Sprog

FØLGENDE:

alle kategorier

filterpose

Hjem » Produkter » Støvfilter » filterpose

filterpose

  • https://www.sffiltech.com/img/ptfe_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153359_759.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153410_392.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153418_187.jpg

PTFE filterpose

Specifikationer:
Kontakt os >>
  • Beskrivelse
  • Anvendelse
  • Billede
  • Forespørgsel

 

 

Materiale:
PTFE-nålfilt kaldes også Teflon, med en god ydelse i temperaturen på 260 centigrade kan den øjeblikkelige temperatur op til 280 centigrade. PTFE er et specielt materiale med en god alkali- og syrebestandighed, anti-hydrolyse, stabil fysisk dimension, hovedsageligt brugt i kulbrændende kedel, affaldsforbrænding, produceret carbon black, Tio2 producerer til røgbehandling eller støvopsamling samt noget høj temperatur eller en eller anden ætsende filtrering.

Vægt: PTFE-nålestansfilt med den almindelige vægt 750 gsm til 800 gsm til ptfe filterpose
Afslut Behandling af PTFE filt: varmesæt og med PTFE membran

Ptfe-pakkens filterdiameter: 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm osv.
Enhver længde er tilgængelig. Speciel størrelse tilpasses.
Filterpose Processmetode: syning
 
Ptfe-posefiltre Fordele:
a) Modstand ved høj temperatur
b) Fremragende surhedsbestandighed
c) Fremragende alkalinitetsbestandighed,
Høj filtreringseffektivitet
 
Støvopsamler-filterposer:
Da hvert filter har sine egne egenskaber og parametre,
da vi valgte filtermateriale til støvopsamlerens filterposer,
vi er nødt til at kende følgende parametre: temperatur, fugtigt,
støvdiameter, gaskemiske egenskaber, støvslibemidler, filters mekaniske parametre.
Generelt bruges SFF-støvopsamlingsfilterposer i vid udstrækning i industriel affaldsgasfiltrering, nyttigt støv og høje temperaturer gasfilter.
Shanghai filterposefabrik giver dig en god løsning i henhold til støvegenskaber, hjælper dig med at vælge godt filtermateriale for at opnå den bedste filtrering effektivt.

Anvendelse: Kulbrændekedel med kemisk industri, affaldsforbrændingsindustri og ikke-jernmetalproduktion

Gælder for arbejdstilstanden med høj ætsende gas og høj temperatur, såsom kemisk industri, kulfyret kedel, affaldsforbrændingsindustri og produktion af ikke-jernholdigt metal.

 

Metalsmeltning - Afstøvning af udstyr i smelteindustrien

I metalsmeltning anvendes polyesterfilterpose hovedsageligt til stålslaggeposefilter, stålsintringsmaskinfilter, stålovngasfilter og stålanlægsfilter.

1. taske filter til stål slagge

Støvopsamler af slaggposestål af stål består af et luftindtag, en luftkanal, en skrå baffelplade af luftkanalen, en filterpose og en askebeholder, der er kendetegnet ved, at støvsamleren også er forsynet med en styreplade og en omvendt V-formet plade, styrepladen er anbragt i den midterste nedre del af luftkanalen, den omvendte V-formede plade er anbragt i den højre nedre del af luftkanalen, og de nedre ender af styrepladen og den omvendte V-formet plade er forbundet med askebeholderen. Den øvre ende af deflektoren er forbundet med poserummet til støvopsamleren. Et kvarts smaragslag er overtrukket på den ene side af den skrå baffelplade i luftkanalen i direkte kontakt med røggassen. Sammenlignet med den kendte teknik har brugsmodellen fordelene ved videnskabelig og enkel struktur og lang levetid.

En gruppe af modstående sidevægge af stålslaggeposens filterkassehus er henholdsvis forsynet med et luftindtag og et luftudløb, luftudgangen er forbundet med blæserens luftudsugningsport, og en filterpose er anbragt i længderetningen i kassen legeme; Kassekroppen er forbundet i serie i samme række, og den midterste del af forbindelsesvæggen til det tilstødende kassehus er forsynet med en luftudluftning; Porestørrelsen på filterposen i hver kasse er forskellig. Porestørrelsen fra luftindgangssiden til luftudgangssiden aftager efter tur. Partiklerne i stålslaggestøv kan hurtigt adskilles trin for trin, og separationseffektiviteten er høj.

