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छलनी की थैलि

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छलनी की थैलि

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पी पी एस फ़िल्टर थैला

विशिष्टता:
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pps filter bag material:
PPS needle punched felt
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Finish Treatment: Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, PTFE membrane after the pps needle punched
 
आकार: व्यास 100 मिमी, 125 मिमी, 130 मिमी, 150 मिमी, 180 मिमी, 250 मिमी ect के।
कोई भी लंबाई उपलब्ध है। विशेष आकार अनुकूलित किया गया है।
 
Our pps filter bag process Method: sewing or welded
 
लाभ:
उच्च तापमान प्रतिरोधी
काम कर रहे तापमान: 190 डिग्री
अधिकतम तापमान: 230 डिग्री
Pps felt have no melting point, yellow color
PPS has large filtration area and excellent filtration performance.
 
धूल कलेक्टर फिल्टर बैग:
Since every dust filter bag has its own characteristics and parameters,
जब हमने धूल कलेक्टर फिल्टर बैग के लिए फिल्टर सामग्री को चुना,
हमें निम्न मापदंडों को जानना होगा: तापमान, आर्द्र,
धूल व्यास, गैस रासायनिक गुण, धूल अपघर्षक, फिल्टर के यांत्रिक मापदंडों।
Generally, SFF dust collector filter bags are widely used in industrial waste gas filtration, useful dust, high temperature gas filters.
Shanghai filter bag factory provides you good solution according to dust characteristics, help you chose good filter material to achieve best filtering effective.




Applicable to the working conditions with low oxidation gas from coal=fired boiler, waste incineration, metal smelting and chemical industries.

 

मेटल स्मेल्टिंग - गलाने वाले उद्योग में डस्टिंग उपकरण

धातु गलाने में, पॉलिएस्टर फिल्टर बैग का उपयोग मुख्य रूप से स्टील स्लैग बैग फिल्टर, स्टील सिंटरिंग मशीन फिल्टर, स्टील ब्लास्ट फर्नेस गैस फिल्टर और स्टील प्लांट फिल्टर के लिए किया जाता है।

1. स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर

स्टील स्लैग बैग टाइप डस्ट कलेक्टर में एक एयर इनलेट, एक एयर डक्ट, एयर डक्ट की एक झुकी हुई बैफल प्लेट, एक फिल्टर बैग और एक ऐश हॉपर होता है, जिसकी विशेषता यह है कि डस्ट कलेक्टर को एक गाइड प्लेट और एक के साथ भी प्रदान किया जाता है। उल्टे वी-आकार की प्लेट, गाइड प्लेट को वायु वाहिनी के मध्य निचले हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, उल्टे वी-आकार की प्लेट को वायु वाहिनी के दाहिने निचले हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, और गाइड प्लेट के निचले सिरे और उल्टे वी-आकार की प्लेट ऐश हॉपर से जुड़ी होती है, डिफ्लेक्टर का ऊपरी सिरा डस्ट कलेक्टर के बैग रूम से जुड़ा होता है। फ़्लू गैस के सीधे संपर्क में वायु वाहिनी की झुकी हुई बाफ़ल प्लेट के एक तरफ एक क्वार्ट्ज एमरी परत लेपित होती है। पूर्व कला की तुलना में, उपयोगिता मॉडल में वैज्ञानिक और सरल संरचना और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं।

स्टील स्लैग बैग फिल्टर बॉक्स बॉडी की विपरीत साइड की दीवारों का एक समूह क्रमशः एक एयर इनलेट और एक एयर आउटलेट के साथ प्रदान किया जाता है, एयर आउटलेट ब्लोअर के एयर एक्सट्रैक्शन पोर्ट से जुड़ा होता है, और एक फिल्टर बैग बॉक्स में अनुदैर्ध्य रूप से व्यवस्थित होता है। तन; बॉक्स बॉडी एक ही पंक्ति में श्रृंखला में जुड़ा हुआ है, और आसन्न बॉक्स बॉडी की कनेक्टिंग दीवार के मध्य भाग में एक एयर वेंट प्रदान किया गया है; प्रत्येक बॉक्स में फिल्टर बैग का छिद्र आकार अलग होता है। एयर इनलेट की तरफ से एयर आउटलेट की तरफ से छिद्र का आकार बदले में कम हो जाता है। स्टील स्लैग डस्ट में कणों को चरण दर चरण जल्दी से अलग किया जा सकता है, और पृथक्करण दक्षता अधिक होती है।

स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर का धूल हटाने का प्रभाव इस प्रकार है:

स्टील स्लैग बैग फिल्टर का धूल हटाने का प्रभाव कई कारकों से संबंधित है, लेकिन मुख्य रूप से फिल्टर सामग्री पर निर्भर करता है। बैग फिल्टर की फिल्टर सामग्री कपड़ा है या सिंथेटिक फाइबर, फाइबर या ग्लास फाइबर से बना है। यदि आवश्यक हो, तो कपड़े को सीवे या सिलेंडर या फ्लैट फिल्टर बैग में महसूस करें। ग्रिप गैस की प्रकृति के अनुसार, आवेदन की स्थिति के लिए उपयुक्त फिल्टर सामग्री का चयन किया जाता है।

स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर के फायदे

आम तौर पर, जब ग्रिप गैस का तापमान 120 ℃ से कम होता है, तो फ़िल्टर सामग्री में एसिड प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है; उच्च तापमान ग्रिप गैस (<250 ℃) के उपचार में ग्रेफाइटाइज्ड ग्लास फाइबर कपड़ा मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है; कुछ विशेष मामलों में, कार्बन फाइबर फिल्टर सामग्री का चयन किया जाता है। कोयले और लोहे के पत्थर के मामले में, विस्फोट-सबूत उपचार की भी आवश्यकता होती है, इसलिए धूल हटाने वाले बैग के लिए रेशम की फिल्टर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

 

2. लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का डस्ट कलेक्टर

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का डस्ट कलेक्टर, सिंटरिंग मशीन के अंत में धूल युक्त ग्रिप गैस की समस्या को हल करने के लिए एक आदर्श धूल हटाने वाला उपकरण है। सिंटरिंग मशीन के अंत में बड़ी निकास मात्रा, उच्च गैस तापमान और उच्च धूल सांद्रता की विशेषताओं के अनुसार, सिंटरिंग मशीन के लिए डस्ट कलेक्टर सिस्टम का चयन करते समय, सिंटरिंग मशीन की विभिन्न स्थितियों के अनुसार इसका विश्लेषण किया जाता है, ताकि बैग फिल्टर के बेहतर धूल हटाने के प्रभाव को प्राप्त करें।

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन के धूल कलेक्टर की प्रदर्शन विशेषताएं:
1. बैग के ऊपरी हिस्से का इस्तेमाल बैग को बदलने के लिए किया जाता है।
2. धूल हटाने की प्रणाली के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सही नियंत्रण प्रणाली।
3. कॉम्पैक्ट इनलेट और आउटलेट डक्ट और इक्वलाइजिंग डिवाइस, कम एयरफ्लो प्रतिरोध।
4. मशीन को रोके बिना बैग को बदला जा सकता है, और उपकरण का सामान्य संचालन रखरखाव से प्रभावित नहीं होगा।
5. अलग कक्ष में हवा के रुकने के साथ पल्स उड़ाने का अनुप्रयोग सफाई चक्र को लम्बा खींच सकता है और खपत को कम कर सकता है, जो फिल्टर बैग और पल्स वाल्व के सेवा जीवन को दोगुना कर सकता है।
6. बॉक्स बॉडी को हवा की जकड़न, अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है, और निरीक्षण द्वार उत्कृष्ट सीलिंग सामग्री से बना है। उत्पादन प्रक्रिया कम हवा रिसाव दर के साथ रिसाव का पता लगाने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग करती है।
7. पल्स इंजेक्शन सफाई प्रौद्योगिकी के आवेदन में मजबूत सफाई क्षमता, उच्च धूल हटाने की दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, छोटे वायु रिसाव गुणांक, कम ऊर्जा खपत, छोटे स्टील की खपत, छोटे फर्श क्षेत्र, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और अच्छे आर्थिक लाभ हैं। यह विद्युत शक्ति, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग और अन्य उद्योगों में ग्रिप गैस उपचार के लिए उपयुक्त है।

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का धूल हटानेवाला व्यापक रूप से बिजली, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों के ग्रिप गैस उपचार में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बड़े तूफान और उच्च तापमान के साथ ग्रिप गैस के लिए। यह चैंबर बैक ब्लोइंग और पल्स क्लीनिंग की विशेषताओं को जोड़ती है, साधारण चैंबर बैक ब्लोइंग इंटेंसिटी और सामान्य पल्स क्लीनिंग डस्ट री सोखना की कमियों पर काबू पाती है, और लंबी धूल हटाने वाला फिल्टर बैग संपीड़ित हवा के मजबूत सफाई प्रभाव को पूरा खेल देता है। यह उच्च धूल हटाने की दक्षता, छोटे फर्श क्षेत्र, स्थिर संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और सुविधाजनक रखरखाव के साथ एक बड़ा धूल हटाने वाला उपकरण है।

 

3. स्टील ब्लास्ट फर्नेस गैस धूल कलेक्टर

लोहे और स्टील की ब्लास्ट फर्नेस गैस डस्ट कलेक्टर अलग-अलग कमरों में हवा को रोककर पल्स इंजेक्शन डस्ट क्लीनिंग की तकनीक को अपनाती है, जो अलग-अलग कमरों में पारंपरिक पल्स डस्ट कलेक्टर और रिवर्स ब्लोइंग डस्ट कलेक्टर की कमियों को दूर करती है। इसमें मजबूत धूल सफाई क्षमता, उच्च धूल हटाने की दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, छोटी वायु रिसाव दर, कम ऊर्जा खपत, कम स्टील की खपत, कम फर्श क्षेत्र, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और अच्छे आर्थिक लाभ हैं। यह धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, सीमेंट, मशीनरी, रासायनिक उद्योग, विद्युत शक्ति और प्रकाश उद्योग में धूल गैस और सामग्री की वसूली के शुद्धिकरण के लिए उपयुक्त है।

कच्ची गैस मुख्य पाइप से कच्ची गैस (260 ℃) शाखा पाइप के माध्यम से बैग फिल्टर के निचले बॉक्स में प्रवेश करती है। यांत्रिक पृथक्करण के बाद, गैस को कपड़े की थैली के माध्यम से ऊपर की ओर फ़िल्टर किया जाता है, और महीन धूल को फिल्टर बैग की बाहरी सतह से जोड़ा जाता है। स्वच्छ गैस को फिल्टर बैग के माध्यम से ऊपरी बॉक्स में एकत्र किया जाता है, और फिर स्वच्छ गैस शाखा पाइप और मुख्य पाइप के माध्यम से गर्म विस्फोट स्टोव में प्रवेश किया जाता है। जब फ़िल्टरिंग का समय समाप्त हो जाता है, तो फ़िल्टर बैग की सतह पर धूल बढ़ने के साथ, धूल कलेक्टर का प्रतिरोध बढ़ जाएगा। जब प्रतिरोध मूल्य तक बढ़ जाता है, तो विद्युत नियंत्रण प्रणाली राख सफाई संकेत भेज देगी, आउटलेट शाखा पाइप के वायवीय तितली वाल्व और ऊपरी गेंद वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाएंगे, नाड़ी वाल्व खुल जाएगा, सिलेंडर से नाइट्रोजन होगा इंजेक्शन पाइप के माध्यम से बैग के मुंह से इंजेक्ट किया जाता है, और फिल्टर बैग तेजी से विस्तारित होगा।

फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर जमी धूल हट जाती है और निचले हिस्से में शंक्वाकार राख हॉपर में गिर जाती है। पल्स वाल्व इंजेक्शन के अंत में, धूल कलेक्टर स्थिर रहता है, ताकि सिलेंडर में बारीक धूल एक स्थिर निपटान प्रक्रिया हो। इस प्रक्रिया के अंत में, आउटलेट शाखा वायवीय तितली वाल्व और ऊपरी गेंद वाल्व खोला जाता है, धूल कलेक्टर सामान्य फ़िल्टरिंग स्थिति में प्रवेश करता है, और निचली गेंद वाल्व प्ररित करनेवाला फीडर के माध्यम से खोला जाता है। एक बॉक्स की धूल सफाई प्रक्रिया, उपरोक्त प्रक्रिया में प्रत्येक वाल्व को खोलना और बंद करना, और एक ही बॉक्स की धूल एकाग्रता परीक्षण सभी पीएलसी सिस्टम द्वारा नियंत्रित होते हैं, ताकि बार-बार काम करने से कच्ची गैस शुद्ध हो सके।

 

4. लोहा और इस्पात संयंत्र में धूल कलेक्टर

झरझरा फिल्टर कपड़े से बने फिल्टर बैग का उपयोग धूल के कणों को ग्रिप गैस प्रवाह से अलग करने के लिए किया जाता है। काम करते समय, ग्रिप गैस फिल्टर बैग से बाहर से अंदर की ओर बहती है, और धूल के कण फिल्टर बैग के बाहर अवरुद्ध हो जाते हैं।

लोहा और इस्पात उद्योग एक प्रमुख वायु प्रदूषक है। लौह और इस्पात उद्योग का अपशिष्ट गैस प्रबंधन व्यापक प्रबंधन के सिद्धांत को लागू करता है। ऊर्जा की खपत और कच्चे माल की खपत को कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए, जो अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन को बढ़ाने के मूलभूत तरीकों में से एक है; खपत प्रक्रिया से अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन को बढ़ाने के लिए प्रक्रिया, अपनाई गई प्रक्रिया और उपकरणों का नवाचार किया जाना चाहिए; अपशिष्ट गैस के प्रबंधन और पुनर्प्राप्ति को मजबूत करने के लिए ऊर्जा-बचत प्रबंधन विधियों और उपकरणों को अपनाया जाना चाहिए; व्यापक उपयोग सख्ती से किया जाना चाहिए।

