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Sac à filtre

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Sac filtrant en polyester

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Matériel:
le sac filtrant en polyester est composé de 100% de fibres de polyester filament, après le calandre thermofixé perforé et rongé pour le matériau de feutre filtrant en polyester brut, puis le feutre filtrant en polyester peut être cousu dans des sacs filtrants en polyester.

Finition disponible: chant, calendrier, membrane PTFE thermodurcissable, E / S, traitement antistatique.

Avantage:
Les filtres à manches en polyester L'allongement à la rupture est inférieur à 20% pour le MD et à 40% pour le CMD, un faible retrait à sec, peut bien fonctionner dans les 130 ° C. Le matériau est moins cher que les autres matériaux, donc largement utilisé dans de nombreux systèmes de filtre à manches.

  Feutre aiguilleté polyester 500gsm + hydrofuge et oléofuge  

Construction

Feutre aiguille

Composition de fibre

polyester

Composition de Scrim

polyester

Poids de la zone de feutre

500 g / m2 (± 5%)

Épaisseur

1.8-1.9mm

Perméabilité à l'air moyenne

10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O

Force de rupture-MD (chaîne)

900 N / 5 cm

Résistance à la rupture-CMD (trame)

1300 N / 5 cm      

Allongement à la rupture (N / 5cm) -MD (chaîne)

20 %

Allongement à la rupture (N / 5cm) -CMD (trame)

40 %

Rétrécissement à sec MD (130 ℃ chaîne)

< 1.5%       

Rétrécissement à sec CMD (130 ℃ trame)

< 1.5%      

Températures de fonctionnement

<130 ° C

Maximum continu recommandé

130 deg C   

Surtension maximale recommandée

150 deg C      

finition

Ensemble chauffant, chant, calandré sans répulsif

1. Température de fonctionnement 150 degrés c,
2. la surtension maximale est de 150 degrés c.
3. bon anti-acide, bon anti-alcali, bonne stabilité d'hydrolyse
4. Perméabilité à l'air moyenne: 10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O
5. Il s'agit du média filtrant le moins cher dans le domaine de la filtration sur filtre à manches. Le filtre à manches en polyester est l'élément le plus populaire dans le système de sac à manches.   

Sac filtrant en polyester largement utilisé dans les mines, le calcaire, le ciment, le fer et l'acier, la livraison d'alumine, l'aluminium électrolytique, la production de métaux non ferreux, la transformation du bois, la transformation des aliments et l'industrie pharmaceutique.

 

Mine - Collecteur de poussière assorti du sac filtrant

Le sac filtrant en polyester est principalement utilisé dans le dépoussiéreur de l'usine de pierre, le dépoussiéreur de sac de l'usine de pierre, le dépoussiéreur du tamis vibrant de la mine, le dépoussiéreur du système de concassage de la mine et le dépoussiéreur de la mine.

1. attrape-poussière de l'usine de pierre


Le dépoussiéreur de shizichang dispose d'un nouveau type de dépoussiéreur avec le premier niveau de sélection, qui combine les avantages du dépoussiéreur avec le soufflage à l'arrière de la chambre et le soufflage par impulsions, surmonte pleinement les inconvénients de la faible intensité du soufflage à l'arrière de la chambre et du fonctionnement simultané du soufflage et du filtrage d'impulsions, et élargit le champ d'application du dépoussiéreur de sous-sac. En raison de la particularité de la structure du dépoussiéreur dans la carrière, l'efficacité de dépoussiérage est grandement améliorée et la durée de vie du sac filtrant de l'équipement est prolongée. C'est une sorte de dépoussiéreur à sac avec d'excellentes performances. Largement utilisé dans les matériaux de construction, le ciment, la métallurgie, les usines minières et l'industrie réfractaire.

Le dépoussiéreur de l'usine de pierre présente les avantages d'une structure simple, d'un faible coût d'investissement, d'un fonctionnement simple et fiable et de faibles exigences techniques de gestion et de maintenance. Le dépoussiéreur de l'usine de pierre a les caractéristiques d'une faible résistance, d'une efficacité d'élimination de la poussière élevée, d'un grand volume d'air, de performances stables, d'une petite surface au sol, d'une structure simple, pratique et bon marché. Une fois que le gaz contenant de la poussière est entré par l'entrée d'air supérieure de la trémie à cendres, sous l'action du déflecteur de vent, le flux d'air se déplace dans la direction et le débit diminue. Une partie des grosses particules de poussière est séparée et tombe dans la trémie à cendres sous l'action de la force d'inertie.

Le dépoussiéreur de l'usine de pierre présente les avantages d'une structure simple, d'un faible coût d'investissement, d'un fonctionnement simple et fiable et de faibles exigences techniques de gestion et de maintenance.

En raison de la particularité de la structure du dépoussiéreur dans la carrière, l'efficacité de dépoussiérage est grandement améliorée et la durée de vie du sac filtrant de l'équipement est prolongée. C'est une sorte de dépoussiéreur à sac avec d'excellentes performances. Largement utilisé dans les matériaux de construction, le ciment, la métallurgie, les usines minières et l'industrie réfractaire.

 

2. collecteur de poussière de type sac dans la carrière

Le filtre à manches en pierre est une sorte de dépoussiéreur à coquille ronde avec un grand volume d'air, un bon effet de nettoyage des cendres, une efficacité d'élimination de la poussière élevée, un fonctionnement fiable, un entretien pratique et une petite surface au sol.
1. Le collecteur de poussière dans la carrière se compose d'un boîtier supérieur, d'un boîtier intermédiaire, d'une trémie à cendres, d'un support, d'un ensemble de sac filtrant, d'un mécanisme anti-soufflage et de nettoyage, d'une soupape de décharge de cendres, etc.
2. Système de collecte et de filtration de la poussière: principalement composé d'un sac filtrant, d'une cage à sac, d'un assemblage de panneau de fleurs, d'une trémie à cendres et d'un système d'entrée d'air tangentiel.
3. Système de nettoyage et d'évacuation des cendres: ventilateur haute pression, tuyau de soufflage inversé rotatif, moteur de décélération.
4. Système de contrôle électronique: système de contrôle automatique.

Le filtre à manches en pierre végétale est une coque ronde, qui peut raccourcir la longueur du dépoussiéreur et faciliter la disposition. Il est équipé d'une trémie à cendres.
Pour le corps, nous concevons la résistance avec une combinaison de charge défavorable; utiliser la plaque Q235A.
La spécification du sac filtrant est la série φ 260. L'extrémité supérieure du sac filtrant adopte une plaque de pression en caoutchouc, qui présente de bonnes performances d'étanchéité et un changement de sac pratique et rapide. Chaque sac filtrant est équipé d'une cage à sac en acier au carbone.
Le contrôleur adopte deux formes d'échange automatique et manuel.
Afin d'assurer le filtre à manches et le fonctionnement, chaque dépoussiéreur est également équipé d'un trou de détection de fuite de sac filtrant.
Le gaz contenant de la poussière pénètre dans l'espace supérieur de la chambre de filtre dans une direction tangentielle. Sous la force centrifuge de grosses particules et de particules de poussière condensées, de petites particules de trémie à cendres sont dispersées dans l'espace entre les sacs de la salle de filtration le long de la paroi du cylindre, qui est bloquée par le sac. L'air purifié est collecté dans la salle de nettoyage à travers le guide de sac sur le panneau de fleurs à travers l'orifice de guidage de sac sur la paroi du sac, et est inhalé par le ventilateur et évacué dans l'atmosphère.


