Sprog

FØLGENDE:

alle kategorier

filterpose

Hjem » Produkter » Støvfilter » filterpose

filterpose

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

P84 filterpose

Specifikationer:
Kontakt os >>
  • Beskrivelse
  • Anvendelse
  • Billede
  • Forespørgsel

 

 

P84 filter filt Materiale:
Fiberkomposition: 100% P84-fiber
Scrim sammensætning: 100% PTFE spundet garn scrim
Processmetode: nål stanset

Vægt: P84 filterfilt 450gsm, 500gsm, 550gsm
 
Afslut behandling:
Singet, kalandret, varmesæt, vand- og olieafvisende, blanding ledende
 
Filterposens diameter: diameter 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm osv.
Enhver længde er tilgængelig. Speciel størrelse tilpasses.
Filterpose procesmetode: syning eller svejsning
 
P84 filterposer Fordele:
1. Brandhæmmende
2. Høj temperaturbestandig
3. Arbejdstemperatur: 240 grader
4.Max temperatur: 260 grader
Intet smeltepunkt, gul farve
P84-fiber er med tværsnitsstruktur (bladform), har stort filtreringsareal og fremragende filtreringsydelse.
 
Støvopsamlerfilterpose:
Da hvert filter har sine egne egenskaber og parametre,
da vi valgte filtermedier til støvsamlerfilterpose,
vi er nødt til at kende følgende parametre: temperatur, fugtigt, støvdiameter, gaskemiske egenskaber, slibende støv, filterets mekaniske parametre.
Generelt bruges SFF støvopsamlerposefiltre i vid udstrækning til filtrering af industriel røggas, nyttigt støv, gasfiltre ved høje temperaturer.
Shanghai filterposefabrik giver dig en god løsning i henhold til støvegenskaber, hjælper dig med at vælge godt filtermateriale for at opnå den bedste filtrering effektivt.

Gælder for arbejdsbetingelserne med ætsende gas, såsom kemikalier, metalsmeltning, affaldsforbrændingsindustrier, cementovn og kulfyret kedel

Gælder for arbejdsforhold med ætsende gas, såsom kemikalier, metalsmeltning, affaldsforbrændingsindustrier, cementovn og kulfyret kedel.

 

Metalsmeltning - Afstøvning af udstyr i smelteindustrien

I metalsmeltning anvendes polyesterfilterpose hovedsageligt til stålslaggeposefilter, stålsintringsmaskinfilter, stålovngasfilter og stålanlægsfilter.

1. taske filter til stål slagge

Støvopsamler af slaggposestål af stål består af et luftindtag, en luftkanal, en skrå baffelplade af luftkanalen, en filterpose og en askebeholder, der er kendetegnet ved, at støvsamleren også er forsynet med en styreplade og en omvendt V-formet plade, styrepladen er anbragt i den midterste nedre del af luftkanalen, den omvendte V-formede plade er anbragt i den højre nedre del af luftkanalen, og de nedre ender af styrepladen og den omvendte V-formet plade er forbundet med askebeholderen. Den øvre ende af deflektoren er forbundet med poserummet til støvopsamleren. Et kvarts smaragslag er overtrukket på den ene side af den skrå baffelplade i luftkanalen i direkte kontakt med røggassen. Sammenlignet med den kendte teknik har brugsmodellen fordelene ved videnskabelig og enkel struktur og lang levetid.

En gruppe af modstående sidevægge af stålslaggeposens filterkassehus er henholdsvis forsynet med et luftindtag og et luftudløb, luftudgangen er forbundet med blæserens luftudsugningsport, og en filterpose er anbragt i længderetningen i kassen legeme; Kassekroppen er forbundet i serie i samme række, og den midterste del af forbindelsesvæggen til det tilstødende kassehus er forsynet med en luftudluftning; Porestørrelsen på filterposen i hver kasse er forskellig. Porestørrelsen fra luftindgangssiden til luftudgangssiden aftager efter tur. Partiklerne i stålslaggestøv kan hurtigt adskilles trin for trin, og separationseffektiviteten er høj.

Støvfjernelseseffekten af ​​posefilter til stålslagge er som følger

Støvfjernelseseffekten af ​​stålslaggeposefilter er relateret til mange faktorer, men afhænger hovedsageligt af filtermaterialet. Filtermaterialet i posefilteret er klæde eller filt lavet af syntetisk fiber, fiber eller glasfiber. Sy evt. Kluden eller filten i en cylinder eller en flad filterpose. I henhold til røggasens art vælges det filtermateriale, der er egnet til anvendelsesbetingelser.

Fordele ved posefilter til stålslagge

Generelt kræves det, at filtermaterialet har syrebestandighed og holdbarhed, når røggastemperaturen er lavere end 120 ℃; Ved behandling af røggas ved høj temperatur (<250 ℃) anvendes grafitiseret glasfiberklud hovedsageligt; I nogle specielle tilfælde vælges kulfiberfiltermateriale. I tilfælde af kul og jernsten er der også behov for eksplosionssikker behandling, så filtermaterialet af silke skal vælges til støvfjernelsesposen.

