Valoda

TULKOJUMS:

Visas kategorijas

Filtra maiss

Sākums » Izvēlne » Putekļu filtrs » Filtra maiss

Filtra maiss

  • https://www.sffiltech.com/img/aramid_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104324_885.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104337_134.jpg

Aramīda filtra maiss

Specifikācija:
Sazinieties ar mums >>
  • apraksts
  • iesniegums
  • Bilde
  • izmeklēšana

materiāls:
aramīda adatas perforētais filcs ir izgatavots no aramīda pavedieniem, pēc tam, kad ir caurdurts adats, mēs varam iegūt parasto aramīda filtru audumu 450gsm, 500gsm, 550gsm.
Putekļu filtrēšanā tiek izmantoti divu veidu aramīda filtru audumi:
1.aramīda šķiedra ar aramīda šķiedru
2.Aramīda šķiedra ar stiklplasta pārklājumu

Aramīdu filtru barotnes kopēja pieeja:
Dziedāts, kalandrs, karstuma iestatīts vai ūdeni un eļļu atgrūdošs, antistatisks, PTFE membrāna / pārklājums
 
Filtra maisa diametrs ir: diametrs 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm utt.
Ir pieejams jebkurš garums. Īpašais izmērs tiek pielāgots.
 
Aramīda maisa filtrēšanas process Metode: šūšana vai metināšana
 
Priekšrocības:
Ugunsizturīgs
Augsta temperatūra izturīga
Darba temperatūra: 204 grādi
Maksimālā temperatūra: 240 grādi
Lieliska izturība pret sārmiem
Laba izturība pret skābēm
Laba organisko šķīdinātāju izturība
Lieliska nodilumizturība
Laba hidrolīzes stabilitāte
 
Putekļu savācēja filtra maiss:
Tā kā katram filtram ir savas īpašības un parametri,
kad mēs izvēlējāmies filtru materiālu putekļu savācēju filtru maisiņiem,
mums jāzina šādi parametri: temperatūra, mitra,
putekļu diametrs, gāzes ķīmiskās īpašības, abrazīvie putekļi, filtra mehāniskie parametri.
Parasti SFF putekļu savācēju filtru maisiņus plaši izmanto rūpniecisko izplūdes gāzu filtrēšanā, noderīgu putekļu, augstas temperatūras gāzes filtros.
Šanhajas filtru maisiņu rūpnīca nodrošina labu risinājumu atbilstoši putekļu īpašībām, palīdzēs jums izvēlēties labu filtra materiālu, lai panāktu vislabāko filtrēšanas efektivitāti


Augstas temperatūras apstākļu, putekļu savākšanas un gāzes savākšanas tehnika asfalta maisīšanas rūpnīcai, cementa rūpnīcai, elektrostacijai, tērauda rūpnīcai, kausēšanas rūpnīcai utt. Rūpniecisko putekļu savākšanai.

 

Metāla kausēšana - atkausēšanas iekārtas kausēšanas nozarē

Metāla kausēšanā poliestera filtru maisiņu galvenokārt izmanto tērauda izdedžu maisa filtram, tērauda saķepināšanas mašīnas filtram, tērauda domnas gāzes filtram un tērauda rūpnīcas filtram.

1. Somas filtrs tērauda izdedžiem

Tērauda izdedžu maisiņa tipa putekļu savācējs sastāv no gaisa ieplūdes, gaisa kanāla, slīpa gaisa kanāla deflektora plāksnes, filtru maisa un pelnu bunkura, kam raksturīgs tas, ka putekļu savācējs ir aprīkots arī ar vadotnes plāksni un apgriezta V veida plāksne, vadotne ir izvietota gaisa kanāla vidējā apakšējā daļā, apgrieztā V veida plāksne ir sakārtota gaisa kanāla labajā apakšējā daļā, kā arī vadošās plāksnes apakšējie gali un apgrieztā puse V veida plāksne ir savienota ar pelnu tvertni, deflektora augšējais gals ir savienots ar putekļu savācēja maisu telpu. Gaisa kanāla slīpās deflektora plāksnes vienā pusē ir pārklāts kvarca smirģelis, kas tieši saskaras ar dūmgāzēm. Salīdzinot ar iepriekšējo tehniku, lietderības modelim ir zinātniskas un vienkāršas struktūras un ilga kalpošanas laika priekšrocības.

