Pinulongan

MGA SAKOP:

Ang tanan nga mga Categories

Pagsulud sa Bag

Home » Products » Dust Filter » Pagsulud sa Bag

Pagsulud sa Bag

  • https://www.sffiltech.com/img/aramid_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104324_885.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104337_134.jpg

Bag nga filter sa Aramid

paghingalan:
Pakigsulti Kanato >>
  • Description
  • Paggamit
  • Hulagway
  • inquiry

 

Materyal nga:
aramid needle punched felt are made from the aramid yarn, after needle punched we can get the common 450gsm, 500gsm, 550gsm aramid filter cloth.
There are two kinds of aramid filter cloth used in dust filtration:
1.aramid fiber with aramid scrim
2.Aramid fiber with fiberglass scrim

The aramid filter media common treatment:
Singed, calendered, heat set o water & oil repellent, anti-static, PTFE membrane/coating
 
The diameter of the filter bag is: diameter 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm etc.
Bisan unsang gitas-on anaa. Ang espesyal nga gidak-on ipasibo.
 
The aramid bag filter process Method: sewing or welded
 
Bentaha:
Pugong nga sunog
Ang taas nga temperatura nga resistensya
Ang temperatura sa pagtrabaho: 204 degree
Max nga temperatura: 240 degree
Maayo kaayo nga resistensya sa alkali
Maayo nga pagbatok sa asido
Maayo nga resistensya sa organikong solvent
Maayo kaayo nga pagsukol sa abrasion
Maayo nga kalig-on sa hydrolysis
 
Dust collector filter bag:
Tungod kay ang matag filter adunay kaugalingon nga mga kinaiya ug mga parameter,
sa diha nga kami mipili sa filter nga materyal alang sa abug collector filter bag,
Kinahanglan naton mahibal-an ang mga musunud nga parameter: temperatura, humid,
diametro sa abug, kemikal nga mga kabtangan sa gas, abug nga abrasive, mekanikal nga mga parameter sa filter.
Kasagaran, ang SFF dust collector filter bag kay kaylap nga gigamit sa industriyal nga waste gas filtration, mapuslanon nga abog, taas nga temperatura nga mga filter sa gas.
Shanghai filter bag factory provides you good solution according to dust characteristics, help you chose good filter material to achieve best filtering effective


High temperature condition, dust collection and gas collection engineering for asphalt mixing plant, cement plant, power plant, steel mill, smelting plant, etc industrial dust collection.

 

Metal Smelting--Dedusting ekipo sa smelting industriya

Sa metal smelting, polyester filter bag ang nag-una nga gigamit alang sa steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter ug steel plant filter.

1.Bag filter alang sa steel slag

Ang steel slag bag type dust collector naglangkob sa usa ka air inlet, usa ka air duct, usa ka hilig nga baffle plate sa air duct, usa ka filter bag ug usa ka ash hopper, nga gihulagway nga ang dust collector gihatagan usab og usa ka guide plate ug usa ka balit-ad nga V-shaped nga plato, ang guide plate gihan-ay sa tunga-tunga nga ubos nga bahin sa air duct, ang baligtad nga V-shaped nga plato gihan-ay sa tuo nga ubos nga bahin sa air duct, ug ang ubos nga tumoy sa guide plate ug ang baligtad Ang pormag-V nga plato konektado sa ash hopper, Ang ibabaw nga tumoy sa deflector konektado sa bag room sa dust collector. Ang usa ka quartz emery layer gitabonan sa usa ka kilid sa hilig nga baffle plate sa air duct sa direktang kontak sa flue gas. Kung itandi sa una nga arte, ang modelo sa utility adunay mga bentaha sa siyentipiko ug yano nga istruktura ug taas nga kinabuhi sa serbisyo.