Caractéristiques du filtre à manches en pierre végétale:
1. La conception du modèle d'écoulement du cyclone à coque peut jouer un rôle local dans le cyclone et réduire la charge du sac filtrant. La forme de la voûte cylindrique est uniforme.
2. Le ventilateur haute pression avec équipement est utilisé pour souffler et nettoyer les cendres, ce qui n'est pas limité par les conditions de la source d'air dans la situation d'utilisation. Les pièces vulnérables sont peu nombreuses, la maintenance est simple et fiable, et les inconvénients du nettoyage des cendres pulsées de l'air comprimé sont surmontés. Le long sac filtrant peut être utilisé pour le long soufflage d'air avec une grande distance anti-soufflage, ce qui utilise pleinement l'espace et occupe une petite zone.
3. Le sac plat trapézoïdal est utilisé dans le filtre à manches de l'usine de pierre, qui a une grande amplitude, et il ne peut secouer l'accumulation de poussière qu'une seule fois, ce qui contribue à améliorer la durée de vie du sac.
4. Le filtre à manches de l'usine de pierre contrôle automatiquement le nettoyage des cendres par soufflage rotatif et ajuste automatiquement le cycle de nettoyage des cendres en fonction de la concentration d'entrée. Par rapport à la méthode de contrôle de la synchronisation, elle est raisonnable et fiable.

 

3. collecteur de poussière de tamis vibrant de mine

Le dépoussiéreur à tamis vibrant de mine, également connu sous le nom de filtre à gravier, est un type d'équipement de purification de la poussière principalement utilisé dans le fonctionnement du tamis vibrant, qui traite la pollution causée par le tamis vibrant pendant les vibrations. À l'heure actuelle, le dépoussiéreur à tamis vibrant a été largement utilisé dans les mines, les matériaux de construction, les céréales, l'industrie chimique, le moulage, la céramique et d'autres industries, et est un dépoussiéreur ou un équipement de collecte de matériaux relativement à sac.



Principe de fonctionnement du dépoussiéreur à tamis vibrant de la mine:
Une grande quantité de poussière est générée pendant le travail du tamis vibrant. Lorsque le dépoussiéreur à tamis vibrant commence à fonctionner, le ventilateur centrifuge du dépoussiéreur forme une zone de pression négative au niveau du débordement de poussière et le gaz contenant la poussière est inhalé dans le dépoussiéreur. Il y a plusieurs sacs filtrants dans le dépoussiéreur. Lorsque le gaz contenant de la poussière passe à travers le sac filtrant, la poussière est bloquée et séparée, et le gaz purifié est évacué par le ventilateur. Lorsque la poussière à la surface du sac filtrant augmente et que la valeur de résistance du couteau atteint la valeur prédéterminée, le capteur de pression envoie le signal indicateur au boîtier de commande électrique. Le système de soufflage à impulsions contrôlé par PLC pulvérise automatiquement le sac filtrant automatiquement, et la poussière attachée au sac filtrant est secouée, et le tuyau de décharge des cendres scellé atteint directement la courroie. Autrement dit, le sac filtrant a toujours de bonnes performances de filtration et aucune poussière secondaire n'est générée. Selon le travail du tamis vibrant et la situation réelle sur le site, la conception et l'installation du dispositif de dépoussiérage sont effectuées, et les problèmes tels que la révision et le changement de tamis du tamis vibrant sont pleinement pris en compte.


Principales caractéristiques du dépoussiéreur à tamis vibrant de la mine:
1. L'investissement en une fois est faible, et comparé à d'autres dépoussiéreurs, il peut être utilisé pendant 2 mois et le coût d'investissement sera récupéré.
2. Il convient au dépoussiérage du système de tamisage vibrant de charbon, d'aggloméré et de minerai.
3. Le dépoussiéreur est contrôlé automatiquement par PLC, et il est stable et fiable.
4. La poussière récupérée par le dépoussiéreur est directement renvoyée au bac ou à la bande sans pollution secondaire, ce qui permet d'économiser les ressources humaines et matérielles et de recycler les matières premières.
5. La consommation d'énergie est faible et les coûts de fonctionnement et de gestion sont faibles.
6. Selon la nature et la température du matériau, différents matériaux de matériau filtrant sont sélectionnés pour assurer l'effet de dépoussiérage et la durée de vie.
7. Le dépoussiéreur n'a pas d'occupation du sol.
8. L'efficacité de purification est élevée, ce qui répond aux exigences de l'indice de protection de l'environnement et résout le problème de la pollution par la poussière de l'écran vibrant.

 

4. collecteur de poussière du système de concassage de la mine

Le dépoussiéreur du système de concassage de la mine est principalement composé de boîtes supérieures et inférieures, d'une trémie à cendres, d'un dispositif de décharge de cendres, d'un dispositif de filtrage, d'un dispositif d'injection, d'un ventilateur à tirage induit et d'autres composants principaux. Il présente les avantages d'un grand traitement de la poussière, d'un bon effet de purification, d'un fonctionnement fiable, d'un gain d'espace d'installation et d'un entretien quotidien simple. Il est utilisé avec le concasseur à marteaux, le concasseur à mâchoires et le concasseur à percussion.

Le dépoussiéreur du système de concassage de la mine est utilisé dans le système de concassage de la mine pour résoudre le problème de la poussière excessive et de la pollution grave dans le processus de concassage, de séparation et de transport du minerai par machine. Le collecteur de poussière du concasseur est installé avec un dispositif de collecte de poussière au point de poussière, et la poussière est aspirée dans la boîte de collecteur de poussière du concasseur par pression négative pour le traitement de purification, de manière à séparer la poussière de l'air propre.

Le dépoussiéreur du système de concassage de la mine utilise un ventilateur centrifuge pour produire une zone de pression négative au niveau du couvercle d'étanchéité à la poussière et inhale la poussière dans l'équipement de dépoussiérage. Le filtre à poche d'impulsion est équipé d'un sac en tissu anti-poussière. Lorsque le gaz de poussière passe à travers le sac filtrant, la poussière est bloquée et séparée, et le gaz purifié est évacué par le ventilateur. La poussière à la surface du sac filtrant est injectée par la soupape à impulsion électromagnétique pour la faire tomber du sac filtrant. L'injection d'air comprimé est contrôlée automatiquement par PLC sans contrôle humain, ce qui est l'une de ses principales caractéristiques. Le filtre à manches à impulsions est non seulement utilisé dans le concassage, mais également dans le contrôle de la poussière de diverses industries. Il a obtenu un bon effet de dépoussiérage et atteint les exigences de conception. C'est un équipement de dépoussiérage idéal à l'heure actuelle.

