ಭಾಷಾ

ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಗಳು

ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

ಮುಖಪುಟ » ಉತ್ಪನ್ನಗಳು » ಧೂಳು ಫಿಲ್ಟರ್ » ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

ಪಿ 84 ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್

ವಿವರಣೆ:
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ >>
  • ವಿವರಣೆ
  • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
  • ಚಿತ್ರ
  • ವಿಚಾರಣೆ

ಪಿ 84 ಫಿಲ್ಟರ್ ಭಾವಿಸಿದ ವಸ್ತು:
ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ: 100% ಪಿ 84 ಫೈಬರ್
ಸ್ಕ್ರಿಮ್ ಸಂಯೋಜನೆ: 100% ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ ನೂಲುವ ನೂಲು ಸ್ಕ್ರಿಮ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ: ಸೂಜಿ ಪಂಚ್

ತೂಕ: P84 ಫಿಲ್ಟರ್ 450gsm, 500gsm, 550gsm ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದೆ
 
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಿ:
Singed, calendered, heat set, water&oil repellent, blending conductive
 
ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ವ್ಯಾಸ: ವ್ಯಾಸ 100 ಎಂಎಂ, 125 ಎಂಎಂ, 130 ಎಂಎಂ, 150 ಎಂಎಂ, 180 ಎಂಎಂ, 250 ಎಂಎಂ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯಾವುದೇ ಉದ್ದ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ: ಹೊಲಿಗೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ
 
ಪಿ 84 ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ
2.High ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ
3. ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ: 240 ಡಿಗ್ರಿ
4.ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ತಾಪಮಾನ: 260 ಡಿಗ್ರಿ
ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಇಲ್ಲ, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ
ಪಿ 84 ಫೈಬರ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಎಲೆ ಆಕಾರ), ದೊಡ್ಡ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
 
ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲ:
ಪ್ರತಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ,
ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ,
ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರ, ಧೂಳಿನ ವ್ಯಾಸ, ಅನಿಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಧೂಳು ಅಪಘರ್ಷಕ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಉಪಯುಕ್ತ ಧೂಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಶೋಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಎಫ್‌ಎಫ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಂಘೈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಧೂಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ, ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಭಸ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಸುಡುವ ಬಾಯ್ಲರ್ನಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ

Applicable to the working condition with corrosive gas, such as chemical, metal smelting, waste incineration industries, cement kiln and coal-fired boiler.

 

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ - ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು

ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು, ಗಾಳಿಯ ನಾಳ, ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಬಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಒಂದು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಮಧ್ಯದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಫಲಕವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಬಲ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕದ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಚೀಲ ಕೋಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಇಳಿಜಾರಾದ ಬ್ಯಾಫಲ್ ತಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾದರಿಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಎದುರು ಗೋಡೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ let ಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ let ಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋವರ್ನ ವಾಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಂದರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ದೇಹ; ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಗೋಡೆಯ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತೆರಪಿನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಕಡೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ let ಟ್ಲೆಟ್ ಬದಿಗೆ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಧೂಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್, ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಭಾವಿಸಿ. ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನವು 120 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ (<250 ℃) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಲಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವೂ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಚೀಲಕ್ಕೆ ರೇಷ್ಮೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

 

2. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1. ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಚೀಲದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
3. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್ಲೆಟ್ ನಾಳ ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣ ಸಾಧನ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
4. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಿಲುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾಡಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವಿದೆ.
7. ಪಲ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಬಲವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಚಂಡಮಾರುತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ. ಇದು ಚೇಂಬರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ing ದುವ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಚೇಂಬರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ing ದುವ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಡಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಧೂಳು ಮರು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಲವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

 