 

2. støvopsamler af jern og stål sintringsmaskine

Støvopsamleren af ​​jern- og stålsintringsmaskine er et ideelt støvfjernelsesudstyr til at løse problemet med støv, der indeholder røggas i slutningen af ​​sintringsmaskinen. I henhold til egenskaberne ved stort udstødningsvolumen, høj gastemperatur og høj støvkoncentration i slutningen af ​​sintringsmaskine i sintringsanlæg, når man vælger støvopsamlingssystemet til sintringsmaskine, analyseres det efter forskellige betingelser for sintringsmaskine for at opnå bedre støvfjernelseseffekt af posefilteret.

Ydeevneegenskaber for støvopsamler af jern- og stål sintringsmaskine:
1. Den øverste del af posen bruges til at udskifte posen.
2. Perfekt kontrolsystem for at sikre langvarig drift af støvfjernelsessystem.
3. Kompakt ind- og udløbskanal og udligningsanordning, lav luftstrømningsmodstand.
4. Posen kan udskiftes uden at stoppe maskinen, og udstyrets normale drift påvirkes ikke af vedligeholdelsen.
5. Anvendelsen af ​​pulsblæsning med luft standsning i separat kammer kan forlænge rengøringscyklussen og reducere forbruget, hvilket kan fordoble filterposens og pulsventilens levetid.
6. Kassekroppen er designet med lufttæthed, god tætningsevne, og inspektionsdøren er lavet af fremragende tætningsmateriale. Produktionsprocessen bruger petroleum til at detektere lækage med lav luftudslipningshastighed.
7. Anvendelsen af ​​pulsindsprøjtningsteknologi har stærk rensekapacitet, høj støvfjernelseseffektivitet, lav emissionskoncentration, lille luftlækagekoefficient, lavt energiforbrug, lille stålforbrug, lille gulvareal, stabil og pålidelig drift og gode økonomiske fordele. Den er velegnet til røggasbehandling i elektrisk kraft, byggematerialer, metallurgi, kemisk industri og andre industrier.

Støvfjerner af jern- og stålsintringsmaskine bruges i vid udstrækning til røggasbehandling af elektrisk kraft, byggematerialer, metallurgi, kemisk industri og andre industrier, især til røggas med stor storm og høj temperatur. Det kombinerer kendetegnene ved kammerets tilbageblæsning og pulsrensning, overvinder manglerne ved almindelig kammerets rygblæsningsintensitet og generel pulsrensningsstøvre adsorption, og den forlængede støvfjernelsesfilterpose giver fuld spil til den stærke rengøringseffekt af trykluft. Det er et stort støvfjernelsesudstyr med høj støvfjernelseseffektivitet, lille gulvareal, stabil drift, pålidelig ydeevne og praktisk vedligeholdelse.

 

3.Stålblæsteovnsgasstøvopsamler

Højovnsgasstøvopsamleren af ​​jern og stål vedtager teknologien til pulsindsprøjtning støvrensning ved at stoppe luft i forskellige rum, hvilket overvinder manglerne ved konventionel pulsstøvopsamler og omvendt blæser støvopsamler i forskellige rum. Det har stærk støvrensningsevne, høj støvfjernelseseffektivitet, lav emissionskoncentration, lille luftlækagehastighed, mindre energiforbrug, mindre stålforbrug, mindre gulvareal, stabil og pålidelig drift og gode økonomiske fordele. Det er velegnet til rensning af støvgas og materialegenvinding i metallurgi, byggematerialer, cement, maskiner, kemisk industri, elkraft og let industri.

Den rå gas (260 ℃) fra rågas hovedrøret trænger ind i posens filterboks gennem grenrøret. Efter mekanisk adskillelse filtreres gassen opad gennem tøjposen, og det fine støv fastgøres til den udvendige overflade af filterposen. Den rene gas opsamles i den øverste kasse gennem filterposen og kommer derefter ind i den varme blæstovn gennem det rene gasrør og hovedrøret. Når filtreringstiden er udløbet, med stigningen af ​​støv på overfladen af ​​filterposen, vil støvopsamlerens modstand stige. Når modstanden stiger til værdien, sender det elektriske styresystem askerensningssignalet, den pneumatiske butterflyventil og den øvre kugleventil på udløbsgrenrøret lukkes automatisk, pulsventilen åbnes, kvælstoffet fra cylinderen vil være injiceres fra posens mund gennem injektionsrøret, og filterposen ekspanderer hurtigt.

Støvet på filterposens ydre overflade rystes af og falder ned i den koniske askebeholder i den nederste del. Ved afslutningen af ​​pulsventilindsprøjtningen forbliver støvopsamleren fortsat statisk, så det fine støv i cylinderen har en statisk afviklingsproces. I slutningen af ​​denne proces åbnes udløbsgrenens pneumatiske butterflyventil og den øvre kugleventil, støvopsamleren går i normal filtreringstilstand, og den nedre kugleventil åbnes gennem pumpehjulets føder Støvrensningsprocessen af ​​en kasse, åbning og lukning af hver ventil i ovenstående proces, og støvkoncentrationstesten af ​​en enkelt kasse styres alle af PLC-system, så det gentagne arbejde kan rense den rå gas.