Les principales caractéristiques du dépoussiéreur du système de concassage minier sont les suivantes
1. Les avantages des dépoussiéreurs à contre-soufflage et à impulsion dans la chambre de collecte et de séparation sont que le volume d'air de traitement du volume unitaire est grand, la résistance du système est faible et l'efficacité de dépoussiérage est élevée;
2. Il peut traiter directement d'autres poussières avec une concentration de poussière jusqu'à 200g / Nm3, et l'autre concentration d'émission après traitement est inférieure à 50mg / Nm3. Il peut également répondre aux exigences d'émissions plus strictes en fonction des besoins particuliers des utilisateurs;
3. Il est utilisé pour le dépoussiérage dans le système de charbon pulvérisé. Selon les propriétés du charbon pulvérisé, un sac à poussière et des mesures antidéflagrantes sont adoptés.

 

5. collecteur de poussière de mine


Le dépoussiéreur de la mine est utilisé pour faire face à l'écrasement de la mine. L'environnement de travail et l'environnement atmosphérique sont gravement pollués en raison de l'émission de poussière lors du perçage, du forage, du dynamitage, de l'expédition, du concassage, etc. Dans le forage de roches sèches sans mesures de contrôle de la poussière, la concentration de poussière de la face de travail peut atteindre des centaines ou des milliers de milligrammes par mètre. Lorsqu'il n'y a pas de mesures de prévention de la poussière dans la chambre de concassage souterraine, la concentration de poussière peut atteindre plusieurs milliers de milligrammes par mètre. Le dépoussiéreur de la mine doit être adapté aux caractéristiques de la mine. Il doit être de structure simple, petit et compact, facile à déplacer, résistant à l'humidité et durable. Lorsque les mesures complètes de contrôle de la poussière adoptées dans chaque procédure de travail ne satisfont toujours pas aux exigences, il est nécessaire de prendre une protection individuelle.

Le dépoussiéreur de mine est une sorte de dépoussiéreur à coque ronde avec un grand volume d'air, un bon effet de dépoussiérage, une efficacité de dépoussiérage élevée, un fonctionnement fiable, un entretien pratique et une petite surface au sol.
1. Le dépoussiéreur est composé d'un boîtier supérieur, d'un boîtier intermédiaire, d'une trémie à cendres, d'un support, d'un composant de sac filtrant, d'un mécanisme de nettoyage des cendres à soufflage arrière, d'une vanne de déchargement de cendres, etc.
2. Système de collecte et de filtration de la poussière: principalement composé d'un sac filtrant, d'une cage à sac, de composants de panneau de fleurs, d'une trémie à cendres et d'un système d'entrée d'air tangentiel.
3. Système de nettoyage et de déchargement des cendres: ventilateur haute pression, tuyau de soufflage inversé rotatif, moteur réducteur.
4. Système de contrôle électrique: système de contrôle automatique.

Le dépoussiéreur de mine adopte le mode d'entrée d'air descendant pour éviter la pollution secondaire par la poussière et adopte le principe de séparation par gravité pour améliorer l'effet de filtrage. Le collecteur de poussière de matériau de filtre à cartouche a une grande zone de filtrage et un petit rapport de tissu à air, ce qui économise considérablement la zone de conception. Le dépoussiéreur a la conception standardisée et modulaire. L'équipement est facile à étendre et à installer sur site. Le dépoussiéreur à cartouche filtrante est conçu avec un lavage à contre-courant à impulsion d'air haute pression. L'effet de nettoyage du matériau filtrant est bon et la durée de vie du matériau filtrant est prolongée. Le collecteur de poussière du filtre à cartouche a une faible résistance à la perte de pression de fonctionnement et peut réduire la puissance du ventilateur d'extraction. En outre, il peut réduire le coût de fonctionnement, raccourcir le temps d'échange du matériau de filtre à cartouche et ne nécessite aucun outil manuel avec un matériau de filtre de format. Il peut collecter divers types de poussière de pollution avec une granulométrie fine, une cohésion, une fibre, une chimie, une électrification et une température élevée. Le dépoussiéreur peut nettoyer et décharger la poussière automatiquement.

Prévention de la poussière de l'écrasement des mines: sur la base d'un équipement étanche à l'air, les mesures combinées de prévention de la poussière humide et de dépoussiérage mécanique peuvent être adoptées pour la poussière générée par divers équipements de concassage. L'équipement de purification de dépoussiérage mécanique adopte un collecteur de poussière de type sac ou un collecteur de poussière de type humide. Un dépoussiéreur humide doit être sélectionné pour le dépoussiérage de la chambre de broyage souterraine. Lorsque l'air d'échappement du système de dépoussiérage ne peut pas être évacué vers la voie de retour d'air ou le sol, mais ne peut être évacué que localement, l'air évacué doit être traité par un filtre.

Prévention des poussières de perforation de la mine: une grande quantité de poussière est produite lors de l'exploitation de la plate-forme de forage à ciel ouvert. Des mesures telles que le forage de roches humides mixtes air-eau à l'intérieur du trou, la capture de poussière sèche à l'extérieur du trou et la capture de poussière humide peuvent être adoptées. En raison de la concentration initiale élevée de poussière, une purification en deux étapes du cyclone et du filtre à manches est nécessaire.

Le dépoussiéreur de mine convient à toutes sortes de gaz de poussière, avec des matériaux filtrants de haute qualité, tels que la poussière, l'acide, l'alcali, etc. L'entrée d'air avec coque ronde et ligne en spirale peut supporter une haute pression. L'efficacité de dépoussiérage du dépoussiéreur de mine est aussi élevée que, et les accessoires tels que la vanne électromagnétique avec une longue durée de vie de 3 millions de fois sont adoptés pour perfectionner le système d'auto-purification et de nettoyage de la poussière. Généralement, il peut être utilisé à température ambiante inférieure à 120 ℃, et il peut également fournir des équipements à haute température en dessous de 250 ℃. L'équipement peut être en acier au carbone ou en acier inoxydable. Notre société peut fournir une conception spéciale et une ingénierie clé en main unique pour les besoins particuliers des utilisateurs.

 

 

Fusion des métaux - Équipement de dépoussiérage dans l'industrie de la fusion

Dans la fusion des métaux, le sac filtrant en polyester est principalement utilisé pour le filtre à manches de laitier en acier, le filtre de machine de frittage en acier, le filtre à gaz de haut fourneau en acier et le filtre d'usine sidérurgique.

