and chemical industries.

 

Fosa de metalls: equips de polvorització en la indústria de fosa

En la fosa de metalls, la bossa de filtre de polièster s’utilitza principalment per al filtre de bossa d’escòria d’acer, el filtre de màquines de sinterització d’acer, el filtre de gas d’alt forn d’acer i el filtre de la planta d’acer.

1. Filtre de bossa per a escòries d'acer

El col·lector de pols tipus bossa d’escòria d’acer comprèn una entrada d’aire, un conducte d’aire, una placa de deflector inclinada del conducte d’aire, una bossa de filtre i una tremuja de cendres, que es caracteritza pel fet que el col·lector de pols també inclou una placa de guia i un placa en forma de V invertida, la placa de guia està disposada a la part inferior mitjana del conducte d’aire, la placa en forma de V invertida es disposa a la part inferior dreta del conducte d’aire i els extrems inferiors de la placa de guia i la part inversa Les plaques en forma de V estan connectades amb la tremuja de cendres, L’extrem superior del deflector està connectat amb la sala de bosses del col·lector de pols. Una capa d'esmeril de quars es recobreix en un costat de la placa deflector inclinada del conducte d'aire en contacte directe amb els gasos de combustió. En comparació amb la tècnica anterior, el model d’utilitat té els avantatges d’una estructura científica i senzilla i una llarga vida útil.

Un grup de parets laterals oposades del cos de la caixa de filtre de bossa d’escòria d’acer s’ofereix respectivament amb una entrada d’aire i una sortida d’aire, la sortida d’aire està connectada amb el port d’extracció d’aire del bufador i una bossa de filtre es disposa longitudinalment a la caixa. cos; El cos de la caixa està connectat en sèrie a la mateixa fila i la part central de la paret de connexió del cos de la caixa adjacent està proveïda d’una sortida d’aire; La mida dels porus de la bossa de filtre de cada caixa és diferent. La mida dels porus des del costat d’entrada d’aire fins al costat de sortida d’aire disminueix al seu torn. Les partícules de la pols d’escòria d’acer es poden separar ràpidament pas a pas i l’eficiència de separació és elevada.

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa per a escòries d’acer és el següent

L’efecte d’eliminació de pols del filtre de bossa d’escòria d’acer està relacionat amb molts factors, però depèn principalment del material filtrant. El material filtrant del filtre de bossa és un drap o feltre de fibra sintètica, fibra o fibra de vidre. Si cal, cosiu el drap o el feltre en un cilindre o una bossa de filtre plana. Segons la naturalesa dels gasos de combustió, es selecciona el material filtrant adequat per a les condicions d'aplicació.

Avantatges del filtre de bossa per a escòries d'acer

En general, quan la temperatura dels gasos de combustió és inferior a 120 ℃, cal que el material filtrant tingui resistència i durabilitat a l’àcid; En el tractament de gasos de combustió d'alta temperatura (<250 ℃) s'utilitza principalment tela de fibra de vidre grafitada; En alguns casos especials, es selecciona el material filtrant de fibra de carboni. En el cas del carbó i la pedra de ferro, també cal un tractament a prova d’explosió, de manera que s’ha de seleccionar el material filtrant de seda per a la bossa d’eliminació de pols.

 

2. Recollidor de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer

El col·lector de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer és un equip ideal per eliminar la pols per resoldre el problema de la pols que conté gasos de combustió al final de la màquina de sinterització. Segons les característiques d’un gran volum d’escapament, una alta temperatura del gas i una elevada concentració de pols al final de la màquina de sinterització a la planta de sinterització, en seleccionar el sistema de captació de pols per a la màquina de sinterització, s’analitza segons les diferents condicions de la màquina de sinterització, aconseguir un millor efecte d'eliminació de pols del filtre de bosses.