3.ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆ ಅನಿಲ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ವಿವಿಧ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಧೂಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಾಡಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಧೂಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲ (260 ℃) ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಚೀಲದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಧೂಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಅನಿಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕ್ಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ರಾಂಚ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೌವ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮುಗಿದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೂದಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ball ಟ್‌ಲೆಟ್ ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಚೆಂಡು ಕವಾಟವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಾಡಿ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸಾರಜನಕ ಇರುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾಗ್ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಕವಾಟದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸಾಹತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಶಾಖೆಯ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಧೂಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸವು ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಸರಂಧ್ರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಮುಖ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬೇಕು; ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಬಲಪಡಿಸಲು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ, ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಡೈಆಕ್ಸಿನ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. 280 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು 150 ಮಿಗ್ರಾಂ / ಎನ್‌ಎಂ 3 ಆಗಿದೆ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಇದು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾ ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿವರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 50mg / Nm3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಚೀಲ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ:
1. ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು 24 ಕೋಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ನಾಳಗಳು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿವೆ. ಆಫ್-ಲೈನ್ ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲೋಗಳ ನಡುವೆ ವಿಭಾಗಗಳಿವೆ.
2. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿ ಗುರಾಣಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಏರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವಿದೆ. ಇದು ಆಫ್-ಲೈನ್ ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಬಿನ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ 216 ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಗಾತ್ರ 120 ಎಂಎಂ × 6000 ಮಿಮೀ. ಒಟ್ಟು 5184 ಮೀ 11716 ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ 2 ಸಿಲೋಗಳಿವೆ.
5. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಾಗಿ ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ನಕ್ಷತ್ರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಕವಾಟದ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ನಾಡಿ ಕವಾಟವು ವೇಗದ ನಾಡಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ dmf80 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಒತ್ತಡದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಡಬಲ್ ತಿರುಚಿದ ತಂತಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.
9. ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರು ಬೀಳುವ ಇಳಿಜಾರು (20: 1) ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನೀರು ಬೀಳುವ ತೊಟ್ಟಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
11. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ಹಾಪರ್, ವಾಲ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್‌ಹೋಲ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
12. ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ನಕ್ಷತ್ರ ಪ್ರಕಾರದ ಬೂದಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ನಕ್ಷತ್ರ ಪ್ರಕಾರದ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

Cement -- Matching dust collector of filter bag

1.Dust collector of cement mixing station

The dust remover of cement mixing station is a new type of pulse bag type dust remover which introduces new equipment and new technology and improves by digestion. The dust collector of cement mixing station has the advantages of large air volume, high purification efficiency, small floor area, small wear of filter bag, long service life, simple filter bag replacement and convenient maintenance. The pulse reverse flow back blowing is used for ash cleaning. The electrical control adopts sequence controller, which has reliable performance and can be widely used for the flue gas purification of asphalt concrete industry. In recent years, the dust removal equipment of asphalt mixing plant has been widely used in various provinces and cities in China, and replaced by them, which is popular with users.

The dust collector of cement mixing station adopts Nomex dust bag to make the dust concentration discharged into the atmosphere less than 50mg/nm3, which meets the environmental protection requirements. The shell of dust remover in asphalt mixing station is insulated by rock wool, which can prevent the condensation of dust bag.

Working principle of dust collector in cement mixing plant:

The dust containing gas enters the bag filter from the air inlet, and then filters through the outer surface of the filter bag. The purified gas flows from the inside of the filter bag to the upper chambers, and is discharged from the air outlet through the Changwen tube. When the value reached, pulse blowing is carried out by the program control regularly when the dust adsorbed on the outer surface of the filter bag is reached. That is, the high-pressure air is sprayed to the Changwen tube, and the purified gas is blown back into the filter bag to form a large pressure difference, and the dust is cleaned down to achieve the purpose of cleaning the dust, and the resistance of the whole equipment and system is kept stable, The dust from the back blowing falls to the bottom of the lower box and is discharged and recycled by the screw conveyor.

The features of the dust collector in cement mixing plant are as follows:

1. The dust remover of cement mixing station adopts pulse back blowing ash cleaning method, which is one of the best cleaning effects in China. The box on the equipment is separated into 18 chambers which are not connected with each other, and is connected with a Changwen pipe. The purpose of ash cleaning is achieved by using program controlled pulse. The small venturi tube at the top of the spray pipe and filter bag is cancelled in structure. The structure is simple, and the operation and maintenance are convenient.

2. Compared with other dust collectors in China, the dust removal equipment in asphalt mixing plant has the characteristics of large air volume and small system resistance, and has a wide range of applications( Purification and recovery of mixed gas with dust concentration of less than 60g/m3 at room temperature and high temperature)

3. The flower plate edge of the upper middle box is pressed into a conical hole, which makes it contact with the filter bag with a smooth surface, and has good sealing property, and reduces the wear between the hole edge and the filter bag.

