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Sac à filtre

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Sac filtrant en fibre de verre

Spécification:

Spécifications:
1. Produits principaux: deux catégories de tissu filtrant (sac) alcalin moyen et alcalin sans fibre de verre.
2. différents types: traitement thermique, huile de silicone, graphite.
3. diverses épaisseurs: 0.3-0.5 mm
4. divers diamètres

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Le tissu filtrant en fibre de verre est fait de fils de fibre de verre, avec un traitement spécial comme le graphite, le silicium, le trempage ptfe, contre le traitement acide et d'autres traitements chimiques. il s'agit d'un tissu filtrant résistant aux températures élevées idéal, les sacs filtrants en fibre de verre sont largement utilisés dans les zones industrielles de nettoyage de la poussière, la maison du sac, la pollution de l'air et le recyclage de la poussière, etc.

Performance :
1. bonne résistance à la chaleur, adaptée à une utilisation prolongée sous une température inférieure à 280 degrés.
2. bonnes performances d'épluchage de la poussière, faible consommation d'énergie pour l'élimination des cendres.
3.La taille des sacs filtrants en fibre de verre est plus stable, pas de rétrécissement des fibres à haute température.
4. bonne résistance chimique: à l'exception de l'acide hydroélectrique acide fort et alcalin fort, il est plus stable que les autres milieux filtrants.
5. Le tissu filtrant en fibre de verre n'absorbe pas l'humidité et l'humidité
6. Le filtrage efficace du sac filtrant en fibre de verre peut être supérieur à 99.5%, etc. et attraper la poussière en dessous du PM2.5, nous pouvons obtenir une libération d'air de 20 mg.
7. haute résistance du tissu filtrant en fibre de verre, peut être plus de 3000N / 5 * 20cm

Excel
L'industrie du ciment
Caractère du four à ciment
La matière première du ciment dans le four de décomposition n'est pas complètement décomposée en poussière de caco3
avec la poussière de CaO pendant la décomposition du caco3 produit
Pour brûler le charbon pulvérisé produit dans le processus de combustion sox nox co co2 et d'autres gaz
Gaz d'échappement de la température du four du cyclone sur plus de 320 degrés de gaz de séchage
La concentration en poussière de la taille des particules de poussière inférieure à 10 um représentait plus de 90%
Parfois, le contenu en co selon chaque combustion fluctue

Il y a trois éléments à choisir:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

Spécifications:
1. Produits principaux: deux catégories de tissu filtrant (sac) alcalin moyen et alcalin sans fibre de verre.
2. différents types: traitement thermique, huile de silicone, graphite.
3. diverses épaisseurs: 0.3-0.5 mm
4. divers diamètres

 

Fusion des métaux - Équipement de dépoussiérage dans l'industrie de la fusion

Dans la fusion des métaux, le sac filtrant en polyester est principalement utilisé pour le filtre à manches de laitier en acier, le filtre de machine de frittage en acier, le filtre à gaz de haut fourneau en acier et le filtre d'usine sidérurgique.

Filtre 1.Bag pour les scories d'acier

Le dépoussiéreur de type sac de laitier en acier comprend une entrée d'air, un conduit d'air, une plaque de chicane inclinée du conduit d'air, un sac filtrant et une trémie à cendres, qui est caractérisé en ce que le dépoussiéreur est également pourvu d'une plaque de guidage et d'un plaque en forme de V inversé, la plaque de guidage est agencée à la partie inférieure médiane du conduit d'air, la plaque en forme de V inversé est disposée à la partie inférieure droite du conduit d'air, et les extrémités inférieures de la plaque de guidage et de l'inversé La plaque en forme de V est reliée à la trémie à cendres, l'extrémité supérieure du déflecteur est reliée à la salle des sacs du dépoussiéreur. Une couche d'émeri de quartz est revêtue d'un côté de la plaque de chicane inclinée du conduit d'air en contact direct avec les gaz de combustion. Par rapport à l'art antérieur, le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure scientifique et simple et d'une longue durée de vie.

Un groupe de parois latérales opposées du corps de boîte de filtre à sac de laitier en acier est respectivement pourvu d'une entrée d'air et d'une sortie d'air, la sortie d'air est reliée à l'orifice d'extraction d'air de la soufflante, et un sac filtrant est disposé longitudinalement dans la boîte. corps; Le corps de boîte est connecté en série dans la même rangée, et la partie médiane de la paroi de liaison du corps de boîte adjacent est pourvue d'un évent; La taille des pores du sac filtrant dans chaque boîte est différente. La taille des pores du côté entrée d'air au côté sortie d'air diminue à son tour. Les particules dans la poussière de laitier d'acier peuvent être rapidement séparées étape par étape, et l'efficacité de séparation est élevée.

L'effet de dépoussiérage du filtre à manches pour les scories d'acier est le suivant

L'effet de dépoussiérage du filtre à manches de laitier en acier est lié à de nombreux facteurs, mais dépend principalement du matériau du filtre. Le matériau filtrant du filtre à manches est un tissu ou un feutre en fibre synthétique, en fibre ou en fibre de verre. Si nécessaire, cousez le tissu ou le feutre dans un cylindre ou un sac filtre plat. En fonction de la nature des fumées, le matériau filtrant adapté aux conditions d'application est sélectionné.

Avantages du filtre à manches pour les scories d'acier

Généralement, lorsque la température des gaz de combustion est inférieure à 120 ℃, le matériau filtrant doit avoir une résistance aux acides et une durabilité; Dans le traitement des gaz de combustion à haute température (<250 ℃), un tissu en fibre de verre graphitisé est principalement utilisé; Dans certains cas particuliers, un matériau filtrant en fibre de carbone est sélectionné. Dans le cas du charbon et de la pierre de fer, un traitement antidéflagrant est également nécessaire, de sorte que le matériau filtrant en soie doit être sélectionné pour le sac de dépoussiérage.

 

2. collecteur de poussière de machine de frittage de fer et d'acier

Le dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier est un équipement de dépoussiérage idéal pour résoudre le problème de la poussière contenant des gaz de combustion à la fin de la machine de frittage. Selon les caractéristiques du grand volume d'échappement, de la température élevée des gaz et de la concentration élevée de poussière à la fin de la machine de frittage dans l'usine de frittage, lors de la sélection du système de dépoussiérage pour la machine de frittage, il est analysé selon différentes conditions de la machine de frittage, de manière à obtenir un meilleur effet de dépoussiérage du filtre à manches.

