Jezik

SLIJEDI:

sve kategorije

Filter Bag

Početna stranica » Proizvodi » Filtar prašine » Filter Bag

Filter Bag

  • https://www.sffiltech.com/img/ptfe_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153359_759.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153410_392.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153418_187.jpg

PTFE vrećica za filtriranje

Specifikacija:
Kontaktirajte nas >>
  • Opis
  • primjena
  • Slika
  • ispitivanje

Materijal:
PTFE igla je također nazvana teflon, s dobrim performansama na temperaturi od 260 centi, trenutna temperatura može doseći i do 280 ° C. PTFE je poseban materijal dobre otpornosti na alkalije i kiseline, antihidrolize, stabilne fizičke dimenzije, koji se uglavnom koristi u kotlu za sagorijevanje ugljena, spaljivanju otpada, stvaranju čađe, proizvodnji Tio2 za obradu dima ili skupljanje prašine, kao i nekim visokim temperaturama ili neke korozivne filtracije tekućine.

Težina: PTFE probušeni igla s uobičajenom težinom od 750 do 800 g za filfe torbu
Završni tretman za ptfe filc: postavljena toplina i sa PTFE membranom

Promjer filtera vrećice Ptfe: 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm itd.
Dostupna je bilo koja duljina. Posebna veličina je prilagoditi.
Filter vreća Način postupka: šivanje
 
Prednosti: Ptfe vrećica filteri
a) Otpornost na visoke temperature
b) Izvrsna otpornost na kiselost
c) izvrsna otpornost na alkalnost,
Visoka učinkovitost filtracije
 
Filter vrećice za sakupljanje prašine:
Budući da svaki filtar ima svoje karakteristike i parametre,
kad smo odabrali filterski materijal za vrećice sakupljača prašine,
moramo znati sljedeće parametre: temperatura, vlaga,
promjer prašine, kemijska svojstva plina, abrazivnost praha, mehanički parametri filtera.
Općenito, SFF vrećice za prikupljanje prašine široko se primjenjuju u filtraciji industrijskih otpadnih plinova, korisnoj prašini, visokim temperaturama.
Tvornica filterskih vrećica u Šangaju nudi vam dobro rješenje u skladu sa karakteristikama prašine, pomaže vam da odaberete dobar filterski materijal za postizanje najboljeg filtriranja.

Primjena: Kotao na ugljen kemijske industrije, industrija spaljivanja otpada i proizvodnja obojenih metala

Applicable to the working condition with high corrosive gas and high temperature, such as chemical industry, coal-fired boiler, waste incineration industry and non-ferrous metal production.

 

Topljenje metala-Oprema za uklanjanje prašine u industriji topljenja

U topljenju metala, poliesterska vrećica s filterom uglavnom se koristi za filtar vrećice od čelične troske, filtar stroja za sinteriranje čelika, plinski filtar od čelične visoke peći i filter za tvornicu čelika.

1.Vrećasti filter za čeličnu trosku

Sakupljač prašine od čelične šljake sadrži ulaz za zrak, zračni kanal, nagnutu pregradnu ploču zračnog kanala, vrećicu za filtriranje i spremnik za pepeo, koji je karakteriziran time što je sakupljač prašine opremljen i vodilicom i obrnuta ploča u obliku slova V, vodilica je postavljena u srednjem donjem dijelu zračnog kanala, ploča u obliku slova V postavljena je u desni donji dio zračnog kanala, a donji krajevi vodeće ploče i obrnuti Ploča u obliku slova V spojena je s spremnikom za pepeo. Gornji kraj odbojnika spojen je s prostorom za vreće sakupljača prašine. Kvarcni brusni sloj premazan je s jedne strane nagnute pregradne ploče zračnog kanala u izravnom dodiru s dimnim plinovima. U usporedbi sa stanjem tehnike, korisni model ima prednosti znanstvene i jednostavne strukture i dugog vijeka trajanja.