4. The dust collector of cement mixing station is simple and reasonable in structure, and covers a small area, and can be installed indoors and outdoors. According to the production process, the air volume, the user can choose the model or parallel combination, and provide carbon steel or stainless steel dust remover as required.

 

2.Dust collector in cement plant

According to the pore size of cement, fly ash, stone powder, mineral powder, chemical powder and other powdery substances, the filter element of industrial dust collector is designed. The influence of large diameter and adhesion on the pore size of filter element can meet the filtering requirements of various powdery substances. It can not only meet the requirements of bulk truck air delivery and air delivery after the unpacking of finished products, but also ensure that there is no negative pressure in the bin when the powder materials are used. It has the advantages of small volume, compact structure, filtration area of 24 m2, small volume, vibration cleaning, using German filter material.

The dust remover of cement plant is mainly used to collect all kinds of powder materials in silo.

Working principle of dust collector in cement plant:

The special dust collector of cement plant ionizes the flue gas by high voltage electric field, and the charged dust in the air flow is separated from the air flow by the electric field. Negative is made of metal wires with different cross-section shapes, which is called discharge electricity. It is made of metal plates with different geometric shapes, which is called dust collector. The performance of dust catcher in cement plant is affected by three factors: dust property, equipment structure and flue gas velocity.

The dust catcher of cement plant will also cause excessive discharge due to the damage of filter bag. The dust collectors in the cement plant are more than 10 bag rooms. It takes 5 ~ 30 minutes to determine the location of the broken bag from the discovery of excessive discharge. At present, the service life of dust removal filter bag is more than one year, and the broken filter bag only occurs after one year. If it is found out that the damaged filter bag is located in the bag room, as long as the bag room is closed and replaced, other bag rooms can still operate normally. Generally, closing 20% bag chamber will not affect the production of process equipment and the dust removal efficiency of dust removal facilities. Timely detection of filter bag damage is the key to reduce excessive emissions, which can only rely on the timely alarm of online continuous detection equipment. It is generally believed that if the bag filter is broken, it can be found when a small part of the bag filter is damaged, and other filter bags will also play a role. The excessive emission is far less than that of the electrostatic precipitator when CO exceeds the standard.

Advantages of dust collector in cement plant

The range of gas treatment is large.

It can realize automatic control of operation.

The allowable operating temperature is high, such as shwb circuit dust collector, the allowable operating temperature is 250 ℃, and other types can reach 350 ~ 400 ℃ or high.

The resistance loss is small, generally below 20 mm water column. Compared with cyclone, the total power consumption is still small even considering the power consumption of power supply unit and rapping mechanism.

 

3.Dust collector on top of cement bin

The dust remover on the top of cement bin is a kind of single dust removal equipment with automatic ash cleaning structure. This kind of dust remover is widely used in the fine, non fibrous dry dust in the filter gas or a dust removal equipment for recovering dry powder in the process flow in cement, mineral powder, mining, metallurgy, building materials, machinery, chemical industry, grain processing and other industrial and mining enterprises.

Working principle of dust collector on the top of cement silo:

The dust filter of the dust collector on the top of the bin is carried out through the filter element. The filter element material is glass fiber. When the dust containing air passes through, the solid phase can be used to separate from the gas phase. The filter element of glass fiber is a porous dust filter material. When the air flow passes through, the particles in the air flow can be absorbed on the filter element or settled down due to vibration and the purified air can be discharged, In order to attach and sink the dust into the filter element, the dust collector shall be vibrated in sequence when the fan of each shift is stopped (every 2-4 hours), and the dust collector shall be vibrated for about 5 times.