 

4. støvopsamler i jern- og stålanlæg

Filterposen lavet af porøs filterklud bruges til at adskille støvpartiklerne fra røggasstrømmen. Når der arbejdes, strømmer røggassen gennem filterposen udefra og indefra, og støvpartiklerne blokeres uden for filterposen.

Jern- og stålindustrien er en stor luftforurener. Affaldsgashåndteringen i jern- og stålindustrien implementerer princippet om omfattende forvaltning. Der bør gøres en indsats for at reducere energiforbruget og råvareforbruget, hvilket er en af ​​de grundlæggende måder at øge emissionen af ​​spildgas på; processen, den vedtagne proces og udstyr bør innoveres for at øge emissionen af ​​spildgas fra forbrugsprocessen metoder og udstyr til energibesparende styring bør vedtages for at styrke styring og nyttiggørelse af spildgas omfattende brug skal udføres kraftigt.

På nuværende tidspunkt vil der blive udledt et stort antal røggasser fra sintringsmaskinen fra store stålværker i Kina, som vil indeholde kvælstof, svovldioxid, dioxin, støv og andre stoffer. Hvis man tager sintringsmaskinen på 280 kvadratmeter som et eksempel, er indholdet af støv, der udledes i atmosfæren, 150 mg / Nm3. Ifølge denne beregning vil det medføre stor forurening af miljøet. På nuværende tidspunkt har Kina formuleret detaljerede krav og standarder for energibesparelse og emissionsreduktion og fremsat forslag til miljøbeskyttelse I henhold til den nuværende standard i vores land er støvkoncentrationen, der udledes i atmosfæren, mindre end 50 mg / Nm3, og posen filter er en vigtig del for at nå dette krav.

Hovedstruktur af støvopsamler i jern- og stålanlæg:
1. Støvopsamleren er opdelt i 24 kamre, arrangeret i to rækker, med hovedluftind- og udløbskanaler i midten. Der er skillevægge mellem siloerne for at realisere askerensning offline.
2. Et vindafskærmning er indstillet mellem luftindtaget i hver kasse og filterposen, og luftindgangstilstanden vedtages inde i kassen.
3. Hver beholder er udstyret med manuel sommerfuglventil, og udløbet er udstyret med pneumatisk luftventil. Det kan realisere askerensning offline og vedligeholdelse af enkelt affald og luftvolumenfordelingen for hver affald under betingelse af non-stop.
4. Der sættes 216 filterposer i hver papirkurv, og filterposens størrelse er 120 mm × 6000 mm. Der er 5184 siloer med et samlet filtreringsareal på 11716m2.
5. Den ottekantede stjernesektion er vedtaget til filterposens ramme. Sammenlignet med det cirkulære afsnit kan det forbedre askens rengøringseffekt, reducere slid mellem filterposen og rammen, hjælpe med at forlænge filterposens levetid og lette udtrækning og indsættelse af filterposerammen.
6. Materialet i filterposen er polyester nålefilt.
7. Et sæt indsprøjtningsanordninger er indstillet i hver beholder, og indsprøjtningsrøret og udløbet af pulsventilen indsættes for at lette demonteringen.
8. Den elektromagnetiske pulsventil er dmf80 lige gennem hurtig pulsventil, og dens trykudgangsport er dobbelt snoet trådstruktur.
9. Den øverste del af den øverste kasse er forsynet med en vandfaldshældning (20: 1) og et vandfaldtrug for at forhindre vand i at ophobes på topdækslet.
11. Hver kasse er udstyret med en askebeholder, en vægvibrator og et mandehul.
12. Den nedre åbning af askebeholderen er forsynet med en manuel portventil og en stjerne-type askeudløbsventil, den førstnævnte bruges til reparation af stjernetypeaflasteren.

 

 

Cement - Matchende støvsamler af filterpose

1. støvopsamler af cementblandestation

Støvfjerner fra cementblandestation er en ny type pulstasestøvfjerner, der introducerer nyt udstyr og ny teknologi og forbedres ved fordøjelse. Støvopsamleren i cementblandestationen har fordelene ved stor luftmængde, høj rensningseffektivitet, lille gulvareal, lille slid på filterpose, lang levetid, enkel udskiftning af filterposer og bekvem vedligeholdelse. Pulsens tilbagestrømningsblæsning bruges til askerensning. Den elektriske kontrol vedtager sekvensstyring, som har pålidelig ydeevne og kan bruges i vid udstrækning til røggasrensning af asfaltbetonindustrien. I de senere år har støvfjernelsesudstyr fra asfaltblandeanlæg været meget udbredt i forskellige provinser og byer i Kina og erstattet af dem, hvilket er populært blandt brugerne.