Skupina suprotnih bočnih stijenki kućišta filtarske vreće od čelične šljake opremljena je ulazom i izlazom zraka, izlaz zraka spojen je s otvorom za usisavanje zraka puhala, a filter vrećica je uzdužno raspoređena u kutiji tijelo; Tijelo kutije spojeno je serijski u isti red, a srednji dio spojne stijenke susjednog tijela kutije opremljen je otvorom za zrak; Veličina pora filter vrećice u svakoj kutiji je različita. Veličina pora od strane ulaza zraka do strane izlaza zraka smanjuje se zauzvrat. Čestice u prašini od čelične troske mogu se brzo odvojiti korak po korak, a učinkovitost odvajanja je velika.

Učinak uklanjanja prašine vrećastih filtera za čeličnu trosku je sljedeći

Učinak uklanjanja prašine čeličnog filtera od troske povezan je s mnogim čimbenicima, ali uglavnom ovisi o materijalu filtra. Materijal za filtriranje vrećastih filtera je tkanina ili filc od sintetičkih vlakana, vlakana ili staklenih vlakana. Ako je potrebno, sašite tkaninu ili filc u cilindar ili ravnu vrećicu s filterom. Ovisno o prirodi dimnih plinova, odabire se filter materijal prikladan za uvjete primjene.

Prednosti vrećastih filtera za čeličnu trosku

Općenito, kada je temperatura dimnih plinova niža od 120 ℃, materijal za filtriranje mora imati otpornost na kiseline i trajnost; U liječenju visokotemperaturnih dimnih plinova (<250 ℃) uglavnom se koristi tkanina od grafitiranog staklenog vlakna; U nekim posebnim slučajevima odabire se materijal za filtriranje od ugljičnih vlakana. U slučaju ugljena i željeznog kamena, također je potrebna obrada otporna na eksploziju, pa je za vreću za uklanjanje prašine potrebno odabrati svileni materijal za filtriranje.

 

2. Skupljač prašine stroja za sinteriranje željeza i čelika

Sakupljač prašine stroja za sinteriranje željeza i čelika idealna je oprema za uklanjanje prašine za rješavanje problema prašine koja sadrži dimne plinove na kraju stroja za sinteriranje. Prema karakteristikama velikog volumena ispušnih plinova, visoke temperature plina i visoke koncentracije prašine na kraju stroja za sinteriranje u postrojenju za sinteriranje, pri odabiru sustava sakupljača prašine za stroj za sinteriranje analizira se prema različitim uvjetima stroja za sinteriranje, kako bi se postići bolji učinak uklanjanja prašine vrećastog filtera.

Karakteristike performansi sakupljača prašine stroja za sinterovanje željeza i čelika:
1. Gornji dio vrećice služi za promjenu vrećice.
2. Savršen sustav upravljanja koji osigurava dugotrajan rad sustava za uklanjanje prašine.
3. Kompaktni dovodni i odvodni kanal i uređaj za izjednačavanje, mali otpor protoka zraka.
4. Torba se može promijeniti bez zaustavljanja stroja, a održavanje neće utjecati na normalan rad opreme.
5. Primjena impulsnog puhanja sa zaustavljanjem zraka u zasebnoj komori može produljiti ciklus čišćenja i smanjiti potrošnju, što može udvostručiti vijek trajanja filter vrećice i impulsnog ventila.
6. Tijelo kutije dizajnirano je nepropusno za zrak, dobro brtvljenje, a kontrolna vrata izrađena su od izvrsnog brtvenog materijala. U procesu proizvodnje koristi se kerozin za otkrivanje propuštanja, s niskom stopom propuštanja zraka.
7. Primjena tehnologije čišćenja s impulsnim ubrizgavanjem ima snažan kapacitet čišćenja, visoku učinkovitost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisija, mali koeficijent propuštanja zraka, nisku potrošnju energije, malu potrošnju čelika, malu površinu poda, stabilan i pouzdan rad i dobre ekonomske koristi. Pogodan je za obradu dimnih plinova u električnoj energiji, građevinskim materijalima, metalurgiji, kemijskoj industriji i drugim industrijama.

