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छलनी की थैलि

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P84 फिल्टर बैग

विशिष्टता:
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P84 filter felt Material:
फाइबर संरचना: 100% P84 फाइबर
चिंराट संरचना: 100% PTFE काता-धागा शिकंजा
प्रक्रिया विधि: सुई छिद्रित

Weight: P84 filter felt 450gsm, 500gsm, 550gsm
 
उपचार समाप्त करें:
Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, blending conductive
 
The diameter of the filter bag: diameter 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm etc.
कोई भी लंबाई उपलब्ध है। विशेष आकार अनुकूलित किया गया है।
Filter bag process method: sewing or welded
 
P84 filter bags Advantages:
1. Fire resistant
2 उच्च तापमान प्रतिरोधी
3. काम कर रहे तापमान: 240 डिग्री है
4. अधिकतम तापमान: 260 डिग्री
कोई गलनांक, पीला रंग
P84 फाइबर क्रॉस सेक्शन स्ट्रक्चर (लीफ शेप) के साथ है, इसमें बड़ी फिल्ट्रेशन एरिया और बेहतरीन फिल्ट्रेशन परफॉर्मेंस है।
 
धूल कलेक्टर फिल्टर बैग:
चूंकि हर फ़िल्टर की अपनी विशेषताएँ और पैरामीटर होते हैं,
when we chose filter media for dust collector filter bag,
we have to know the following parameters: temperature, humid, dust diameter, gas chemical properties, dust abrasive, filter's mechanical parameters.
Generally, SFF dust collector bag filters are widely used in industrial waste gas filtration, useful dust, high temperature gas filters.
शंघाई फिल्टर बैग फैक्टरी आपको धूल की विशेषताओं के अनुसार अच्छा समाधान प्रदान करती है, प्रभावी फ़िल्टरिंग को प्राप्त करने के लिए आपने अच्छी फिल्टर सामग्री को चुना।

Applicable to the working condition with corrosive gas, such as chemical, metal smelting, waste incineration industries, cement kiln and coal-fired boiler

Applicable to the working condition with corrosive gas, such as chemical, metal smelting, waste incineration industries, cement kiln and coal-fired boiler.

 

मेटल स्मेल्टिंग - गलाने वाले उद्योग में डस्टिंग उपकरण

धातु गलाने में, पॉलिएस्टर फिल्टर बैग का उपयोग मुख्य रूप से स्टील स्लैग बैग फिल्टर, स्टील सिंटरिंग मशीन फिल्टर, स्टील ब्लास्ट फर्नेस गैस फिल्टर और स्टील प्लांट फिल्टर के लिए किया जाता है।

1. स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर

स्टील स्लैग बैग टाइप डस्ट कलेक्टर में एक एयर इनलेट, एक एयर डक्ट, एयर डक्ट की एक झुकी हुई बैफल प्लेट, एक फिल्टर बैग और एक ऐश हॉपर होता है, जिसकी विशेषता यह है कि डस्ट कलेक्टर को एक गाइड प्लेट और एक के साथ भी प्रदान किया जाता है। उल्टे वी-आकार की प्लेट, गाइड प्लेट को वायु वाहिनी के मध्य निचले हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, उल्टे वी-आकार की प्लेट को वायु वाहिनी के दाहिने निचले हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, और गाइड प्लेट के निचले सिरे और उल्टे वी-आकार की प्लेट ऐश हॉपर से जुड़ी होती है, डिफ्लेक्टर का ऊपरी सिरा डस्ट कलेक्टर के बैग रूम से जुड़ा होता है। फ़्लू गैस के सीधे संपर्क में वायु वाहिनी की झुकी हुई बाफ़ल प्लेट के एक तरफ एक क्वार्ट्ज एमरी परत लेपित होती है। पूर्व कला की तुलना में, उपयोगिता मॉडल में वैज्ञानिक और सरल संरचना और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं।

स्टील स्लैग बैग फिल्टर बॉक्स बॉडी की विपरीत साइड की दीवारों का एक समूह क्रमशः एक एयर इनलेट और एक एयर आउटलेट के साथ प्रदान किया जाता है, एयर आउटलेट ब्लोअर के एयर एक्सट्रैक्शन पोर्ट से जुड़ा होता है, और एक फिल्टर बैग बॉक्स में अनुदैर्ध्य रूप से व्यवस्थित होता है। तन; बॉक्स बॉडी एक ही पंक्ति में श्रृंखला में जुड़ा हुआ है, और आसन्न बॉक्स बॉडी की कनेक्टिंग दीवार के मध्य भाग में एक एयर वेंट प्रदान किया गया है; प्रत्येक बॉक्स में फिल्टर बैग का छिद्र आकार अलग होता है। एयर इनलेट की तरफ से एयर आउटलेट की तरफ से छिद्र का आकार बदले में कम हो जाता है। स्टील स्लैग डस्ट में कणों को चरण दर चरण जल्दी से अलग किया जा सकता है, और पृथक्करण दक्षता अधिक होती है।

स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर का धूल हटाने का प्रभाव इस प्रकार है:

स्टील स्लैग बैग फिल्टर का धूल हटाने का प्रभाव कई कारकों से संबंधित है, लेकिन मुख्य रूप से फिल्टर सामग्री पर निर्भर करता है। बैग फिल्टर की फिल्टर सामग्री कपड़ा है या सिंथेटिक फाइबर, फाइबर या ग्लास फाइबर से बना है। यदि आवश्यक हो, तो कपड़े को सीवे या सिलेंडर या फ्लैट फिल्टर बैग में महसूस करें। ग्रिप गैस की प्रकृति के अनुसार, आवेदन की स्थिति के लिए उपयुक्त फिल्टर सामग्री का चयन किया जाता है।

स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर के फायदे

आम तौर पर, जब ग्रिप गैस का तापमान 120 ℃ से कम होता है, तो फ़िल्टर सामग्री में एसिड प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है; उच्च तापमान ग्रिप गैस (<250 ℃) के उपचार में ग्रेफाइटाइज्ड ग्लास फाइबर कपड़ा मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है; कुछ विशेष मामलों में, कार्बन फाइबर फिल्टर सामग्री का चयन किया जाता है। कोयले और लोहे के पत्थर के मामले में, विस्फोट-सबूत उपचार की भी आवश्यकता होती है, इसलिए धूल हटाने वाले बैग के लिए रेशम की फिल्टर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

 

2. लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का डस्ट कलेक्टर

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का डस्ट कलेक्टर, सिंटरिंग मशीन के अंत में धूल युक्त ग्रिप गैस की समस्या को हल करने के लिए एक आदर्श धूल हटाने वाला उपकरण है। सिंटरिंग मशीन के अंत में बड़ी निकास मात्रा, उच्च गैस तापमान और उच्च धूल सांद्रता की विशेषताओं के अनुसार, सिंटरिंग मशीन के लिए डस्ट कलेक्टर सिस्टम का चयन करते समय, सिंटरिंग मशीन की विभिन्न स्थितियों के अनुसार इसका विश्लेषण किया जाता है, ताकि बैग फिल्टर के बेहतर धूल हटाने के प्रभाव को प्राप्त करें।

