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가방 필터

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PPS 필터 백

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pps 필터 백 소재 :
PPS 니들 펀치 펠트
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
마침 처리 : 그을음, 캘린더 링, 열 세트, 발수 및 발 유제, pps 바늘 펀치 후 PTFE 멤브레인
 
크기 : 직경 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm 요법.
모든 길이를 사용할 수 있습니다. 특별한 크기는 주문을 받아서 만듭니다.
 
우리의 pps 필터 백 공정 방법 : 봉제 또는 용접
 
장점:
고온 내성
작동 온도 : 190도
최고 온도 : 230 degree
Pps는 녹는 점이 없으며 노란색을 느꼈습니다.
PPS는 여과 면적이 넓고 여과 성능이 우수합니다.
 
집진기 필터 백 :
모든 먼지 필터 백에는 고유 한 특성과 매개 변수가 있으므로
집진기 필터 백용 필터 재료를 선택했을 때
우리는 온도, 습도,
먼지 직경, 가스 화학적 특성, 먼지 연마제, 필터의 기계적 매개 변수.
일반적으로, SFF 집진기 필터 백은 산업 폐기물 가스 여과, 유용한 먼지, 고온 가스 필터에 널리 사용됩니다.
상하이 필터 백 공장은 먼지 특성에 따라 우수한 솔루션을 제공하며 최상의 필터링 효과를 얻기 위해 좋은 필터 재료를 선택하도록 도와줍니다.




석탄 = 연소 보일러, 폐기물 소각, 금속 제련 및 화학 산업에서 나오는 산화 가스가 적은 작업 조건에 적용 가능합니다.

 

금속 제련-제련 산업의 먼지 제거 장비

금속 제련에서 폴리 에스테르 필터 백은 주로 강철 슬래그 백 필터, 강철 소결 기계 필터, 강철 고로 가스 필터 및 철강 플랜트 필터에 사용됩니다.

1. 스틸 슬래그 용 백 필터

스틸 슬래그 백형 집진기는 공기 유입구, 공기 덕트, 공기 덕트의 경사 배플 플레이트, 필터 백 및 애쉬 호퍼로 구성되며, 집진기에도 가이드 플레이트와 역 V 자형 플레이트, 가이드 플레이트는 에어 덕트의 중간 하단에 배치되고, 반전 된 V 자 플레이트는 에어 덕트의 오른쪽 하단에 배치되고, 가이드 플레이트의 하단은 반전됩니다. V 자형 판은 애쉬 호퍼와 연결되고, 디플렉터의 상단은 집진기의 백룸과 연결됩니다. 석영 에머리 층은 연도 가스와 직접 접촉하는 공기 덕트의 경사 배플 플레이트의 한면에 코팅됩니다. 종래 기술에 비해 실용 신안은 과학적이고 단순한 구조와 긴 수명이라는 장점이있다.

스틸 슬래그 백 필터 박스 본체의 양측 벽 그룹에는 각각 공기 흡입구와 공기 배출구가 제공되고, 공기 배출구는 송풍기의 공기 배출구와 연결되며 필터 백은 상자에 세로로 배열됩니다. 신체; 박스 바디는 동일한 열로 직렬로 연결되고 인접한 박스 바디의 연결 벽의 중간 부분에는 통풍구가 제공됩니다. 각 상자에있는 필터 백의 기공 크기는 다릅니다. 공기 입구 측에서 공기 출구 측까지의 기공 크기는 차례로 감소합니다. 강철 슬래그 먼지의 입자는 단계별로 빠르게 분리 할 수 ​​있으며 분리 효율이 높습니다.

스틸 슬래그 용 백 필터의 먼지 제거 효과는 다음과 같습니다.

스틸 슬래그 백 필터의 먼지 제거 효과는 여러 요인과 관련이 있지만 주로 필터 재료에 따라 다릅니다. 백 필터의 필터 재료는 합성 섬유, 섬유 또는 유리 섬유로 만들어진 천 또는 펠트입니다. 필요한 경우 천이나 펠트를 실린더 또는 평평한 필터 백에 꿰매십시오. 연도 가스의 특성에 따라 적용 조건에 적합한 필터 재료가 선택됩니다.

강철 슬래그 용 백 필터의 장점

일반적으로 연도 가스 온도가 120 ℃ 미만인 경우 필터 재료는 내산성과 내구성이 있어야합니다. 고온 연도 가스 (<250 ℃)의 처리에서 흑연 화 유리 섬유 천이 주로 사용됩니다. 일부 특별한 경우에는 탄소 섬유 필터 재료가 선택됩니다. 석탄, 철석의 경우 방폭 처리도 필요하므로 먼지 제거 봉투는 실크의 여과재를 선택해야한다.

