Jezik

SLIJEDI:

sve kategorije

Filter Bag

Početna stranica » Proizvodi » Filtar prašine » Filter Bag

Filter Bag

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

P84 vrećica za filtriranje

Specifikacija:
Kontaktirajte nas >>
  • Opis
  • primjena
  • Slika
  • ispitivanje

P84 filtar filc Materijal:
Sastav vlakana: 100% vlakna P84
Sastav scrim-a: 100% PTFE scrim-spred-scrim
Metoda postupka: ubodna igla

Težina: filtar P84 filc 450gsm, 500gsm, 550gsm
 
Završite liječenje:
Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, blending conductive
 
Promjer vrećice za filtriranje: promjer 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm itd.
Dostupna je bilo koja duljina. Posebna veličina je prilagoditi.
Metoda procesa filtriranja vrećica: šivanje ili zavarivanje
 
P84 filter vreće Prednosti:
1. Otporan na vatru
2. Visoka otpornost na temperaturu
3. Radna temperatura: 240 stupnjeva
4.Max temperatura: 260 stupnjeva
Nema tališta, žuta boja
P84 vlakno ima strukturu poprečnog presjeka (oblik lista), ima veliko područje filtracije i izvrsne filtracijske performanse.
 
Vrećica za filtriranje prašine:
Budući da svaki filtar ima svoje karakteristike i parametre,
kad smo odabrali filter filtar za vrećicu sakupljača prašine,
moramo znati sljedeće parametre: temperatura, vlaga, promjer prašine, kemijska svojstva plina, abrazivnost prašine, mehanički parametri filtera.
Općenito, SFF filteri za prikupljanje prašine za široku upotrebu široko se koriste u filtraciji industrijskih otpadnih plinova, korisnoj prašini, visokim temperaturama.
Tvornica filterskih vrećica u Šangaju nudi vam dobro rješenje u skladu sa karakteristikama prašine, pomaže vam da odaberete dobar filterski materijal za postizanje najboljeg filtriranja.

Primjenjivo na radno stanje s korozivnim plinom, poput kemijske, taljenje metala, industrija spaljivanja otpada, cementna peć i kotao na ugalj

Applicable to the working condition with corrosive gas, such as chemical, metal smelting, waste incineration industries, cement kiln and coal-fired boiler.

 

Topljenje metala-Oprema za uklanjanje prašine u industriji topljenja

In metal smelting, polyester filter bag is mainly used for steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter and steel plant filter.

1.Vrećasti filter za čeličnu trosku

The steel slag bag type dust collector comprises an air inlet, an air duct, an inclined baffle plate of the air duct, a filter bag and an ash hopper, which is characterized in that the dust collector is also provided with a guide plate and an inverted V-shaped plate, the guide plate is arranged at the middle lower part of the air duct, the inverted V-shaped plate is arranged at the right lower part of the air duct, and the lower ends of the guide plate and the inverted V-shaped plate are connected with the ash hopper, The upper end of the deflector is connected with the bag room of the dust collector. A quartz emery layer is coated on one side of the inclined baffle plate of the air duct in direct contact with the flue gas. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of scientific and simple structure and long service life.

A group of opposite side walls of the steel slag bag filter box body are respectively provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is connected with the air extraction port of the blower, and a filter bag is longitudinally arranged in the box body; The box body is connected in series in the same row, and the middle part of the connecting wall of the adjacent box body is provided with an air vent; The pore size of the filter bag in each box is different. The pore size from the air inlet side to the air outlet side decreases in turn. The particles in the steel slag dust can be quickly separated step by step, and the separation efficiency is high.

Učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera za čeličnu trosku je sljedeći

The dust removal effect of steel slag bag filter is related to many factors, but mainly depends on the filter material. The filter material of bag filter is cloth or felt made of synthetic fiber, fiber or glass fiber. If necessary, sew the cloth or felt into a cylinder or flat filter bag. According to the nature of flue gas, the filter material suitable for application conditions is selected.

Prednosti vrećastih filtera za čeličnu trosku

Generally, when the flue gas temperature is lower than 120 ℃, the filter material is required to have acid resistance and durability; In the treatment of high temperature flue gas (< 250℃ ) Graphitized glass fiber cloth is mainly used; In some special cases, carbon fiber filter material is selected. In the case of coal and iron stone, explosion-proof treatment is also needed, so the filter material of silk should be selected for the dust removal bag.

 

2. Skupljač prašine stroja za sinteriranje željeza i čelika

The dust collector of iron and steel sintering machine is an ideal dust removal equipment to solve the problem of dust containing flue gas at the end of sintering machine. According to the characteristics of large exhaust volume, high gas temperature and high dust concentration at the end of sintering machine in sintering plant, when selecting the dust collector system for sintering machine, it is analyzed according to different conditions of sintering machine, so as to achieve better dust removal effect of bag filter.

Karakteristike performansi sakupljača prašine stroja za sinterovanje željeza i čelika:
1. Gornji dio vrećice služi za promjenu vrećice.
2. Savršen sustav upravljanja koji osigurava dugotrajan rad sustava za uklanjanje prašine.
3. Kompaktni dovodni i odvodni kanal i uređaj za izjednačavanje, mali otpor protoka zraka.
4. The bag can be changed without stopping the machine, and the normal operation of the equipment will not be affected by the maintenance.
5. The application of pulse blowing with air stopping in separate chamber can prolong the cleaning cycle and reduce the consumption, which can double the service life of filter bag and pulse valve.
6. The box body is designed with air tightness, good sealing performance, and the inspection door is made of excellent sealing material. The production process uses kerosene to detect leakage, with low air leakage rate.
7. The application of pulse injection cleaning technology has strong cleaning capacity, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage coefficient, low energy consumption, small steel consumption, small floor area, stable and reliable operation and good economic benefits. It is suitable for flue gas treatment in electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries.

The dust remover of iron and steel sintering machine is widely used in the flue gas treatment of electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries, especially for the flue gas with big storm and high temperature. It combines the characteristics of chamber back blowing and pulse cleaning, overcomes the shortcomings of ordinary chamber back blowing intensity and general pulse cleaning dust re adsorption, and the lengthened dust removal filter bag gives full play to the strong cleaning effect of compressed air. It is a large dust removal equipment with high dust removal efficiency, small floor area, stable operation, reliable performance and convenient maintenance.

 

3.Sakupljač prašine od čelične visoke peći

The blast furnace gas dust collector of iron and steel adopts the technology of pulse injection dust cleaning by stopping air in different rooms, which overcomes the shortcomings of conventional pulse dust collector and reverse blowing dust collector in different rooms. It has strong dust cleaning ability, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage rate, less energy consumption, less steel consumption, less floor area, stable and reliable operation, and good economic benefits. It is suitable for purification of dust gas and material recovery in metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, electric power and light industry.

The raw gas (260 ℃) from the raw gas main pipe enters into the lower box of the bag filter through the branch pipe. After mechanical separation, the gas is filtered upward through the cloth bag, and the fine dust is attached to the outer surface of the filter bag. The clean gas is collected into the upper box through the filter bag, and then enters into the hot blast stove through the clean gas branch pipe and the main pipe. When the filtering time is up, with the increase of dust on the surface of the filter bag, the resistance of the dust collector will rise. When the resistance rises to the value, the electrical control system will send out the ash cleaning signal, the pneumatic butterfly valve and upper ball valve of the outlet branch pipe will automatically close, the pulse valve will open, the nitrogen from the cylinder will be injected from the bag mouth through the injection pipe, and the filter bag will expand rapidly.

The dust on the outer surface of the filter bag is shaken off and falls into the conical ash hopper at the lower part. At the end of the pulse valve injection, the dust collector continues to remain static, so that the fine dust in the cylinder has a static settlement process. At the end of this process, the outlet branch pneumatic butterfly valve and the upper ball valve are opened, the dust collector enters the normal filtering state, and the lower ball valve is opened through the impeller feeder The dust cleaning process of a box, the opening and closing of each valve in the above process, and the dust concentration test of a single box are all controlled by PLC system, so that the repeated work can purify the raw gas.

 

4. Skupljač prašine u tvornici željeza i čelika

The filter bag made of porous filter cloth is used to separate the dust particles from the flue gas flow. When working, the flue gas flows through the filter bag from the outside to the inside, and the dust particles are blocked outside the filter bag.

The iron and steel industry is a major air polluter. The waste gas management of iron and steel industry implements the principle of comprehensive management. Efforts should be made to reduce energy consumption and raw material consumption, which is one of the fundamental ways to increase the emission of waste gas; the process, adopted process and equipment should be innovated to increase the emission of waste gas from consumption process; energy-saving management methods and equipment should be adopted to strengthen the management and recovery of waste gas; comprehensive use should be vigorously carried out.

At the present stage, a large number of flue gas will be discharged from the sintering machine of large steel plants in China, which will contain nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, dust and other substances. Taking the sintering machine of 280 square meters as an example, the content of dust discharged into the atmosphere is 150mg / Nm3. According to this calculation, it will cause great pollution to the environment. At present, China has formulated detailed requirements and standards for energy conservation and emission reduction, and put forward suggestions for environmental protection According to the current standard of our country, the dust concentration discharged into the atmosphere is less than 50mg / Nm3, and the bag filter is an important part to achieve this requirement.

Glavna struktura sakupljača prašine u tvornici željeza i čelika:
1. The dust collector is divided into 24 chambers, arranged in two rows, with the main air inlet and outlet ducts in the middle. There are partitions between the silos to realize off-line ash cleaning.
2. Štitnik od vjetra postavljen je između ulaza zraka svake posude i vrećice s filterom, a način ulaska zraka usvojen je unutar kutije.
3. Each bin is equipped with manual butterfly valve, and the outlet is equipped with pneumatic air stop valve. It can realize off-line ash cleaning and the maintenance of single bin and the air volume distribution of each bin under the condition of non-stop.
4. 216 filter bags are set in each bin, and the size of filter bag is 120mm × 6000mm. There are 5184 silos with a total filtration area of 11716m2.
5. The octagonal star section is adopted for the filter bag frame. Compared with the circular section, it can enhance the ash cleaning effect, reduce the wear between the filter bag and the frame, help to prolong the service life of the filter bag, and facilitate the extraction and insertion of the filter bag frame.
6. Materijal vrećice za filtriranje je poliesterski iglični filc.
7. A set of injection device is set in each bin, and the injection pipe and the outlet of pulse valve are inserted to facilitate disassembly.
8. The electromagnetic pulse valve is dmf80 straight through fast pulse valve, and its pressure output port is double twisted wire structure.
9. The top of the upper box body is provided with a water falling slope (20:1) and a water falling trough to prevent water from accumulating on the top cover.
11. Svaka kanta opremljena je spremnikom za pepeo, zidnim vibratorom i šahtom.
12. The lower opening of the ash hopper is provided with a manual gate valve and a star type ash discharge valve, the former is used for repairing the star type unloader.

 

 

Cement - Odgovarajući sakupljač prašine filter vrećice

1. Skupljač prašine sa stanice za miješanje cementa

Uređaj za uklanjanje prašine sa stanice za miješanje cementa nova je vrsta odstranjivača prašine s pulsnim vrećicama koji predstavlja novu opremu i novu tehnologiju te se poboljšava probavom. Skupljač prašine na stanici za miješanje cementa ima prednosti velike količine zraka, visoke učinkovitosti pročišćavanja, male površine poda, malog trošenja filter vrećice, dugog vijeka trajanja, jednostavne zamjene filter vrećice i prikladnog održavanja. Puhanje s povratnim protokom impulsa koristi se za čišćenje pepela. Električna kontrola ima regulator redoslijeda, koji ima pouzdane performanse i može se široko koristiti za pročišćavanje dimnih plinova u industriji asfaltbetona. Posljednjih godina oprema za uklanjanje prašine iz tvornice za miješanje asfalta naširoko se koristi u raznim provincijama i gradovima u Kini i zamjenjuje ih, što je popularno među korisnicima.

Sakupljač prašine na stanici za miješanje cementa prihvaća Nomex vrećicu za prašinu kako bi koncentracija prašine ispuštena u atmosferu bila manja od 50 mg/nm3, što zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša. Kućište sredstva za uklanjanje prašine u stanici za miješanje asfalta izolirano je kamenom vunom, što može spriječiti kondenzaciju vrećice za prašinu.

Princip rada sakupljača prašine u pogonu za miješanje cementa:

Plin koji sadrži prašinu ulazi u filter vrećice iz ulaza zraka, a zatim filtrira kroz vanjsku površinu vrećice filtra. Pročišćeni plin teče iz unutrašnjosti filter vrećice u gornje komore i ispušta se iz otvora za zrak kroz cijev Changwen. Kad se postigne vrijednost, programsko upravljanje redovito provodi puhanje pulsa kad se dosegne prašina adsorbirana na vanjskoj površini vrećice filtra. Odnosno, zrak pod visokim tlakom raspršuje se na cijev Changwen, a pročišćeni plin se upuhuje natrag u vrećicu filtra kako bi se stvorila velika razlika tlaka, a prašina se čisti kako bi se postigla svrha čišćenja prašine, a otpor cijele opreme i sustava održava se stabilnim. Prašina od stražnjeg puhanja pada na dno donje kutije te se ispušta i reciklira pomoću pužnog transportera.

Značajke sakupljača prašine u pogonu za miješanje cementa su sljedeće:

1. Uređaj za uklanjanje prašine sa stanice za miješanje cementa prihvaća pulsnu metodu čišćenja pepela, što je jedan od najboljih učinaka čišćenja u Kini. Kutija na opremi odvojena je u 18 komora koje nisu međusobno povezane i povezane su Changwen cijevi. Svrha čišćenja pepela postiže se pomoću programski upravljanog pulsa. Mala venturijeva cijev na vrhu cijevi za raspršivanje i vrećice s filterom poništena je u strukturi. Struktura je jednostavna, a rad i održavanje prikladni.

2. U usporedbi s drugim sakupljačima prašine u Kini, oprema za uklanjanje prašine u tvornici za miješanje asfalta ima karakteristike velike količine zraka i male otpornosti sustava te ima širok raspon primjena (Pročišćavanje i oporaba miješanog plina s koncentracijom prašine manjom od 60 g/m3 pri sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi)

3. Rub cvjetne ploče gornje srednje kutije utisnut je u konusnu rupu, zbog čega dolazi u dodir s filter vrećicom s glatkom površinom, ima dobro brtvljenje i smanjuje trošenje između rupa rupe i vrećice s filterom.

4. Skupljač prašine na stanici za miješanje cementa jednostavan je i razumne strukture, a pokriva malu površinu, a može se instalirati u zatvorenom i na otvorenom. Prema proizvodnom procesu, volumenu zraka, korisnik može odabrati model ili paralelnu kombinaciju te prema potrebi osigurati sredstvo za uklanjanje prašine od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika.

 

2. Sakupljač prašine u cementari

Ovisno o veličini pora cementa, letećeg pepela, kamenog praha, mineralnog praha, kemijskog praha i drugih praškastih tvari, dizajniran je element za filtriranje industrijskog sakupljača prašine. Utjecaj velikog promjera i prianjanja na veličinu pora filterskog elementa može zadovoljiti zahtjeve filtriranja različitih praškastih tvari. Ne samo da može ispuniti zahtjeve isporuke zraka u rasutom stanju i isporuke zraka nakon raspakiranja gotovih proizvoda, već i osigurati da nema negativnog tlaka u kanti kada se koriste praškasti materijali. Ima prednosti malog volumena, kompaktne strukture, površine filtracije od 24 m2, malog volumena, čišćenja vibracijama, korištenjem njemačkog materijala za filtriranje.

Sredstvo za uklanjanje prašine iz cementare uglavnom se koristi za sakupljanje svih vrsta praškastih materijala u silosima.

Princip rada sakupljača prašine u cementari:

Posebni sakupljač prašine u cementari ionizira dimne plinove električnim poljem visokog napona, a nabijena prašina u struji zraka odvaja se od strujanja zraka električnim poljem. Negativno je izrađeno od metalnih žica različitih oblika presjeka, što se naziva pražnjenjem. Izrađen je od metalnih ploča različitih geometrijskih oblika, koji se naziva skupljač prašine. Na performanse hvatača prašine u cementari utječu tri čimbenika: svojstvo prašine, struktura opreme i brzina dimnih plinova.

Hvatač prašine iz cementare također će uzrokovati prekomjerno pražnjenje zbog oštećenja filter vrećice. Sakupljači prašine u cementari imaju više od 10 prostorija za vreće. Potrebno je 5 do 30 minuta da se utvrdi mjesto slomljene vrećice od otkrića prekomjernog pražnjenja. Trenutačno je vijek trajanja filtarske vrećice za uklanjanje prašine više od jedne godine, a slomljena filter vrećica javlja se tek nakon jedne godine. Ako se ustanovi da se oštećena filtarska vrećica nalazi u prostoriji s vrećicama, sve dok se soba s vrećicama zatvara i zamjenjuje, ostale prostorije s vrećicama i dalje mogu normalno raditi. Općenito, zatvaranje komore s vrećicama od 20% neće utjecati na proizvodnju procesne opreme i učinkovitost uklanjanja prašine u objektima za uklanjanje prašine. Pravovremeno otkrivanje oštećenja filter vrećica ključ je za smanjenje prekomjernih emisija, koje se mogu osloniti samo na pravovremeni alarm internetske opreme za kontinuirano otkrivanje. Općenito se vjeruje da se, ako je filter vrećice slomljen, može pronaći kada je oštećen manji dio filtera vrećice, a ostale filtarske vrećice također će imati ulogu. Prekomjerna emisija daleko je manja od emisije elektrofiltera kada CO prelazi standard.

Prednosti sakupljača prašine u cementari

Raspon obrade plina je velik.

Može ostvariti automatsku kontrolu rada.

Dopuštena radna temperatura je visoka, poput sakupljača prašine u krugovima, dopuštena radna temperatura je 250 ℃, a druge vrste mogu doseći 350 ~ 400 ℃ ili više.

Gubitak otpora je mali, općenito ispod vodenog stupca od 20 mm. U usporedbi s ciklonom, ukupna potrošnja energije je još uvijek mala čak i s obzirom na potrošnju energije jedinice za napajanje i rapping mehanizma.

 

3. Skupljač prašine na vrhu kante za cement

Sredstvo za uklanjanje prašine na vrhu kante za cement neka je vrsta pojedinačne opreme za uklanjanje prašine sa automatskom strukturom za čišćenje pepela. Ova vrsta odstranjivača prašine naširoko se koristi u finoj, ne vlaknastoj suhoj prašini u filtriranom plinu ili opremi za uklanjanje prašine za oporabu suhog praha u tijeku procesa u cementu, mineralnom prahu, rudarstvu, metalurgiji, građevinskom materijalu, strojevima, kemijskoj industriji , preradu žitarica i druga industrijska i rudarska poduzeća.

Princip rada sakupljača prašine na vrhu cementnog silosa:

Filter za prašinu sakupljača prašine na vrhu kante provodi se kroz element za filtriranje. Materijal filtarskog elementa je stakleno vlakno. Kad prođe prašina koja sadrži zrak, kruta faza se može koristiti za odvajanje od plinske faze. Filtrirajući element od staklenih vlakana porozan je materijal za filtriranje prašine. Kad protok zraka prođe, čestice u strujanju zraka mogu se apsorbirati na elementu filtra ili taložiti zbog vibracija, a pročišćeni zrak se može ispuštati. Kako bi se prašina pričvrstila i utonula u filter, skupljač prašine moraju vibrirati uzastopno kad se zaustavi ventilator svake smjene (svaka 2-4 sata), a sakupljač prašine mora titrati oko 5 puta.

Glavni dizajn sakupljača prašine na vrhu cementnog silosa je prostorna struktura okvira postavljena elementom grede. Stoga se sve vrste opterećenja koja se istražuju mogu pojednostaviti do ekvivalentne sile spoja koja djeluje na čvor grednog elementa. Budući da priroda grede određuje, svaka se greda može tretirati kao jedinica, a neke se sekundarne grede mogu izbrisati. Proračunska veličina odgovarajuće krutosti i opterećenja bit će uvelike smanjena dodavanjem na glavnu gredu. Ovdje dani model konačnih elemenata prikazan je na slici 10-. No, istaknuto je da je način pomaka snopa konačnih elemenata zapravo dan prema formuli ravne grede u mehanici materijala. Pod pretpostavkom mehanike materijala, unutarnja sila i pomak dva kraja grede dobivaju se analizom konačnih elemenata. U međuvremenu, njegov oblik deformacije je poluvalni, što očito nije dovoljno za analizu ne-slučajnih, jer ako je snop jedinica, kritično opterećenje nestabilnosti poluvalnog snopa može se dati samo analizom konačnih elemenata njegovu strukturu, što može dovesti do napretka kritičnog opterećenja konstrukcije i strukturne analize. Stoga se ovaj problem uočava pri modeliranju glavne strukture ESP -a. Rješenje je jednostavno. Samo su neki elementi (općenito jedna greda podijeljena na više od 3 elementa) potrebni za neke moguće stabilne glavne grede. U analizi neslučajnih događaja potrebno je izbjegavati samo dopuštanje podizanja poluvalne nestabilnosti fiksne europske poluge na oba kraja, čime se povećava pouzdanost rezultata izračuna.

 

4. Skupljač prašine sušilice

Uređaj za uklanjanje prašine iz sušilice posebno je dizajniran za Φ jednu točku pet × 12m 、 Φ jednu točku pet × 15m 、 Φ dvije točke dvije × 12m 、 Φ dvije točke četiri × Novi proizvod razvijen razvojem uklanjanja prašine dimnih plinova u sušilici 16m i usvajaju se druge specifikacije. Nova tehnologija vertikalnog uklanjanja prašine iz vrećica od vlakana u peći osvojila je nagradu za napredak znanosti i tehnologije za 1989. usvojena je za sredstvo za uklanjanje prašine iz sušilice. Računalo kontrolira povratno puhanje, mjerenje vremena, čišćenje pepela s fiksnim otporom i prikaz temperature u komori kako bi sredstvo za uklanjanje prašine iz staklenih vlakana stabilno radilo pri uklanjanju prašine dimnih plinova za sušenje, Koncentracija pražnjenja na izlazu iz dimnjaka je niža od specificiranog standarda ispuštanja od 150 mg/m3n (može se jamčiti da će u praksi biti manji od 100mg/m3n). Oprema se može koristiti za mijenjanje torbi u zasebnim prostorijama bez zaustavljanja. Rad je jednostavan i pouzdan. Koristi se u peći od silicijskog željeza, industrijskim električnim pećima i niskim troškovima rada. Idealna je oprema za uklanjanje prašine iz dimnih plinova u kućnim sušilicama.

Sakupljač prašine u sušilici je skupljač prašine koji se posebno koristi za rad s ispušnim plinovima sušilice. Sušilica se temelji na prednjem bubnju pećnice s vrućim zrakom koji ulazi u vrući zrak kako bi se nastavilo sušenje materijala valjanjem. Budući da peć na topli zrak ispred sušilice prihvaća metodu na ugljen, proizvedeni ispušni plin sadrži veliku količinu SO2 i vodene pare, koja se lako kondenzira i proizvodi jaku koroziju. Pod uvjetima visoke temperature i obogaćivanja kisikom, također je lako generirati H2SO3 s jakom korozivnošću. Stoga je obrada otpadnih plinova sušilice ozbiljan problem koji predstavlja ozbiljan problem za proizvodnju. Gore navedene karakteristike ispušnih plinova treba obratiti pozornost pri radu s takvim plinovima. S obzirom na ovo radno stanje, naša je tvrtka izvršila poseban tretman na sakupljaču prašine. Cvjetna ploča izrađena od obične čelične ploče 325 zamjenjuje se nehrđajućim čelikom. Odabrana je vrećica s filterom, obrađena filter vrećica je fluoro, a kostur je izrađen od silikona (ili nehrđajućeg čelika). Sakupljač prašine tretiran je s tri sloja epoksidnog poliesterskog antikorozivnog premaza. Vanjski sloj izoliran je svjetlom kamenom vunom debljine 10 cm i čeličnom pločom u boji. Nakon gore navedenog poboljšanja, sakupljač prašine može zadovoljiti radne uvjete sušilice.

Radne karakteristike sredstva za uklanjanje prašine sušilice:

Vrećasti filter je stabilan, jednostavan za održavanje i pouzdan u radu. Može ukloniti prašinu s česticama od 0.1 mikrona, a učinkovitost uklanjanja prašine može doseći 99%. Vrećasti filter koristi se za ispušne plinove sušilice bez razmatranja problema prekoračenja koncentracije pražnjenja. Mašina za uklanjanje prašine iz vrećica od staklenih vlakana za sušenje sušara trenutno je idealna oprema za uklanjanje i pročišćavanje prašine.

Sakupljačem prašine sušilice upravlja mikroračunalo, sa stražnjim puhanjem u komori, redovito čišćenje prašine i opremljeno uređajem za detekciju temperature i prikazom, alarmom za previsoku temperaturu. Cw300-fca filtar vrećica od staklenih vlakana protiv kondenzacije usvojena je kako bi se spriječilo kondenziranje filter vrećice i neće izgorjeti filter vrećicu. Promjer 3 × Dvostupanjski postupak uklanjanja prašine promijenjen je u lfef7 sušilicom troske od 24 m × 358-hsy / h sakupljač prašine u vrećici za zaštitu od kondenzacije, određen od strane Odjela za zaštitu okoliša, ima količinu otpadnog plina od 42621 standardnih kubnih metara na sat, prašinu koncentracija od 69620 mg po standardnom kubičnom metru i koncentracija prašine od 147 mg po standardnom kubičnom metru na izlazu, što zadovoljava standard emisije.

Primjena sredstva za uklanjanje prašine iz sušilice:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

 

 

Kemikalije-Oprema za uklanjanje prašine u kemijskoj industriji

1. Sredstvo za uklanjanje dima iz pećnice za koks

Prema teoriji električnog polja, pozitivni ioni adsorbirani su na koroni s negativnim nabojem, a negativni ioni adsorbirani su na talogu s pozitivnim nabojem; Svi ionizirani pozitivni i negativni ioni ispunjavaju cijeli prostor između korone i oborina. Kad plin koji sadrži kapljice katrana i druge nečistoće prolazi kroz električno polje, nečistoće koje apsorbiraju negativne ione i elektrone prelaze u taloženje pod djelovanjem Coulombove sile električnog polja, oslobađaju naboj i adsorbiraju oborine, kako bi se postiglo svrha pročišćavanja plina, što se obično naziva fenomen punjenja. Kad je masa nečistoća adsorbirana na talogu veća od prianjanja, ona će se automatski slijevati i ispuštati s dna električnog hvatača katrana, a neto plin će izlaziti s vrha električnog hvatača katrana i ući u sljedeći proces .

Učinkovitost tretmana sredstva za uklanjanje dima i prašine koksne peći je sljedeća

Materijal ugljena utovaren u komoru za karbonizaciju nosi veliku količinu zraka. Na početku utovara ugljena, kisik u zraku i sitne čestice ugljena koje ulaze u peć izgaraju kako bi proizvele čađe i stvorile crni dim. Kad napunjeni ugljen dođe u dodir sa stijenkom peći, nastaje velika količina ugljika, sumpora, dušika i spojeva praćena vodenom parom i ugljikovodičnom organskom tvari, a dimni plin postaje tamno žut. Neki od njih ulaze u cijev za prikupljanje plina koksne peći, a drugi se dio prelijeva kroz gornji otvor i otvor na vratima, što čini oko 60% ukupne emisije koksne peći.

U procesu utovara ugljena, u dimnom plinu ima puno štetnih tvari, poput praškastog ugljena, sirovog plina, sumpora i dušikovih oksida, uključujući policiklične aromatske ugljikovodike, poput benzopirena, 7,12-dimetilbenzoantracena, 3-stupnja Kolantren, dibenzopiren, dibenzo (AI) piren itd. Ako se ne tretira, uzrokovat će ozbiljno zagađenje okoliša i pogoršati radne uvjete, Nanosi veliku prijetnju zdravlju zaposlenika i krši politiku zaštite okoliša. Stoga je potrebno poduzeti snažne mjere za jačanje kontrole prelijevanja dimnih plinova tijekom utovara ugljena.

Prema statistikama, u procesu punjenja ugljena u koksarnu peć emisija onečišćujućih tvari jedne tone ugljena u koksnu peć iznosi oko 2.37 kg, od čega su glavni zagađivači krute čestice (TSP), benzopiren (BAP), topljiv u benzenu tvar (BSO), sumpor dioksid (S02) itd. Emisija BSO je 0. Emisija BaP je 0.000908 kg / T ugljena i 499 kg / T ugljena. Štetne tvari poput BAP -a postojale su kao nositelji TSP -a. Stoga je prikupljanje i obrada TSP -a zagađivačima ključ za kontrolu onečišćenja koksarne peći.

 

2. Sakupljač prašine s pulsnim vrećicama za sustav hvatanja koksa


Pulsni vrećasti filter sustava za uklanjanje prašine koji blokira koks prihvaća tehnologiju dva u jednom utovara ugljena i ispuštanja koksa suhom prašinom, koja kombinira uklanjanje prašine od utovara ugljena i uklanjanje prašine iz koksa u skup sustava za uklanjanje prašine. Koksni prah adsorbiran na filter vrećici tijekom procesa uklanjanja prašine ispuštanjem koksa koristi se kao prevlaka, tako da katran i prašina u inhaliranim dimnim plinovima tijekom procesa punjenja ugljena ne mogu izravno doći u dodir s filter vrećicom. Uklanjanje prašine pri ispuštanju koksa i prašine pri punjenju ugljena djeluju naizmjenično kako bi se osiguralo da se vrećica s filterom može dugo koristiti bez zaglavljivanja i blokiranja. Prednost sustava je u tome što dva podsustava dijele jedan skupljač prašine, jedan ventilator i jedan uređaj za odvođenje i skladištenje pepela.

Učinak primjene pulsnog vrećastog filtera u sustavu za uklanjanje prašine koji blokira koks je sljedeći

(1) Koncentracija prašine u proizvodnom području koksne peći smanjuje se korištenjem sustava stanice za uklanjanje prašine iz zemlje, a proizvodno i radno okruženje radnika se pročišćava. Obrada prašine koksne peći zadovoljava emisijske standarde industrije koksanja i zaštitu okoliša.

(2) Nakon poboljšanja procesa, stabilnost i pouzdanost sustava poboljšavaju se bez ikakvih nezgoda.

(3) Zbog jednostavnog rukovanja i upravljanja, vijek trajanja opreme sustava produljuje se, posebno vijek trajanja platnene vrećice. Sustav se koristi 18 mjeseci bez mijenjanja platnene vrećice, čime je postignut cilj ekonomskog rada.

(4) Uspješna primjena tehnologije pretvorbe frekvencije sustava ne samo da štedi troškove električne energije, već osigurava i stabilnost usisavanja glavne cijevi sustava, koja igra ključnu ulogu u stabilnom radu cijelog uklanjanja prašine sustav. Trenutno naša tvrtka uglavnom primjenjuje tri tehnologije: 1. Automobil s glavnim cijevnim remenom koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija oporabe plina iz m-cijevi koristi se za vrh peći. 2. Automobil s pojasom glavne cijevi koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija vođenja dima za vrh peći. 3. Vrećica za prethodno prskanje koristi se za uklanjanje prašine, a za vrh peći usvojena je tehnologija vođenja dvodobnog dima.

 

 

3.Pulsni vrećasti filter u prizemnoj stanici pogona za koksanje

Sustav za utovar ugljena i skupljanje prašine sastoji se od dva dijela. Gornji dio peći je kamion za skupljanje prašine s uređajem za skupljanje prašine. Sastoji se od pomične haube, cijevi za usmjeravanje dima, ventila za regulaciju dimnih plinova, ventila za kontrolu zraka, ventila, ekspanzijskog priključka i drugih komponenti sustava za odvođenje dima. Otvorite zaklopni ventil sučelja na glavnom prostoru za prikupljanje prašine kroz ekspanzijski konektor. Dimni plin koji se ispušta tijekom utovara ugljena pomiješa se s kvantitativnim zrakom i šalje u zemaljsku stanicu radi pročišćavanja uklanjanjem prašine iz glavne cijevi i uklanjanjem prašine sa koksa. Drugi dio je zemaljska stanica za pročišćavanje prašine s potiskivanjem ugljena i punjenjem ugljena, te ventilator, izvanmrežni impulsni sakupljač prašine, jedinica za odvod dima s hidrauličnom spojnicom, uređaj za prenošenje pepela u prahu sakupljača prašine, odgovarajući električni i instrumenti oprema, sustav komprimiranog zraka i rashladne vode postavljeni su u zemaljskoj postaji.

Sustav za uklanjanje prašine iz zemlje u koksarnici prihvaća metodu čišćenja pepelom pod niskim tlakom, a postupak raspršivanja i vrijeme kontrole filter vrećice kontrolira električni PLC sustav. Oporavljena prašina može se rasprodati ili povući na skladište materijala radi obrade. Projektirana i količina zraka za obradu sustava za uklanjanje prašine je 60000m3 / h. pod uvjetom da se osigura učinak uklanjanja prašine i pouzdan rad sustava za uklanjanje prašine, volumen zraka se podešava i određuje prema otporu sustava za uklanjanje prašine i radu koksne peći.

Sakupljač prašine u vrećici za pulsiranje zemaljske stanice koksarnice usvaja domaću metodu negorijevanja utovara ugljena i čini da prikupljena prašina za utovar uđe u tehnologiju sakupljanja prašine pri utovaru ugljena suhe prašine za uklanjanje prašine sa koksa. Može hvatati prašinu za utovar ugljena, prenositi dimne plinove s vrha peći i sa zemaljske stanice, regulirati temperaturu dimnih plinova i integrirati pročišćavanje dimnih plinova. Sustav za uklanjanje prašine koksarnice koristi koksni prah prikupljen na površini filter vrećice tijekom procesa potiskivanja koksa kako bi se spriječilo da prašina sadrži katran i filter vrećicu koja veže vodenu paru tijekom procesa utovara ugljena, čime se osigurava dugotrajno stabilan rad opreme.

Prednosti sakupljača prašine u vrećici sa pulsom u zemaljskoj stanici koksarnice:

1. Metoda bez izgaranja koristi se za miješanje velike količine zraka u uklanjanje prašine pri utovaru ugljena, što čini zapaljivi sadržaj prašine daleko nižim od donje granice eksplozije, što osigurava da prašina ulazi u sustav za uklanjanje prašine;

2. Sustav za uklanjanje prašine na strani koksa prikuplja suhi koksni prah i energiju plina kako bi apsorbirao štetne komponente, katran i vodu u prašini za utovar ugljena, bez razmatranja mjera kao što su očuvanje topline, zagrijavanje i sprečavanje kondenzacije opreme za uklanjanje prašine;

3. Mlazni impulsni odstranjivač prašine u cijevi s niskim tlakom koristi se u sustavu površinskog uklanjanja prašine koksarnice, što uvelike poboljšava kapacitet uklanjanja prašine u sakupljaču prašine, sprječava zalijepljenje prašine od filtarskog materijala i povećava otpornost sustava;

4. Dizajn sustava u potpunosti daje mogućnost pročišćavanju i obradi opreme za uklanjanje prašine iz zemlje. Zahvaljujući posebnom dizajnu i kontroli ventilatorskog i cjevovodnog sustava, uklanjanje prašine od utovara ugljena i prašine sa strane koksa može se kombinirati u sustav, što može uvelike uštedjeti ulaganje u transformaciju.

 

4.Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu ugljena

Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu ugljena apsorbira prednosti originalnog filtra za pulsne vrećice, mijenja izvorni sustav istovara pepela, pojednostavljuje strukturu i ima karakteristike velikog kapaciteta prerade plina, dobar učinak pročišćavanja, prikladan rad, malo održavanje, stabilne performanse i pouzdan rad. U usporedbi s mehaničkim sredstvom za uklanjanje prašine od vibracija, on također ima prednosti niske radne buke, dugog vijeka trajanja filter vrećice, bez mehaničkog pomicanja itd. Pogodno je za postavljanje na vrhu svih vrsta skladišta praha za skupljanje svih vrsta fine suhe ne vlaknaste prašine. To je jednostavno sredstvo za uklanjanje prašine u skladištu.

Princip rada pulsnog vrećastog filtera u radionici za pripremu ugljena:

Zrak za prašinu ulazi u kutiju za prašinu s dna uređaja za uklanjanje prašine. Grube čestice prašine talože se vlastitom gravitacijom i padaju u kantu za pepeo. Fina prašina upija se u prašinu vrećice filtra kroz različite učinke. S produljenjem vremena, otpor sredstva za uklanjanje prašine postupno raste, a količina tretiranog plina kontinuirano se smanjuje. Kako bi gubitak tlaka bio unutar određenog raspona, potrebno je upijati pepeo s vanjske strane stijenke vrećice.

U procesu čišćenja pepela, kontroler šalje upute svakom elektromagnetskom impulsnom ventilu u skladu sa zahtjevima, tako da se filtarska vrećica u trenu može brzo smanjiti, proširiti i smanjiti. U procesu čišćenja pepela, gubitak tlaka u sakupljaču prašine i količina plina prašine koja se tretira gotovo su nepromijenjeni, što je jedna od karakteristika filtera s pulsnom vrećicom.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontakt obrazac