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन के धूल कलेक्टर की प्रदर्शन विशेषताएं:
1. बैग के ऊपरी हिस्से का इस्तेमाल बैग को बदलने के लिए किया जाता है।
2. धूल हटाने की प्रणाली के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सही नियंत्रण प्रणाली।
3. कॉम्पैक्ट इनलेट और आउटलेट डक्ट और इक्वलाइजिंग डिवाइस, कम एयरफ्लो प्रतिरोध।
4. मशीन को रोके बिना बैग को बदला जा सकता है, और उपकरण का सामान्य संचालन रखरखाव से प्रभावित नहीं होगा।
5. अलग कक्ष में हवा के रुकने के साथ पल्स उड़ाने का अनुप्रयोग सफाई चक्र को लम्बा खींच सकता है और खपत को कम कर सकता है, जो फिल्टर बैग और पल्स वाल्व के सेवा जीवन को दोगुना कर सकता है।
6. बॉक्स बॉडी को हवा की जकड़न, अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है, और निरीक्षण द्वार उत्कृष्ट सीलिंग सामग्री से बना है। उत्पादन प्रक्रिया कम हवा रिसाव दर के साथ रिसाव का पता लगाने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग करती है।
7. पल्स इंजेक्शन सफाई प्रौद्योगिकी के आवेदन में मजबूत सफाई क्षमता, उच्च धूल हटाने की दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, छोटे वायु रिसाव गुणांक, कम ऊर्जा खपत, छोटे स्टील की खपत, छोटे फर्श क्षेत्र, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और अच्छे आर्थिक लाभ हैं। यह विद्युत शक्ति, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग और अन्य उद्योगों में ग्रिप गैस उपचार के लिए उपयुक्त है।

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का धूल हटानेवाला व्यापक रूप से बिजली, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों के ग्रिप गैस उपचार में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बड़े तूफान और उच्च तापमान के साथ ग्रिप गैस के लिए। यह चैंबर बैक ब्लोइंग और पल्स क्लीनिंग की विशेषताओं को जोड़ती है, साधारण चैंबर बैक ब्लोइंग इंटेंसिटी और सामान्य पल्स क्लीनिंग डस्ट री सोखना की कमियों पर काबू पाती है, और लंबी धूल हटाने वाला फिल्टर बैग संपीड़ित हवा के मजबूत सफाई प्रभाव को पूरा खेल देता है। यह उच्च धूल हटाने की दक्षता, छोटे फर्श क्षेत्र, स्थिर संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और सुविधाजनक रखरखाव के साथ एक बड़ा धूल हटाने वाला उपकरण है।

 

3. स्टील ब्लास्ट फर्नेस गैस धूल कलेक्टर

लोहे और स्टील की ब्लास्ट फर्नेस गैस डस्ट कलेक्टर अलग-अलग कमरों में हवा को रोककर पल्स इंजेक्शन डस्ट क्लीनिंग की तकनीक को अपनाती है, जो अलग-अलग कमरों में पारंपरिक पल्स डस्ट कलेक्टर और रिवर्स ब्लोइंग डस्ट कलेक्टर की कमियों को दूर करती है। इसमें मजबूत धूल सफाई क्षमता, उच्च धूल हटाने की दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, छोटी वायु रिसाव दर, कम ऊर्जा खपत, कम स्टील की खपत, कम फर्श क्षेत्र, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और अच्छे आर्थिक लाभ हैं। यह धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, सीमेंट, मशीनरी, रासायनिक उद्योग, विद्युत शक्ति और प्रकाश उद्योग में धूल गैस और सामग्री की वसूली के शुद्धिकरण के लिए उपयुक्त है।

कच्ची गैस मुख्य पाइप से कच्ची गैस (260 ℃) शाखा पाइप के माध्यम से बैग फिल्टर के निचले बॉक्स में प्रवेश करती है। यांत्रिक पृथक्करण के बाद, गैस को कपड़े की थैली के माध्यम से ऊपर की ओर फ़िल्टर किया जाता है, और महीन धूल को फिल्टर बैग की बाहरी सतह से जोड़ा जाता है। स्वच्छ गैस को फिल्टर बैग के माध्यम से ऊपरी बॉक्स में एकत्र किया जाता है, और फिर स्वच्छ गैस शाखा पाइप और मुख्य पाइप के माध्यम से गर्म विस्फोट स्टोव में प्रवेश किया जाता है। जब फ़िल्टरिंग का समय समाप्त हो जाता है, तो फ़िल्टर बैग की सतह पर धूल बढ़ने के साथ, धूल कलेक्टर का प्रतिरोध बढ़ जाएगा। जब प्रतिरोध मूल्य तक बढ़ जाता है, तो विद्युत नियंत्रण प्रणाली राख सफाई संकेत भेज देगी, आउटलेट शाखा पाइप के वायवीय तितली वाल्व और ऊपरी गेंद वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाएंगे, नाड़ी वाल्व खुल जाएगा, सिलेंडर से नाइट्रोजन होगा इंजेक्शन पाइप के माध्यम से बैग के मुंह से इंजेक्ट किया जाता है, और फिल्टर बैग तेजी से विस्तारित होगा।

फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर जमी धूल हट जाती है और निचले हिस्से में शंक्वाकार राख हॉपर में गिर जाती है। पल्स वाल्व इंजेक्शन के अंत में, धूल कलेक्टर स्थिर रहता है, ताकि सिलेंडर में बारीक धूल एक स्थिर निपटान प्रक्रिया हो। इस प्रक्रिया के अंत में, आउटलेट शाखा वायवीय तितली वाल्व और ऊपरी गेंद वाल्व खोला जाता है, धूल कलेक्टर सामान्य फ़िल्टरिंग स्थिति में प्रवेश करता है, और निचली गेंद वाल्व प्ररित करनेवाला फीडर के माध्यम से खोला जाता है। एक बॉक्स की धूल सफाई प्रक्रिया, उपरोक्त प्रक्रिया में प्रत्येक वाल्व को खोलना और बंद करना, और एक ही बॉक्स की धूल एकाग्रता परीक्षण सभी पीएलसी सिस्टम द्वारा नियंत्रित होते हैं, ताकि बार-बार काम करने से कच्ची गैस शुद्ध हो सके।

 

4. लोहा और इस्पात संयंत्र में धूल कलेक्टर

झरझरा फिल्टर कपड़े से बने फिल्टर बैग का उपयोग धूल के कणों को ग्रिप गैस प्रवाह से अलग करने के लिए किया जाता है। काम करते समय, ग्रिप गैस फिल्टर बैग से बाहर से अंदर की ओर बहती है, और धूल के कण फिल्टर बैग के बाहर अवरुद्ध हो जाते हैं।

