ಭಾಷಾ

ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಗಳು

ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

ಮುಖಪುಟ » ಉತ್ಪನ್ನಗಳು » ಧೂಳು ಫಿಲ್ಟರ್ » ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

ವಿವರಣೆ:

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ:
1. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳು (ಚೀಲ).
2. ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.
3. ವಿವಿಧ ದಪ್ಪ: 0.3-0.5 ಮಿಮೀ
4. ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ >>
  • ವಿವರಣೆ
  • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
  • ಚಿತ್ರ
  • ವಿಚಾರಣೆ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೂಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಪಿಟಿಎಫ್ ಅದ್ದುವುದು, ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರುದ್ಧ. ಇದು ಆದರ್ಶ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಸ್ವಚ್ area ಪ್ರದೇಶ, ಬ್ಯಾಗ್ ಹೌಸ್, ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಧೂಳು ಮರುಬಳಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರದರ್ಶನ:
1. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, 280 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಉತ್ತಮ ಧೂಳು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬೂದಿ ತೆಗೆಯಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಹಭಾಗಿತ್ವ.
3. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಗಳ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
4. ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಆಮ್ಲ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇದು ಇತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ
6. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು PM2.5 ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಧೂಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ನಾವು 20mg ವಾಯು ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
7. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, 3000N / 5 * 20cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು

ಎಕ್ಸೆಲ್
ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ
ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡು ಪಾತ್ರ
ಕೊಳೆಯುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೋಕೋ 3 ಧೂಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಕ್ಯಾಕೊ 3 ನ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CaO ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ
ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಲ್ವೆರೈಸ್ಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಸುಡಲು ಸಾಕ್ಸ್ ನೋಕ್ಸ್ ಕೋ ಕೋ 2 ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳು
320 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒಣಗಿಸುವ ಅನಿಲದಿಂದ ಚಂಡಮಾರುತದಿಂದ ಕಿಲ್ನ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ
10um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದಹನದ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಹ ವಿಷಯವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಐಟಂಗಳಿವೆ:
ಎಸ್‌ಎಫ್‌ಎಫ್ -001
ಎಸ್‌ಎಫ್‌ಎಫ್ -002
ಎಸ್‌ಎಫ್‌ಎಫ್ -003

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ:
1. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳು (ಚೀಲ).
2. ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.
3. ವಿವಿಧ ದಪ್ಪ: 0.3-0.5 ಮಿಮೀ
4. ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು

 

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ - ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು

In metal smelting, polyester filter bag is mainly used for steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter and steel plant filter.

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್

The steel slag bag type dust collector comprises an air inlet, an air duct, an inclined baffle plate of the air duct, a filter bag and an ash hopper, which is characterized in that the dust collector is also provided with a guide plate and an inverted V-shaped plate, the guide plate is arranged at the middle lower part of the air duct, the inverted V-shaped plate is arranged at the right lower part of the air duct, and the lower ends of the guide plate and the inverted V-shaped plate are connected with the ash hopper, The upper end of the deflector is connected with the bag room of the dust collector. A quartz emery layer is coated on one side of the inclined baffle plate of the air duct in direct contact with the flue gas. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of scientific and simple structure and long service life.

A group of opposite side walls of the steel slag bag filter box body are respectively provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is connected with the air extraction port of the blower, and a filter bag is longitudinally arranged in the box body; The box body is connected in series in the same row, and the middle part of the connecting wall of the adjacent box body is provided with an air vent; The pore size of the filter bag in each box is different. The pore size from the air inlet side to the air outlet side decreases in turn. The particles in the steel slag dust can be quickly separated step by step, and the separation efficiency is high.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ

The dust removal effect of steel slag bag filter is related to many factors, but mainly depends on the filter material. The filter material of bag filter is cloth or felt made of synthetic fiber, fiber or glass fiber. If necessary, sew the cloth or felt into a cylinder or flat filter bag. According to the nature of flue gas, the filter material suitable for application conditions is selected.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

Generally, when the flue gas temperature is lower than 120 ℃, the filter material is required to have acid resistance and durability; In the treatment of high temperature flue gas (< 250℃ ) Graphitized glass fiber cloth is mainly used; In some special cases, carbon fiber filter material is selected. In the case of coal and iron stone, explosion-proof treatment is also needed, so the filter material of silk should be selected for the dust removal bag.

