Kieli

SEURAAVAA:

kaikki kategoriat

pölypussi

Etusivu » Tuotteet » Pölysuodatin » pölypussi

pölypussi

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

P84-suodatinpussi

Tekniset tiedot:
Ota yhteyttä >>
  • Kuvaus
  • hakemus
  • Kuva
  • tiedustelu

P84-suodatinhuopa Materiaali:
Kuitukoostumus: 100% P84-kuitua
Scrim-koostumus: 100% PTFE-kehrätty lanka
Menetelmä: lävistetty neula

Paino: P84-suodatinhuopa 450 g, 500 g, 550 g
 
Hoito loppuun:
Laulettu, kalanteroitu, lämmönkestävä, vettä ja öljyä hylkivä, sekoittava johtava
 
Suodatinpussin halkaisija: halkaisija 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm jne.
Mikä tahansa pituus on saatavana. Erikoiskoko on räätälöity.
Suodatinpussimenetelmä: ompelu tai hitsattu
 
P84-suodatinpussit Edut:
1. Palonkestävä
2.High lämpötilan kestävä
3.Työskentelylämpötila: 240 astetta
4.Maksilämpötila: 260 astetta
Ei sulamispistettä, keltainen väri
P84-kuitulla on poikkileikkausrakenne (lehden muoto), sillä on suuri suodatuspinta-ala ja erinomainen suodatusteho.
 
Pölynkeräimen suodatinpussi:
Koska jokaisella suodattimella on omat ominaisuudet ja parametrit,
kun valitsimme suodatinmateriaalin pölynkerääjän suodatinpussiin,
meidän on tiedettävä seuraavat parametrit: lämpötila, kostea, pölyn halkaisija, kaasun kemialliset ominaisuudet, pölyn hankausaine, suodattimen mekaaniset parametrit.
Yleensä SFF-pölynkerääjän pussisuodattimia käytetään laajalti teollisuuden jätekaasusuodatuksessa, hyödyllisessä pölyssä ja korkean lämpötilan kaasusuodattimissa.
Shanghain suodatinpussi-tehdas tarjoaa sinulle hyvän ratkaisun pölyominaisuuksien mukaan, auttaa sinua valitsemaan hyvän suodatinmateriaalin parhaan suodatustehokkuuden saavuttamiseksi.

Soveltuu syövyttävän kaasun käyttöolosuhteisiin, kuten kemikaali, metallien sulatus, jätteenpolttoteollisuus, sementtiuuni ja kivihiilikattila

Applicable to the working condition with corrosive gas, such as chemical, metal smelting, waste incineration industries, cement kiln and coal-fired boiler.

 

Metallien sulatus - Pölynpoistolaitteet sulatusteollisuudessa

Metallisulatuksessa polyesterisuodatinpussia käytetään pääasiassa teräskuonapussisuodattimeen, teräksisintterikoneen suodattimeen, terässuihkukaasusuodattimeen ja teräslaitoksen suodattimeen.

1.Suodatin teräskuonalle

Teräskuonepussityyppinen pölynkerääjä käsittää ilmanottoaukon, ilmakanavan, ilmakanavan kaltevan ohjauslevyn, suodatinpussin ja tuhkasäiliön, jolle on tunnusomaista, että pölynkerääjässä on myös ohjauslevy ja käänteinen V-muotoinen levy, ohjauslevy on järjestetty ilmakanavan keskimmäiseen alaosaan, käänteinen V-muotoinen levy on järjestetty ilmakanavan oikeaan alaosaan ja ohjauslevyn alapäät ja käänteinen V-muotoinen levy on kytketty tuhkasäiliöön, Ohjaimen yläpää on yhdistetty pölynkerääjän pussihuoneeseen. Kvartsi-emerykerros on päällystetty ilmakanavan kaltevan ohjauslevyn toiselle puolelle suorassa kosketuksessa savukaasun kanssa. Tunnettuun tekniikkaan verrattuna hyödyllisyysmallilla on tieteellisen ja yksinkertaisen rakenteen ja pitkän käyttöiän edut.

Teräskuonepussisuodatinrasian rungon vastakkaisilla sivuseinillä on vastaavasti ilmanottoaukko ja ilmanpoistoaukko, ilmanpoistoaukko on kytketty puhaltimen ilmanpoistoporttiin ja suodatinpussi on järjestetty pituussuunnassa laatikkoon runko; Laatikon runko on kytketty sarjaan samalla rivillä, ja viereisen laatikon rungon liitosseinän keskiosa on varustettu ilmanpoistoaukolla; Kussakin laatikossa olevan suodatinpussin huokoskoko on erilainen. Huokoskoko ilman tulopuolelta ilman ulostulopuolelle puolestaan ​​pienenee. Teräskuonapölyssä olevat hiukkaset voidaan erottaa nopeasti vaihe vaiheelta, ja erotustehokkuus on korkea.

Teräskuonan pussisuodattimen pölynpoistovaikutus on seuraava

Teräskuonepussisuodattimen pölynpoistovaikutus liittyy moniin tekijöihin, mutta riippuu pääasiassa suodatinmateriaalista. Pussisuodattimen suodatinmateriaali on synteettisestä kuidusta, kuidusta tai lasikuidusta valmistettu kangas tai huopa. Ompele kangas tai huopa tarvittaessa sylinteriin tai litteään suodatinpussiin. Savukaasun luonteen mukaan valitaan käyttöolosuhteisiin sopiva suodatinmateriaali.

Teräskuonan pussisuodattimen edut

Yleensä kun savukaasujen lämpötila on alle 120 ℃, suodatinmateriaalilla vaaditaan haponkestävyys ja kestävyys; Korkean lämpötilan savukaasujen (<250 ℃) käsittelyssä käytetään pääasiassa grafitoitua lasikuitukangasta; Joissakin erikoistapauksissa valitaan hiilikuitusuodatinmateriaali. Hiilen ja rautakiven osalta tarvitaan myös räjähdyssuojattu käsittely, joten pölynpoistopussiin tulisi valita silkin suodatinmateriaali.