लोहा और इस्पात उद्योग एक प्रमुख वायु प्रदूषक है। लौह और इस्पात उद्योग का अपशिष्ट गैस प्रबंधन व्यापक प्रबंधन के सिद्धांत को लागू करता है। ऊर्जा की खपत और कच्चे माल की खपत को कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए, जो अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन को बढ़ाने के मूलभूत तरीकों में से एक है; खपत प्रक्रिया से अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन को बढ़ाने के लिए प्रक्रिया, अपनाई गई प्रक्रिया और उपकरणों का नवाचार किया जाना चाहिए; अपशिष्ट गैस के प्रबंधन और पुनर्प्राप्ति को मजबूत करने के लिए ऊर्जा-बचत प्रबंधन विधियों और उपकरणों को अपनाया जाना चाहिए; व्यापक उपयोग सख्ती से किया जाना चाहिए।

वर्तमान चरण में, चीन में बड़े इस्पात संयंत्रों की सिंटरिंग मशीन से बड़ी संख्या में ग्रिप गैस का निर्वहन किया जाएगा, जिसमें नाइट्रोजन, सल्फर डाइऑक्साइड, डाइऑक्सिन, धूल और अन्य पदार्थ होंगे। 280 वर्ग मीटर की सिंटरिंग मशीन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, वायुमंडल में छोड़ी गई धूल की सामग्री 150mg / Nm3 है। इस गणना के अनुसार इससे पर्यावरण को भारी प्रदूषण होगा। वर्तमान में, चीन ने ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए विस्तृत आवश्यकताओं और मानकों को तैयार किया है, और पर्यावरण संरक्षण के लिए सुझाव दिए हैं हमारे देश के वर्तमान मानक के अनुसार, वातावरण में छोड़ी गई धूल की सांद्रता 50mg / Nm3 से कम है, और बैग इस आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

लोहा और इस्पात संयंत्र में धूल कलेक्टर की मुख्य संरचना:
1. धूल कलेक्टर को 24 कक्षों में विभाजित किया गया है, जो दो पंक्तियों में व्यवस्थित है, बीच में मुख्य वायु प्रवेश और आउटलेट नलिकाएं हैं। ऑफ़लाइन राख की सफाई का एहसास करने के लिए साइलो के बीच विभाजन हैं।
2. प्रत्येक बिन के एयर इनलेट और फिल्टर बैग के बीच एक विंड शील्ड सेट किया गया है, और बॉक्स के अंदर एयर इनलेट मोड अपनाया गया है।
3. प्रत्येक बिन मैनुअल तितली वाल्व से सुसज्जित है, और आउटलेट वायवीय वायु स्टॉप वाल्व से सुसज्जित है। यह नॉन-स्टॉप की स्थिति के तहत ऑफ-लाइन राख की सफाई और सिंगल बिन के रखरखाव और प्रत्येक बिन के वायु मात्रा वितरण का एहसास कर सकता है।
4. प्रत्येक बिन में 216 फिल्टर बैग सेट हैं, और फिल्टर बैग का आकार 120 मिमी × 6000 मिमी है। 5184m11716 के कुल निस्पंदन क्षेत्र के साथ 2 साइलो हैं।
5. फिल्टर बैग फ्रेम के लिए अष्टकोणीय तारा खंड को अपनाया गया है। परिपत्र अनुभाग की तुलना में, यह राख सफाई प्रभाव को बढ़ा सकता है, फिल्टर बैग और फ्रेम के बीच पहनने को कम कर सकता है, फिल्टर बैग के सेवा जीवन को लम्बा करने में मदद कर सकता है, और फिल्टर बैग फ्रेम के निष्कर्षण और सम्मिलन की सुविधा प्रदान कर सकता है।
6. फिल्टर बैग की सामग्री पॉलिएस्टर सुई लगा है।
7. प्रत्येक बिन में इंजेक्शन डिवाइस का एक सेट सेट किया जाता है, और डिस्सेप्लर की सुविधा के लिए इंजेक्शन पाइप और पल्स वाल्व के आउटलेट को डाला जाता है।
8. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स वाल्व dmf80 सीधे फास्ट पल्स वाल्व के माध्यम से होता है, और इसका प्रेशर आउटपुट पोर्ट डबल ट्विस्टेड वायर स्ट्रक्चर होता है।
9. ऊपरी बॉक्स बॉडी के शीर्ष पर पानी गिरने वाली ढलान (20:1) और पानी गिरने वाली गर्त प्रदान की जाती है ताकि पानी को शीर्ष कवर पर जमा होने से रोका जा सके।
11. प्रत्येक बिन एक ऐश हॉपर, एक वॉल वाइब्रेटर और एक मैनहोल से सुसज्जित है।
12. ऐश हॉपर के निचले हिस्से में एक मैनुअल गेट वाल्व और एक स्टार टाइप ऐश डिस्चार्ज वाल्व दिया गया है, पूर्व का उपयोग स्टार टाइप अनलोडर की मरम्मत के लिए किया जाता है।

 

 

सीमेंट - फिल्टर बैग का मिलान धूल कलेक्टर

1. सीमेंट मिक्सिंग स्टेशन का डस्ट कलेक्टर

सीमेंट मिक्सिंग स्टेशन का डस्ट रिमूवर एक नए प्रकार का पल्स बैग टाइप डस्ट रिमूवर है जो नए उपकरण और नई तकनीक पेश करता है और पाचन में सुधार करता है। सीमेंट मिक्सिंग स्टेशन के डस्ट कलेक्टर में बड़ी वायु मात्रा, उच्च शुद्धिकरण दक्षता, छोटे फर्श क्षेत्र, फिल्टर बैग के छोटे पहनने, लंबी सेवा जीवन, सरल फिल्टर बैग प्रतिस्थापन और सुविधाजनक रखरखाव के फायदे हैं। पल्स रिवर्स फ्लो बैक ब्लोइंग का उपयोग राख की सफाई के लिए किया जाता है। विद्युत नियंत्रण अनुक्रम नियंत्रक को गोद लेता है, जिसमें विश्वसनीय प्रदर्शन होता है और डामर कंक्रीट उद्योग के ग्रिप गैस शोधन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, चीन के विभिन्न प्रांतों और शहरों में डामर मिक्सिंग प्लांट के धूल हटाने के उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और उनके द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, जो उपयोगकर्ताओं के साथ लोकप्रिय है।

सीमेंट मिक्सिंग स्टेशन का डस्ट कलेक्टर Nomex डस्ट बैग को गोद लेता है ताकि धूल की सघनता 50mg / nm3 से कम हो, जो पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है। डामर मिक्सिंग स्टेशन में डस्ट रिमूवर का खोल रॉक वूल से अछूता रहता है, जो डस्ट बैग के संघनन को रोक सकता है।

सीमेंट मिक्सिंग प्लांट में डस्ट कलेक्टर का कार्य सिद्धांत:

गैस युक्त धूल एयर इनलेट से बैग फिल्टर में प्रवेश करती है, और फिर फिल्टर बैग की बाहरी सतह से फिल्टर होती है। शुद्ध गैस फिल्टर बैग के अंदर से ऊपरी कक्षों में बहती है, और चांगवेन ट्यूब के माध्यम से हवा के आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है। जब मान तक पहुंच जाता है, तो प्रोग्राम कंट्रोल द्वारा नियमित रूप से पल्स ब्लोइंग की जाती है, जब फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर धूल जम जाती है। यही है, उच्च दबाव वाली हवा को चांगवेन ट्यूब पर छिड़का जाता है, और शुद्ध गैस को एक बड़े दबाव अंतर के लिए फिल्टर बैग में वापस उड़ा दिया जाता है, और धूल को साफ करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धूल को साफ किया जाता है, और पूरे उपकरण और प्रणाली के प्रतिरोध को स्थिर रखा जाता है, पीछे से उड़ने वाली धूल निचले बॉक्स के नीचे गिरती है और स्क्रू कन्वेयर द्वारा छुट्टी दे दी जाती है और पुनर्नवीनीकरण की जाती है।

सीमेंट मिक्सिंग प्लांट में डस्ट कलेक्टर की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. सीमेंट मिक्सिंग स्टेशन का डस्ट रिमूवर पल्स बैक ब्लोइंग ऐश क्लीनिंग मेथड को अपनाता है, जो चीन में सबसे अच्छे सफाई प्रभावों में से एक है। उपकरण पर बॉक्स को 18 कक्षों में विभाजित किया गया है जो एक दूसरे से जुड़े नहीं हैं, और एक चांगवेन पाइप से जुड़ा हुआ है। कार्यक्रम नियंत्रित पल्स का उपयोग करके राख की सफाई का उद्देश्य प्राप्त किया जाता है। स्प्रे पाइप और फिल्टर बैग के शीर्ष पर छोटी वेंटुरी ट्यूब संरचना में रद्द कर दी गई है। संरचना सरल है, और संचालन और रखरखाव सुविधाजनक है।

2. चीन में अन्य धूल कलेक्टरों की तुलना में, डामर मिक्सिंग प्लांट में धूल हटाने के उपकरण में बड़ी हवा की मात्रा और छोटे सिस्टम प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। कम से कम धूल एकाग्रता के साथ मिश्रित गैस की शुद्धि और वसूली 60g/m3 कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर)

3. ऊपरी मध्य बॉक्स के फूल प्लेट किनारे को एक शंक्वाकार छेद में दबाया जाता है, जो इसे एक चिकनी सतह के साथ फिल्टर बैग से संपर्क करता है, और इसमें अच्छी सीलिंग संपत्ति होती है, और छेद किनारे और फिल्टर बैग के बीच पहनने को कम करता है।

4. सीमेंट मिक्सिंग स्टेशन का डस्ट कलेक्टर संरचना में सरल और उचित है, और एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है, और इसे घर के अंदर और बाहर स्थापित किया जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, हवा की मात्रा, उपयोगकर्ता मॉडल या समानांतर संयोजन चुन सकता है, और आवश्यकतानुसार कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील धूल हटानेवाला प्रदान कर सकता है।

 

2.सीमेंट प्लांट में डस्ट कलेक्टर

सीमेंट, फ्लाई ऐश, पत्थर पाउडर, खनिज पाउडर, रासायनिक पाउडर और अन्य पाउडर पदार्थों के छिद्र आकार के अनुसार, औद्योगिक धूल कलेक्टर के फ़िल्टर तत्व को डिज़ाइन किया गया है। फिल्टर तत्व के छिद्र आकार पर बड़े व्यास और आसंजन का प्रभाव विभिन्न पाउडर पदार्थों की फ़िल्टरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह न केवल तैयार उत्पादों के अनपैकिंग के बाद बल्क ट्रक एयर डिलीवरी और एयर डिलीवरी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि पाउडर सामग्री का उपयोग करते समय बिन में कोई नकारात्मक दबाव न हो। इसमें जर्मन फिल्टर सामग्री का उपयोग करके छोटी मात्रा, कॉम्पैक्ट संरचना, 24 एम 2 के निस्पंदन क्षेत्र, छोटी मात्रा, कंपन सफाई के फायदे हैं।

सीमेंट प्लांट का डस्ट रिमूवर मुख्य रूप से साइलो में सभी प्रकार की पाउडर सामग्री को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सीमेंट संयंत्र में धूल कलेक्टर का कार्य सिद्धांत:

सीमेंट प्लांट का विशेष धूल कलेक्टर उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र द्वारा ग्रिप गैस को आयनित करता है, और वायु प्रवाह में आवेशित धूल को विद्युत क्षेत्र द्वारा वायु प्रवाह से अलग किया जाता है। नेगेटिव विभिन्न क्रॉस-सेक्शन आकृतियों वाले धातु के तारों से बना होता है, जिसे डिस्चार्ज इलेक्ट्रिसिटी कहा जाता है। यह विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों वाली धातु की प्लेटों से बना होता है, जिसे डस्ट कलेक्टर कहा जाता है। सीमेंट प्लांट में डस्ट कैचर का प्रदर्शन तीन कारकों से प्रभावित होता है: धूल संपत्ति, उपकरण संरचना और ग्रिप गैस वेग।

सीमेंट प्लांट का डस्ट कैचर भी फिल्टर बैग के क्षतिग्रस्त होने के कारण अत्यधिक डिस्चार्ज का कारण बनेगा। सीमेंट प्लांट में डस्ट कलेक्टर 10 से अधिक बैग रूम हैं। अत्यधिक निर्वहन की खोज से टूटे हुए बैग के स्थान को निर्धारित करने में 5 ~ 30 मिनट लगते हैं। वर्तमान में, धूल हटाने वाले फिल्टर बैग का सेवा जीवन एक वर्ष से अधिक है, और टूटा हुआ फिल्टर बैग केवल एक वर्ष के बाद होता है। यदि यह पाया जाता है कि क्षतिग्रस्त फिल्टर बैग बैग रूम में स्थित है, जब तक बैग रूम को बंद करके बदल दिया जाता है, तब तक अन्य बैग रूम सामान्य रूप से काम कर सकते हैं। आम तौर पर, 20% बैग चैम्बर को बंद करने से प्रक्रिया उपकरण के उत्पादन और धूल हटाने की सुविधाओं की धूल हटाने की दक्षता प्रभावित नहीं होगी। फिल्टर बैग की क्षति का समय पर पता लगाना अत्यधिक उत्सर्जन को कम करने की कुंजी है, जो केवल ऑनलाइन निरंतर पता लगाने वाले उपकरणों के समय पर अलार्म पर भरोसा कर सकता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि यदि बैग फिल्टर टूट जाता है, तो यह पाया जा सकता है कि बैग फिल्टर का एक छोटा हिस्सा क्षतिग्रस्त हो गया है, और अन्य फिल्टर बैग भी एक भूमिका निभाएंगे। जब CO मानक से अधिक हो जाता है तो अत्यधिक उत्सर्जन इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर की तुलना में बहुत कम होता है।

सीमेंट प्लांट में डस्ट कलेक्टर के फायदे

गैस उपचार की सीमा बड़ी है।

यह ऑपरेशन के स्वचालित नियंत्रण का एहसास कर सकता है।

स्वीकार्य ऑपरेटिंग तापमान अधिक है, जैसे कि shwb सर्किट धूल कलेक्टर, स्वीकार्य ऑपरेटिंग तापमान 250 ℃ है, और अन्य प्रकार 350 ~ 400 ℃ या उच्च तक पहुंच सकते हैं।