Støvfjernelseseffekten af ​​posefilter til stålslagge er som følger

Støvfjernelseseffekten af ​​stålslaggeposefilter er relateret til mange faktorer, men afhænger hovedsageligt af filtermaterialet. Filtermaterialet i posefilteret er klæde eller filt lavet af syntetisk fiber, fiber eller glasfiber. Sy evt. Kluden eller filten i en cylinder eller en flad filterpose. I henhold til røggasens art vælges det filtermateriale, der er egnet til anvendelsesbetingelser.

Fordele ved posefilter til stålslagge

Generelt kræves det, at filtermaterialet har syrebestandighed og holdbarhed, når røggastemperaturen er lavere end 120 ℃; Ved behandling af røggas ved høj temperatur (<250 ℃) anvendes grafitiseret glasfiberklud hovedsageligt; I nogle specielle tilfælde vælges kulfiberfiltermateriale. I tilfælde af kul og jernsten er der også behov for eksplosionssikker behandling, så filtermaterialet af silke skal vælges til støvfjernelsesposen.

 

2. støvopsamler af jern og stål sintringsmaskine

Støvopsamleren af ​​jern- og stålsintringsmaskine er et ideelt støvfjernelsesudstyr til at løse problemet med støv, der indeholder røggas i slutningen af ​​sintringsmaskinen. I henhold til egenskaberne ved stort udstødningsvolumen, høj gastemperatur og høj støvkoncentration i slutningen af ​​sintringsmaskine i sintringsanlæg, når man vælger støvopsamlingssystemet til sintringsmaskine, analyseres det efter forskellige betingelser for sintringsmaskine for at opnå bedre støvfjernelseseffekt af posefilteret.

Ydeevneegenskaber for støvopsamler af jern- og stål sintringsmaskine:
1. Den øverste del af posen bruges til at udskifte posen.
2. Perfekt kontrolsystem for at sikre langvarig drift af støvfjernelsessystem.
3. Kompakt ind- og udløbskanal og udligningsanordning, lav luftstrømningsmodstand.
4. Posen kan udskiftes uden at stoppe maskinen, og udstyrets normale drift påvirkes ikke af vedligeholdelsen.
5. Anvendelsen af ​​pulsblæsning med luft standsning i separat kammer kan forlænge rengøringscyklussen og reducere forbruget, hvilket kan fordoble filterposens og pulsventilens levetid.
6. Kassekroppen er designet med lufttæthed, god tætningsevne, og inspektionsdøren er lavet af fremragende tætningsmateriale. Produktionsprocessen bruger petroleum til at detektere lækage med lav luftudslipningshastighed.
7. Anvendelsen af ​​pulsindsprøjtningsteknologi har stærk rensekapacitet, høj støvfjernelseseffektivitet, lav emissionskoncentration, lille luftlækagekoefficient, lavt energiforbrug, lille stålforbrug, lille gulvareal, stabil og pålidelig drift og gode økonomiske fordele. Den er velegnet til røggasbehandling i elektrisk kraft, byggematerialer, metallurgi, kemisk industri og andre industrier.

Støvfjerner af jern- og stålsintringsmaskine bruges i vid udstrækning til røggasbehandling af elektrisk kraft, byggematerialer, metallurgi, kemisk industri og andre industrier, især til røggas med stor storm og høj temperatur. Det kombinerer kendetegnene ved kammerets tilbageblæsning og pulsrensning, overvinder manglerne ved almindelig kammerets rygblæsningsintensitet og generel pulsrensningsstøvre adsorption, og den forlængede støvfjernelsesfilterpose giver fuld spil til den stærke rengøringseffekt af trykluft. Det er et stort støvfjernelsesudstyr med høj støvfjernelseseffektivitet, lille gulvareal, stabil drift, pålidelig ydeevne og praktisk vedligeholdelse.

