Valoda

TULKOJUMS:

Visas kategorijas

Filtra maiss

Sākums » Izvēlne » Putekļu filtrs » Filtra maiss

Filtra maiss

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

Stikla šķiedras filtra maiss

Specifikācija:

Galvenokārt specifikācija:
1. Galvenie produkti: divu kategoriju vidēja sārma un sārmu nesaturoša stikla šķiedras filtra audums (maisiņš).
2. dažādi veidi: termiskā apstrāde, silikona eļļa, grafīts.
3. dažāda biezuma: 0.3-0.5mm
4. dažādi diametri

Sazinieties ar mums >>
  • apraksts
  • iesniegums
  • Bilde
  • izmeklēšana

Stikla šķiedras filtra audums ir izgatavots no stiklplasta pavedieniem ar īpašu apstrādi, piemēram, grafīta, silīcija, iegremdēšanas ptfe veidā, pret skābi un citu ķīmisku apstrādi. tas ir ideāls augstas temperatūras izturīgs filtra audums. Stikla šķiedras filtru maisiņi tiek plaši izmantoti rūpniecisko putekļu tīrajā telpā, maisiņu celtniecībā, gaisa piesārņojumā un vērtīgu putekļu pārstrādē utt.

Sniegumu:
1. laba karstumizturība, piemērota ilgstošai lietošanai temperatūrā zem 280 grādiem.
2. laba putekļu lobīšanās, zems enerģijas patēriņš pelnu noņemšanai.
3. Stikla šķiedras filtru maisiņu izmērs ir stabilāks, augstās temperatūrās šķiedras nesaraujas.
4. laba ķīmiskā izturība: izņemot hidroelektriskās skābes stipru skābi un spēcīgu sārmu, tā ir stabilāka nekā cita filtra vide.
5. Stikla šķiedras filtra audums neuzsūc mitrumu un mitrumu
6. Stikla šķiedras filtru maisa filtrēšanas efektivitāte var pārsniegt 99.5% utt. Un, noķerot putekļus zem PM2.5, mēs varam iegūt 20 mg gaisa izdalīšanos.
7.Stikla stikla šķiedras filtra auduma stiprums var būt lielāks par 3000N / 5 * 20cm

izcelties
Cementa rūpniecība
Cementa cepļa raksturs
Cementa izejviela sadalīšanās krāsnī nav pilnībā sadalījusies kakao3 putekļos
kopā ar CaO putekļiem saražotā kako3 sadalīšanās laikā
Sadedzināšanas procesā iegūto pulverizēto ogļu sadedzināšanai NOx COX un citas gāzes
Krāsns temperatūras izplūdes gāzes no ciklona no vairāk nekā 320 grādiem žāvējošas gāzes
Putekļu koncentrācija putekļu daļiņu lielumā, kas mazāks par 10 um, veidoja vairāk nekā 90%
Dažreiz kopējais saturs atkarībā no katra sadegšanas svārstās

Ir trīs izvēles iespējas:
SFF-001
SFF-002
SFF-003

Galvenokārt specifikācija:
1. Galvenie produkti: divu kategoriju vidēja sārma un sārmu nesaturoša stikla šķiedras filtra audums (maisiņš).
2. dažādi veidi: termiskā apstrāde, silikona eļļa, grafīts.
3. dažāda biezuma: 0.3-0.5mm
4. dažādi diametri

 

Metāla kausēšana - atkausēšanas iekārtas kausēšanas nozarē

In metal smelting, polyester filter bag is mainly used for steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter and steel plant filter.

1. Somas filtrs tērauda izdedžiem

The steel slag bag type dust collector comprises an air inlet, an air duct, an inclined baffle plate of the air duct, a filter bag and an ash hopper, which is characterized in that the dust collector is also provided with a guide plate and an inverted V-shaped plate, the guide plate is arranged at the middle lower part of the air duct, the inverted V-shaped plate is arranged at the right lower part of the air duct, and the lower ends of the guide plate and the inverted V-shaped plate are connected with the ash hopper, The upper end of the deflector is connected with the bag room of the dust collector. A quartz emery layer is coated on one side of the inclined baffle plate of the air duct in direct contact with the flue gas. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of scientific and simple structure and long service life.

A group of opposite side walls of the steel slag bag filter box body are respectively provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is connected with the air extraction port of the blower, and a filter bag is longitudinally arranged in the box body; The box body is connected in series in the same row, and the middle part of the connecting wall of the adjacent box body is provided with an air vent; The pore size of the filter bag in each box is different. The pore size from the air inlet side to the air outlet side decreases in turn. The particles in the steel slag dust can be quickly separated step by step, and the separation efficiency is high.

Tērauda izdedžu maisa filtra putekļu noņemšanas efekts ir šāds

The dust removal effect of steel slag bag filter is related to many factors, but mainly depends on the filter material. The filter material of bag filter is cloth or felt made of synthetic fiber, fiber or glass fiber. If necessary, sew the cloth or felt into a cylinder or flat filter bag. According to the nature of flue gas, the filter material suitable for application conditions is selected.

Tērauda izdedžu maisa filtra priekšrocības

Generally, when the flue gas temperature is lower than 120 ℃, the filter material is required to have acid resistance and durability; In the treatment of high temperature flue gas (< 250℃ ) Graphitized glass fiber cloth is mainly used; In some special cases, carbon fiber filter material is selected. In the case of coal and iron stone, explosion-proof treatment is also needed, so the filter material of silk should be selected for the dust removal bag.

 

2. Dzelzs un tērauda saķepināšanas mašīnas putekļu savācējs

The dust collector of iron and steel sintering machine is an ideal dust removal equipment to solve the problem of dust containing flue gas at the end of sintering machine. According to the characteristics of large exhaust volume, high gas temperature and high dust concentration at the end of sintering machine in sintering plant, when selecting the dust collector system for sintering machine, it is analyzed according to different conditions of sintering machine, so as to achieve better dust removal effect of bag filter.

