Kieli

SEURAAVAA:

kaikki kategoriat

pölypussi

Etusivu » Tuotteet » Pölysuodatin » pölypussi

pölypussi

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

Lasikuitu suodatinpussi

Tekniset tiedot:

Lähinnä eritelmä:
1. Päätuotteet: kaksi keskimäärin alkalista ja alkalista vapaata lasikuitunestesuodatinkangasta (pussi).
2. Eri tyypit: lämpökäsittely, silikoniöljy, grafiitti.
3. Eri paksuus: 0.3-0.5 mm
4. Eri halkaisijat

Ota yhteyttä >>
  • Kuvaus
  • hakemus
  • Kuva
  • tiedustelu

Lasikuidun suodatinkangas on valmistettu lasikuitulangasta, erikoiskäsittelyllä, kuten grafiitti, pii, ptfe-upotus, happokäsittelyä ja muuta kemiallista käsittelyä vastaan. se on ihanteellinen korkeaa lämpötilaa kestävä suodatinkangas. Lasikuitunsuodatinpusseja käytetään laajalti teollisuuden pölypuhdistuksessa, pussitalossa, ilmansaasteissa ja arvokkaassa pölyn kierrätyksessä jne.

Suorituskyky:
1. hyvä lämmönkestävyys, sopii pitkäaikaiseen käyttöön alle 280 asteen lämpötilassa.
2. hyvä pölyn kuorintakyky, pieni tehonkulutus tuhkan poistamiseen.
3.Lasikuidun suodatinpussien koko on vakaampi, ei kuidun kutistumista korkeassa lämpötilassa.
4. hyvä kemiallinen kestävyys: paitsi vetyelektronihappo, vahva happo ja vahva emäksinen, se on vakaampi kuin muut suodatinväliaineet.
5. Lasikuidun suodatinkangas ei ime kosteutta ja kosteutta
6. Lasikuidun suodatinpussin suodatustehokkuus voi olla yli 99.5% jne. Ja tarttua pöly PM2.5: n alapuolelle, voimme saada 20 mg ilmaa.
7.Lasikuitu suodatinkankaan korkea lujuus voi olla yli 3000N / 5 * 20cm

kunnostautua
Sementtiteollisuus
Sementtiuunin luonne
Hajotusuunissa oleva sementtiraaka-aine ei hajoa kokonaan caco3-pölyksi
yhdessä CaO-pölyn kanssa tuotetun caco3: n hajoamisen aikana
Polttoprosessissa syntyneen jauhemaisen hiilen polttamiseen Sox Nox Co Co2 ja muut kaasut
Polttolämpötilan syklonin pakokaasu yli 320 asteen kuivauskaasusta
Pölyn pitoisuuden alle 10 um hiukkaskoko oli yli 90%
Joskus kunkin palamisen yhteissisältö vaihtelee

Valittavana on kolme tuotetta:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

Lähinnä eritelmä:
1. Päätuotteet: kaksi keskimäärin alkalista ja alkalista vapaata lasikuitunestesuodatinkangasta (pussi).
2. Eri tyypit: lämpökäsittely, silikoniöljy, grafiitti.
3. Eri paksuus: 0.3-0.5 mm
4. Eri halkaisijat

 

Metallien sulatus - Pölynpoistolaitteet sulatusteollisuudessa

In metal smelting, polyester filter bag is mainly used for steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter and steel plant filter.

1.Suodatin teräskuonalle

The steel slag bag type dust collector comprises an air inlet, an air duct, an inclined baffle plate of the air duct, a filter bag and an ash hopper, which is characterized in that the dust collector is also provided with a guide plate and an inverted V-shaped plate, the guide plate is arranged at the middle lower part of the air duct, the inverted V-shaped plate is arranged at the right lower part of the air duct, and the lower ends of the guide plate and the inverted V-shaped plate are connected with the ash hopper, The upper end of the deflector is connected with the bag room of the dust collector. A quartz emery layer is coated on one side of the inclined baffle plate of the air duct in direct contact with the flue gas. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of scientific and simple structure and long service life.

A group of opposite side walls of the steel slag bag filter box body are respectively provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is connected with the air extraction port of the blower, and a filter bag is longitudinally arranged in the box body; The box body is connected in series in the same row, and the middle part of the connecting wall of the adjacent box body is provided with an air vent; The pore size of the filter bag in each box is different. The pore size from the air inlet side to the air outlet side decreases in turn. The particles in the steel slag dust can be quickly separated step by step, and the separation efficiency is high.

Teräskuonan pussisuodattimen pölynpoistovaikutus on seuraava

The dust removal effect of steel slag bag filter is related to many factors, but mainly depends on the filter material. The filter material of bag filter is cloth or felt made of synthetic fiber, fiber or glass fiber. If necessary, sew the cloth or felt into a cylinder or flat filter bag. According to the nature of flue gas, the filter material suitable for application conditions is selected.

Teräskuonan pussisuodattimen edut

Generally, when the flue gas temperature is lower than 120 ℃, the filter material is required to have acid resistance and durability; In the treatment of high temperature flue gas (< 250℃ ) Graphitized glass fiber cloth is mainly used; In some special cases, carbon fiber filter material is selected. In the case of coal and iron stone, explosion-proof treatment is also needed, so the filter material of silk should be selected for the dust removal bag.

 

2. rauta- ja teräs sintraus kone pölynkerääjä

The dust collector of iron and steel sintering machine is an ideal dust removal equipment to solve the problem of dust containing flue gas at the end of sintering machine. According to the characteristics of large exhaust volume, high gas temperature and high dust concentration at the end of sintering machine in sintering plant, when selecting the dust collector system for sintering machine, it is analyzed according to different conditions of sintering machine, so as to achieve better dust removal effect of bag filter.