प्रतिरोध का नुकसान छोटा है, आमतौर पर 20 मिमी पानी के स्तंभ से नीचे। चक्रवात की तुलना में, बिजली आपूर्ति इकाई और रैपिंग तंत्र की बिजली खपत को देखते हुए कुल बिजली की खपत अभी भी कम है।

 

3.सीमेंट बिन के ऊपर डस्ट कलेक्टर

सीमेंट बिन के शीर्ष पर धूल हटानेवाला एक प्रकार का एकल धूल हटाने वाला उपकरण है जिसमें स्वचालित राख सफाई संरचना होती है। इस तरह के धूल हटानेवाला का व्यापक रूप से सीमेंट, खनिज पाउडर, खनन, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, मशीनरी, रसायन उद्योग में प्रक्रिया प्रवाह में सूखे पाउडर को पुनर्प्राप्त करने के लिए फिल्टर गैस में ठीक, गैर रेशेदार सूखी धूल या धूल हटाने के उपकरण में उपयोग किया जाता है। , अनाज प्रसंस्करण और अन्य औद्योगिक और खनन उद्यम।

सीमेंट साइलो के शीर्ष पर धूल कलेक्टर का कार्य सिद्धांत:

बिन के शीर्ष पर धूल कलेक्टर का धूल फिल्टर फिल्टर तत्व के माध्यम से किया जाता है। फिल्टर तत्व सामग्री ग्लास फाइबर है। जब धूल युक्त हवा गुजरती है, तो ठोस चरण का उपयोग गैस चरण से अलग करने के लिए किया जा सकता है। ग्लास फाइबर का फिल्टर तत्व एक झरझरा धूल फिल्टर सामग्री है। जब वायु प्रवाह गुजरता है, तो वायु प्रवाह में कणों को फिल्टर तत्व पर अवशोषित किया जा सकता है या कंपन के कारण बसा जा सकता है और शुद्ध हवा को छोड़ा जा सकता है, धूल को फिल्टर तत्व में जोड़ने और सिंक करने के लिए, धूल कलेक्टर क्रम में कंपन किया जाएगा जब प्रत्येक पारी का पंखा बंद हो जाता है (हर 2-4 घंटे), और धूल कलेक्टर लगभग 5 बार कंपन करेगा।

सीमेंट साइलो के शीर्ष पर धूल कलेक्टर का मुख्य संरचना डिजाइन बीम तत्व द्वारा निर्धारित स्थानिक फ्रेम संरचना है। इसलिए, जांच किए जाने वाले सभी प्रकार के भार को बीम तत्व नोड पर अभिनय करने वाले समकक्ष संयुक्त बल के लिए सरल बनाया जा सकता है। चूंकि बीम तत्व की प्रकृति निर्धारित करती है, प्रत्येक बीम को एक इकाई के रूप में माना जा सकता है और कुछ माध्यमिक बीम को हटाया जा सकता है, मुख्य बीम में जोड़े जाने पर संबंधित कठोरता और भार की गणना मात्रा बहुत कम हो जाएगी। यहाँ दिया गया परिमित तत्व मॉडल चित्र 10- में दिखाया गया है। लेकिन यह बताया गया है कि परिमित तत्व बीम का विस्थापन मोड वास्तव में भौतिक यांत्रिकी में सीधे बीम के सूत्र के अनुसार दिया जाता है। भौतिक यांत्रिकी की धारणा के तहत, परिमित तत्व विश्लेषण द्वारा बीम के दो सिरों का आंतरिक बल और विस्थापन प्राप्त किया जाता है। इस बीच, इसका विरूपण रूप आधा तरंग है, जो स्पष्ट रूप से गैर-यादृच्छिक के विश्लेषण के लिए पर्याप्त नहीं है, क्योंकि यदि एक बीम एक इकाई है, तो बीम आधा लहर का अस्थिरता महत्वपूर्ण भार केवल परिमित तत्व विश्लेषण द्वारा दिया जा सकता है इसकी संरचना, जिससे संरचना और संरचनात्मक विश्लेषण के महत्वपूर्ण भार की प्रगति हो सकती है। इसलिए, ईएसपी की मुख्य संरचना को मॉडलिंग करते समय इस समस्या पर ध्यान दिया जाता है। समाधान सरल है। कुछ संभावित स्थिर मुख्य बीम के लिए केवल कुछ तत्वों (आमतौर पर एक बीम को 3 से अधिक तत्वों में विभाजित किया जाता है) की आवश्यकता होती है। गैर-यादृच्छिक के विश्लेषण में, दोनों सिरों पर स्थिर यूरोपीय टाई रॉड की आधी लहर अस्थिरता को बढ़ने से बचाना आवश्यक है, इस प्रकार गणना परिणामों की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

 

4. ड्रायर का धूल कलेक्टर collector

ड्रायर धूल हटानेवाला विशेष रूप से एक बिंदु पांच × 12m、 एक बिंदु पांच × 15m、 दो बिंदु दो × 12m、 दो बिंदु चार × के लिए डिज़ाइन किया गया नया उत्पाद सुखाने की मशीन के ग्रिप गैस धूल हटाने के विकास द्वारा विकसित किया गया है 16m और अन्य विशिष्टताओं को अपनाया जाता है। ऊर्ध्वाधर भट्ठा फाइबर बैग धूल हटाने की नई तकनीक ने 1989 के मंत्री विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रगति पुरस्कार जीता ड्रायर धूल हटानेवाला के लिए अपनाया गया है। कंप्यूटर चैंबर के बैक ब्लोइंग, टाइमिंग, फिक्स्ड रेजिस्टेंस ऐश क्लीनिंग और टेम्परेचर डिटेक्शन डिस्प्ले को नियंत्रित करता है, ताकि ग्लास फाइबर बैग डस्ट रिमूवर को ड्राई ग्रिप गैस डस्ट रिमूवल में स्थिर रूप से संचालित किया जा सके, चिमनी आउटलेट पर डिस्चार्ज कंसंट्रेशन कम है। 150mg/m3n के निर्दिष्ट डिस्चार्ज मानक से अधिक (यह अभ्यास में 100mg/m3n से कम होने की गारंटी दी जा सकती है)। उपकरण का उपयोग बिना रुके अलग-अलग कमरों में बैग बदलने के लिए किया जा सकता है। यह संचालित करने के लिए सरल और विश्वसनीय है। इसका उपयोग सिलिकॉन आयरन फर्नेस, औद्योगिक इलेक्ट्रिक फर्नेस और कम परिचालन लागत में किया जाता है। यह घरेलू ड्रायर से ग्रिप गैस धूल हटाने के लिए एक आदर्श उपकरण है।