Ang usa ka grupo sa kaatbang nga kilid nga mga bungbong sa steel slag bag filter box body gihatagan matag usa sa usa ka air inlet ug usa ka air outlet, ang air outlet konektado sa air extraction port sa blower, ug usa ka filter bag ang longitudinally gihan-ay sa kahon. lawas; Ang lawas sa kahon konektado sa serye sa parehas nga laray, ug ang tunga nga bahin sa nagdugtong nga dingding sa kasikbit nga lawas sa kahon gihatagan usa ka hangin nga hangin; Lainlain ang gidak-on sa pore sa filter bag sa matag kahon. Ang gidak-on sa pore gikan sa air inlet nga bahin ngadto sa air outlet nga bahin mikunhod usab. Ang mga partikulo sa steel slag dust mahimong dali nga mabulag sa lakang sa lakang, ug ang pagkaayo sa pagbulag taas.

Ang epekto sa pagtangtang sa abog sa bag filter alang sa steel slag mao ang mosunod

Ang epekto sa pagtangtang sa abog sa steel slag bag filter adunay kalabutan sa daghang mga hinungdan, apan nag-una nagdepende sa materyal sa pagsala. Ang filter nga materyal sa bag filter mao ang panapton o gibati nga hinimo sa sintetikong fiber, fiber o glass fiber. Kung gikinahanglan, tahia ang panapton o gibati ngadto sa silindro o flat filter bag. Sumala sa kinaiya sa flue gas, ang filter nga materyal nga angay alang sa mga kondisyon sa aplikasyon gipili.

Mga bentaha sa bag filter alang sa steel slag

Kasagaran, kung ang temperatura sa tambutso gas mas ubos kaysa 120 ℃, ang materyal nga filter kinahanglan nga adunay resistensya sa acid ug kalig-on; Sa pagtambal sa taas nga temperatura nga tambutso gas (<250 ℃) Ang graphitized glass fiber nga panapton kasagarang gigamit; Sa pipila ka mga espesyal nga kaso, gipili ang carbon fiber filter nga materyal. Sa kaso sa coal ug puthaw nga bato, explosion-proof treatment gikinahanglan usab, mao nga ang filter nga materyal sa seda kinahanglan nga mapili alang sa abug sa pagtangtang bag.

 

2. Dust collector sa puthaw ug steel sintering machine

Ang tigkolekta sa abog sa puthaw ug asero nga sintering machine usa ka sulundon nga kagamitan sa pagtangtang sa abog aron masulbad ang problema sa abog nga adunay sulud nga gas sa katapusan sa makina sa sintering. Sumala sa mga kinaiya sa dako nga gidaghanon sa tambutso, taas nga temperatura sa gas ug taas nga konsentrasyon sa abug sa katapusan sa sintering machine sa sintering plant, sa diha nga ang pagpili sa dust collector system alang sa sintering machine, kini gisusi sumala sa lain-laing mga kondisyon sa sintering machine, aron sa makab-ot ang mas maayo nga epekto sa pagtangtang sa abog sa bag filter.

Mga kinaiya sa performance sa tigkolekta sa abog sa puthaw ug steel sintering machine:
1. Ang ibabaw nga bahin sa bag gigamit sa pag-ilis sa bag.
2. Hingpit nga sistema sa pagkontrol aron maseguro ang dugay nga operasyon sa sistema sa pagtangtang sa abog.
3. Compact inlet ug outlet duct ug equalizing device, ubos nga airflow resistance.
4. Ang bag mahimong mausab nga walay paghunong sa makina, ug ang normal nga operasyon sa mga ekipo dili maapektuhan sa pagmentinar.
5. Ang paggamit sa paghuyop sa pulso nga adunay paghunong sa hangin sa separado nga lawak makapalugway sa siklo sa pagpanglimpyo ug makapakunhod sa konsumo, nga makadoble sa kinabuhi sa serbisyo sa filter bag ug pulse valve.
6. Ang kahon nga lawas gidisenyo uban sa hangin tightness, maayo nga sealing performance, ug ang inspeksyon pultahan gihimo sa maayo kaayo nga sealing materyal. Ang proseso sa produksiyon naggamit sa kerosene aron mahibal-an ang pagtulo, nga adunay gamay nga rate sa pagtulo sa hangin.
7. Ang paggamit sa teknolohiya sa paglimpyo sa pulse injection adunay lig-on nga kapasidad sa paglimpyo, taas nga kahusayan sa pagtangtang sa abug, ubos nga konsentrasyon sa emisyon, gamay nga air leakage coefficient, ubos nga konsumo sa enerhiya, gamay nga konsumo sa asero, gamay nga salog nga lugar, lig-on ug kasaligan nga operasyon ug maayo nga mga benepisyo sa ekonomiya. Angayan alang sa pagtambal sa flue gas sa kuryente, mga materyales sa pagtukod, metalurhiya, industriya sa kemikal ug uban pang mga industriya.