Filtre 1.Bag pour les scories d'acier

Le dépoussiéreur de type sac de laitier en acier comprend une entrée d'air, un conduit d'air, une plaque de chicane inclinée du conduit d'air, un sac filtrant et une trémie à cendres, qui est caractérisé en ce que le dépoussiéreur est également pourvu d'une plaque de guidage et d'un plaque en forme de V inversé, la plaque de guidage est agencée à la partie inférieure médiane du conduit d'air, la plaque en forme de V inversé est disposée à la partie inférieure droite du conduit d'air, et les extrémités inférieures de la plaque de guidage et de l'inversé La plaque en forme de V est reliée à la trémie à cendres, l'extrémité supérieure du déflecteur est reliée à la salle des sacs du dépoussiéreur. Une couche d'émeri de quartz est revêtue d'un côté de la plaque de chicane inclinée du conduit d'air en contact direct avec les gaz de combustion. Par rapport à l'art antérieur, le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure scientifique et simple et d'une longue durée de vie.

Un groupe de parois latérales opposées du corps de boîte de filtre à sac de laitier en acier est respectivement pourvu d'une entrée d'air et d'une sortie d'air, la sortie d'air est reliée à l'orifice d'extraction d'air de la soufflante, et un sac filtrant est disposé longitudinalement dans la boîte. corps; Le corps de boîte est connecté en série dans la même rangée, et la partie médiane de la paroi de liaison du corps de boîte adjacent est pourvue d'un évent; La taille des pores du sac filtrant dans chaque boîte est différente. La taille des pores du côté entrée d'air au côté sortie d'air diminue à son tour. Les particules dans la poussière de laitier d'acier peuvent être rapidement séparées étape par étape, et l'efficacité de séparation est élevée.

L'effet de dépoussiérage du filtre à manches pour les scories d'acier est le suivant

L'effet de dépoussiérage du filtre à manches de laitier en acier est lié à de nombreux facteurs, mais dépend principalement du matériau du filtre. Le matériau filtrant du filtre à manches est un tissu ou un feutre en fibre synthétique, en fibre ou en fibre de verre. Si nécessaire, coudre le tissu ou le feutre dans un cylindre ou un sac filtre plat. En fonction de la nature des fumées, le matériau filtrant adapté aux conditions d'application est sélectionné.

Avantages du filtre à manches pour les scories d'acier

Généralement, lorsque la température des gaz de combustion est inférieure à 120 ℃, le matériau filtrant doit avoir une résistance aux acides et une durabilité; Dans le traitement des gaz de combustion à haute température (<250 ℃), un tissu en fibre de verre graphitisé est principalement utilisé; Dans certains cas particuliers, un matériau filtrant en fibre de carbone est sélectionné. Dans le cas du charbon et de la pierre de fer, un traitement antidéflagrant est également nécessaire, de sorte que le matériau filtrant en soie doit être sélectionné pour le sac de dépoussiérage.

 

2. collecteur de poussière de machine de frittage de fer et d'acier

Le dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier est un équipement de dépoussiérage idéal pour résoudre le problème de la poussière contenant des gaz de combustion à la fin de la machine de frittage. Selon les caractéristiques du grand volume d'échappement, de la température élevée des gaz et de la concentration élevée de poussière à la fin de la machine de frittage dans l'usine de frittage, lors de la sélection du système de dépoussiérage pour la machine de frittage, il est analysé selon différentes conditions de la machine de frittage, de manière à obtenir un meilleur effet de dépoussiérage du filtre à manches.

Caractéristiques de performance du dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier:
1. La partie supérieure du sac sert à changer le sac.
2. Système de contrôle parfait pour assurer le fonctionnement à long terme du système de dépoussiérage.
3. Conduit d'entrée et de sortie compact et dispositif d'égalisation, faible résistance au flux d'air.
4. Le sac peut être changé sans arrêter la machine et le fonctionnement normal de l'équipement ne sera pas affecté par la maintenance.
5. L'application de soufflage d'impulsion avec arrêt d'air dans une chambre séparée peut prolonger le cycle de nettoyage et réduire la consommation, ce qui peut doubler la durée de vie du sac filtrant et de la valve à impulsion.
6. Le corps de la boîte est conçu avec une étanchéité à l'air, de bonnes performances d'étanchéité et la porte d'inspection est faite d'un excellent matériau d'étanchéité. Le processus de production utilise du kérosène pour détecter les fuites, avec un faible taux de fuite d'air.
7. L'application de la technologie de nettoyage par injection d'impulsions a une forte capacité de nettoyage, une efficacité de dépoussiérage élevée, une faible concentration d'émissions, un petit coefficient de fuite d'air, une faible consommation d'énergie, une faible consommation d'acier, une petite surface au sol, un fonctionnement stable et fiable et de bons avantages économiques. Il convient au traitement des fumées dans l'énergie électrique, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries.

Le dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier est largement utilisé dans le traitement des gaz de combustion de l'énergie électrique, des matériaux de construction, de la métallurgie, de l'industrie chimique et d'autres industries, en particulier pour les gaz de combustion avec de grandes tempêtes et des températures élevées. Il combine les caractéristiques du soufflage à l'arrière de la chambre et du nettoyage par impulsions, surmonte les lacunes de l'intensité de soufflage à l'arrière de la chambre ordinaire et de la réadsorption générale de la poussière de nettoyage par impulsion, et le sac filtrant allongé de dépoussiérage permet de profiter pleinement du puissant effet de nettoyage de l'air comprimé. C'est un grand équipement de dépoussiérage avec une efficacité de dépoussiérage élevée, une petite surface au sol, un fonctionnement stable, des performances fiables et une maintenance pratique.

 

3. collecteur de poussière de gaz de haut fourneau en acier

Le dépoussiéreur de gaz de haut fourneau en fer et en acier adopte la technologie de nettoyage de la poussière par injection d'impulsions en arrêtant l'air dans différentes pièces, ce qui surmonte les lacunes du dépoussiéreur à impulsion conventionnel et du dépoussiéreur à soufflage inverse dans différentes pièces. Il a une forte capacité de nettoyage de la poussière, une efficacité d'élimination de la poussière élevée, une faible concentration d'émissions, un faible taux de fuite d'air, moins de consommation d'énergie, moins de consommation d'acier, moins de surface au sol, un fonctionnement stable et fiable et de bons avantages économiques. Il convient à la purification des gaz de poussière et à la récupération des matériaux dans la métallurgie, les matériaux de construction, le ciment, les machines, l'industrie chimique, l'énergie électrique et l'industrie légère.