 

2. 철강 소결 기의 집진기

철 및 강철 소결 기의 집진기는 소결 기 끝에서 배가스가 포함 된 먼지 문제를 해결하기위한 이상적인 먼지 제거 장비입니다. 소결 기 소결 기 끝단의 배기량, 가스 온도, 고 분진의 특성에 따라 소결 기용 집진기 시스템을 선택할 때 소결 기의 다양한 조건에 따라 분석하여 백 필터의 더 나은 먼지 제거 효과를 달성하십시오.

철 및 강철 소결 기계 집진기의 성능 특성 :
1. 가방의 윗부분은 가방을 바꾸는 데 사용됩니다.
2. 먼지 제거 시스템의 장기적인 작동을 보장하는 완벽한 제어 시스템.
3. 소형 입구 및 출구 덕트 및 균등화 장치, 낮은 기류 저항.
4. 기계를 멈추지 않고 가방을 교체 할 수 있으며 장비의 정상적인 작동은 유지 보수로 인해 영향을받지 않습니다.
5. 별도의 챔버에서 공기가 멈추는 펄스 송풍의 적용은 청소주기를 연장하고 소비를 감소시켜 필터 백 및 펄스 밸브의 서비스 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
6. 박스 몸체는 기밀성, 우수한 밀봉 성능을 갖도록 설계되었으며 검사 도어는 우수한 밀봉재로 제작되었습니다. 생산 공정은 등유를 사용하여 누출을 감지하고 공기 누출 률이 낮습니다.
7. 펄스 분사 청소 기술의 적용은 강력한 청소 능력, 높은 먼지 제거 효율, 낮은 배출 농도, 작은 공기 누출 계수, 낮은 에너지 소비, 작은 강철 소비, 작은 바닥 면적, 안정적이고 안정적인 작동 및 좋은 경제적 이점을 가지고 있습니다. 전력, 건축 자재, 야금, 화학 산업 및 기타 산업의 배기 가스 처리에 적합합니다.

철 및 강철 소결 기계의 먼지 제거제는 전력, 건축 자재, 야금, 화학 산업 및 기타 산업의 연도 가스 처리, 특히 큰 폭풍과 고온의 연도 가스에 널리 사용됩니다. 챔버 백 블로잉 및 펄스 클리닝의 특성을 결합하여 일반 챔버 백 블로잉 강도 및 일반 펄스 청소 먼지 재 흡착의 단점을 극복하고 길어진 먼지 제거 필터 백은 압축 공기의 강력한 청소 효과를 최대한 발휘합니다. 높은 먼지 제거 효율, 작은 바닥 면적, 안정적인 작동, 안정적인 성능 및 편리한 유지 보수를 갖춘 대형 먼지 제거 장비입니다.

 

3. 강철 고로 가스 집진기

철과 강철의 고로 가스 집진기는 기존의 펄스 집진기 및 다른 방의 역 분사 집진기의 단점을 극복하여 다른 방에서 공기를 차단하여 펄스 분사 먼지 청소 기술을 채택합니다. 그것은 강력한 먼지 청소 능력, 높은 먼지 제거 효율, 낮은 배출 농도, 작은 공기 누출 률, 적은 에너지 소비, 적은 강철 소비, 적은 바닥 면적, 안정적이고 안정적인 작동 및 좋은 경제적 이점을 가지고 있습니다. 야금, 건축 자재, 시멘트, 기계, 화학 산업, 전력 및 경공업에서 먼지 가스 정화 및 재료 회수에 적합합니다.

원료 가스 주관에서 나온 원료 가스 (260 ℃)는 분 기관을 통해 백 필터의 하부 상자로 들어갑니다. 기계적 분리 후 가스는 천 주머니를 통해 위쪽으로 여과되고 미세 먼지는 필터 주머니의 외부 표면에 부착됩니다. 청정 가스는 필터 백을 통해 상부 박스로 모인 후 청정 가스 분 기관과 주관을 통해 열풍로로 유입됩니다. 여과 시간이 다되면 여과 백 표면의 먼지가 증가함에 따라 집진기의 저항이 증가합니다. 저항이 값으로 상승하면 전기 제어 시스템이 재 청소 신호를 보내고 배출 분기 파이프의 공압 버터 플라이 밸브 및 상부 볼 밸브가 자동으로 닫히고 펄스 밸브가 열리고 실린더에서 질소가 공급됩니다. 백 입에서 주입 파이프를 통해 주입되고 필터 백이 빠르게 확장됩니다.

필터 백 외부 표면의 먼지는 털어내어 하단의 원뿔형 재 호퍼로 떨어집니다. 펄스 밸브 주입이 끝나면 집진기는 계속 정체 상태를 유지하므로 실린더의 미세 먼지가 정적으로 침전됩니다. 이 과정이 끝나면 출구 분기 공압 버터 플라이 밸브와 상부 볼 밸브가 열리고 집진기는 정상 여과 상태가되며 임펠러 피더를 통해 하부 볼 밸브가 열립니다 상자의 먼지 청소 과정, 위의 과정에서 각 밸브의 개폐 및 단일 박스의 먼지 농도 테스트는 모두 PLC 시스템에 의해 제어되므로 반복 작업으로 원료 가스를 정화 할 수 있습니다.