 

2. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

The dust collector of iron and steel sintering machine is an ideal dust removal equipment to solve the problem of dust containing flue gas at the end of sintering machine. According to the characteristics of large exhaust volume, high gas temperature and high dust concentration at the end of sintering machine in sintering plant, when selecting the dust collector system for sintering machine, it is analyzed according to different conditions of sintering machine, so as to achieve better dust removal effect of bag filter.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1. ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಚೀಲದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
3. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್ಲೆಟ್ ನಾಳ ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣ ಸಾಧನ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
4. The bag can be changed without stopping the machine, and the normal operation of the equipment will not be affected by the maintenance.
5. The application of pulse blowing with air stopping in separate chamber can prolong the cleaning cycle and reduce the consumption, which can double the service life of filter bag and pulse valve.
6. The box body is designed with air tightness, good sealing performance, and the inspection door is made of excellent sealing material. The production process uses kerosene to detect leakage, with low air leakage rate.
7. The application of pulse injection cleaning technology has strong cleaning capacity, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage coefficient, low energy consumption, small steel consumption, small floor area, stable and reliable operation and good economic benefits. It is suitable for flue gas treatment in electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries.

The dust remover of iron and steel sintering machine is widely used in the flue gas treatment of electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries, especially for the flue gas with big storm and high temperature. It combines the characteristics of chamber back blowing and pulse cleaning, overcomes the shortcomings of ordinary chamber back blowing intensity and general pulse cleaning dust re adsorption, and the lengthened dust removal filter bag gives full play to the strong cleaning effect of compressed air. It is a large dust removal equipment with high dust removal efficiency, small floor area, stable operation, reliable performance and convenient maintenance.

 

3.ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆ ಅನಿಲ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

The blast furnace gas dust collector of iron and steel adopts the technology of pulse injection dust cleaning by stopping air in different rooms, which overcomes the shortcomings of conventional pulse dust collector and reverse blowing dust collector in different rooms. It has strong dust cleaning ability, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage rate, less energy consumption, less steel consumption, less floor area, stable and reliable operation, and good economic benefits. It is suitable for purification of dust gas and material recovery in metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, electric power and light industry.

The raw gas (260 ℃) from the raw gas main pipe enters into the lower box of the bag filter through the branch pipe. After mechanical separation, the gas is filtered upward through the cloth bag, and the fine dust is attached to the outer surface of the filter bag. The clean gas is collected into the upper box through the filter bag, and then enters into the hot blast stove through the clean gas branch pipe and the main pipe. When the filtering time is up, with the increase of dust on the surface of the filter bag, the resistance of the dust collector will rise. When the resistance rises to the value, the electrical control system will send out the ash cleaning signal, the pneumatic butterfly valve and upper ball valve of the outlet branch pipe will automatically close, the pulse valve will open, the nitrogen from the cylinder will be injected from the bag mouth through the injection pipe, and the filter bag will expand rapidly.

The dust on the outer surface of the filter bag is shaken off and falls into the conical ash hopper at the lower part. At the end of the pulse valve injection, the dust collector continues to remain static, so that the fine dust in the cylinder has a static settlement process. At the end of this process, the outlet branch pneumatic butterfly valve and the upper ball valve are opened, the dust collector enters the normal filtering state, and the lower ball valve is opened through the impeller feeder The dust cleaning process of a box, the opening and closing of each valve in the above process, and the dust concentration test of a single box are all controlled by PLC system, so that the repeated work can purify the raw gas.

 

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

The filter bag made of porous filter cloth is used to separate the dust particles from the flue gas flow. When working, the flue gas flows through the filter bag from the outside to the inside, and the dust particles are blocked outside the filter bag.

The iron and steel industry is a major air polluter. The waste gas management of iron and steel industry implements the principle of comprehensive management. Efforts should be made to reduce energy consumption and raw material consumption, which is one of the fundamental ways to increase the emission of waste gas; the process, adopted process and equipment should be innovated to increase the emission of waste gas from consumption process; energy-saving management methods and equipment should be adopted to strengthen the management and recovery of waste gas; comprehensive use should be vigorously carried out.