Dzelzs un tērauda saķepināšanas iekārtas putekļu savācēja darbības raksturlielumi:
1. Somas augšējo daļu izmanto maisa maiņai.
2. Perfekta vadības sistēma, lai nodrošinātu putekļu noņemšanas sistēmas ilgtermiņa darbību.
3. Kompakts ieplūdes un izplūdes kanāls un izlīdzināšanas ierīce, zema gaisa plūsmas pretestība.
4. The bag can be changed without stopping the machine, and the normal operation of the equipment will not be affected by the maintenance.
5. The application of pulse blowing with air stopping in separate chamber can prolong the cleaning cycle and reduce the consumption, which can double the service life of filter bag and pulse valve.
6. The box body is designed with air tightness, good sealing performance, and the inspection door is made of excellent sealing material. The production process uses kerosene to detect leakage, with low air leakage rate.
7. The application of pulse injection cleaning technology has strong cleaning capacity, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage coefficient, low energy consumption, small steel consumption, small floor area, stable and reliable operation and good economic benefits. It is suitable for flue gas treatment in electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries.

The dust remover of iron and steel sintering machine is widely used in the flue gas treatment of electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries, especially for the flue gas with big storm and high temperature. It combines the characteristics of chamber back blowing and pulse cleaning, overcomes the shortcomings of ordinary chamber back blowing intensity and general pulse cleaning dust re adsorption, and the lengthened dust removal filter bag gives full play to the strong cleaning effect of compressed air. It is a large dust removal equipment with high dust removal efficiency, small floor area, stable operation, reliable performance and convenient maintenance.

 

3. Tērauda domnas gāzes putekļu savācējs

The blast furnace gas dust collector of iron and steel adopts the technology of pulse injection dust cleaning by stopping air in different rooms, which overcomes the shortcomings of conventional pulse dust collector and reverse blowing dust collector in different rooms. It has strong dust cleaning ability, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage rate, less energy consumption, less steel consumption, less floor area, stable and reliable operation, and good economic benefits. It is suitable for purification of dust gas and material recovery in metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, electric power and light industry.

The raw gas (260 ℃) from the raw gas main pipe enters into the lower box of the bag filter through the branch pipe. After mechanical separation, the gas is filtered upward through the cloth bag, and the fine dust is attached to the outer surface of the filter bag. The clean gas is collected into the upper box through the filter bag, and then enters into the hot blast stove through the clean gas branch pipe and the main pipe. When the filtering time is up, with the increase of dust on the surface of the filter bag, the resistance of the dust collector will rise. When the resistance rises to the value, the electrical control system will send out the ash cleaning signal, the pneumatic butterfly valve and upper ball valve of the outlet branch pipe will automatically close, the pulse valve will open, the nitrogen from the cylinder will be injected from the bag mouth through the injection pipe, and the filter bag will expand rapidly.

The dust on the outer surface of the filter bag is shaken off and falls into the conical ash hopper at the lower part. At the end of the pulse valve injection, the dust collector continues to remain static, so that the fine dust in the cylinder has a static settlement process. At the end of this process, the outlet branch pneumatic butterfly valve and the upper ball valve are opened, the dust collector enters the normal filtering state, and the lower ball valve is opened through the impeller feeder The dust cleaning process of a box, the opening and closing of each valve in the above process, and the dust concentration test of a single box are all controlled by PLC system, so that the repeated work can purify the raw gas.

 

4. Putekļu savācējs dzelzs un tērauda rūpnīcā

The filter bag made of porous filter cloth is used to separate the dust particles from the flue gas flow. When working, the flue gas flows through the filter bag from the outside to the inside, and the dust particles are blocked outside the filter bag.

The iron and steel industry is a major air polluter. The waste gas management of iron and steel industry implements the principle of comprehensive management. Efforts should be made to reduce energy consumption and raw material consumption, which is one of the fundamental ways to increase the emission of waste gas; the process, adopted process and equipment should be innovated to increase the emission of waste gas from consumption process; energy-saving management methods and equipment should be adopted to strengthen the management and recovery of waste gas; comprehensive use should be vigorously carried out.

At the present stage, a large number of flue gas will be discharged from the sintering machine of large steel plants in China, which will contain nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, dust and other substances. Taking the sintering machine of 280 square meters as an example, the content of dust discharged into the atmosphere is 150mg / Nm3. According to this calculation, it will cause great pollution to the environment. At present, China has formulated detailed requirements and standards for energy conservation and emission reduction, and put forward suggestions for environmental protection According to the current standard of our country, the dust concentration discharged into the atmosphere is less than 50mg / Nm3, and the bag filter is an important part to achieve this requirement.

Putekļu savācēja galvenā struktūra dzelzs un tērauda rūpnīcā:
1. The dust collector is divided into 24 chambers, arranged in two rows, with the main air inlet and outlet ducts in the middle. There are partitions between the silos to realize off-line ash cleaning.
2. Starp katras tvertnes gaisa ieplūdi un filtru maisu tiek uzstādīts vēja aizsargs, un kastes iekšpusē tiek pieņemts gaisa ieplūdes režīms.
3. Each bin is equipped with manual butterfly valve, and the outlet is equipped with pneumatic air stop valve. It can realize off-line ash cleaning and the maintenance of single bin and the air volume distribution of each bin under the condition of non-stop.
4. 216 filter bags are set in each bin, and the size of filter bag is 120mm × 6000mm. There are 5184 silos with a total filtration area of 11716m2.
5. The octagonal star section is adopted for the filter bag frame. Compared with the circular section, it can enhance the ash cleaning effect, reduce the wear between the filter bag and the frame, help to prolong the service life of the filter bag, and facilitate the extraction and insertion of the filter bag frame.
6. Filtra maisa materiāls ir poliestera adatas filcs.
7. A set of injection device is set in each bin, and the injection pipe and the outlet of pulse valve are inserted to facilitate disassembly.
8. The electromagnetic pulse valve is dmf80 straight through fast pulse valve, and its pressure output port is double twisted wire structure.
9. The top of the upper box body is provided with a water falling slope (20:1) and a water falling trough to prevent water from accumulating on the top cover.
11. Katra tvertne ir aprīkota ar pelnu tvertni, sienas vibratoru un lūkām.
12. The lower opening of the ash hopper is provided with a manual gate valve and a star type ash discharge valve, the former is used for repairing the star type unloader.

