Kieli

SEURAAVAA:

kaikki kategoriat

pölypussi

Etusivu » Tuotteet » Pölysuodatin » pölypussi

pölypussi

  • https://www.sffiltech.com/img/ptfe_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153359_759.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153410_392.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153418_187.jpg

PTFE-suodatinpussi

Tekniset tiedot:
Ota yhteyttä >>
  • Kuvaus
  • hakemus
  • Kuva
  • tiedustelu

materiaali:
PTFE-neulahuopa, jota kutsutaan myös tefloniksi, jolla on hyvä suorituskyky lämpötilassa 260 celsiusastetta, hetkellinen lämpötila voi olla jopa 280 celsiusastetta. PTFE on erityinen materiaali, jolla on hyvä alkali- ja happokestävyys, antihydrolyysi, vakaa fysikaalinen ulottuvuus, käytetään pääasiassa hiilen kattilassa, jätteiden polttamisessa, hiilimustan tuotannossa, Tio2: n tuotannossa savukäsittelyä tai pölyn keräämistä varten, samoin kuin jollain korkealla lämpötilalla tai syövyttävää nesteen suodatusta.

Paino: PTFE-neulan läpivientihuopa, jonka yhteinen paino on 750 - 800 g / mXNUMX PTFE-suodatinpussiin
Viimeistely PTFE-huopalle: lämpökovettunut ja PTFE-kalvolla

PTFE-pussisuodattimen halkaisijan koko: 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm jne.
Mikä tahansa pituus on saatavana. Erikoiskoko on räätälöity.
Suodatinpussi Menetelmä: ompelu
 
PTFE-pussisuodattimet Edut:
a) Korkea lämpötilankestävyys
b) Erinomainen happamuuskestävyys
c) Erinomainen alkalisuuskestävyys,
Korkea suodatusteho
 
Pölynkerääjän suodatinpussit:
Koska jokaisella suodattimella on omat ominaisuudet ja parametrit,
kun valitsimme suodatinmateriaalin pölynkeräinsuodatinpusseille,
meidän on tiedettävä seuraavat parametrit: lämpötila, kostea,
pölyn halkaisija, kaasun kemialliset ominaisuudet, hioma-aine, suodattimen mekaaniset parametrit.
Yleensä SFF-pölynkeräinsuodatinpusseja käytetään laajalti teollisuusjätekaasusuodatuksessa, hyödyllisen pölyn, korkean lämpötilan kaasusuodattimissa.
Shanghain suodatinpussi-tehdas tarjoaa sinulle hyvän ratkaisun pölyominaisuuksien mukaan, auttaa sinua valitsemaan hyvän suodatinmateriaalin parhaan suodatustehokkuuden saavuttamiseksi.

Sovellus: Kemianteollisuuden hiilikattila, jätteenpolttoteollisuus ja ei-rautametallien tuotanto

Applicable to the working condition with high corrosive gas and high temperature, such as chemical industry, coal-fired boiler, waste incineration industry and non-ferrous metal production.

 

Metallien sulatus - Pölynpoistolaitteet sulatusteollisuudessa

Metallisulatuksessa polyesterisuodatinpussia käytetään pääasiassa teräskuonapussisuodattimeen, teräksisintterikoneen suodattimeen, terässuihkukaasusuodattimeen ja teräslaitoksen suodattimeen.

1.Suodatin teräskuonalle

Teräskuonepussityyppinen pölynkerääjä käsittää ilmanottoaukon, ilmakanavan, ilmakanavan kaltevan ohjauslevyn, suodatinpussin ja tuhkasäiliön, jolle on tunnusomaista, että pölynkerääjässä on myös ohjauslevy ja käänteinen V-muotoinen levy, ohjauslevy on järjestetty ilmakanavan keskimmäiseen alaosaan, käänteinen V-muotoinen levy on järjestetty ilmakanavan oikeaan alaosaan ja ohjauslevyn alapäät ja käänteinen V-muotoinen levy on kytketty tuhkasäiliöön, Ohjaimen yläpää on yhdistetty pölynkerääjän pussihuoneeseen. Kvartsi-emerykerros on päällystetty ilmakanavan kaltevan ohjauslevyn toiselle puolelle suorassa kosketuksessa savukaasun kanssa. Tunnettuun tekniikkaan verrattuna hyödyllisyysmallilla on tieteellisen ja yksinkertaisen rakenteen ja pitkän käyttöiän edut.