Tērauda izdedžu maisa filtrkastes korpusa pretējo sānu sienu grupa ir attiecīgi aprīkota ar gaisa ieplūdi un gaisa izvadi, gaisa izeja ir savienota ar pūtēja gaisa nosūkšanas atveri, un kastē gareniski ir izvietots filtru maiss. ķermenis; Kastes korpuss ir sērijveidā savienots vienā rindā, un blakus esošās kastes korpusa savienojošās sienas vidusdaļa ir aprīkota ar gaisa atveri; Filtra maisa poru izmērs katrā kastē ir atšķirīgs. Poru izmērs no gaisa ieplūdes puses līdz gaisa izplūdes pusei savukārt samazinās. Tērauda izdedžu putekļos esošās daļiņas var ātri atdalīt soli pa solim, un atdalīšanas efektivitāte ir augsta.

Tērauda izdedžu maisa filtra putekļu noņemšanas efekts ir šāds

Tērauda izdedžu maisa filtra putekļu noņemšanas efekts ir saistīts ar daudziem faktoriem, bet galvenokārt atkarīgs no filtra materiāla. Maisu filtra filtrmateriāls ir audums vai filcs, kas izgatavots no sintētiskās šķiedras, šķiedras vai stikla šķiedras. Ja nepieciešams, šujiet audumu vai filcu cilindrā vai plakanā filtru maisiņā. Saskaņā ar dūmgāzu īpašībām tiek izvēlēts piemērošanas apstākļiem piemērots filtru materiāls.

Tērauda izdedžu maisa filtra priekšrocības

Parasti, ja dūmgāzu temperatūra ir zemāka par 120 ℃, filtra materiālam jābūt skābes izturīgam un izturīgam; Augstas temperatūras dūmgāzu (<250 ℃) apstrādē galvenokārt izmanto grafitizētu stikla šķiedras audumu; Dažos īpašos gadījumos tiek izvēlēts oglekļa šķiedras filtra materiāls. Akmeņogļu un dzelzs akmens gadījumā nepieciešama arī sprādziendroša apstrāde, tāpēc putekļu noņemšanas maisiņam jāizvēlas zīda filtrmateriāls.

 

2. Dzelzs un tērauda saķepināšanas mašīnas putekļu savācējs

Dzelzs un tērauda saķepināšanas iekārtas putekļu savācējs ir ideāla putekļu noņemšanas iekārta, lai atrisinātu putekļu, kas satur dūmgāzes, problēmu aglomerācijas mašīnas galā. Saskaņā ar liela izplūdes tilpuma, augstas gāzes temperatūras un augstas putekļu koncentrācijas īpašībām aglomerācijas iekārtas beigās aglomerācijas rūpnīcā, izvēloties putekļu savācēja sistēmu aglomerācijas mašīnai, to analizē atbilstoši dažādiem aglomerācijas iekārtas apstākļiem, lai panākt labāku maisa filtra putekļu noņemšanas efektu.

Dzelzs un tērauda saķepināšanas iekārtas putekļu savācēja darbības raksturlielumi:
1. Somas augšējo daļu izmanto maisa maiņai.
2. Perfekta vadības sistēma, lai nodrošinātu putekļu noņemšanas sistēmas ilgtermiņa darbību.
3. Kompakts ieplūdes un izplūdes kanāls un izlīdzināšanas ierīce, zema gaisa plūsmas pretestība.
4. Somu var mainīt, neapturot mašīnu, un apkope neietekmēs iekārtas normālu darbību.
5. Pulsa pūšanas lietošana ar gaisa apstāšanos atsevišķā kamerā var pagarināt tīrīšanas ciklu un samazināt patēriņu, kas var dubultot filtra maisa un impulsa vārsta kalpošanas laiku.
6. Kastes korpuss ir veidots ar hermētiskumu, labu blīvēšanas veiktspēju, un pārbaudes durvis ir izgatavotas no izcila blīvējuma materiāla. Ražošanas procesā noplūdes noteikšanai izmanto petroleju ar zemu gaisa noplūdes līmeni.
7. Pulsa iesmidzināšanas tīrīšanas tehnoloģijas pielietošanai ir spēcīga tīrīšanas spēja, augsta putekļu noņemšanas efektivitāte, zema emisiju koncentrācija, mazs gaisa noplūdes koeficients, zems enerģijas patēriņš, mazs tērauda patēriņš, mazs grīdas laukums, stabila un uzticama darbība un labi ekonomiski ieguvumi. Tas ir piemērots dūmgāzu attīrīšanai elektroenerģijā, celtniecības materiālos, metalurģijā, ķīmijas rūpniecībā un citās nozarēs.