Støvopsamleren i cementblandestationen vedtager Nomex -støvpose for at gøre støvkoncentrationen udledt til atmosfæren mindre end 50 mg/nm3, som opfylder miljøbeskyttelseskravene. Skallen af ​​støvfjerner i asfaltblandestation er isoleret af stenuld, hvilket kan forhindre kondensering af støvpose.

Arbejdsprincip for støvopsamler i cementblandingsanlæg:

Støvet indeholdende gas kommer ind i posefilteret fra luftindtaget og filtrerer derefter gennem filterposens ydre overflade. Den rensede gas strømmer fra filterposens inderside til de øvre kamre og udledes fra luftudløbet gennem Changwen -røret. Når værdien nås, udføres pulsblæsningen regelmæssigt af programkontrollen, når støvet, der adsorberes på filterposens ydre overflade, er nået. Det vil sige, at højtryksluften sprøjtes til Changwen-røret, og den rensede gas blæses tilbage i filterposen for at danne en stor trykforskel, og støvet renses for at opnå formålet med rengøring af støvet, og modstanden i hele udstyret og systemet holdes stabilt, støvet fra ryggen, der blæser, falder til bunden af ​​den nedre boks og udledes og genbruges af skruetransportøren.

Funktionerne ved støvsamleren i cementblandingsanlæg er som følger:

1. Støvfjerner fra cementblandestation vedtager puls tilbageblæsende aske rengøringsmetode, som er en af ​​de bedste rengøringseffekter i Kina. Kassen på udstyret er adskilt i 18 kamre, der ikke er forbundet med hinanden, og er forbundet med et Changwen -rør. Formålet med askerengøring opnås ved hjælp af programstyret puls. Det lille venturirør øverst på sprøjterøret og filterposen er annulleret i struktur. Strukturen er enkel, og betjening og vedligeholdelse er praktisk.

2. Sammenlignet med andre støvopsamlere i Kina har udstyret til fjernelse af støv i asfaltblandeanlæg egenskaberne ved stor luftmængde og lille systemmodstand og har en lang række anvendelser (Rensning og genvinding af blandet gas med støvkoncentration på mindre end 60 g/m3 ved stuetemperatur og høj temperatur)

3. Blomstertallerkenens kant på den øverste midterkasse presses ind i et konisk hul, som får den til at komme i kontakt med filterposen med en glat overflade og har god tætningsevne, og reducerer slid mellem hulkanten og filterposen.

4. Støvopsamleren på cementblandestationen er enkel og rimelig i struktur og dækker et lille område og kan installeres indendørs og udendørs. I henhold til produktionsprocessen, luftmængden, kan brugeren vælge modellen eller den parallelle kombination og levere støvfjerner i kulstofstål eller rustfrit stål efter behov.

 

2. støvopsamler i cementfabrik

I henhold til porestørrelsen af ​​cement, flyveaske, stenpulver, mineralpulver, kemisk pulver og andre pulverformige stoffer er filterelementet i industriel støvsamler designet. Påvirkningen af ​​stor diameter og vedhæftning på filterelementets porestørrelse kan opfylde filtreringskravene for forskellige pulverformige stoffer. Det kan ikke kun opfylde kravene til bulkbilluftlevering og luftlevering efter udpakning af færdige produkter, men også sikre, at der ikke er noget undertryk i beholderen, når pulvermaterialerne bruges. Det har fordelene ved lille volumen, kompakt struktur, filtreringsareal på 24 m2, lille volumen, vibrationsrensning, ved hjælp af tysk filtermateriale.

Støvfjerner fra cementfabrik bruges hovedsageligt til at opsamle alle slags pulvermaterialer i silo.

Arbejdsprincip for støvopsamler i cementfabrik:

Den specielle støvopsamler på cementfabrik ioniserer røggassen ved højspændings elektrisk felt, og det ladede støv i luftstrømmen adskilles fra luftstrømmen af ​​det elektriske felt. Negativ er lavet af metaltråde med forskellige tværsnitsformer, som kaldes afladningselektricitet. Den er lavet af metalplader med forskellige geometriske former, som kaldes støvsamler. Støvfangers ydeevne i cementfabrik påvirkes af tre faktorer: støvegenskab, udstyrsstruktur og røggashastighed.

Støvfangeren på cementfabrikken vil også forårsage overdreven udledning på grund af skader på filterposen. Støvopsamlerne i cementfabrikken er mere end 10 poserum. Det tager 5 ~ 30 minutter at bestemme placeringen af ​​den ødelagte pose fra opdagelsen af ​​overdreven udledning. På nuværende tidspunkt er levetiden for støvfjernelsesfilterpose mere end et år, og den ødelagte filterpose opstår først efter et år. Hvis det konstateres, at den beskadigede filterpose er placeret i poserummet, så længe poserummet er lukket og udskiftet, kan andre poserum stadig fungere normalt. Generelt vil lukning af 20% posekammer ikke påvirke produktionen af ​​procesudstyr og støvfjernelseseffektiviteten i støvfjernelsesfaciliteter. Rettidig registrering af skader på filterposer er nøglen til at reducere overdrevne emissioner, som kun kan stole på rettidig alarm fra online kontinuerligt detekteringsudstyr. Det antages generelt, at hvis posefilteret er brudt, kan det findes, når en lille del af posefilteret er beskadiget, og andre filterposer vil også spille en rolle. Den overdrevne emission er langt mindre end den elektrostatiske udfælder, når CO overstiger standarden.