Uređaj za uklanjanje prašine iz stroja za sinteriranje željeza i čelika naširoko se koristi u obradi dimnih plinova električne energije, građevinskog materijala, metalurgije, kemijske industrije i drugih industrija, posebno za dimne plinove s velikom olujom i visokim temperaturama. Kombinira karakteristike povratnog puhanja komore i čišćenja impulsa, prevladava nedostatke uobičajenog intenziteta puhanja u komoru i općenitu adsorpciju prašine za čišćenje pulsa, a produljena vrećica s filtrom za uklanjanje prašine daje potpuni učinak jakom učinku čišćenja komprimiranog zraka. To je velika oprema za uklanjanje prašine s velikom učinkovitošću uklanjanja prašine, malom površinom poda, stabilnim radom, pouzdanim performansama i prikladnim održavanjem.

 

3.Sakupljač prašine od čelične visoke peći

Sakupljač prašine u visokoj peći od željeza i čelika usvaja tehnologiju čišćenja prašinom s impulsnim ubrizgavanjem zaustavljanjem zraka u različitim prostorijama, čime se prevladavaju nedostaci konvencionalnog impulsnog sakupljača prašine i obrnutog puhanja u različitim prostorijama. Ima snažnu sposobnost čišćenja prašine, visoku učinkovitost uklanjanja prašine, nisku koncentraciju emisija, malu stopu propuštanja zraka, manju potrošnju energije, manju potrošnju čelika, manju površinu poda, stabilan i pouzdan rad te dobre ekonomske prednosti. Pogodan je za pročišćavanje prašine i oporabu materijala u metalurgiji, građevinskim materijalima, cementu, strojevima, kemijskoj industriji, elektroenergetici i lakoj industriji.

Sirovi plin (260 ℃) iz glavne cijevi sirovog plina ulazi u donju kutiju vrećastog filtra kroz cijev za grananje. Nakon mehaničkog odvajanja, plin se filtrira prema gore kroz platnenu vrećicu, a sitna prašina pričvršćuje se na vanjsku površinu vrećice s filterom. Čisti plin se skuplja u gornju kutiju kroz vrećicu s filterom, a zatim ulazi u peć s vrućim mlazom kroz cijev za čisti plin i glavnu cijev. Kad vrijeme filtriranja istekne, s povećanjem prašine na površini filter vrećice, otpor sakupljača prašine će porasti. Kad otpor poraste na vrijednost, električni upravljački sustav će poslati signal čišćenja pepela, pneumatski leptir ventil i gornji kuglasti ventil izlazne grane automatski će se zatvoriti, pulsni ventil će se otvoriti, dušik iz cilindra bit će ubrizgava iz usta vrećice kroz cijev za ubrizgavanje, a filter vrećica će se brzo proširiti.

Prašina s vanjske površine vrećice s filterom otresa se i pada u konusni spremnik pepela na donjem dijelu. Na kraju ubrizgavanja impulsnog ventila, skupljač prašine nastavlja ostati statičan, tako da sitna prašina u cilindru ima statički proces taloženja. Na kraju ovog procesa otvaraju se pneumatski leptirasti ventil izlazne grane i gornji kuglasti ventil, sakupljač prašine ulazi u normalno stanje filtriranja, a donji kuglasti ventil se otvara kroz ulagač radnog kola Postupak čišćenja prašine kutije, otvaranje i zatvaranje svakog ventila u gore navedenom postupku, a ispitivanje koncentracije prašine u jednoj kutiji kontrolira PLC sustav, tako da ponovljeni rad može pročistiti sirovi plin.

 

4. Skupljač prašine u tvornici željeza i čelika

Vrećica za filtriranje izrađena od porozne filtrirne tkanine koristi se za odvajanje čestica prašine od protoka dimnih plinova. Tijekom rada dimni plinovi teku kroz filter vrećicu izvana prema unutra, a čestice prašine se blokiraju izvan vrećice filtra.