 

2. rauta- ja teräs sintraus kone pölynkerääjä

Rauta- ja terässintterikoneen pölynkerääjä on ihanteellinen pölynpoistolaitteisto savukaasua sisältävän pölyn ongelman ratkaisemiseksi sintrauskoneen päässä. Suuren pakokaasun tilavuuden, korkean kaasun lämpötilan ja korkean pölypitoisuuden vuoksi sintrauslaitoksen päässä sintrauslaitoksessa, kun valitaan pölynkeräysjärjestelmä sintrauslaitteelle, se analysoidaan sintrauslaitteen eri olosuhteiden mukaan, jotta saavuttaa parempi pussisuodattimen pölynpoistovaikutus.

Raudan ja teräksen sintrauslaitteen pölynkerääjän suorituskykyominaisuudet:
1. Laukun yläosaa käytetään pussin vaihtamiseen.
2. Täydellinen ohjausjärjestelmä pölynpoistojärjestelmän pitkäaikaisen toiminnan varmistamiseksi.
3. Kompakti tulo- ja poistokanava ja tasauslaite, pieni ilmavirran kestävyys.
4. Laukku voidaan vaihtaa pysäyttämättä konetta, eikä huolto vaikuta laitteen normaaliin toimintaan.
5. Pulssipuhalluksen käyttö ilman pysäytystä erillisessä kammiossa voi pidentää puhdistusjaksoa ja vähentää kulutusta, mikä voi kaksinkertaistaa suodatinpussin ja pulssiventtiilin käyttöiän.
6. Laatikon runko on suunniteltu ilmatiiviisti, hyvällä tiivistyskyvyllä ja tarkastusovi on valmistettu erinomaisesta tiivistemateriaalista. Tuotantoprosessissa käytetään kerosiinia vuotojen havaitsemiseksi alhaisella ilmavuodolla.
7. Pulssiruiskutusteknologian sovelluksella on vahva puhdistuskyky, korkea pölynpoistotehokkuus, alhainen päästöpitoisuus, pieni ilmavuotokerroin, pieni energiankulutus, pieni teräksen kulutus, pieni lattiapinta, vakaa ja luotettava toiminta ja hyvät taloudelliset edut. Se soveltuu savukaasujen käsittelyyn sähköteollisuudessa, rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.

Rauta- ja teräksisintterikoneen pölynpoistajaa käytetään laajalti sähkön, rakennusmateriaalien, metallurgian, kemianteollisuuden ja muiden teollisuudenalojen savukaasujen käsittelyssä, erityisesti suurten myrskyjen ja korkean lämpötilan savukaasuissa. Se yhdistää kammion takaisinpuhalluksen ja pulssinpuhdistuksen ominaisuudet, poistaa tavallisen kammion takaisinpuhalluksen voimakkuuden ja yleisen pulssinpuhdistuspölyn uudelleen adsorption puutteet, ja pidennetty pölynpoistosuodatinpussi antaa täyden pelin paineilman voimakkaalle puhdistusvaikutukselle. Se on suuri pölynpoistolaite, jolla on korkea pölynpoistotehokkuus, pieni lattiapinta, vakaa toiminta, luotettava suorituskyky ja kätevä huolto.

 

3. teräs masuunikaasun pölynkerääjä

Raudan ja teräksen masuunikaasupölynkerääjä käyttää pulssin ruiskutuspölyn puhdistustekniikkaa pysäyttämällä ilman eri tiloissa, mikä poistaa tavanomaisen pulssipölynkerääjän ja vastapuhalluspölynkerääjän puutteet eri huoneissa. Sillä on vahva pölynpuhdistuskyky, korkea pölynpoistotehokkuus, alhainen päästöpitoisuus, pieni ilmavuodon määrä, vähemmän energiankulutusta, vähemmän teräksen kulutusta, vähemmän lattiapintaa, vakaa ja luotettava toiminta sekä hyvät taloudelliset edut. Se soveltuu pölykaasun ja materiaalien talteenoton puhdistamiseen metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, sementissä, koneissa, kemianteollisuudessa, sähkö- ja kevyessä teollisuudessa.

Raakakaasun pääputkesta tuleva raaka-kaasu (260 ℃) tulee pussisuodattimen alaosaan haaraputken kautta. Mekaanisen erotuksen jälkeen kaasu suodatetaan ylöspäin kangaspussin läpi ja hienopöly kiinnitetään suodatinpussin ulkopintaan. Puhdas kaasu kerätään ylempään laatikkoon suodatinpussin läpi ja sitten puhallusuuniin puhtaan kaasun haaraputken ja pääputken kautta. Kun suodatusaika on kulunut, pölyn kerääntymisen vastus kasvaa pölyn lisääntyessä suodatinpussin pinnalla. Kun vastus nousee arvoon, sähköinen ohjausjärjestelmä lähettää tuhkanpuhdistussignaalin, poistoaukon putken pneumaattinen läppäventtiili ja ylempi palloventtiili sulkeutuvat automaattisesti, pulssiventtiili avautuu, sylinterin typpi poistuu ruiskutetaan pussin suusta injektioputken kautta, ja suodatinpussi laajenee nopeasti.

Suodatinpussin ulkopinnalla oleva pöly ravistetaan irti ja putoaa kartiomaisen tuhkasäiliön alaosasta. Pulssiventtiilin ruiskutuksen lopussa pölynkerääjä pysyy edelleen staattisena, joten sylinterin hienolla pölyllä on staattinen laskeutumisprosessi. Tämän prosessin lopussa ulostulohaaran pneumaattinen läppäventtiili ja ylempi palloventtiili avataan, pölynkerääjä siirtyy normaaliin suodatustilaan ja alempi palloventtiili avataan juoksupyörän syöttölaitteen kautta. jokaisen venttiilin avaamista ja sulkemista yllä olevassa prosessissa ja yhden laatikon pölypitoisuuskoetta ohjaavat kaikki PLC-järjestelmä, jotta toistuva työ voi puhdistaa raakakaasun.