Le gaz brut (260 ℃) du tuyau principal de gaz brut entre dans la boîte inférieure du filtre à manches par le tuyau de dérivation. Après la séparation mécanique, le gaz est filtré vers le haut à travers le sac en tissu et la poussière fine est attachée à la surface extérieure du sac filtrant. Le gaz propre est collecté dans la boîte supérieure à travers le sac filtrant, puis entre dans le poêle à air chaud par le tuyau de branchement de gaz propre et le tuyau principal. Lorsque le temps de filtrage est écoulé, avec l'augmentation de la poussière à la surface du sac filtrant, la résistance du dépoussiéreur augmente. Lorsque la résistance atteint la valeur, le système de commande électrique enverra le signal de nettoyage des cendres, la vanne papillon pneumatique et la vanne à bille supérieure du tuyau de dérivation de sortie se fermeront automatiquement, la vanne d'impulsion s'ouvrira, l'azote du cylindre sera injecté de l'embouchure du sac à travers le tuyau d'injection, et le sac filtrant se dilatera rapidement.

La poussière sur la surface extérieure du sac filtrant est secouée et tombe dans la trémie à cendres conique située dans la partie inférieure. À la fin de l'injection de la vanne d'impulsion, le dépoussiéreur reste statique, de sorte que la poussière fine dans le cylindre subit un processus de décantation statique. À la fin de ce processus, la vanne papillon pneumatique de la branche de sortie et la vanne à bille supérieure sont ouvertes, le dépoussiéreur entre dans l'état de filtrage normal et la vanne à bille inférieure est ouverte via le chargeur à impulseur Le processus de nettoyage de la poussière d'une boîte, le l'ouverture et la fermeture de chaque vanne dans le processus ci-dessus, et le test de concentration de poussière d'une seule boîte sont tous contrôlés par le système PLC, de sorte que le travail répété puisse purifier le gaz brut.

 

4. collecteur de poussière dans l'usine sidérurgique

Le sac filtrant en tissu filtrant poreux est utilisé pour séparer les particules de poussière du flux de gaz de combustion. Lors du travail, les gaz de combustion circulent à travers le sac filtrant de l'extérieur vers l'intérieur et les particules de poussière sont bloquées à l'extérieur du sac filtrant.

L'industrie du fer et de l'acier est un pollueur atmosphérique majeur. La gestion des gaz résiduaires de l'industrie sidérurgique met en œuvre le principe d'une gestion globale. Des efforts devraient être faits pour réduire la consommation d'énergie et la consommation de matières premières, qui est l'un des moyens fondamentaux d'augmenter les émissions de gaz résiduaires; le processus, le processus adopté et l'équipement devraient être innovés pour augmenter les émissions de gaz résiduaires provenant du processus de consommation; des méthodes et des équipements de gestion économes en énergie devraient être adoptés pour renforcer la gestion et la valorisation des gaz résiduaires; une utilisation complète doit être menée avec vigueur.

Au stade actuel, un grand nombre de gaz de combustion seront évacués de la machine de frittage des grandes aciéries en Chine, qui contiendront de l'azote, du dioxyde de soufre, de la dioxine, de la poussière et d'autres substances. En prenant comme exemple la machine de frittage de 280 mètres carrés, la teneur en poussières rejetées dans l'atmosphère est de 150 mg / Nm3. Selon ce calcul, cela entraînera une grande pollution de l'environnement. À l'heure actuelle, la Chine a formulé des exigences et des normes détaillées pour la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, et a proposé des suggestions pour la protection de l'environnement.Selon la norme actuelle de notre pays, la concentration de poussière rejetée dans l'atmosphère est inférieure à 50 mg / Nm3, et le sac le filtre est un élément important pour répondre à cette exigence.

Structure principale du dépoussiéreur dans l'usine sidérurgique:
1. Le dépoussiéreur est divisé en 24 chambres, disposées en deux rangées, avec les conduits principaux d'entrée et de sortie d'air au milieu. Il y a des cloisons entre les silos pour réaliser le nettoyage des cendres hors ligne.
2. Un pare-vent est placé entre l'entrée d'air de chaque bac et le sac filtrant, et le mode d'entrée d'air est adopté à l'intérieur de la boîte.
3. Chaque bac est équipé d'une vanne papillon manuelle et la sortie est équipée d'une vanne d'arrêt pneumatique. Il peut réaliser le nettoyage des cendres hors ligne et l'entretien du bac unique et la distribution du volume d'air de chaque bac sous la condition de non-stop.
4. 216 sacs filtrants sont placés dans chaque bac et la taille du sac filtrant est de 120 mm × 6000 mm. Il y a 5184 silos avec une surface totale de filtration de 11716 m2.
5. La section en étoile octogonale est adoptée pour le cadre du sac filtrant. Comparé à la section circulaire, il peut améliorer l'effet de nettoyage des cendres, réduire l'usure entre le sac filtrant et le cadre, aider à prolonger la durée de vie du sac filtrant et faciliter l'extraction et l'insertion du cadre du sac filtrant.
6. Le matériau du sac filtrant est un feutre aiguilleté de polyester.
7. Un ensemble de dispositif d'injection est placé dans chaque bac, et le tuyau d'injection et la sortie de la vanne d'impulsion sont insérés pour faciliter le démontage.
8. La soupape à impulsion électromagnétique est dmf80 directement à travers la soupape à impulsion rapide, et son port de sortie de pression est une structure à double fil torsadé.
9. Le dessus du corps du caisson supérieur est pourvu d'une pente de chute d'eau (20: 1) et d'un bac de chute d'eau pour empêcher l'eau de s'accumuler sur le couvercle supérieur.
11. Chaque bac est équipé d'une trémie à cendres, d'un vibrateur mural et d'un regard.
12. L'ouverture inférieure de la trémie à cendres est pourvue d'une vanne à guillotine manuelle et d'une soupape d'évacuation des cendres de type étoile, la première étant utilisée pour réparer le déchargeur de type étoile.

 

Ciment - Collecteur de poussière assorti du sac filtrant

1. collecteur de poussière de la station de mélange de ciment

The dust remover of cement mixing station is a new type of pulse bag type dust remover which introduces new equipment and new technology and improves by digestion. The dust collector of cement mixing station has the advantages of large air volume, high purification efficiency, small floor area, small wear of filter bag, long service life, simple filter bag replacement and convenient maintenance. The pulse reverse flow back blowing is used for ash cleaning. The electrical control adopts sequence controller, which has reliable performance and can be widely used for the flue gas purification of asphalt concrete industry. In recent years, the dust removal equipment of asphalt mixing plant has been widely used in various provinces and cities in China, and replaced by them, which is popular with users.

The dust collector of cement mixing station adopts Nomex dust bag to make the dust concentration discharged into the atmosphere less than 50mg/nm3, which meets the environmental protection requirements. The shell of dust remover in asphalt mixing station is insulated by rock wool, which can prevent the condensation of dust bag.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur dans une usine de mélange de ciment:

The dust containing gas enters the bag filter from the air inlet, and then filters through the outer surface of the filter bag. The purified gas flows from the inside of the filter bag to the upper chambers, and is discharged from the air outlet through the Changwen tube. When the value reached, pulse blowing is carried out by the program control regularly when the dust adsorbed on the outer surface of the filter bag is reached. That is, the high-pressure air is sprayed to the Changwen tube, and the purified gas is blown back into the filter bag to form a large pressure difference, and the dust is cleaned down to achieve the purpose of cleaning the dust, and the resistance of the whole equipment and system is kept stable, The dust from the back blowing falls to the bottom of the lower box and is discharged and recycled by the screw conveyor.

