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छलनी की थैलि

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छलनी की थैलि

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PTFE फिल्टर बैग

विशिष्टता:
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सामग्री:
पीटीएफई सुई को टेफ्लॉन भी कहा जाता है, 260 सेंटीग्रेड के तापमान में एक अच्छा प्रदर्शन के साथ, तत्काल तापमान 280 सेंटीग्रेड तक हो सकता है। PTFE एक विशेष सामग्री है जिसमें एक अच्छा क्षार और एसिड प्रतिरोध, एंटी-हाइड्रोलिसिस, स्थिर भौतिक आयाम है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कोयला जलने वाले बॉयलर, अपशिष्ट जलाने, कार्बन ब्लैक उत्पादन, धूआं उपचार या धूल संग्रह के लिए Tio2 उत्पादन, साथ ही साथ कुछ उच्च तापमान के लिए किया जाता है। या कुछ संक्षारक तरल निस्पंदन।

Weight: PTFE needle punch felt with the common weight 750gsm to 800gsm for ptfe filter bag
Finish Treatment for ptfe felt: heat set and with PTFE membrane

Ptfe bag filter diameter size: 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm etc.
कोई भी लंबाई उपलब्ध है। विशेष आकार अनुकूलित किया गया है।
Filter bag Process Method: sewing
 
Ptfe bag filters Advantages:
a) High temperature resistance
b) Excellent acidity resistance
c) Excellent alkalinity resistance,
उच्च निस्पंदन दक्षता
 
Dust collector filter bags:
चूंकि हर फ़िल्टर की अपनी विशेषताएँ और पैरामीटर होते हैं,
जब हमने धूल कलेक्टर फिल्टर बैग के लिए फिल्टर सामग्री को चुना,
हमें निम्न मापदंडों को जानना होगा: तापमान, आर्द्र,
धूल व्यास, गैस रासायनिक गुण, धूल अपघर्षक, फिल्टर के यांत्रिक मापदंडों।
आमतौर पर, SFF डस्ट कलेक्टर फिल्टर बैग व्यापक रूप से औद्योगिक अपशिष्ट गैस निस्पंदन, उपयोगी धूल, उच्च तापमान गैस फिल्टर में उपयोग किए जाते हैं।
शंघाई फिल्टर बैग फैक्टरी आपको धूल की विशेषताओं के अनुसार अच्छा समाधान प्रदान करती है, प्रभावी फ़िल्टरिंग को प्राप्त करने के लिए आपने अच्छी फिल्टर सामग्री को चुना।

Application: Chemical industry coal-fired boiler,waste incineration industry and non-ferrous metal production

Applicable to the working condition with high corrosive gas and high temperature, such as chemical industry, coal-fired boiler, waste incineration industry and non-ferrous metal production.

 

मेटल स्मेल्टिंग - गलाने वाले उद्योग में डस्टिंग उपकरण

धातु गलाने में, पॉलिएस्टर फिल्टर बैग का उपयोग मुख्य रूप से स्टील स्लैग बैग फिल्टर, स्टील सिंटरिंग मशीन फिल्टर, स्टील ब्लास्ट फर्नेस गैस फिल्टर और स्टील प्लांट फिल्टर के लिए किया जाता है।

1. स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर

स्टील स्लैग बैग टाइप डस्ट कलेक्टर में एक एयर इनलेट, एक एयर डक्ट, एयर डक्ट की एक झुकी हुई बैफल प्लेट, एक फिल्टर बैग और एक ऐश हॉपर होता है, जिसकी विशेषता यह है कि डस्ट कलेक्टर को एक गाइड प्लेट और एक के साथ भी प्रदान किया जाता है। उल्टे वी-आकार की प्लेट, गाइड प्लेट को वायु वाहिनी के मध्य निचले हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, उल्टे वी-आकार की प्लेट को वायु वाहिनी के दाहिने निचले हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, और गाइड प्लेट के निचले सिरे और उल्टे वी-आकार की प्लेट ऐश हॉपर से जुड़ी होती है, डिफ्लेक्टर का ऊपरी सिरा डस्ट कलेक्टर के बैग रूम से जुड़ा होता है। फ़्लू गैस के सीधे संपर्क में वायु वाहिनी की झुकी हुई बाफ़ल प्लेट के एक तरफ एक क्वार्ट्ज एमरी परत लेपित होती है। पूर्व कला की तुलना में, उपयोगिता मॉडल में वैज्ञानिक और सरल संरचना और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं।

स्टील स्लैग बैग फिल्टर बॉक्स बॉडी की विपरीत साइड की दीवारों का एक समूह क्रमशः एक एयर इनलेट और एक एयर आउटलेट के साथ प्रदान किया जाता है, एयर आउटलेट ब्लोअर के एयर एक्सट्रैक्शन पोर्ट से जुड़ा होता है, और एक फिल्टर बैग बॉक्स में अनुदैर्ध्य रूप से व्यवस्थित होता है। तन; बॉक्स बॉडी एक ही पंक्ति में श्रृंखला में जुड़ा हुआ है, और आसन्न बॉक्स बॉडी की कनेक्टिंग दीवार के मध्य भाग में एक एयर वेंट प्रदान किया गया है; प्रत्येक बॉक्स में फिल्टर बैग का छिद्र आकार अलग होता है। एयर इनलेट की तरफ से एयर आउटलेट की तरफ से छिद्र का आकार बदले में कम हो जाता है। स्टील स्लैग डस्ट में कणों को चरण दर चरण जल्दी से अलग किया जा सकता है, और पृथक्करण दक्षता अधिक होती है।

स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर का धूल हटाने का प्रभाव इस प्रकार है:

स्टील स्लैग बैग फिल्टर का धूल हटाने का प्रभाव कई कारकों से संबंधित है, लेकिन मुख्य रूप से फिल्टर सामग्री पर निर्भर करता है। बैग फिल्टर की फिल्टर सामग्री कपड़ा है या सिंथेटिक फाइबर, फाइबर या ग्लास फाइबर से बना है। यदि आवश्यक हो, तो कपड़े को सीवे या सिलेंडर या फ्लैट फिल्टर बैग में महसूस करें। ग्रिप गैस की प्रकृति के अनुसार, आवेदन की स्थिति के लिए उपयुक्त फिल्टर सामग्री का चयन किया जाता है।

स्टील स्लैग के लिए बैग फिल्टर के फायदे

आम तौर पर, जब ग्रिप गैस का तापमान 120 ℃ से कम होता है, तो फ़िल्टर सामग्री में एसिड प्रतिरोध और स्थायित्व की आवश्यकता होती है; उच्च तापमान ग्रिप गैस (<250 ℃) के उपचार में ग्रेफाइटाइज्ड ग्लास फाइबर कपड़ा मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है; कुछ विशेष मामलों में, कार्बन फाइबर फिल्टर सामग्री का चयन किया जाता है। कोयले और लोहे के पत्थर के मामले में, विस्फोट-सबूत उपचार की भी आवश्यकता होती है, इसलिए धूल हटाने वाले बैग के लिए रेशम की फिल्टर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

 

2. लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का डस्ट कलेक्टर

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का डस्ट कलेक्टर, सिंटरिंग मशीन के अंत में धूल युक्त ग्रिप गैस की समस्या को हल करने के लिए एक आदर्श धूल हटाने वाला उपकरण है। सिंटरिंग मशीन के अंत में बड़ी निकास मात्रा, उच्च गैस तापमान और उच्च धूल सांद्रता की विशेषताओं के अनुसार, सिंटरिंग मशीन के लिए डस्ट कलेक्टर सिस्टम का चयन करते समय, सिंटरिंग मशीन की विभिन्न स्थितियों के अनुसार इसका विश्लेषण किया जाता है, ताकि बैग फिल्टर के बेहतर धूल हटाने के प्रभाव को प्राप्त करें।

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन के धूल कलेक्टर की प्रदर्शन विशेषताएं:
1. बैग के ऊपरी हिस्से का इस्तेमाल बैग को बदलने के लिए किया जाता है।
2. धूल हटाने की प्रणाली के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सही नियंत्रण प्रणाली।
3. कॉम्पैक्ट इनलेट और आउटलेट डक्ट और इक्वलाइजिंग डिवाइस, कम एयरफ्लो प्रतिरोध।
4. मशीन को रोके बिना बैग को बदला जा सकता है, और उपकरण का सामान्य संचालन रखरखाव से प्रभावित नहीं होगा।
5. अलग कक्ष में हवा के रुकने के साथ पल्स उड़ाने का अनुप्रयोग सफाई चक्र को लम्बा खींच सकता है और खपत को कम कर सकता है, जो फिल्टर बैग और पल्स वाल्व के सेवा जीवन को दोगुना कर सकता है।
6. बॉक्स बॉडी को हवा की जकड़न, अच्छे सीलिंग प्रदर्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है, और निरीक्षण द्वार उत्कृष्ट सीलिंग सामग्री से बना है। उत्पादन प्रक्रिया कम हवा रिसाव दर के साथ रिसाव का पता लगाने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग करती है।
7. पल्स इंजेक्शन सफाई प्रौद्योगिकी के आवेदन में मजबूत सफाई क्षमता, उच्च धूल हटाने की दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, छोटे वायु रिसाव गुणांक, कम ऊर्जा खपत, छोटे स्टील की खपत, छोटे फर्श क्षेत्र, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और अच्छे आर्थिक लाभ हैं। यह विद्युत शक्ति, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग और अन्य उद्योगों में ग्रिप गैस उपचार के लिए उपयुक्त है।

लोहे और स्टील की सिंटरिंग मशीन का धूल हटानेवाला व्यापक रूप से बिजली, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों के ग्रिप गैस उपचार में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बड़े तूफान और उच्च तापमान के साथ ग्रिप गैस के लिए। यह चैंबर बैक ब्लोइंग और पल्स क्लीनिंग की विशेषताओं को जोड़ती है, साधारण चैंबर बैक ब्लोइंग इंटेंसिटी और सामान्य पल्स क्लीनिंग डस्ट री सोखना की कमियों पर काबू पाती है, और लंबी धूल हटाने वाला फिल्टर बैग संपीड़ित हवा के मजबूत सफाई प्रभाव को पूरा खेल देता है। यह उच्च धूल हटाने की दक्षता, छोटे फर्श क्षेत्र, स्थिर संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और सुविधाजनक रखरखाव के साथ एक बड़ा धूल हटाने वाला उपकरण है।

 

3. स्टील ब्लास्ट फर्नेस गैस धूल कलेक्टर

लोहे और स्टील की ब्लास्ट फर्नेस गैस डस्ट कलेक्टर अलग-अलग कमरों में हवा को रोककर पल्स इंजेक्शन डस्ट क्लीनिंग की तकनीक को अपनाती है, जो अलग-अलग कमरों में पारंपरिक पल्स डस्ट कलेक्टर और रिवर्स ब्लोइंग डस्ट कलेक्टर की कमियों को दूर करती है। इसमें मजबूत धूल सफाई क्षमता, उच्च धूल हटाने की दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, छोटी वायु रिसाव दर, कम ऊर्जा खपत, कम स्टील की खपत, कम फर्श क्षेत्र, स्थिर और विश्वसनीय संचालन और अच्छे आर्थिक लाभ हैं। यह धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, सीमेंट, मशीनरी, रासायनिक उद्योग, विद्युत शक्ति और प्रकाश उद्योग में धूल गैस और सामग्री की वसूली के शुद्धिकरण के लिए उपयुक्त है।

कच्ची गैस मुख्य पाइप से कच्ची गैस (260 ℃) शाखा पाइप के माध्यम से बैग फिल्टर के निचले बॉक्स में प्रवेश करती है। यांत्रिक पृथक्करण के बाद, गैस को कपड़े की थैली के माध्यम से ऊपर की ओर फ़िल्टर किया जाता है, और महीन धूल को फिल्टर बैग की बाहरी सतह से जोड़ा जाता है। स्वच्छ गैस को फिल्टर बैग के माध्यम से ऊपरी बॉक्स में एकत्र किया जाता है, और फिर स्वच्छ गैस शाखा पाइप और मुख्य पाइप के माध्यम से गर्म विस्फोट स्टोव में प्रवेश किया जाता है। जब फ़िल्टरिंग का समय समाप्त हो जाता है, तो फ़िल्टर बैग की सतह पर धूल बढ़ने के साथ, धूल कलेक्टर का प्रतिरोध बढ़ जाएगा। जब प्रतिरोध मूल्य तक बढ़ जाता है, तो विद्युत नियंत्रण प्रणाली राख सफाई संकेत भेज देगी, आउटलेट शाखा पाइप के वायवीय तितली वाल्व और ऊपरी गेंद वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाएंगे, नाड़ी वाल्व खुल जाएगा, सिलेंडर से नाइट्रोजन होगा इंजेक्शन पाइप के माध्यम से बैग के मुंह से इंजेक्ट किया जाता है, और फिल्टर बैग तेजी से विस्तारित होगा।

फिल्टर बैग की बाहरी सतह पर जमी धूल हट जाती है और निचले हिस्से में शंक्वाकार राख हॉपर में गिर जाती है। पल्स वाल्व इंजेक्शन के अंत में, धूल कलेक्टर स्थिर रहता है, ताकि सिलेंडर में बारीक धूल एक स्थिर निपटान प्रक्रिया हो। इस प्रक्रिया के अंत में, आउटलेट शाखा वायवीय तितली वाल्व और ऊपरी गेंद वाल्व खोला जाता है, धूल कलेक्टर सामान्य फ़िल्टरिंग स्थिति में प्रवेश करता है, और निचली गेंद वाल्व प्ररित करनेवाला फीडर के माध्यम से खोला जाता है। एक बॉक्स की धूल सफाई प्रक्रिया, उपरोक्त प्रक्रिया में प्रत्येक वाल्व को खोलना और बंद करना, और एक ही बॉक्स की धूल एकाग्रता परीक्षण सभी पीएलसी सिस्टम द्वारा नियंत्रित होते हैं, ताकि बार-बार काम करने से कच्ची गैस शुद्ध हो सके।

 

4. लोहा और इस्पात संयंत्र में धूल कलेक्टर

झरझरा फिल्टर कपड़े से बने फिल्टर बैग का उपयोग धूल के कणों को ग्रिप गैस प्रवाह से अलग करने के लिए किया जाता है। काम करते समय, ग्रिप गैस फिल्टर बैग से बाहर से अंदर की ओर बहती है, और धूल के कण फिल्टर बैग के बाहर अवरुद्ध हो जाते हैं।

लोहा और इस्पात उद्योग एक प्रमुख वायु प्रदूषक है। लौह और इस्पात उद्योग का अपशिष्ट गैस प्रबंधन व्यापक प्रबंधन के सिद्धांत को लागू करता है। ऊर्जा की खपत और कच्चे माल की खपत को कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए, जो अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन को बढ़ाने के मूलभूत तरीकों में से एक है; खपत प्रक्रिया से अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन को बढ़ाने के लिए प्रक्रिया, अपनाई गई प्रक्रिया और उपकरणों का नवाचार किया जाना चाहिए; अपशिष्ट गैस के प्रबंधन और पुनर्प्राप्ति को मजबूत करने के लिए ऊर्जा-बचत प्रबंधन विधियों और उपकरणों को अपनाया जाना चाहिए; व्यापक उपयोग सख्ती से किया जाना चाहिए।

वर्तमान चरण में, चीन में बड़े इस्पात संयंत्रों की सिंटरिंग मशीन से बड़ी संख्या में ग्रिप गैस का निर्वहन किया जाएगा, जिसमें नाइट्रोजन, सल्फर डाइऑक्साइड, डाइऑक्सिन, धूल और अन्य पदार्थ होंगे। 280 वर्ग मीटर की सिंटरिंग मशीन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, वायुमंडल में छोड़ी गई धूल की सामग्री 150mg / Nm3 है। इस गणना के अनुसार इससे पर्यावरण को भारी प्रदूषण होगा। वर्तमान में, चीन ने ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए विस्तृत आवश्यकताओं और मानकों को तैयार किया है, और पर्यावरण संरक्षण के लिए सुझाव दिए हैं हमारे देश के वर्तमान मानक के अनुसार, वातावरण में छोड़ी गई धूल की सांद्रता 50mg / Nm3 से कम है, और बैग इस आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

लोहा और इस्पात संयंत्र में धूल कलेक्टर की मुख्य संरचना:
1. धूल कलेक्टर को 24 कक्षों में विभाजित किया गया है, जो दो पंक्तियों में व्यवस्थित है, बीच में मुख्य वायु प्रवेश और आउटलेट नलिकाएं हैं। ऑफ़लाइन राख की सफाई का एहसास करने के लिए साइलो के बीच विभाजन हैं।
2. प्रत्येक बिन के एयर इनलेट और फिल्टर बैग के बीच एक विंड शील्ड सेट किया गया है, और बॉक्स के अंदर एयर इनलेट मोड अपनाया गया है।
3. प्रत्येक बिन मैनुअल तितली वाल्व से सुसज्जित है, और आउटलेट वायवीय वायु स्टॉप वाल्व से सुसज्जित है। यह नॉन-स्टॉप की स्थिति के तहत ऑफ-लाइन राख की सफाई और सिंगल बिन के रखरखाव और प्रत्येक बिन के वायु मात्रा वितरण का एहसास कर सकता है।
4. प्रत्येक बिन में 216 फिल्टर बैग सेट हैं, और फिल्टर बैग का आकार 120 मिमी × 6000 मिमी है। 5184m11716 के कुल निस्पंदन क्षेत्र के साथ 2 साइलो हैं।
5. फिल्टर बैग फ्रेम के लिए अष्टकोणीय तारा खंड को अपनाया गया है। परिपत्र अनुभाग की तुलना में, यह राख सफाई प्रभाव को बढ़ा सकता है, फिल्टर बैग और फ्रेम के बीच पहनने को कम कर सकता है, फिल्टर बैग के सेवा जीवन को लम्बा करने में मदद कर सकता है, और फिल्टर बैग फ्रेम के निष्कर्षण और सम्मिलन की सुविधा प्रदान कर सकता है।
6. फिल्टर बैग की सामग्री पॉलिएस्टर सुई लगा है।
7. प्रत्येक बिन में इंजेक्शन डिवाइस का एक सेट सेट किया जाता है, और डिस्सेप्लर की सुविधा के लिए इंजेक्शन पाइप और पल्स वाल्व के आउटलेट को डाला जाता है।
8. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स वाल्व dmf80 सीधे फास्ट पल्स वाल्व के माध्यम से होता है, और इसका प्रेशर आउटपुट पोर्ट डबल ट्विस्टेड वायर स्ट्रक्चर होता है।
9. ऊपरी बॉक्स बॉडी के शीर्ष पर पानी गिरने वाली ढलान (20:1) और पानी गिरने वाली गर्त प्रदान की जाती है ताकि पानी को शीर्ष कवर पर जमा होने से रोका जा सके।
11. प्रत्येक बिन एक ऐश हॉपर, एक वॉल वाइब्रेटर और एक मैनहोल से सुसज्जित है।
12. ऐश हॉपर के निचले हिस्से में एक मैनुअल गेट वाल्व और एक स्टार टाइप ऐश डिस्चार्ज वाल्व दिया गया है, पूर्व का उपयोग स्टार टाइप अनलोडर की मरम्मत के लिए किया जाता है।

 

 

 

रासायनिक - रासायनिक उद्योग के लिए धूल हटाने के उपकरण equipment

1.कोक ओवन स्मोक रिमूवर

विद्युत क्षेत्र सिद्धांत के अनुसार, धनात्मक आयन ऋणात्मक आवेश के साथ कोरोना पर अधिशोषित होते हैं और ऋणात्मक आयन धनात्मक आवेश के साथ वर्षा पर अधिशोषित होते हैं; सभी आयनित धनात्मक और ऋणात्मक आयन कोरोना और वर्षा के बीच के पूरे स्थान को भर देते हैं। जब टार की बूंदों और अन्य अशुद्धियों वाली गैस विद्युत क्षेत्र से होकर गुजरती है, तो नकारात्मक आयनों और इलेक्ट्रॉनों को सोखने वाली अशुद्धियाँ विद्युत क्षेत्र के कूलम्ब बल की क्रिया के तहत वर्षा में चली जाती हैं, आवेश और सोखना को वर्षा पर छोड़ देती हैं, ताकि प्राप्त किया जा सके गैस को शुद्ध करने का उद्देश्य, जिसे आमतौर पर चार्जिंग घटना कहा जाता है। जब अवक्षेप पर सोखने वाली अशुद्धियों का द्रव्यमान उसके आसंजन से अधिक होता है, तो यह स्वचालित रूप से नीचे की ओर बह जाएगा और इलेक्ट्रिक टार कैचर के नीचे से निकल जाएगा, और शुद्ध गैस इलेक्ट्रिक टार कैचर के ऊपर से निकल जाएगी और अगली प्रक्रिया में प्रवेश करेगी। .

कोक ओवन के धुएं और धूल हटाने वाले के उपचार की प्रभावशीलता इस प्रकार है

कार्बनीकरण कक्ष में लोड की गई कोयला सामग्री में बड़ी मात्रा में हवा होती है। कोयले की लोडिंग की शुरुआत में, हवा में ऑक्सीजन और भट्ठी में प्रवेश करने वाले कोयले के बारीक कण कार्बन ब्लैक बनाने और काला धुआं बनाने के लिए जलते हैं। जब भरा हुआ कोयला धधकती भट्टी की दीवार से संपर्क करता है, तो बड़ी मात्रा में कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन और यौगिकों का उत्पादन होता है, साथ में जल वाष्प और हाइड्रोकार्बन कार्बनिक पदार्थ होते हैं, और ग्रिप गैस गहरे पीले रंग में बदल जाती है। उनमें से कुछ कोक ओवन के गैस संग्रह पाइप में प्रवेश करते हैं, और दूसरा हिस्सा शीर्ष वेंट और दरवाजे के अंतराल के माध्यम से बहता है, जो कोक ओवन के कुल उत्सर्जन का लगभग 60% है।

कोयले की लोडिंग की प्रक्रिया में, फ्लू गैस में चूर्णित कोयला, कच्ची गैस, सल्फर और नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसे बहुत सारे हानिकारक पदार्थ होते हैं, जिनमें पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, जैसे बेंज़ोपाइरीन, 7,12-डाइमिथाइलबेन्जोएंथ्रेसीन, 3-ग्रेड- एक कोलेनथ्रीन, डिबेंजो पाइरीन, डिबेंजो (एआई) पाइरीन, आदि का यदि इलाज नहीं किया जाता है, तो यह आसपास के वातावरण के लिए गंभीर प्रदूषण का कारण बनेगा और काम करने की स्थिति को खराब करेगा, यह कर्मचारियों के स्वास्थ्य के लिए बहुत बड़ा खतरा पैदा करता है और पर्यावरण संरक्षण नीति का उल्लंघन करता है। इसलिए कोयला लदान के दौरान ओवरफ्लो ग्रिप गैस के नियंत्रण को मजबूत करने के लिए कड़े कदम उठाने की जरूरत है।

आंकड़ों के अनुसार, कोक ओवन में कोयले को चार्ज करने की प्रक्रिया में, कोक ओवन में एक टन कोयले का प्रदूषक उत्सर्जन लगभग 2.37 किग्रा होता है, जिनमें से मुख्य प्रदूषक ठोस कण पदार्थ (टीएसपी), बेंजोपायरीन (बीएपी), बेंजीन घुलनशील होते हैं। पदार्थ (बीएसओ), सल्फर डाइऑक्साइड (एस02), आदि। बीएसओ उत्सर्जन 0 है। बीएपी का उत्सर्जन 0.000908 किलो/टी कोयला और 499 किलो/टी कोयला है। बीएपी जैसे हानिकारक पदार्थ टीएसपी के वाहक के रूप में मौजूद हैं। इसलिए, प्रदूषकों द्वारा टीएसपी का संग्रह और उपचार कोक ओवन प्रदूषण को नियंत्रित करने की कुंजी है।

 

2. कोक ट्रैप सिस्टम के लिए पल्स बैग टाइप डस्ट कलेक्टर:


कोक ब्लॉकिंग डस्ट रिमूवल सिस्टम का पल्स बैग फिल्टर कोल लोडिंग और कोक डिस्चार्जिंग ड्राई डस्ट रिमूवल की टू इन वन तकनीक को अपनाता है, जो कोल लोडिंग डस्ट रिमूवल और कोक डिस्चार्जिंग डस्ट रिमूवल को डस्ट रिमूवल सिस्टम के सेट में जोड़ती है। कोक डिस्चार्जिंग धूल हटाने की प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग पर सोखने वाले कोक पाउडर का उपयोग कोटिंग के रूप में किया जाता है, ताकि कोयला चार्जिंग प्रक्रिया के दौरान इनहेल्ड ग्रिप गैस में टार और धूल सीधे फिल्टर बैग से संपर्क न कर सके। कोक डिस्चार्जिंग डस्ट रिमूवल और कोल चार्जिंग डस्ट रिमूवल को बारी-बारी से संचालित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्टर बैग को लंबे समय तक बिना रुके और अवरुद्ध किए इस्तेमाल किया जा सके। इस प्रणाली का लाभ यह है कि दो उप प्रणालियां एक धूल कलेक्टर, एक पंखा और एक राख निर्वहन और भंडारण उपकरण साझा करती हैं।

कोक ब्लॉकिंग डस्ट रिमूवल सिस्टम में पल्स बैग फिल्टर का अनुप्रयोग प्रभाव इस प्रकार है:

(१) ग्राउंड डस्ट रिमूवल स्टेशन सिस्टम का उपयोग करके कोक ओवन के उत्पादन क्षेत्र में धूल की सांद्रता को कम किया जाता है, और श्रमिकों के उत्पादन और संचालन के वातावरण को शुद्ध किया जाता है। कोक ओवन धूल उपचार कोकिंग उद्योग और पर्यावरण संरक्षण के उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है।

(२) प्रक्रिया में सुधार के बाद, बिना किसी दुर्घटना के सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

(३) सरल संचालन और नियंत्रण के कारण, सिस्टम उपकरण का सेवा जीवन लम्बा होता है, विशेष रूप से कपड़े के बैग का सेवा जीवन। आर्थिक संचालन के लक्ष्य को प्राप्त करते हुए, कपड़े की थैली को बदले बिना 3 महीने से इस प्रणाली का उपयोग किया जा रहा है।

(४) सिस्टम की आवृत्ति रूपांतरण तकनीक का सफल अनुप्रयोग न केवल बिजली की लागत को बचाता है, बल्कि सिस्टम के मुख्य पाइप सक्शन की स्थिरता भी सुनिश्चित करता है, जो पूरे धूल हटाने के स्थिर संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रणाली। वर्तमान में, हमारी कंपनी मुख्य रूप से तीन तकनीकों को लागू करती है: 4. मुख्य ट्यूब बेल्ट कार का उपयोग कोक ब्लॉकिंग के लिए किया जाता है, और एम-ट्यूब गैस रिकवरी तकनीक का उपयोग फर्नेस टॉप के लिए किया जाता है। 1. मुख्य पाइप बेल्ट कार का उपयोग कोक ब्लॉकिंग के लिए किया जाता है और स्मोक गाइडिंग तकनीक का उपयोग फर्नेस टॉप के लिए किया जाता है। 2. प्री स्प्रे बैग का उपयोग धूल हटाने के लिए किया जाता है, और डबल बट स्मोक गाइडिंग तकनीक को फर्नेस टॉप के लिए अपनाया जाता है।

 

 

3. कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन में पल्स बैग फिल्टर

कोयला लोडिंग और धूल संग्रह प्रणाली में दो भाग होते हैं। भट्ठी का शीर्ष भाग धूल संग्रह उपकरण के साथ एक धूल संग्रह ट्रक है। इसमें मूवेबल स्मोक हुड, स्मोक गाइड पाइप, ग्रिप गैस रेगुलेटिंग वॉल्व, एयर कंट्रोल वॉल्व, वॉल्व, एक्सपेंशन कनेक्टर और स्मोक एक्सट्रैक्शन सिस्टम के अन्य घटक होते हैं। विस्तार कनेक्टर के माध्यम से मुख्य धूल संग्रह पर इंटरफ़ेस फ्लैप वाल्व खोलें। कोयले की लोडिंग के दौरान उत्सर्जित ग्रिप गैस को मात्रात्मक हवा के साथ मिलाया जाता है, और धूल संग्रह मुख्य पाइप और कोक साइड डस्ट हटाने द्वारा शुद्धिकरण उपचार के लिए ग्राउंड स्टेशन पर भेजा जाता है। दूसरा भाग कोयला पुशिंग और कोयला लोडिंग के साथ धूल शोधन का ग्राउंड स्टेशन है, और पंखा, ऑफ-लाइन पल्स बैग टाइप डस्ट कलेक्टर, हाइड्रोलिक कपलिंग के साथ स्मोक एग्जॉस्ट यूनिट, डस्ट कलेक्टर रिकवरी कोक पाउडर ऐश कन्वेइंग डिवाइस, संबंधित इलेक्ट्रिकल और इंस्ट्रूमेंट उपकरण, संपीड़ित हवा और शीतलन जल प्रणाली ग्राउंड स्टेशन में स्थापित हैं।

कोकिंग प्लांट का ग्राउंड डस्ट रिमूवल सिस्टम लो-प्रेशर ऐश क्लीनिंग मेथड को अपनाता है, और फिल्टर बैग की छिड़काव प्रक्रिया और नियंत्रण समय को इलेक्ट्रिकल पीएलसी सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बरामद धूल को बेचा जा सकता है या उपचार के लिए सामग्री यार्ड में खींचा जा सकता है। धूल हटाने की प्रणाली की डिजाइन और उपचार हवा की मात्रा 60000m3 / h है। धूल हटाने के प्रभाव और धूल हटाने की प्रणाली के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, धूल हटाने प्रणाली के प्रतिरोध और कोक ओवन के संचालन के अनुसार हवा की मात्रा को समायोजित और निर्धारित किया जाता है।

कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन का पल्स बैग डस्ट कलेक्टर कोयला लोडिंग की घरेलू गैर दहन विधि को अपनाता है, और एकत्रित कोल लोडिंग डस्ट को कोक साइड डस्ट रिमूवल के ड्राई डस्ट रिमूवल ग्राउंड स्टेशन की कोल लोडिंग डस्ट कलेक्शन तकनीक में प्रवेश करता है। यह कोयला लोडिंग धूल को पकड़ सकता है, भट्ठी और ग्राउंड स्टेशन के ऊपर से ग्रिप गैस को स्थानांतरित कर सकता है, ग्रिप गैस के तापमान को नियंत्रित कर सकता है और ग्रिप गैस शुद्धिकरण को एकीकृत कर सकता है। कोकिंग प्लांट की धूल हटाने की प्रणाली कोक पुशिंग प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग की सतह पर एकत्रित कोक पाउडर का उपयोग करती है ताकि कोयला लोडिंग प्रक्रिया के दौरान धूल को टार और वाटर वाष्प बाइंडिंग फिल्टर बैग से रोका जा सके, इस प्रकार लंबे समय तक सुनिश्चित किया जा सके। उपकरणों का स्थिर संचालन।

कोकिंग प्लांट के ग्राउंड स्टेशन में पल्स बैग डस्ट कलेक्टर के लाभ:

1. गैर दहन विधि का उपयोग कोयला लोडिंग धूल हटाने में बड़ी मात्रा में हवा को मिलाने के लिए किया जाता है, जिससे धूल की दहनशील सामग्री कम विस्फोट सीमा से बहुत कम हो जाती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि धूल धूल हटाने प्रणाली में प्रवेश करती है;

2. धूल हटाने वाले उपकरणों की गर्मी संरक्षण, हीटिंग और संक्षेपण रोकथाम जैसे उपायों पर विचार किए बिना, कोक की तरफ धूल हटाने की प्रणाली कोल लोडिंग धूल में हानिकारक घटकों, टार और पानी को अवशोषित करने के लिए शुष्क कोक पाउडर और गैस ऊर्जा एकत्र करती है;

3. कम दबाव पाइप जेट पल्स धूल हटानेवाला कोकिंग प्लांट की सतह धूल हटाने प्रणाली में उपयोग किया जाता है, जो धूल कलेक्टर की धूल हटाने की क्षमता में काफी सुधार करता है, धूल को फिल्टर सामग्री से चिपकने से रोकता है, और सिस्टम प्रतिरोध को बढ़ाता है;

4. सिस्टम डिज़ाइन पूरी तरह से ग्राउंड डस्ट हटाने वाले उपकरणों की शुद्धि और उपचार क्षमता को पूरा खेल देता है। प्रशंसक और पाइपलाइन प्रणाली के विशेष डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से, कोयला लोडिंग धूल हटाने और कोक साइड धूल हटाने को एक प्रणाली में जोड़ा जा सकता है, जो परिवर्तन में निवेश को काफी बचा सकता है।

 

4. कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर

कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर मूल पल्स बैग फिल्टर के फायदे को अवशोषित करता है, मूल राख उतराई प्रणाली को बदलता है, संरचना को सरल करता है, और इसमें बड़ी गैस प्रसंस्करण क्षमता, अच्छा शुद्धिकरण प्रभाव, सुविधाजनक संचालन, छोटे रखरखाव की विशेषताएं हैं। स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीय संचालन। यांत्रिक कंपन धूल हटानेवाला की तुलना में, इसमें कम काम करने वाले शोर, फिल्टर बैग की लंबी सेवा जीवन, कोई यांत्रिक आंदोलन पहनने आदि के फायदे भी हैं। यह सभी प्रकार के महीन सूखे गैर रेशेदार धूल को इकट्ठा करने के लिए सभी प्रकार के पाउडर भंडारगृहों के शीर्ष पर व्यवस्थित करने के लिए उपयुक्त है। यह एक साधारण स्टोरहाउस डस्ट रिमूवर है।

कोयला तैयारी कार्यशाला में पल्स बैग फिल्टर का कार्य सिद्धांत:

धूल हटानेवाला के नीचे से धूल हवा धूल बॉक्स में प्रवेश करती है। धूल के मोटे कण अपने गुरुत्वाकर्षण से बैठ जाते हैं और राख के डिब्बे में गिर जाते हैं। महीन धूल फिल्टर बैग की धूल में विभिन्न प्रभावों के माध्यम से अवशोषित हो जाती है। समय की वृद्धि के साथ, धूल हटानेवाला का प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ता है, और उपचारित गैस की मात्रा लगातार घटती जाती है, एक निश्चित सीमा के भीतर दबाव के नुकसान को बनाए रखने के लिए, बैग की दीवार के बाहर राख को अवशोषित करना आवश्यक है।

राख की सफाई की प्रक्रिया में, नियंत्रक आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व को निर्देश भेजता है, ताकि फिल्टर बैग एक पल में तेजी से सिकुड़, विस्तार और सिकुड़ सके। राख की सफाई की प्रक्रिया में, धूल कलेक्टर का दबाव नुकसान और इलाज की जाने वाली धूल गैस की मात्रा लगभग अपरिवर्तित होती है, जो पल्स बैग फिल्टर की विशेषताओं में से एक है।

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

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