Raudan ja teräksen sintrauslaitteen pölynkerääjän suorituskykyominaisuudet:
1. Laukun yläosaa käytetään pussin vaihtamiseen.
2. Täydellinen ohjausjärjestelmä pölynpoistojärjestelmän pitkäaikaisen toiminnan varmistamiseksi.
3. Kompakti tulo- ja poistokanava ja tasauslaite, pieni ilmavirran kestävyys.
4. The bag can be changed without stopping the machine, and the normal operation of the equipment will not be affected by the maintenance.
5. The application of pulse blowing with air stopping in separate chamber can prolong the cleaning cycle and reduce the consumption, which can double the service life of filter bag and pulse valve.
6. The box body is designed with air tightness, good sealing performance, and the inspection door is made of excellent sealing material. The production process uses kerosene to detect leakage, with low air leakage rate.
7. The application of pulse injection cleaning technology has strong cleaning capacity, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage coefficient, low energy consumption, small steel consumption, small floor area, stable and reliable operation and good economic benefits. It is suitable for flue gas treatment in electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries.

The dust remover of iron and steel sintering machine is widely used in the flue gas treatment of electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries, especially for the flue gas with big storm and high temperature. It combines the characteristics of chamber back blowing and pulse cleaning, overcomes the shortcomings of ordinary chamber back blowing intensity and general pulse cleaning dust re adsorption, and the lengthened dust removal filter bag gives full play to the strong cleaning effect of compressed air. It is a large dust removal equipment with high dust removal efficiency, small floor area, stable operation, reliable performance and convenient maintenance.

 

3. teräs masuunikaasun pölynkerääjä

The blast furnace gas dust collector of iron and steel adopts the technology of pulse injection dust cleaning by stopping air in different rooms, which overcomes the shortcomings of conventional pulse dust collector and reverse blowing dust collector in different rooms. It has strong dust cleaning ability, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage rate, less energy consumption, less steel consumption, less floor area, stable and reliable operation, and good economic benefits. It is suitable for purification of dust gas and material recovery in metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, electric power and light industry.

The raw gas (260 ℃) from the raw gas main pipe enters into the lower box of the bag filter through the branch pipe. After mechanical separation, the gas is filtered upward through the cloth bag, and the fine dust is attached to the outer surface of the filter bag. The clean gas is collected into the upper box through the filter bag, and then enters into the hot blast stove through the clean gas branch pipe and the main pipe. When the filtering time is up, with the increase of dust on the surface of the filter bag, the resistance of the dust collector will rise. When the resistance rises to the value, the electrical control system will send out the ash cleaning signal, the pneumatic butterfly valve and upper ball valve of the outlet branch pipe will automatically close, the pulse valve will open, the nitrogen from the cylinder will be injected from the bag mouth through the injection pipe, and the filter bag will expand rapidly.

The dust on the outer surface of the filter bag is shaken off and falls into the conical ash hopper at the lower part. At the end of the pulse valve injection, the dust collector continues to remain static, so that the fine dust in the cylinder has a static settlement process. At the end of this process, the outlet branch pneumatic butterfly valve and the upper ball valve are opened, the dust collector enters the normal filtering state, and the lower ball valve is opened through the impeller feeder The dust cleaning process of a box, the opening and closing of each valve in the above process, and the dust concentration test of a single box are all controlled by PLC system, so that the repeated work can purify the raw gas.

 

4. pölynkerääjä rauta- ja terästehtaalla

The filter bag made of porous filter cloth is used to separate the dust particles from the flue gas flow. When working, the flue gas flows through the filter bag from the outside to the inside, and the dust particles are blocked outside the filter bag.

The iron and steel industry is a major air polluter. The waste gas management of iron and steel industry implements the principle of comprehensive management. Efforts should be made to reduce energy consumption and raw material consumption, which is one of the fundamental ways to increase the emission of waste gas; the process, adopted process and equipment should be innovated to increase the emission of waste gas from consumption process; energy-saving management methods and equipment should be adopted to strengthen the management and recovery of waste gas; comprehensive use should be vigorously carried out.

At the present stage, a large number of flue gas will be discharged from the sintering machine of large steel plants in China, which will contain nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, dust and other substances. Taking the sintering machine of 280 square meters as an example, the content of dust discharged into the atmosphere is 150mg / Nm3. According to this calculation, it will cause great pollution to the environment. At present, China has formulated detailed requirements and standards for energy conservation and emission reduction, and put forward suggestions for environmental protection According to the current standard of our country, the dust concentration discharged into the atmosphere is less than 50mg / Nm3, and the bag filter is an important part to achieve this requirement.

Pölynkerääjän päärakenne rauta- ja terästehtaalla:
1. The dust collector is divided into 24 chambers, arranged in two rows, with the main air inlet and outlet ducts in the middle. There are partitions between the silos to realize off-line ash cleaning.
2. Jokaisen astian ilmanottoaukon ja suodatinpussin väliin asetetaan tuulensuoja ja ilmanottotila otetaan käyttöön laatikon sisällä.
3. Each bin is equipped with manual butterfly valve, and the outlet is equipped with pneumatic air stop valve. It can realize off-line ash cleaning and the maintenance of single bin and the air volume distribution of each bin under the condition of non-stop.
4. 216 filter bags are set in each bin, and the size of filter bag is 120mm × 6000mm. There are 5184 silos with a total filtration area of 11716m2.
5. The octagonal star section is adopted for the filter bag frame. Compared with the circular section, it can enhance the ash cleaning effect, reduce the wear between the filter bag and the frame, help to prolong the service life of the filter bag, and facilitate the extraction and insertion of the filter bag frame.
6. Suodatinpussin materiaali on polyesterineulahuopa.
7. A set of injection device is set in each bin, and the injection pipe and the outlet of pulse valve are inserted to facilitate disassembly.
8. The electromagnetic pulse valve is dmf80 straight through fast pulse valve, and its pressure output port is double twisted wire structure.
9. The top of the upper box body is provided with a water falling slope (20:1) and a water falling trough to prevent water from accumulating on the top cover.
11. Jokainen astia on varustettu tuhkasäiliöllä, seinävibraattorilla ja kaivolla.
12. The lower opening of the ash hopper is provided with a manual gate valve and a star type ash discharge valve, the former is used for repairing the star type unloader.