 

3.Stålblæsteovnsgasstøvopsamler

Højovnsgasstøvopsamleren af ​​jern og stål vedtager teknologien til pulsindsprøjtning støvrensning ved at stoppe luft i forskellige rum, hvilket overvinder manglerne ved konventionel pulsstøvopsamler og omvendt blæser støvopsamler i forskellige rum. Det har stærk støvrensningsevne, høj støvfjernelseseffektivitet, lav emissionskoncentration, lille luftlækagehastighed, mindre energiforbrug, mindre stålforbrug, mindre gulvareal, stabil og pålidelig drift og gode økonomiske fordele. Det er velegnet til rensning af støvgas og materialegenvinding i metallurgi, byggematerialer, cement, maskiner, kemisk industri, elkraft og let industri.

Den rå gas (260 ℃) fra rågas hovedrøret trænger ind i posens filterboks gennem grenrøret. Efter mekanisk adskillelse filtreres gassen opad gennem tøjposen, og det fine støv fastgøres til den udvendige overflade af filterposen. Den rene gas opsamles i den øverste kasse gennem filterposen og kommer derefter ind i den varme blæstovn gennem det rene gasrør og hovedrøret. Når filtreringstiden er udløbet, med stigningen af ​​støv på overfladen af ​​filterposen, vil støvopsamlerens modstand stige. Når modstanden stiger til værdien, sender det elektriske styresystem askerensningssignalet, den pneumatiske butterflyventil og den øvre kugleventil på udløbsgrenrøret lukkes automatisk, pulsventilen åbnes, kvælstoffet fra cylinderen vil være injiceres fra posens mund gennem injektionsrøret, og filterposen ekspanderer hurtigt.

Støvet på filterposens ydre overflade rystes af og falder ned i den koniske askebeholder i den nederste del. Ved afslutningen af ​​pulsventilindsprøjtningen forbliver støvopsamleren fortsat statisk, så det fine støv i cylinderen har en statisk afviklingsproces. I slutningen af ​​denne proces åbnes udløbsgrenens pneumatiske butterflyventil og den øvre kugleventil, støvopsamleren går i normal filtreringstilstand, og den nedre kugleventil åbnes gennem pumpehjulets føder Støvrensningsprocessen af ​​en kasse, åbning og lukning af hver ventil i ovenstående proces, og støvkoncentrationstesten af ​​en enkelt kasse styres alle af PLC-system, så det gentagne arbejde kan rense den rå gas.

 

4. støvopsamler i jern- og stålanlæg

Filterposen lavet af porøs filterklud bruges til at adskille støvpartiklerne fra røggasstrømmen. Når der arbejdes, strømmer røggassen gennem filterposen udefra og indefra, og støvpartiklerne blokeres uden for filterposen.

Jern- og stålindustrien er en stor luftforurener. Affaldsgashåndteringen i jern- og stålindustrien implementerer princippet om omfattende forvaltning. Der bør gøres en indsats for at reducere energiforbruget og råvareforbruget, hvilket er en af ​​de grundlæggende måder at øge emissionen af ​​spildgas på; processen, den vedtagne proces og udstyr bør innoveres for at øge emissionen af ​​spildgas fra forbrugsprocessen metoder og udstyr til energibesparende styring bør vedtages for at styrke styring og nyttiggørelse af spildgas omfattende brug skal udføres kraftigt.

På nuværende tidspunkt vil der blive udledt et stort antal røggasser fra sintringsmaskinen fra store stålværker i Kina, som vil indeholde kvælstof, svovldioxid, dioxin, støv og andre stoffer. Hvis man tager sintringsmaskinen på 280 kvadratmeter som et eksempel, er indholdet af støv, der udledes i atmosfæren, 150 mg / Nm3. Ifølge denne beregning vil det medføre stor forurening af miljøet. På nuværende tidspunkt har Kina formuleret detaljerede krav og standarder for energibesparelse og emissionsreduktion og fremsat forslag til miljøbeskyttelse I henhold til den nuværende standard i vores land er støvkoncentrationen, der udledes i atmosfæren, mindre end 50 mg / Nm3, og posen filter er en vigtig del for at nå dette krav.