 

 

Cements - atbilstošs filtru maisa putekļu savācējs

1. Cementa maisīšanas stacijas putekļu savācējs

Cementa sajaukšanas stacijas putekļu noņemšanas līdzeklis ir jauna veida pulsa maisa tipa putekļu noņemšanas līdzeklis, kas ievieš jaunu aprīkojumu un jaunas tehnoloģijas un uzlabo gremošanu. Cementa sajaukšanas stacijas putekļu savācēja priekšrocības ir liels gaisa tilpums, augsta attīrīšanas efektivitāte, maza grīdas platība, mazs filtra maisiņa nodilums, ilgs kalpošanas laiks, vienkārša filtra maisa nomaiņa un ērta apkope. Pelnu tīrīšanai tiek izmantota pretplūsmas pretplūsma. Elektriskā vadība izmanto secības kontrolieri, kam ir uzticama veiktspēja un ko var plaši izmantot asfaltbetona rūpniecības dūmgāzu attīrīšanai. Pēdējos gados asfalta sajaukšanas iekārtas putekļu noņemšanas iekārtas ir plaši izmantotas dažādās Ķīnas provincēs un pilsētās, un tās ir aizstātas ar lietotājiem, kas ir populāri.

Cementa sajaukšanas stacijas putekļu savācējs izmanto Nomex putekļu maisiņu, lai atmosfērā izplūstošo putekļu koncentrācija būtu mazāka par 50 mg/nm3, kas atbilst vides aizsardzības prasībām. Putekļu noņēmēja apvalks asfalta sajaukšanas stacijā ir izolēts ar akmens vati, kas var novērst putekļu maisa kondensāciju.

Putekļu savācēja darbības princips cementa maisīšanas rūpnīcā:

Gāzi saturošie putekļi no gaisa ieplūdes nonāk maisa filtrā un pēc tam filtrē caur filtra maisa ārējo virsmu. Attīrītā gāze plūst no filtra maisa iekšpuses uz augšējām kamerām un tiek izvadīta no gaisa izplūdes caur Changwen cauruli. Kad vērtība ir sasniegta, programmas vadība regulāri veic impulsa pūšanu, kad tiek sasniegti putekļi, kas adsorbēti uz filtra maisa ārējās virsmas. Tas ir, augstspiediena gaiss tiek izsmidzināts Changwen caurulē, un attīrītā gāze tiek iepūsta atpakaļ filtra maisiņā, lai veidotos liela spiediena starpība, un putekļi tiek notīrīti, lai sasniegtu putekļu tīrīšanas mērķi. visas iekārtas un sistēmas pretestība tiek uzturēta stabila, putekļi no aizmugures pūšanas nokrīt apakšējās kastes apakšā un tiek izvadīti un pārstrādāti ar skrūvju konveijera palīdzību.

Putekļu savācēja īpašības cementa maisīšanas rūpnīcā ir šādas:

1. Cementa sajaukšanas stacijas putekļu noņēmējs pieņem pulsa atpakaļpūšanas pelnu tīrīšanas metodi, kas ir viens no labākajiem tīrīšanas efektiem Ķīnā. Iekārtas kārba ir sadalīta 18 kamerās, kas nav savstarpēji savienotas, un ir savienota ar Changwen cauruli. Pelnu tīrīšanas mērķis tiek sasniegts, izmantojot programmu kontrolētu impulsu. Neliela Venturi caurule smidzināšanas caurules un filtra maisa augšpusē ir atcelta. Struktūra ir vienkārša, un ekspluatācija un apkope ir ērta.

2. Salīdzinot ar citiem putekļu savācējiem Ķīnā, putekļu noņemšanas iekārtām asfalta sajaukšanas iekārtā ir raksturīgs liels gaisa tilpums un neliela sistēmas pretestība, un tām ir plašs pielietojums (Jauktas gāzes attīrīšana un reģenerācija, ja putekļu koncentrācija ir mazāka par 60g/m3 istabas temperatūrā un augstā temperatūrā)

3. Augšējās vidējās kastes ziedu plāksnes mala ir iespiesta koniskā caurumā, kas ar gludu virsmu saskaras ar filtra maisiņu, un tai ir labas blīvēšanas īpašības, kā arī samazinās nodilums starp cauruma malu un filtra maisu.

4. Cementa sajaukšanas stacijas putekļu savācējs ir vienkāršs un saprātīgs, un aptver nelielu platību, un to var uzstādīt iekštelpās un ārpus tām. Atbilstoši ražošanas procesam, gaisa tilpumam, lietotājs var izvēlēties modeli vai paralēlu kombināciju un pēc vajadzības nodrošināt oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda putekļu noņemšanas līdzekli.

 

2. Putekļu savācējs cementa rūpnīcā

Atbilstoši cementa, pelnu, akmens pulvera, minerālpulvera, ķīmiskā pulvera un citu pulverveida vielu poru lielumam ir paredzēts rūpniecisko putekļu savācēja filtra elements. Liela diametra un saķeres ietekme uz filtra elementa poru izmēru var apmierināt dažādu pulverveida vielu filtrēšanas prasības. Tas var ne tikai izpildīt beztaras kravas automašīnu gaisa piegādes un gaisa piegādes prasības pēc gatavo produktu izpakošanas, bet arī nodrošināt, ka, izmantojot pulvera materiālus, tvertnē nav negatīva spiediena. Tā priekšrocības ir mazs tilpums, kompakta struktūra, filtrēšanas laukums 24 m2, mazs tilpums, vibrācijas tīrīšana, izmantojot vācu filtra materiālu.