Dzelzs un tērauda saķepināšanas mašīnas putekļu noņēmēju plaši izmanto dūmgāzu attīrīšanā no elektrības, celtniecības materiāliem, metalurģijas, ķīmijas rūpniecības un citās nozarēs, īpaši dūmgāzēm ar lielu vētru un augstu temperatūru. Tas apvieno kameras aizmugures izpūšanas un impulsu tīrīšanas īpašības, novērš parastās kameras aizmugures izpūšanas intensitātes un pulsa tīrīšanas putekļu atkārtotas adsorbcijas trūkumus, un pagarinātā putekļu noņemšanas filtru soma ļauj pilnībā spēlēt saspiestā gaisa spēcīgo tīrīšanas efektu. Tā ir liela putekļu noņemšanas iekārta ar augstu putekļu noņemšanas efektivitāti, nelielu grīdas platību, stabilu darbību, uzticamu veiktspēju un ērtu apkopi.

 

3. Tērauda domnas gāzes putekļu savācējs

Dzelzs un tērauda domnas gāzes putekļu savācējs izmanto pulsa iesmidzināšanas putekļu tīrīšanas tehnoloģiju, apturot gaisu dažādās telpās, kas novērš parasto impulsu putekļu savācēja un reversās putekļu savācēja trūkumus dažādās telpās. Tam ir spēcīga putekļu tīrīšanas spēja, augsta putekļu noņemšanas efektivitāte, zema emisiju koncentrācija, mazs gaisa noplūdes ātrums, mazāks enerģijas patēriņš, mazāks tērauda patēriņš, mazāks grīdas laukums, stabila un uzticama darbība un labi ekonomiski ieguvumi. Tas ir piemērots putekļu gāzes attīrīšanai un materiālu atgūšanai metalurģijā, celtniecības materiālos, cementā, mašīnās, ķīmijas rūpniecībā, elektroenerģijā un vieglā rūpniecībā.

Neapstrādāta gāze (260 ℃) no neapstrādātas gāzes maģistrālās caurules caur filiāles cauruli nonāk maisa filtra apakšējā kastē. Pēc mehāniskas atdalīšanas gāze tiek filtrēta uz augšu caur auduma maisu, un smalkie putekļi tiek piestiprināti pie filtra maisa ārējās virsmas. Caur filtru maisu tīrā gāze tiek savākta augšējā kastē un pēc tam caur tīras gāzes atzarojuma cauruli un galveno cauruli nonāk karstā domnas krāsnī. Kad filtrēšanas laiks ir beidzies, palielinoties putekļiem uz filtra maisa virsmas, palielināsies putekļu savācēja pretestība. Kad pretestība palielinās līdz vērtībai, elektriskā vadības sistēma izsūtīs pelnu tīrīšanas signālu, pneimatiskais droseļvārsts un izejas atzarojuma caurules augšējais lodveida vārsts automātiski aizvērsies, impulsa vārsts atvērsies, slāpeklis no cilindra injicēts no maisa mutes caur iesmidzināšanas cauruli, un filtra maiss strauji paplašināsies.

