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P84フィルターバッグ

仕様:
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P84フィルターフェルト
繊維組成:100%P84繊維
スクリム組成:100%PTFE紡績糸スクリム
プロセス方法:ニードルパンチ

重量:P84フィルターは450gsm、500gsm、550gsmを感じました
 
仕上げ処理:
Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, blending conductive
 
フィルターバッグの直径:直径100mm、125mm、130mm、150mm、180mm、250mmなど。
任意の長さを使用できます。 特別なサイズはカスタマイズです。
フィルターバッグプロセス方法:縫製または溶接
 
P84フィルターバッグの利点:
1.耐火性
2.H高温耐性
3.Working温度:240度
4.最高温度:260度
融点なし、黄色
P84繊維は断面構造(葉の形)で、大きなろ過面積と優れたろ過性能を備えています。
 
集塵機フィルターバッグ:
すべてのフィルターには独自の特性とパラメーターがあるため、
集塵機のフィルターバッグにフィルター材を選択したとき、
次のパラメータを知っておく必要があります:温度、湿度、ダストの直径、ガスの化学的性質、研磨剤、フィルターの機械的パラメーター。
一般に、SFFダストコレクターバッグフィルターは、産業廃ガスのろ過、有用なダスト、高温ガスフィルターで広く使用されています。
上海フィルターバッグ工場は、ほこりの特性に応じて良いソリューションを提供し、最高のフィルター効果を達成するために良いフィルター素材を選択するのに役立ちます。

化学薬品、金属製錬、廃棄物焼却産業、セメントキルン、石炭fireきボイラーなどの腐食性ガスのある作業条件に適用可能

Applicable to the working condition with corrosive gas, such as chemical, metal smelting, waste incineration industries, cement kiln and coal-fired boiler.

 

金属製錬-製錬業界の除塵装置

金属製錬では、ポリエステル製フィルターバッグは主に鋼スラグバッグフィルター、鋼焼結機フィルター、鋼高炉ガスフィルター、製鉄所フィルターに使用されます。

1.鋼スラグ用バグフィルター

スチールスラグバッグ式集塵機は、エアインレット、エアダクト、エアダクトの傾斜バッフルプレート、フィルターバッグ、アッシュホッパーで構成されており、集塵機にはガイドプレートと逆V字型プレート、ガイドプレートはエアダクトの中央下部に配置され、逆V字型プレートはエアダクトの右下部分に配置され、ガイドプレートの下端と反転V字型プレートはアッシュホッパーに接続され、デフレクターの上端は集塵機のバッグルームに接続されています。 煙道ガスと直接接触するエアダクトの傾斜バッフルプレートの片側に石英エメリー層がコーティングされています。 従来技術と比較して、実用新案には、科学的で単純な構造と長い耐用年数という利点があります。

鋼製スラグバッグフィルターボックス本体の反対側の側壁のグループには、それぞれ空気入口と空気出口があり、空気出口はブロワーの空気抽出ポートに接続され、フィルターバッグはボックス内に縦方向に配置されます。体; ボックス本体は同じ列で直列に接続されており、隣接するボックス本体の接続壁の中央部分には通気孔があります。 各ボックスのフィルターバッグの細孔径は異なります。 空気入口側から空気出口側への細孔径が順番に小さくなります。 鋼スラグダスト中の粒子を段階的に迅速に分離することができ、分離効率が高い。

鋼スラグ用バグフィルターの除塵効果は以下のとおりです。

スチールスラグバグフィルターのダスト除去効果は多くの要因に関係していますが、主にフィルターの材質に依存します。 バグフィルターのフィルター材は、合成繊維、繊維、ガラス繊維でできた布やフェルトです。 必要に応じて、布またはフェルトをシリンダーまたはフラットフィルターバッグに縫い付けます。 煙道ガスの性質に応じて、使用条件に適したフィルター材料が選択されます。

鋼スラグ用バグフィルターの利点

一般に、煙道ガスの温度が120℃より低い場合、フィルター材料は耐酸性と耐久性を備えている必要があります。 高温の煙道ガス(<250℃)の処理では、主に黒鉛化ガラス繊維布が使用されます。 特別な場合には、カーボンファイバーフィルター素材が選択されます。 石炭や鉄石の場合は防爆処理も必要ですので、除塵袋には絹の濾材を選択してください。

 