Industrija željeza i čelika veliki je zagađivač zraka. Upravljanje otpadnim plinom u industriji željeza i čelika provodi princip sveobuhvatnog gospodarenja. Treba uložiti napore u smanjenje potrošnje energije i potrošnje sirovina, što je jedan od temeljnih načina povećanja emisije otpadnog plina; proces, usvojeni proces i opremu treba inovirati kako bi se povećala emisija otpadnog plina iz procesa potrošnje; treba usvojiti metode i opremu za gospodarenje energijom za jačanje gospodarenja i oporabe otpadnog plina; potrebno je energično provoditi sveobuhvatnu uporabu.

U sadašnjoj fazi, veliki broj dimnih plinova bit će ispušten iz stroja za sinteriranje velikih čeličana u Kini, koji će sadržavati dušik, sumpor dioksid, dioksin, prašinu i druge tvari. Uzimajući za primjer stroj za sinteriranje površine 280 četvornih metara, sadržaj prašine ispuštene u atmosferu iznosi 150 mg / Nm3. Prema ovom izračunu uzrokovat će veliko zagađenje okoliša. Trenutno je Kina formulirala detaljne zahtjeve i standarde za očuvanje energije i smanjenje emisija, te iznijela prijedloge za zaštitu okoliša Prema trenutnom standardu naše zemlje, koncentracija prašine koja se ispušta u atmosferu manja je od 50 mg / Nm3, a vreća filter je važan dio za postizanje ovog zahtjeva.

Glavna struktura sakupljača prašine u tvornici željeza i čelika:
1. Skupljač prašine podijeljen je u 24 komore, raspoređene u dva reda, s glavnim ulaznim i izlaznim kanalima za zrak u sredini. Postoje pregrade između silosa za izvanmrežno čišćenje pepela.
2. Štitnik od vjetra postavljen je između ulaza zraka svake posude i vrećice s filterom, a način ulaska zraka usvojen je unutar kutije.
3. Svaki spremnik opremljen je ručnim leptir ventilom, a izlaz je opremljen pneumatskim ventilom za zatvaranje zraka. Može ostvariti offline čišćenje pepela i održavanje pojedinačne kante te distribuciju volumena zraka svake kante pod uvjetom neprestanog rada.
4. U svaku kantu je postavljeno 216 filter vrećica, a veličina vrećice filtra je 120 mm × 6000 mm. Postoji 5184 silosa ukupne površine filtracije 11716m2.
5. Osmerokutni dio zvijezde usvojen je za okvir vrećice s filterom. U usporedbi s kružnim presjekom, može poboljšati učinak čišćenja pepela, smanjiti trošenje između filter vrećice i okvira, produžiti vijek trajanja filter vrećice i olakšati vađenje i umetanje okvira filter vrećice.
6. Materijal vrećice za filtriranje je poliesterski iglični filc.
7. Skup uređaja za ubrizgavanje postavljen je u svaku kantu, a cijev za ubrizgavanje i izlaz impulsnog ventila umetnuti su radi lakšeg rastavljanja.
8. Elektromagnetski impulsni ventil je dmf80 ravno kroz ventil za brze impulse, a njegov izlazni priključak za pritisak je dvostruko upletena žica.
9. Vrh gornjeg tijela sanduka ima nagib za pad vode (20: 1) i korito za pad vode kako bi se spriječilo nakupljanje vode na gornjem poklopcu.
11. Svaka kanta opremljena je spremnikom za pepeo, zidnim vibratorom i šahtom.
12. Donji otvor spremnika za pepeo opremljen je ručnim zapornim ventilom i ventilom za ispuštanje pepela u obliku zvijezde, prvi se koristi za popravak istovara u obliku zvijezde.

 

 

 

Kemikalije-Oprema za uklanjanje prašine u kemijskoj industriji

1. Sredstvo za uklanjanje dima iz pećnice za koks

Prema teoriji električnog polja, pozitivni ioni adsorbirani su na koroni s negativnim nabojem, a negativni ioni adsorbirani su na talogu s pozitivnim nabojem; Svi ionizirani pozitivni i negativni ioni ispunjavaju cijeli prostor između korone i oborina. Kad plin koji sadrži kapljice katrana i druge nečistoće prolazi kroz električno polje, nečistoće koje apsorbiraju negativne ione i elektrone prelaze u taloženje pod djelovanjem Coulombove sile električnog polja, oslobađaju naboj i adsorbiraju oborine, kako bi se postiglo svrha pročišćavanja plina, što se obično naziva fenomen punjenja. Kad je masa nečistoća adsorbirana na talogu veća od prianjanja, ona će se automatski slijevati i ispuštati s dna električnog hvatača katrana, a neto plin će izlaziti s vrha električnog hvatača katrana i ući u sljedeći proces .

Učinkovitost tretmana sredstva za uklanjanje dima i prašine koksne peći je sljedeća

Materijal ugljena utovaren u komoru za karbonizaciju nosi veliku količinu zraka. Na početku utovara ugljena, kisik u zraku i sitne čestice ugljena koje ulaze u peć izgaraju kako bi proizvele čađe i stvorile crni dim. Kad napunjeni ugljen dođe u dodir sa stijenkom peći, nastaje velika količina ugljika, sumpora, dušika i spojeva praćena vodenom parom i ugljikovodičnom organskom tvari, a dimni plin postaje tamno žut. Neki od njih ulaze u cijev za prikupljanje plina koksne peći, a drugi se dio prelijeva kroz gornji otvor i otvor na vratima, što čini oko 60% ukupne emisije koksne peći.

U procesu utovara ugljena, u dimnom plinu ima puno štetnih tvari, poput praškastog ugljena, sirovog plina, sumpora i dušikovih oksida, uključujući policiklične aromatske ugljikovodike, poput benzopirena, 7,12-dimetilbenzoantracena, 3-stupnja Kolantren, dibenzopiren, dibenzo (AI) piren itd. Ako se ne tretira, uzrokovat će ozbiljno zagađenje okoliša i pogoršati radne uvjete, Nanosi veliku prijetnju zdravlju zaposlenika i krši politiku zaštite okoliša. Stoga je potrebno poduzeti snažne mjere za jačanje kontrole prelijevanja dimnih plinova tijekom utovara ugljena.

Prema statistikama, u procesu punjenja ugljena u koksarnu peć emisija onečišćujućih tvari jedne tone ugljena u koksnu peć iznosi oko 2.37 kg, od čega su glavni zagađivači krute čestice (TSP), benzopiren (BAP), topljiv u benzenu tvar (BSO), sumpor dioksid (S02) itd. Emisija BSO je 0. Emisija BaP je 0.000908 kg / T ugljena i 499 kg / T ugljena. Štetne tvari poput BAP -a postojale su kao nositelji TSP -a. Stoga je prikupljanje i obrada TSP -a zagađivačima ključ za kontrolu onečišćenja koksarne peći.

 

2. Sakupljač prašine s pulsnim vrećicama za sustav hvatanja koksa


Pulsni vrećasti filter sustava za uklanjanje prašine koji blokira koks prihvaća tehnologiju dva u jednom utovara ugljena i ispuštanja koksa suhom prašinom, koja kombinira uklanjanje prašine od utovara ugljena i uklanjanje prašine iz koksa u skup sustava za uklanjanje prašine. Koksni prah adsorbiran na filter vrećici tijekom procesa uklanjanja prašine ispuštanjem koksa koristi se kao prevlaka, tako da katran i prašina u inhaliranim dimnim plinovima tijekom procesa punjenja ugljena ne mogu izravno doći u dodir s filter vrećicom. Uklanjanje prašine pri ispuštanju koksa i prašine pri punjenju ugljena djeluju naizmjenično kako bi se osiguralo da se vrećica s filterom može dugo koristiti bez zaglavljivanja i blokiranja. Prednost sustava je u tome što dva podsustava dijele jedan skupljač prašine, jedan ventilator i jedan uređaj za odvođenje i skladištenje pepela.