 

4. pölynkerääjä rauta- ja terästehtaalla

Huokoisesta suodatinkankaasta valmistettua suodatinpussia käytetään pölyhiukkasten erottamiseen savukaasuvirrasta. Työskennellessään savukaasu virtaa suodatinpussin läpi ulkopuolelta sisäpuolelle ja pölyhiukkaset tukkeutuvat suodatinpussin ulkopuolelle.

Rauta- ja terästeollisuus on merkittävä ilmansaastuttaja. Rauta- ja terästeollisuuden jätekaasujen hallinta toteuttaa kokonaisvaltaisen hallinnan periaatteen. Olisi pyrittävä vähentämään energiankulutusta ja raaka-aineiden kulutusta, mikä on yksi keskeisistä tavoista lisätä jätekaasupäästöjä. prosessi, hyväksytty prosessi ja laitteet olisi innovoitava kulutusprosessin jätekaasupäästöjen lisäämiseksi; olisi otettava käyttöön energiansäästöjä koskevat menetelmät ja laitteet jätekaasun hallinnan ja hyödyntämisen vahvistamiseksi; kokonaisvaltainen käyttö tulisi suorittaa tarmokkaasti.

Tässä vaiheessa Kiinan suurten terästehtaiden sintrauslaitteesta johdetaan suuri määrä savukaasua, joka sisältää typpeä, rikkidioksidia, dioksiinia, pölyä ja muita aineita. Ottaen esimerkiksi 280 neliömetrin sintrauslaitteen ilmakehään johdetun pölyn määrä on 150 mg / Nm3. Tämän laskelman mukaan se aiheuttaa suurta pilaantumista ympäristöön. Tällä hetkellä Kiina on laatinut yksityiskohtaiset vaatimukset ja standardit energiansäästölle ja päästöjen vähentämiselle sekä esittänyt ehdotuksia ympäristönsuojelulle Maamme nykyisen standardin mukaan ilmakehään päästävä pölypitoisuus on alle 50 mg / Nm3 ja pussi suodatin on tärkeä osa tämän vaatimuksen saavuttamiseksi.

Pölynkerääjän päärakenne rauta- ja terästehtaalla:
1. Pölynkerääjä on jaettu 24 kammioon, jotka on järjestetty kahteen riviin siten, että pääilman tulo- ja poistokanavat ovat keskellä. Siilojen välillä on väliseiniä tuhkan puhdistamiseksi verkossa.
2. Jokaisen astian ilmanottoaukon ja suodatinpussin väliin asetetaan tuulensuoja ja ilmanottotila otetaan käyttöön laatikon sisällä.
3. Jokainen astia on varustettu manuaalisella läppäventtiilillä ja ulostulossa on pneumaattinen ilman sulkuventtiili. Se pystyy toteuttamaan offline-tuhkapuhdistuksen ja yhden astian ylläpidon sekä kunkin astian ilman tilavuusjakauman ilman pysähdyksiä.
4. Kuhunkin astiaan on asetettu 216 suodatinpussia, ja suodatinpussin koko on 120 mm × 6000 mm. Siiloja on 5184, joiden suodatuksen kokonaispinta-ala on 11716 m2.
5. Kahdeksankulmainen tähtiosa on otettu käyttöön suodatinkassin rungolle. Pyöreään osaan verrattuna se voi parantaa tuhkanpuhdistusvaikutusta, vähentää suodatinpussin ja rungon kulumista, auttaa pidentämään suodatinpussin käyttöikää ja helpottamaan suodatinpussi-rungon uuttamista ja asettamista.
6. Suodatinpussin materiaali on polyesterineulahuopa.
7. Jokaisessa astiassa on joukko injektiolaitteita, ja ruiskutusputki ja pulssiventtiilin ulostulo asetetaan purkamisen helpottamiseksi.
8. Sähkömagneettinen pulssiventtiili on dmf80 suoraan nopean pulssin venttiilin läpi, ja sen paineen ulostuloportti on kaksinkertaisesti kierretty lankarakenne.
9. Ylälaatikon rungon yläosassa on vesiputous (20: 1) ja vesiputous, jotta vesi ei pääse kerääntymään yläkanteen.
11. Jokainen astia on varustettu tuhkasäiliöllä, seinävibraattorilla ja kaivolla.
12. Tuhkasäiliön alempi aukko on varustettu manuaalisella sulkuventtiilillä ja tähtityyppisellä tuhkanpoistoventtiilillä, ensimmäistä käytetään tähtityypin purkulaitteen korjaamiseen.

 

 

Sementti - Sopiva suodatinpussin pölynkerääjä

1. sementin sekoitusaseman pölynkerääjä

Sementin sekoitusaseman pölynpoistaja on uudenlainen pulssipussityyppinen pölynpoistaja, joka tuo käyttöön uusia laitteita ja uutta tekniikkaa ja parantaa ruoansulatusta. Sementtisekoitusaseman pölynkerääjällä on etuna suuri ilmamäärä, korkea puhdistustehokkuus, pieni lattiapinta-ala, pieni suodatinpussin kuluminen, pitkä käyttöikä, yksinkertainen suodatinpussin vaihto ja kätevä huolto. Pulssin vastavirtauksen takaisinpuhallusta käytetään tuhkan puhdistukseen. Sähköohjauksessa käytetään sekvenssiohjainta, jolla on luotettava suorituskyky ja jota voidaan käyttää laajasti asfaltbetoniteollisuuden savukaasujen puhdistuksessa. Viime vuosina asfaltin sekoituslaitoksen pölynpoistolaitteita on käytetty laajalti eri maakunnissa ja kaupungeissa Kiinassa, ja ne on korvattu niillä, mikä on suosittu käyttäjien keskuudessa.

Sementin sekoitusaseman pölynkerääjä ottaa käyttöön Nomex-pölypussin, jotta ilmakehään päästettävä pölypitoisuus on alle 50 mg / nm3, mikä täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. Asfaltin sekoitusaseman pölynpoistajan kuori on eristetty kivivillalla, mikä voi estää pölypussin tiivistymisen.