2.鉄鋼焼結機の集塵機

鉄鋼焼結機の集塵機は、焼結機の端にある煙道ガスを含む粉塵の問題を解決するための理想的な集塵装置です。 焼結工場の焼結機端部の排気量が多く、ガス温度が高く、粉塵濃度が高いという特性から、焼結機用集塵機システムを選定する際には、焼結機の条件に応じて分析し、バグフィルターのより良い除塵効果を実現します。

鉄鋼焼結機の集塵機の性能特性:
1.バッグの上部はバッグの交換に使用されます。
2.除塵システムの長期運用を保証する完璧な制御システム。
3.コンパクトな入口および出口ダクトと均等化装置、低い気流抵抗。
4.バッグは機械を停止せずに交換でき、機器の通常の動作はメンテナンスの影響を受けません。
5.別のチャンバーで空気を止めてパルスブローを適用すると、洗浄サイクルが長くなり、消費量が減り、フィルターバッグとパルスバルブの耐用年数がXNUMX倍になります。
6.箱本体は気密性、優れたシール性能を備えて設計されており、検査ドアは優れたシール材で作られています。 製造工程では、灯油を使用して漏れを検出し、空気漏れ率を低く抑えています。
7.パルスインジェクション洗浄技術の適用は、強力な洗浄能力、高いダスト除去効率、低い排出濃度、小さな空気漏れ係数、低いエネルギー消費、小さな鋼消費、小さな床面積、安定した信頼性の高い操作、および優れた経済的利益をもたらします。 電力、建材、冶金、化学工業などの煙道ガス処理に適しています。

鉄鋼焼結機の除塵機は、電力、建材、冶金、化学工業などの煙道ガス処理、特に嵐や高温の煙道ガスに広く使用されています。 チャンバーの逆吹きとパルス洗浄の特性を兼ね備え、通常のチャンバーの逆吹き強度と一般的なパルス洗浄のダスト再吸着の欠点を克服し、長いダスト除去フィルターバッグが圧縮空気の強力な洗浄効果を十分に発揮します。 除塵効率が高く、床面積が小さく、安定した運転、信頼性の高い性能、便利なメンテナンスを備えた大型除塵装置です。

 

3.高炉ガス集塵機

鉄鋼の高炉ガス集塵機は、異なる部屋で空気を止めることによりパルス噴射集塵機の技術を採用し、異なる部屋での従来のパルス集塵機と逆吹き集塵機の欠点を克服します。 強力なダスト洗浄能力、高いダスト除去効率、低排出濃度、小さな空気漏れ率、少ないエネルギー消費、少ない鋼消費、少ない床面積、安定した信頼性の高い操作、そして優れた経済的利益を備えています。 冶金、建材、セメント、機械、化学工業、電力、軽工業におけるダストガスの浄化と材料回収に適しています。

原料ガス本管からの原料ガス(260℃)は、分岐管を通ってバグフィルターの下部ボックスに入ります。 機械的に分離した後、ガスは布バッグを通して上向きにろ過され、細かいほこりがフィルターバッグの外面に付着します。 クリーンガスはフィルターバッグを通って上部ボックスに集められ、クリーンガス分岐パイプとメインパイプを通って熱風ストーブに入ります。 ろ過時間が長くなると、フィルターバッグ表面のほこりが増えるため、集塵機の抵抗が高くなります。 抵抗が値まで上昇すると、電気制御システムが灰洗浄信号を送信し、出口分岐パイプの空気圧バタフライバルブと上部ボールバルブが自動的に閉じ、パルスバルブが開き、シリンダーからの窒素がバッグの口からインジェクションパイプを通して注入され、フィルターバッグは急速に膨張します。

フィルターバッグの外面のホコリを振り落とし、下部のコニカルアッシュホッパーに落下します。 パルスバルブ噴射の終了時に、集塵機は静止したままであるため、シリンダー内の細かいダストは静的な沈降プロセスを持ちます。 このプロセスの最後に、出口分岐空気圧バタフライバルブと上部ボールバルブが開き、集塵機が通常のろ過状態になり、インペラフィーダーを介して下部ボールバルブが開きます。ボックスのダストクリーニングプロセス、上記の工程での各バルブの開閉、XNUMX箱の集塵試験はすべてPLCシステムにより制御されており、繰り返し作業を行うことで原料ガスを浄化することができます。

 

4.鉄鋼プラントの集塵機

多孔質濾布製のフィルターバッグは、煙道ガスの流れからダスト粒子を分離するために使用されます。 作業中、煙道ガスはフィルターバッグを通って外側から内側に流れ、ダスト粒子はフィルターバッグの外側でブロックされます。

