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Sac à filtre

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Sac filtrant en PTFE

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Matière :
Feutre aiguille PTFE également appelé Téflon, avec une bonne performance à la température de 260 degrés centigrades, la température instantanée peut atteindre 280 degrés centigrades. Le PTFE est un matériau spécial avec une bonne résistance aux alcalis et aux acides, anti-hydrolyse, une dimension physique stable, principalement utilisé dans les chaudières à charbon, l'incinération des déchets, la production de noir de carbone, la production de Tio2 pour le traitement des fumées ou la collecte des poussières, ainsi que certaines températures élevées ou une filtration liquide corrosive.

Poids: feutre de perforation d'aiguille PTFE avec le poids commun 750gsm à 800gsm pour le sac filtrant ptfe
Traitement de finition pour feutre ptfe: thermodurci et avec membrane PTFE

Diamètre du filtre à sac en PTFE: 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm, etc.
N'importe quelle longueur est disponible. La taille spéciale est personnaliser.
Méthode de processus de sac filtrant: couture
 
Filtres à poches en PTFE Avantages:
a) Résistance aux hautes températures
b) Excellente résistance à l'acidité
c) Excellente résistance à l'alcalinité,
Haute efficacité de filtration
 
Sacs filtrants pour dépoussiéreurs:
Étant donné que chaque filtre a ses propres caractéristiques et paramètres,
lorsque nous avons choisi un matériau filtrant pour les sacs filtrants des dépoussiéreurs
nous devons connaître les paramètres suivants: température, humide,
diamètre de la poussière, propriétés chimiques du gaz, abrasif de la poussière, paramètres mécaniques du filtre.
Généralement, les sacs filtrants pour collecteur de poussière SFF sont largement utilisés dans la filtration des gaz résiduaires industriels, la poussière utile, les filtres à gaz à haute température.
L'usine de sacs filtrants de Shanghai vous offre une bonne solution en fonction des caractéristiques de la poussière, vous aide à choisir le bon matériau de filtre pour obtenir le meilleur filtrage efficace.

Application: chaudière à charbon pour l'industrie chimique, industrie de l'incinération des déchets et production de métaux non ferreux

Applicable aux conditions de travail avec un gaz corrosif élevé et une température élevée, telles que l'industrie chimique, la chaudière au charbon, l'industrie d'incinération des déchets et la production de métaux non ferreux.

 

Fusion des métaux - Équipement de dépoussiérage dans l'industrie de la fusion

Dans la fusion des métaux, le sac filtrant en polyester est principalement utilisé pour le filtre à manches de laitier en acier, le filtre de machine de frittage en acier, le filtre à gaz de haut fourneau en acier et le filtre d'usine sidérurgique.

Filtre 1.Bag pour les scories d'acier

Le dépoussiéreur de type sac de laitier en acier comprend une entrée d'air, un conduit d'air, une plaque de chicane inclinée du conduit d'air, un sac filtrant et une trémie à cendres, qui est caractérisé en ce que le dépoussiéreur est également pourvu d'une plaque de guidage et d'un plaque en forme de V inversé, la plaque de guidage est agencée à la partie inférieure médiane du conduit d'air, la plaque en forme de V inversé est disposée à la partie inférieure droite du conduit d'air, et les extrémités inférieures de la plaque de guidage et de l'inversé La plaque en forme de V est reliée à la trémie à cendres, l'extrémité supérieure du déflecteur est reliée à la salle des sacs du dépoussiéreur. Une couche d'émeri de quartz est revêtue d'un côté de la plaque de chicane inclinée du conduit d'air en contact direct avec les gaz de combustion. Par rapport à l'art antérieur, le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure scientifique et simple et d'une longue durée de vie.