Caractéristiques de performance du dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier:
1. La partie supérieure du sac sert à changer le sac.
2. Système de contrôle parfait pour assurer le fonctionnement à long terme du système de dépoussiérage.
3. Conduit d'entrée et de sortie compact et dispositif d'égalisation, faible résistance au flux d'air.
4. Le sac peut être changé sans arrêter la machine et le fonctionnement normal de l'équipement ne sera pas affecté par la maintenance.
5. L'application de soufflage d'impulsion avec arrêt d'air dans une chambre séparée peut prolonger le cycle de nettoyage et réduire la consommation, ce qui peut doubler la durée de vie du sac filtrant et de la valve à impulsion.
6. Le corps de la boîte est conçu avec une étanchéité à l'air, de bonnes performances d'étanchéité et la porte d'inspection est faite d'un excellent matériau d'étanchéité. Le processus de production utilise du kérosène pour détecter les fuites, avec un faible taux de fuite d'air.
7. L'application de la technologie de nettoyage par injection d'impulsions a une forte capacité de nettoyage, une efficacité d'élimination de la poussière élevée, une faible concentration d'émissions, un petit coefficient de fuite d'air, une faible consommation d'énergie, une faible consommation d'acier, une petite surface au sol, un fonctionnement stable et fiable et de bons avantages économiques. Il convient au traitement des fumées dans l'énergie électrique, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries.

Le dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier est largement utilisé dans le traitement des gaz de combustion de l'énergie électrique, des matériaux de construction, de la métallurgie, de l'industrie chimique et d'autres industries, en particulier pour les gaz de combustion avec de grandes tempêtes et des températures élevées. Il combine les caractéristiques du soufflage à l'arrière de la chambre et du nettoyage par impulsions, surmonte les lacunes de l'intensité de soufflage à l'arrière de la chambre ordinaire et de la réadsorption générale de la poussière de nettoyage par impulsion, et le sac filtrant allongé de dépoussiérage permet de profiter pleinement du puissant effet de nettoyage de l'air comprimé. C'est un grand équipement de dépoussiérage avec une efficacité de dépoussiérage élevée, une petite surface au sol, un fonctionnement stable, des performances fiables et une maintenance pratique.

 

3. collecteur de poussière de gaz de haut fourneau en acier

Le dépoussiéreur de gaz de haut fourneau en fer et en acier adopte la technologie de nettoyage de la poussière par injection d'impulsions en arrêtant l'air dans différentes pièces, ce qui surmonte les lacunes du dépoussiéreur à impulsion conventionnel et du dépoussiéreur à soufflage inversé dans différentes pièces. Il a une forte capacité de nettoyage de la poussière, une efficacité d'élimination de la poussière élevée, une faible concentration d'émissions, un faible taux de fuite d'air, moins de consommation d'énergie, moins de consommation d'acier, moins de surface au sol, un fonctionnement stable et fiable et de bons avantages économiques. Il convient à la purification des gaz de poussière et à la récupération des matériaux dans la métallurgie, les matériaux de construction, le ciment, les machines, l'industrie chimique, l'énergie électrique et l'industrie légère.

Le gaz brut (260 ℃) provenant du tuyau principal de gaz brut entre dans la boîte inférieure du filtre à manches par le tuyau de dérivation. Après la séparation mécanique, le gaz est filtré vers le haut à travers le sac en tissu et la poussière fine est attachée à la surface extérieure du sac filtrant. Le gaz propre est recueilli dans la boîte supérieure à travers le sac filtrant, puis entre dans le poêle à air chaud par le tuyau de branchement de gaz propre et le tuyau principal. Lorsque le temps de filtrage est écoulé, avec l'augmentation de la poussière à la surface du sac filtrant, la résistance du dépoussiéreur augmente. Lorsque la résistance atteint la valeur, le système de commande électrique enverra le signal de nettoyage des cendres, la vanne papillon pneumatique et la vanne à bille supérieure du tuyau de dérivation de sortie se fermeront automatiquement, la vanne d'impulsion s'ouvrira, l'azote du cylindre sera injecté de l'embouchure du sac à travers le tuyau d'injection, et le sac filtrant se dilatera rapidement.

La poussière sur la surface extérieure du sac filtrant est secouée et tombe dans la trémie à cendres conique située dans la partie inférieure. À la fin de l'injection de la vanne d'impulsion, le dépoussiéreur reste statique, de sorte que la poussière fine dans le cylindre subit un processus de décantation statique. À la fin de ce processus, la vanne papillon pneumatique de la branche de sortie et la vanne à bille supérieure sont ouvertes, le collecteur de poussière entre dans l'état de filtrage normal et la vanne à bille inférieure est ouverte via le chargeur à impulseur Le processus de nettoyage de la poussière d'une boîte, le l'ouverture et la fermeture de chaque vanne dans le processus ci-dessus, et le test de concentration de poussière d'une seule boîte sont tous contrôlés par le système PLC, de sorte que le travail répété puisse purifier le gaz brut.

 

4. collecteur de poussière dans l'usine sidérurgique

Le sac filtrant en tissu filtrant poreux est utilisé pour séparer les particules de poussière du flux de gaz de combustion. Lors du travail, les gaz de combustion circulent à travers le sac filtrant de l'extérieur vers l'intérieur et les particules de poussière sont bloquées à l'extérieur du sac filtrant.

L'industrie du fer et de l'acier est un pollueur atmosphérique majeur. La gestion des gaz résiduaires de l'industrie sidérurgique met en œuvre le principe d'une gestion globale. Des efforts devraient être faits pour réduire la consommation d'énergie et la consommation de matières premières, qui est l'un des moyens fondamentaux d'augmenter les émissions de gaz résiduaires; le processus, le processus adopté et l'équipement devraient être innovés pour augmenter les émissions de gaz résiduaires provenant du processus de consommation; des méthodes et des équipements de gestion économes en énergie devraient être adoptés pour renforcer la gestion et la valorisation des gaz résiduaires; une utilisation complète doit être menée avec vigueur.