The main structure design of dust collector on the top of cement silo is the spatial frame structure set by beam element. Therefore, all kinds of loads to be investigated can be simplified to equivalent joint force acting on the beam element node. Because the nature of beam element determines, each beam can be treated as a unit and some secondary beams can be deleted, The calculation amount of the corresponding stiffness and load will be reduced greatly when added to the main beam. The finite element model given here is shown in figure 10-. But it is pointed out that the displacement mode of finite element beam is actually given according to the formula of straight beam in material mechanics. Under the assumption of material mechanics, the internal force and displacement of two ends of the beam are obtained by finite element analysis. Meanwhile, its deformation form is half wave, which is obviously not enough for the analysis of non-random, which is because if a beam is a unit, The instability critical load of beam half wave can only be given by the finite element analysis of its structure, which may lead to the progress of the critical load of the structure and the structural analysis. Therefore, this problem is noticed when modeling the main structure of ESP. The solution is simple. Only some elements (generally one beam is divided into more than 3 elements) are required for some possible stable main beams. In the analysis of non-random, it is necessary to avoid only allowing the half wave instability of the fixed European tie rod at both ends to rise, thus increasing the reliability of the calculation results.

 

4.Dust collector of dryer

The dryer dust remover is specially designed for Φ one point five × 12m、 Φ one point five × 15m、 Φ two point two × 12m、 Φ two point four × The new product developed by the development of flue gas dust removal of drying machine with 16m and other specifications is adopted. The new technology of vertical kiln fiber bag dust removal won the ministerial science and technology progress award of 1989 is adopted for the dryer dust remover. The computer controls the back blowing, timing, fixed resistance ash cleaning and temperature detection display of the chamber, so as to make the glass fiber bag dust remover operate stably in the drying flue gas dust removal, The discharge concentration at the chimney outlet is lower than the specified discharge standard of 150mg/m3n (it can be guaranteed to be less than 100mg/m3n in practice). The equipment can be used for changing bags in separate rooms without stopping. It is simple and reliable to operate. It is used in silicon iron furnace, industrial electric furnace and low operating cost. It is an ideal equipment for flue gas dust removal of domestic dryers.

The dryer dust collector is a dust collector specially used to deal with the exhaust gas of the dryer. The dryer is based on the front hot air stove drum into the hot air to carry on the rolling drying of the material. Because the hot air stove in front of the dryer adopts the coal-fired method, the exhaust gas produced contains a large amount of SO2 and water vapor, which is easy to condensation and produce strong corrosiveness. Under the condition of high temperature and oxygen enrichment, it is also easy to generate H2SO3 with strong corrosiveness. Therefore, the waste gas treatment of the dryer is a serious problem which is a serious problem for production. The above characteristics of exhaust gas should be paid attention to when dealing with such gases. In view of this working condition, our company has carried out special treatment on the dust collector. The flower plate made of ordinary 325 steel plate is replaced with stainless steel. The filter bag is selected, the treated filter bag is fluorous, and the skeleton is made of silicone (or stainless steel). The dust collector is treated with three layers of epoxy polyester anticorrosive coating. The outer layer is insulated with 10 cm thick light rock wool and color steel plate. After the above improvement, the dust collector can meet the working conditions of the dryer.

Operation characteristics of the dust remover of dryer:

Bag filter is stable, simple to maintain and reliable in operation. It can remove dust with 0.1 micron particles, and the dust removal efficiency can reach 99%. The bag filter is used for the exhaust gas of dryer without considering the problem of exceeding the discharge concentration. The dryer anti condensation glass fiber bag dust remover is an ideal dust removal and purification equipment at present.

The dust collector of dryer is controlled by microcomputer, with back blowing in the chamber, cleaning dust at regular time, and equipped with temperature detection and display, over temperature alarm device. Cw300-fca anti condensation glass fiber filter bag is adopted to prevent the filter bag from condensation and will not burn the filter bag. Diameter 3 × The two-stage dust removal process is changed to lfef7 by 24m slag dryer × 358-hsy / h anti condensation bag dust collector, determined by environmental protection department, has a waste gas volume of 42621 standard cubic meters per hour, dust concentration of 69620 mg per standard cubic meter, and dust concentration of 147mg per standard cubic meter at the outlet, which meets the emission standard.

Application of dryer dust remover:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

 

 

Chemical--Dust removal equipment for chemical industry

1.Coke oven smoke remover

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

The effectiveness of the treatment of coke oven smoke and dust remover is as follows

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2.Pulse bag type dust collector for coke trap system


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

The application effect of pulse bag filter in coke blocking dust removal system is as follows

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) After process improvement, the stability and reliability of the system are improved without any accident.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Pulse bag filter in ground station of coking plant

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Advantages of pulse bag dust collector in ground station of coking plant:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Pulse bag filter in coal preparation workshop

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Working principle of pulse bag filter in coal preparation workshop:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್