Les caractéristiques du dépoussiéreur dans une cimenterie sont les suivantes:

1. The dust remover of cement mixing station adopts pulse back blowing ash cleaning method, which is one of the best cleaning effects in China. The box on the equipment is separated into 18 chambers which are not connected with each other, and is connected with a Changwen pipe. The purpose of ash cleaning is achieved by using program controlled pulse. The small venturi tube at the top of the spray pipe and filter bag is cancelled in structure. The structure is simple, and the operation and maintenance are convenient.

2. Compared with other dust collectors in China, the dust removal equipment in asphalt mixing plant has the characteristics of large air volume and small system resistance, and has a wide range of applications( Purification and recovery of mixed gas with dust concentration of less than 60g/m3 at room temperature and high temperature)

3. The flower plate edge of the upper middle box is pressed into a conical hole, which makes it contact with the filter bag with a smooth surface, and has good sealing property, and reduces the wear between the hole edge and the filter bag.

4. The dust collector of cement mixing station is simple and reasonable in structure, and covers a small area, and can be installed indoors and outdoors. According to the production process, the air volume, the user can choose the model or parallel combination, and provide carbon steel or stainless steel dust remover as required.

 

2. collecteur de poussière dans la cimenterie

According to the pore size of cement, fly ash, stone powder, mineral powder, chemical powder and other powdery substances, the filter element of industrial dust collector is designed. The influence of large diameter and adhesion on the pore size of filter element can meet the filtering requirements of various powdery substances. It can not only meet the requirements of bulk truck air delivery and air delivery after the unpacking of finished products, but also ensure that there is no negative pressure in the bin when the powder materials are used. It has the advantages of small volume, compact structure, filtration area of 24 m2, small volume, vibration cleaning, using German filter material.

Le dépoussiéreur de la cimenterie est principalement utilisé pour collecter toutes sortes de matériaux en poudre dans le silo.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur dans la cimenterie:

The special dust collector of cement plant ionizes the flue gas by high voltage electric field, and the charged dust in the air flow is separated from the air flow by the electric field. Negative is made of metal wires with different cross-section shapes, which is called discharge electricity. It is made of metal plates with different geometric shapes, which is called dust collector. The performance of dust catcher in cement plant is affected by three factors: dust property, equipment structure and flue gas velocity.

The dust catcher of cement plant will also cause excessive discharge due to the damage of filter bag. The dust collectors in the cement plant are more than 10 bag rooms. It takes 5 ~ 30 minutes to determine the location of the broken bag from the discovery of excessive discharge. At present, the service life of dust removal filter bag is more than one year, and the broken filter bag only occurs after one year. If it is found out that the damaged filter bag is located in the bag room, as long as the bag room is closed and replaced, other bag rooms can still operate normally. Generally, closing 20% bag chamber will not affect the production of process equipment and the dust removal efficiency of dust removal facilities. Timely detection of filter bag damage is the key to reduce excessive emissions, which can only rely on the timely alarm of online continuous detection equipment. It is generally believed that if the bag filter is broken, it can be found when a small part of the bag filter is damaged, and other filter bags will also play a role. The excessive emission is far less than that of the electrostatic precipitator when CO exceeds the standard.

Avantages du dépoussiéreur dans la cimenterie

La gamme de traitement des gaz est large.

Il peut réaliser un contrôle automatique du fonctionnement.

The allowable operating temperature is high, such as shwb circuit dust collector, the allowable operating temperature is 250 ℃, and other types can reach 350 ~ 400 ℃ or high.

The resistance loss is small, generally below 20 mm water column. Compared with cyclone, the total power consumption is still small even considering the power consumption of power supply unit and rapping mechanism.

 

3. collecteur de poussière sur le dessus du bac à ciment

The dust remover on the top of cement bin is a kind of single dust removal equipment with automatic ash cleaning structure. This kind of dust remover is widely used in the fine, non fibrous dry dust in the filter gas or a dust removal equipment for recovering dry powder in the process flow in cement, mineral powder, mining, metallurgy, building materials, machinery, chemical industry, grain processing and other industrial and mining enterprises.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur sur le dessus du silo à ciment:

The dust filter of the dust collector on the top of the bin is carried out through the filter element. The filter element material is glass fiber. When the dust containing air passes through, the solid phase can be used to separate from the gas phase. The filter element of glass fiber is a porous dust filter material. When the air flow passes through, the particles in the air flow can be absorbed on the filter element or settled down due to vibration and the purified air can be discharged, In order to attach and sink the dust into the filter element, the dust collector shall be vibrated in sequence when the fan of each shift is stopped (every 2-4 hours), and the dust collector shall be vibrated for about 5 times.

The main structure design of dust collector on the top of cement silo is the spatial frame structure set by beam element. Therefore, all kinds of loads to be investigated can be simplified to equivalent joint force acting on the beam element node. Because the nature of beam element determines, each beam can be treated as a unit and some secondary beams can be deleted, The calculation amount of the corresponding stiffness and load will be reduced greatly when added to the main beam. The finite element model given here is shown in figure 10-. But it is pointed out that the displacement mode of finite element beam is actually given according to the formula of straight beam in material mechanics. Under the assumption of material mechanics, the internal force and displacement of two ends of the beam are obtained by finite element analysis. Meanwhile, its deformation form is half wave, which is obviously not enough for the analysis of non-random, which is because if a beam is a unit, The instability critical load of beam half wave can only be given by the finite element analysis of its structure, which may lead to the progress of the critical load of the structure and the structural analysis. Therefore, this problem is noticed when modeling the main structure of ESP. The solution is simple. Only some elements (generally one beam is divided into more than 3 elements) are required for some possible stable main beams. In the analysis of non-random, it is necessary to avoid only allowing the half wave instability of the fixed European tie rod at both ends to rise, thus increasing the reliability of the calculation results.

 

4. collecteur de poussière de séchoir

The dryer dust remover is specially designed for Φ one point five × 12m、 Φ one point five × 15m、 Φ two point two × 12m、 Φ two point four × The new product developed by the development of flue gas dust removal of drying machine with 16m and other specifications is adopted. The new technology of vertical kiln fiber bag dust removal won the ministerial science and technology progress award of 1989 is adopted for the dryer dust remover. The computer controls the back blowing, timing, fixed resistance ash cleaning and temperature detection display of the chamber, so as to make the glass fiber bag dust remover operate stably in the drying flue gas dust removal, The discharge concentration at the chimney outlet is lower than the specified discharge standard of 150mg/m3n (it can be guaranteed to be less than 100mg/m3n in practice). The equipment can be used for changing bags in separate rooms without stopping. It is simple and reliable to operate. It is used in silicon iron furnace, industrial electric furnace and low operating cost. It is an ideal equipment for flue gas dust removal of domestic dryers.