Putekļi uz filtra maisa ārējās virsmas nokrata un nokrīt koniskajā pelnu tvertnē apakšējā daļā. Impulsu vārstu iesmidzināšanas beigās putekļu savācējs turpina palikt statisks, tāpēc smalkajiem putekļiem cilindrā notiek statisks nosēšanās process. Šī procesa beigās tiek atvērts izplūdes atzara pneimatiskais droseļvārsts un augšējais lodveida vārsts, putekļu savācējs nonāk normālā filtrēšanas stāvoklī un apakšējais lodveida vārsts tiek atvērts caur lāpstiņas padevēju. Kastes putekļu tīrīšanas process, katra vārsta atvēršana un aizvēršana iepriekš minētajā procesā un vienas kastes putekļu koncentrācijas pārbaude tiek kontrolēta ar PLC sistēmu, lai atkārtotais darbs varētu attīrīt neapstrādātu gāzi.

 

4. Putekļu savācējs dzelzs un tērauda rūpnīcā

Filtru maisiņš, kas izgatavots no porainas filtru drānas, tiek izmantots putekļu daļiņu atdalīšanai no dūmgāzu plūsmas. Strādājot, dūmgāzes plūst caur filtru maisu no ārpuses uz iekšpusi, un putekļu daļiņas tiek aizsprostotas ārpus filtra maisa.

Dzelzs un tērauda rūpniecība ir galvenais gaisa piesārņotājs. Dzelzs un tērauda rūpniecības atkritumu apsaimniekošana īsteno visaptverošas pārvaldības principu. Būtu jācenšas samazināt enerģijas patēriņu un izejvielu patēriņu, kas ir viens no galvenajiem veidiem, kā palielināt izplūdes gāzu emisijas; jāievieš process, pieņemtais process un aprīkojums, lai palielinātu izplūdes gāzu emisiju no patēriņa procesa; būtu jāpieņem enerģijas taupīšanas pārvaldības metodes un aprīkojums, lai stiprinātu izplūdes gāzu apsaimniekošanu un reģenerāciju; enerģiski jāveic visaptveroša izmantošana.

Pašreizējā posmā no lielu Ķīnas tērauda rūpnīcu aglomerācijas mašīnas tiks izvadīts liels daudzums dūmgāzu, kas saturēs slāpekli, sēra dioksīdu, dioksīnu, putekļus un citas vielas. Ņemot par piemēru 280 kvadrātmetru saķepināšanas mašīnu, atmosfērā izvadīto putekļu saturs ir 150 mg / Nm3. Saskaņā ar šo aprēķinu tas radīs lielu vides piesārņojumu. Pašlaik Ķīna ir izstrādājusi detalizētas prasības un standartus enerģijas taupīšanai un emisiju samazināšanai, kā arī izvirzījusi priekšlikumus vides aizsardzībai. Saskaņā ar mūsu valsts pašreizējo standartu atmosfērā izvadīto putekļu koncentrācija ir mazāka par 50 mg / Nm3, un maiss filtrs ir svarīga sastāvdaļa, lai sasniegtu šo prasību.