Teräskuonepussisuodatinrasian rungon vastakkaisilla sivuseinillä on vastaavasti ilmanottoaukko ja ilmanpoistoaukko, ilmanpoistoaukko on kytketty puhaltimen ilmanpoistoporttiin ja suodatinpussi on järjestetty pituussuunnassa laatikkoon runko; Laatikon runko on kytketty sarjaan samalla rivillä, ja viereisen laatikon rungon liitosseinän keskiosa on varustettu ilmanpoistoaukolla; Kussakin laatikossa olevan suodatinpussin huokoskoko on erilainen. Huokoskoko ilman tulopuolelta ilman ulostulopuolelle puolestaan ​​pienenee. Teräskuonapölyssä olevat hiukkaset voidaan erottaa nopeasti vaihe vaiheelta, ja erotustehokkuus on korkea.

Teräskuonan pussisuodattimen pölynpoistovaikutus on seuraava

Teräskuonepussisuodattimen pölynpoistovaikutus liittyy moniin tekijöihin, mutta riippuu pääasiassa suodatinmateriaalista. Pussisuodattimen suodatinmateriaali on synteettisestä kuidusta, kuidusta tai lasikuidusta valmistettu kangas tai huopa. Ompele kangas tai huopa tarvittaessa sylinteriin tai litteään suodatinpussiin. Savukaasun luonteen mukaan valitaan käyttöolosuhteisiin sopiva suodatinmateriaali.

Teräskuonan pussisuodattimen edut

Yleensä kun savukaasujen lämpötila on alle 120 ℃, suodatinmateriaalilla vaaditaan haponkestävyys ja kestävyys; Korkean lämpötilan savukaasujen (<250 ℃) käsittelyssä käytetään pääasiassa grafitoitua lasikuitukangasta; Joissakin erikoistapauksissa valitaan hiilikuitusuodatinmateriaali. Hiilen ja rautakiven osalta tarvitaan myös räjähdyssuojattu käsittely, joten pölynpoistopussiin tulisi valita silkin suodatinmateriaali.

 

2. rauta- ja teräs sintraus kone pölynkerääjä

Rauta- ja terässintterikoneen pölynkerääjä on ihanteellinen pölynpoistolaitteisto savukaasua sisältävän pölyn ongelman ratkaisemiseksi sintrauskoneen päässä. Suuren pakokaasun tilavuuden, korkean kaasun lämpötilan ja korkean pölypitoisuuden vuoksi sintrauslaitoksen päässä sintrauslaitoksessa, kun valitaan pölynkeräysjärjestelmä sintrauslaitteelle, se analysoidaan sintrauslaitteen eri olosuhteiden mukaan, jotta saavuttaa parempi pussisuodattimen pölynpoistovaikutus.

Raudan ja teräksen sintrauslaitteen pölynkerääjän suorituskykyominaisuudet:
1. Laukun yläosaa käytetään pussin vaihtamiseen.
2. Täydellinen ohjausjärjestelmä pölynpoistojärjestelmän pitkäaikaisen toiminnan varmistamiseksi.
3. Kompakti tulo- ja poistokanava ja tasauslaite, pieni ilmavirran kestävyys.
4. Laukku voidaan vaihtaa pysäyttämättä konetta, eikä huolto vaikuta laitteen normaaliin toimintaan.
5. Pulssipuhalluksen käyttö ilman pysäytystä erillisessä kammiossa voi pidentää puhdistusjaksoa ja vähentää kulutusta, mikä voi kaksinkertaistaa suodatinpussin ja pulssiventtiilin käyttöiän.
6. Laatikon runko on suunniteltu ilmatiiviisti, hyvällä tiivistyskyvyllä ja tarkastusovi on valmistettu erinomaisesta tiivistemateriaalista. Tuotantoprosessissa käytetään kerosiinia vuotojen havaitsemiseksi alhaisella ilmavuodolla.
7. Pulssiruiskutusteknologian sovelluksella on vahva puhdistuskyky, korkea pölynpoistotehokkuus, alhainen päästöpitoisuus, pieni ilmavuotokerroin, pieni energiankulutus, pieni teräksen kulutus, pieni lattiapinta, vakaa ja luotettava toiminta ja hyvät taloudelliset edut. Se soveltuu savukaasujen käsittelyyn sähköteollisuudessa, rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.