 

4. 철강 공장의 집진기

다공성 필터 천으로 만든 필터 백은 연도 가스 흐름에서 먼지 입자를 분리하는 데 사용됩니다. 작업시 연도 가스는 필터 백을 통해 외부에서 내부로 흐르고 먼지 입자는 필터 백 외부에서 차단됩니다.

철강 산업은 주요 대기 오염원입니다. 철강 산업의 폐가스 관리는 종합 관리 원칙을 실행합니다. 폐가스 배출량을 늘리는 근본적인 방법 중 하나 인 에너지 소비와 원자재 소비를 줄이기위한 노력이 이루어져야합니다. 공정, 채택 된 공정 및 장비를 혁신하여 소비 공정에서 발생하는 폐가스 배출을 증가시켜야합니다. 에너지 절약 관리 방법 및 장비를 채택하여 폐가스의 관리 및 회수를 강화해야합니다. 포괄적 인 사용은 적극적으로 수행되어야합니다.

현재 중국의 대형 제철소 소결 기에서 질소, 이산화황, 다이옥신, 먼지 및 기타 물질을 포함하는 많은 수의 연도 가스가 배출됩니다. 280 평방 미터의 소결기를 예로 들어 대기로 배출되는 먼지의 함량은 150mg / Nm3입니다. 이 계산에 따르면 환경에 큰 오염을 일으킬 것입니다. 현재 중국은 에너지 절약 및 배출 저감에 대한 세부 요건과 기준을 제정하고 환경 보호를위한 제안을 내놓고있다 우리나라 현행 기준에 따르면 대기로 배출되는 먼지 농도는 50mg / Nm3 이하이며, 백 필터는이 요구 사항을 충족하는 중요한 부분입니다.

철강 공장 집진기의 주요 구조 :
1. 집진기는 24 열로 배열 된 XNUMX 개의 챔버로 나뉘며 중앙에 주 공기 흡입구와 배출구 덕트가 있습니다. 오프라인 재 청소를 실현하기 위해 사일로 사이에 파티션이 있습니다.
2. 각 빈의 공기 흡입구와 필터 백 사이에 윈드 쉴드를 설치하고 상자 내부에 공기 흡입 모드를 채택합니다.
3. 각 빈에는 수동 버터 플라이 밸브가 장착되어 있으며 배출구에는 공압식 에어 스톱 밸브가 장착되어 있습니다. 논스톱 상태에서 오프라인 재 청소 및 단일 빈의 유지 및 각 빈의 풍량 분포를 실현할 수 있습니다.
4. 각 빈에는 216 개의 필터 백이 설치되어 있으며, 필터 백의 크기는 120mm × 6000mm입니다. 총 여과 면적이 5184m11716 인 사일로가 2 개 있습니다.
5. 필터 백 프레임에 팔각형 별 모양 섹션을 채택했습니다. 원형 단면과 비교하여 재 세척 효과를 높이고 필터 백과 프레임 사이의 마모를 줄이며 필터 백의 수명을 연장하고 필터 백 프레임의 추출 및 삽입을 용이하게 할 수 있습니다.
6. 여과 백의 물자는 폴리 에스테 바늘 펠트입니다.
7. 한 세트의 주입 장치가 각 빈에 설치되고 주입 파이프와 펄스 밸브의 출구가 삽입되어 분해가 용이합니다.
8. 전자기 펄스 밸브는 빠른 펄스 밸브를 통해 곧바로 dmf80이며 압력 출력 포트는 이중 꼬임 와이어 구조입니다.
9. 상부 박스 몸체의 상단에는 물이 떨어지는 경사 (20 : 1)와 물이 떨어지는 홈통이있어 상단 덮개에 물이 쌓이는 것을 방지합니다.
11. 각 빈에는 재 호퍼, 벽 진동기 및 맨홀이 장착되어 있습니다.
12. 애쉬 호퍼의 하단 개구부에는 수동 게이트 밸브와 스타 형 애쉬 배출 밸브가 제공되며, 전자는 스타 형 언 로더 수리에 사용됩니다.

 

 

화학 물질 -- 화학 공업용 먼지 제거 장비

1. 콜라 연기 제거제

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

코크스 오븐 연기 및 먼지 제거제의 처리 효과는 다음과 같습니다.

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2. 코크스 트랩 시스템용 펄스 백형 집진기


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

코크스 차단 먼지 제거 시스템에서 펄스 백 필터의 적용 효과는 다음과 같습니다.

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) 공정개선 후 사고 없이 시스템의 안정성과 신뢰성이 향상된다.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3. 코크스 공장 지상 스테이션의 펄스 백 필터

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

코크스 공장의 지상 스테이션에서 펄스 백 집진기의 장점:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4. 석탄 준비 작업장의 펄스 백 필터

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

석탄 준비 작업장에서 펄스 백 필터의 작동 원리:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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