Au stade actuel, un grand nombre de gaz de combustion seront évacués de la machine de frittage des grandes aciéries en Chine, qui contiendront de l'azote, du dioxyde de soufre, de la dioxine, de la poussière et d'autres substances. En prenant comme exemple la machine de frittage de 280 mètres carrés, la teneur en poussières rejetées dans l'atmosphère est de 150 mg / Nm3. Selon ce calcul, cela entraînera une grande pollution de l'environnement. À l'heure actuelle, la Chine a formulé des exigences et des normes détaillées pour la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, et a proposé des suggestions pour la protection de l'environnement.Selon la norme actuelle de notre pays, la concentration de poussière rejetée dans l'atmosphère est inférieure à 50 mg / Nm3, et le sac le filtre est un élément important pour répondre à cette exigence.

Structure principale du dépoussiéreur dans l'usine sidérurgique:
1. Le dépoussiéreur est divisé en 24 chambres, disposées en deux rangées, avec les conduits principaux d'entrée et de sortie d'air au milieu. Il y a des cloisons entre les silos pour réaliser le nettoyage des cendres hors ligne.
2. Un pare-vent est placé entre l'entrée d'air de chaque bac et le sac filtrant, et le mode d'entrée d'air est adopté à l'intérieur de la boîte.
3. Chaque bac est équipé d'une vanne papillon manuelle et la sortie est équipée d'une vanne d'arrêt pneumatique. Il peut réaliser le nettoyage des cendres hors ligne et l'entretien du bac unique et la distribution du volume d'air de chaque bac sous la condition de non-stop.
4. 216 sacs filtrants sont placés dans chaque bac et la taille du sac filtrant est de 120 mm × 6000 mm. Il y a 5184 silos avec une surface totale de filtration de 11716 m2.
5. La section en étoile octogonale est adoptée pour le cadre du sac filtrant. Par rapport à la section circulaire, il peut améliorer l'effet de nettoyage des cendres, réduire l'usure entre le sac filtrant et le cadre, aider à prolonger la durée de vie du sac filtrant et faciliter l'extraction et l'insertion du cadre du sac filtrant.
6. Le matériau du sac filtrant est un feutre aiguilleté de polyester.
7. Un ensemble de dispositif d'injection est placé dans chaque bac, et le tuyau d'injection et la sortie de la vanne d'impulsion sont insérés pour faciliter le démontage.
8. La soupape à impulsion électromagnétique est dmf80 directement à travers la soupape à impulsion rapide, et son port de sortie de pression est une structure à double fil torsadé.
9. Le dessus du corps supérieur du caisson est pourvu d'une pente de chute d'eau (20: 1) et d'un bac de chute d'eau pour empêcher l'eau de s'accumuler sur le couvercle supérieur.
11. Chaque bac est équipé d'une trémie à cendres, d'un vibrateur mural et d'un regard.
12. L'ouverture inférieure de la trémie à cendres est pourvue d'une vanne à guillotine manuelle et d'une soupape d'évacuation des cendres de type étoile, la première étant utilisée pour réparer le déchargeur de type étoile.

 

 

Ciment - Collecteur de poussière assorti du sac filtrant

1. collecteur de poussière de la station de mélange de ciment

Le dépoussiéreur de la station de mélange de ciment est un nouveau type de dépoussiéreur de type sac à impulsions qui introduit de nouveaux équipements et de nouvelles technologies et s'améliore par digestion. Le dépoussiéreur de la station de mélange de ciment présente les avantages d'un grand volume d'air, d'une efficacité de purification élevée, d'une petite surface au sol, d'une petite usure du sac filtrant, d'une longue durée de vie, d'un remplacement simple du sac filtrant et d'un entretien pratique. Le refoulement à impulsion inverse est utilisé pour le nettoyage des cendres. La commande électrique adopte un contrôleur de séquence, qui a des performances fiables et peut être largement utilisé pour la purification des gaz de combustion de l'industrie du béton bitumineux. Ces dernières années, l'équipement de dépoussiérage de l'usine de mélange d'asphalte a été largement utilisé dans diverses provinces et villes de Chine, et remplacé par eux, ce qui est populaire auprès des utilisateurs.

Le dépoussiéreur de la station de mélange de ciment adopte un sac à poussière Nomex pour rendre la concentration de poussière rejetée dans l'atmosphère inférieure à 50 mg / nm3, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement. La coque du dépoussiéreur dans la station de mélange d'asphalte est isolée par de la laine de roche, ce qui peut empêcher la condensation du sac à poussière.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur dans une usine de mélange de ciment:

Le gaz contenant de la poussière pénètre dans le filtre à manches par l'entrée d'air, puis filtre à travers la surface extérieure du sac filtrant. Le gaz purifié s'écoule de l'intérieur du sac filtrant vers les chambres supérieures et est évacué de la sortie d'air à travers le tube Changwen. Lorsque la valeur est atteinte, le soufflage par impulsions est effectué régulièrement par la commande de programme lorsque la poussière adsorbée sur la surface extérieure du sac filtrant est atteinte. C'est-à-dire que l'air haute pression est pulvérisé sur le tube Changwen, et le gaz purifié est renvoyé dans le sac filtrant pour former une grande différence de pression, et la poussière est nettoyée pour atteindre l'objectif de nettoyage de la poussière, et le la résistance de l'ensemble de l'équipement et du système est maintenue stable, la poussière du soufflage arrière tombe au fond de la boîte inférieure et est déchargée et recyclée par le convoyeur à vis.

Les caractéristiques du dépoussiéreur dans une cimenterie sont les suivantes:

1. Le dépoussiéreur de la station de mélange de ciment adopte la méthode de nettoyage des cendres par soufflage à impulsion, qui est l'un des meilleurs effets de nettoyage en Chine. La boîte sur l'équipement est séparée en 18 chambres qui ne sont pas connectées les unes aux autres, et est connectée avec un tuyau Changwen. Le but du nettoyage des cendres est atteint en utilisant une impulsion contrôlée par programme. Le petit tube venturi en haut du tuyau de pulvérisation et du sac filtrant est annulé dans sa structure. La structure est simple et le fonctionnement et la maintenance sont pratiques.