Fordele ved støvopsamler i cementfabrik

Gasbehandlingsområdet er stort.

Det kan realisere automatisk styring af driften.

Den tilladte driftstemperatur er høj, f.eks. Støvopsamler til shwb -kredsløb, den tilladte driftstemperatur er 250 ℃, og andre typer kan nå 350 ~ 400 ℃ eller høje.

Modstandstabet er lille, generelt under 20 mm vandsøjle. Sammenlignet med cyklon er det samlede strømforbrug stadig lille, selv i betragtning af strømforbruget til strømforsyningsenheden og rappemekanismen.

 

3. støvopsamler oven på cementbeholder

Støvfjerneren på toppen af ​​cementbeholderen er et slags enkelt støvfjernelsesudstyr med automatisk askerensningsstruktur. Denne form for støvfjerner er meget udbredt i det fine, ikke -fibrøse tørre støv i filtergassen eller et støvfjernelsesudstyr til genvinding af tørt pulver i processtrømmen i cement, mineralpulver, minedrift, metallurgi, byggematerialer, maskiner, kemisk industri , kornforarbejdning og andre industri- og minevirksomheder.

Arbejdsprincip for støvopsamler på toppen af ​​cementsilo:

Støvfiltret fra støvopsamleren på toppen af ​​beholderen føres gennem filterelementet. Filterelementmaterialet er glasfiber. Når støvet indeholdende luft passerer igennem, kan den faste fase bruges til at adskille fra gasfasen. Filterelementet af glasfiber er et porøst støvfiltermateriale. Når luftstrømmen passerer igennem, kan partiklerne i luftstrømmen absorberes på filterelementet eller falde til ro på grund af vibrationer, og den rensede luft kan udledes.For at fastgøre og synke støvet i filterelementet, støvopsamleren skal vibreres i rækkefølge, når ventilatoren for hvert skift stoppes (hver 2-4. time), og støvopsamleren skal vibreres i cirka 5 gange.

Hovedkonstruktionen af ​​støvopsamler på toppen af ​​cementsilo er den rumlige rammestruktur, der er sat af stråleelement. Derfor kan alle former for belastninger, der skal undersøges, forenkles til ækvivalent ledkraft, der virker på stråleelementknuden. Fordi strålelementets natur bestemmer, kan hver stråle behandles som en enhed, og nogle sekundære bjælker kan slettes.Beregningsmængden for den tilsvarende stivhed og belastning reduceres kraftigt, når den tilføjes til hovedstrålen. Den endelige elementmodel, der er angivet her, er vist i figur 10-. Men det påpeges, at forskydningstilstanden for den endelige elementstråle faktisk er givet i henhold til formlen for lige stråle i materialemekanik. Under antagelse af materialemekanik opnås den indre kraft og forskydning af to ender af bjælken ved hjælp af finite elementanalyse. I mellemtiden er dens deformationsform halvbølge, hvilket naturligvis ikke er nok til analyse af ikke-tilfældigt, hvilket er fordi hvis en stråle er en enhed, kan den ustabile kritiske belastning af strålehalvbølge kun gives ved den endelige elementanalyse af dets struktur, hvilket kan føre til fremskridt i strukturens kritiske belastning og strukturanalysen. Derfor bemærkes dette problem, når man modellerer hovedstrukturen i ESP. Løsningen er enkel. Kun nogle elementer (generelt er en stråle opdelt i mere end 3 elementer) påkrævet for nogle mulige stabile hovedbjælker. I analysen af ​​ikke-tilfældig er det nødvendigt at undgå kun at lade den halve bølge ustabilitet af den faste europæiske trækstang i begge ender stige, hvilket øger pålideligheden af ​​beregningsresultaterne.

 

4. støvsamler af tørretumbler

Tørretumbler til tørretumbler er specielt designet til Φ et punkt fem × 12m 、 Φ et punkt fem × 15m Φ point to punkt to × 12m 、 Φ to punkt fire × Det nye produkt udviklet ved udvikling af røggasstøvfjerning af tørremaskine med 16m og andre specifikationer vedtages. Den nye teknologi til lodret ovn fiberpose fjernelse støv vandt ministerielle videnskab og teknologi fremskridt pris fra 1989 er vedtaget for tørretumbler støvfjerner. Computeren styrer bagblæsning, timing, askerensning med fast modstand og temperaturregistrering af kammeret for at få støvfjerneren i glasfiberposen til at fungere stabilt ved fjernelse af røggasstøv, Udledningskoncentrationen ved skorstenens udløb er lavere end den angivne udledningsstandard på 150 mg/m3n (den kan garanteres at være mindre end 100 mg/m3n i praksis). Udstyret kan bruges til at skifte tasker i separate rum uden at stoppe. Det er enkelt og pålideligt at betjene. Det bruges i silicium jernovn, industriel elektrisk ovn og lave driftsomkostninger. Det er et ideelt udstyr til fjernelse af røggasstøv i hjemmetørretumblere.