Učinak primjene pulsnog vrećastog filtera u sustavu za uklanjanje prašine koji blokira koks je sljedeći

(1) Koncentracija prašine u proizvodnom području koksne peći smanjuje se korištenjem sustava stanice za uklanjanje prašine iz zemlje, a proizvodno i radno okruženje radnika se pročišćava. Obrada prašine koksne peći zadovoljava emisijske standarde industrije koksanja i zaštitu okoliša.

(2) Nakon poboljšanja procesa, stabilnost i pouzdanost sustava poboljšavaju se bez ikakvih nezgoda.

(3) Zbog jednostavnog rukovanja i upravljanja, vijek trajanja opreme sustava produljuje se, posebno vijek trajanja platnene vrećice. Sustav se koristi 18 mjeseci bez mijenjanja platnene vrećice, čime je postignut cilj ekonomskog rada.

(4) Uspješna primjena tehnologije pretvorbe frekvencije sustava ne samo da štedi troškove električne energije, već osigurava i stabilnost usisavanja glavne cijevi sustava, koja igra ključnu ulogu u stabilnom radu cijelog uklanjanja prašine sustav. Trenutno naša tvrtka uglavnom primjenjuje tri tehnologije: 1. Automobil s glavnim cijevnim remenom koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija oporabe plina iz m-cijevi koristi se za vrh peći. 2. Automobil s pojasom glavne cijevi koristi se za blokiranje koksa, a tehnologija vođenja dima za vrh peći. 3. Vrećica za prethodno prskanje koristi se za uklanjanje prašine, a za vrh peći usvojena je tehnologija vođenja dvodobnog dima.

 

 

3.Pulsni vrećasti filter u prizemnoj stanici pogona za koksanje

Sustav za utovar ugljena i skupljanje prašine sastoji se od dva dijela. Gornji dio peći je kamion za skupljanje prašine s uređajem za skupljanje prašine. Sastoji se od pomične haube, cijevi za usmjeravanje dima, ventila za regulaciju dimnih plinova, ventila za kontrolu zraka, ventila, ekspanzijskog priključka i drugih komponenti sustava za odvođenje dima. Otvorite zaklopni ventil sučelja na glavnom prostoru za prikupljanje prašine kroz ekspanzijski konektor. Dimni plin koji se ispušta tijekom utovara ugljena pomiješa se s kvantitativnim zrakom i šalje u zemaljsku stanicu radi pročišćavanja uklanjanjem prašine iz glavne cijevi i uklanjanjem prašine sa koksa. Drugi dio je zemaljska stanica za pročišćavanje prašine s potiskivanjem ugljena i punjenjem ugljena, te ventilator, izvanmrežni impulsni sakupljač prašine, jedinica za odvod dima s hidrauličnom spojnicom, uređaj za prenošenje pepela u prahu sakupljača prašine, odgovarajući električni i instrumenti oprema, sustav komprimiranog zraka i rashladne vode postavljeni su u zemaljskoj postaji.

Sustav za uklanjanje prašine iz zemlje u koksarnici prihvaća metodu čišćenja pepelom pod niskim tlakom, a postupak raspršivanja i vrijeme kontrole filter vrećice kontrolira električni PLC sustav. Oporavljena prašina može se rasprodati ili povući na skladište materijala radi obrade. Projektirana i količina zraka za obradu sustava za uklanjanje prašine je 60000m3 / h. pod uvjetom da se osigura učinak uklanjanja prašine i pouzdan rad sustava za uklanjanje prašine, volumen zraka se podešava i određuje prema otporu sustava za uklanjanje prašine i radu koksne peći.