 

 

Sementti - Sopiva suodatinpussin pölynkerääjä

1. sementin sekoitusaseman pölynkerääjä

Sementin sekoitusaseman pölynpoistaja on uudenlainen pulssipussityyppinen pölynpoistaja, joka tuo käyttöön uusia laitteita ja uutta tekniikkaa ja parantaa ruoansulatusta. Sementtisekoitusaseman pölynkerääjällä on etuna suuri ilmamäärä, korkea puhdistustehokkuus, pieni lattiapinta-ala, pieni suodatinpussin kuluminen, pitkä käyttöikä, yksinkertainen suodatinpussin vaihto ja kätevä huolto. Pulssin vastavirtauksen takaisinpuhallusta käytetään tuhkan puhdistukseen. Sähköohjauksessa käytetään sekvenssiohjainta, jolla on luotettava suorituskyky ja jota voidaan käyttää laajasti asfaltbetoniteollisuuden savukaasujen puhdistuksessa. Viime vuosina asfaltin sekoituslaitoksen pölynpoistolaitteita on käytetty laajalti eri maakunnissa ja kaupungeissa Kiinassa, ja ne on korvattu niillä, mikä on suosittu käyttäjien keskuudessa.

Sementin sekoitusaseman pölynkerääjä ottaa käyttöön Nomex-pölypussin, jotta ilmakehään päästettävä pölypitoisuus on alle 50 mg / nm3, mikä täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. Asfaltin sekoitusaseman pölynpoistajan kuori on eristetty kivivillalla, mikä voi estää pölypussin tiivistymisen.

Pölynkerääjän toimintaperiaate sementin sekoituslaitoksessa:

Kaasua sisältävä pöly tulee pussisuodattimeen ilmanottoaukosta ja suodatetaan sitten suodatinpussin ulkopinnan läpi. Puhdistettu kaasu virtaa suodatinpussin sisäpuolelta ylempiin kammioihin ja poistuu ilmanpoistoaukosta Changwen-putken kautta. Kun arvo on saavutettu, pulssipuhallus suoritetaan ohjelman ohjauksella säännöllisesti, kun suodatinpussin ulkopinnalle adsorboitunut pöly on saavutettu. Toisin sanoen korkeapaineilma suihkutetaan Changwen-putkeen ja puhdistettu kaasu puhalletaan takaisin suodatinpussiin suuren paine-eron muodostamiseksi, ja pöly puhdistetaan alas pölyn puhdistustarkoituksen saavuttamiseksi, ja koko laitteen ja järjestelmän kestävyys pidetään vakaana. Takaa puhaltava pöly putoaa alemman laatikon pohjaan ja purkautuu ja kierrätetään ruuvikuljettimella.

Sementin sekoituslaitoksen pölynkerääjän ominaisuudet ovat seuraavat:

1. Sementin sekoitusaseman pölynpoistaja käyttää pulssinpuhallusmenetelmää, joka on yksi parhaista puhdistusvaikutuksista Kiinassa. Laitteen laatikko on erotettu 18 kammioon, jotka eivät ole yhteydessä toisiinsa, ja se on kytketty Changwen-putkeen. Tuhkanpuhdistuksen tarkoitus saavutetaan käyttämällä ohjattua pulssia. Ruiskutusputken ja suodatinpussin yläosassa oleva pieni Venturi-putki on rakenteeltaan poistettu. Rakenne on yksinkertainen, ja käyttö ja huolto ovat käteviä.

2. Verrattuna muihin Kiinan pölynkerääjiin asfaltin sekoituslaitoksen pölynpoistolaitteilla on suuren ilmamäärän ja pienen järjestelmävastuksen ominaisuudet, ja niillä on laaja käyttöalue mixed Sekakaasun puhdistus ja talteenotto, jonka pölypitoisuus on alle 60 g / m3 huoneenlämmössä ja korkeassa lämpötilassa)

3. Yläkeskikotelon kukkalevyn reuna puristetaan kartiomaiseksi reikäksi, mikä saa sen kosketuksiin suodatinkassin kanssa, jolla on sileä pinta, ja jolla on hyvät tiivistysominaisuudet, ja vähentää reiän reunan ja suodatinpussin kulumista.

4. Sementtisekoitusaseman pölynkerääjä on rakenteeltaan yksinkertainen ja kohtuullinen, ja se kattaa pienen alueen, ja se voidaan asentaa sisä- ja ulkotiloihin. Tuotantoprosessin, ilmamäärän mukaan käyttäjä voi valita mallin tai rinnakkaisen yhdistelmän ja toimittaa hiiliteräksen tai ruostumattoman teräksen pölynpoistajan tarpeen mukaan.

 

2. pölynkerääjä sementtitehtaalla

Teollisuuden pölynkerääjän suodatinelementti on suunniteltu sementin, lentotuhkan, kivijauheen, mineraalijauheen, kemiallisen jauheen ja muiden jauhemaisten aineiden huokoskokon mukaan. Suuren halkaisijan ja tarttuvuuden vaikutus suodatinelementin huokoskokoon voi täyttää erilaisten jauhemaisten aineiden suodatusvaatimukset. Se voi paitsi täyttää irtotavarakuorma-autojen jakelun ja toimituksen vaatimukset valmiiden tuotteiden purkamisen jälkeen, myös varmistaa, että astiassa ei ole alipainetta jauhemateriaaleja käytettäessä. Sen etuna on pieni tilavuus, kompakti rakenne, 24 m2: n suodatusala, pieni tilavuus, tärinänpuhdistus saksalaisen suodatinmateriaalin avulla.