Cementa rūpnīcas putekļu noņēmēju galvenokārt izmanto, lai savāktu visu veidu pulvera materiālus tvertnē.

Putekļu savācēja darbības princips cementa rūpnīcā:

Cementa rūpnīcas īpašais putekļu savācējs ar augstsprieguma elektrisko lauku jonizē dūmgāzes, un uzlādētos putekļus gaisa plūsmā atdala no gaisa plūsmas ar elektrisko lauku. Negatīvs ir izgatavots no metāla stieplēm ar dažādu šķērsgriezuma formu, ko sauc par izlādes elektrību. Tas ir izgatavots no metāla plāksnēm ar dažādām ģeometriskām formām, ko sauc par putekļu savācēju. Putekļu savācēja darbību cementa rūpnīcā ietekmē trīs faktori: putekļu īpašības, iekārtas struktūra un dūmgāzu ātrums.

Cementa rūpnīcas putekļu savācējs izraisīs arī pārmērīgu izplūdi filtra maisa bojājumu dēļ. Putekļu savācēji cementa rūpnīcā ir vairāk nekā 10 maisiņu telpas. Lai konstatētu salauztā maisa atrašanās vietu no pārmērīgas izlādes atklāšanas, ir nepieciešamas 5 ~ 30 minūtes. Pašlaik putekļu noņemšanas filtra maisa kalpošanas laiks ir vairāk nekā viens gads, un salauztais filtra maisiņš rodas tikai pēc viena gada. Ja tiek atklāts, ka bojātais filtra maisiņš atrodas maisa telpā, kamēr maisu telpa ir aizvērta un nomainīta, citas maisiņu telpas joprojām var darboties normāli. Parasti 20% maisa kameras aizvēršana neietekmēs procesa iekārtu ražošanu un putekļu noņemšanas iekārtu putekļu noņemšanas efektivitāti. Savlaicīga filtra maisa bojājumu noteikšana ir atslēga, lai samazinātu pārmērīgas emisijas, kas var paļauties tikai uz savlaicīgu tiešsaistes nepārtrauktas noteikšanas iekārtas trauksmi. Parasti tiek uzskatīts, ka, ja maisa filtrs ir salauzts, to var atrast, ja ir sabojāta neliela maisa filtra daļa, un tam būs nozīme arī citiem filtra maisiņiem. Pārmērīga emisija ir daudz mazāka nekā elektrostatiskajam izgulsnētājam, ja CO pārsniedz standartu.

Putekļu savācēja priekšrocības cementa rūpnīcā

Gāzes attīrīšanas diapazons ir liels.

Tas var realizēt automātisku darbības kontroli.

Pieļaujamā darba temperatūra ir augsta, piemēram, shwb ķēdes putekļu savācējs, pieļaujamā darba temperatūra ir 250 ℃, un citi veidi var sasniegt 350 ~ 400 ℃ vai augstu.

Pretestības zudums ir neliels, parasti zem 20 mm ūdens staba. Salīdzinot ar ciklonu, kopējais enerģijas patēriņš joprojām ir mazs, pat ņemot vērā barošanas bloka un repošanas mehānisma enerģijas patēriņu.

 

3. Putekļu savācējs cementa tvertnes augšpusē

Putekļu noņemšanas līdzeklis cementa tvertnes augšpusē ir sava veida atsevišķa putekļu noņemšanas iekārta ar automātisku pelnu tīrīšanas struktūru. Šāda veida putekļu noņemšanas līdzekļus plaši izmanto smalkajos, bezšķiedrainajos sausos putekļos filtrēšanas gāzē vai putekļu noņemšanas iekārtās sausā pulvera atgūšanai procesa plūsmā cementa, minerālu pulvera, kalnrūpniecības, metalurģijas, celtniecības materiālu, mašīnu, ķīmiskās rūpniecības nozarēs , graudu pārstrādes un citi rūpniecības un ieguves uzņēmumi.

Putekļu savācēja darbības princips cementa tvertnes augšpusē:

Putekļu savācēja putekļu filtrs tvertnes augšpusē tiek veikts caur filtra elementu. Filtra elementa materiāls ir stikla šķiedra. Kad putekļi, kas satur gaisu, iziet cauri, cieto fāzi var izmantot, lai atdalītos no gāzes fāzes. Stikla šķiedras filtra elements ir porains putekļu filtra materiāls. Kad gaisa plūsma iet cauri, gaisa plūsmā esošās daļiņas var uzsūkties uz filtra elementa vai nosēsties vibrācijas dēļ, un attīrīto gaisu var izvadīt. Lai putekļus piestiprinātu un nogremdētu filtra elementā, tiek vibrēts secīgi, kad katras maiņas ventilators tiek apturēts (ik pēc 2-4 stundām), un putekļu savācēju vibrē apmēram 5 reizes.

Galvenais putekļu savācēja konstrukcijas dizains cementa tvertnes augšpusē ir telpiskā rāmja konstrukcija, ko nosaka sijas elements. Tāpēc visu veidu pētāmās slodzes var vienkāršot līdzvērtīgam savienojuma spēkam, kas iedarbojas uz staru elementa mezglu. Tā kā staru elementa raksturs nosaka, katru staru kūli var uzskatīt par vienību un dažas sekundārās sijas var izdzēst. Atbilstošās stingrības un slodzes aprēķina apjoms tiks ievērojami samazināts, pievienojot to galvenajam staru kūlim. Šeit dotais galīgo elementu modelis ir parādīts 10.- attēlā. Bet tiek norādīts, ka galīgo elementu staru kūļa pārvietošanas režīms materiālmehānikā faktiski ir dots pēc taisnas staru formulas. Pieņemot materiāla mehāniku, staru kūļa divu galu iekšējo spēku un pārvietojumu iegūst ar galīgo elementu analīzi. Tikmēr tā deformācijas forma ir pusviļņa, kas acīmredzami nav pietiekama nejaušības analīzei, jo, ja staru kūlis ir vienība, staru pusviļņa nestabilitātes kritisko slodzi var noteikt tikai ar galīgo elementu analīzi. tās struktūra, kas var novest pie struktūras kritiskās slodzes progresa un strukturālās analīzes. Tāpēc šī problēma tiek pamanīta, modelējot ESP galveno struktūru. Risinājums ir vienkāršs. Dažiem iespējamiem stabiliem galvenajiem stariem ir nepieciešami tikai daži elementi (parasti viens staru kūlis ir sadalīts vairāk nekā 3 elementos). Analizējot nejaušības principu, jāizvairās tikai pieļaut, ka abos galos nostiprinās Eiropas fiksētā stieņa pusviļņa nestabilitāte, tādējādi palielinot aprēķinu rezultātu ticamību.

 

4. Žāvētāja putekļu savācējs

Žāvētāja putekļu tīrītājs ir speciāli izstrādāts Φ viena punkta pieci × 12 m, Φ viena punkta pieci × 15 m, point divu punktu divi × 12 m, Φ divu punktu četri × Jaunais produkts, kas izstrādāts, izstrādājot žāvēšanas mašīnas dūmgāzu putekļu noņemšanas sistēmu ar 16m un citas specifikācijas ir pieņemtas. Jaunā vertikālo krāsns šķiedru maisiņu putekļu noņemšanas tehnoloģija ieguva 1989. gada ministrijas zinātnes un tehnoloģiju progresa balvu, kas tiek pieņemta žāvētāja putekļu noņēmējam. Dators kontrolē kameras aizmugurējo pūšanu, laiku, fiksēto pelnu tīrīšanas un temperatūras noteikšanas displeju, lai stikla šķiedras maisiņa putekļu tīrītājs darbotos stabili žāvēšanas dūmgāzu putekļu noņemšanā, izplūdes koncentrācija skursteņa izejā ir zemāka nekā noteiktais izplūdes standarts 150mg/m3n (praksē var garantēt, ka tas ir mazāks par 100mg/m3n). Aprīkojumu var izmantot, lai bez apstājas mainītu somas atsevišķās telpās. Tas ir vienkārši un uzticami darboties. To izmanto silīcija dzelzs krāsnī, rūpnieciskajā elektriskajā krāsnī un zemās ekspluatācijas izmaksās. Tas ir ideāls aprīkojums sadzīves žāvētāju dūmgāzu putekļu noņemšanai.

Žāvētāja putekļu savācējs ir putekļu savācējs, ko īpaši izmanto žāvētāja izplūdes gāzu apstrādei. Žāvētājs ir balstīts uz priekšējā karstā gaisa plīts cilindru karstā gaisā, lai turpinātu materiāla ritošo žāvēšanu. Tā kā karstā gaisa plīts, kas atrodas žāvētāja priekšā, izmanto ar oglēm darbināmu metodi, izplūdes gāzes satur lielu daudzumu SO2 un ūdens tvaiku, kas ir viegli kondensējas un rada spēcīgu kodīgumu. Augstas temperatūras un skābekļa bagātināšanas apstākļos ir arī viegli radīt H2SO3 ar spēcīgu kodīgumu. Tāpēc žāvētāja izplūdes gāzu apstrāde ir nopietna problēma, kas ir nopietna ražošanas problēma. Strādājot ar šādām gāzēm, jāpievērš uzmanība iepriekš minētajām izplūdes gāzu īpašībām. Ņemot vērā šo darba stāvokli, mūsu uzņēmums ir veicis īpašu putekļu savācēja apstrādi. Ziedu plāksne, kas izgatavota no parastās 325 tērauda plāksnes, tiek aizstāta ar nerūsējošo tēraudu. Filtra maisiņš ir izvēlēts, apstrādātais filtra maiss ir plūstošs, un skelets ir izgatavots no silikona (vai nerūsējošā tērauda). Putekļu savācēju apstrādā ar trim slāņiem epoksīda poliestera pretkorozijas pārklājuma. Ārējais slānis ir izolēts ar 10 cm biezu vieglu akmens vati un krāsainu tērauda plāksni. Pēc iepriekšminētā uzlabojuma putekļu savācējs var atbilst žāvētāja darba apstākļiem.

Žāvētāja putekļu noņēmēja darbības īpašības:

Maisa filtrs ir stabils, vienkārši kopjams un uzticams darbam. Tas var noņemt putekļus ar 0.1 mikronu daļiņām, un putekļu noņemšanas efektivitāte var sasniegt 99%. Maisa filtru izmanto žāvētāja izplūdes gāzēm, neņemot vērā izplūdes koncentrācijas pārsniegšanas problēmu. Žāvētāja pretkondensācijas stikla šķiedras maisiņa putekļu noņemšanas līdzeklis šobrīd ir ideāls putekļu noņemšanas un attīrīšanas aprīkojums.

Žāvētāja putekļu savācēju kontrolē mikrodators, kamerā pūš atpakaļ, regulāri notīra putekļus, un tas ir aprīkots ar temperatūras noteikšanas un displeja pārkaršanas trauksmes ierīci. Cw300-fca pretšķiedras stikla šķiedras filtra maisiņš ir pieņemts, lai novērstu filtra maisa kondensāciju un nededzinātu filtra maisu. Diametrs 3 × Divpakāpju putekļu noņemšanas process tiek mainīts uz lfef7 ar 24 m izdedžu žāvētāju × 358-hsy / h pret kondensāta maisiņu putekļu savācējs, ko noteicis vides aizsardzības departaments, izplūdes gāzu apjoms ir 42621 standarta kubikmetrs stundā, putekļi koncentrācija 69620 mg uz standarta kubikmetru un putekļu koncentrācija 147 mg uz vienu kubikmetru izejā, kas atbilst emisijas standartam.