鉄鋼業は主要な大気汚染物質です。 鉄鋼業の排ガス管理は、総合管理の原則を実践しています。 廃ガスの排出量を増やすための基本的な方法のXNUMXつであるエネルギー消費と原材料消費を削減するための努力がなされるべきである。 消費プロセスからの排ガスの排出を増やすために、プロセス、採用されたプロセス、および機器を革新する必要があります。 廃ガスの管理と回収を強化するために、省エネ管理の方法と設備を採用する必要があります。 総合的な使用を積極的に行う必要があります。

現段階では、中国の大規模製鉄所の焼結機から大量の煙道ガスが排出され、窒素、二酸化硫黄、ダイオキシン、粉塵などが含まれます。 280平方メートルの焼結機を例にとると、大気中に放出される粉塵の含有量は150mg / Nm3です。 この計算によると、それは環境に大きな汚染を引き起こします。 現在、中国は省エネと排出削減のための詳細な要件と基準を策定し、環境保護のための提案を提案しています。我が国の現在の基準によれば、大気中に放出される粉塵濃度は50mg / Nm3未満であり、バッグはフィルタは、この要件を達成するための重要な部分です。

鉄鋼プラントの集塵機の主な構造:
1.集塵機は、24列に配置されたXNUMXのチャンバーに分割され、中央にメインの吸気ダクトと排気ダクトがあります。 オフラインの灰洗浄を実現するために、サイロ間に仕切りがあります。
2.各ビンの吸気口とフィルターバッグの間に風防を設置し、ボックス内に吸気モードを採用。
3.各ビンには手動バタフライバルブが装備されており、出口には空気圧エアストップバルブが装備されています。 ノンストップの状態で、オフラインの灰洗浄、シングルビンのメンテナンス、各ビンの風量分布を実現できます。
4.各ビンに216個のフィルターバッグがセットされており、フィルターバッグのサイズは120mm×6000mmです。 総ろ過面積が5184m11716の2台のサイロがあります。
5.フィルターバッグフレームには八角形のスターセクションを採用。 円形断面と比較して、灰洗浄効果を高め、フィルターバッグとフレーム間の摩耗を減らし、フィルターバッグの耐用年数を延ばし、フィルターバッグフレームの抜き差しを容易にすることができます。
6.フィルターバッグの素材はポリエステルニードルフェルトです。
7.各ビンに注入装置のセットをセットし、分解を容易にするために注入パイプとパルスバルブの出口を挿入します。
8.電磁パルスバルブはdmf80ストレートスルーファストパルスバルブで、圧力出力ポートはダブルツイストワイヤー構造です。
9.上部ボックス本体の上部には、上部カバーに水が溜まらないように、水が落ちるスロープ(20:1)と水が落ちるトラフがあります。
11.各ビンには、アッシュホッパー、壁のバイブレーター、マンホールが装備されています。
12.アッシュホッパーの下部開口部には、手動ゲートバルブとスタータイプのアッシュ排出バルブがあり、前者はスタータイプのアンローダーの修理に使用されます。

 

 

Cement -- Matching dust collector of filter bag

1.Dust collector of cement mixing station

The dust remover of cement mixing station is a new type of pulse bag type dust remover which introduces new equipment and new technology and improves by digestion. The dust collector of cement mixing station has the advantages of large air volume, high purification efficiency, small floor area, small wear of filter bag, long service life, simple filter bag replacement and convenient maintenance. The pulse reverse flow back blowing is used for ash cleaning. The electrical control adopts sequence controller, which has reliable performance and can be widely used for the flue gas purification of asphalt concrete industry. In recent years, the dust removal equipment of asphalt mixing plant has been widely used in various provinces and cities in China, and replaced by them, which is popular with users.

The dust collector of cement mixing station adopts Nomex dust bag to make the dust concentration discharged into the atmosphere less than 50mg/nm3, which meets the environmental protection requirements. The shell of dust remover in asphalt mixing station is insulated by rock wool, which can prevent the condensation of dust bag.

Working principle of dust collector in cement mixing plant:

The dust containing gas enters the bag filter from the air inlet, and then filters through the outer surface of the filter bag. The purified gas flows from the inside of the filter bag to the upper chambers, and is discharged from the air outlet through the Changwen tube. When the value reached, pulse blowing is carried out by the program control regularly when the dust adsorbed on the outer surface of the filter bag is reached. That is, the high-pressure air is sprayed to the Changwen tube, and the purified gas is blown back into the filter bag to form a large pressure difference, and the dust is cleaned down to achieve the purpose of cleaning the dust, and the resistance of the whole equipment and system is kept stable, The dust from the back blowing falls to the bottom of the lower box and is discharged and recycled by the screw conveyor.