Sementtilaitoksen pölynpoistajaa käytetään pääasiassa kaikenlaisten jauhemateriaalien keräämiseen siiloon.

Pölynkerääjän toimintaperiaate sementtitehtaalla:

Sementtilaitoksen erityinen pölynkerääjä ionisoi savukaasun korkeajännitteisellä sähkökentällä, ja ilmavirrassa oleva varattu pöly erotetaan ilmavirrasta sähkökentän avulla. Negatiivinen on valmistettu metallilangoista, joilla on erilainen poikkileikkaus, jota kutsutaan purkaussähköksi. Se on valmistettu metallilevyistä, joilla on erilaiset geometriset muodot ja jota kutsutaan pölynkerääjäksi. Pölynimurin suorituskykyyn sementtitehtaalla vaikuttaa kolme tekijää: pölyn ominaisuus, laitteiden rakenne ja savukaasujen nopeus.

Sementtilaitoksen pölynkerääjä aiheuttaa myös liiallista vuotoa suodatinpussin vaurioista johtuen. Sementtitehtaan pölynkerääjät ovat yli 10 pussihuonetta. Rikkoutuneen pussin sijainnin määrittäminen kestää 5 ~ 30 minuuttia liiallisen purkauksen havaitsemisen jälkeen. Tällä hetkellä pölynpoistosuodatinpussin käyttöikä on yli vuosi, ja rikkinäinen suodatinpussi tapahtuu vasta vuoden kuluttua. Jos havaitaan, että vaurioitunut suodatinpussi sijaitsee pussihuoneessa, niin kauan kuin pussihuone on suljettu ja vaihdettu, muut pussihuoneet voivat silti toimia normaalisti. Yleensä 20 prosentin pussikammion sulkeminen ei vaikuta prosessilaitteiden tuotantoon eikä pölynpoistolaitteiden pölynpoistotehokkuuteen. Suodatinpussivahinkojen oikea-aikainen havaitseminen on avain liiallisten päästöjen vähentämiseen, mikä voi luottaa vain online-jatkuvan tunnistuksen laitteiden oikeaan aikaan tapahtuvaan hälytykseen. Yleensä uskotaan, että jos pussisuodatin on rikki, se löytyy, kun pieni osa pussisuodattimesta on vaurioitunut, ja myös muilla suodatinpusseilla on merkitys. Liiallinen päästö on paljon pienempi kuin sähkösuodattimen, kun CO ylittää standardin.

Pölynkerääjän edut sementtitehtaalla

Kaasun käsittelyalue on suuri.

Se voi toteuttaa automaattisen toiminnan hallinnan.

Sallittu käyttölämpötila on korkea, kuten shwb-piirin pölynkerääjä, sallittu käyttölämpötila on 250 ℃, ja muut tyypit voivat nousta 350 ~ 400 ℃ tai korkeaan.

Vastushäviö on pieni, yleensä alle 20 mm vesipatsaan. Sykloniin verrattuna kokonaisenergiankulutus on edelleen pieni, vaikka otetaan huomioon virtalähdeyksikön ja räppämekanismin virrankulutus.

 

3. pölynkerääjä sementtiastian päällä

Sementtiastian päällä oleva pölynpoistaja on eräänlainen yksittäinen pölynpoistolaite, jossa on automaattinen tuhkanpuhdistusrakenne. Tällaista pölynpoistajaa käytetään laajalti suodatinkaasun hienossa, kuitumatonta kuivapölyssä tai pölynpoistolaitteissa kuivan jauheen talteenottamiseksi prosessivirtauksessa sementissä, mineraalijauheessa, kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, koneissa, kemianteollisuudessa , viljanjalostus- ja muut teollisuus- ja kaivosyritykset.

Pölynkerääjän toimintaperiaate sementtisiilon päällä:

Astian päällä olevan pölynkerääjän pölysuodatin suoritetaan suodatinelementin läpi. Suodatinelementin materiaali on lasikuitua. Kun ilmaa sisältävä pöly kulkee läpi, kiinteää faasia voidaan käyttää erottumaan kaasufaasista. Lasikuituinen suodatinelementti on huokoinen pölysuodatinmateriaali. Kun ilmavirta kulkee läpi, ilmavirtauksessa olevat hiukkaset voivat absorboitua suodatinelementtiin tai laskeutua tärinän takia ja puhdistettu ilma voidaan tyhjentää. Pölyn kiinnittämiseksi ja upottamiseksi suodatinelementtiin pölynkerääjä Tärytetään peräkkäin, kun jokaisen työvuoron puhallin pysäytetään (2-4 tunnin välein), ja pölynkerääjän on tärytettävä noin viisi kertaa.

Sementtisiilon päällä olevan pölynkerääjän päärakenne on palkkielementin asettama tilakehysrakenne. Siksi kaikenlaisia ​​tutkittavia kuormia voidaan yksinkertaistaa vastaavaan palkkielementtisolmuun vaikuttavaan liitovoimaan. Koska sädeelementin luonne määrää, kutakin sädettä voidaan käsitellä yhtenä yksikkönä ja joitain toissijaisia ​​säteitä voidaan poistaa. Vastaavan jäykkyyden ja kuormituksen laskentamäärä pienenee huomattavasti, kun se lisätään pääpalkkiin. Tässä annettu äärellinen elementtimalli on esitetty kuvassa 10-. Mutta huomautetaan, että äärellisten elementtien palkkien siirtomoodi annetaan tosiasiallisesti suoran säteen kaavan mukaan materiaalimekaniikassa. Materiaalimekaniikan oletuksen mukaan palkin kahden pään sisäinen voima ja siirtymä saadaan raja-elementtianalyysillä. Samaan aikaan sen muodonmuutosmuoto on puoliaalto, mikä ei tietenkään riitä ei-satunnaisten analysointiin, koska jos säde on yksikkö, Säteen puoliaallon epävakauden kriittinen kuormitus voidaan antaa vain sen rakenne, joka voi johtaa rakenteen kriittisen kuormituksen ja rakenneanalyysin etenemiseen. Siksi tämä ongelma havaitaan mallinnettaessa ESP: n päärakennetta. Ratkaisu on yksinkertainen. Vain joitain elementtejä (yleensä yksi palkki on jaettu yli 3 elementtiin) tarvitaan joillekin mahdollisille vakaille kaukopalkkeille. Ei-satunnaisanalyysissä on vältettävä vain sallimasta kiinteän eurooppalaisen vetoaisan puoliaallon epävakauden nousua molemmissa päissä, mikä lisää laskentatulosten luotettavuutta.