Ang dust remover sa iron ug steel sintering machine kaylap nga gigamit sa flue gas treatment sa electric power, building materials, metalurhiya, kemikal nga industriya ug uban pang mga industriya, ilabi na sa flue gas nga adunay dagkong bagyo ug taas nga temperatura. Gihiusa niini ang mga kinaiya sa paghuyop sa likod sa chamber ug paglimpyo sa pulso, gibuntog ang mga kakulangan sa ordinaryo nga chamber back blowing intensity ug ang kinatibuk-ang paglimpyo sa pulso sa abog re adsorption, ug ang gipalugway nga bag sa pagtangtang sa abog nga filter naghatag bug-os nga dula sa kusog nga epekto sa paglimpyo sa compressed air. Kini usa ka dako nga kagamitan sa pagtangtang sa abog nga adunay taas nga kahusayan sa pagtangtang sa abug, gamay nga lugar sa salog, lig-on nga operasyon, kasaligan nga pasundayag ug dali nga pagpadayon.

 

3.Steel blast furnace gas dust collector

Ang blast furnace gas dust collector sa puthaw ug steel nagsagop sa teknolohiya sa pulse injection dust cleaning pinaagi sa pagpahunong sa hangin sa lain-laing mga lawak, nga nakabuntog sa mga kakulangan sa conventional pulse dust collector ug reverse blowing dust collector sa lain-laing mga lawak. Kini adunay lig-on nga abilidad sa paglimpyo sa abug, taas nga kahusayan sa pagtangtang sa abug, ubos nga konsentrasyon sa emisyon, gamay nga rate sa pagtulo sa hangin, dili kaayo konsumo sa enerhiya, dili kaayo konsumo sa asero, dili kaayo lugar sa salog, lig-on ug kasaligan nga operasyon, ug maayong mga benepisyo sa ekonomiya. Kini mao ang angay alang sa pagputli sa abug gas ug materyal nga pagbawi sa metalurhiya, mga materyales sa pagtukod, semento, makinarya, kemikal nga industriya, electric gahum ug kahayag industriya.

Ang hilaw nga gas (260 ℃) gikan sa hilaw nga gas main pipe mosulod sa ubos nga kahon sa bag filter pinaagi sa branch pipe. Pagkahuman sa mekanikal nga pagbulag, ang gas gisala pataas pinaagi sa bag nga panapton, ug ang pino nga abug gilakip sa gawas nga nawong sa bag nga filter. Ang limpyo nga gas nakolekta sa ibabaw nga kahon pinaagi sa filter bag, ug dayon mosulod ngadto sa init nga blast stove pinaagi sa limpyo nga gas branch pipe ug ang main pipe. Kung nahuman na ang oras sa pagsala, sa pagtaas sa abug sa nawong sa bag sa filter, ang pagsukol sa tigkolekta sa abug mobangon. Kung ang pagsukol mosaka sa kantidad, ang sistema sa pagkontrol sa elektrisidad magpadala sa signal sa paglimpyo sa abo, ang pneumatic butterfly valve ug ang taas nga balbula sa bola sa tubo sa sanga sa outlet awtomatik nga magsira, ang balbula sa pulso magbukas, ang nitrogen gikan sa silindro mahimong gi-injected gikan sa bag mouth pinaagi sa injection pipe, ug ang filter bag paspas nga molapad.