Tørrerens støvsamler er en støvsamler, der specielt bruges til at håndtere tørrerens udstødningsgas. Tørretumbleren er baseret på den forreste varmluftskomfur i den varme luft for at fortsætte rullende tørring af materialet. Fordi varmluftsovnen foran tørretumbleren anvender den kulfyrede metode, indeholder den producerede udstødningsgas en stor mængde SO2 og vanddamp, som er let at kondensere og frembringe stærk korrosivitet. Under betingelse af høj temperatur og iltberigelse er det også let at generere H2SO3 med stærk korrosivitet. Derfor er affaldsbehandlingen af ​​tørretumbleren et alvorligt problem, som er et alvorligt problem for produktionen. Ovenstående egenskaber ved udstødningsgas bør være opmærksom på, når man håndterer sådanne gasser. I betragtning af denne arbejdstilstand har vores firma udført specialbehandling på støvsamleren. Blomsterpladen af ​​almindelig 325 stålplade erstattes med rustfrit stål. Filterposen vælges, den behandlede filterpose er fluor, og skelettet er lavet af silikone (eller rustfrit stål). Støvopsamleren er behandlet med tre lag epoxy polyester antikorrosiv belægning. Det ydre lag er isoleret med 10 cm tyk let stenuld og stålplade i farve. Efter ovenstående forbedring kan støvsamleren opfylde tørrerens arbejdsbetingelser.

Driftskarakteristika for støvfjerner af tørretumbler:

Posefilter er stabilt, enkelt at vedligeholde og driftsikkert. Det kan fjerne støv med 0.1 mikron partikler, og støvfjernelseseffektiviteten kan nå 99%. Posefilteret bruges til tørrerens udstødningsgas uden at overveje problemet med at overskride udledningskoncentrationen. Tørretumbleren til tørretumbler til glasfiberpose er et ideelt støvfjernings- og rensningsudstyr i øjeblikket.

Tørrerens støvopsamler styres af mikrocomputer, med bagblæsning i kammeret, rengøring af støv på regelmæssigt tidspunkt og udstyret med temperaturregistrering og visning, alarm over over temperatur. Cw300-fca antikondensglasfiberfilterpose er vedtaget for at forhindre filterposen i at kondensere og vil ikke brænde filterposen. Diameter 3 × To-trins støvfjernelsesprocessen ændres til lfef7 med 24m slagttørrer × 358-hsy / h antikondenspose støvopsamler, bestemt af miljøbeskyttelsesafdelingen, har et spildgasvolumen på 42621 standard kubikmeter i timen, støv koncentration på 69620 mg pr. standard kubikmeter og støvkoncentration på 147 mg pr. standard kubikmeter ved udløbet, som opfylder emissionsstandarden.

Anvendelse af tørretumbler til tørretumbler:

Under den normale tilstand af askerensning forbliver det resterende askelag stabilt, det vil sige, at modstanden stort set er den samme før og efter askerensning, hvilket overvinder fænomenet modstandsophobning med forøgelsen af ​​driftstiden. Denne form for vindstop og stødvibration er kombinationen af ​​optimering af askeoprensningsmetoden, så den har askerensningseffekt med høj styrke. Vægten af ​​det resterende askelag er 10-20 gange mere end den gennemsnitlige bundfældning i en filterperiode; Vægten af ​​det tilbageværende askelag er imidlertid mindre end en tredjedel af den gennemsnitlige aflejring af en filtercyklus, og den er kun dobbelt så meget som glasfiberfladposen.

Tørrerens støvfjerner er velegnet til rensning af støv, der indeholder gas og genvinding af støvmaterialer i fødevarer, farmaceutiske produkter, foder, metallurgi, byggematerialer, cement, maskiner, kemisk industri, kraft- og letindustri.

 

 

Kemisk - Udstyr til fjernelse af støv til den kemiske industri

1. røgfjerner til koksovn

Ifølge den elektriske feltteori adsorberes positive ioner på korona med negativ ladning, og negative ioner adsorberes på udfældningen med positiv ladning; Alle ioniserede positive og negative ioner fylder hele rummet mellem korona og nedbør. Når gassen indeholdende tjæredråber og andre urenheder passerer gennem det elektriske felt, bevæger de urenheder, der adsorberer negative ioner, og elektroner til udfældningen under påvirkning af Coulomb-kraften i det elektriske felt, frigiver ladningen og adsorberes på udfældningen for at opnå formålet med at rense gassen, som normalt kaldes opladningsfænomen. Når massen af ​​urenheder adsorberet på bundfaldet er større end vedhæftningen, flyder den automatisk ned og udledes fra bunden af ​​den elektriske tjærefanger, og nettogassen vil forlade toppen af ​​den elektriske tjærefanger og gå ind i den næste proces .