 

4. kuivausrummun pölynkerääjä

Kuivausrummun pölynpoistolaite on suunniteltu erityisesti Φ yhdelle pisteelle × 12 m 、 Φ yhdelle pisteelle × 15 m 、 Φ kahdelle pisteelle kaksi × 12 m Φ Φ kahdelle pisteelle × uusi tuote, joka on kehitetty kehittämällä savukaasujen pölynpoisto kuivauskoneella 16m ja muut eritelmät on hyväksytty. Uuden pystysuuntaisen kuitupussin pölynpoiston tekniikka voitti vuonna 1989 annetun ministerin tiede- ja teknologiapalkinnon. Tietokone ohjaa kammion takapuhallusta, ajoitusta, kiinteän vastuksen tuhkanpuhdistusta ja lämpötilan ilmaisunäyttöä, jotta lasikuitupussin pölynpoistaja toimisi vakaasti kuivattavan savukaasupölyn poistossa. Savupiipun poistoaukon pitoisuus on alhaisempi kuin määritelty päästöstandardi 150mg / m3n (sen voidaan taata olevan käytännössä alle 100mg / m3n). Laitetta voidaan käyttää laukkujen vaihtamiseen erillisissä tiloissa pysähtymättä. Se on yksinkertainen ja luotettava käyttää. Sitä käytetään piirautauunissa, teollisessa sähköuunissa ja alhaisilla käyttökustannuksilla. Se on ihanteellinen laitteisto savukaasujen pölyn poistamiseen kotitalouksien kuivausrummuista.

Kuivaimen pölynkerääjä on pölynkerääjä, jota käytetään erityisesti kuivurin pakokaasujen käsittelemiseen. Kuivausrumpu perustuu kuuman ilma-uunin eturumpuun kuumaan ilmaan, jotta materiaalin kuivaus jatkuu. Koska kuivausrummun edessä olevassa kuumailmapuhaltimessa käytetään kivihiilikäyttöistä menetelmää, tuotettu pakokaasu sisältää suuren määrän SO2: ta ja vesihöyryä, mikä on helppo kondensoitua ja tuottaa voimakasta syövyttävyyttä. H2SO3: n muodostaminen voimakkaalla syövyttävyydellä on myös korkean lämpötilan ja happirikastuksen olosuhteissa helppoa. Siksi kuivurin jätekaasujen käsittely on vakava ongelma, joka on vakava ongelma tuotannossa. Edellä mainittuihin pakokaasun ominaisuuksiin tulisi kiinnittää huomiota käsiteltäessä tällaisia ​​kaasuja. Tämän käyttöolosuhteen vuoksi yrityksemme on suorittanut pölynkerääjälle erityisen käsittelyn. Tavallisesta 325-teräslevystä valmistettu kukkalevy korvataan ruostumattomalla teräksellä. Suodatinpussi valitaan, käsitelty suodatinpussi on fluoripitoista ja luuranko on valmistettu silikonista (tai ruostumattomasta teräksestä). Pölynkerääjä käsitellään kolmella kerroksella epoksipolyesteriä korroosionestopinnoitteella. Ulkokerros on eristetty 10 cm paksulla kevyellä kivivillalla ja värillisellä teräslevyllä. Edellä mainitun parannuksen jälkeen pölynkerääjä voi täyttää kuivurin käyttöolosuhteet.

Kuivausrummun pölynpoistimen käyttöominaisuudet:

Pussisuodatin on vakaa, helppo huoltaa ja luotettava toiminnassa. Se voi poistaa pölyn 0.1 mikronin hiukkasilla, ja pölynpoiston tehokkuus voi olla 99%. Pussisuodatinta käytetään kuivausrummun pakokaasuun ottamatta huomioon päästöpitoisuuden ylittämisen ongelmaa. Kuivausrummun tiivistymistä estävä lasikuitupussin pölynpoistaja on ihanteellinen pölynpoisto- ja puhdistuslaite tällä hetkellä.

Kuivausrummun pölynkerääjää ohjataan mikrotietokoneella, takapuhalluksella kammiossa, puhdistamalla pöly säännöllisesti ja varustettu lämpötilan havaitsemisella ja näytöllä, ylikuumenemishälytyslaitteella. Cw300-fca-kondensoitumisen estävä lasikuitusuodatinpussi on otettu käyttöön estämään suodatinpussin tiivistymistä eikä se polttaa suodatinpussia. Halkaisija 3 × Kaksivaiheinen pölynpoistoprosessi muutetaan lfef7: ksi 24 metrin kuonakuivaimella × 358-hsy / h kondensoitumista estävän pussin pölynkerääjä, jonka ympäristönsuojeluosasto on määrittänyt, jätekaasumäärä on 42621 vakiokuutiometriä tunnissa, pöly konsentraatio 69620 mg / kuutiometri ja pölypitoisuus 147 mg / kuutiometri poistoaukossa, mikä täyttää päästönormin.