Un groupe de parois latérales opposées du corps de boîte de filtre à sac de laitier en acier est respectivement pourvu d'une entrée d'air et d'une sortie d'air, la sortie d'air est reliée à l'orifice d'extraction d'air de la soufflante, et un sac filtrant est disposé longitudinalement dans la boîte. corps; Le corps de boîte est connecté en série dans la même rangée, et la partie médiane de la paroi de liaison du corps de boîte adjacent est pourvue d'un évent; La taille des pores du sac filtrant dans chaque boîte est différente. La taille des pores du côté entrée d'air au côté sortie d'air diminue à son tour. Les particules dans la poussière de laitier d'acier peuvent être rapidement séparées étape par étape, et l'efficacité de séparation est élevée.

L'effet de dépoussiérage du filtre à manches pour les scories d'acier est le suivant

L'effet de dépoussiérage du filtre à manches de laitier en acier est lié à de nombreux facteurs, mais dépend principalement du matériau du filtre. Le matériau filtrant du filtre à manches est un tissu ou un feutre en fibre synthétique, en fibre ou en fibre de verre. Si nécessaire, coudre le tissu ou le feutre dans un cylindre ou un sac filtre plat. En fonction de la nature des fumées, le matériau filtrant adapté aux conditions d'application est sélectionné.

Avantages du filtre à manches pour les scories d'acier

En général, lorsque la température des gaz de combustion est inférieure à 120 ℃, le matériau filtrant doit avoir une résistance aux acides et une durabilité; Dans le traitement des gaz de combustion à haute température (<250 ℃), un tissu en fibre de verre graphitisé est principalement utilisé; Dans certains cas particuliers, un matériau filtrant en fibre de carbone est sélectionné. Dans le cas du charbon et de la pierre de fer, un traitement antidéflagrant est également nécessaire, de sorte que le matériau filtrant en soie doit être sélectionné pour le sac de dépoussiérage.

 

2. collecteur de poussière de machine de frittage de fer et d'acier

Le dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier est un équipement de dépoussiérage idéal pour résoudre le problème de la poussière contenant des gaz de combustion à la fin de la machine de frittage. Selon les caractéristiques du grand volume d'échappement, de la température élevée des gaz et de la concentration élevée de poussière à la fin de la machine de frittage dans l'usine de frittage, lors de la sélection du système de dépoussiérage pour la machine de frittage, il est analysé selon différentes conditions de la machine de frittage, de manière à obtenir un meilleur effet de dépoussiérage du filtre à manches.

Caractéristiques de performance du dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier:
1. La partie supérieure du sac sert à changer le sac.
2. Système de contrôle parfait pour assurer le fonctionnement à long terme du système de dépoussiérage.
3. Conduit d'entrée et de sortie compact et dispositif d'égalisation, faible résistance au flux d'air.
4. Le sac peut être changé sans arrêter la machine et le fonctionnement normal de l'équipement ne sera pas affecté par la maintenance.
5. L'application de soufflage d'impulsion avec arrêt d'air dans une chambre séparée peut prolonger le cycle de nettoyage et réduire la consommation, ce qui peut doubler la durée de vie du sac filtrant et de la valve à impulsion.
6. Le corps de la boîte est conçu avec une étanchéité à l'air, de bonnes performances d'étanchéité et la porte d'inspection est faite d'un excellent matériau d'étanchéité. Le processus de production utilise du kérosène pour détecter les fuites, avec un faible taux de fuite d'air.
7. L'application de la technologie de nettoyage par injection d'impulsions a une forte capacité de nettoyage, une efficacité d'élimination de la poussière élevée, une faible concentration d'émissions, un petit coefficient de fuite d'air, une faible consommation d'énergie, une faible consommation d'acier, une petite surface au sol, un fonctionnement stable et fiable et de bons avantages économiques. Il convient au traitement des fumées dans l'énergie électrique, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries.