2. Comparé à d'autres dépoussiéreurs en Chine, l'équipement de dépoussiérage dans l'usine de mélange d'asphalte a les caractéristiques d'un grand volume d'air et d'une petite résistance du système, et a un large éventail d'applications (Purification et récupération de gaz mélangé avec une concentration de poussière inférieure à 60g / m3 à température ambiante et haute température)

3. Le bord de la plaque à fleurs de la boîte centrale supérieure est pressé dans un trou conique, ce qui le met en contact avec le sac filtrant avec une surface lisse, et a une bonne propriété d'étanchéité, et réduit l'usure entre le bord du trou et le sac filtrant.

4. Le dépoussiéreur de la station de mélange de ciment est de structure simple et raisonnable, couvre une petite zone et peut être installé à l'intérieur et à l'extérieur. Selon le processus de production, le volume d'air, l'utilisateur peut choisir le modèle ou la combinaison parallèle et fournir un dépoussiéreur en acier au carbone ou en acier inoxydable selon les besoins.

 

2. collecteur de poussière dans la cimenterie

Selon la taille des pores du ciment, des cendres volantes, de la poudre de pierre, de la poudre minérale, de la poudre chimique et d'autres substances pulvérulentes, l'élément filtrant du dépoussiéreur industriel est conçu. L'influence du grand diamètre et de l'adhérence sur la taille des pores de l'élément filtrant peut répondre aux exigences de filtrage de diverses substances pulvérulentes. Il peut non seulement répondre aux exigences de livraison d'air par camion en vrac et de livraison d'air après le déballage des produits finis, mais également garantir qu'il n'y a pas de pression négative dans le bac lorsque les matériaux en poudre sont utilisés. Il présente les avantages d'un petit volume, d'une structure compacte, d'une zone de filtration de 24 m2, d'un petit volume, d'un nettoyage par vibration, en utilisant un matériau filtrant allemand.

Le dépoussiéreur de la cimenterie est principalement utilisé pour collecter toutes sortes de matériaux en poudre dans le silo.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur dans la cimenterie:

Le dépoussiéreur spécial de la cimenterie ionise les gaz de combustion par champ électrique à haute tension, et la poussière chargée dans le flux d'air est séparée du flux d'air par le champ électrique. Le négatif est constitué de fils métalliques de différentes formes de section transversale, ce que l'on appelle l'électricité de décharge. Il est composé de plaques métalliques de différentes formes géométriques, appelées dépoussiéreurs. La performance du capteur de poussière dans la cimenterie est affectée par trois facteurs: la propriété de la poussière, la structure de l'équipement et la vitesse des gaz de combustion.

Le collecteur de poussière de la cimenterie provoquera également une décharge excessive en raison de l'endommagement du sac filtrant. Les dépoussiéreurs de la cimenterie sont plus de 10 salles à sacs. Il faut 5 à 30 minutes pour déterminer l'emplacement du sac cassé à partir de la découverte d'une décharge excessive. À l'heure actuelle, la durée de vie du sac filtrant de dépoussiérage est de plus d'un an et le sac filtrant cassé ne se produit qu'après un an. S'il est découvert que le sac filtrant endommagé se trouve dans la salle des sacs, tant que la salle des sacs est fermée et remplacée, les autres salles des sacs peuvent toujours fonctionner normalement. En général, la fermeture de la chambre à sac à 20% n'affectera pas la production de l'équipement de traitement et l'efficacité de dépoussiérage des installations de dépoussiérage. La détection en temps opportun des dommages au sac filtrant est la clé pour réduire les émissions excessives, qui ne peuvent compter que sur l'alarme rapide de l'équipement de détection continue en ligne. On pense généralement que si le filtre à manches est cassé, il peut être trouvé lorsqu'une petite partie du filtre à manches est endommagée, et d'autres sacs filtrants joueront également un rôle. L'émission excessive est bien inférieure à celle du précipitateur électrostatique lorsque le CO dépasse la norme.

Avantages du dépoussiéreur dans la cimenterie

La gamme de traitement des gaz est large.

Il peut réaliser un contrôle automatique du fonctionnement.

La température de fonctionnement autorisée est élevée, comme le dépoussiéreur à circuit shwb, la température de fonctionnement autorisée est de 250 ℃ et d'autres types peuvent atteindre 350 ~ 400 ℃ ou plus.

La perte de résistance est faible, généralement inférieure à 20 mm de colonne d'eau. Par rapport au cyclone, la consommation totale d'énergie est encore faible, même en tenant compte de la consommation d'énergie du bloc d'alimentation et du mécanisme de frappe.

 

3. collecteur de poussière sur le dessus du bac à ciment

Le dépoussiéreur sur le dessus du bac à ciment est une sorte d'équipement de dépoussiérage unique avec une structure de nettoyage automatique des cendres. Ce type de dépoussiéreur est largement utilisé dans la poussière sèche fine et non fibreuse dans le gaz filtrant ou dans un équipement de dépoussiérage pour récupérer la poudre sèche dans le flux de processus dans le ciment, la poudre minérale, l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction, les machines, l'industrie chimique , transformation des céréales et autres entreprises industrielles et minières.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur sur le dessus du silo à ciment:

Le filtre à poussière du dépoussiéreur sur le dessus du bac est réalisé à travers l'élément filtrant. Le matériau de l'élément filtrant est de la fibre de verre. Lorsque la poussière contenant de l'air passe à travers, la phase solide peut être utilisée pour se séparer de la phase gazeuse. L'élément filtrant en fibre de verre est un matériau filtrant à poussière poreux. Lorsque le flux d'air passe à travers, les particules dans le flux d'air peuvent être absorbées sur l'élément filtrant ou se stabiliser en raison des vibrations et l'air purifié peut être évacué, afin de fixer et de faire couler la poussière dans l'élément filtrant, le collecteur de poussière doit vibrer en séquence lorsque le ventilateur de chaque quart de travail est arrêté (toutes les 2 à 4 heures), et le dépoussiéreur doit vibrer environ 5 fois.