Característiques de rendiment del col·lector de pols de la màquina de sinterització de ferro i acer:
1. La part superior de la bossa s’utilitza per canviar la bossa.
2. Sistema de control perfecte per garantir el funcionament a llarg termini del sistema d'eliminació de pols.
3. Conducte d'entrada i sortida compacte i dispositiu d'equalització, baixa resistència al flux d'aire.
4. La bossa es pot canviar sense aturar la màquina i el manteniment no afectarà el funcionament normal de l'equip.
5. L'aplicació de bufat d'impulsos amb aturada d'aire en cambra separada pot allargar el cicle de neteja i reduir el consum, cosa que pot duplicar la vida útil de la bossa de filtre i la vàlvula de pols.
6. El cos de la caixa està dissenyat amb hermètica, un bon rendiment de segellat i la porta d'inspecció està formada per un material de segellat excel·lent. El procés de producció utilitza querosè per detectar fuites, amb una baixa taxa de fuites d'aire.
7. L’aplicació de la tecnologia de neteja per injecció d’impulsos té una gran capacitat de neteja, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, petit coeficient de fuites d’aire, baix consum d’energia, petit consum d’acer, superfície reduïda, funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per al tractament de gasos de combustió en energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries.

L'eliminador de pols de la màquina de sinteritzar ferro i acer s'utilitza àmpliament en el tractament de gasos de combustió d'energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia, indústria química i altres indústries, especialment per als gasos de combustió amb tempesta gran i alta temperatura. Combina les característiques de bufat de cambra i neteja de polsos, supera les deficiències de la intensitat de bufat de cambra ordinària i la reabsorció de pols de neteja general de pols i la bossa de filtre allargada per eliminar la pols dóna un joc complet al fort efecte de neteja de l’aire comprimit. És un equip gran per eliminar la pols amb una alta eficiència d’eliminació de pols, una superfície reduïda del sòl, un funcionament estable, un rendiment fiable i un manteniment convenient.

 

3. Col·lector de pols de gas d’alt forn

El col·lector de pols de gas de l’alt forn de ferro i acer adopta la tecnologia de neteja de pols per injecció de pols aturant l’aire a diferents habitacions, cosa que supera les deficiències del col·lector de pols de pols convencional i del col·lector de pols de bufat invers de diferents habitacions. Té una gran capacitat de neteja de pols, alta eficiència d’eliminació de pols, baixa concentració d’emissions, una petita taxa de fuites d’aire, menys consum d’energia, menys consum d’acer, menys superfície del sòl, funcionament estable i fiable i bons beneficis econòmics. És adequat per a la purificació de gas de pols i recuperació de materials en metal·lúrgia, materials de construcció, ciment, maquinària, indústria química, energia elèctrica i indústria lleugera.

El gas brut (260 ℃) de la canonada principal de gas brut entra a la caixa inferior del filtre de bossa a través del tub de derivació. Després de la separació mecànica, el gas es filtra cap amunt a través de la bossa de tela i la pols fina s’adhereix a la superfície exterior de la bossa de filtre. El gas net es recull a la caixa superior a través de la bossa del filtre i, a continuació, entra a l’estufa d’explosió calenta a través de la canonada de derivació del gas net i la canonada principal. Quan s’acabi el temps de filtratge, amb l’augment de pols a la superfície de la bossa del filtre, la resistència del col·lector de pols augmentarà. Quan la resistència puja al valor, el sistema de control elèctric enviarà el senyal de neteja de cendra, la vàlvula de papallona pneumàtica i la vàlvula de bola superior del tub de sortida de branca es tancaran automàticament, s’obrirà la vàlvula de pols, s’obrirà el nitrogen del cilindre s’injecta des de la boca de la bossa a través del tub d’injecció i la bossa del filtre s’expandirà ràpidament.

La pols de la superfície exterior de la bossa del filtre es sacseja i cau a la tremuja cònica cònica de la part inferior. Al final de la injecció de la vàlvula de pols, el col·lector de pols continua sent estàtic, de manera que la pols fina del cilindre té un procés de sedimentació estàtic. Al final d’aquest procés, s’obren la vàlvula de papallona pneumàtica de la branca de sortida i la vàlvula de bola superior, el col·lector de pols entra a l’estat normal de filtratge i la vàlvula de bola inferior s’obre a través de l’alimentador del rodet. El procés de neteja de pols d’una caixa, el l'obertura i el tancament de cada vàlvula en el procés anterior, i la prova de concentració de pols d'una sola caixa estan controlats pel sistema PLC, de manera que el treball repetit pot purificar el gas brut.