Effektiviteten af ​​behandlingen af ​​koksovnsrøg og støvfjerner er som følger

Kulmaterialet, der er fyldt i karboniseringskammeret, bærer en stor mængde luft. I begyndelsen af ​​kulbelastning brænder iltet i luften og de fine kulpartikler, der kommer ind i ovnen, for at producere kønrøg og danner sort røg. Når det fyldte kul kommer i kontakt med den brændende ovnvæg, dannes der en stor mængde kulstof, svovl, nitrogen og forbindelser ledsaget af vanddamp og organisk carbonhydrid, og røggassen bliver mørkegul. Nogle af dem trænger ind i gasopsamlingsrøret i koksovnen, og den anden del løber gennem den øverste udluftning og døren, som tegner sig for ca. 60% af den samlede emission af koksovnen.

I processen med kulbelastning er der mange skadelige stoffer såsom pulveriseret kul, rå gas, svovl og nitrogenoxider i røggassen, herunder polycykliske aromatiske carbonhydrider, såsom benzopyren, 7,12-dimethylbenzoanthracen, 3-grad- En kolanthren, dibenzo-pyren, dibenzo (AI) -pyren osv. Hvis den ikke behandles, vil det medføre alvorlig forurening af det omgivende miljø og forværre arbejdsforholdene. Det medfører stor trussel mod medarbejdernes sundhed og overtræder miljøbeskyttelsespolitikken. Derfor er det nødvendigt at træffe stærke foranstaltninger for at styrke kontrollen med overløb af røggas under kulbelastning.

Ifølge statistikker er forureningsemissionen af ​​et ton kul i koksovnen omkring 2.37 kg, hvoraf de vigtigste forurenende stoffer er faste partikler (TSP), benzopyren (BAP), benzenopløselig stof (BSO), svovldioxid (S02) osv. BSO-emission er 0. Emissionen af ​​BaP er 0.000908 kg / T kul og 499 kg / T kul. De skadelige stoffer såsom BAP har eksisteret som bærer af TSP. Derfor er indsamling og behandling af TSP med forurenende stoffer nøglen til kontrol af koksovnsforurening.

 

2.Pulstaske type støvopsamler til koksfældesystem


Pulsposefilteret i det koksblokerende støvfjernelsessystem vedtager de to i en teknologi til kulindlæsning og koksudledning, der fjerner tørt støv, som kombinerer fjernelse af støv af kulindlæsning og fjernelse af støvafledning til koks i et sæt støvfjernelsessystem. Kokspulveret, der er adsorberet på filterposen under processen til fjernelse af støvudtømning af koks, anvendes som belægning, således at tjære og støv i den inhalerede røggas under kulopladningsprocessen ikke kan komme direkte i kontakt med filterposen. Fjernelse af støvafledning til koks og fjernelse af kulopladningsstøv betjenes skiftevis for at sikre, at filterposen kan bruges i lang tid uden at sidde fast og blokere. Fordelen ved systemet er, at de to delsystemer deler en støvopsamler, en ventilator og en askeudtømnings- og lagringsenhed.

Påføringseffekten af ​​pulsposefilter i koksblokerende støvfjernelsessystem er som følger

(1) Støvkoncentrationen i produktionsområdet for koksovn reduceres ved hjælp af jordstøvfjernelsesstationssystemet, og arbejdstagernes produktions- og driftsmiljø renses. Koksovnsstøvbehandlingen overholder emissionsstandarderne inden for koksindustrien og miljøbeskyttelse.

(2) Efter procesforbedring forbedres systemets stabilitet og pålidelighed uden nogen ulykke.

(3) På grund af den enkle betjening og kontrol forlænges systemudstyrets levetid, især levetid for tøjposen. Systemet har været brugt i 18 måneder uden at udskifte tøjposen og nå målet om økonomisk drift.

(4) Den vellykkede anvendelse af systemets frekvensomdannelsesteknologi sparer ikke kun omkostningerne ved elektricitet, men sikrer også stabiliteten af ​​systemets hovedrørsugning, som spiller en nøglerolle i den stabile drift af hele støvfjernelsen system. På nuværende tidspunkt anvender vores firma hovedsagelig tre teknologier: 1. Hovedrørbæltebil bruges til blokering af koks, og m-rørgasgenvindingsteknologi bruges til ovnplade. 2. Hovedrørbæltebil bruges til blokering af koks, og røgstyreteknologi bruges til ovntop. 3. Præ-sprøjteposen bruges til fjernelse af støv, og den dobbelte røgstyrende teknologi vedtages til ovnens top.