वर्तमान चरण में, चीन में बड़े इस्पात संयंत्रों की सिंटरिंग मशीन से बड़ी संख्या में ग्रिप गैस का निर्वहन किया जाएगा, जिसमें नाइट्रोजन, सल्फर डाइऑक्साइड, डाइऑक्सिन, धूल और अन्य पदार्थ होंगे। 280 वर्ग मीटर की सिंटरिंग मशीन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, वायुमंडल में छोड़ी गई धूल की सामग्री 150mg / Nm3 है। इस गणना के अनुसार इससे पर्यावरण को भारी प्रदूषण होगा। वर्तमान में, चीन ने ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए विस्तृत आवश्यकताओं और मानकों को तैयार किया है, और पर्यावरण संरक्षण के लिए सुझाव दिए हैं हमारे देश के वर्तमान मानक के अनुसार, वातावरण में छोड़ी गई धूल की सांद्रता 50mg / Nm3 से कम है, और बैग इस आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

लोहा और इस्पात संयंत्र में धूल कलेक्टर की मुख्य संरचना:
1. धूल कलेक्टर को 24 कक्षों में विभाजित किया गया है, जो दो पंक्तियों में व्यवस्थित है, बीच में मुख्य वायु प्रवेश और आउटलेट नलिकाएं हैं। ऑफ़लाइन राख की सफाई का एहसास करने के लिए साइलो के बीच विभाजन हैं।
2. प्रत्येक बिन के एयर इनलेट और फिल्टर बैग के बीच एक विंड शील्ड सेट किया गया है, और बॉक्स के अंदर एयर इनलेट मोड अपनाया गया है।
3. प्रत्येक बिन मैनुअल तितली वाल्व से सुसज्जित है, और आउटलेट वायवीय वायु स्टॉप वाल्व से सुसज्जित है। यह नॉन-स्टॉप की स्थिति के तहत ऑफ-लाइन राख की सफाई और सिंगल बिन के रखरखाव और प्रत्येक बिन के वायु मात्रा वितरण का एहसास कर सकता है।
4. प्रत्येक बिन में 216 फिल्टर बैग सेट हैं, और फिल्टर बैग का आकार 120 मिमी × 6000 मिमी है। 5184m11716 के कुल निस्पंदन क्षेत्र के साथ 2 साइलो हैं।
5. फिल्टर बैग फ्रेम के लिए अष्टकोणीय तारा खंड को अपनाया गया है। परिपत्र अनुभाग की तुलना में, यह राख सफाई प्रभाव को बढ़ा सकता है, फिल्टर बैग और फ्रेम के बीच पहनने को कम कर सकता है, फिल्टर बैग के सेवा जीवन को लम्बा करने में मदद कर सकता है, और फिल्टर बैग फ्रेम के निष्कर्षण और सम्मिलन की सुविधा प्रदान कर सकता है।
6. फिल्टर बैग की सामग्री पॉलिएस्टर सुई लगा है।
7. प्रत्येक बिन में इंजेक्शन डिवाइस का एक सेट सेट किया जाता है, और डिस्सेप्लर की सुविधा के लिए इंजेक्शन पाइप और पल्स वाल्व के आउटलेट को डाला जाता है।
8. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स वाल्व dmf80 सीधे फास्ट पल्स वाल्व के माध्यम से होता है, और इसका प्रेशर आउटपुट पोर्ट डबल ट्विस्टेड वायर स्ट्रक्चर होता है।
9. ऊपरी बॉक्स बॉडी के शीर्ष पर पानी गिरने वाली ढलान (20:1) और पानी गिरने वाली गर्त प्रदान की जाती है ताकि पानी को शीर्ष कवर पर जमा होने से रोका जा सके।
11. प्रत्येक बिन एक ऐश हॉपर, एक वॉल वाइब्रेटर और एक मैनहोल से सुसज्जित है।
12. ऐश हॉपर के निचले हिस्से में एक मैनुअल गेट वाल्व और एक स्टार टाइप ऐश डिस्चार्ज वाल्व दिया गया है, पूर्व का उपयोग स्टार टाइप अनलोडर की मरम्मत के लिए किया जाता है।

 

 

रासायनिक - रासायनिक उद्योग के लिए धूल हटाने के उपकरण equipment

1.कोक ओवन स्मोक रिमूवर

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

कोक ओवन के धुएं और धूल हटाने वाले के उपचार की प्रभावशीलता इस प्रकार है

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2. कोक ट्रैप सिस्टम के लिए पल्स बैग टाइप डस्ट कलेक्टर:


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

कोक ब्लॉकिंग डस्ट रिमूवल सिस्टम में पल्स बैग फिल्टर का अनुप्रयोग प्रभाव इस प्रकार है:

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(२) प्रक्रिया में सुधार के बाद, बिना किसी दुर्घटना के सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3. कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन में पल्स बैग फिल्टर

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन में पल्स बैग डस्ट कलेक्टर के लाभ:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4. कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर का कार्य सिद्धांत:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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