Putekļu savācēja galvenā struktūra dzelzs un tērauda rūpnīcā:
1. Putekļu savācējs ir sadalīts 24 kamerās, kas izvietotas divās rindās, un pa vidu ir galvenie gaisa ieplūdes un izplūdes kanāli. Starp silosiem ir starpsienas, lai realizētu pelnu tīrīšanu tiešsaistē.
2. Starp katras tvertnes gaisa ieplūdi un filtru maisu tiek uzstādīts vēja aizsargs, un kastes iekšpusē tiek pieņemts gaisa ieplūdes režīms.
3. Katra tvertne ir aprīkota ar manuālu droseļvārstu, un izeja ir aprīkota ar pneimatisko gaisa aiztures vārstu. Tas var realizēt bezpelnu pelnu tīrīšanu un vienas tvertnes uzturēšanu un katras tvertnes gaisa tilpuma sadalījumu bez apstājas.
4. Katrā atkritumu tvertnē ir uzstādīti 216 filtru maisiņi, un filtra maisa izmērs ir 120 mm × 6000 mm. Ir 5184 silos ar kopējo filtrācijas laukumu 11716m2.
5. Filtra maisa rāmim ir pieņemta astoņstūra zvaigžņu sadaļa. Salīdzinot ar apļveida sekciju, tas var uzlabot pelnu tīrīšanas efektu, samazināt nodilumu starp filtra maisu un rāmi, palīdzēt pagarināt filtra maisa kalpošanas laiku un atvieglot filtra maisa rāmja izvilkšanu un ievietošanu.
6. Filtra maisa materiāls ir poliestera adatas filcs.
7. Katrā atkritumu tvertnē ir uzstādīts iesmidzināšanas ierīces komplekts, un, lai atvieglotu demontāžu, tiek ievietota iesmidzināšanas caurule un impulsa vārsta izeja.
8. Elektromagnētiskā impulsa vārsts ir dmf80 tieši caur ātru impulsu vārstu, un tā spiediena izvades ports ir divreiz savītas stieples struktūra.
9. Augšējā kastes korpusa augšdaļa ir aprīkota ar ūdens krišanas slīpumu (20: 1) un ūdens kritiena sile, lai novērstu ūdens uzkrāšanos augšējā vāka.
11. Katra tvertne ir aprīkota ar pelnu tvertni, sienas vibratoru un lūkām.
12. Pelnu tvertnes apakšējā atvere ir aprīkota ar manuālu vārstu vārstu un zvaigžņu tipa pelnu izplūdes vārstu, pirmo izmanto zvaigžņu tipa izkraušanas ierīces remontam.

 

 

 

Cements - atbilstošs filtru maisa putekļu savācējs

1. Cementa maisīšanas stacijas putekļu savācējs

The dust remover of cement mixing station is a new type of pulse bag type dust remover which introduces new equipment and new technology and improves by digestion. The dust collector of cement mixing station has the advantages of large air volume, high purification efficiency, small floor area, small wear of filter bag, long service life, simple filter bag replacement and convenient maintenance. The pulse reverse flow back blowing is used for ash cleaning. The electrical control adopts sequence controller, which has reliable performance and can be widely used for the flue gas purification of asphalt concrete industry. In recent years, the dust removal equipment of asphalt mixing plant has been widely used in various provinces and cities in China, and replaced by them, which is popular with users.

The dust collector of cement mixing station adopts Nomex dust bag to make the dust concentration discharged into the atmosphere less than 50mg/nm3, which meets the environmental protection requirements. The shell of dust remover in asphalt mixing station is insulated by rock wool, which can prevent the condensation of dust bag.

Putekļu savācēja darbības princips cementa maisīšanas rūpnīcā:

The dust containing gas enters the bag filter from the air inlet, and then filters through the outer surface of the filter bag. The purified gas flows from the inside of the filter bag to the upper chambers, and is discharged from the air outlet through the Changwen tube. When the value reached, pulse blowing is carried out by the program control regularly when the dust adsorbed on the outer surface of the filter bag is reached. That is, the high-pressure air is sprayed to the Changwen tube, and the purified gas is blown back into the filter bag to form a large pressure difference, and the dust is cleaned down to achieve the purpose of cleaning the dust, and the resistance of the whole equipment and system is kept stable, The dust from the back blowing falls to the bottom of the lower box and is discharged and recycled by the screw conveyor.

Putekļu savācēja īpašības cementa maisīšanas rūpnīcā ir šādas:

1. The dust remover of cement mixing station adopts pulse back blowing ash cleaning method, which is one of the best cleaning effects in China. The box on the equipment is separated into 18 chambers which are not connected with each other, and is connected with a Changwen pipe. The purpose of ash cleaning is achieved by using program controlled pulse. The small venturi tube at the top of the spray pipe and filter bag is cancelled in structure. The structure is simple, and the operation and maintenance are convenient.

2. Compared with other dust collectors in China, the dust removal equipment in asphalt mixing plant has the characteristics of large air volume and small system resistance, and has a wide range of applications( Purification and recovery of mixed gas with dust concentration of less than 60g/m3 at room temperature and high temperature)

3. The flower plate edge of the upper middle box is pressed into a conical hole, which makes it contact with the filter bag with a smooth surface, and has good sealing property, and reduces the wear between the hole edge and the filter bag.