Kuivausrummun pölynpoistajan käyttö:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beat

 

 

Carbon black industry--Dust removal equipment for carbon black industry

1.Carbon black dedusting equipment

Carbon black dust removal equipment is a kind of dust remover equipment, with dust removal efficiency of more than 95%, and the resistance of dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan. The load adaptability of carbon black bag dust remover is good. At 70% load, the dust removal efficiency is over 94%, which has the characteristics of corrosion resistance.

The filtration process of carbon black dust removal equipment is mainly carried out in the stage. Therefore, the dust removal equipment in carbon black industry has high efficiency, mainly by the role of dust layer formed on the filter material. The filter cloth is mainly used to form and support the dust layer. In addition, the primary layer of dust should be kept during the dust cleaning. Excessive ash removal will cause significant reduction of efficiency and accelerate the damage of filter bag.

Because of its high temperature and high corrosion, the production process of carbon black is more complex in the selection of dust remover. According to the advantages of large air volume, small area of dust removal bag, long service period and simple operation of equipment, our company has many years of carbon black bag dust remover.

There are 33 specifications for carbon black dust removal equipment. There are 32, 64, 96 and 128 bags in each room. The filter bags are 2450mm and 3060mm in length. The dust collection efficiency can reach above. The dust concentration of the purified gas is less than 100mg/m3 (standard). If the dust collector is used in cold areas, when the outdoor heating calculation temperature is < - 25 ℃, heat device shall be set.

 

 

2.Dust collector for carbon black plant

Due to the characteristics of high temperature and high corrosiveness, the selection of carbon black bag filter is more complex. Our company has many years of experience in carbon black bag filter, such as large air volume, small floor area, long service life of bag filter, simple equipment operation and so on.

There are 33 kinds of specifications of carbon black plant dust collectors. There are four kinds of bags in each room, including 32, 64, 96 and 128 bags. There are two kinds of filter bag length, 2450 mm and 3060 mm. The dust collection efficiency can reach above, and the dust concentration of purified gas is less than 100 mg / m3 (standard). If this series of dust collectors are used in cold areas, when the calculated temperature of outdoor heating is less than - 25 ℃, heat devices should be set.

The dust remover used in carbon black plant is a new type of dust remover. The dust removal efficiency can reach more than 95%, and the resistance of the dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of the boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan.

At 70% load, the dust removal efficiency is more than 94%, which has the characteristics of high efficiency and corrosion resistance. Carbon black bag filter or dedusting equipment is the equipment to separate dust from flue gas. The black carbon bag filter, also known as the filter type dust collector, is a kind of dry type dust collector. It is a dust removal device that uses the bag filter element made of fiber fabric to capture the solid particles in the dust containing gas. Its working principle is that the dust particles are intercepted when they bypass the filter cloth fiber due to the impact of inertial force with the fiber. Bag filter is a kind of dry dedusting device, which is suitable for collecting fine, dry non fibrous dust.

The filter bag of carbon black plant dust remover is made of textile filter cloth or non-woven felt. The filtering function of fiber fabric is used to filter the dusty gas. When the dusty gas enters the bag dust remover, the dust with large particles and large proportion will settle down due to the action of gravity and fall into the ash hopper. When the gas with small dust passes through the filter material, the dust will be retained and the gas will be purified. Generally, the dust removal efficiency of new filter materials is not high enough. After the filter material is used for a period of time, due to the effects of screening, collision, retention, diffusion and static electricity, a layer of dust is accumulated on the surface of the filter bag, which is called the primary layer. In the later movement process, the primary layer becomes the main filter layer of the filter material. Depending on the role of the primary layer, the filter material with larger mesh can also obtain higher filtration efficiency.

With the accumulation of dust on the surface of the filter material, the efficiency and resistance of the bag filter increase correspondingly. When the pressure difference between the two sides of the filter material is very large, some fine dust particles that have been attached to the filter material will be squeezed to reduce the efficiency of the filter. In addition, the high resistance of the dust collector will significantly reduce the air volume of the dust removal system. Therefore, after the resistance of the dust collector reaches the value, it is necessary to clean the dust in time. The initial layer should not be damaged during ash cleaning to avoid the efficiency decline.

 

 

 

 

Kemikaalit - kemianteollisuuden pölynpoistolaitteet

1. koksiuunin savunpoistaja

Sähkökenttäteorian mukaan positiiviset ionit adsorboituvat koronaan negatiivisella varauksella ja negatiiviset ionit adsorboituvat saostukseen positiivisella varauksella; Kaikki ionisoidut positiiviset ja negatiiviset ionit täyttävät koko koronan ja saostuksen välisen tilan. Kun tervapisaroita ja muita epäpuhtauksia sisältävä kaasu kulkee sähkökentän läpi, negatiivisia ioneja ja elektroneja adsorboivat epäpuhtaudet siirtyvät saostumaan sähkökentän Coulomb-voiman vaikutuksesta, vapauttavat varauksen ja adsorboituvat saostumaan saavuttaakseen kaasun puhdistamiseksi, jota yleensä kutsutaan latausilmiöksi. Kun sakkaan adsorboituneiden epäpuhtauksien massa on suurempi kuin sen tarttuvuus, se virtaa automaattisesti alas ja purkautuu sähköisen tervapaperin pohjasta, ja nettokaasu lähtee sähköisen tervapaperin yläosasta ja siirtyy seuraavaan prosessiin .