At the present stage, a large number of flue gas will be discharged from the sintering machine of large steel plants in China, which will contain nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, dust and other substances. Taking the sintering machine of 280 square meters as an example, the content of dust discharged into the atmosphere is 150mg / Nm3. According to this calculation, it will cause great pollution to the environment. At present, China has formulated detailed requirements and standards for energy conservation and emission reduction, and put forward suggestions for environmental protection According to the current standard of our country, the dust concentration discharged into the atmosphere is less than 50mg / Nm3, and the bag filter is an important part to achieve this requirement.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ:
1. The dust collector is divided into 24 chambers, arranged in two rows, with the main air inlet and outlet ducts in the middle. There are partitions between the silos to realize off-line ash cleaning.
2. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿ ಗುರಾಣಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. Each bin is equipped with manual butterfly valve, and the outlet is equipped with pneumatic air stop valve. It can realize off-line ash cleaning and the maintenance of single bin and the air volume distribution of each bin under the condition of non-stop.
4. 216 filter bags are set in each bin, and the size of filter bag is 120mm × 6000mm. There are 5184 silos with a total filtration area of 11716m2.
5. The octagonal star section is adopted for the filter bag frame. Compared with the circular section, it can enhance the ash cleaning effect, reduce the wear between the filter bag and the frame, help to prolong the service life of the filter bag, and facilitate the extraction and insertion of the filter bag frame.
6. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.
7. A set of injection device is set in each bin, and the injection pipe and the outlet of pulse valve are inserted to facilitate disassembly.
8. The electromagnetic pulse valve is dmf80 straight through fast pulse valve, and its pressure output port is double twisted wire structure.
9. The top of the upper box body is provided with a water falling slope (20:1) and a water falling trough to prevent water from accumulating on the top cover.
11. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ಹಾಪರ್, ವಾಲ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್‌ಹೋಲ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
12. The lower opening of the ash hopper is provided with a manual gate valve and a star type ash discharge valve, the former is used for repairing the star type unloader.

 

 

ಸಿಮೆಂಟ್ - ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಆಗಿದ್ದು ಇದು ಹೊಸ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಸರಳ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ರಿವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋ ಬ್ಯಾಕ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೂದಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅನುಕ್ರಮ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚೀನಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಂತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಗರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ನೊಮೆಕ್ಸ್ ಡಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ 50mg/nm3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಡಾಂಬರು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರಾಕ್ ಉಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ:

ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಧೂಳು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗಿನ ಒಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಿನ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಂಗ್ವೆನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ವಾಯು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಚಾಂಗ್‌ವೆನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹಾಯಿಸಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಬೀಸುವ ಧೂಳು ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವವರು ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಆಶ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು 18 ಕೋಣೆಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಾಂಗ್‌ವೆನ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೂದಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಾಡಿ ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ವೆಂಚುರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2. ಚೀನಾದ ಇತರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ mixed ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 60g/m3)

3. ಮೇಲಿನ ಮಧ್ಯದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೂವಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಸರಳ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಬಳಕೆದಾರರು ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

 

2. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಸಿಮೆಂಟ್, ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ, ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ, ಖನಿಜ ಪುಡಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ವಿವಿಧ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಇದು ಬೃಹತ್ ಟ್ರಕ್ ಏರ್ ಡೆಲಿವರಿ ಮತ್ತು ಏರ್ ಡೆಲಿವರಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪೌಡರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ negativeಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, 24 m2 ನ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜರ್ಮನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಸ್ಯದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ:

ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿಶೇಷ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Crossಣಾತ್ಮಕವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ಆಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹಿಡಿಯುವವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಧೂಳಿನ ಆಸ್ತಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ವೇಗ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಸ್ಯದ ಧೂಳು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಅಧಿಕ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವವರು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚೀಲ ಕೊಠಡಿಗಳು. ಅತಿಯಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪತ್ತೆಯಿಂದ ಮುರಿದ ಚೀಲದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು 5 ~ 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಒಂದು ವರ್ಷದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ರೂಮಿನಲ್ಲಿ ಇದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದು ಬಂದರೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ರೂಂ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಸುವವರೆಗೆ, ಇತರ ಬ್ಯಾಗ್ ರೂಂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 20% ಚೀಲ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಅತಿಯಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿರಂತರ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದು. ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುರಿದರೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಹಾಳಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. CO ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅತಿಯಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅನುಮತಿಸುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ shwb ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್, ಅನುಮತಿಸುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ 250 is, ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಗಳು 350 ~ 400 ℃ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಪ್ರತಿರೋಧ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಎಂಎಂ ನೀರಿನ ಕಾಲಮ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಚಂಡಮಾರುತದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಘಟಕ ಮತ್ತು ರಾಪಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