La conception de la structure principale du dépoussiéreur sur le dessus du silo de ciment est la structure de cadre spatiale définie par l'élément de poutre. Par conséquent, toutes sortes de charges à étudier peuvent être simplifiées en une force articulaire équivalente agissant sur le nœud de l'élément de poutre. Étant donné que la nature de l'élément de poutre le détermine, chaque poutre peut être traitée comme une unité et certaines poutres secondaires peuvent être supprimées. La quantité de calcul de la rigidité et de la charge correspondantes sera considérablement réduite lorsqu'elle est ajoutée à la poutre principale. Le modèle par éléments finis donné ici est illustré à la figure 10-. Mais on précise que le mode de déplacement de la poutre aux éléments finis est en fait donné selon la formule de la poutre droite en mécanique des matériaux. Sous l'hypothèse de la mécanique des matériaux, l'effort interne et le déplacement de deux extrémités de la poutre sont obtenus par analyse par éléments finis. Pendant ce temps, sa forme de déformation est demi-onde, ce qui n'est évidemment pas suffisant pour l'analyse non aléatoire, car si un faisceau est une unité, la charge critique d'instabilité du faisceau demi-onde ne peut être donnée que par l'analyse par éléments finis de sa structure, qui peut conduire à l'avancement de la charge critique de la structure et à l'analyse structurelle. Par conséquent, ce problème est remarqué lors de la modélisation de la structure principale d'ESP. La solution est simple. Seuls quelques éléments (généralement une poutre est divisée en plus de 3 éléments) sont nécessaires pour certaines poutres principales stables possibles. Dans l'analyse du non-aléatoire, il faut éviter de laisser monter uniquement l'instabilité demi-onde du tirant européen fixe aux deux extrémités, augmentant ainsi la fiabilité des résultats de calcul.

 

4. collecteur de poussière de séchoir

Le dépoussiéreur de séchoir est spécialement conçu pour Φ un virgule cinq × 12 m 、 point un virgule cinq × 15 m point Φ deux virgule deux × 12 m 、 Φ deux virgule quatre × Le nouveau produit développé par le développement du dépoussiérage des gaz de combustion de la machine de séchage avec 16m et d'autres spécifications sont adoptées. La nouvelle technologie de dépoussiérage de sacs de fibre de four vertical a remporté le prix ministériel du progrès scientifique et technologique de 1989 est adoptée pour le dépoussiéreur de séchoir. L'ordinateur contrôle le retour de soufflage, le minutage, le nettoyage des cendres à résistance fixe et l'affichage de détection de température de la chambre, de manière à ce que le dépoussiéreur de sac en fibre de verre fonctionne de manière stable dans l'élimination de la poussière des gaz de combustion de séchage, la concentration de décharge à la sortie de la cheminée est inférieure que la norme de décharge spécifiée de 150 mg / m3n (elle peut être garantie inférieure à 100 mg / m3n dans la pratique). L'équipement peut être utilisé pour changer les sacs dans des pièces séparées sans s'arrêter. Son fonctionnement est simple et fiable. Il est utilisé dans le four de fer au silicium, le four électrique industriel et le faible coût d'exploitation. C'est un équipement idéal pour le dépoussiérage des fumées des sécheuses domestiques.

Le dépoussiéreur du sécheur est un dépoussiéreur spécialement utilisé pour traiter les gaz d'échappement du sécheur. Le séchoir est basé sur le tambour du poêle à air chaud avant dans l'air chaud pour continuer le séchage par roulement du matériau. Parce que le poêle à air chaud devant le sécheur adopte la méthode au charbon, les gaz d'échappement produits contiennent une grande quantité de SO2 et de vapeur d'eau, ce qui est facile à condenser et produit une forte corrosivité. Dans des conditions d'enrichissement à haute température et en oxygène, il est également facile de générer du H2SO3 avec une forte corrosivité. Par conséquent, le traitement des gaz résiduaires du sécheur est un problème sérieux qui est un problème sérieux pour la production. Les caractéristiques ci-dessus des gaz d'échappement doivent être prises en compte lors du traitement de ces gaz. Compte tenu de ces conditions de fonctionnement, notre société a réalisé un traitement spécial sur le dépoussiéreur. La plaque à fleurs en plaque d'acier 325 ordinaire est remplacée par de l'acier inoxydable. Le sac filtrant est sélectionné, le sac filtrant traité est fluoré et le squelette est en silicone (ou en acier inoxydable). Le dépoussiéreur est traité avec trois couches de revêtement anticorrosion époxy polyester. La couche extérieure est isolée avec de la laine de roche légère de 10 cm d'épaisseur et une plaque en acier de couleur. Après l'amélioration ci-dessus, le dépoussiéreur peut répondre aux conditions de travail du sécheur.

Caractéristiques de fonctionnement du dépoussiéreur du sécheur:

Le filtre à manches est stable, simple à entretenir et fiable en fonctionnement. Il peut éliminer la poussière avec des particules de 0.1 micron et l'efficacité de l'élimination de la poussière peut atteindre 99%. Le filtre à manches est utilisé pour les gaz d'échappement du sécheur sans considérer le problème du dépassement de la concentration de décharge. Le dépoussiéreur de sac en fibre de verre anti-condensation pour sécheur est un équipement de dépoussiérage et de purification idéal actuellement.

Le dépoussiéreur du séchoir est contrôlé par un micro-ordinateur, avec un soufflage en retour dans la chambre, nettoyant la poussière à temps régulier, et équipé d'une détection et d'un affichage de température, d'un dispositif d'alarme de surchauffe. Le sac filtrant en fibre de verre anti-condensation Cw300-FCA est adopté pour empêcher le sac filtrant de se condenser et ne brûle pas le sac filtrant. Diamètre 3 × Le processus de dépoussiérage en deux étapes est changé en lfef7 par un séchoir à laitier de 24 m × 358-hsy / h dépoussiéreur à sac anti-condensation, déterminé par le département de protection de l'environnement, a un volume de gaz résiduaire de 42621 mètres cubes standard par heure, poussière concentration de 69620 mg par mètre cube standard et concentration de poussière de 147 mg par mètre cube standard à la sortie, ce qui répond à la norme d'émission.