Sakupljač prašine u vrećici za pulsiranje zemaljske stanice koksarnice usvaja domaću metodu negorijevanja utovara ugljena i čini da prikupljena prašina za utovar uđe u tehnologiju sakupljanja prašine pri utovaru ugljena suhe prašine za uklanjanje prašine sa koksa. Može hvatati prašinu za utovar ugljena, prenositi dimne plinove s vrha peći i sa zemaljske stanice, regulirati temperaturu dimnih plinova i integrirati pročišćavanje dimnih plinova. Sustav za uklanjanje prašine koksarnice koristi koksni prah prikupljen na površini filter vrećice tijekom procesa potiskivanja koksa kako bi se spriječilo da prašina sadrži katran i filter vrećicu koja veže vodenu paru tijekom procesa utovara ugljena, čime se osigurava dugotrajno stabilan rad opreme.

Prednosti sakupljača prašine u vrećici sa pulsom u zemaljskoj stanici koksarnice:

1. Metoda bez izgaranja koristi se za miješanje velike količine zraka u uklanjanje prašine pri utovaru ugljena, što čini zapaljivi sadržaj prašine daleko nižim od donje granice eksplozije, što osigurava da prašina ulazi u sustav za uklanjanje prašine;

2. Sustav za uklanjanje prašine na strani koksa prikuplja suhi koksni prah i energiju plina kako bi apsorbirao štetne komponente, katran i vodu u prašini za utovar ugljena, bez razmatranja mjera kao što su očuvanje topline, zagrijavanje i sprečavanje kondenzacije opreme za uklanjanje prašine;

3. Mlazni impulsni odstranjivač prašine u cijevi s niskim tlakom koristi se u sustavu površinskog uklanjanja prašine koksarnice, što uvelike poboljšava kapacitet uklanjanja prašine u sakupljaču prašine, sprječava zalijepljenje prašine od filtarskog materijala i povećava otpornost sustava;

4. Dizajn sustava u potpunosti daje mogućnost pročišćavanju i obradi opreme za uklanjanje prašine iz zemlje. Zahvaljujući posebnom dizajnu i kontroli ventilatorskog i cjevovodnog sustava, uklanjanje prašine od utovara ugljena i prašine sa strane koksa može se kombinirati u sustav, što može uvelike uštedjeti ulaganje u transformaciju.

 

4.Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu ugljena

Pulsni vrećasti filter u radionici za pripremu ugljena apsorbira prednosti originalnog filtra za pulsne vrećice, mijenja izvorni sustav istovara pepela, pojednostavljuje strukturu i ima karakteristike velikog kapaciteta prerade plina, dobar učinak pročišćavanja, prikladan rad, malo održavanje, stabilne performanse i pouzdan rad. U usporedbi s mehaničkim sredstvom za uklanjanje prašine od vibracija, on također ima prednosti niske radne buke, dugog vijeka trajanja filter vrećice, bez mehaničkog pomicanja itd. Pogodno je za postavljanje na vrhu svih vrsta skladišta praha za skupljanje svih vrsta fine suhe ne vlaknaste prašine. To je jednostavno sredstvo za uklanjanje prašine u skladištu.

Princip rada pulsnog vrećastog filtera u radionici za pripremu ugljena:

Zrak za prašinu ulazi u kutiju za prašinu s dna uređaja za uklanjanje prašine. Grube čestice prašine talože se vlastitom gravitacijom i padaju u kantu za pepeo. Fina prašina upija se u prašinu vrećice filtra kroz različite učinke. S produljenjem vremena, otpor sredstva za uklanjanje prašine postupno raste, a količina tretiranog plina kontinuirano se smanjuje. Kako bi gubitak tlaka bio unutar određenog raspona, potrebno je upijati pepeo s vanjske strane stijenke vrećice.

U procesu čišćenja pepela, kontroler šalje upute svakom elektromagnetskom impulsnom ventilu u skladu sa zahtjevima, tako da se filtarska vrećica u trenu može brzo smanjiti, proširiti i smanjiti. U procesu čišćenja pepela, gubitak tlaka u sakupljaču prašine i količina plina prašine koja se tretira gotovo su nepromijenjeni, što je jedna od karakteristika filtera s pulsnom vrećicom.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kontakt obrazac