Ang abog sa gawas nga nawong sa bag sa salaan matay-og ug mahulog sa conical ash hopper sa ubos nga bahin. Sa pagtapos sa pag-injection sa balbula sa pulso, ang tigkolekta sa abug nagpadayon nga nagpabilin nga static, aron ang pino nga abug sa silindro adunay usa ka static nga proseso sa paghusay. Sa katapusan niini nga proseso, ang outlet branch pneumatic butterfly valve ug ang ibabaw nga ball valve giablihan, ang dust collector mosulod sa normal nga pagsala nga estado, ug ang ubos nga ball valve giablihan pinaagi sa impeller feeder Ang proseso sa paglimpyo sa abog sa usa ka kahon, ang pag-abli ug pagsira sa matag balbula sa proseso sa ibabaw, ug ang pagsulay sa konsentrasyon sa abog sa usa ka kahon ang tanan kontrolado sa sistema sa PLC, aron ang balik-balik nga trabaho makaputli sa hilaw nga gas.

 

4. Dust collector sa planta nga puthaw ug asero

Ang filter nga bag nga hinimo sa porous filter nga panapton gigamit sa pagbulag sa mga partikulo sa abog gikan sa agos sa tambutso sa gas. Sa diha nga nagtrabaho, ang flue gas moagos pinaagi sa filter bag gikan sa gawas ngadto sa sulod, ug ang mga partikulo sa abug gibabagan sa gawas sa filter bag.

Ang industriya sa puthaw ug asero maoy dakong polusyon sa hangin. Ang pagdumala sa basura nga gas sa industriya sa puthaw ug asero nagpatuman sa prinsipyo sa komprehensibo nga pagdumala. Kinahanglang himuon ang mga paningkamot aron makunhuran ang konsumo sa enerhiya ug konsumo sa hilaw nga materyales, nga usa sa sukaranan nga mga paagi aron madugangan ang pagbuga sa basura nga gas; ang proseso, gisagop nga proseso ug kagamitan kinahanglan nga bag-ohon aron madugangan ang pagbuga sa basura nga gas gikan sa proseso sa pagkonsumo; Ang mga pamaagi ug kagamitan sa pagdumala sa pagdaginot sa enerhiya kinahanglan nga gamiton aron mapalig-on ang pagdumala ug pagbawi sa basura nga gas; Ang komprehensibo nga paggamit kinahanglan nga kusog nga himuon.

Sa karon nga yugto, daghang mga flue gas ang ipagawas gikan sa sintering machine sa dagkong mga planta sa asero sa China, nga adunay sulud nga nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, abug ug uban pang mga sangkap. Ang pagkuha sa sintering machine nga 280 square meters isip pananglitan, ang sulud sa abog nga gipagawas sa atmospera mao ang 150mg / Nm3. Sumala sa kini nga kalkulasyon, kini makapahinabog dakong polusyon sa kinaiyahan. Sa pagkakaron, ang China nag-umol sa detalyado nga mga kinahanglanon ug mga sumbanan alang sa pagkonserba sa enerhiya ug pagkunhod sa emisyon, ug nagbutang sa mga sugyot alang sa pagpanalipod sa kalikopan Sumala sa kasamtangan nga sumbanan sa atong nasud, ang konsentrasyon sa abog nga gipagawas sa atmospera dili moubos sa 50mg / Nm3, ug ang bag Ang filter usa ka importante nga bahin aron makab-ot kini nga kinahanglanon.