Pölynkerääjän toimintaperiaate sementin sekoituslaitoksessa:

Kaasua sisältävä pöly tulee pussisuodattimeen ilmanottoaukosta ja suodatetaan sitten suodatinpussin ulkopinnan läpi. Puhdistettu kaasu virtaa suodatinpussin sisäpuolelta ylempiin kammioihin ja poistuu ilmanpoistoaukosta Changwen-putken kautta. Kun arvo on saavutettu, pulssipuhallus suoritetaan ohjelman ohjauksella säännöllisesti, kun suodatinpussin ulkopinnalle adsorboitunut pöly on saavutettu. Toisin sanoen korkeapaineilma suihkutetaan Changwen-putkeen ja puhdistettu kaasu puhalletaan takaisin suodatinpussiin suuren paine-eron muodostamiseksi, ja pöly puhdistetaan alas pölyn puhdistustarkoituksen saavuttamiseksi, ja koko laitteen ja järjestelmän kestävyys pidetään vakaana. Takaa puhaltava pöly putoaa alemman laatikon pohjaan ja purkautuu ja kierrätetään ruuvikuljettimella.

Sementin sekoituslaitoksen pölynkerääjän ominaisuudet ovat seuraavat:

1. Sementin sekoitusaseman pölynpoistaja käyttää pulssinpuhallusmenetelmää, joka on yksi parhaista puhdistusvaikutuksista Kiinassa. Laitteen laatikko on erotettu 18 kammioon, jotka eivät ole yhteydessä toisiinsa, ja se on kytketty Changwen-putkeen. Tuhkanpuhdistuksen tarkoitus saavutetaan käyttämällä ohjattua pulssia. Ruiskutusputken ja suodatinpussin yläosassa oleva pieni Venturi-putki on rakenteeltaan poistettu. Rakenne on yksinkertainen, ja käyttö ja huolto ovat käteviä.

2. Verrattuna muihin Kiinan pölynkerääjiin asfaltin sekoituslaitoksen pölynpoistolaitteilla on suuren ilmamäärän ja pienen järjestelmävastuksen ominaisuudet, ja niillä on laaja käyttöalue mixed Sekakaasun puhdistus ja talteenotto, jonka pölypitoisuus on alle 60 g / m3 huoneenlämmössä ja korkeassa lämpötilassa)

3. Yläkeskikotelon kukkalevyn reuna puristetaan kartiomaiseksi reikäksi, mikä saa sen kosketuksiin suodatinkassin kanssa, jolla on sileä pinta, ja jolla on hyvät tiivistysominaisuudet, ja vähentää reiän reunan ja suodatinpussin kulumista.

4. Sementtisekoitusaseman pölynkerääjä on rakenteeltaan yksinkertainen ja kohtuullinen, ja se kattaa pienen alueen, ja se voidaan asentaa sisä- ja ulkotiloihin. Tuotantoprosessin, ilmamäärän mukaan käyttäjä voi valita mallin tai rinnakkaisen yhdistelmän ja toimittaa hiiliteräksen tai ruostumattoman teräksen pölynpoistajan tarpeen mukaan.

 

2. pölynkerääjä sementtitehtaalla

Teollisuuden pölynkerääjän suodatinelementti on suunniteltu sementin, lentotuhkan, kivijauheen, mineraalijauheen, kemiallisen jauheen ja muiden jauhemaisten aineiden huokoskokon mukaan. Suuren halkaisijan ja tarttuvuuden vaikutus suodatinelementin huokoskokoon voi täyttää erilaisten jauhemaisten aineiden suodatusvaatimukset. Se voi paitsi täyttää irtotavarakuorma-autojen jakelun ja toimituksen vaatimukset valmiiden tuotteiden purkamisen jälkeen, myös varmistaa, että astiassa ei ole alipainetta jauhemateriaaleja käytettäessä. Sen etuna on pieni tilavuus, kompakti rakenne, 24 m2: n suodatusala, pieni tilavuus, tärinänpuhdistus saksalaisen suodatinmateriaalin avulla.

Sementtilaitoksen pölynpoistajaa käytetään pääasiassa kaikenlaisten jauhemateriaalien keräämiseen siiloon.

Pölynkerääjän toimintaperiaate sementtitehtaalla:

Sementtilaitoksen erityinen pölynkerääjä ionisoi savukaasun korkeajännitteisellä sähkökentällä, ja ilmavirrassa oleva varattu pöly erotetaan ilmavirrasta sähkökentän avulla. Negatiivinen on valmistettu metallilangoista, joilla on erilainen poikkileikkaus, jota kutsutaan purkaussähköksi. Se on valmistettu metallilevyistä, joilla on erilaiset geometriset muodot ja jota kutsutaan pölynkerääjäksi. Pölynimurin suorituskykyyn sementtitehtaalla vaikuttaa kolme tekijää: pölyn ominaisuus, laitteiden rakenne ja savukaasujen nopeus.

Sementtilaitoksen pölynkerääjä aiheuttaa myös liiallista vuotoa suodatinpussin vaurioista johtuen. Sementtitehtaan pölynkerääjät ovat yli 10 pussihuonetta. Rikkoutuneen pussin sijainnin määrittäminen kestää 5 ~ 30 minuuttia liiallisen purkauksen havaitsemisen jälkeen. Tällä hetkellä pölynpoistosuodatinpussin käyttöikä on yli vuosi, ja rikkinäinen suodatinpussi tapahtuu vasta vuoden kuluttua. Jos havaitaan, että vaurioitunut suodatinpussi sijaitsee pussihuoneessa, niin kauan kuin pussihuone on suljettu ja vaihdettu, muut pussihuoneet voivat silti toimia normaalisti. Yleensä 20 prosentin pussikammion sulkeminen ei vaikuta prosessilaitteiden tuotantoon eikä pölynpoistolaitteiden pölynpoistotehokkuuteen. Suodatinpussivahinkojen oikea-aikainen havaitseminen on avain liiallisten päästöjen vähentämiseen, mikä voi luottaa vain online-jatkuvan tunnistuksen laitteiden oikeaan aikaan tapahtuvaan hälytykseen. Yleensä uskotaan, että jos pussisuodatin on rikki, se löytyy, kun pieni osa pussisuodattimesta on vaurioitunut, ja myös muilla suodatinpusseilla on merkitys. Liiallinen päästö on paljon pienempi kuin sähkösuodattimen, kun CO ylittää standardin.

