ಮೆಟೀರಿಯಲ್:
ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, 260 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನವು 280 ಸೆಂಟಿಗ್ರೇಡ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ ಉತ್ತಮ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ, ಸ್ಥಿರ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಸುಡುವ ಬಾಯ್ಲರ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಭಸ್ಮ, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಟಿಯೋ 2 ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

ತೂಕ: ಪಿಟಿಎಫ್ಇ ಸೂಜಿ ಪಂಚ್ ಪಿಟಿಎಫ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೂಕ 750 ಜಿಎಸ್‌ಎಂನಿಂದ 800 ಜಿಎಸ್‌ಎಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವಿಸಿದೆ
ಪಿಟಿಎಫ್‌ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಿ: ಶಾಖದ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ ಪೊರೆಯೊಂದಿಗೆ

ಪಿಟಿಎಫ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ: 100 ಎಂಎಂ, 125 ಎಂಎಂ, 130 ಎಂಎಂ, 150 ಎಂಎಂ, 180 ಎಂಎಂ, 250 ಎಂಎಂ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯಾವುದೇ ಉದ್ದ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ: ಹೊಲಿಗೆ
 
ಪಿಟಿಎಫ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಎ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಬೌ) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸಿ) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಪ್ರತಿರೋಧ,
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆ
 
ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಗಳು:
ಪ್ರತಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ,
ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ,
ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರ,
ಧೂಳಿನ ವ್ಯಾಸ, ಅನಿಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಧೂಳು ಅಪಘರ್ಷಕ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಉಪಯುಕ್ತ ಧೂಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಶೋಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಎಫ್‌ಎಫ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಂಘೈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಧೂಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಸುಡುವ ಬಾಯ್ಲರ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಭಸ್ಮ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಸುಡುವ ಬಾಯ್ಲರ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಭಸ್ಮ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ - ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು

ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು, ಗಾಳಿಯ ನಾಳ, ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಬಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಒಂದು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಮಧ್ಯದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಫಲಕವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಬಲ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕದ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ವಿ-ಆಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಚೀಲ ಕೋಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಇಳಿಜಾರಾದ ಬ್ಯಾಫಲ್ ತಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾದರಿಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಎದುರು ಗೋಡೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ let ಟ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ let ಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೋವರ್ನ ವಾಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಂದರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ದೇಹ; ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಗೋಡೆಯ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತೆರಪಿನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಕಡೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ let ಟ್ಲೆಟ್ ಬದಿಗೆ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಧೂಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್, ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಭಾವಿಸಿ. ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನವು 120 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ (<250 ℃) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಲಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವೂ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಚೀಲಕ್ಕೆ ರೇಷ್ಮೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

 

2. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1. ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಚೀಲದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
3. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್ಲೆಟ್ ನಾಳ ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣ ಸಾಧನ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
4. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಿಲುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾಡಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವಿದೆ.
7. ಪಲ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಬಲವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಧೂಳು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಚಂಡಮಾರುತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ. ಇದು ಚೇಂಬರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ing ದುವ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಚೇಂಬರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ing ದುವ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಡಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಧೂಳು ಮರು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಲವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

 

3.ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆ ಅನಿಲ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ವಿವಿಧ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಧೂಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಾಡಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಧೂಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲ (260 ℃) ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಚೀಲದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಧೂಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಅನಿಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕ್ಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ರಾಂಚ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೌವ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮುಗಿದಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೂದಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ball ಟ್‌ಲೆಟ್ ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಚೆಂಡು ಕವಾಟವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಾಡಿ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸಾರಜನಕ ಇರುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾಗ್ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ನಾಡಿ ಕವಾಟದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸಾಹತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಶಾಖೆಯ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಧೂಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸವು ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

ಸರಂಧ್ರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲವನ್ನು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಮುಖ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಬೇಕು; ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಬಲಪಡಿಸಲು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ, ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಡೈಆಕ್ಸಿನ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. 280 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು 150 ಮಿಗ್ರಾಂ / ಎನ್‌ಎಂ 3 ಆಗಿದೆ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಇದು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾ ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿವರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 50mg / Nm3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಚೀಲ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ:
1. ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು 24 ಕೋಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ನಾಳಗಳು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿವೆ. ಆಫ್-ಲೈನ್ ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲೋಗಳ ನಡುವೆ ವಿಭಾಗಗಳಿವೆ.
2. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿ ಗುರಾಣಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಏರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವಿದೆ. ಇದು ಆಫ್-ಲೈನ್ ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಬಿನ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ 216 ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಗಾತ್ರ 120 ಎಂಎಂ × 6000 ಮಿಮೀ. ಒಟ್ಟು 5184 ಮೀ 11716 ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ 2 ಸಿಲೋಗಳಿವೆ.
5. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಾಗಿ ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ನಕ್ಷತ್ರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಕವಾಟದ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ನಾಡಿ ಕವಾಟವು ವೇಗದ ನಾಡಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ dmf80 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಒತ್ತಡದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಡಬಲ್ ತಿರುಚಿದ ತಂತಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.
9. ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರು ಬೀಳುವ ಇಳಿಜಾರು (20: 1) ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನೀರು ಬೀಳುವ ತೊಟ್ಟಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
11. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ಹಾಪರ್, ವಾಲ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್‌ಹೋಲ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
12. ಬೂದಿ ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ನಕ್ಷತ್ರ ಪ್ರಕಾರದ ಬೂದಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ನಕ್ಷತ್ರ ಪ್ರಕಾರದ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ರಾಸಾಯನಿಕ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ

1. ಒಲೆ ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವವನು

ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕರೋನ ಮೇಲೆ negativeಣಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು negativeಣಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಮಳೆಯ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಲ್ಲಾ ಅಯಾನೀಕೃತ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು negativeಣಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಕರೋನಾ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ಟಾರ್ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕೂಲಂಬ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಳೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಮಳೆಯ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಟಾರ್ ಕ್ಯಾಚರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಅನಿಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಟಾರ್ ಕ್ಯಾಚರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಟು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ .

ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ

ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕಣಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಹೊಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉರಿಯುತ್ತಿರುವ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬನ್, ಗಂಧಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಗಾ dark ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸುಮಾರು 60% ನಷ್ಟಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಕಚ್ಚಾ ಅನಿಲ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಾದ ಬೆಂಜೊಪೈರೀನ್, 7,12-ಡೈಮಿಥೈಲ್‌ಬೆಂಜೊಅಂತ್ರಾಸೀನ್, 3-ಗ್ರೇಡ್- ಚೋಲಾಂಥ್ರೀನ್, ಡಿಬೆನ್ಜೋ ಪೈರೀನ್, ಡಿಬೆನ್ಜೊ (AI) ಪೈರೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋ ಅನಿಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಲವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಟನ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 2.37 ಕೆಜಿ ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಘನ ಕಣಗಳ ವಸ್ತು (ಟಿಎಸ್‌ಪಿ), ಬೆಂಜೊಪೈರೀನ್ (ಬಿಎಪಿ), ಬೆಂಜೀನ್ ಕರಗುವ ವಸ್ತು (BSO), ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (S02), ಇತ್ಯಾದಿ BSO ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ 0. BaP ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ 0.000908 kg / T ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು 499 kg / T ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು. ಬಿಎಪಿಯಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಟಿಎಸ್‌ಪಿಯ ವಾಹಕವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಟಿಎಸ್‌ಪಿಯ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

 

2. ಕೋಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಟೈಪ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್

ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎರಡನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಡ್ರೈ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಒಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಡುವ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಾರ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೋಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ಬಳಸಲು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎರಡು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಒಂದು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬೂದಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ನ ಅನ್ವಯದ ಪರಿಣಾಮ ಹೀಗಿದೆ

(1) ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೆಲದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ನಿಲ್ದಾಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಧೂಳಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೋಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಅಪಘಾತವಿಲ್ಲದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರಣ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಚೀಲದ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 18 ತಿಂಗಳಿನಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ವಿ ಬಳಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಮುಖ್ಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರನ್ನು ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಂ-ಟ್ಯೂಬ್ ಗ್ಯಾಸ್ ರಿಕವರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಫರ್ನೇಸ್ ಟಾಪ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2. ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರನ್ನು ಕೋಕ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಗೈಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಫರ್ನೇಸ್ ಟಾಪ್ ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 3. ಪೂರ್ವ ಸ್ಪ್ರೇ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಬಟ್ ಸ್ಮೋಕ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

 

3. ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಟ್ರಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಮೋಕ್ ಹುಡ್, ಸ್ಮೋಕ್ ಗೈಡ್ ಪೈಪ್, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, ಏರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್, ವಾಲ್ವ್, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಫ್ಲಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ತೆರೆಯಿರಿ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊರಸೂಸುವ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಸೈಡ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಧೂಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನೆಲ ನಿಲ್ದಾಣ, ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್, ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಘಟಕ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಕೋಕ್ ಪುಡಿ ಬೂದಿ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ, ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ PLC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಧೂಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ 60000m3 / h ಆಗಿದೆ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳಿನ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ದೇಶೀಯ ದಹನವಲ್ಲದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡ್ ಧೂಳನ್ನು ಕೋಕ್ ಸೈಡ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಒಣ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೋಕ್ ಪುಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಟಾರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹೀಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನೆಲದ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ದಹನವಲ್ಲದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳಿನ ದಹನಕಾರಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

2. ಕೋಕ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಣ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು, ಟಾರ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಘನೀಕರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ;

3. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ಜೆಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಡಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಅನ್ನು ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂಟದಂತೆ ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

4. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆಲದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಸೈಡ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಬಹುದು.

 

4. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಬೂದಿ ಇಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಶಬ್ದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಯ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಒಣ ಒಣ ನಾರು ರಹಿತ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಸ್ಟೋರ್‌ಹೌಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ಉಗ್ರಾಣದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ:

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಧೂಳಿನ ಗಾಳಿಯು ಧೂಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನೆಲೆಸಿ ಬೂದಿ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗಿನ ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧೂಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವವರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಚೀಲ ಗೋಡೆಯ ಹೊರಗಿನ ಬೂದಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರತಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ನಾಡಿ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು. ಬೂದಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಧೂಳಿನ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಾಡಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.