Hovedstruktur af støvopsamler i jern- og stålanlæg:
1. Støvopsamleren er opdelt i 24 kamre, arrangeret i to rækker, med hovedluftind- og udløbskanaler i midten. Der er skillevægge mellem siloerne for at realisere askerensning offline.
2. Et vindafskærmning er indstillet mellem luftindtaget i hver kasse og filterposen, og luftindgangstilstanden vedtages inde i kassen.
3. Hver beholder er udstyret med manuel sommerfuglventil, og udløbet er udstyret med pneumatisk luftventil. Det kan realisere askerensning offline og vedligeholdelse af enkelt affald og luftvolumenfordelingen for hver affald under betingelse af non-stop.
4. Der sættes 216 filterposer i hver papirkurv, og filterposens størrelse er 120 mm × 6000 mm. Der er 5184 siloer med et samlet filtreringsareal på 11716m2.
5. Den ottekantede stjernesektion er vedtaget til filterposens ramme. Sammenlignet med det cirkulære afsnit kan det forbedre askens rengøringseffekt, reducere slid mellem filterposen og rammen, hjælpe med at forlænge filterposens levetid og lette udtrækning og indsættelse af filterposerammen.
6. Materialet i filterposen er polyester nålefilt.
7. Et sæt indsprøjtningsanordninger er indstillet i hver beholder, og indsprøjtningsrøret og udløbet af pulsventilen indsættes for at lette demonteringen.
8. Den elektromagnetiske pulsventil er dmf80 lige gennem hurtig pulsventil, og dens trykudgangsport er dobbelt snoet trådstruktur.
9. Den øverste del af den øverste kasse er forsynet med en vandfaldshældning (20: 1) og et vandfaldtrug for at forhindre vand i at ophobes på topdækslet.
11. Hver kasse er udstyret med en askebeholder, en vægvibrator og et mandehul.
12. Den nedre åbning af askebeholderen er forsynet med en manuel portventil og en stjerne-type askeudløbsventil, den førstnævnte bruges til reparation af stjernetypeaflasteren.

 

 

 

Kemisk - Udstyr til fjernelse af støv til den kemiske industri

1. røgfjerner til koksovn

Ifølge den elektriske feltteori adsorberes positive ioner på korona med negativ ladning, og negative ioner adsorberes på udfældningen med positiv ladning; Alle ioniserede positive og negative ioner fylder hele rummet mellem korona og nedbør. Når gassen indeholdende tjæredråber og andre urenheder passerer gennem det elektriske felt, bevæger de urenheder, der adsorberer negative ioner, og elektroner til udfældningen under påvirkning af Coulomb-kraften i det elektriske felt, frigiver ladningen og adsorberes på udfældningen for at opnå formålet med at rense gassen, som normalt kaldes opladningsfænomen. Når massen af ​​urenheder adsorberet på bundfaldet er større end vedhæftningen, flyder den automatisk ned og udledes fra bunden af ​​den elektriske tjærefanger, og nettogassen vil forlade toppen af ​​den elektriske tjærefanger og gå ind i den næste proces .

Effektiviteten af ​​behandlingen af ​​koksovnsrøg og støvfjerner er som følger

Kulmaterialet, der er fyldt i karboniseringskammeret, bærer en stor mængde luft. I begyndelsen af ​​kulbelastning brænder iltet i luften og de fine kulpartikler, der kommer ind i ovnen, for at producere kønrøg og danner sort røg. Når det fyldte kul kommer i kontakt med den brændende ovnvæg, dannes der en stor mængde kulstof, svovl, nitrogen og forbindelser ledsaget af vanddamp og organisk carbonhydrid, og røggassen bliver mørkegul. Nogle af dem trænger ind i gasopsamlingsrøret i koksovnen, og den anden del løber gennem den øverste udluftning og døren, som tegner sig for ca. 60% af den samlede emission af koksovnen.

I processen med kulbelastning er der mange skadelige stoffer såsom pulveriseret kul, rå gas, svovl og nitrogenoxider i røggassen, herunder polycykliske aromatiske carbonhydrider, såsom benzopyren, 7,12-dimethylbenzoanthracen, 3-grad- En kolanthren, dibenzo-pyren, dibenzo (AI) -pyren osv. Hvis den ikke behandles, vil det medføre alvorlig forurening af det omgivende miljø og forværre arbejdsforholdene. Det medfører stor trussel mod medarbejdernes sundhed og overtræder miljøbeskyttelsespolitikken. Derfor er det nødvendigt at træffe stærke foranstaltninger for at styrke kontrollen med overløb af røggas under kulbelastning.

