Hizkuntza

hauxe:

Kategoria guztiak

Iragazki poltsa

Hasiera » Produktuak » Dust Filter » Iragazki poltsa

Iragazki poltsa

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

PPS iragazkiaren poltsa

Specification:
Jar zaitez gurekin harremanetan >>
  • Deskribapena
  • Aplikazio
  • Irudia
  • Kontsulta

pps iragazkia poltsa materiala:
PPS orratz zulatua
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Finish Treatment: Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, PTFE membrane after the pps needle punched
 
Neurria: diametroa 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm ect.
Edozein luzera dago eskuragarri. Neurri berezia pertsonalizatzen da.
 
Gure pps iragazkia poltsa prozesua Metodoa: josteko edo soldatzeko
 
Abantailak:
Tenperatura altuko erresistenteak
Lanerako tenperatura: 190 gradu
Tenperatura maximoa: 230 gradu
Pps sentitzen dute ez dute urtzeko puntua, kolore horia
PPS-k filtrazio-arlo handia du eta iragazketa-errendimendu bikaina.
 
Hautsa biltzeko poltsa:
Hauts iragazki poltsa bakoitzak bere ezaugarriak eta parametroak dituenez,
hautsa biltzeko iragazki poltsetarako material iragazkia aukeratu dugunean,
parametro hauek ezagutu behar ditugu: tenperatura, hezea,
hautsaren diametroa, gasaren propietate kimikoak, hautsa urratzailea, iragazkiaren parametro mekanikoak.
Orokorrean, SFF hautsa biltzaileen iragazkien poltsak oso erabiliak dira hondakin industrialaren iragazkietan, hautsa erabilgarria, tenperatura altuko gas iragazkietan.
Shanghai iragazkiaren poltsa fabrikak irtenbide ona eskaintzen du hautsaren ezaugarrien arabera; iragazki material ona aukeratu duzu iragazketa eraginkorra lortzeko.




Applicable to the working conditions with low oxidation gas from coal=fired boiler, waste incineration, metal smelting and chemical industries.

 

Metalen Fundizioa - Desbotatzeko tresneria galdaketa-industrian

Metalen galdaketan, poliesterreko iragazki poltsa batez ere altzairuzko zepa poltsa iragazkia, altzairua sinterizatzeko makina iragazkia, altzairuzko labe garaiko gas iragazkia eta altzairuzko lantegi iragazkia erabiltzen da.

1. Altzairuzko zepetarako poltsa iragazkia

Altzairuzko zepa poltsa motako hauts-biltzaileak haize-sarrera, aire-hodi bat, aire-hodiaren bafle inklinatu bat, iragazki-poltsa bat eta errauts-ontzi bat ditu. Hauts-biltzailea gida-plaka batekin eta alderantzizko V formako plaka, gida plaka airearen hodiaren erdialdeko beheko aldean antolatuta dago, alderantzizko V formako plaka airearen hodiaren eskuineko beheko aldean antolatuta dago eta gida plakaren beheko muturrak eta alderantzikatua V formako plaka errauts-ontzirekin konektatzen da. Deflektorearen goiko muturra hauts-biltzailearen poltsa-gelarekin lotuta dago. Aire-hodiaren bafle plaka inklinatuaren alde batean kuartzezko esmeril geruza bat estaltzen da gas-suarekin zuzenean harremanetan jartzeko. Aurreko teknikarekin alderatuta, erabilgarritasun ereduak egitura zientifiko eta sinplearen eta bizitza luzearen abantailak ditu.

Altzairuzko zepa-poltsa iragazkiaren kaxaren gorputzaren kontrako alboetako hormen multzoak hurrenez hurren aire sarrera eta aire irteera ditu, aire irteera haizagailuaren airea ateratzeko atariarekin lotzen da eta iragazki poltsa kutxan luzetara antolatuta dago. gorputza; Kutxaren gorputza seriean konektatzen da ilara berean, eta ondoko kutxaren gorputzaren lotura-hormaren erdialdea aire-haizea du; Kaxa bakoitzeko iragazki poltsaren poro tamaina desberdina da. Aire sarrerako aldetik aire irteerako poroen tamaina gutxitzen da txandaka. Altzairuzko zeparen hautsaren partikulak banaka bereiz daitezke urratsez urrats, eta bereizteko eraginkortasuna handia da.