Panguna nga istruktura sa tigkolekta sa abug sa planta nga puthaw ug asero:
1. Ang tigkolekta sa abog gibahin ngadto sa 24 ka mga lawak, nga gihan-ay sa duha ka laray, nga ang nag-unang air inlet ug outlet ducts sa tunga. Adunay mga partisyon tali sa mga silos aron mahibal-an ang off-line nga paglimpyo sa abo.
2. Usa ka wind shield ang gibutang tali sa air inlet sa matag bin ug sa filter bag, ug ang air inlet mode gisagop sa sulod sa kahon.
3. Ang matag bin nasangkapan sa manual butterfly valve, ug ang outlet nasangkapan sa pneumatic air stop valve. Mahimo kini makaamgo sa off-line nga paglimpyo sa abo ug ang pagmentinar sa single bin ug ang air volume distribution sa matag bin ubos sa kondisyon nga walay hunong.
4. Ang 216 nga mga bag sa filter gibutang sa matag bin, ug ang gidak-on sa bag nga filter mao ang 120mm × 6000mm. Adunay 5184 ka silos nga adunay kinatibuk-ang filtration area nga 11716m2.
5. Ang octagonal star section gisagop alang sa filter bag frame. Kung itandi sa lingin nga seksyon, kini makapauswag sa epekto sa paglimpyo sa abo, makapakunhod sa pagsul-ob tali sa filter nga bag ug sa frame, makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi sa serbisyo sa filter bag, ug mapadali ang pagkuha ug pagsal-ot sa filter bag frame.
6. Ang materyal sa filter bag kay polyester needle gibati.
7. Usa ka set sa injection device ang gibutang sa matag bin, ug ang injection pipe ug ang outlet sa pulse valve gisal-ot aron mapadali ang pagdisassembly.
8. Ang electromagnetic pulse valve mao ang dmf80 nga diretso pinaagi sa paspas nga pulse valve, ug ang pressure output port niini doble nga twisted wire structure.
9. Ang ibabaw nga bahin sa lawas sa kahon sa ibabaw gitagana sa usa ka tubig nga nahulog nga bakilid (20: 1) ug usa ka tubig nga nahulog nga trough aron mapugngan ang tubig nga magtigum sa ibabaw nga hapin.
11. Ang matag bin gisangkapan og ash hopper, wall vibrator ug manhole.
12. Ang ubos nga pag-abli sa ash hopper gihatag sa usa ka manual gate valve ug usa ka star type ash discharge valve, ang kanhi gigamit alang sa pag-ayo sa star type unloader.

 

 

 

Cement -- Matching dust collector of filter bag

1.Dust collector of cement mixing station

The dust remover of cement mixing station is a new type of pulse bag type dust remover which introduces new equipment and new technology and improves by digestion. The dust collector of cement mixing station has the advantages of large air volume, high purification efficiency, small floor area, small wear of filter bag, long service life, simple filter bag replacement and convenient maintenance. The pulse reverse flow back blowing is used for ash cleaning. The electrical control adopts sequence controller, which has reliable performance and can be widely used for the flue gas purification of asphalt concrete industry. In recent years, the dust removal equipment of asphalt mixing plant has been widely used in various provinces and cities in China, and replaced by them, which is popular with users.

The dust collector of cement mixing station adopts Nomex dust bag to make the dust concentration discharged into the atmosphere less than 50mg/nm3, which meets the environmental protection requirements. The shell of dust remover in asphalt mixing station is insulated by rock wool, which can prevent the condensation of dust bag.

Working principle of dust collector in cement mixing plant:

The dust containing gas enters the bag filter from the air inlet, and then filters through the outer surface of the filter bag. The purified gas flows from the inside of the filter bag to the upper chambers, and is discharged from the air outlet through the Changwen tube. When the value reached, pulse blowing is carried out by the program control regularly when the dust adsorbed on the outer surface of the filter bag is reached. That is, the high-pressure air is sprayed to the Changwen tube, and the purified gas is blown back into the filter bag to form a large pressure difference, and the dust is cleaned down to achieve the purpose of cleaning the dust, and the resistance of the whole equipment and system is kept stable, The dust from the back blowing falls to the bottom of the lower box and is discharged and recycled by the screw conveyor.

The features of the dust collector in cement mixing plant are as follows:

1. The dust remover of cement mixing station adopts pulse back blowing ash cleaning method, which is one of the best cleaning effects in China. The box on the equipment is separated into 18 chambers which are not connected with each other, and is connected with a Changwen pipe. The purpose of ash cleaning is achieved by using program controlled pulse. The small venturi tube at the top of the spray pipe and filter bag is cancelled in structure. The structure is simple, and the operation and maintenance are convenient.