Pölynkerääjän edut sementtitehtaalla

Kaasun käsittelyalue on suuri.

Se voi toteuttaa automaattisen toiminnan hallinnan.

Sallittu käyttölämpötila on korkea, kuten shwb-piirin pölynkerääjä, sallittu käyttölämpötila on 250 ℃, ja muut tyypit voivat nousta 350 ~ 400 ℃ tai korkeaan.

Vastushäviö on pieni, yleensä alle 20 mm vesipatsaan. Sykloniin verrattuna kokonaisenergiankulutus on edelleen pieni, vaikka otetaan huomioon virtalähdeyksikön ja räppämekanismin virrankulutus.

 

3. pölynkerääjä sementtiastian päällä

Sementtiastian päällä oleva pölynpoistaja on eräänlainen yksittäinen pölynpoistolaite, jossa on automaattinen tuhkanpuhdistusrakenne. Tällaista pölynpoistajaa käytetään laajalti suodatinkaasun hienossa, kuitumatonta kuivapölyssä tai pölynpoistolaitteissa kuivan jauheen talteenottamiseksi prosessivirtauksessa sementissä, mineraalijauheessa, kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, koneissa, kemianteollisuudessa , viljanjalostus- ja muut teollisuus- ja kaivosyritykset.

Pölynkerääjän toimintaperiaate sementtisiilon päällä:

Astian päällä olevan pölynkerääjän pölysuodatin suoritetaan suodatinelementin läpi. Suodatinelementin materiaali on lasikuitua. Kun ilmaa sisältävä pöly kulkee läpi, kiinteää faasia voidaan käyttää erottumaan kaasufaasista. Lasikuituinen suodatinelementti on huokoinen pölysuodatinmateriaali. Kun ilmavirta kulkee läpi, ilmavirtauksessa olevat hiukkaset voivat absorboitua suodatinelementtiin tai laskeutua tärinän takia ja puhdistettu ilma voidaan tyhjentää. Pölyn kiinnittämiseksi ja upottamiseksi suodatinelementtiin pölynkerääjä Tärytetään peräkkäin, kun jokaisen työvuoron puhallin pysäytetään (2-4 tunnin välein), ja pölynkerääjän on tärytettävä noin viisi kertaa.

Sementtisiilon päällä olevan pölynkerääjän päärakenne on palkkielementin asettama tilakehysrakenne. Siksi kaikenlaisia ​​tutkittavia kuormia voidaan yksinkertaistaa vastaavaan palkkielementtisolmuun vaikuttavaan liitovoimaan. Koska sädeelementin luonne määrää, kutakin sädettä voidaan käsitellä yhtenä yksikkönä ja joitain toissijaisia ​​säteitä voidaan poistaa. Vastaavan jäykkyyden ja kuormituksen laskentamäärä pienenee huomattavasti, kun se lisätään pääpalkkiin. Tässä annettu äärellinen elementtimalli on esitetty kuvassa 10-. Mutta huomautetaan, että äärellisten elementtien palkkien siirtomoodi annetaan tosiasiallisesti suoran säteen kaavan mukaan materiaalimekaniikassa. Materiaalimekaniikan oletuksen mukaan palkin kahden pään sisäinen voima ja siirtymä saadaan raja-elementtianalyysillä. Samaan aikaan sen muodonmuutosmuoto on puoliaalto, mikä ei tietenkään riitä ei-satunnaisten analysointiin, koska jos säde on yksikkö, Säteen puoliaallon epävakauden kriittinen kuormitus voidaan antaa vain sen rakenne, joka voi johtaa rakenteen kriittisen kuormituksen ja rakenneanalyysin etenemiseen. Siksi tämä ongelma havaitaan mallinnettaessa ESP: n päärakennetta. Ratkaisu on yksinkertainen. Vain joitain elementtejä (yleensä yksi palkki on jaettu yli 3 elementtiin) tarvitaan joillekin mahdollisille vakaille kaukopalkkeille. Ei-satunnaisanalyysissä on vältettävä vain sallimasta kiinteän eurooppalaisen vetoaisan puoliaallon epävakauden nousua molemmissa päissä, mikä lisää laskentatulosten luotettavuutta.

 

4. kuivausrummun pölynkerääjä

Kuivausrummun pölynpoistolaite on suunniteltu erityisesti Φ yhdelle pisteelle × 12 m 、 Φ yhdelle pisteelle × 15 m 、 Φ kahdelle pisteelle kaksi × 12 m Φ Φ kahdelle pisteelle × uusi tuote, joka on kehitetty kehittämällä savukaasujen pölynpoisto kuivauskoneella 16m ja muut eritelmät on hyväksytty. Uuden pystysuuntaisen kuitupussin pölynpoiston tekniikka voitti vuonna 1989 annetun ministerin tiede- ja teknologiapalkinnon. Tietokone ohjaa kammion takapuhallusta, ajoitusta, kiinteän vastuksen tuhkanpuhdistusta ja lämpötilan ilmaisunäyttöä, jotta lasikuitupussin pölynpoistaja toimisi vakaasti kuivattavan savukaasupölyn poistossa. Savupiipun poistoaukon pitoisuus on alhaisempi kuin määritelty päästöstandardi 150mg / m3n (sen voidaan taata olevan käytännössä alle 100mg / m3n). Laitetta voidaan käyttää laukkujen vaihtamiseen erillisissä tiloissa pysähtymättä. Se on yksinkertainen ja luotettava käyttää. Sitä käytetään piirautauunissa, teollisessa sähköuunissa ja alhaisilla käyttökustannuksilla. Se on ihanteellinen laitteisto savukaasujen pölyn poistamiseen kotitalouksien kuivausrummuista.