Ifølge statistikker er forureningsemissionen af ​​et ton kul i koksovnen omkring 2.37 kg, hvoraf de vigtigste forurenende stoffer er faste partikler (TSP), benzopyren (BAP), benzenopløselig stof (BSO), svovldioxid (S02) osv. BSO-emission er 0. Emissionen af ​​BaP er 0.000908 kg / T kul og 499 kg / T kul. De skadelige stoffer såsom BAP har eksisteret som bærer af TSP. Derfor er indsamling og behandling af TSP med forurenende stoffer nøglen til kontrol af koksovnsforurening.

 

2.Pulstaske type støvopsamler til koksfældesystem


Pulsposefilteret i det koksblokerende støvfjernelsessystem vedtager de to i en teknologi til kulindlæsning og koksudledning, der fjerner tørt støv, som kombinerer fjernelse af støv af kulindlæsning og fjernelse af støvafledning til koks i et sæt støvfjernelsessystem. Kokspulveret, der er adsorberet på filterposen under processen til fjernelse af støvudtømning af koks, anvendes som belægning, således at tjære og støv i den inhalerede røggas under kulopladningsprocessen ikke kan komme direkte i kontakt med filterposen. Fjernelse af støvafledning til koks og fjernelse af kulopladningsstøv betjenes skiftevis for at sikre, at filterposen kan bruges i lang tid uden at sidde fast og blokere. Fordelen ved systemet er, at de to delsystemer deler en støvopsamler, en ventilator og en askeudtømnings- og lagringsenhed.

Påføringseffekten af ​​pulsposefilter i koksblokerende støvfjernelsessystem er som følger

(1) Støvkoncentrationen i produktionsområdet for koksovn reduceres ved hjælp af jordstøvfjernelsesstationssystemet, og arbejdstagernes produktions- og driftsmiljø renses. Koksovnsstøvbehandlingen overholder emissionsstandarderne inden for koksindustrien og miljøbeskyttelse.

(2) Efter procesforbedring forbedres systemets stabilitet og pålidelighed uden nogen ulykke.

(3) På grund af den enkle betjening og kontrol forlænges systemudstyrets levetid, især levetid for tøjposen. Systemet har været brugt i 18 måneder uden at udskifte tøjposen og nå målet om økonomisk drift.

(4) Den vellykkede anvendelse af systemets frekvensomdannelsesteknologi sparer ikke kun omkostningerne ved elektricitet, men sikrer også stabiliteten af ​​systemets hovedrørsugning, som spiller en nøglerolle i den stabile drift af hele støvfjernelsen system. På nuværende tidspunkt anvender vores firma hovedsagelig tre teknologier: 1. Hovedrørbæltebil bruges til blokering af koks, og m-rørgasgenvindingsteknologi bruges til ovnplade. 2. Hovedrørbæltebil bruges til blokering af koks, og røgstyreteknologi bruges til ovntop. 3. Præ-sprøjteposen bruges til fjernelse af støv, og den dobbelte røgstyrende teknologi vedtages til ovnens top.

 

 

3.Pulsesækfilter i koksanlæggets jordstation

Kulbelastnings- og støvopsamlingssystemet består af to dele. Den øverste del af ovnen er en støvopsamlingsbil med støvopsamlingsanordning. Den består af bevægelig røghætte, røgstyrerør, røggasreguleringsventil, luftkontrolventil, ventil, ekspansionsstik og andre komponenter i røgudsugningssystemet. Åbn grænsefladeventilen på støvopsamlingsledningen gennem udvidelsesstik. Røggassen, der udsendes under kulbelastning, blandes med kvantitativ luft og sendes til jordstationen til rensningsbehandling ved støvopsamling af hovedrør og koksidestøvfjernelse. Den anden del er jordstationen for støvrensning med kulskubning og kulbelastning, og blæseren, off-line pulstaske type støvopsamler, røgudsugningsenhed med hydraulisk kobling, støvopsamler genopretningskoks pulver asketransportanordning, tilsvarende elektrisk og instrument udstyr, trykluft og kølevandssystem er indstillet i jordstationen.