The features of the dust collector in cement mixing plant are as follows:

1. The dust remover of cement mixing station adopts pulse back blowing ash cleaning method, which is one of the best cleaning effects in China. The box on the equipment is separated into 18 chambers which are not connected with each other, and is connected with a Changwen pipe. The purpose of ash cleaning is achieved by using program controlled pulse. The small venturi tube at the top of the spray pipe and filter bag is cancelled in structure. The structure is simple, and the operation and maintenance are convenient.

2. Compared with other dust collectors in China, the dust removal equipment in asphalt mixing plant has the characteristics of large air volume and small system resistance, and has a wide range of applications( Purification and recovery of mixed gas with dust concentration of less than 60g/m3 at room temperature and high temperature)

3. The flower plate edge of the upper middle box is pressed into a conical hole, which makes it contact with the filter bag with a smooth surface, and has good sealing property, and reduces the wear between the hole edge and the filter bag.

4. The dust collector of cement mixing station is simple and reasonable in structure, and covers a small area, and can be installed indoors and outdoors. According to the production process, the air volume, the user can choose the model or parallel combination, and provide carbon steel or stainless steel dust remover as required.

 

2.Dust collector in cement plant

According to the pore size of cement, fly ash, stone powder, mineral powder, chemical powder and other powdery substances, the filter element of industrial dust collector is designed. The influence of large diameter and adhesion on the pore size of filter element can meet the filtering requirements of various powdery substances. It can not only meet the requirements of bulk truck air delivery and air delivery after the unpacking of finished products, but also ensure that there is no negative pressure in the bin when the powder materials are used. It has the advantages of small volume, compact structure, filtration area of 24 m2, small volume, vibration cleaning, using German filter material.

The dust remover of cement plant is mainly used to collect all kinds of powder materials in silo.

Working principle of dust collector in cement plant:

The special dust collector of cement plant ionizes the flue gas by high voltage electric field, and the charged dust in the air flow is separated from the air flow by the electric field. Negative is made of metal wires with different cross-section shapes, which is called discharge electricity. It is made of metal plates with different geometric shapes, which is called dust collector. The performance of dust catcher in cement plant is affected by three factors: dust property, equipment structure and flue gas velocity.

The dust catcher of cement plant will also cause excessive discharge due to the damage of filter bag. The dust collectors in the cement plant are more than 10 bag rooms. It takes 5 ~ 30 minutes to determine the location of the broken bag from the discovery of excessive discharge. At present, the service life of dust removal filter bag is more than one year, and the broken filter bag only occurs after one year. If it is found out that the damaged filter bag is located in the bag room, as long as the bag room is closed and replaced, other bag rooms can still operate normally. Generally, closing 20% bag chamber will not affect the production of process equipment and the dust removal efficiency of dust removal facilities. Timely detection of filter bag damage is the key to reduce excessive emissions, which can only rely on the timely alarm of online continuous detection equipment. It is generally believed that if the bag filter is broken, it can be found when a small part of the bag filter is damaged, and other filter bags will also play a role. The excessive emission is far less than that of the electrostatic precipitator when CO exceeds the standard.

Advantages of dust collector in cement plant

The range of gas treatment is large.

It can realize automatic control of operation.

The allowable operating temperature is high, such as shwb circuit dust collector, the allowable operating temperature is 250 ℃, and other types can reach 350 ~ 400 ℃ or high.

The resistance loss is small, generally below 20 mm water column. Compared with cyclone, the total power consumption is still small even considering the power consumption of power supply unit and rapping mechanism.

 

3.Dust collector on top of cement bin

The dust remover on the top of cement bin is a kind of single dust removal equipment with automatic ash cleaning structure. This kind of dust remover is widely used in the fine, non fibrous dry dust in the filter gas or a dust removal equipment for recovering dry powder in the process flow in cement, mineral powder, mining, metallurgy, building materials, machinery, chemical industry, grain processing and other industrial and mining enterprises.

Working principle of dust collector on the top of cement silo:

The dust filter of the dust collector on the top of the bin is carried out through the filter element. The filter element material is glass fiber. When the dust containing air passes through, the solid phase can be used to separate from the gas phase. The filter element of glass fiber is a porous dust filter material. When the air flow passes through, the particles in the air flow can be absorbed on the filter element or settled down due to vibration and the purified air can be discharged, In order to attach and sink the dust into the filter element, the dust collector shall be vibrated in sequence when the fan of each shift is stopped (every 2-4 hours), and the dust collector shall be vibrated for about 5 times.