Kuivaimen pölynkerääjä on pölynkerääjä, jota käytetään erityisesti kuivurin pakokaasujen käsittelemiseen. Kuivausrumpu perustuu kuuman ilma-uunin eturumpuun kuumaan ilmaan, jotta materiaalin kuivaus jatkuu. Koska kuivausrummun edessä olevassa kuumailmapuhaltimessa käytetään kivihiilikäyttöistä menetelmää, tuotettu pakokaasu sisältää suuren määrän SO2: ta ja vesihöyryä, mikä on helppo kondensoitua ja tuottaa voimakasta syövyttävyyttä. H2SO3: n muodostaminen voimakkaalla syövyttävyydellä on myös korkean lämpötilan ja happirikastuksen olosuhteissa helppoa. Siksi kuivurin jätekaasujen käsittely on vakava ongelma, joka on vakava ongelma tuotannossa. Edellä mainittuihin pakokaasun ominaisuuksiin tulisi kiinnittää huomiota käsiteltäessä tällaisia ​​kaasuja. Tämän käyttöolosuhteen vuoksi yrityksemme on suorittanut pölynkerääjälle erityisen käsittelyn. Tavallisesta 325-teräslevystä valmistettu kukkalevy korvataan ruostumattomalla teräksellä. Suodatinpussi valitaan, käsitelty suodatinpussi on fluoripitoista ja luuranko on valmistettu silikonista (tai ruostumattomasta teräksestä). Pölynkerääjä käsitellään kolmella kerroksella epoksipolyesteriä korroosionestopinnoitteella. Ulkokerros on eristetty 10 cm paksulla kevyellä kivivillalla ja värillisellä teräslevyllä. Edellä mainitun parannuksen jälkeen pölynkerääjä voi täyttää kuivurin käyttöolosuhteet.

Kuivausrummun pölynpoistimen käyttöominaisuudet:

Pussisuodatin on vakaa, helppo huoltaa ja luotettava toiminnassa. Se voi poistaa pölyn 0.1 mikronin hiukkasilla, ja pölynpoiston tehokkuus voi olla 99%. Pussisuodatinta käytetään kuivausrummun pakokaasuun ottamatta huomioon päästöpitoisuuden ylittämisen ongelmaa. Kuivausrummun tiivistymistä estävä lasikuitupussin pölynpoistaja on ihanteellinen pölynpoisto- ja puhdistuslaite tällä hetkellä.

Kuivausrummun pölynkerääjää ohjataan mikrotietokoneella, takapuhalluksella kammiossa, puhdistamalla pöly säännöllisesti ja varustettu lämpötilan havaitsemisella ja näytöllä, ylikuumenemishälytyslaitteella. Cw300-fca-kondensoitumisen estävä lasikuitusuodatinpussi on otettu käyttöön estämään suodatinpussin tiivistymistä eikä se polttaa suodatinpussia. Halkaisija 3 × Kaksivaiheinen pölynpoistoprosessi muutetaan lfef7: ksi 24 metrin kuonakuivaimella × 358-hsy / h kondensoitumista estävän pussin pölynkerääjä, jonka ympäristönsuojeluosasto on määrittänyt, jätekaasumäärä on 42621 vakiokuutiometriä tunnissa, pöly konsentraatio 69620 mg / kuutiometri ja pölypitoisuus 147 mg / kuutiometri poistoaukossa, mikä täyttää päästönormin.

Kuivausrummun pölynpoistajan käyttö:

Tuhkanpuhdistuksen normaaleissa olosuhteissa jäljellä oleva tuhkakerros pysyy vakaana, eli vastus on pohjimmiltaan sama ennen tuhkan puhdistusta ja sen jälkeen, mikä voittaa resistanssin kertymisen ilmiön käyttöajan pidentyessä. Tällainen tuulen pysäyttäminen ja tärinänvärähtely on yhdistelmä tuhkanpuhdistusmenetelmän optimointia, joten sillä on korkea lujuus tuhkanpuhdistusvaikutus. Jäljellä olevan tuhkakerroksen paino on 10-20 kertaa suurempi kuin keskimääräisen laskeuman paino yhdellä suodatusjaksolla; Jäljellä olevan tuhkakerroksen paino on kuitenkin alle kolmasosa suodatussyklin keskimääräisestä laskeumasta ja se on vain kaksi kertaa niin suuri kuin lasikuitulitteisen pussin paino.

Kuivaimen pölynpoistolaite soveltuu kaasua sisältävän pölyn puhdistamiseen ja pölymateriaalien talteenottoon elintarvikkeissa, lääketeollisuudessa, rehuissa, metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, sementissä, koneissa, kemianteollisuudessa, sähkö- ja kevytteollisuudessa.

 

 

Kemikaalit - kemianteollisuuden pölynpoistolaitteet

1. koksiuunin savunpoistaja

Sähkökenttäteorian mukaan positiiviset ionit adsorboituvat koronaan negatiivisella varauksella ja negatiiviset ionit adsorboituvat saostukseen positiivisella varauksella; Kaikki ionisoidut positiiviset ja negatiiviset ionit täyttävät koko koronan ja saostuksen välisen tilan. Kun tervapisaroita ja muita epäpuhtauksia sisältävä kaasu kulkee sähkökentän läpi, negatiivisia ioneja ja elektroneja adsorboivat epäpuhtaudet siirtyvät saostumaan sähkökentän Coulomb-voiman vaikutuksesta, vapauttavat varauksen ja adsorboituvat saostumaan saavuttaakseen kaasun puhdistamiseksi, jota yleensä kutsutaan latausilmiöksi. Kun sakkaan adsorboituneiden epäpuhtauksien massa on suurempi kuin sen tarttuvuus, se virtaa automaattisesti alas ja purkautuu sähköisen tervapaperin pohjasta, ja nettokaasu lähtee sähköisen tervapaperin yläosasta ja siirtyy seuraavaan prosessiin .