Application du dépoussiéreur de séchoir:

Dans les conditions normales de nettoyage des cendres, la couche de cendres restante reste stable, c'est-à-dire que la résistance est fondamentalement la même avant et après le nettoyage des cendres, ce qui surmonte le phénomène d'accumulation de résistance avec l'augmentation du temps de fonctionnement. Ce genre d'arrêt du vent et de vibrations de choc bat

 

 

Industrie du noir de carbone - Équipement de dépoussiérage pour l'industrie du noir de carbone

1. équipement de dépoussiérage noir de carbone

L'équipement de dépoussiérage de noir de carbone est une sorte d'équipement de dépoussiérage, avec une efficacité de dépoussiérage de plus de 95%, et la résistance du corps du dépoussiéreur est inférieure à 900pa. Le fonctionnement normal de la chaudière peut être assuré en utilisant le ventilateur de tirage induit par la chaudière existant. L'adaptabilité de la charge du dépoussiéreur à sac de noir de carbone est bonne. À 70% de charge, l'efficacité de dépoussiérage est supérieure à 94%, ce qui a les caractéristiques de résistance à la corrosion.

Le processus de filtration de l'équipement de dépoussiérage de noir de carbone est principalement effectué dans l'étape. Par conséquent, l'équipement de dépoussiérage dans l'industrie du noir de carbone a un rendement élevé, principalement en raison du rôle de la couche de poussière formée sur le matériau du filtre. Le tissu filtrant est principalement utilisé pour former et soutenir la couche de poussière. De plus, la première couche de poussière doit être conservée pendant le nettoyage de la poussière. Une élimination excessive des cendres entraînera une réduction significative de l'efficacité et accélérera l'endommagement du sac filtrant.

En raison de sa température élevée et de sa corrosion élevée, le processus de production du noir de carbone est plus complexe dans le choix du dépoussiéreur. Selon les avantages du grand volume d'air, de la petite zone de sac de dépoussiérage, de la longue période de service et du fonctionnement simple de l'équipement, notre société a de nombreuses années de dépoussiérage de sac de noir de carbone.

Il existe 33 spécifications pour les équipements de dépoussiérage de noir de carbone. Il y a 32, 64, 96 et 128 sacs dans chaque chambre. Les sacs filtrants mesurent 2450 mm et 3060 mm de long. L'efficacité de la collecte de poussière peut atteindre au-dessus. La concentration de poussière du gaz épuré est inférieure à 100 mg / m3 (standard). Si le dépoussiéreur est utilisé dans des zones froides, lorsque la température de calcul du chauffage extérieur est de < - 25 ℃, le dispositif de chauffage doit être réglé.

 

 

2. collecteur de poussière pour l'usine de noir de carbone

En raison des caractéristiques de température élevée et de corrosivité élevée, le choix du filtre à manches en noir de carbone est plus complexe. Notre société a de nombreuses années d'expérience dans les filtres à manches en noir de carbone, tels que le grand volume d'air, la petite surface au sol, la longue durée de vie du filtre à manches, le fonctionnement simple de l'équipement, etc.

Il existe 33 types de spécifications de dépoussiéreurs d'usine de noir de carbone. Il y a quatre types de sacs dans chaque chambre, dont 32, 64, 96 et 128 sacs. Il existe deux types de longueur de sac filtrant, 2450 mm et 3060 mm. L'efficacité de la collecte des poussières peut atteindre au-dessus et la concentration de poussières du gaz purifié est inférieure à 100 mg / m3 (standard). Si cette série de dépoussiéreurs est utilisée dans des zones froides, lorsque la température calculée du chauffage extérieur est inférieure à - 25 ℃, des dispositifs de chauffage doivent être réglés.

Le dépoussiéreur utilisé dans l'usine de noir de carbone est un nouveau type de dépoussiéreur. L'efficacité du dépoussiérage peut atteindre plus de 95% et la résistance du corps du dépoussiéreur est inférieure à 900pa. Le fonctionnement normal de la chaudière peut être assuré en utilisant le ventilateur de tirage induit par la chaudière existant.

À 70% de charge, l'efficacité de dépoussiérage est supérieure à 94%, ce qui présente les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une résistance à la corrosion. Un filtre à manches en noir de carbone ou un équipement de dépoussiérage est l'équipement pour séparer la poussière des gaz de combustion. Le filtre à manches en carbone noir, également connu sous le nom de collecteur de poussière de type filtre, est une sorte de collecteur de poussière de type sec. Il s'agit d'un dispositif de dépoussiérage qui utilise l'élément de filtre à manches en tissu de fibres pour capturer les particules solides dans le gaz contenant de la poussière. Son principe de fonctionnement est que les particules de poussière sont interceptées lorsqu'elles contournent la fibre du tissu filtrant en raison de l'impact de la force d'inertie avec la fibre. Le filtre à manches est une sorte de dispositif de dépoussiérage à sec, qui convient à la collecte de poussières fines et sèches non fibreuses.

Le sac filtrant de dépoussiéreur végétal noir de carbone est fait de tissu filtrant textile ou de feutre non tissé. La fonction de filtrage du tissu de fibres est utilisée pour filtrer le gaz poussiéreux. Lorsque le gaz poussiéreux pénètre dans le dépoussiéreur de sac, la poussière contenant de grosses particules et une grande proportion se déposera sous l'action de la gravité et tombera dans la trémie à cendres. Lorsque le gaz avec de petites poussières passe à travers le matériau filtrant, la poussière sera retenue et le gaz sera purifié. En général, l'efficacité de dépoussiérage des nouveaux matériaux filtrants n'est pas suffisamment élevée. Une fois le matériau filtrant utilisé pendant un certain temps, en raison des effets de criblage, de collision, de rétention, de diffusion et d'électricité statique, une couche de poussière s'accumule à la surface du sac filtrant, appelée couche primaire. Dans le processus de déplacement ultérieur, la couche primaire devient la couche filtrante principale du matériau filtrant. En fonction du rôle de la couche primaire, le matériau filtrant avec une maille plus grande peut également obtenir une efficacité de filtration plus élevée.