Altzairuzko zepetarako poltsen iragazkiaren hautsa kentzeko efektua honakoa da

Altzairuzko zepa-poltsen iragazkiaren hautsa kentzeko eragina faktore askorekin lotuta dago, baina batez ere iragazkiaren materialaren araberakoa da. Poltsaren iragazkiaren iragazkien materiala zuntz sintetikoz, zuntzez edo beira zuntzez egindako oihala edo feltroa da. Behar izanez gero, josi zapia edo feltroa zilindro edo iragazki poltsa lauan. Erre-gasen izaeraren arabera, aplikazio baldintzetarako egokia den iragazki materiala hautatzen da.

Altzairuzko zepetarako poltsen iragazkiaren abantailak

Orokorrean, erre-gasen tenperatura 120 than baino txikiagoa denean, iragazki-materialak azidoen erresistentzia eta iraunkortasuna izan behar du; Tenperatura altuko erre-gasen tratamenduan (<250 ℃) batez ere beira zuntzezko oihal grafitizatua erabiltzen da; Zenbait kasutan, karbono zuntzezko iragazkien materiala hautatzen da. Ikatzaren eta burdinazko harrien kasuan, leherketen aurkako tratamendua ere beharrezkoa da, beraz, zetaren iragazki materiala hautseztatu behar da hautsa kentzeko poltsarako.

 

2. Burdina eta altzairua sinterizatzeko makinaren hautsa

Burdina eta altzairua sinterizatzeko makinaren hauts-biltzailea hautsa kentzeko ekipo ezin hobea da sinterizatzeko makinaren amaieran erretzen duten gasak dituen hautsaren arazoa konpontzeko. Sinterizazio-instalazioan sinterizatzeko makinaren amaieran ihes-bolumen handiaren, gasaren tenperatura altuaren eta hauts-kontzentrazio altuaren arabera, sinterizatzeko makina hautseztatzeko sistema hautatzerakoan, sinterizatzeko makinaren baldintza desberdinen arabera aztertzen da. lortu poltsa iragazkiaren hautsa kentzeko efektu hobea.

Burdina eta altzairua sinterizatzeko makinaren hauts-biltzailearen errendimendu ezaugarriak:
1. Poltsaren goiko aldea poltsa aldatzeko erabiltzen da.
2. Kontrol sistema ezin hobea hautsa kentzeko sistemaren epe luzeko funtzionamendua bermatzeko.
3. Sarrera eta irteera hodi trinkotua eta gailu berdintzailea, aire fluxuaren erresistentzia txikia.
4. Poltsa makina gelditu gabe alda daiteke eta ekipoaren ohiko funtzionamenduak ez du mantentze lanak eragingo.
5. Ganbera bereizian airea geldiaraztean pultsua putzeak aplikatzeak garbiketa zikloa luzatu eta kontsumoa murriztu dezake, iragazki poltsaren eta pultsu balbularen bizitza bikoiztu baitezake.
6. Kutxaren gorputza estankotasunarekin, zigilatze-errendimendu onarekin diseinatuta dago eta ikuskatzeko atea zigilatzeko material bikainaz egina dago. Ekoizpen prozesuak kerosenoa erabiltzen du ihesak hautemateko, aire ihes tasa txikiarekin.
7. Pultsuak injektatzeko garbiketa teknologiaren aplikazioak garbiketa ahalmen handia du, hautsa kentzeko eraginkortasun handia, isuri kontzentrazio txikia, aire ihes koefiziente txikia, energia kontsumo txikia, altzairu kontsumo txikia, zoru txikia, funtzionamendu egonkorra eta fidagarria eta abantaila ekonomiko onak. Egokia da energia elektrikoan, eraikuntzako materialetan, metalurgian, industria kimikoan eta beste hainbat industriatan erre diren gasak tratatzeko.

Burdina eta altzairua sinterizatzeko makinaren hautsa kentzea oso erabilia da energia elektrikoaren, eraikuntzako materialen, metalurgiaren, industria kimikoaren eta beste industria batzuen erre-gasen tratamenduan, batez ere ekaitz handiko eta tenperatura altuko erre-gasetarako. Ganbera atzera botatzearen eta pultsuen garbiketaren ezaugarriak konbinatzen ditu, ganberaren atzera putzutzeko intentsitatearen eta pultsu garbiketa orokorraren hautsa berriro xurgatzearen gabeziak gainditzen ditu eta hautsa kentzeko iragazki poltsa luzeak joko konprimitua ematen dio aire konprimituaren garbiketa efektu indartsuari. Hautsa kentzeko ekipo handia da, hautsa kentzeko eraginkortasun handia, zoru txikia, funtzionamendu egonkorra, errendimendu fidagarria eta mantentze-lan egokia.