Koksiuunin savun ja pölynpoistimen käsittelyn tehokkuus on seuraava

Hiiltymiskammioon ladattu kivihiilimateriaali kuljettaa suuren määrän ilmaa. Hiilikuormituksen alkaessa ilmassa oleva happi ja uuniin tulevat hienot kivihiilihiukkaset palavat tuottamaan hiilimustaa ja muodostamaan mustaa savua. Kun ladattu hiili on kosketuksessa palavan uunin seinämän kanssa, syntyy suuri määrä hiiltä, ​​rikkiä, typpeä ja yhdisteitä, joihin liittyy vesihöyryä ja orgaanista hiilivetyä ja savukaasu muuttuu tumman keltaiseksi. Jotkut heistä menevät koksikammion kaasunkeräysputkeen, ja toinen osa valuu yläventtiilin ja oven aukon läpi, mikä on noin 60% koksiuunin kokonaispäästöistä.

Hiilen latausprosessissa savukaasussa on paljon haitallisia aineita, kuten jauhettua kivihiiltä, ​​raaka-kaasua, rikki- ja typpioksideja, mukaan lukien polysykliset aromaattiset hiilivedyt, kuten bentsopyreeni, 7,12-dimetyylibentsoantraseeni, 3-luokan Kolantreeni, dibentso-pyreeni, dibentso- (AI) pyreeni jne., Jos sitä ei käsitellä, se aiheuttaa vakavaa pilaantumista ympäröivään ympäristöön ja heikentää työoloja. Se aiheuttaa suurta uhkaa työntekijöiden terveydelle ja rikkoo ympäristönsuojelupolitiikkaa. Siksi on tarpeen ryhtyä voimakkaisiin toimenpiteisiin ylivuotokaasujen hallinnan tehostamiseksi kivihiilikuormituksen aikana.

Tilastojen mukaan kivihiilen syöttämisessä koksiuuniin yhden tonnin hiilen koksipäästöt koksauuniin ovat noin 2.37 kg, josta tärkeimmät epäpuhtaudet ovat kiinteät hiukkaset (TSP), bentsopyreeni (BAP), bentseeniin liukoiset aine (BSO), rikkidioksidi (S02) jne. BSO-päästöt ovat 0. BaP-päästöt ovat 0.000908 kg / T hiiltä ja 499 kg / T hiiltä. Haitalliset aineet, kuten BAP, ovat olleet TSP: n kantajia. Siksi TSP: n kerääminen ja käsittely epäpuhtauksilla on avain koksiuunien pilaantumisen hallintaan.

 

2. pulssipussityyppinen pölynkerääjä koksilukitusjärjestelmälle


Koksin estävän pölynpoistojärjestelmän pulssipussisuodatin ottaa käyttöön kaksi yhdessä tekniikkaa, joka sisältää hiilen lisäämisen ja koksin tyhjentämisen kuivapölyn poistossa, jossa hiilen latauspölyn poisto ja koksin poistopölyn poisto yhdistetään joukoksi pölynpoistojärjestelmää. Koksijauhetta, joka on adsorboitunut suodatinpussiin koksin poistopölyn poistoprosessin aikana, käytetään päällysteenä, joten sisäänhengitetyssä savukaasussa oleva terva ja pöly kivihiilen latausprosessin aikana eivät pääse suoraan kosketuksiin suodatinpussin kanssa. Koksinpoistopölyn poistoa ja hiilen latauspölynpoistoa käytetään vuorotellen sen varmistamiseksi, että suodatinpussia voidaan käyttää pitkään ilman jumittumista ja tukkeutumista. Järjestelmän etuna on, että kahdella osajärjestelmällä on yksi pölynkerääjä, yksi tuuletin ja yksi tuhkanpoisto- ja varastointilaite.

Pulssipussisuodattimen käyttövaikutus koksinestopölynpoistojärjestelmässä on seuraava

(1) Koksiuunin tuotantoalueella olevaa pölypitoisuutta vähennetään käyttämällä pölynpoistoaseman järjestelmää, ja työntekijöiden tuotanto- ja käyttöympäristö puhdistetaan. Koksiuunipölyn käsittely täyttää koksausteollisuuden ja ympäristönsuojelun päästönormit.

(2) Prosessin parantamisen jälkeen järjestelmän vakaus ja luotettavuus paranevat ilman onnettomuuksia.

(3) Yksinkertaisen käytön ja hallinnan takia järjestelmän laitteiden käyttöikä pidentyy, erityisesti kangaspussin käyttöikä. Järjestelmää on käytetty 18 kuukautta muuttamatta kangaspussia taloudellisen toiminnan tavoitteen saavuttamiseksi.

(4) Järjestelmän taajuusmuunnostekniikan onnistunut soveltaminen säästää paitsi sähkön kustannuksia myös takaa järjestelmän pääputken imun vakauden, jolla on keskeinen rooli koko pölynpoiston vakaassa toiminnassa. järjestelmään. Tällä hetkellä yrityksemme soveltaa pääasiassa kolmea tekniikkaa: 1. Koksiestoon käytetään pääputkihihna-autoa ja uunin yläosaan käytetään m-putken kaasun talteenottotekniikkaa. 2. Pääputkihihna-autoa käytetään koksin estoon ja savunohjaustekniikkaa käytetään uunin yläosaan. 3. Esisuihkupussia käytetään pölyn poistoon, ja kaksoispohjainen savunohjaustekniikka otetaan käyttöön uunin yläosassa.

 

 

3. pulssipussisuodatin koksauslaitoksen maa-asemalla

Hiilen lataus- ja pölynkeräysjärjestelmä koostuu kahdesta osasta. Uunin yläosa on pölynkerääjä, jossa on pölynkeräyslaite. Se koostuu siirrettävästä savuhupusta, savunohjausputkesta, savukaasujen säätöventtiilistä, ilman säätöventtiilistä, venttiilistä, paisuntaliittimestä ja muista savunpoistojärjestelmän komponenteista. Avaa pölynkeräysputken liitännän läppäventtiili laajennusliittimen kautta. Hiilikuormituksen aikana vapautunut savukaasu sekoitetaan määrällisen ilman kanssa ja lähetetään maa-asemalle puhdistusta varten pölynkeräysputkella ja koksipuolella. Toinen osa on pölynpuhdistuksen maa-asema kivihiilen työntämisellä ja hiilen latauksella, ja puhallin, off-line-pulssipussityyppinen pölynkerääjä, savunpoistoyksikkö hydraulisella kytkimellä, pölynkerääjän talteenottokoksijauheen tuhkansiirtolaite, vastaava sähkö ja instrumentti laitteet, paineilma ja jäähdytysvesijärjestelmä asetetaan maa-asemalle.