2. Compared with other dust collectors in China, the dust removal equipment in asphalt mixing plant has the characteristics of large air volume and small system resistance, and has a wide range of applications( Purification and recovery of mixed gas with dust concentration of less than 60g/m3 at room temperature and high temperature)

3. The flower plate edge of the upper middle box is pressed into a conical hole, which makes it contact with the filter bag with a smooth surface, and has good sealing property, and reduces the wear between the hole edge and the filter bag.

4. The dust collector of cement mixing station is simple and reasonable in structure, and covers a small area, and can be installed indoors and outdoors. According to the production process, the air volume, the user can choose the model or parallel combination, and provide carbon steel or stainless steel dust remover as required.

 

2.Dust collector in cement plant

According to the pore size of cement, fly ash, stone powder, mineral powder, chemical powder and other powdery substances, the filter element of industrial dust collector is designed. The influence of large diameter and adhesion on the pore size of filter element can meet the filtering requirements of various powdery substances. It can not only meet the requirements of bulk truck air delivery and air delivery after the unpacking of finished products, but also ensure that there is no negative pressure in the bin when the powder materials are used. It has the advantages of small volume, compact structure, filtration area of 24 m2, small volume, vibration cleaning, using German filter material.

The dust remover of cement plant is mainly used to collect all kinds of powder materials in silo.

Working principle of dust collector in cement plant:

The special dust collector of cement plant ionizes the flue gas by high voltage electric field, and the charged dust in the air flow is separated from the air flow by the electric field. Negative is made of metal wires with different cross-section shapes, which is called discharge electricity. It is made of metal plates with different geometric shapes, which is called dust collector. The performance of dust catcher in cement plant is affected by three factors: dust property, equipment structure and flue gas velocity.

The dust catcher of cement plant will also cause excessive discharge due to the damage of filter bag. The dust collectors in the cement plant are more than 10 bag rooms. It takes 5 ~ 30 minutes to determine the location of the broken bag from the discovery of excessive discharge. At present, the service life of dust removal filter bag is more than one year, and the broken filter bag only occurs after one year. If it is found out that the damaged filter bag is located in the bag room, as long as the bag room is closed and replaced, other bag rooms can still operate normally. Generally, closing 20% bag chamber will not affect the production of process equipment and the dust removal efficiency of dust removal facilities. Timely detection of filter bag damage is the key to reduce excessive emissions, which can only rely on the timely alarm of online continuous detection equipment. It is generally believed that if the bag filter is broken, it can be found when a small part of the bag filter is damaged, and other filter bags will also play a role. The excessive emission is far less than that of the electrostatic precipitator when CO exceeds the standard.

Advantages of dust collector in cement plant

The range of gas treatment is large.

It can realize automatic control of operation.

The allowable operating temperature is high, such as shwb circuit dust collector, the allowable operating temperature is 250 ℃, and other types can reach 350 ~ 400 ℃ or high.

The resistance loss is small, generally below 20 mm water column. Compared with cyclone, the total power consumption is still small even considering the power consumption of power supply unit and rapping mechanism.

 

3.Dust collector on top of cement bin

The dust remover on the top of cement bin is a kind of single dust removal equipment with automatic ash cleaning structure. This kind of dust remover is widely used in the fine, non fibrous dry dust in the filter gas or a dust removal equipment for recovering dry powder in the process flow in cement, mineral powder, mining, metallurgy, building materials, machinery, chemical industry, grain processing and other industrial and mining enterprises.

Working principle of dust collector on the top of cement silo:

The dust filter of the dust collector on the top of the bin is carried out through the filter element. The filter element material is glass fiber. When the dust containing air passes through, the solid phase can be used to separate from the gas phase. The filter element of glass fiber is a porous dust filter material. When the air flow passes through, the particles in the air flow can be absorbed on the filter element or settled down due to vibration and the purified air can be discharged, In order to attach and sink the dust into the filter element, the dust collector shall be vibrated in sequence when the fan of each shift is stopped (every 2-4 hours), and the dust collector shall be vibrated for about 5 times.