Koksiuunin savun ja pölynpoistimen käsittelyn tehokkuus on seuraava

Hiiltymiskammioon ladattu kivihiilimateriaali kuljettaa suuren määrän ilmaa. Hiilikuormituksen alkaessa ilmassa oleva happi ja uuniin tulevat hienot kivihiilihiukkaset palavat tuottamaan hiilimustaa ja muodostamaan mustaa savua. Kun ladattu hiili on kosketuksessa palavan uunin seinämän kanssa, syntyy suuri määrä hiiltä, ​​rikkiä, typpeä ja yhdisteitä, joihin liittyy vesihöyryä ja orgaanista hiilivetyä ja savukaasu muuttuu tumman keltaiseksi. Jotkut heistä menevät koksikammion kaasunkeräysputkeen, ja toinen osa valuu yläventtiilin ja oven aukon läpi, mikä on noin 60% koksiuunin kokonaispäästöistä.

Hiilen latausprosessissa savukaasussa on paljon haitallisia aineita, kuten jauhettua kivihiiltä, ​​raaka-kaasua, rikki- ja typpioksideja, mukaan lukien polysykliset aromaattiset hiilivedyt, kuten bentsopyreeni, 7,12-dimetyylibentsoantraseeni, 3-luokan Kolantreeni, dibentso-pyreeni, dibentso- (AI) pyreeni jne., Jos sitä ei käsitellä, se aiheuttaa vakavaa pilaantumista ympäröivään ympäristöön ja heikentää työoloja. Se aiheuttaa suurta uhkaa työntekijöiden terveydelle ja rikkoo ympäristönsuojelupolitiikkaa. Siksi on tarpeen ryhtyä voimakkaisiin toimenpiteisiin ylivuotokaasujen hallinnan tehostamiseksi kivihiilikuormituksen aikana.

Tilastojen mukaan kivihiilen syöttämisessä koksiuuniin yhden tonnin hiilen koksipäästöt koksauuniin ovat noin 2.37 kg, josta tärkeimmät epäpuhtaudet ovat kiinteät hiukkaset (TSP), bentsopyreeni (BAP), bentseeniin liukoiset aine (BSO), rikkidioksidi (S02) jne. BSO-päästöt ovat 0. BaP-päästöt ovat 0.000908 kg / T hiiltä ja 499 kg / T hiiltä. Haitalliset aineet, kuten BAP, ovat olleet TSP: n kantajia. Siksi TSP: n kerääminen ja käsittely epäpuhtauksilla on avain koksiuunien pilaantumisen hallintaan.

 

2. pulssipussityyppinen pölynkerääjä koksilukitusjärjestelmälle


Koksin estävän pölynpoistojärjestelmän pulssipussisuodatin ottaa käyttöön kaksi yhdessä tekniikkaa, joka sisältää hiilen lisäämisen ja koksin tyhjentämisen kuivapölyn poistossa, jossa hiilen latauspölyn poisto ja koksin poistopölyn poisto yhdistetään joukoksi pölynpoistojärjestelmää. Koksijauhetta, joka on adsorboitunut suodatinpussiin koksin poistopölyn poistoprosessin aikana, käytetään päällysteenä, joten sisäänhengitetyssä savukaasussa oleva terva ja pöly kivihiilen latausprosessin aikana eivät pääse suoraan kosketuksiin suodatinpussin kanssa. Koksinpoistopölyn poistoa ja hiilen latauspölynpoistoa käytetään vuorotellen sen varmistamiseksi, että suodatinpussia voidaan käyttää pitkään ilman jumittumista ja tukkeutumista. Järjestelmän etuna on, että kahdella osajärjestelmällä on yksi pölynkerääjä, yksi tuuletin ja yksi tuhkanpoisto- ja varastointilaite.

Pulssipussisuodattimen käyttövaikutus koksinestopölynpoistojärjestelmässä on seuraava

(1) Koksiuunin tuotantoalueella olevaa pölypitoisuutta vähennetään käyttämällä pölynpoistoaseman järjestelmää, ja työntekijöiden tuotanto- ja käyttöympäristö puhdistetaan. Koksiuunipölyn käsittely täyttää koksausteollisuuden ja ympäristönsuojelun päästönormit.

(2) Prosessin parantamisen jälkeen järjestelmän vakaus ja luotettavuus paranevat ilman onnettomuuksia.

(3) Yksinkertaisen käytön ja hallinnan takia järjestelmän laitteiden käyttöikä pidentyy, erityisesti kangaspussin käyttöikä. Järjestelmää on käytetty 18 kuukautta muuttamatta kangaspussia taloudellisen toiminnan tavoitteen saavuttamiseksi.

(4) Järjestelmän taajuusmuunnostekniikan onnistunut soveltaminen säästää paitsi sähkön kustannuksia myös takaa järjestelmän pääputken imun vakauden, jolla on keskeinen rooli koko pölynpoiston vakaassa toiminnassa. järjestelmään. Tällä hetkellä yrityksemme soveltaa pääasiassa kolmea tekniikkaa: 1. Koksiestoon käytetään pääputkihihna-autoa ja uunin yläosaan käytetään m-putken kaasun talteenottotekniikkaa. 2. Pääputkihihna-autoa käytetään koksin estoon ja savunohjaustekniikkaa käytetään uunin yläosaan. 3. Esisuihkupussia käytetään pölyn poistoon, ja kaksoispohjainen savunohjaustekniikka otetaan käyttöön uunin yläosassa.