ड्रायर डस्ट कलेक्टर एक डस्ट कलेक्टर है जिसका उपयोग विशेष रूप से ड्रायर की निकास गैस से निपटने के लिए किया जाता है। ड्रायर सामग्री के रोलिंग सुखाने को जारी रखने के लिए गर्म हवा में सामने गर्म हवा के स्टोव ड्रम पर आधारित है। क्योंकि ड्रायर के सामने गर्म हवा का स्टोव कोयले से चलने वाली विधि को अपनाता है, उत्पादित निकास गैस में बड़ी मात्रा में SO2 और जल वाष्प होता है, जो संक्षेपण के लिए आसान होता है और मजबूत संक्षारकता पैदा करता है। उच्च तापमान और ऑक्सीजन संवर्धन की स्थिति में, मजबूत संक्षारकता के साथ H2SO3 उत्पन्न करना भी आसान है। इसलिए, ड्रायर का अपशिष्ट गैस उपचार एक गंभीर समस्या है जो उत्पादन के लिए एक गंभीर समस्या है। ऐसी गैसों से निपटने के दौरान निकास गैस की उपरोक्त विशेषताओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इस काम करने की स्थिति को देखते हुए, हमारी कंपनी ने डस्ट कलेक्टर पर विशेष उपचार किया है। साधारण 325 स्टील प्लेट से बनी फ्लावर प्लेट को स्टेनलेस स्टील से बदल दिया जाता है। फिल्टर बैग का चयन किया जाता है, उपचारित फिल्टर बैग फ्लोरस होता है, और कंकाल सिलिकॉन (या स्टेनलेस स्टील) से बना होता है। धूल कलेक्टर को एपॉक्सी पॉलिएस्टर एंटीकोर्सिव कोटिंग की तीन परतों के साथ इलाज किया जाता है। बाहरी परत 10 सेमी मोटी हल्की रॉक वूल और रंगीन स्टील प्लेट से अछूता रहता है। उपरोक्त सुधार के बाद, धूल कलेक्टर ड्रायर की काम करने की स्थिति को पूरा कर सकता है।

ड्रायर के धूल हटानेवाला की संचालन विशेषताएं:

बैग फिल्टर स्थिर, बनाए रखने में आसान और संचालन में विश्वसनीय है। यह 0.1 माइक्रोन कणों के साथ धूल को हटा सकता है, और धूल हटाने की दक्षता 99% तक पहुंच सकती है। बैग फिल्टर का उपयोग ड्रायर के निकास गैस के लिए किया जाता है, बिना डिस्चार्ज एकाग्रता से अधिक की समस्या पर विचार किए बिना। ड्रायर विरोधी संक्षेपण ग्लास फाइबर बैग धूल हटानेवाला वर्तमान में एक आदर्श धूल हटाने और शुद्धिकरण उपकरण है।

ड्रायर के डस्ट कलेक्टर को माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, चैम्बर में बैक ब्लोइंग, नियमित समय पर धूल की सफाई, और तापमान का पता लगाने और डिस्प्ले से लैस, ओवर टेम्परेचर अलार्म डिवाइस। Cw300-fca विरोधी संक्षेपण ग्लास फाइबर फिल्टर बैग को फिल्टर बैग को संक्षेपण से रोकने के लिए अपनाया जाता है और फिल्टर बैग को नहीं जलाएगा। व्यास 3 × दो चरण की धूल हटाने की प्रक्रिया को 7m स्लैग ड्रायर × 24-hsy / h एंटी कंडेनसेशन बैग डस्ट कलेक्टर द्वारा lfef358 में बदल दिया जाता है, जो पर्यावरण संरक्षण विभाग द्वारा निर्धारित किया जाता है, इसमें 42621 मानक क्यूबिक मीटर प्रति घंटे की अपशिष्ट गैस की मात्रा होती है, धूल 69620 मिलीग्राम प्रति मानक घन मीटर की सांद्रता, और आउटलेट पर 147 मिलीग्राम प्रति मानक घन मीटर की धूल एकाग्रता, जो उत्सर्जन मानक को पूरा करती है।

ड्रायर धूल हटानेवाला का आवेदन:

राख की सफाई की सामान्य स्थिति के तहत, शेष राख की परत स्थिर रहती है, अर्थात प्रतिरोध मूल रूप से राख की सफाई से पहले और बाद में समान होता है, जो ऑपरेशन के समय में वृद्धि के साथ प्रतिरोध संचय की घटना पर काबू पाता है। इस तरह की विंड स्टॉपिंग और शॉक वाइब्रेशन बीटिंग राख सफाई विधि के अनुकूलन का संयोजन है, इसलिए इसमें उच्च शक्ति राख सफाई प्रभाव होता है। शेष राख परत का वजन एक फिल्टर अवधि में औसत निपटान की तुलना में 10-20 गुना अधिक है; हालांकि, शेष राख परत का वजन एक फिल्टर चक्र के औसत जमाव के एक तिहाई से भी कम है, और यह ग्लास फाइबर फ्लैट बैग की तुलना में केवल दोगुना है।

ड्रायर धूल हटानेवाला गैस युक्त धूल की शुद्धि और भोजन, दवा, फ़ीड, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, सीमेंट, मशीनरी, रसायन उद्योग, बिजली और प्रकाश उद्योग में धूल सामग्री की वसूली के लिए उपयुक्त है।

 

 

रासायनिक - रासायनिक उद्योग के लिए धूल हटाने के उपकरण equipment

1.कोक ओवन स्मोक रिमूवर

विद्युत क्षेत्र सिद्धांत के अनुसार, धनात्मक आयन ऋणात्मक आवेश के साथ कोरोना पर अधिशोषित होते हैं और ऋणात्मक आयन धनात्मक आवेश के साथ वर्षा पर अधिशोषित होते हैं; सभी आयनित धनात्मक और ऋणात्मक आयन कोरोना और वर्षा के बीच के पूरे स्थान को भर देते हैं। जब टार की बूंदों और अन्य अशुद्धियों वाली गैस विद्युत क्षेत्र से होकर गुजरती है, तो नकारात्मक आयनों और इलेक्ट्रॉनों को सोखने वाली अशुद्धियाँ विद्युत क्षेत्र के कूलम्ब बल की क्रिया के तहत वर्षा में चली जाती हैं, आवेश और सोखना को वर्षा पर छोड़ देती हैं, ताकि प्राप्त किया जा सके गैस को शुद्ध करने का उद्देश्य, जिसे आमतौर पर चार्जिंग घटना कहा जाता है। जब अवक्षेप पर सोखने वाली अशुद्धियों का द्रव्यमान उसके आसंजन से अधिक होता है, तो यह स्वचालित रूप से नीचे की ओर बह जाएगा और इलेक्ट्रिक टार कैचर के नीचे से निकल जाएगा, और शुद्ध गैस इलेक्ट्रिक टार कैचर के ऊपर से निकल जाएगी और अगली प्रक्रिया में प्रवेश करेगी। .