The main structure design of dust collector on the top of cement silo is the spatial frame structure set by beam element. Therefore, all kinds of loads to be investigated can be simplified to equivalent joint force acting on the beam element node. Because the nature of beam element determines, each beam can be treated as a unit and some secondary beams can be deleted, The calculation amount of the corresponding stiffness and load will be reduced greatly when added to the main beam. The finite element model given here is shown in figure 10-. But it is pointed out that the displacement mode of finite element beam is actually given according to the formula of straight beam in material mechanics. Under the assumption of material mechanics, the internal force and displacement of two ends of the beam are obtained by finite element analysis. Meanwhile, its deformation form is half wave, which is obviously not enough for the analysis of non-random, which is because if a beam is a unit, The instability critical load of beam half wave can only be given by the finite element analysis of its structure, which may lead to the progress of the critical load of the structure and the structural analysis. Therefore, this problem is noticed when modeling the main structure of ESP. The solution is simple. Only some elements (generally one beam is divided into more than 3 elements) are required for some possible stable main beams. In the analysis of non-random, it is necessary to avoid only allowing the half wave instability of the fixed European tie rod at both ends to rise, thus increasing the reliability of the calculation results.

 

4.Dust collector of dryer

The dryer dust remover is specially designed for Φ one point five × 12m、 Φ one point five × 15m、 Φ two point two × 12m、 Φ two point four × The new product developed by the development of flue gas dust removal of drying machine with 16m and other specifications is adopted. The new technology of vertical kiln fiber bag dust removal won the ministerial science and technology progress award of 1989 is adopted for the dryer dust remover. The computer controls the back blowing, timing, fixed resistance ash cleaning and temperature detection display of the chamber, so as to make the glass fiber bag dust remover operate stably in the drying flue gas dust removal, The discharge concentration at the chimney outlet is lower than the specified discharge standard of 150mg/m3n (it can be guaranteed to be less than 100mg/m3n in practice). The equipment can be used for changing bags in separate rooms without stopping. It is simple and reliable to operate. It is used in silicon iron furnace, industrial electric furnace and low operating cost. It is an ideal equipment for flue gas dust removal of domestic dryers.

The dryer dust collector is a dust collector specially used to deal with the exhaust gas of the dryer. The dryer is based on the front hot air stove drum into the hot air to carry on the rolling drying of the material. Because the hot air stove in front of the dryer adopts the coal-fired method, the exhaust gas produced contains a large amount of SO2 and water vapor, which is easy to condensation and produce strong corrosiveness. Under the condition of high temperature and oxygen enrichment, it is also easy to generate H2SO3 with strong corrosiveness. Therefore, the waste gas treatment of the dryer is a serious problem which is a serious problem for production. The above characteristics of exhaust gas should be paid attention to when dealing with such gases. In view of this working condition, our company has carried out special treatment on the dust collector. The flower plate made of ordinary 325 steel plate is replaced with stainless steel. The filter bag is selected, the treated filter bag is fluorous, and the skeleton is made of silicone (or stainless steel). The dust collector is treated with three layers of epoxy polyester anticorrosive coating. The outer layer is insulated with 10 cm thick light rock wool and color steel plate. After the above improvement, the dust collector can meet the working conditions of the dryer.

Operation characteristics of the dust remover of dryer:

Bag filter is stable, simple to maintain and reliable in operation. It can remove dust with 0.1 micron particles, and the dust removal efficiency can reach 99%. The bag filter is used for the exhaust gas of dryer without considering the problem of exceeding the discharge concentration. The dryer anti condensation glass fiber bag dust remover is an ideal dust removal and purification equipment at present.

The dust collector of dryer is controlled by microcomputer, with back blowing in the chamber, cleaning dust at regular time, and equipped with temperature detection and display, over temperature alarm device. Cw300-fca anti condensation glass fiber filter bag is adopted to prevent the filter bag from condensation and will not burn the filter bag. Diameter 3 × The two-stage dust removal process is changed to lfef7 by 24m slag dryer × 358-hsy / h anti condensation bag dust collector, determined by environmental protection department, has a waste gas volume of 42621 standard cubic meters per hour, dust concentration of 69620 mg per standard cubic meter, and dust concentration of 147mg per standard cubic meter at the outlet, which meets the emission standard.

Application of dryer dust remover:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

Contact nga dagway