Rauta- ja teräksisintterikoneen pölynpoistajaa käytetään laajalti sähkön, rakennusmateriaalien, metallurgian, kemianteollisuuden ja muiden teollisuudenalojen savukaasujen käsittelyssä, erityisesti suurten myrskyjen ja korkean lämpötilan savukaasuissa. Se yhdistää kammion takaisinpuhalluksen ja pulssinpuhdistuksen ominaisuudet, poistaa tavallisen kammion takaisinpuhalluksen voimakkuuden ja yleisen pulssinpuhdistuspölyn uudelleen adsorption puutteet, ja pidennetty pölynpoistosuodatinpussi antaa täyden pelin paineilman voimakkaalle puhdistusvaikutukselle. Se on suuri pölynpoistolaite, jolla on korkea pölynpoistotehokkuus, pieni lattiapinta, vakaa toiminta, luotettava suorituskyky ja kätevä huolto.

 

3. teräs masuunikaasun pölynkerääjä

Raudan ja teräksen masuunikaasupölynkerääjä käyttää pulssin ruiskutuspölyn puhdistustekniikkaa pysäyttämällä ilman eri tiloissa, mikä poistaa tavanomaisen pulssipölynkerääjän ja vastapuhalluspölynkerääjän puutteet eri huoneissa. Sillä on vahva pölynpuhdistuskyky, korkea pölynpoistotehokkuus, alhainen päästöpitoisuus, pieni ilmavuodon määrä, vähemmän energiankulutusta, vähemmän teräksen kulutusta, vähemmän lattiapintaa, vakaa ja luotettava toiminta sekä hyvät taloudelliset edut. Se soveltuu pölykaasun ja materiaalien talteenoton puhdistamiseen metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, sementissä, koneissa, kemianteollisuudessa, sähkö- ja kevyessä teollisuudessa.

Raakakaasun pääputkesta tuleva raaka-kaasu (260 ℃) tulee pussisuodattimen alaosaan haaraputken kautta. Mekaanisen erotuksen jälkeen kaasu suodatetaan ylöspäin kangaspussin läpi ja hienopöly kiinnitetään suodatinpussin ulkopintaan. Puhdas kaasu kerätään ylempään laatikkoon suodatinpussin läpi ja sitten puhallusuuniin puhtaan kaasun haaraputken ja pääputken kautta. Kun suodatusaika on kulunut, pölyn kerääntymisen vastus kasvaa pölyn lisääntyessä suodatinpussin pinnalla. Kun vastus nousee arvoon, sähköinen ohjausjärjestelmä lähettää tuhkanpuhdistussignaalin, poistoaukon putken pneumaattinen läppäventtiili ja ylempi palloventtiili sulkeutuvat automaattisesti, pulssiventtiili avautuu, sylinterin typpi poistuu ruiskutetaan pussin suusta injektioputken kautta, ja suodatinpussi laajenee nopeasti.

Suodatinpussin ulkopinnalla oleva pöly ravistetaan irti ja putoaa kartiomaisen tuhkasäiliön alaosasta. Pulssiventtiilin ruiskutuksen lopussa pölynkerääjä pysyy edelleen staattisena, joten sylinterin hienolla pölyllä on staattinen laskeutumisprosessi. Tämän prosessin lopussa ulostulohaaran pneumaattinen läppäventtiili ja ylempi palloventtiili avataan, pölynkerääjä siirtyy normaaliin suodatustilaan ja alempi palloventtiili avataan juoksupyörän syöttölaitteen kautta. jokaisen venttiilin avaamista ja sulkemista yllä olevassa prosessissa ja yhden laatikon pölypitoisuuskoetta ohjaavat kaikki PLC-järjestelmä, jotta toistuva työ voi puhdistaa raakakaasun.

 

4. pölynkerääjä rauta- ja terästehtaalla

Huokoisesta suodatinkankaasta valmistettua suodatinpussia käytetään pölyhiukkasten erottamiseen savukaasuvirrasta. Työskennellessään savukaasu virtaa suodatinpussin läpi ulkopuolelta sisäpuolelle ja pölyhiukkaset tukkeutuvat suodatinpussin ulkopuolelle.