The dryer dust collector is a dust collector specially used to deal with the exhaust gas of the dryer. The dryer is based on the front hot air stove drum into the hot air to carry on the rolling drying of the material. Because the hot air stove in front of the dryer adopts the coal-fired method, the exhaust gas produced contains a large amount of SO2 and water vapor, which is easy to condensation and produce strong corrosiveness. Under the condition of high temperature and oxygen enrichment, it is also easy to generate H2SO3 with strong corrosiveness. Therefore, the waste gas treatment of the dryer is a serious problem which is a serious problem for production. The above characteristics of exhaust gas should be paid attention to when dealing with such gases. In view of this working condition, our company has carried out special treatment on the dust collector. The flower plate made of ordinary 325 steel plate is replaced with stainless steel. The filter bag is selected, the treated filter bag is fluorous, and the skeleton is made of silicone (or stainless steel). The dust collector is treated with three layers of epoxy polyester anticorrosive coating. The outer layer is insulated with 10 cm thick light rock wool and color steel plate. After the above improvement, the dust collector can meet the working conditions of the dryer.

Caractéristiques de fonctionnement du dépoussiéreur du sécheur:

Bag filter is stable, simple to maintain and reliable in operation. It can remove dust with 0.1 micron particles, and the dust removal efficiency can reach 99%. The bag filter is used for the exhaust gas of dryer without considering the problem of exceeding the discharge concentration. The dryer anti condensation glass fiber bag dust remover is an ideal dust removal and purification equipment at present.

The dust collector of dryer is controlled by microcomputer, with back blowing in the chamber, cleaning dust at regular time, and equipped with temperature detection and display, over temperature alarm device. Cw300-fca anti condensation glass fiber filter bag is adopted to prevent the filter bag from condensation and will not burn the filter bag. Diameter 3 × The two-stage dust removal process is changed to lfef7 by 24m slag dryer × 358-hsy / h anti condensation bag dust collector, determined by environmental protection department, has a waste gas volume of 42621 standard cubic meters per hour, dust concentration of 69620 mg per standard cubic meter, and dust concentration of 147mg per standard cubic meter at the outlet, which meets the emission standard.

Application du dépoussiéreur de séchoir:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

 

 

 

Wood--Dust removal equipment for woodworking industry

1.Central woodworking dust removal system

The principle of woodworking dust removal system is to save investment as much as possible. Due to the high concentration of dust produced by woodworking equipment in the process of processing, the commonly used explosion-proof pulse bag dust removal technology in China is adopted to achieve the purpose of dust recovery and waste gas purification, so that all emission indicators meet the emission requirements.

There are two important technical and economic indexes of woodworking dust removal system: one is investment cost, the other is operation cost. The former is disposable, while the latter is regular, and its cumulative number can be several times or even tens of times of the former. In the operation cost, the proportion of power consumption and vulnerable parts is large. Therefore, reasonable design is very important to reduce the operation cost. In the design of this dust removal process, we are more innovative than other similar equipment in the following aspects;

1. In the connection between the air outlet of the dust collector and the fan, we design a soft connection to eliminate the vibration caused by the high-speed operation of the fan; A muffler is designed at the outlet of the fan to reduce the noise caused by the high-speed operation of the fan;

2. In order to facilitate the maintenance and observation of the dust collector, we have designed a plexiglass observation (maintenance) door at the lower part of the dust hopper of the dust collector; The pipeline of the system is connected by flange between 4-6m, and the access door is designed about 5m; It is convenient to observe and clean the dust deposition in the pipeline;

3. According to the hydrophilic characteristics of wood dust, the dust is easy to agglomerate under some moisture content, and arch into a bridge in the dust hopper of the dust catcher, which leads to material blockage. We have designed a vibrator in the dust hopper of the dust catcher to assist in dust cleaning and reduce the manual auxiliary dust cleaning work;

4. The electrical control of dust removal system, ventilation and dust removal system need matching fan and air compressor, the drive needs three-phase four wire power supply, dust removal of dust collector should be equipped with a pulse controller, the pulse controller is installed near the dust collector, the power supply of control cabinet (box) is provided by the construction party, the cable is required to be pulled to the main switch pile in the control cabinet, at the same time, please provide public grounding, Convenient ground connection.

5. In view of the characteristics of high concentration of wood dust, we adopt the design of gradual airflow channel to ensure the uniform distribution of airflow. The air distribution is optimized to avoid high-speed scouring and abrasion of the local area inside the dust collector, so that all filter bags can be evenly injected and filtered by the compressed air, and the overall life of the filter bag can be improved.

 

 

2.Woodworking cyclone

The woodworking cyclone dust collector is mainly composed of ash hopper, filter chamber, clean air chamber, support, lifting valve, injection cleaning device, etc. When working, the dusty gas enters the ash hopper through the air duct. Large particles of dust directly fall into the bottom of the ash hopper, small particles of dust with the air flow turning upward into the filter chamber, and are blocked in the outer surface of the filter bag, purified flue gas into the bag, and through the bag mouth and the clean air chamber into the air outlet, and discharged by the exhaust outlet.

The structure of woodworking cyclone is simple, compact and the consumption of steel is low. Compared with the heavy and light fibrous dust, such as sawdust, shavings, asbestos powder, tobacco and so on, it has higher collection capacity.

In order to meet the more and more strict requirements of labor protection, environmental protection and product processing accuracy, woodworking manufacturing enterprises deal with the dust generated in the production process. A large number of micro dust and sawdust generated in the production process of woodworking industry will not only adhere to the surface of equipment and workpiece, affect the processing quality, cause workpiece scrap or frequent equipment failure, but also pollute the working environment, leading to silicosis. Therefore, the workshop ventilation, timely discharge of dust, and the dust air purification, in order to keep the equipment and workpiece surface clean.

The principle of woodworking cyclone dust collector: the woodworking cyclone dust collector has the characteristics of novel structure, small size, large air volume, light weight and high separation efficiency, with the separation efficiency up to 99.5% for the dust laden air flow containing wood blocks and other mixed debris, and small resistance. The structure of woodworking cyclone is simple, compact and the consumption of steel is low. Compared with the heavy and light fibrous dust, such as sawdust, shavings, asbestos powder, tobacco and so on, it has higher collection capacity.

Technical features of woodworking cyclone dust collector:

1. High dust removal efficiency. For the gas with dust mass liquid concentration less than 10 ISO / m3, the dust removal efficiency can reach 99.99%, which can adapt to continuous and high liquid concentration dust (the inlet mass liquid concentration can reach 60 ISO / m3).

2. Lower pressure air intake preset to overcome secondary dust. Proper treatment of super dust and low-density dust environment, coupled with excellent performance of filter material, can make the dust collector stable operation; Compared with the traditional bag filter, the energy consumption is reduced by 30%, and the equipment can operate stably.