 

4. Col·lector de pols a la siderúrgia

La bossa filtrant feta de tela filtrant porosa s’utilitza per separar les partícules de pols del flux de gasos de combustió. Quan es treballa, els gasos de combustió flueixen a través de la bossa del filtre des de l'exterior cap a l'interior i les partícules de pols es bloquegen fora de la bossa del filtre.

La indústria siderúrgica és un important contaminant atmosfèric. La gestió dels gasos residuals de la indústria siderúrgica implementa el principi de la gestió integral. S’hauria d’esforçar per reduir el consum d’energia i el consum de matèries primeres, que és una de les formes fonamentals per augmentar l’emissió de gasos residuals; s’hauria d’innovar el procés, el procés i l’equip adoptats per augmentar l’emissió de gasos residuals derivats del procés de consum; s'haurien d'adoptar mètodes i equips de gestió d'estalvi d'energia per reforçar la gestió i la recuperació dels gasos residuals; s’hauria de dur a terme un ús exhaustiu.

En l'etapa actual, s'abocarà un gran nombre de gasos de combustió de la màquina de sinterització de grans fàbriques d'acer a la Xina, que contindran nitrogen, diòxid de sofre, dioxina, pols i altres substàncies. Prenent com a exemple la màquina de sinterització de 280 metres quadrats, el contingut de pols descarregat a l’atmosfera és de 150 mg / Nm3. Segons aquest càlcul, provocarà una gran contaminació del medi ambient. Actualment, la Xina ha formulat requisits i estàndards detallats per a la conservació de l'energia i la reducció d'emissions i ha presentat suggeriments per a la protecció del medi ambient. Segons l'estàndard actual del nostre país, la concentració de pols descarregada a l'atmosfera és inferior a 50 mg / Nm3 i la bossa El filtre és una part important per assolir aquest requisit.

Estructura principal del col·lector de pols a la planta siderúrgica:
1. El col·lector de pols es divideix en 24 cambres, disposades en dues files, amb els conductes d’entrada i sortida d’aire principals al centre. Hi ha envans entre les sitges per realitzar una neteja de cendres fora de línia.
2. Es col·loca un escut contra el vent entre l’entrada d’aire de cada contenidor i la bossa del filtre i s’adopta el mode d’entrada d’aire dins de la caixa.
3. Cada contenidor està equipat amb vàlvula de papallona manual i la sortida està equipada amb una vàlvula pneumàtica d’aturada d’aire. Pot realitzar neteja de cendres fora de línia i el manteniment de contenidors individuals i la distribució del volum d’aire de cada contenidor sota la condició de no parar.
4. Hi ha 216 bosses filtrants a cada contenidor i la mida de la bossa filtrant és de 120 mm × 6000 mm. Hi ha 5184 sitges amb una superfície total de filtració de 11716m2.
5. S'adopta la secció estrella octogonal per al marc de la bossa de filtre. En comparació amb la secció circular, pot millorar l’efecte de neteja de cendres, reduir el desgast entre la bossa de filtre i el marc, ajudar a allargar la vida útil de la bossa de filtre i facilitar l’extracció i la inserció del marc de la bossa de filtre.
6. El material de la bossa de filtre és un feltre d’agulla de polièster.
7. Es col·loca un conjunt de dispositius d'injecció a cada contenidor i s'introdueix la canonada d'injecció i la sortida de la vàlvula d'impulsió per facilitar el desmuntatge.
8. La vàlvula de pols electromagnètica és dmf80 directa a través de la vàlvula de pols ràpida i el seu port de sortida de pressió és de doble estructura de fil trenat.
9. La part superior del cos superior de la caixa està proveïda d'un pendent de caiguda d'aigua (20: 1) i d'un abeurador de caiguda d'aigua per evitar que s'acumuli aigua a la coberta superior.
11. Cada paperera està equipada amb una tremuja de cendres, un vibrador de paret i un clavegueram.
12. L'obertura inferior de la tremuja de cendres està proveïda d'una vàlvula manual de comporta i una vàlvula de descàrrega de cendra tipus estrella, la primera s'utilitza per reparar el descarregador tipus estrella.

 



"Formulari de Contacte"