The main structure design of dust collector on the top of cement silo is the spatial frame structure set by beam element. Therefore, all kinds of loads to be investigated can be simplified to equivalent joint force acting on the beam element node. Because the nature of beam element determines, each beam can be treated as a unit and some secondary beams can be deleted, The calculation amount of the corresponding stiffness and load will be reduced greatly when added to the main beam. The finite element model given here is shown in figure 10-. But it is pointed out that the displacement mode of finite element beam is actually given according to the formula of straight beam in material mechanics. Under the assumption of material mechanics, the internal force and displacement of two ends of the beam are obtained by finite element analysis. Meanwhile, its deformation form is half wave, which is obviously not enough for the analysis of non-random, which is because if a beam is a unit, The instability critical load of beam half wave can only be given by the finite element analysis of its structure, which may lead to the progress of the critical load of the structure and the structural analysis. Therefore, this problem is noticed when modeling the main structure of ESP. The solution is simple. Only some elements (generally one beam is divided into more than 3 elements) are required for some possible stable main beams. In the analysis of non-random, it is necessary to avoid only allowing the half wave instability of the fixed European tie rod at both ends to rise, thus increasing the reliability of the calculation results.

 

4.Dust collector of dryer

The dryer dust remover is specially designed for Φ one point five × 12m、 Φ one point five × 15m、 Φ two point two × 12m、 Φ two point four × The new product developed by the development of flue gas dust removal of drying machine with 16m and other specifications is adopted. The new technology of vertical kiln fiber bag dust removal won the ministerial science and technology progress award of 1989 is adopted for the dryer dust remover. The computer controls the back blowing, timing, fixed resistance ash cleaning and temperature detection display of the chamber, so as to make the glass fiber bag dust remover operate stably in the drying flue gas dust removal, The discharge concentration at the chimney outlet is lower than the specified discharge standard of 150mg/m3n (it can be guaranteed to be less than 100mg/m3n in practice). The equipment can be used for changing bags in separate rooms without stopping. It is simple and reliable to operate. It is used in silicon iron furnace, industrial electric furnace and low operating cost. It is an ideal equipment for flue gas dust removal of domestic dryers.

The dryer dust collector is a dust collector specially used to deal with the exhaust gas of the dryer. The dryer is based on the front hot air stove drum into the hot air to carry on the rolling drying of the material. Because the hot air stove in front of the dryer adopts the coal-fired method, the exhaust gas produced contains a large amount of SO2 and water vapor, which is easy to condensation and produce strong corrosiveness. Under the condition of high temperature and oxygen enrichment, it is also easy to generate H2SO3 with strong corrosiveness. Therefore, the waste gas treatment of the dryer is a serious problem which is a serious problem for production. The above characteristics of exhaust gas should be paid attention to when dealing with such gases. In view of this working condition, our company has carried out special treatment on the dust collector. The flower plate made of ordinary 325 steel plate is replaced with stainless steel. The filter bag is selected, the treated filter bag is fluorous, and the skeleton is made of silicone (or stainless steel). The dust collector is treated with three layers of epoxy polyester anticorrosive coating. The outer layer is insulated with 10 cm thick light rock wool and color steel plate. After the above improvement, the dust collector can meet the working conditions of the dryer.

Operation characteristics of the dust remover of dryer:

Bag filter is stable, simple to maintain and reliable in operation. It can remove dust with 0.1 micron particles, and the dust removal efficiency can reach 99%. The bag filter is used for the exhaust gas of dryer without considering the problem of exceeding the discharge concentration. The dryer anti condensation glass fiber bag dust remover is an ideal dust removal and purification equipment at present.

The dust collector of dryer is controlled by microcomputer, with back blowing in the chamber, cleaning dust at regular time, and equipped with temperature detection and display, over temperature alarm device. Cw300-fca anti condensation glass fiber filter bag is adopted to prevent the filter bag from condensation and will not burn the filter bag. Diameter 3 × The two-stage dust removal process is changed to lfef7 by 24m slag dryer × 358-hsy / h anti condensation bag dust collector, determined by environmental protection department, has a waste gas volume of 42621 standard cubic meters per hour, dust concentration of 69620 mg per standard cubic meter, and dust concentration of 147mg per standard cubic meter at the outlet, which meets the emission standard.

Application of dryer dust remover:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

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