Žāvētāja putekļu noņēmēja lietošana:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beat

 

 

Carbon black industry--Dust removal equipment for carbon black industry

1.Carbon black dedusting equipment

Carbon black dust removal equipment is a kind of dust remover equipment, with dust removal efficiency of more than 95%, and the resistance of dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan. The load adaptability of carbon black bag dust remover is good. At 70% load, the dust removal efficiency is over 94%, which has the characteristics of corrosion resistance.

The filtration process of carbon black dust removal equipment is mainly carried out in the stage. Therefore, the dust removal equipment in carbon black industry has high efficiency, mainly by the role of dust layer formed on the filter material. The filter cloth is mainly used to form and support the dust layer. In addition, the primary layer of dust should be kept during the dust cleaning. Excessive ash removal will cause significant reduction of efficiency and accelerate the damage of filter bag.

Because of its high temperature and high corrosion, the production process of carbon black is more complex in the selection of dust remover. According to the advantages of large air volume, small area of dust removal bag, long service period and simple operation of equipment, our company has many years of carbon black bag dust remover.

There are 33 specifications for carbon black dust removal equipment. There are 32, 64, 96 and 128 bags in each room. The filter bags are 2450mm and 3060mm in length. The dust collection efficiency can reach above. The dust concentration of the purified gas is less than 100mg/m3 (standard). If the dust collector is used in cold areas, when the outdoor heating calculation temperature is < - 25 ℃, heat device shall be set.

 

 

2.Dust collector for carbon black plant

Due to the characteristics of high temperature and high corrosiveness, the selection of carbon black bag filter is more complex. Our company has many years of experience in carbon black bag filter, such as large air volume, small floor area, long service life of bag filter, simple equipment operation and so on.

There are 33 kinds of specifications of carbon black plant dust collectors. There are four kinds of bags in each room, including 32, 64, 96 and 128 bags. There are two kinds of filter bag length, 2450 mm and 3060 mm. The dust collection efficiency can reach above, and the dust concentration of purified gas is less than 100 mg / m3 (standard). If this series of dust collectors are used in cold areas, when the calculated temperature of outdoor heating is less than - 25 ℃, heat devices should be set.

The dust remover used in carbon black plant is a new type of dust remover. The dust removal efficiency can reach more than 95%, and the resistance of the dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of the boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan.

At 70% load, the dust removal efficiency is more than 94%, which has the characteristics of high efficiency and corrosion resistance. Carbon black bag filter or dedusting equipment is the equipment to separate dust from flue gas. The black carbon bag filter, also known as the filter type dust collector, is a kind of dry type dust collector. It is a dust removal device that uses the bag filter element made of fiber fabric to capture the solid particles in the dust containing gas. Its working principle is that the dust particles are intercepted when they bypass the filter cloth fiber due to the impact of inertial force with the fiber. Bag filter is a kind of dry dedusting device, which is suitable for collecting fine, dry non fibrous dust.

The filter bag of carbon black plant dust remover is made of textile filter cloth or non-woven felt. The filtering function of fiber fabric is used to filter the dusty gas. When the dusty gas enters the bag dust remover, the dust with large particles and large proportion will settle down due to the action of gravity and fall into the ash hopper. When the gas with small dust passes through the filter material, the dust will be retained and the gas will be purified. Generally, the dust removal efficiency of new filter materials is not high enough. After the filter material is used for a period of time, due to the effects of screening, collision, retention, diffusion and static electricity, a layer of dust is accumulated on the surface of the filter bag, which is called the primary layer. In the later movement process, the primary layer becomes the main filter layer of the filter material. Depending on the role of the primary layer, the filter material with larger mesh can also obtain higher filtration efficiency.

With the accumulation of dust on the surface of the filter material, the efficiency and resistance of the bag filter increase correspondingly. When the pressure difference between the two sides of the filter material is very large, some fine dust particles that have been attached to the filter material will be squeezed to reduce the efficiency of the filter. In addition, the high resistance of the dust collector will significantly reduce the air volume of the dust removal system. Therefore, after the resistance of the dust collector reaches the value, it is necessary to clean the dust in time. The initial layer should not be damaged during ash cleaning to avoid the efficiency decline.

 

 

 

 

Ķīmija - Putekļu noņemšanas iekārtas ķīmijas rūpniecībai

1. Koksa krāsns dūmu noņēmējs

Saskaņā ar elektriskā lauka teoriju pozitīvie joni tiek absorbēti uz vainaga ar negatīvu lādiņu, bet negatīvi joni - ar pozitīvu lādiņu; Visi jonizētie pozitīvie un negatīvie joni aizpilda visu telpu starp vainagu un nokrišņiem. Kad gāze, kas satur darvas pilienus un citus piemaisījumus, iet caur elektrisko lauku, negatīvos jonus un elektronus adsorbējošie piemaisījumi elektriskā lauka Kulona spēka ietekmē pāriet uz nokrišņiem, atbrīvo lādiņu un adsorbējas uz nokrišņiem, lai sasniegtu gāzes attīrīšanas mērķis, ko parasti sauc par uzlādes fenomenu. Kad nogulsnēs adsorbēto piemaisījumu masa ir lielāka par to saķeri, tā automātiski plūst uz leju un izlādējas no elektriskā darvas uztvērēja apakšas, un tīrā gāze atstās no elektriskā darvas uztvērēja augšdaļas un nonāks nākamajā procesā .

Koksa krāsns dūmu un putekļu noņēmēju apstrādes efektivitāte ir šāda

Oglekļa materiāls, kas ievietots karbonizācijas kamerā, pārvadā lielu gaisa daudzumu. Akmeņogļu iekraušanas sākumā gaisā esošais skābeklis un smalkās ogļu daļiņas, kas nonāk krāsnī, sadedzina, radot kvēpu un veidojot melnus dūmus. Kad piekrautās ogles saskaras ar degošo krāsns sienu, rodas liels daudzums oglekļa, sēra, slāpekļa un savienojumu, ko papildina ūdens tvaiki un ogļūdeņraža organiskās vielas, un dūmgāzes kļūst tumši dzeltenas. Daži no tiem nonāk koksa krāsns gāzes savākšanas caurulē, un otra daļa pārplūst caur augšējo ventilācijas atveri un durvju spraugu, kas veido aptuveni 60% no visas koksa krāsns emisijas.

Akmeņogļu iekraušanas procesā dūmgāzēs ir daudz kaitīgu vielu, piemēram, ogļu pulveris, neapstrādāta gāze, sēra un slāpekļa oksīdi, ieskaitot policikliskos aromātiskos ogļūdeņražus, piemēram, benzopirēnu, 7,12-dimetilbenzoantracēnu, 3-pakāpes Holantrēns, dibenzopirēns, dibenzo (AI) pirēns utt., Ja to neārstē, tas nopietni piesārņos apkārtējo vidi un pasliktinās darba apstākļus. Tas rada lielus draudus darbinieku veselībai un pārkāpj vides aizsardzības politiku. Tādēļ ir jāveic stingri pasākumi, lai pastiprinātu pārplūdes gāzu kontroli ogļu iekraušanas laikā.

Saskaņā ar statistiku, ogļu iepildīšanas koksa krāsnī piesārņojošo vielu emisija vienā tonnā ogļu koksa krāsnī ir aptuveni 2.37 kg, no kuriem galvenie piesārņotāji ir cietās daļiņas (TSP), benzopirēns (BAP), benzolā šķīstošie viela (BSO), sēra dioksīds (S02) utt. BSO emisija ir 0. BaP emisija ir 0.000908 kg / T ogles un 499 kg / T ogles. Kaitīgās vielas, piemēram, BAP, pastāvēja kā TSP nesējs. Tāpēc TSP savākšana un apstrāde ar piesārņotājiem ir atslēga koksa krāsns piesārņojuma kontrolei.

 

2. Pulsa maisa tipa putekļu savācējs koksa slazdu sistēmai


Koksu bloķējošo putekļu noņemšanas sistēmas pulsa maisa filtrs pieņem abus vienā ogļu iekraušanas un koksa izvadīšanas sauso putekļu noņemšanas tehnoloģiju, kas apvieno ogļu ielādes putekļu noņemšanu un koksa izvadīšanas putekļu noņemšanu putekļu noņemšanas sistēmas komplektā. Koksa pulveris, kas adsorbēts uz filtra maisa koksa izvadīšanas putekļu noņemšanas procesā, tiek izmantots kā pārklājums, tāpēc darvas un putekļi ieelpotajās dūmgāzēs ogļu uzlādes procesā nevar tieši sazināties ar filtra maisu. Kokss, kas izplūst no putekļiem, un akmeņogļu uzpildes putekļu noņemšana tiek veikti pārmaiņus, lai nodrošinātu, ka filtru maisu var izmantot ilgu laiku bez iestrēgšanas un bloķēšanas. Sistēmas priekšrocība ir tā, ka abām apakšsistēmām ir viens putekļu savācējs, viens ventilators un viena pelnu izvadīšanas un uzglabāšanas ierīce.

Pulsa maisa filtra pielietošanas efekts koksa bloķēšanas putekļu noņemšanas sistēmā ir šāds

(1) Putekļu koncentrācija koksa krāsns ražošanas zonā tiek samazināta, izmantojot zemes putekļu noņemšanas staciju sistēmu, un tiek attīrīta darbinieku ražošanas un darbības vide. Koksa krāsns putekļu apstrāde atbilst koksēšanas nozares un vides aizsardzības emisijas standartiem.

(2) Pēc procesa uzlabošanas sistēmas stabilitāte un uzticamība tiek uzlabota bez negadījumiem.

(3) Vienkāršās darbības un vadības dēļ sistēmas aprīkojuma kalpošanas laiks ir pagarināts, jo īpaši auduma maisa kalpošanas laiks. Sistēma ir izmantota 18 mēnešus, nemainot auduma maisiņu, sasniedzot ekonomiskās darbības mērķi.

(4) Veiksmīga sistēmas frekvences pārveidošanas tehnoloģijas izmantošana ne tikai ietaupa elektroenerģijas izmaksas, bet arī nodrošina sistēmas galveno cauruļu iesūkšanas stabilitāti, kurai ir galvenā loma visu putekļu noņemšanas stabilā darbībā. sistēmā. Pašlaik mūsu uzņēmums galvenokārt izmanto trīs tehnoloģijas: 1. Koksa bloķēšanai tiek izmantots galvenais cauruļu jostas automobilis un krāsns augšdaļā tiek izmantota m caurules gāzes atgūšanas tehnoloģija. 2. Koksa bloķēšanai izmanto galveno cauruļu jostas automašīnu, un krāsns augšdaļā tiek izmantota dūmu vadīšanas tehnoloģija. 3. Iepriekšēju izsmidzināšanas maisu izmanto putekļu noņemšanai, un krāsns augšdaļai tiek izmantota dubultā muca dūmu vadīšanas tehnoloģija.

 

 

3. Pulsa maisa filtrs koksa rūpnīcas zemes stacijā

Ogļu iekraušanas un putekļu savākšanas sistēma sastāv no divām daļām. Krāsns augšējā daļa ir putekļu savākšanas kravas automašīna ar putekļu savākšanas ierīci. Tas sastāv no kustīga dūmu pārsega, dūmu virzītāja caurules, dūmgāzu regulēšanas vārsta, gaisa vadības vārsta, vārsta, izplešanās savienotāja un citām dūmu nosūkšanas sistēmas sastāvdaļām. Caur izplešanās savienotāju atveriet putekļu savākšanas maģistrāles saskarnes vārsta vārstu. Akmeņogļu iekraušanas laikā izdalītās dūmgāzes sajauc ar kvantitatīvo gaisu un nosūta uz zemes staciju attīrīšanai ar putekļu savākšanas maģistrālo cauruļu un koksa sānu putekļu noņemšanu. Otra daļa ir zemes putekļu attīrīšanas stacija ar akmeņogļu stumšanu un akmeņogļu iekraušanu, kā arī ventilators, bezsaistes pulsa maisa tipa putekļu savācējs, dūmu izplūdes iekārta ar hidraulisko savienojumu, putekļu savācēja atgūšanas koksa pulvera pelnu transportēšanas ierīce, atbilstošā elektriskā un instrumentu iekārtas, saspiesta gaisa un dzesēšanas ūdens sistēma ir iestatīta zemes stacijā.