 

3. Altzairu labe garaiko gas hauts-biltzailea

Labe Garaiko gas hautsa, burdina eta altzairuzko biltzailea, pultsu injekzioko hautsa garbitzeko teknologia hartzen du gela desberdinetan airea geldituz, eta horrek ohiko pultsu hauts biltzailearen eta gela desberdinetako alderantzizko hauts biltzailearen gabeziak gainditzen ditu. Hautsa garbitzeko gaitasun handia du, hautsa kentzeko eraginkortasun handia, isuri kontzentrazio txikia, aire ihes tasa txikia, energia kontsumo txikiagoa, altzairu kontsumo txikiagoa, zoru azalera txikia, funtzionamendu egonkorra eta fidagarria eta abantaila ekonomiko onak. Egokia da hautsaren gasa eta materialak berreskuratzeko metalurgian, eraikuntzako materialetan, zementuan, makinetan, industria kimikoan, energia elektrikoan eta industria arinean.

Gas gordinaren hoditeria nagusiko gas gordina (260 ℃) poltsako iragazkiaren beheko kutxan sartzen da adar hodiaren bidez. Bereizketa mekanikoa egin ondoren, gasa gorantz iragazten da oihalezko poltsan zehar, eta hauts finak iragazkiaren poltsaren kanpoko gainazalean sartzen dira. Gas garbia goiko kaxan biltzen da iragazki-poltsaren bidez, eta, ondoren, eztanda beroko sukaldera sartzen da, gas garbiaren adar hodiaren eta hodi nagusiaren bidez. Iragazteko denbora igarotzen denean, iragazki poltsaren gainazalean hautsa handitzen denean, hauts biltzailearen erresistentzia handituko da. Erresistentzia balioa handitzen denean, kontrol sistema elektrikoak errautsak garbitzeko seinalea bidaliko du, irteerako adar hodiaren tximeleta balbula pneumatikoa eta goiko bola balbula automatikoki itxiko dira, pultsu balbula irekiko da, zilindroaren nitrogenoa poltsaren ahotik injekzio hodiaren bidez injektatzen da eta iragazki poltsa azkar zabalduko da.

Iragazki-poltsaren kanpoko gainazaleko hautsa astindu eta beheko aldean errauts-ontzi konikoan erortzen da. Pultsu-balbularen injekzioaren amaieran, hauts-biltzaileak estatiko izaten jarraitzen du, zilindroan hauts finak likidazio prozesu estatikoa izan dezan. Prozesu honen amaieran, irteerako adarraren tximeleta balbula pneumatikoa eta goiko bola balbula irekitzen dira, hauts-biltzailea iragazketa egoera normalean sartzen da eta beheko bola balbula errodagailuaren bidez irekitzen da Kutxa baten hautsa garbitzeko prozesua, goiko prozesuan balbula bakoitzaren irekiera eta itxiera, eta kutxa bakarraren hauts-kontzentrazioaren proba PLC sistemaren bidez kontrolatzen dira, errepikatutako lanek gas gordina araztu ahal izateko.

 

4. Hauts biltzailea burdin eta siderurgia plantan

Iragazki oihal porotsuz egindako iragazki poltsa hauts partikulak erre-gasen fluxutik bereizteko erabiltzen da. Lanean ari denean, erre-gasa iragazkiaren poltsatik kanpora barrura sartzen da eta hauts-partikulak iragazki-poltsatik kanpo blokeatzen dira.

Siderurgiaren industria airearen kutsatzaile nagusia da. Burdinaren eta altzairuaren industriaren hondakin-gasen kudeaketak kudeaketa integralaren printzipioa ezartzen du. Energia kontsumoa eta lehengaien kontsumoa murrizteko ahalegina egin behar da, hori baita hondakin gasen isuria handitzeko oinarrizko moduetako bat; prozesua, hartutako prozesua eta ekipamendua berritu beharko lirateke kontsumo prozesutik eratorritako gas isuriak handitzeko; energia aurrezteko kudeaketa metodoak eta ekipoak hartu beharko lirateke hondakin gasen kudeaketa eta balorizazioa indartzeko; erabilera integrala indarrez egin behar da.