4. The dust collector of cement mixing station is simple and reasonable in structure, and covers a small area, and can be installed indoors and outdoors. According to the production process, the air volume, the user can choose the model or parallel combination, and provide carbon steel or stainless steel dust remover as required.

 

2. Putekļu savācējs cementa rūpnīcā

According to the pore size of cement, fly ash, stone powder, mineral powder, chemical powder and other powdery substances, the filter element of industrial dust collector is designed. The influence of large diameter and adhesion on the pore size of filter element can meet the filtering requirements of various powdery substances. It can not only meet the requirements of bulk truck air delivery and air delivery after the unpacking of finished products, but also ensure that there is no negative pressure in the bin when the powder materials are used. It has the advantages of small volume, compact structure, filtration area of 24 m2, small volume, vibration cleaning, using German filter material.

Cementa rūpnīcas putekļu noņēmēju galvenokārt izmanto, lai savāktu visu veidu pulvera materiālus tvertnē.

Putekļu savācēja darbības princips cementa rūpnīcā:

The special dust collector of cement plant ionizes the flue gas by high voltage electric field, and the charged dust in the air flow is separated from the air flow by the electric field. Negative is made of metal wires with different cross-section shapes, which is called discharge electricity. It is made of metal plates with different geometric shapes, which is called dust collector. The performance of dust catcher in cement plant is affected by three factors: dust property, equipment structure and flue gas velocity.

The dust catcher of cement plant will also cause excessive discharge due to the damage of filter bag. The dust collectors in the cement plant are more than 10 bag rooms. It takes 5 ~ 30 minutes to determine the location of the broken bag from the discovery of excessive discharge. At present, the service life of dust removal filter bag is more than one year, and the broken filter bag only occurs after one year. If it is found out that the damaged filter bag is located in the bag room, as long as the bag room is closed and replaced, other bag rooms can still operate normally. Generally, closing 20% bag chamber will not affect the production of process equipment and the dust removal efficiency of dust removal facilities. Timely detection of filter bag damage is the key to reduce excessive emissions, which can only rely on the timely alarm of online continuous detection equipment. It is generally believed that if the bag filter is broken, it can be found when a small part of the bag filter is damaged, and other filter bags will also play a role. The excessive emission is far less than that of the electrostatic precipitator when CO exceeds the standard.

Putekļu savācēja priekšrocības cementa rūpnīcā

Gāzes attīrīšanas diapazons ir liels.

Tas var realizēt automātisku darbības kontroli.

The allowable operating temperature is high, such as shwb circuit dust collector, the allowable operating temperature is 250 ℃, and other types can reach 350 ~ 400 ℃ or high.

The resistance loss is small, generally below 20 mm water column. Compared with cyclone, the total power consumption is still small even considering the power consumption of power supply unit and rapping mechanism.

 

3. Putekļu savācējs cementa tvertnes augšpusē

The dust remover on the top of cement bin is a kind of single dust removal equipment with automatic ash cleaning structure. This kind of dust remover is widely used in the fine, non fibrous dry dust in the filter gas or a dust removal equipment for recovering dry powder in the process flow in cement, mineral powder, mining, metallurgy, building materials, machinery, chemical industry, grain processing and other industrial and mining enterprises.

Putekļu savācēja darbības princips cementa tvertnes augšpusē:

The dust filter of the dust collector on the top of the bin is carried out through the filter element. The filter element material is glass fiber. When the dust containing air passes through, the solid phase can be used to separate from the gas phase. The filter element of glass fiber is a porous dust filter material. When the air flow passes through, the particles in the air flow can be absorbed on the filter element or settled down due to vibration and the purified air can be discharged, In order to attach and sink the dust into the filter element, the dust collector shall be vibrated in sequence when the fan of each shift is stopped (every 2-4 hours), and the dust collector shall be vibrated for about 5 times.