Rauta- ja terästeollisuus on merkittävä ilmansaastuttaja. Rauta- ja terästeollisuuden jätekaasujen hallinta toteuttaa kokonaisvaltaisen hallinnan periaatteen. Olisi pyrittävä vähentämään energiankulutusta ja raaka-aineiden kulutusta, mikä on yksi keskeisistä tavoista lisätä jätekaasupäästöjä. prosessi, hyväksytty prosessi ja laitteet olisi innovoitava kulutusprosessin jätekaasupäästöjen lisäämiseksi; olisi otettava käyttöön energiansäästöjä koskevat menetelmät ja laitteet jätekaasun hallinnan ja hyödyntämisen vahvistamiseksi; kokonaisvaltainen käyttö tulisi suorittaa tarmokkaasti.

Tässä vaiheessa Kiinan suurten terästehtaiden sintrauslaitteesta johdetaan suuri määrä savukaasua, joka sisältää typpeä, rikkidioksidia, dioksiinia, pölyä ja muita aineita. Ottaen esimerkiksi 280 neliömetrin sintrauslaitteen ilmakehään johdetun pölyn määrä on 150 mg / Nm3. Tämän laskelman mukaan se aiheuttaa suurta pilaantumista ympäristöön. Tällä hetkellä Kiina on laatinut yksityiskohtaiset vaatimukset ja standardit energiansäästölle ja päästöjen vähentämiselle sekä esittänyt ehdotuksia ympäristönsuojelulle Maamme nykyisen standardin mukaan ilmakehään päästävä pölypitoisuus on alle 50 mg / Nm3 ja pussi suodatin on tärkeä osa tämän vaatimuksen saavuttamiseksi.

Pölynkerääjän päärakenne rauta- ja terästehtaalla:
1. Pölynkerääjä on jaettu 24 kammioon, jotka on järjestetty kahteen riviin siten, että pääilman tulo- ja poistokanavat ovat keskellä. Siilojen välillä on väliseiniä tuhkan puhdistamiseksi verkossa.
2. Jokaisen astian ilmanottoaukon ja suodatinpussin väliin asetetaan tuulensuoja ja ilmanottotila otetaan käyttöön laatikon sisällä.
3. Jokainen astia on varustettu manuaalisella läppäventtiilillä ja ulostulossa on pneumaattinen ilman sulkuventtiili. Se pystyy toteuttamaan offline-tuhkapuhdistuksen ja yhden astian ylläpidon sekä kunkin astian ilman tilavuusjakauman ilman pysähdyksiä.
4. Kuhunkin astiaan on asetettu 216 suodatinpussia, ja suodatinpussin koko on 120 mm × 6000 mm. Siiloja on 5184, joiden suodatuksen kokonaispinta-ala on 11716 m2.
5. Kahdeksankulmainen tähtiosa on otettu käyttöön suodatinkassin rungolle. Pyöreään osaan verrattuna se voi parantaa tuhkanpuhdistusvaikutusta, vähentää suodatinpussin ja rungon kulumista, auttaa pidentämään suodatinpussin käyttöikää ja helpottamaan suodatinpussi-rungon uuttamista ja asettamista.
6. Suodatinpussin materiaali on polyesterineulahuopa.
7. Jokaisessa astiassa on joukko injektiolaitteita, ja ruiskutusputki ja pulssiventtiilin ulostulo asetetaan purkamisen helpottamiseksi.
8. Sähkömagneettinen pulssiventtiili on dmf80 suoraan nopean pulssin venttiilin läpi, ja sen paineen ulostuloportti on kaksinkertaisesti kierretty lankarakenne.
9. Ylälaatikon rungon yläosassa on vesiputous (20: 1) ja vesiputous, jotta vesi ei pääse kerääntymään yläkanteen.
11. Jokainen astia on varustettu tuhkasäiliöllä, seinävibraattorilla ja kaivolla.
12. Tuhkasäiliön alempi aukko on varustettu manuaalisella sulkuventtiilillä ja tähtityyppisellä tuhkanpoistoventtiilillä, ensimmäistä käytetään tähtityypin purkulaitteen korjaamiseen.

 

 

 

Chemical--Dust removal equipment for chemical industry

1.Coke oven smoke remover

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

The effectiveness of the treatment of coke oven smoke and dust remover is as follows

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2.Pulse bag type dust collector for coke trap system


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

The application effect of pulse bag filter in coke blocking dust removal system is as follows

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) After process improvement, the stability and reliability of the system are improved without any accident.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulse bag filter in ground station of coking plant

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Advantages of pulse bag dust collector in ground station of coking plant:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulse bag filter in coal preparation workshop

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Working principle of pulse bag filter in coal preparation workshop:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yhteydenottolomake