 

3. ಸಿಮೆಂಟ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಸಿಮೆಂಟ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲಿರುವ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೂದಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್, ಖನಿಜ ಪುಡಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶುಷ್ಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಾರು ರಹಿತ ಒಣ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಿಲೋನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ:

ಡಬ್ಬದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಧೂಳಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ವಸ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರು. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಅನಿಲ ಹಂತದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಶೋಧಕ ಅಂಶವು ಸರಂಧ್ರ ಧೂಳಿನ ಶೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಧೂಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿಸಲು, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ (ಪ್ರತಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ) ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಂಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಸುಮಾರು 5 ಬಾರಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಿಲೋನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯು ಕಿರಣದ ಅಂಶದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಿರಣದ ಅಂಶ ನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಾನ ಜಂಟಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಸರಳೀಕರಿಸಬಹುದು. ಕಿರಣದ ಅಂಶದ ಸ್ವಭಾವವು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕಾರಣ, ಪ್ರತಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಅನುಗುಣವಾದ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 10- ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ಕಿರಣದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಕಿರಣದ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಊಹೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಅದರ ವಿರೂಪ ರೂಪವು ಅರ್ಧ ತರಂಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಲ್ಲದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಕಿರಣವು ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಿರಣ ಅರ್ಧ ತರಂಗದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೊರೆ ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೀಡಬಹುದು ಅದರ ರಚನೆ, ಇದು ರಚನೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಎಸ್‌ಪಿಯ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಕೇವಲ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಕಿರಣವನ್ನು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಲ್ಲದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಶ್ಚಿತ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಟೈ ರಾಡ್‌ನ ಅರ್ಧ ತರಂಗ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

4. ಡ್ರೈಯರ್ನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಡ್ರೈಯರ್ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ Φ ಒಂದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಐದು × 12m 、 point ಒಂದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಐದು × 15m Φ point ಎರಡು ಪಾಯಿಂಟ್ ಎರಡು × 12m Φ point ಎರಡು ಪಾಯಿಂಟ್ ನಾಲ್ಕು drying ಒಣಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ 16 ಮೀ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಲಂಬವಾದ ಗೂಡು ಫೈಬರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1989 ರ ಮಂತ್ರಿ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಗತಿ ಪ್ರಶಸ್ತಿಯನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವವರಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಹಿಂಭಾಗ ಊದುವುದು, ಸಮಯ, ಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಿಮಣಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ನಿಗದಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗುಣಮಟ್ಟ 150mg/m3n ಗಿಂತ (ಇದು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 100mg/m3n ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು). ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಲುಮೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಇದು ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿದ್ದು, ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ ವಸ್ತುವಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟವ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಲೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಸುಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಸ್‌ಒ 2 ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನಾಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪುಷ್ಟೀಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, H2SO3 ಅನ್ನು ಪ್ರಬಲವಾದ ಸವೆತದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕೂಡ ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಂತಹ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಈ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ 325 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲೋರಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಂಟಿಕೊರೋಸಿವ್ ಲೇಪನದ ಮೂರು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರ ಪದರವನ್ನು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪದ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಲಿನ ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಡ್ರೈಯರ್ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಇದು 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು 99%ತಲುಪಬಹುದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೀರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್ ಆಂಟಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೆನ್ನು ಊದುವುದು, ನಿಯಮಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅಲಾರಂ ಸಾಧನದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Cw300-fca ಆಂಟಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ತಡೆಯಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಸ 3 two ಎರಡು ಹಂತದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು lfef7 ಗೆ 24m ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡ್ರೈಯರ್ × 358-hsy / h ಆಂಟಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಂಟೆಗೆ 42621 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಮೀಟರ್, ಧೂಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 69620 ಮಿಗ್ರಾಂ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 147 ಮಿಗ್ರಾಂ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಅಳವಡಿಕೆ:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beat

 

 

Carbon black industry--Dust removal equipment for carbon black industry

1.Carbon black dedusting equipment

Carbon black dust removal equipment is a kind of dust remover equipment, with dust removal efficiency of more than 95%, and the resistance of dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan. The load adaptability of carbon black bag dust remover is good. At 70% load, the dust removal efficiency is over 94%, which has the characteristics of corrosion resistance.