 

 

3.Pulsesækfilter i koksanlæggets jordstation

Kulbelastnings- og støvopsamlingssystemet består af to dele. Den øverste del af ovnen er en støvopsamlingsbil med støvopsamlingsanordning. Den består af bevægelig røghætte, røgstyrerør, røggasreguleringsventil, luftkontrolventil, ventil, ekspansionsstik og andre komponenter i røgudsugningssystemet. Åbn grænsefladeventilen på støvopsamlingsledningen gennem udvidelsesstik. Røggassen, der udsendes under kulbelastning, blandes med kvantitativ luft og sendes til jordstationen til rensningsbehandling ved støvopsamling af hovedrør og koksidestøvfjernelse. Den anden del er jordstationen for støvrensning med kulskubning og kulbelastning, og blæseren, off-line pulstaske type støvopsamler, røgudsugningsenhed med hydraulisk kobling, støvopsamler genopretningskoks pulver asketransportanordning, tilsvarende elektrisk og instrument udstyr, trykluft og kølevandssystem er indstillet i jordstationen.

Jordstøvfjernelsessystemet i koksanlæg vedtager metoden til rengøring af lavtryksaske, og sprøjteproceduren og kontroltiden for filterposen styres af det elektriske PLC-system. Det genvundne støv kan blive udsolgt eller trukket til materialegården til behandling. Støvfjernelsessystemets design og behandling er 60000m3 / h. under betingelse af at sikre støvfjernelseseffekten og pålidelig drift af støvfjernelsessystemet justeres luftmængden og bestemmes i henhold til modstanden i støvfjernelsessystemet og driften af ​​koksovnen.

Pulsposens støvopsamler af koksanlæggets jordstation vedtager den indenlandske ikke-forbrændingsmetode til kulindlæsning og gør det opsamlede kulindlæsningsstøv ind i kulindlæsningsstøvopsamlingsteknologien til fjernelse af tørt støv jordstation ved fjernelse af koksidestøv. Det kan fange kulbelastningsstøv, overføre røggas fra toppen af ​​ovnen og jordstationen, regulere røggasens temperatur og integrere røggasrensningen. Støvfjernelsessystemet på koksanlægget bruger kokspulver, der opsamles på overfladen af ​​filterposen under koksskubningsprocessen for at forhindre støv i at indeholde tjære og vanddampbindende filterpose under kulbelastningsprocessen, hvilket sikrer den langsigtede stabil drift af udstyret.

Fordele ved pulsposestøvopsamler i koksanlæggets jordstation:

1. Den ikke-forbrændingsmetode bruges til at blande en stor mængde luft ind i fjernelse af kulbelastningsstøv, hvilket gør det brændbare indhold af støv langt lavere end den nedre eksplosionsgrænse, hvilket sikrer, at støvet kommer ind i støvfjernelsessystemet;

2. Støvfjernelsessystemet på koksiden indsamler tørt kokspulver og gasenergi til at absorbere skadelige komponenter, tjære og vand i kulbelastningsstøvet uden at overveje foranstaltninger såsom varmebevarelse, opvarmning og kondensering af støvfjernelsesudstyr;

3. Lavtryksrørstrålepulsstøvfjerner bruges i overfladestøvfjernelsessystemet på koksanlæg, hvilket i høj grad forbedrer støvopsamlerens støvfjerningskapacitet, forhindrer støv i at klæbe filtermaterialet og øger systemets modstand;

4. Systemdesignet giver fuldt ud spil til rensnings- og behandlingskapaciteten af ​​udstyr til fjernelse af jordstøv. Gennem det specielle design og kontrol af blæser- og rørledningssystem kan fjernelse af kulbelastning og fjernelse af koksidestøv fjernes til et system, der i høj grad kan spare investeringen i transformation.

 

4.Pulsesækfilter i kulforberedelsesværksted

Pulsposefilteret i kulforberedelsesværkstedet absorberer fordelene ved det originale pulsposefilter, ændrer det originale askeudlæsningssystem, forenkler strukturen og har egenskaberne ved stor gasbehandlingsevne, god rensningseffekt, bekvem betjening, lille vedligeholdelse, stabil ydeevne og pålidelig drift. Sammenlignet med mekanisk vibrationsstøvfjerner har den også fordelene ved lav arbejdsstøj, lang levetid på filterposen, ingen mekanisk bevægelsesslid og så videre. Det er velegnet til at blive arrangeret på toppen af ​​alle slags pulverlagre til at samle alle slags fint tørt, ikke-fibrøst støv. Det er en simpel oplagringsstøvfjerner.

Arbejdsprincip for pulsposefilter i kulforberedelsesværksted:

Støvluften kommer ind i støvkassen fra bunden af ​​støvfjerneren. De grove støvpartikler sætter sig ned ved deres egen tyngdekraft og falder i askebeholderen. Det fine støv absorberes i støv fra filterposen gennem forskellige effekter. Med tiden øges støvfjernerens modstand gradvist, og mængden af ​​behandlet gas falder kontinuerligt. For at holde tryktabet inden for et bestemt område er det nødvendigt at absorbere asken på ydersiden af ​​posevæggen.

I processen med askerensning sender styreenheden instruktioner til hver elektromagnetiske pulsventil i henhold til kravene, så filterposen kan krympe, ekspandere og krympe hurtigt på et øjeblik. Under askerensning er tryktabet på støvopsamleren og mængden af ​​støvgas, der skal behandles, næsten uændret, hvilket er en af ​​egenskaberne ved pulsposefilteret.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktformular