Jezik

SLIJEDI:

sve kategorije

Filter Bag

Početna stranica » Proizvodi » Filtar prašine » Filter Bag

Filter Bag

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

PPS vrećica za filtriranje

Specifikacija:
Kontaktirajte nas >>
  • Opis
  • primjena
  • Slika
  • ispitivanje

pps filter vrećica materijal:
PPS igla probušena
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Finish Treatment: Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, PTFE membrane after the pps needle punched
 
Veličina: promjer 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm ect.
Dostupna je bilo koja duljina. Posebna veličina je prilagoditi.
 
Naši postupci filtriranja vrećica s pps Metoda: šivanje ili zavarivanje
 
Prednosti:
Otpornost na visoke temperature
Radna temperatura: 190 stupnjeva
Maksimalna temperatura: 230 stupnjeva
Pps filc nema talište, žute boje
PPS ima veliko područje filtracije i izvrsne performanse filtracije.
 
Vrećica za filtriranje prašine:
Budući da svaka vrećica za filtriranje prašine ima svoje karakteristike i parametre,
kad smo odabrali filterski materijal za vrećice sakupljača prašine,
moramo znati sljedeće parametre: temperatura, vlaga,
promjer prašine, kemijska svojstva plina, abrazivnost praha, mehanički parametri filtera.
Općenito, SFF vrećice za prikupljanje prašine široko se primjenjuju u filtraciji industrijskih otpadnih plinova, korisnoj prašini, visokim temperaturama.
Tvornica filterskih vrećica u Šangaju nudi vam dobro rješenje u skladu sa karakteristikama prašine, pomaže vam da odaberete dobar filterski materijal za postizanje najboljeg filtriranja.




Applicable to the working conditions with low oxidation gas from coal=fired boiler, waste incineration, metal smelting and chemical industries.

 

Topljenje metala-Oprema za uklanjanje prašine u industriji topljenja

U topljenju metala, poliesterska vrećica s filterom uglavnom se koristi za filtar vrećice od čelične troske, filtar stroja za sinteriranje čelika, plinski filtar od čelične visoke peći i filter za tvornicu čelika.

1.Vrećasti filter za čeličnu trosku

Sakupljač prašine od čelične šljake sadrži ulaz za zrak, zračni kanal, nagnutu pregradnu ploču zračnog kanala, vrećicu za filtriranje i spremnik za pepeo, koji je karakteriziran time što je sakupljač prašine opremljen i vodilicom i obrnuta ploča u obliku slova V, vodilica je postavljena u srednjem donjem dijelu zračnog kanala, ploča u obliku slova V postavljena je u desni donji dio zračnog kanala, a donji krajevi vodeće ploče i obrnuti Ploča u obliku slova V spojena je s spremnikom za pepeo. Gornji kraj odbojnika spojen je s prostorom za vreće sakupljača prašine. Kvarcni brusni sloj premazan je s jedne strane nagnute pregradne ploče zračnog kanala u izravnom dodiru s dimnim plinovima. U usporedbi sa stanjem tehnike, korisni model ima prednosti znanstvene i jednostavne strukture i dugog vijeka trajanja.

Skupina suprotnih bočnih stijenki kućišta filtarske vreće od čelične šljake opremljena je ulazom i izlazom zraka, izlaz zraka spojen je s otvorom za usisavanje zraka puhala, a filter vrećica je uzdužno raspoređena u kutiji tijelo; Tijelo kutije spojeno je serijski u isti red, a srednji dio spojne stijenke susjednog tijela kutije opremljen je otvorom za zrak; Veličina pora filter vrećice u svakoj kutiji je različita. Veličina pora od strane ulaza zraka do strane izlaza zraka smanjuje se zauzvrat. Čestice u prašini od čelične troske mogu se brzo odvojiti korak po korak, a učinkovitost odvajanja je velika.

Učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera za čeličnu trosku je sljedeći

Učinak uklanjanja prašine čeličnog filtera od troske povezan je s mnogim čimbenicima, ali uglavnom ovisi o materijalu filtra. Materijal za filtriranje vrećastih filtera je tkanina ili filc od sintetičkih vlakana, vlakana ili staklenih vlakana. Ako je potrebno, sašite tkaninu ili filc u cilindar ili ravnu vrećicu s filterom. Ovisno o prirodi dimnih plinova, odabire se filter materijal prikladan za uvjete primjene.

Prednosti vrećastih filtera za čeličnu trosku

Općenito, kada je temperatura dimnih plinova niža od 120 ℃, materijal za filtriranje mora imati otpornost na kiseline i trajnost; U liječenju visokotemperaturnih dimnih plinova (<250 ℃) uglavnom se koristi tkanina od grafitiranog staklenog vlakna; U nekim posebnim slučajevima odabire se materijal za filtriranje od ugljičnih vlakana. U slučaju ugljena i željeznog kamena, također je potrebna obrada otporna na eksploziju, pa je za vreću za uklanjanje prašine potrebno odabrati svileni materijal za filtriranje.

 

2. Skupljač prašine stroja za sinteriranje željeza i čelika

Sakupljač prašine stroja za sinteriranje željeza i čelika idealna je oprema za uklanjanje prašine za rješavanje problema prašine koja sadrži dimne plinove na kraju stroja za sinteriranje. Prema karakteristikama velikog volumena ispušnih plinova, visoke temperature plina i visoke koncentracije prašine na kraju stroja za sinteriranje u postrojenju za sinteriranje, pri odabiru sustava sakupljača prašine za stroj za sinteriranje analizira se prema različitim uvjetima stroja za sinteriranje, kako bi se postići bolji učinak uklanjanja prašine vrećastog filtera.

Karakteristike performansi sakupljača prašine stroja za sinterovanje željeza i čelika:
1. Gornji dio vrećice služi za promjenu vrećice.
2. Savršen sustav upravljanja koji osigurava dugotrajan rad sustava za uklanjanje prašine.
3. Kompaktni dovodni i odvodni kanal i uređaj za izjednačavanje, mali otpor protoka zraka.
4. Torba se može promijeniti bez zaustavljanja stroja, a održavanje neće utjecati na normalan rad opreme.
5. Primjena impulsnog puhanja sa zaustavljanjem zraka u zasebnoj komori može produljiti ciklus čišćenja i smanjiti potrošnju, što može udvostručiti vijek trajanja filter vrećice i impulsnog ventila.
6. Tijelo kutije dizajnirano je nepropusno za zrak, dobro brtvljenje, a kontrolna vrata izrađena su od izvrsnog brtvenog materijala. U procesu proizvodnje koristi se kerozin za otkrivanje propuštanja, s niskom stopom propuštanja zraka.
7. Primjena tehnologije čišćenja s impulsnim ubrizgavanjem ima snažan kapacitet čišćenja, visoku učinkovitost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisija, mali koeficijent propuštanja zraka, nisku potrošnju energije, malu potrošnju čelika, malu površinu poda, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za obradu dimnih plinova u električnoj energiji, građevinskim materijalima, metalurgiji, kemijskoj industriji i drugim industrijama.

Uređaj za uklanjanje prašine iz stroja za sinteriranje željeza i čelika naširoko se koristi u obradi dimnih plinova električne energije, građevinskog materijala, metalurgije, kemijske industrije i drugih industrija, posebno za dimne plinove s velikom olujom i visokim temperaturama. Kombinira karakteristike povratnog puhanja komore i čišćenja impulsa, prevladava nedostatke uobičajenog intenziteta puhanja u komoru i općenitu adsorpciju prašine za čišćenje pulsa, a produljena vrećica s filtrom za uklanjanje prašine daje potpuni učinak jakom učinku čišćenja komprimiranog zraka. To je velika oprema za uklanjanje prašine s velikom učinkovitošću uklanjanja prašine, malom površinom poda, stabilnim radom, pouzdanim performansama i prikladnim održavanjem.

 

3.Sakupljač prašine od čelične visoke peći

Sakupljač prašine u visokoj peći od željeza i čelika usvaja tehnologiju čišćenja prašinom s impulsnim ubrizgavanjem zaustavljanjem zraka u različitim prostorijama, čime se prevladavaju nedostaci konvencionalnog impulsnog sakupljača prašine i obrnutog puhanja u različitim prostorijama. Ima snažnu sposobnost čišćenja prašine, visoku učinkovitost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisija, malu stopu propuštanja zraka, manju potrošnju energije, manju potrošnju čelika, manju površinu poda, stabilan i pouzdan rad te dobre ekonomske prednosti. Pogodan je za pročišćavanje prašine i oporabu materijala u metalurgiji, građevinskim materijalima, cementu, strojevima, kemijskoj industriji, elektroenergetici i lakoj industriji.

Sirovi plin (260 ℃) iz glavne cijevi sirovog plina ulazi u donju kutiju vrećastog filtra kroz cijev za grananje. Nakon mehaničkog odvajanja, plin se filtrira prema gore kroz platnenu vrećicu, a sitna prašina pričvršćuje se na vanjsku površinu vrećice s filterom. Čisti plin se skuplja u gornju kutiju kroz vrećicu s filterom, a zatim ulazi u peć s vrućim mlazom kroz cijev za čisti plin i glavnu cijev. Kad vrijeme filtriranja istekne, s povećanjem prašine na površini filter vrećice, otpor sakupljača prašine će porasti. Kad otpor poraste na vrijednost, električni upravljački sustav će poslati signal čišćenja pepela, pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil izlazne grane automatski će se zatvoriti, pulsni ventil će se otvoriti, dušik iz cilindra bit će ubrizgava iz usta vrećice kroz cijev za ubrizgavanje, a filter vrećica će se brzo proširiti.

Prašina s vanjske površine vrećice s filterom otresa se i pada u konusni spremnik pepela na donjem dijelu. Na kraju ubrizgavanja impulsnog ventila, skupljač prašine nastavlja ostati statičan, tako da sitna prašina u cilindru ima statički proces taloženja. Na kraju ovog procesa otvaraju se pneumatski leptirasti ventil izlazne grane i gornji kuglasti ventil, sakupljač prašine ulazi u normalno stanje filtriranja, a donji kuglasti ventil se otvara kroz ulagač radnog kola Postupak čišćenja prašine kutije, otvaranje i zatvaranje svakog ventila u gore navedenom postupku, a ispitivanje koncentracije prašine u jednoj kutiji kontrolira PLC sustav, tako da ponovljeni rad može pročistiti sirovi plin.

 

4. Skupljač prašine u tvornici željeza i čelika

Vrećica za filtriranje izrađena od porozne filtrirne tkanine koristi se za odvajanje čestica prašine od protoka dimnih plinova. Tijekom rada dimni plinovi teku kroz filter vrećicu izvana prema unutra, a čestice prašine se blokiraju izvan vrećice filtra.

Industrija željeza i čelika veliki je zagađivač zraka. Upravljanje otpadnim plinom u industriji željeza i čelika provodi princip sveobuhvatnog gospodarenja. Treba uložiti napore u smanjenje potrošnje energije i potrošnje sirovina, što je jedan od temeljnih načina povećanja emisije otpadnog plina; proces, usvojeni proces i opremu treba inovirati kako bi se povećala emisija otpadnog plina iz procesa potrošnje; treba usvojiti metode i opremu za gospodarenje energijom za jačanje gospodarenja i oporabe otpadnog plina; potrebno je energično provoditi sveobuhvatnu uporabu.

U sadašnjoj fazi, veliki broj dimnih plinova bit će ispušten iz stroja za sinteriranje velikih čeličana u Kini, koji će sadržavati dušik, sumpor dioksid, dioksin, prašinu i druge tvari. Uzimajući za primjer stroj za sinteriranje površine 280 četvornih metara, sadržaj prašine ispuštene u atmosferu iznosi 150 mg / Nm3. Prema ovom izračunu uzrokovat će veliko zagađenje okoliša. Trenutno je Kina formulirala detaljne zahtjeve i standarde za očuvanje energije i smanjenje emisija, te iznijela prijedloge za zaštitu okoliša Prema trenutnom standardu naše zemlje, koncentracija prašine koja se ispušta u atmosferu manja je od 50 mg / Nm3, a vreća filter je važan dio za postizanje ovog zahtjeva.

Glavna struktura sakupljača prašine u tvornici željeza i čelika:
1. Skupljač prašine podijeljen je u 24 komore, raspoređene u dva reda, s glavnim ulaznim i izlaznim kanalima za zrak u sredini. Postoje pregrade između silosa za izvanmrežno čišćenje pepela.
2. Štitnik od vjetra postavljen je između ulaza zraka svake posude i vrećice s filterom, a način ulaska zraka usvojen je unutar kutije.
3. Svaki spremnik opremljen je ručnim leptir ventilom, a izlaz je opremljen pneumatskim ventilom za zatvaranje zraka. Može ostvariti offline čišćenje pepela i održavanje pojedinačne kante te distribuciju volumena zraka svake kante pod uvjetom neprestanog rada.
4. U svaku kantu je postavljeno 216 filter vrećica, a veličina vrećice filtra je 120 mm × 6000 mm. Postoji 5184 silosa ukupne površine filtracije 11716m2.
5. Osmerokutni dio zvijezde usvojen je za okvir vrećice s filterom. U usporedbi s kružnim presjekom, može poboljšati učinak čišćenja pepela, smanjiti trošenje između filter vrećice i okvira, produžiti vijek trajanja filter vrećice i olakšati vađenje i umetanje okvira filter vrećice.
6. Materijal vrećice za filtriranje je poliesterski iglični filc.
7. Skup uređaja za ubrizgavanje postavljen je u svaku kantu, a cijev za ubrizgavanje i izlaz impulsnog ventila umetnuti su radi lakšeg rastavljanja.
8. Elektromagnetski impulsni ventil je dmf80 ravno kroz ventil za brze impulse, a njegov izlazni priključak za pritisak je dvostruko upletena žica.
9. Vrh gornjeg tijela sanduka ima nagib za pad vode (20: 1) i korito za pad vode kako bi se spriječilo nakupljanje vode na gornjem poklopcu.
11. Svaka kanta opremljena je spremnikom za pepeo, zidnim vibratorom i šahtom.
12. Donji otvor spremnika za pepeo opremljen je ručnim zapornim ventilom i ventilom za ispuštanje pepela u obliku zvijezde, prvi se koristi za popravak istovara u obliku zvijezde.

 

 

Kemikalije-Oprema za uklanjanje prašine u kemijskoj industriji

1. Sredstvo za uklanjanje dima iz pećnice za koks

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

Učinkovitost tretmana sredstva za uklanjanje dima i prašine koksne peći je sljedeća

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2. Sakupljač prašine s pulsnim vrećicama za sustav hvatanja koksa


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

Učinak primjene pulsnog vrećastog filtera u sustavu za uklanjanje prašine koji blokira koks je sljedeći

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) Nakon poboljšanja procesa, stabilnost i pouzdanost sustava poboljšavaju se bez ikakvih nezgoda.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulsni vrećasti filter u prizemnoj stanici pogona za koksanje

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Prednosti sakupljača prašine u vrećici sa pulsom u zemaljskoj stanici koksarnice:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu ugljena

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Princip rada pulsnog vrećastog filtera u radionici za pripremu ugljena:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontakt obrazac