 

 

3. pulssipussisuodatin koksauslaitoksen maa-asemalla

Hiilen lataus- ja pölynkeräysjärjestelmä koostuu kahdesta osasta. Uunin yläosa on pölynkerääjä, jossa on pölynkeräyslaite. Se koostuu siirrettävästä savuhupusta, savunohjausputkesta, savukaasujen säätöventtiilistä, ilman säätöventtiilistä, venttiilistä, paisuntaliittimestä ja muista savunpoistojärjestelmän komponenteista. Avaa pölynkeräysputken liitännän läppäventtiili laajennusliittimen kautta. Hiilikuormituksen aikana vapautunut savukaasu sekoitetaan määrällisen ilman kanssa ja lähetetään maa-asemalle puhdistusta varten pölynkeräysputkella ja koksipuolella. Toinen osa on pölynpuhdistuksen maa-asema kivihiilen työntämisellä ja hiilen latauksella, ja puhallin, off-line-pulssipussityyppinen pölynkerääjä, savunpoistoyksikkö hydraulisella kytkimellä, pölynkerääjän talteenottokoksijauheen tuhkansiirtolaite, vastaava sähkö ja instrumentti laitteet, paineilma ja jäähdytysvesijärjestelmä asetetaan maa-asemalle.

Koksauslaitoksen maa-pölynpoistojärjestelmässä käytetään matalapaineista tuhkanpuhdistusmenetelmää, ja suodatinpussin ruiskutusmenettelyä ja ohjausaikaa ohjataan sähköisellä PLC-järjestelmällä. Talteenotettu pöly voidaan myydä loppuun tai vetää materiaalipihalle hoitoa varten. Pölynpoistojärjestelmän suunnittelu- ja käsittelyilmamäärä on 60000m3 / h. sillä edellytyksellä, että varmistetaan pölynpoistovaikutus ja pölynpoistojärjestelmän luotettava toiminta, ilmamäärä säädetään ja määritetään pölynpoistojärjestelmän kestävyyden ja koksiuunin toiminnan mukaan.

Koksilaitoksen maa-aseman pulssipussin pölynkerääjä soveltaa kivihiilen lastausmenetelmää kotitalouksissa ja saa kerätyn hiilen latauspölyn hiilen latauspölyn keräystekniikkaan kuivapölynpoistokoksipuolen pölynpoistoasemalla. Se voi siepata hiilen latauspölyn, siirtää savukaasun uunin yläosasta ja maa-asemalta, säätää savukaasun lämpötilaa ja integroida savukaasujen puhdistuksen. Koksauslaitoksen pölynpoistojärjestelmässä käytetään koksipuhdistuksen aikana suodatinpussin pinnalle kerättyä koksijauhetta estämään pölyä sisältämästä tervaa ja vesihöyryä sitovaa suodatinpussi hiilen lastausprosessin aikana, mikä varmistaa pitkän aikavälin laitteiden vakaa toiminta.

Pulssipussin pölynkerääjän edut koksauslaitoksen maa-asemalla:

1. Polttamatonta menetelmää käytetään sekoittamaan suuri määrä ilmaa hiilen latauspölynpoistoon, mikä tekee pölyn palavan sisällön huomattavasti alhaisemmaksi kuin alempi räjähdysraja, mikä varmistaa pölyn pääsyn pölynpoistojärjestelmään.

2. Koksipuolella oleva pölynpoistojärjestelmä kerää kuivaa koksijauhetta ja kaasuenergiaa haitallisten komponenttien, tervan ja veden imemiseksi hiilen lastauspölyyn ottamatta huomioon toimenpiteitä, kuten pölynpoistolaitteiden lämmön säilyttämistä, lämmittämistä ja kondensoitumisen estämistä;

3. Matalapaineputkisuihkupulssipölynpoistajaa käytetään koksauslaitoksen pinnan pölynpoistojärjestelmässä, mikä parantaa huomattavasti pölynkerääjän pölynpoistokapasiteettia, estää pölyä tarttumasta suodatinmateriaaliin ja lisää järjestelmän vastustuskykyä;

4. Järjestelmäsuunnittelu antaa täyden pelin pölynpoistolaitteiden puhdistus- ja käsittelykapasiteetille. Puhaltimen ja putkijärjestelmän erityisen suunnittelun ja ohjauksen avulla hiilikuormituksen pölynpoisto ja koksin puolen pölynpoisto voidaan yhdistää järjestelmäksi, mikä voi säästää huomattavasti muutosinvestointeja.

 

4. pulssipussisuodatin kivihiilen valmistuspajassa

Hiilenvalmistuspaikan pulssipussisuodatin absorboi alkuperäisen pulssipussisuodattimen edut, muuttaa alkuperäisen tuhkan purkujärjestelmän, yksinkertaistaa rakennetta ja sillä on suuren kaasun käsittelykapasiteetin, hyvän puhdistusvaikutuksen, kätevän käytön, pienen huollon, vakaa suorituskyky ja luotettava toiminta. Mekaaniseen tärinänpoistoaineeseen verrattuna sillä on myös etuja matala työskentelyääni, suodatinpussin pitkä käyttöikä, ei mekaanista liikkumista ja niin edelleen. Se sopii sijoittaa kaikenlaisten jauhevarastojen päälle kaikenlaisen hienon kuivan ei-kuitupölyn keräämiseksi. Se on yksinkertainen varastopölyn poistaja.

Pulssipussisuodattimen toimintaperiaate hiilenvalmistustyöpajassa:

Pölyilma pääsee pölysäiliöön pölynpoistimen pohjalta. Karkeat pölyhiukkaset laskeutuvat omalla painovoimallaan ja putoavat tuhka-astiaan. Hieno pöly imeytyy suodatinpussin pölyyn erilaisten vaikutusten kautta. Ajan myötä pölynpoistimen vastus kasvaa vähitellen ja käsitellyn kaasun määrä vähenee jatkuvasti. Painehäviön pitämiseksi tietyllä alueella on tarpeen absorboida tuhka pussin seinämän ulkopuolelle.

Tuhkanpuhdistusprosessissa ohjain lähettää ohjeet jokaiselle sähkömagneettiselle pulssiventtiilille vaatimusten mukaisesti, jotta suodatinpussi voi kutistua, laajentua ja kutistua nopeasti hetkessä. Tuhkanpuhdistusprosessissa pölynkerääjän painehäviö ja käsiteltävän pölykaasun määrä ovat lähes muuttumattomat, mikä on yksi pulssipussisuodattimen ominaisuuksista.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yhteydenottolomake