The filtration process of carbon black dust removal equipment is mainly carried out in the stage. Therefore, the dust removal equipment in carbon black industry has high efficiency, mainly by the role of dust layer formed on the filter material. The filter cloth is mainly used to form and support the dust layer. In addition, the primary layer of dust should be kept during the dust cleaning. Excessive ash removal will cause significant reduction of efficiency and accelerate the damage of filter bag.

Because of its high temperature and high corrosion, the production process of carbon black is more complex in the selection of dust remover. According to the advantages of large air volume, small area of dust removal bag, long service period and simple operation of equipment, our company has many years of carbon black bag dust remover.

There are 33 specifications for carbon black dust removal equipment. There are 32, 64, 96 and 128 bags in each room. The filter bags are 2450mm and 3060mm in length. The dust collection efficiency can reach above. The dust concentration of the purified gas is less than 100mg/m3 (standard). If the dust collector is used in cold areas, when the outdoor heating calculation temperature is < - 25 ℃, heat device shall be set.

 

 

2.Dust collector for carbon black plant

Due to the characteristics of high temperature and high corrosiveness, the selection of carbon black bag filter is more complex. Our company has many years of experience in carbon black bag filter, such as large air volume, small floor area, long service life of bag filter, simple equipment operation and so on.

There are 33 kinds of specifications of carbon black plant dust collectors. There are four kinds of bags in each room, including 32, 64, 96 and 128 bags. There are two kinds of filter bag length, 2450 mm and 3060 mm. The dust collection efficiency can reach above, and the dust concentration of purified gas is less than 100 mg / m3 (standard). If this series of dust collectors are used in cold areas, when the calculated temperature of outdoor heating is less than - 25 ℃, heat devices should be set.

The dust remover used in carbon black plant is a new type of dust remover. The dust removal efficiency can reach more than 95%, and the resistance of the dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of the boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan.

At 70% load, the dust removal efficiency is more than 94%, which has the characteristics of high efficiency and corrosion resistance. Carbon black bag filter or dedusting equipment is the equipment to separate dust from flue gas. The black carbon bag filter, also known as the filter type dust collector, is a kind of dry type dust collector. It is a dust removal device that uses the bag filter element made of fiber fabric to capture the solid particles in the dust containing gas. Its working principle is that the dust particles are intercepted when they bypass the filter cloth fiber due to the impact of inertial force with the fiber. Bag filter is a kind of dry dedusting device, which is suitable for collecting fine, dry non fibrous dust.

The filter bag of carbon black plant dust remover is made of textile filter cloth or non-woven felt. The filtering function of fiber fabric is used to filter the dusty gas. When the dusty gas enters the bag dust remover, the dust with large particles and large proportion will settle down due to the action of gravity and fall into the ash hopper. When the gas with small dust passes through the filter material, the dust will be retained and the gas will be purified. Generally, the dust removal efficiency of new filter materials is not high enough. After the filter material is used for a period of time, due to the effects of screening, collision, retention, diffusion and static electricity, a layer of dust is accumulated on the surface of the filter bag, which is called the primary layer. In the later movement process, the primary layer becomes the main filter layer of the filter material. Depending on the role of the primary layer, the filter material with larger mesh can also obtain higher filtration efficiency.

With the accumulation of dust on the surface of the filter material, the efficiency and resistance of the bag filter increase correspondingly. When the pressure difference between the two sides of the filter material is very large, some fine dust particles that have been attached to the filter material will be squeezed to reduce the efficiency of the filter. In addition, the high resistance of the dust collector will significantly reduce the air volume of the dust removal system. Therefore, after the resistance of the dust collector reaches the value, it is necessary to clean the dust in time. The initial layer should not be damaged during ash cleaning to avoid the efficiency decline.

 

 

 

 

ರಾಸಾಯನಿಕ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ

1. ಒಲೆ ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವವನು

ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕರೋನ ಮೇಲೆ negativeಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು negativeಣಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಮಳೆಯ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಲ್ಲಾ ಅಯಾನೀಕೃತ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negativeಣಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಕರೋನಾ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ಟಾರ್ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕೂಲಂಬ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಳೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಮಳೆಯ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟಾರ್ ಕ್ಯಾಚರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಅನಿಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಟಾರ್ ಕ್ಯಾಚರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಟು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ .

ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ

ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಣಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಹೊಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉರಿಯುತ್ತಿರುವ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬನ್, ಗಂಧಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಗಾ dark ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸುಮಾರು 60% ನಷ್ಟಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಾದ ಬೆಂಜೊಪೈರೀನ್, 7,12-ಡೈಮಿಥೈಲ್‌ಬೆಂಜೊಅಂತ್ರಾಸೀನ್, 3-ಗ್ರೇಡ್- ಚೋಲಾಂಥ್ರೀನ್, ಡಿಬೆನ್ಜೋ ಪೈರೀನ್, ಡಿಬೆನ್ಜೊ (AI) ಪೈರೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋ ಅನಿಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಲವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಟನ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 2.37 ಕೆಜಿ ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಘನ ಕಣಗಳ ವಸ್ತು (ಟಿಎಸ್‌ಪಿ), ಬೆಂಜೊಪೈರೀನ್ (ಬಿಎಪಿ), ಬೆಂಜೀನ್ ಕರಗುವ ವಸ್ತು (BSO), ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (S02), ಇತ್ಯಾದಿ BSO ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ 0. BaP ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ 0.000908 kg / T ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು 499 kg / T ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು. ಬಿಎಪಿಯಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಟಿಎಸ್‌ಪಿಯ ವಾಹಕವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಟಿಎಸ್‌ಪಿಯ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

 

2. ಕೋಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಟೈಪ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್


ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎರಡನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಡ್ರೈ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಒಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಡುವ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಾರ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ಬಳಸಲು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎರಡು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಒಂದು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೂದಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ನ ಅನ್ವಯದ ಪರಿಣಾಮ ಹೀಗಿದೆ

(1) ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೆಲದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ನಿಲ್ದಾಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಧೂಳಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೋಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಅಪಘಾತವಿಲ್ಲದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರಣ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಚೀಲದ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 18 ತಿಂಗಳಿನಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ವಿ ಬಳಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಮುಖ್ಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರನ್ನು ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಂ-ಟ್ಯೂಬ್ ಗ್ಯಾಸ್ ರಿಕವರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಫರ್ನೇಸ್ ಟಾಪ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2. ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರನ್ನು ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಗೈಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಫರ್ನೇಸ್ ಟಾಪ್ ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3. ಪೂರ್ವ ಸ್ಪ್ರೇ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಬಟ್ ಸ್ಮೋಕ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

 

3. ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಟ್ರಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಮೋಕ್ ಹುಡ್, ಸ್ಮೋಕ್ ಗೈಡ್ ಪೈಪ್, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, ಏರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್, ವಾಲ್ವ್, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಫ್ಲಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ತೆರೆಯಿರಿ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊರಸೂಸುವ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಸೈಡ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಧೂಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನೆಲ ನಿಲ್ದಾಣ, ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್, ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಘಟಕ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಕೋಕ್ ಪುಡಿ ಬೂದಿ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ, ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ PLC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಧೂಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ 60000m3 / h ಆಗಿದೆ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳಿನ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ದೇಶೀಯ ದಹನವಲ್ಲದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡ್ ಧೂಳನ್ನು ಕೋಕ್ ಸೈಡ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಒಣ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೋಕ್ ಪುಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಟಾರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹೀಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ದಹನವಲ್ಲದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳಿನ ದಹನಕಾರಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

2. ಕೋಕ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಣ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು, ಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಘನೀಕರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ;

3. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ಜೆಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಅನ್ನು ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂಟದಂತೆ ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

4. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆಲದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಸೈಡ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಬಹುದು.

 

4. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಬೂದಿ ಇಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಶಬ್ದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಒಣ ಒಣ ನಾರು ರಹಿತ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಸ್ಟೋರ್‌ಹೌಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ಉಗ್ರಾಣದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ:

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಧೂಳಿನ ಗಾಳಿಯು ಧೂಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನೆಲೆಸಿ ಬೂದಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗಿನ ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧೂಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವವರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಚೀಲ ಗೋಡೆಯ ಹೊರಗಿನ ಬೂದಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರತಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ನಾಡಿ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು. ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಧೂಳಿನ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಾಡಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್