Le dépoussiéreur de la machine de frittage du fer et de l'acier est largement utilisé dans le traitement des gaz de combustion de l'énergie électrique, des matériaux de construction, de la métallurgie, de l'industrie chimique et d'autres industries, en particulier pour les gaz de combustion avec de grandes tempêtes et des températures élevées. Il combine les caractéristiques du soufflage à l'arrière de la chambre et du nettoyage par impulsions, surmonte les lacunes de l'intensité de soufflage arrière de la chambre ordinaire et de la réadsorption générale de la poussière de nettoyage par impulsion, et le sac filtrant allongé de dépoussiérage permet de profiter pleinement du puissant effet de nettoyage de l'air comprimé. C'est un grand équipement de dépoussiérage avec une efficacité de dépoussiérage élevée, une petite surface au sol, un fonctionnement stable, des performances fiables et une maintenance pratique.

 

3. collecteur de poussière de gaz de haut fourneau en acier

Le dépoussiéreur de gaz de haut fourneau en fer et en acier adopte la technologie de nettoyage de la poussière par injection d'impulsions en arrêtant l'air dans différentes pièces, ce qui surmonte les lacunes du dépoussiéreur à impulsion conventionnel et du dépoussiéreur à soufflage inversé dans différentes pièces. Il a une forte capacité de nettoyage de la poussière, une efficacité d'élimination de la poussière élevée, une faible concentration d'émissions, un faible taux de fuite d'air, moins de consommation d'énergie, moins de consommation d'acier, moins de surface au sol, un fonctionnement stable et fiable et de bons avantages économiques. Il convient à la purification des gaz de poussière et à la récupération des matériaux dans la métallurgie, les matériaux de construction, le ciment, les machines, l'industrie chimique, l'énergie électrique et l'industrie légère.

Le gaz brut (260 ℃) provenant du tuyau principal de gaz brut entre dans la boîte inférieure du filtre à manches par le tuyau de dérivation. Après la séparation mécanique, le gaz est filtré vers le haut à travers le sac en tissu et la poussière fine est attachée à la surface extérieure du sac filtrant. Le gaz propre est collecté dans la boîte supérieure à travers le sac filtrant, puis entre dans le poêle à air chaud par le tuyau de branchement de gaz propre et le tuyau principal. Lorsque le temps de filtrage est écoulé, avec l'augmentation de la poussière à la surface du sac filtrant, la résistance du dépoussiéreur augmente. Lorsque la résistance atteint la valeur, le système de commande électrique enverra le signal de nettoyage des cendres, la vanne papillon pneumatique et la vanne à bille supérieure du tuyau de dérivation de sortie se fermeront automatiquement, la vanne d'impulsion s'ouvrira, l'azote du cylindre sera injecté de l'embouchure du sac à travers le tuyau d'injection, et le sac filtrant se dilatera rapidement.

La poussière sur la surface extérieure du sac filtrant est secouée et tombe dans la trémie à cendres conique située dans la partie inférieure. À la fin de l'injection de la vanne à impulsion, le dépoussiéreur reste statique, de sorte que la poussière fine dans le cylindre subit un processus de décantation statique. À la fin de ce processus, la vanne papillon pneumatique de la branche de sortie et la vanne à bille supérieure sont ouvertes, le dépoussiéreur entre dans l'état de filtrage normal et la vanne à bille inférieure est ouverte via le chargeur à impulseur Le processus de nettoyage de la poussière d'une boîte, le l'ouverture et la fermeture de chaque vanne dans le processus ci-dessus, et le test de concentration de poussière d'une seule boîte sont tous contrôlés par le système PLC, de sorte que le travail répété puisse purifier le gaz brut.

 

4. collecteur de poussière dans l'usine sidérurgique

Le sac filtrant en tissu filtrant poreux est utilisé pour séparer les particules de poussière du flux de gaz de combustion. Lors du travail, les gaz de combustion circulent à travers le sac filtrant de l'extérieur vers l'intérieur et les particules de poussière sont bloquées à l'extérieur du sac filtrant.

L'industrie du fer et de l'acier est un pollueur atmosphérique majeur. La gestion des gaz résiduaires de l'industrie sidérurgique met en œuvre le principe d'une gestion globale. Des efforts devraient être faits pour réduire la consommation d'énergie et la consommation de matières premières, qui est l'un des moyens fondamentaux d'augmenter les émissions de gaz résiduaires; le processus, le processus adopté et l'équipement devraient être innovés pour augmenter les émissions de gaz résiduaires provenant du processus de consommation; des méthodes et des équipements de gestion économes en énergie devraient être adoptés pour renforcer la gestion et la valorisation des gaz résiduaires; une utilisation complète doit être menée avec vigueur.