Jordstøvfjernelsessystemet i koksanlæg vedtager metoden til rengøring af lavtryksaske, og sprøjteproceduren og kontroltiden for filterposen styres af det elektriske PLC-system. Det genvundne støv kan blive udsolgt eller trukket til materialegården til behandling. Støvfjernelsessystemets design og behandling er 60000m3 / h. under betingelse af at sikre støvfjernelseseffekten og pålidelig drift af støvfjernelsessystemet justeres luftmængden og bestemmes i henhold til modstanden i støvfjernelsessystemet og driften af ​​koksovnen.

Pulsposens støvopsamler af koksanlæggets jordstation vedtager den indenlandske ikke-forbrændingsmetode til kulindlæsning og gør det opsamlede kulindlæsningsstøv ind i kulindlæsningsstøvopsamlingsteknologien til fjernelse af tørt støv jordstation ved fjernelse af koksidestøv. Det kan fange kulbelastningsstøv, overføre røggas fra toppen af ​​ovnen og jordstationen, regulere røggasens temperatur og integrere røggasrensningen. Støvfjernelsessystemet på koksanlægget bruger kokspulver, der opsamles på overfladen af ​​filterposen under koksskubningsprocessen for at forhindre støv i at indeholde tjære og vanddampbindende filterpose under kulbelastningsprocessen, hvilket sikrer den langsigtede stabil drift af udstyret.

Fordele ved pulsposestøvopsamler i koksanlæggets jordstation:

1. Den ikke-forbrændingsmetode bruges til at blande en stor mængde luft ind i fjernelse af kulbelastningsstøv, hvilket gør det brændbare indhold af støv langt lavere end den nedre eksplosionsgrænse, hvilket sikrer, at støvet kommer ind i støvfjernelsessystemet;

2. Støvfjernelsessystemet på koksiden indsamler tørt kokspulver og gasenergi til at absorbere skadelige komponenter, tjære og vand i kulbelastningsstøvet uden at overveje foranstaltninger såsom varmebevarelse, opvarmning og kondensering af støvfjernelsesudstyr;

3. Lavtryksrørstrålepulsstøvfjerner bruges i overfladestøvfjernelsessystemet på koksanlæg, hvilket i høj grad forbedrer støvopsamlerens støvfjerningskapacitet, forhindrer støv i at klæbe filtermaterialet og øger systemets modstand;

4. Systemdesignet giver fuldt ud spil til rensnings- og behandlingskapaciteten af ​​udstyr til fjernelse af jordstøv. Gennem det specielle design og kontrol af blæser- og rørledningssystem kan fjernelse af kulbelastning og fjernelse af koksidestøv fjernes til et system, der i høj grad kan spare investeringen i transformation.

 

4.Pulsesækfilter i kulforberedelsesværksted

Pulsposefilteret i kulforberedelsesværkstedet absorberer fordelene ved det originale pulsposefilter, ændrer det originale askeudlæsningssystem, forenkler strukturen og har egenskaberne ved stor gasbehandlingsevne, god rensningseffekt, bekvem betjening, lille vedligeholdelse, stabil ydeevne og pålidelig drift. Sammenlignet med mekanisk vibrationsstøvfjerner har den også fordelene ved lav arbejdsstøj, lang levetid på filterposen, ingen mekanisk bevægelsesslid og så videre. Det er velegnet til at blive arrangeret på toppen af ​​alle slags pulverlagre til at samle alle slags fint tørt, ikke-fibrøst støv. Det er en simpel oplagringsstøvfjerner.

Arbejdsprincip for pulsposefilter i kulforberedelsesværksted:

Støvluften kommer ind i støvkassen fra bunden af ​​støvfjerneren. De grove støvpartikler sætter sig ned ved deres egen tyngdekraft og falder i askebeholderen. Det fine støv absorberes i støv fra filterposen gennem forskellige effekter. Med tiden øges støvfjernerens modstand gradvist, og mængden af ​​behandlet gas falder kontinuerligt. For at holde tryktabet inden for et bestemt område er det nødvendigt at absorbere asken på ydersiden af ​​posevæggen.

I processen med askerensning sender styreenheden instruktioner til hver elektromagnetiske pulsventil i henhold til kravene, så filterposen kan krympe, ekspandere og krympe hurtigt på et øjeblik. Under askerensning er tryktabet på støvopsamleren og mængden af ​​støvgas, der skal behandles, næsten uændret, hvilket er en af ​​egenskaberne ved pulsposefilteret.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

Kontaktformular