Koksauslaitoksen maa-pölynpoistojärjestelmässä käytetään matalapaineista tuhkanpuhdistusmenetelmää, ja suodatinpussin ruiskutusmenettelyä ja ohjausaikaa ohjataan sähköisellä PLC-järjestelmällä. Talteenotettu pöly voidaan myydä loppuun tai vetää materiaalipihalle hoitoa varten. Pölynpoistojärjestelmän suunnittelu- ja käsittelyilmamäärä on 60000m3 / h. sillä edellytyksellä, että varmistetaan pölynpoistovaikutus ja pölynpoistojärjestelmän luotettava toiminta, ilmamäärä säädetään ja määritetään pölynpoistojärjestelmän kestävyyden ja koksiuunin toiminnan mukaan.

Koksilaitoksen maa-aseman pulssipussin pölynkerääjä soveltaa kivihiilen lastausmenetelmää kotitalouksissa ja saa kerätyn hiilen latauspölyn hiilen latauspölyn keräystekniikkaan kuivapölynpoistokoksipuolen pölynpoistoasemalla. Se voi siepata hiilen latauspölyn, siirtää savukaasun uunin yläosasta ja maa-asemalta, säätää savukaasun lämpötilaa ja integroida savukaasujen puhdistuksen. Koksauslaitoksen pölynpoistojärjestelmässä käytetään koksipuhdistuksen aikana suodatinpussin pinnalle kerättyä koksijauhetta estämään pölyä sisältämästä tervaa ja vesihöyryä sitovaa suodatinpussi hiilen lastausprosessin aikana, mikä varmistaa pitkän aikavälin laitteiden vakaa toiminta.

Pulssipussin pölynkerääjän edut koksauslaitoksen maa-asemalla:

1. Polttamatonta menetelmää käytetään sekoittamaan suuri määrä ilmaa hiilen latauspölynpoistoon, mikä tekee pölyn palavan sisällön huomattavasti alhaisemmaksi kuin alempi räjähdysraja, mikä varmistaa pölyn pääsyn pölynpoistojärjestelmään.

2. Koksipuolella oleva pölynpoistojärjestelmä kerää kuivaa koksijauhetta ja kaasuenergiaa haitallisten komponenttien, tervan ja veden imemiseksi hiilen lastauspölyyn ottamatta huomioon toimenpiteitä, kuten pölynpoistolaitteiden lämmön säilyttämistä, lämmittämistä ja kondensoitumisen estämistä;

3. Matalapaineputkisuihkupulssipölynpoistajaa käytetään koksauslaitoksen pinnan pölynpoistojärjestelmässä, mikä parantaa huomattavasti pölynkerääjän pölynpoistokapasiteettia, estää pölyä tarttumasta suodatinmateriaaliin ja lisää järjestelmän vastustuskykyä;

4. Järjestelmäsuunnittelu antaa täyden pelin pölynpoistolaitteiden puhdistus- ja käsittelykapasiteetille. Puhaltimen ja putkijärjestelmän erityisen suunnittelun ja ohjauksen avulla hiilikuormituksen pölynpoisto ja koksin puolen pölynpoisto voidaan yhdistää järjestelmäksi, mikä voi säästää huomattavasti muutosinvestointeja.

 

4. pulssipussisuodatin kivihiilen valmistuspajassa

Hiilenvalmistuspaikan pulssipussisuodatin absorboi alkuperäisen pulssipussisuodattimen edut, muuttaa alkuperäisen tuhkan purkujärjestelmän, yksinkertaistaa rakennetta ja sillä on suuren kaasun käsittelykapasiteetin, hyvän puhdistusvaikutuksen, kätevän käytön, pienen huollon, vakaa suorituskyky ja luotettava toiminta. Mekaaniseen tärinänpoistoaineeseen verrattuna sillä on myös etuja matala työskentelyääni, suodatinpussin pitkä käyttöikä, ei mekaanista liikkumista ja niin edelleen. Se sopii sijoittaa kaikenlaisten jauhevarastojen päälle kaikenlaisen hienon kuivan ei-kuitupölyn keräämiseksi. Se on yksinkertainen varastopölyn poistaja.

Pulssipussisuodattimen toimintaperiaate hiilenvalmistustyöpajassa:

Pölyilma pääsee pölysäiliöön pölynpoistimen pohjalta. Karkeat pölyhiukkaset laskeutuvat omalla painovoimallaan ja putoavat tuhka-astiaan. Hieno pöly imeytyy suodatinpussin pölyyn erilaisten vaikutusten kautta. Ajan myötä pölynpoistimen vastus kasvaa vähitellen ja käsitellyn kaasun määrä vähenee jatkuvasti. Painehäviön pitämiseksi tietyllä alueella on tarpeen absorboida tuhka pussin seinämän ulkopuolelle.

Tuhkanpuhdistusprosessissa ohjain lähettää ohjeet jokaiselle sähkömagneettiselle pulssiventtiilille vaatimusten mukaisesti, jotta suodatinpussi voi kutistua, laajentua ja kutistua nopeasti hetkessä. Tuhkanpuhdistusprosessissa pölynkerääjän painehäviö ja käsiteltävän pölykaasun määrä ovat lähes muuttumattomat, mikä on yksi pulssipussisuodattimen ominaisuuksista.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yhteydenottolomake