The main structure design of dust collector on the top of cement silo is the spatial frame structure set by beam element. Therefore, all kinds of loads to be investigated can be simplified to equivalent joint force acting on the beam element node. Because the nature of beam element determines, each beam can be treated as a unit and some secondary beams can be deleted, The calculation amount of the corresponding stiffness and load will be reduced greatly when added to the main beam. The finite element model given here is shown in figure 10-. But it is pointed out that the displacement mode of finite element beam is actually given according to the formula of straight beam in material mechanics. Under the assumption of material mechanics, the internal force and displacement of two ends of the beam are obtained by finite element analysis. Meanwhile, its deformation form is half wave, which is obviously not enough for the analysis of non-random, which is because if a beam is a unit, The instability critical load of beam half wave can only be given by the finite element analysis of its structure, which may lead to the progress of the critical load of the structure and the structural analysis. Therefore, this problem is noticed when modeling the main structure of ESP. The solution is simple. Only some elements (generally one beam is divided into more than 3 elements) are required for some possible stable main beams. In the analysis of non-random, it is necessary to avoid only allowing the half wave instability of the fixed European tie rod at both ends to rise, thus increasing the reliability of the calculation results.

 

4. Žāvētāja putekļu savācējs

The dryer dust remover is specially designed for Φ one point five × 12m、 Φ one point five × 15m、 Φ two point two × 12m、 Φ two point four × The new product developed by the development of flue gas dust removal of drying machine with 16m and other specifications is adopted. The new technology of vertical kiln fiber bag dust removal won the ministerial science and technology progress award of 1989 is adopted for the dryer dust remover. The computer controls the back blowing, timing, fixed resistance ash cleaning and temperature detection display of the chamber, so as to make the glass fiber bag dust remover operate stably in the drying flue gas dust removal, The discharge concentration at the chimney outlet is lower than the specified discharge standard of 150mg/m3n (it can be guaranteed to be less than 100mg/m3n in practice). The equipment can be used for changing bags in separate rooms without stopping. It is simple and reliable to operate. It is used in silicon iron furnace, industrial electric furnace and low operating cost. It is an ideal equipment for flue gas dust removal of domestic dryers.

The dryer dust collector is a dust collector specially used to deal with the exhaust gas of the dryer. The dryer is based on the front hot air stove drum into the hot air to carry on the rolling drying of the material. Because the hot air stove in front of the dryer adopts the coal-fired method, the exhaust gas produced contains a large amount of SO2 and water vapor, which is easy to condensation and produce strong corrosiveness. Under the condition of high temperature and oxygen enrichment, it is also easy to generate H2SO3 with strong corrosiveness. Therefore, the waste gas treatment of the dryer is a serious problem which is a serious problem for production. The above characteristics of exhaust gas should be paid attention to when dealing with such gases. In view of this working condition, our company has carried out special treatment on the dust collector. The flower plate made of ordinary 325 steel plate is replaced with stainless steel. The filter bag is selected, the treated filter bag is fluorous, and the skeleton is made of silicone (or stainless steel). The dust collector is treated with three layers of epoxy polyester anticorrosive coating. The outer layer is insulated with 10 cm thick light rock wool and color steel plate. After the above improvement, the dust collector can meet the working conditions of the dryer.

Žāvētāja putekļu noņēmēja darbības īpašības:

Bag filter is stable, simple to maintain and reliable in operation. It can remove dust with 0.1 micron particles, and the dust removal efficiency can reach 99%. The bag filter is used for the exhaust gas of dryer without considering the problem of exceeding the discharge concentration. The dryer anti condensation glass fiber bag dust remover is an ideal dust removal and purification equipment at present.

The dust collector of dryer is controlled by microcomputer, with back blowing in the chamber, cleaning dust at regular time, and equipped with temperature detection and display, over temperature alarm device. Cw300-fca anti condensation glass fiber filter bag is adopted to prevent the filter bag from condensation and will not burn the filter bag. Diameter 3 × The two-stage dust removal process is changed to lfef7 by 24m slag dryer × 358-hsy / h anti condensation bag dust collector, determined by environmental protection department, has a waste gas volume of 42621 standard cubic meters per hour, dust concentration of 69620 mg per standard cubic meter, and dust concentration of 147mg per standard cubic meter at the outlet, which meets the emission standard.

Žāvētāja putekļu noņēmēja lietošana:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

Saziņas veidlapa