Avec l'accumulation de poussière à la surface du matériau filtrant, l'efficacité et la résistance du filtre à manches augmentent en conséquence. Lorsque la différence de pression entre les deux côtés du matériau filtrant est très grande, certaines fines particules de poussière qui ont été attachées au matériau filtrant seront comprimées pour réduire l'efficacité du filtre. De plus, la haute résistance du dépoussiéreur réduira considérablement le volume d'air du système de dépoussiérage. Par conséquent, une fois que la résistance du dépoussiéreur atteint la valeur, il est nécessaire de nettoyer la poussière à temps. La couche initiale ne doit pas être endommagée pendant le nettoyage des cendres pour éviter la baisse d'efficacité.

 

 

 

 

Chimique--Équipement de dépoussiérage pour l'industrie chimique

1.Dissolvant de fumée de four à coke

Selon la théorie du champ électrique, les ions positifs sont adsorbés sur la couronne avec une charge négative et les ions négatifs sont adsorbés sur la précipitation avec une charge positive ; Tous les ions positifs et négatifs ionisés remplissent tout l'espace entre la couronne et les précipitations. Lorsque le gaz contenant des gouttelettes de goudron et d'autres impuretés traverse le champ électrique, les impuretés adsorbant les ions négatifs et les électrons se déplacent vers la précipitation sous l'action de la force de Coulomb du champ électrique, libèrent la charge et s'adsorbent sur la précipitation, de manière à atteindre le but de purifier le gaz, ce qui est généralement appelé phénomène de charge. Lorsque la masse d'impuretés adsorbées sur le précipité est supérieure à son adhérence, il s'écoulera automatiquement et se déchargera du bas du récupérateur de goudron électrique, et le gaz net sortira du haut du récupérateur de goudron électrique et entrera dans le processus suivant .

L'efficacité du traitement des fumées de four à coke et dépoussiérant est la suivante

Le charbon chargé dans la chambre de carbonisation transporte une grande quantité d'air. Au début du chargement du charbon, l'oxygène de l'air et les fines particules de charbon entrant dans le four brûlent pour produire du noir de carbone et former de la fumée noire. Lorsque le charbon chargé entre en contact avec la paroi du four flamboyant, une grande quantité de carbone, de soufre, d'azote et de composés est produite, accompagnée de vapeur d'eau et de matière organique hydrocarbonée, et les gaz de combustion deviennent jaune foncé. Certains d'entre eux entrent dans le tuyau collecteur de gaz du four à coke, et l'autre partie déborde par l'évent supérieur et l'espace de la porte, ce qui représente environ 60% des émissions totales du four à coke.

Dans le processus de chargement du charbon, il y a beaucoup de substances nocives telles que le charbon pulvérisé, le gaz brut, les oxydes de soufre et d'azote dans les gaz de combustion, y compris les hydrocarbures aromatiques polycycliques, tels que le benzopyrène, le 7,12-diméthylbenzoanthracène, 3-Grade- Un cholanthrène, dibenzo pyrène, dibenzo (AI) pyrène, etc. s'il n'est pas traité, il provoquera une grave pollution de l'environnement et aggravera les conditions de travail, il constitue une grande menace pour la santé des employés et viole la politique de protection de l'environnement. Par conséquent, il est nécessaire de prendre des mesures fortes pour renforcer le contrôle des fumées de trop-plein lors du chargement du charbon.

Selon les statistiques, lors du chargement du charbon dans le four à coke, l'émission de polluants d'une tonne de charbon dans le four à coke est d'environ 2.37 kg, dont les principaux polluants sont les particules solides (TSP), le benzopyrène (BAP), le benzène soluble substance (BSO), dioxyde de soufre (S02), etc. L'émission de BSO est de 0. L'émission de BaP est de 0.000908 kg/T de charbon et de 499 kg/T de charbon. Les substances nocives telles que le BAP ont existé en tant que vecteur de TSP. Par conséquent, la collecte et le traitement des TSP par les polluants est la clé pour contrôler la pollution des fours à coke.

 

Dépoussiéreur de type sac 2.Pulse pour système de piège à coke


Le filtre à manches pulsées du système de dépoussiérage bloquant le coke adopte la technologie deux en un de chargement de charbon et de dépoussiérage sec de décharge de coke, qui combine le dépoussiérage de chargement de charbon et le dépoussiérage de décharge de coke dans un ensemble de système de dépoussiérage. La poudre de coke adsorbée sur le sac filtrant pendant le processus de dépoussiérage de décharge de coke est utilisée comme revêtement, de sorte que le goudron et la poussière dans les gaz de combustion inhalés pendant le processus de chargement du charbon ne peuvent pas entrer directement en contact avec le sac filtrant. Le dépoussiérage de décharge de coke et le dépoussiérage de chargement de charbon fonctionnent alternativement pour garantir que le sac filtrant peut être utilisé pendant une longue période sans être coincé et bloqué. L'avantage du système est que les deux sous-systèmes partagent un dépoussiéreur, un ventilateur et un dispositif d'évacuation et de stockage des cendres.

L'effet d'application du filtre à manches pulsées dans le système de dépoussiérage bloquant le coke est le suivant

(1) La concentration de poussière dans la zone de production du four à coke est réduite en utilisant le système de station de dépoussiérage au sol, et l'environnement de production et d'exploitation des travailleurs est purifié. Le traitement des poussières de four à coke répond aux normes d'émission de l'industrie de la cokéfaction et de protection de l'environnement.

(2) Après amélioration du processus, la stabilité et la fiabilité du système sont améliorées sans aucun accident.

(3) En raison de la simplicité d'utilisation et de contrôle, la durée de vie de l'équipement du système est prolongée, en particulier la durée de vie du sac en tissu. Le système a été utilisé pendant 18 mois sans changer le sac en tissu, atteignant l'objectif d'un fonctionnement économique.

(4) L'application réussie de la technologie de conversion de fréquence du système permet non seulement d'économiser le coût de l'électricité, mais assure également la stabilité de l'aspiration du tuyau principal du système, qui joue un rôle clé dans le fonctionnement stable de l'ensemble du dépoussiérage système. À l'heure actuelle, notre société applique principalement trois technologies : 1. La voiture à bande tubulaire principale est utilisée pour le blocage du coke, et la technologie de récupération de gaz à tube m est utilisée pour le dessus du four. 2. La voiture à courroie principale est utilisée pour le blocage du coke et la technologie de guidage de la fumée est utilisée pour le dessus du four. 3. Le sac de pré-pulvérisation est utilisé pour le dépoussiérage et la technologie de guidage de fumée à double culot est adoptée pour le dessus du four.