Au stade actuel, un grand nombre de gaz de combustion seront évacués de la machine de frittage des grandes aciéries en Chine, qui contiendront de l'azote, du dioxyde de soufre, de la dioxine, de la poussière et d'autres substances. En prenant comme exemple la machine de frittage de 280 mètres carrés, la teneur en poussières rejetées dans l'atmosphère est de 150 mg / Nm3. Selon ce calcul, cela entraînera une grande pollution de l'environnement. À l'heure actuelle, la Chine a formulé des exigences et des normes détaillées pour la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, et a proposé des suggestions pour la protection de l'environnement.Selon la norme actuelle de notre pays, la concentration de poussière rejetée dans l'atmosphère est inférieure à 50 mg / Nm3, et le sac le filtre est un élément important pour répondre à cette exigence.

Structure principale du dépoussiéreur dans l'usine sidérurgique:
1. Le dépoussiéreur est divisé en 24 chambres, disposées en deux rangées, avec les conduits principaux d'entrée et de sortie d'air au milieu. Il y a des cloisons entre les silos pour réaliser le nettoyage des cendres hors ligne.
2. Un pare-vent est placé entre l'entrée d'air de chaque bac et le sac filtrant, et le mode d'entrée d'air est adopté à l'intérieur de la boîte.
3. Chaque bac est équipé d'une vanne papillon manuelle et la sortie est équipée d'une vanne d'arrêt pneumatique. Il peut réaliser le nettoyage des cendres hors ligne et l'entretien du bac unique et la distribution du volume d'air de chaque bac sous la condition de non-stop.
4. 216 sacs filtrants sont placés dans chaque bac et la taille du sac filtrant est de 120 mm × 6000 mm. Il y a 5184 silos avec une surface totale de filtration de 11716 m2.
5. La section en étoile octogonale est adoptée pour le cadre du sac filtrant. Comparé à la section circulaire, il peut améliorer l'effet de nettoyage des cendres, réduire l'usure entre le sac filtrant et le cadre, aider à prolonger la durée de vie du sac filtrant et faciliter l'extraction et l'insertion du cadre du sac filtrant.
6. Le matériau du sac filtrant est un feutre aiguilleté de polyester.
7. Un ensemble de dispositif d'injection est placé dans chaque bac, et le tuyau d'injection et la sortie de la vanne d'impulsion sont insérés pour faciliter le démontage.
8. La soupape à impulsion électromagnétique est dmf80 directement à travers la soupape à impulsion rapide, et son port de sortie de pression est une structure à double fil torsadé.
9. Le dessus du corps supérieur du caisson est pourvu d'une pente de chute d'eau (20: 1) et d'un bac de chute d'eau pour empêcher l'eau de s'accumuler sur le couvercle supérieur.
11. Chaque bac est équipé d'une trémie à cendres, d'un vibrateur mural et d'un regard.
12. L'ouverture inférieure de la trémie à cendres est munie d'une vanne à guillotine manuelle et d'une soupape d'évacuation des cendres de type étoile, la première étant utilisée pour réparer le déchargeur de type étoile.

 

 

 

Chemical--Dust removal equipment for chemical industry

1.Coke oven smoke remover

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

The effectiveness of the treatment of coke oven smoke and dust remover is as follows

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2.Pulse bag type dust collector for coke trap system


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

The application effect of pulse bag filter in coke blocking dust removal system is as follows

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) After process improvement, the stability and reliability of the system are improved without any accident.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulse bag filter in ground station of coking plant

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Advantages of pulse bag dust collector in ground station of coking plant:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulse bag filter in coal preparation workshop

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Working principle of pulse bag filter in coal preparation workshop:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

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