Egungo fasean, Txinako altzairutegi handien sinterizazio-makinatik isuri egingo da gas ugari, nitrogeno, sufre dioxido, dioxina, hautsa eta beste substantzia batzuk edukiko dituena. 280 metro koadroko sinterizazio makina adibidetzat hartuta, atmosferara isurtzen den hautsaren edukia 150mg / Nm3 da. Kalkulu horren arabera, kutsadura handia eragingo du ingurumenean. Gaur egun, Txinak energia kontserbatzeko eta isuriak murrizteko baldintza eta arau zehatzak formulatu ditu eta ingurumena zaintzeko iradokizunak aurkeztu ditu gure herrialdeko egungo arauaren arabera, atmosferara isurtzen den hauts-kontzentrazioa 50mg / Nm3 baino txikiagoa da eta poltsa iragazkia baldintza hori lortzeko zati garrantzitsua da.

Hauts-biltzailearen egitura nagusia burdin eta altzairuzko lantegian:
1. Hauts-biltzailea 24 ganberatan banatuta dago, bi ilaratan antolatuta, eta airearen sarrera- eta irteera-hodi nagusiak erdian dauzkate. Siloen artean banaketak daude lineaz kanpoko errautsak garbitzeko.
2. Haizearen kontrako armarria ezartzen da ontzi bakoitzaren aire sarreraren eta iragazki poltsaren artean, eta aire sarrera modua kutxaren barruan hartzen da.
3. Edukiontzi bakoitza eskuzko tximeleta balbulaz hornituta dago, eta irteera airea gelditzeko balbula pneumatikoz hornituta dago. Lineaz kanpoko errautsen garbiketa eta edukiontzi bakarraren mantenimendua eta edukiontzi bakoitzaren aire bolumenaren banaketa etenik gabe egin ditzake.
4. Edukiontzi bakoitzean 216 iragazki poltsa ezartzen dira, eta iragazki poltsaren tamaina 120mm × 6000mm da. 5184 silo daude guztira 11716m2-ko iragazketa-arearekin.
5. Izar sekzio oktogonala iragazki poltsaren markoarentzat hartzen da. Atal zirkularrekin alderatuta, errautsak garbitzeko efektua hobetu dezake, iragazki poltsaren eta markoaren arteko higadura murriztu, iragazki poltsaren iraupena luzatzen lagun dezake eta iragazki poltsaren markoa erauzi eta txertatzea errazten du.
6. Iragazki poltsaren materiala poliesterrezko orratzezko feltroa da.
7. Ontzi bakoitzean injekzio gailu multzo bat ezartzen da, eta injekzio hodia eta pultsu balbularen irteera sartzen dira desmuntatzea errazteko.
8. Pultsu elektromagnetikoen balbula dmf80 da zuzenean pultsu azkarreko balbula bidez, eta presioaren irteerako ataka bihurritutako hari egitura bikoitza da.
9. Goiko kaxaren gorputzaren goiko aldean ura erortzeko malda (20: 1) eta ura erortzeko aska bat daude, goiko estalkian ura pilatu ez dadin.
11. Edukiontzi bakoitzak errauts-ontzia, hormako bibragailua eta estolderia ditu.
12. Errauts-ontziaren beheko irekierak eskuzko ateko balbula eta izar motako errautsak isurtzeko balbula ditu. Lehenengoa izar motako deskargatzailea konpontzeko erabiltzen da.

 

 

Kimika - Hautsak kentzeko ekipoak industria kimikorako

1. Koke labearen kea kentzeko

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

Koke labearen kea eta hautsa kentzeko tratamenduaren eraginkortasuna honakoa da

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2. Pultsu poltsa motako hauts-biltzailea kokea harrapatzeko sistemarako


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

Hautsa kentzeko sisteman koktel poltsako iragazkiaren aplikazio efektua honakoa da

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) Prozesua hobetu ondoren, sistemaren egonkortasuna eta fidagarritasuna hobetzen dira inolako istripurik gabe.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3. Pultsu poltsaren iragazkia koke plantako lurreko geltokian

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Poke poltsako hauts-biltzailearen abantailak koke plantako lurreko geltokian:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4. Pultsazko poltsa iragazkia ikatza prestatzeko tailerrean

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Ikatza prestatzeko tailerrean pultsu-poltsen iragazkiaren lan-printzipioa:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Harremanetarako formularioa