कोक ओवन के धुएं और धूल हटाने वाले के उपचार की प्रभावशीलता इस प्रकार है

कार्बनीकरण कक्ष में लोड की गई कोयला सामग्री में बड़ी मात्रा में हवा होती है। कोयले की लोडिंग की शुरुआत में, हवा में ऑक्सीजन और भट्ठी में प्रवेश करने वाले कोयले के बारीक कण कार्बन ब्लैक बनाने और काला धुआं बनाने के लिए जलते हैं। जब भरा हुआ कोयला धधकती भट्टी की दीवार से संपर्क करता है, तो बड़ी मात्रा में कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन और यौगिकों का उत्पादन होता है, साथ में जल वाष्प और हाइड्रोकार्बन कार्बनिक पदार्थ होते हैं, और ग्रिप गैस गहरे पीले रंग में बदल जाती है। उनमें से कुछ कोक ओवन के गैस संग्रह पाइप में प्रवेश करते हैं, और दूसरा हिस्सा शीर्ष वेंट और दरवाजे के अंतराल के माध्यम से बहता है, जो कोक ओवन के कुल उत्सर्जन का लगभग 60% है।

कोयले की लोडिंग की प्रक्रिया में, फ्लू गैस में चूर्णित कोयला, कच्ची गैस, सल्फर और नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसे बहुत सारे हानिकारक पदार्थ होते हैं, जिनमें पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, जैसे बेंज़ोपाइरीन, 7,12-डाइमिथाइलबेन्जोएंथ्रेसीन, 3-ग्रेड- एक कोलेनथ्रीन, डिबेंजो पाइरीन, डिबेंजो (एआई) पाइरीन, आदि का यदि इलाज नहीं किया जाता है, तो यह आसपास के वातावरण के लिए गंभीर प्रदूषण का कारण बनेगा और काम करने की स्थिति को खराब करेगा, यह कर्मचारियों के स्वास्थ्य के लिए बहुत बड़ा खतरा पैदा करता है और पर्यावरण संरक्षण नीति का उल्लंघन करता है। इसलिए कोयला लदान के दौरान ओवरफ्लो ग्रिप गैस के नियंत्रण को मजबूत करने के लिए कड़े कदम उठाने की जरूरत है।

आंकड़ों के अनुसार, कोक ओवन में कोयले को चार्ज करने की प्रक्रिया में, कोक ओवन में एक टन कोयले का प्रदूषक उत्सर्जन लगभग 2.37 किग्रा होता है, जिनमें से मुख्य प्रदूषक ठोस कण पदार्थ (टीएसपी), बेंजोपायरीन (बीएपी), बेंजीन घुलनशील होते हैं। पदार्थ (बीएसओ), सल्फर डाइऑक्साइड (एस02), आदि। बीएसओ उत्सर्जन 0 है। बीएपी का उत्सर्जन 0.000908 किलो/टी कोयला और 499 किलो/टी कोयला है। बीएपी जैसे हानिकारक पदार्थ टीएसपी के वाहक के रूप में मौजूद हैं। इसलिए, प्रदूषकों द्वारा टीएसपी का संग्रह और उपचार कोक ओवन प्रदूषण को नियंत्रित करने की कुंजी है।

 

2. कोक ट्रैप सिस्टम के लिए पल्स बैग टाइप डस्ट कलेक्टर:


कोक ब्लॉकिंग डस्ट रिमूवल सिस्टम का पल्स बैग फिल्टर कोल लोडिंग और कोक डिस्चार्जिंग ड्राई डस्ट रिमूवल की टू इन वन तकनीक को अपनाता है, जो कोल लोडिंग डस्ट रिमूवल और कोक डिस्चार्जिंग डस्ट रिमूवल को डस्ट रिमूवल सिस्टम के सेट में जोड़ती है। कोक डिस्चार्जिंग धूल हटाने की प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग पर सोखने वाले कोक पाउडर का उपयोग कोटिंग के रूप में किया जाता है, ताकि कोयला चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान इनहेल्ड ग्रिप गैस में टार और धूल सीधे फिल्टर बैग से संपर्क न कर सके। कोक डिस्चार्जिंग डस्ट रिमूवल और कोल चार्जिंग डस्ट रिमूवल को बारी-बारी से संचालित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्टर बैग को लंबे समय तक बिना रुके और अवरुद्ध किए इस्तेमाल किया जा सके। इस प्रणाली का लाभ यह है कि दो उप प्रणालियां एक धूल कलेक्टर, एक पंखा और एक राख निर्वहन और भंडारण उपकरण साझा करती हैं।

कोक ब्लॉकिंग डस्ट रिमूवल सिस्टम में पल्स बैग फिल्टर का अनुप्रयोग प्रभाव इस प्रकार है:

(१) ग्राउंड डस्ट रिमूवल स्टेशन सिस्टम का उपयोग करके कोक ओवन के उत्पादन क्षेत्र में धूल की सांद्रता को कम किया जाता है, और श्रमिकों के उत्पादन और संचालन के वातावरण को शुद्ध किया जाता है। कोक ओवन धूल उपचार कोकिंग उद्योग और पर्यावरण संरक्षण के उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है।

(२) प्रक्रिया में सुधार के बाद, बिना किसी दुर्घटना के सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

(३) सरल संचालन और नियंत्रण के कारण, सिस्टम उपकरण का सेवा जीवन लम्बा होता है, विशेष रूप से कपड़े के बैग का सेवा जीवन। आर्थिक संचालन के लक्ष्य को प्राप्त करते हुए, कपड़े की थैली को बदले बिना 3 महीने से इस प्रणाली का उपयोग किया जा रहा है।

(४) सिस्टम की आवृत्ति रूपांतरण तकनीक का सफल अनुप्रयोग न केवल बिजली की लागत को बचाता है, बल्कि सिस्टम के मुख्य पाइप सक्शन की स्थिरता भी सुनिश्चित करता है, जो पूरे धूल हटाने के स्थिर संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रणाली। वर्तमान में, हमारी कंपनी मुख्य रूप से तीन तकनीकों को लागू करती है: 4. मुख्य ट्यूब बेल्ट कार का उपयोग कोक ब्लॉकिंग के लिए किया जाता है, और एम-ट्यूब गैस रिकवरी तकनीक का उपयोग फर्नेस टॉप के लिए किया जाता है। 1. मुख्य पाइप बेल्ट कार का उपयोग कोक ब्लॉकिंग के लिए किया जाता है और स्मोक गाइडिंग तकनीक का उपयोग फर्नेस टॉप के लिए किया जाता है। 2. प्री स्प्रे बैग का उपयोग धूल हटाने के लिए किया जाता है, और डबल बट स्मोक गाइडिंग तकनीक को फर्नेस टॉप के लिए अपनाया जाता है।

 

 

3. कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन में पल्स बैग फिल्टर

कोयला लोडिंग और धूल संग्रह प्रणाली में दो भाग होते हैं। भट्ठी का शीर्ष भाग धूल संग्रह उपकरण के साथ एक धूल संग्रह ट्रक है। इसमें मूवेबल स्मोक हुड, स्मोक गाइड पाइप, ग्रिप गैस रेगुलेटिंग वॉल्व, एयर कंट्रोल वॉल्व, वॉल्व, एक्सपेंशन कनेक्टर और स्मोक एक्सट्रैक्शन सिस्टम के अन्य घटक होते हैं। विस्तार कनेक्टर के माध्यम से मुख्य धूल संग्रह पर इंटरफ़ेस फ्लैप वाल्व खोलें। कोयले की लोडिंग के दौरान उत्सर्जित ग्रिप गैस को मात्रात्मक हवा के साथ मिलाया जाता है, और धूल संग्रह मुख्य पाइप और कोक साइड डस्ट हटाने द्वारा शुद्धिकरण उपचार के लिए ग्राउंड स्टेशन पर भेजा जाता है। दूसरा भाग कोयला पुशिंग और कोयला लोडिंग के साथ धूल शोधन का ग्राउंड स्टेशन है, और पंखा, ऑफ-लाइन पल्स बैग टाइप डस्ट कलेक्टर, हाइड्रोलिक कपलिंग के साथ स्मोक एग्जॉस्ट यूनिट, डस्ट कलेक्टर रिकवरी कोक पाउडर ऐश कन्वेइंग डिवाइस, संबंधित इलेक्ट्रिकल और इंस्ट्रूमेंट उपकरण, संपीड़ित हवा और शीतलन जल प्रणाली ग्राउंड स्टेशन में स्थापित हैं।

कोकिंग प्लांट का ग्राउंड डस्ट रिमूवल सिस्टम लो-प्रेशर ऐश क्लीनिंग मेथड को अपनाता है, और फिल्टर बैग की छिड़काव प्रक्रिया और नियंत्रण समय को इलेक्ट्रिकल पीएलसी सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बरामद धूल को बेचा जा सकता है या उपचार के लिए सामग्री यार्ड में खींचा जा सकता है। धूल हटाने की प्रणाली की डिजाइन और उपचार हवा की मात्रा 60000m3 / h है। धूल हटाने के प्रभाव और धूल हटाने की प्रणाली के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, धूल हटाने प्रणाली के प्रतिरोध और कोक ओवन के संचालन के अनुसार हवा की मात्रा को समायोजित और निर्धारित किया जाता है।

कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन का पल्स बैग डस्ट कलेक्टर कोयला लोडिंग की घरेलू गैर दहन विधि को अपनाता है, और एकत्रित कोल लोडिंग डस्ट को कोक साइड डस्ट रिमूवल के ड्राई डस्ट रिमूवल ग्राउंड स्टेशन की कोल लोडिंग डस्ट कलेक्शन तकनीक में प्रवेश करता है। यह कोयला लोडिंग धूल को पकड़ सकता है, भट्ठी और ग्राउंड स्टेशन के ऊपर से ग्रिप गैस को स्थानांतरित कर सकता है, ग्रिप गैस के तापमान को नियंत्रित कर सकता है और ग्रिप गैस शुद्धिकरण को एकीकृत कर सकता है। कोकिंग प्लांट की धूल हटाने की प्रणाली कोक पुशिंग प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग की सतह पर एकत्रित कोक पाउडर का उपयोग करती है ताकि कोयला लोडिंग प्रक्रिया के दौरान धूल को टार और वाटर वाष्प बाइंडिंग फिल्टर बैग से रोका जा सके, इस प्रकार लंबे समय तक सुनिश्चित किया जा सके। उपकरणों का स्थिर संचालन।

कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन में पल्स बैग डस्ट कलेक्टर के लाभ:

1. गैर दहन विधि का उपयोग कोयला लोडिंग धूल हटाने में बड़ी मात्रा में हवा को मिलाने के लिए किया जाता है, जिससे धूल की दहनशील सामग्री कम विस्फोट सीमा से बहुत कम हो जाती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि धूल धूल हटाने प्रणाली में प्रवेश करती है;

2. धूल हटाने वाले उपकरणों की गर्मी संरक्षण, हीटिंग और संक्षेपण रोकथाम जैसे उपायों पर विचार किए बिना, कोक की तरफ धूल हटाने की प्रणाली कोल लोडिंग धूल में हानिकारक घटकों, टार और पानी को अवशोषित करने के लिए शुष्क कोक पाउडर और गैस ऊर्जा एकत्र करती है;

3. कम दबाव पाइप जेट पल्स धूल हटानेवाला कोकिंग प्लांट की सतह धूल हटाने प्रणाली में उपयोग किया जाता है, जो धूल कलेक्टर की धूल हटाने की क्षमता में काफी सुधार करता है, धूल को फिल्टर सामग्री से चिपकने से रोकता है, और सिस्टम प्रतिरोध को बढ़ाता है;

4. सिस्टम डिज़ाइन पूरी तरह से ग्राउंड डस्ट हटाने वाले उपकरणों की शुद्धि और उपचार क्षमता को पूरा खेल देता है। प्रशंसक और पाइपलाइन प्रणाली के विशेष डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से, कोयला लोडिंग धूल हटाने और कोक साइड धूल हटाने को एक प्रणाली में जोड़ा जा सकता है, जो परिवर्तन में निवेश को काफी बचा सकता है।

 

4. कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर

कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर मूल पल्स बैग फिल्टर के फायदे को अवशोषित करता है, मूल राख उतराई प्रणाली को बदलता है, संरचना को सरल करता है, और इसमें बड़ी गैस प्रसंस्करण क्षमता, अच्छा शुद्धिकरण प्रभाव, सुविधाजनक संचालन, छोटे रखरखाव की विशेषताएं हैं। स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीय संचालन। यांत्रिक कंपन धूल हटानेवाला की तुलना में, इसमें कम काम करने वाले शोर, फिल्टर बैग की लंबी सेवा जीवन, कोई यांत्रिक आंदोलन पहनने आदि के फायदे भी हैं। यह सभी प्रकार के महीन सूखे गैर रेशेदार धूल को इकट्ठा करने के लिए सभी प्रकार के पाउडर भंडारगृहों के शीर्ष पर व्यवस्थित करने के लिए उपयुक्त है। यह एक साधारण स्टोरहाउस डस्ट रिमूवर है।

कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर का कार्य सिद्धांत:

धूल हटानेवाला के नीचे से धूल हवा धूल बॉक्स में प्रवेश करती है। धूल के मोटे कण अपने गुरुत्वाकर्षण से बैठ जाते हैं और राख के डिब्बे में गिर जाते हैं। महीन धूल फिल्टर बैग की धूल में विभिन्न प्रभावों के माध्यम से अवशोषित हो जाती है। समय की वृद्धि के साथ, धूल हटानेवाला का प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ता है, और उपचारित गैस की मात्रा लगातार घटती जाती है, एक निश्चित सीमा के भीतर दबाव के नुकसान को बनाए रखने के लिए, बैग की दीवार के बाहर राख को अवशोषित करना आवश्यक है।

राख की सफाई की प्रक्रिया में, नियंत्रक आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व को निर्देश भेजता है, ताकि फिल्टर बैग एक पल में तेजी से सिकुड़, विस्तार और सिकुड़ सके। राख की सफाई की प्रक्रिया में, धूल कलेक्टर का दबाव नुकसान और इलाज की जाने वाली धूल गैस की मात्रा लगभग अपरिवर्तित होती है, जो पल्स बैग फिल्टर की विशेषताओं में से एक है।

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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