 

 

Filtre à manches 3.Pulse dans la station au sol de la cokerie

Le système de chargement du charbon et de dépoussiérage se compose de deux parties. La partie supérieure du four est un camion de dépoussiérage avec dispositif de dépoussiérage. Il se compose d'une hotte anti-fumée mobile, d'un tuyau de guidage de fumée, d'une vanne de régulation des gaz de combustion, d'une vanne de régulation d'air, d'une vanne, d'un connecteur d'expansion et d'autres composants du système d'extraction de fumée. Ouvrez le clapet d'interface sur le collecteur de poussière via le connecteur d'expansion. Les fumées émises lors du chargement du charbon sont mélangées à de l'air quantitatif, et envoyées à la station au sol pour un traitement d'épuration par dépoussiérage par conduite principale de dépoussiérage et dépoussiérage côté coke. L'autre partie est la station au sol de purification de la poussière avec poussée de charbon et chargement de charbon, et le ventilateur, dépoussiéreur de type sac à impulsions hors ligne, unité d'évacuation des fumées avec couplage hydraulique, dispositif de transport de cendres de poudre de coke de récupération de dépoussiéreur, électrique et instrument correspondants l'équipement, l'air comprimé et le système d'eau de refroidissement sont installés dans la station au sol.

Le système de dépoussiérage au sol de la cokerie adopte la méthode de nettoyage des cendres à basse pression, et la procédure de pulvérisation et le temps de contrôle du sac filtrant sont contrôlés par le système PLC électrique. La poussière récupérée peut être vendue ou acheminée vers le parc à matériaux pour y être traitée. Le volume d'air de conception et de traitement du système de dépoussiérage est de 60000m3/h. à condition d'assurer l'effet de dépoussiérage et le fonctionnement fiable du système de dépoussiérage, le volume d'air est ajusté et déterminé en fonction de la résistance du système de dépoussiérage et du fonctionnement du four à coke.

Le dépoussiéreur à sac d'impulsion de la station au sol de la cokerie adopte la méthode domestique de non-combustion de chargement du charbon et fait entrer la poussière de chargement de charbon collectée dans la technologie de dépoussiérage de chargement de charbon de la station au sol de dépoussiérage à sec de dépoussiérage côté coke. Il peut capturer la poussière de chargement du charbon, transférer les fumées du haut du four et de la station au sol, réguler la température des fumées et intégrer la purification des fumées. Le système de dépoussiérage de la cokerie utilise la poudre de coke collectée à la surface du sac filtrant pendant le processus de poussage du coke pour empêcher la poussière de contenir du goudron et du sac filtrant liant la vapeur d'eau pendant le processus de chargement du charbon, assurant ainsi le long terme fonctionnement stable de l'équipement.

Avantages du dépoussiéreur à sac d'impulsion dans la station au sol de la cokerie :

1. La méthode de non combustion est utilisée pour mélanger une grande quantité d'air dans le dépoussiérage de chargement de charbon, ce qui rend le contenu combustible de la poussière bien inférieur à la limite d'explosion inférieure, ce qui garantit que la poussière pénètre dans le système de dépoussiérage ;

2. Le système de dépoussiérage côté coke collecte la poudre de coke sèche et l'énergie du gaz pour absorber les composants nocifs, le goudron et l'eau dans la poussière de chargement du charbon, sans tenir compte de mesures telles que la conservation de la chaleur, le chauffage et la prévention de la condensation des équipements de dépoussiérage ;

3. Le dépoussiéreur à impulsions à jet de tuyau basse pression est utilisé dans le système de dépoussiérage de surface de la cokerie, ce qui améliore considérablement la capacité de dépoussiérage du dépoussiéreur, empêche la poussière de coller le matériau filtrant et augmente la résistance du système ;

4. La conception du système fait pleinement jouer la capacité de purification et de traitement des équipements de dépoussiérage au sol. Grâce à la conception et au contrôle spéciaux du ventilateur et du système de canalisation, le dépoussiérage du chargement du charbon et le dépoussiérage côté coke peuvent être combinés en un système, ce qui peut considérablement économiser l'investissement dans la transformation.

 

Filtre à manches 4.Pulse dans l'atelier de préparation du charbon

Le filtre à manches à impulsions dans l'atelier de préparation du charbon absorbe les avantages du filtre à manches à impulsions d'origine, modifie le système de déchargement des cendres d'origine, simplifie la structure et présente les caractéristiques d'une grande capacité de traitement du gaz, d'un bon effet de purification, d'un fonctionnement pratique, d'un petit entretien, performances stables et fonctionnement fiable. Comparé au dépoussiéreur à vibration mécanique, il présente également les avantages d'un faible bruit de fonctionnement, d'une longue durée de vie du sac filtrant, d'aucune usure par mouvement mécanique, etc. Il convient pour être disposé au-dessus de toutes sortes d'entrepôts de poudre pour collecter toutes sortes de poussières fines et sèches non fibreuses. C'est un simple dépoussiéreur d'entrepôt.

Principe de fonctionnement du filtre à manches à impulsions dans l'atelier de préparation du charbon :

L'air poussiéreux pénètre dans la boîte à poussière par le bas du dépoussiéreur. Les grosses particules de poussière se déposent par gravité et tombent dans le cendrier. La poussière fine est absorbée dans la poussière du sac filtrant par divers effets. Avec l'augmentation du temps, la résistance du dépoussiéreur augmente progressivement et la quantité de gaz traité diminue continuellement. Pour maintenir la perte de charge dans une certaine plage, il est nécessaire d'absorber les cendres à l'extérieur de la paroi du sac.

Au cours du processus de nettoyage des cendres, le contrôleur envoie des instructions à chaque vanne à impulsions électromagnétiques en fonction des exigences, de sorte que le sac filtrant puisse se rétrécir, se dilater et se rétrécir rapidement en un instant. Dans le processus de nettoyage des cendres, la perte de charge du dépoussiéreur et la quantité de gaz de poussière à traiter sont pratiquement inchangées, ce qui est l'une des caractéristiques du filtre à manches pulsées.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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