Koksēšanas iekārtas zemes putekļu noņemšanas sistēmā tiek izmantota zema spiediena pelnu tīrīšanas metode, un filtrēšanas maisa izsmidzināšanas procedūru un vadības laiku kontrolē elektriskā PLC sistēma. Atgūtos putekļus var izpārdot vai izvilkt uz materiālu pagalmu apstrādei. Putekļu noņemšanas sistēmas konstrukcijas un apstrādes gaisa tilpums ir 60000m3 / h. ar nosacījumu nodrošināt putekļu noņemšanas efektu un uzticamu putekļu noņemšanas sistēmas darbību, gaisa daudzums tiek noregulēts un noteikts atbilstoši putekļu noņemšanas sistēmas pretestībai un koksa krāsns darbībai.

Koksēšanas iekārtas zemes stacijas pulsa maisiņu putekļu savācējs izmanto ogļu iekraušanas sadzīves metodi bez sadedzināšanas un liek savāktajiem akmeņogļu iekraušanas putekļiem ievadīt koksa sānu putekļu noņemšanas zemes sauso putekļu noņemšanas ogļu ielādes putekļu savākšanas tehnoloģiju. Tas var notvert ogļu ielādes putekļus, pārnest dūmgāzes no krāsns augšdaļas un zemes stacijas, regulēt dūmgāzu temperatūru un integrēt dūmgāzu attīrīšanu. Koksa rūpnīcas putekļu noņemšanas sistēmā izmanto koksa pulveri, kas koksa stumšanas procesā ir savākts uz filtra maisa virsmas, lai akmeņogļu iekraušanas procesā putekļi nesaturētu darvu un ūdens tvaikus saistošo filtru maisu, tādējādi nodrošinot ilgtermiņa darbību. stabila iekārtas darbība.

Impulsu maisu putekļu savācēja priekšrocības koksa rūpnīcas zemes stacijā:

1. Dedzināšanas metodi izmanto, lai lielu daudzumu gaisa sajauktu ar ogļu ielādes putekļu noņemšanu, kas padara putekļu degošo saturu daudz zemāku par apakšējo sprādziena robežu, kas nodrošina putekļu iekļūšanu putekļu noņemšanas sistēmā;

2. Putekļu noņemšanas sistēma koksa pusē savāc sausu koksa pulveri un gāzes enerģiju, lai absorbētu kaitīgos komponentus, darvu un ūdeni akmeņogļu iekraušanas putekļos, neņemot vērā tādus pasākumus kā putekļu noņemšanas iekārtu siltuma saglabāšana, apkure un kondensāta novēršana;

3. Koksēšanas iekārtas virsmas putekļu noņemšanas sistēmā tiek izmantots zema spiediena cauruļu strūklas pulsa putekļu noņēmējs, kas ievērojami uzlabo putekļu savācēja putekļu noņemšanas spēju, novērš putekļu pielipšanu no filtra materiāla un palielina sistēmas pretestību;

4. Sistēmas dizains pilnībā nodrošina zemes putekļu noņemšanas iekārtu attīrīšanas un apstrādes spēju. Izmantojot ventilatora un cauruļvadu sistēmas īpašo dizainu un kontroli, ogļu ielādes putekļu noņemšanu un koksa sānu putekļu noņemšanu var apvienot sistēmā, kas var ievērojami ietaupīt ieguldījumus transformācijā.

 

4. Pulsa maisa filtrs ogļu sagatavošanas darbnīcā

Impulsu maisiņu filtrs ogļu sagatavošanas darbnīcā absorbē oriģinālo impulsu maisiņu filtru priekšrocības, maina sākotnējo pelnu izkraušanas sistēmu, vienkāršo struktūru un tam piemīt lielas gāzes apstrādes jaudas, labs attīrīšanas efekts, ērta darbība, neliela apkope, stabila veiktspēja un uzticama darbība. Salīdzinājumā ar mehānisko vibrācijas putekļu noņēmēju tam ir arī priekšrocības: zems darba troksnis, ilgs filtru maisa kalpošanas laiks, bez mehāniskas kustības nodiluma un tā tālāk. Tas ir piemērots izvietošanai visu veidu pulvera noliktavu augšdaļā, lai savāktu visu veidu smalkus sausos bezšķiedru putekļus. Tas ir vienkāršs noliktavas putekļu noņēmējs.

Impulsu maisu filtra darbības princips ogļu sagatavošanas darbnīcā:

Putekļu gaiss nonāk putekļu kastē no putekļu noņēmēja apakšas. Rupjās putekļu daļiņas pēc sava smaguma nosēžas un nokrīt pelnu tvertnē. Smalkie putekļi tiek absorbēti filtru maisa putekļos, izmantojot dažādus efektus. Palielinoties laikam, putekļu noņēmēja pretestība pakāpeniski palielinās, un apstrādātās gāzes daudzums nepārtraukti samazinās. Lai saglabātu spiediena zudumu noteiktā diapazonā, ir nepieciešams absorbēt pelnus uz maisa sienas ārpuses.

Pelnu tīrīšanas procesā kontrolieris nosūta instrukcijas katram elektromagnētiskā impulsa vārstam atbilstoši prasībām, lai filtra maiss vienā mirklī varētu ātri sarauties, paplašināties un sarauties. Pelnu tīrīšanas procesā putekļu savācēja spiediena zudumi un apstrādājamo putekļu gāzes daudzums gandrīz nemainās, kas ir viena no impulsu maisiņa filtra īpašībām.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Saziņas veidlapa