3. Filter material net surface horizontal plug-in structure, horizontal change bag, meet the indoor installation of low floor; Compact structure, 30% less space than traditional products; Due to the adoption of reliable pulse spraying ash cleaning, the filtering wind speed of filter material in the same application environment is more than three times higher than that of reverse blowing ash cleaning method, so as to greatly reduce the filter material area and avoid the situation of complex equipment, large investment and large floor area.

4. The key mechanical and electrical components of the equipment are imported from Australia. For example, pulse instrument and program controller can work more than one million times to ensure the stable operation of dust removal system; The resistance of the dust collector is reduced by 20-30% compared with other essentials by using the filter material with good air permeability and anti sticking and moisture-proof treatment. Under normal use, the service life of the dust collector can reach more than 3 years.

 

 

 

3.Dust collector in woodworking workshop

The dust remover in woodworking workshop has the characteristics of small resistance, high dust removal efficiency, large air volume, stable performance, simple structure and low cost. After the dust gas enters from the upper air inlet of the ash hopper, the air flow moves towards the wind shield, and the flow rate decreases. Some large particles of dust are separated into the ash hopper due to the effect of inertia force. The dust containing gas enters the middle box and is filtered and purified by the filter bag. The dust is blocked on the outer surface of the filter bag. The purified gas enters the upper box through the filter bag mouth and is discharged by the air outlet.

The design concept of dust remover in woodworking workshop is based on the principle of saving investment as much as possible. Because of the high dust concentration produced by woodworking equipment during processing, the pulse bag dust removal technology commonly used in China is adopted to recover dust and purify waste gas, so that all emission indicators meet the emission requirements.

The dust remover in woodworking workshop is suitable for all kinds of woodworking machinery equipment such as four sides planer, sanding machine, sawing machine, slicing machine, rod mill, etc. the method of single machine dust removal or system dust removal can be used. Single machine dust removal is mainly used for dust removal of single woodworking machinery, which has the characteristics of flexibility and convenience. The system dust removal is used in the dust removal of woodworking machinery production line, which has the characteristics of economy, practicality and aesthetics, which does not affect the production operation, but also achieves the ideal dust removal effect. Bag filter is a high efficiency dust collector, and the dust removal effect can reach 99%. It is suitable for collecting dust of solid wood particleboard, artificial board particles and fiber. The pulse bag filter of air box uses filtration method to keep dust particles in dust containing gas on fabric of fabric fabric, so as to purify the gas. Compared with the general dust collector, the dust removal efficiency can be more than 99%, and the particles about 1 micron can be removed. The dust collector has the advantages of simple structure, low investment cost, simple operation, reliable management and maintenance technology.

In order to meet the requirements of more and more strict labor protection, environmental protection and product processing accuracy, woodworking manufacturing enterprises deal with the dust produced in the production process. A large number of micro dust and sawdust generated in the production process of woodworking industry will not only adhere to the surface of equipment and workpiece, affect the processing quality, cause workpiece scrap or frequent equipment failure, but also pollute the working environment, leading to silicosis. Therefore, the workshop ventilation, timely discharge of dust, and the dust air purification, in order to keep the equipment and workpiece surface clean.

 

 

4.Woodworking bag filter

Woodworking bag dust collector adopts the way of dust collection and treatment, which can purify and collect the dust generated by woodworking machinery operation. It is divided into two types: internal filter type and external filter type, usually according to different filtering methods. In order to avoid the direct impact of dust on the bag, the woodworking bag dust collector optimizes the air inlet system, adds the baffle plate, splitter plate and swirl plate, prolongs the service life of the bag, which is your choice.

Woodworking bag filter is an important part of: woodworking dust without three devices, piping system, fan system, filtration system. In these three systems, the structures and functions of different configurations are different, but the basic principles are the same, just like people wearing masks. The pipeline is connected with woodworking machinery and filtration system, and the fan works to generate negative pressure dust. The main ones are the configuration of fans and the performance of filter bags. The fan configuration is calculated according to the number of machines in the production workshop and the arrangement of machines, which requires the personnel to calculate the configuration, so that the air volume of the filter interface of each machine can reach the same, and then the dust can be removed effectively. Dust filter bag should be selected according to different environment, and the nature of dust produced in different woodworking workshops is different.

Working principle of woodworking bag dust collector: the woodworking bag dust collector is mainly composed of ash hopper, filter chamber, clean air chamber, support, lifting valve, injection cleaning device, etc. When working, the dusty gas enters the ash hopper through the air duct. Large particles of dust directly fall into the bottom of the ash hopper, small particles of dust with the air flow turning upward into the filter chamber, and are blocked in the outer surface of the filter bag, purified flue gas into the bag, and through the bag mouth and the clean air chamber into the air outlet, and discharged by the exhaust outlet. With the continuous filtration, the dust on the outer surface of the filter bag increases, and the resistance of the equipment increases. When the resistance of the equipment rises to the maximum value, the ash cleaning operation shall be carried out to prevent the accumulation of ash on the surface of the filter bag. Woodworking dust collector is composed of three parts: cyclone, ash hopper and volute (or air collecting cap). According to the number of cylinders, there are five combinations of single cylinder, double cylinder, three cylinder and six cylinder. Each combination has two kinds of air outlet forms: type I horizontal air outlet and type II (upper air outlet). For type I double cylinder combination, there are two combination forms of central air inlet and side air inlet and outlet, The type I single cylinder and three cylinders only have side air outlet, while the combination of four cylinders and six cylinders only has middle air inlet and outlet. For the type II combination, any one of the above type I air inlet positions can be used. This kind of dust removal equipment has the characteristics of small resistance, high dust removal efficiency, large air handling capacity, stable performance, small floor area, simple structure, practical and cheap, It is suitable for all kinds of mechanical processing, metallurgical building materials, mining dust coarse, intermediate purification.

Technical features of woodworking bag filter:

1. Lower pressure air intake preset to overcome secondary dust.

2. High dust removal efficiency.

3. Filter material net surface horizontal plug-in structure, horizontal change bag, meet the indoor installation of low floor; Compact structure, 30% less space than traditional products; Due to the adoption of reliable pulse spraying ash cleaning, the filtering wind speed of filter material in the same application environment is more than three times higher than that of reverse blowing ash cleaning method, so as to greatly reduce the filter material area and avoid the situation of complex equipment, large investment and large floor area.

Advantages of woodworking bag filter:

1. As the woodworking dust is flammable and explosive, the special bag filter for woodworking produced by our company has reliable device, explosion discharging device and strong pulse anti blocking device to ensure the long-term operation of bag filter equipment.

2. The dust of wood bran and sawdust is transported by centralized pneumatic conveying mode, and no dust secondary flying phenomenon occurs.

3. The equipment covers a small area and has beautiful layout.

4. Energy saving and environmental protection, low power consumption.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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