Valoda

TULKOJUMS:

Visas kategorijas

Filtra maiss

Sākums » Izvēlne » Putekļu filtrs » Filtra maiss

Filtra maiss

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

PPS filtra maisiņš

Specifikācija:
Sazinieties ar mums >>
  • apraksts
  • iesniegums
  • Bilde
  • izmeklēšana

pps filtru maisa materiāls:
PPS adatas perforētais filcs
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Pabeigt ārstēšanu: dziedināts, kalandrs, siltuma iestatīts, ūdens un eļļas atbaidītājs, PTFE membrāna pēc tam, kad perforēta pps adata
 
Izmērs: diametrs 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm utt.
Ir pieejams jebkurš garums. Īpašais izmērs tiek pielāgots.
 
Mūsu pps filtru maisa process Metode: šūšana vai metināšana
 
Priekšrocības:
Augsta temperatūra izturīga
Darba temperatūra: 190 grādi
Maksimālā temperatūra: 230 grādi
Filca PP nav kušanas temperatūras, dzeltenā krāsā
PPS ir liels filtrēšanas laukums un lieliska filtrēšanas veiktspēja.
 
Putekļu savācēja filtra maiss:
Tā kā katram putekļu filtru maisiņam ir savas īpašības un parametri,
kad mēs izvēlējāmies filtru materiālu putekļu savācēju filtru maisiņiem,
mums jāzina šādi parametri: temperatūra, mitra,
putekļu diametrs, gāzes ķīmiskās īpašības, abrazīvie putekļi, filtra mehāniskie parametri.
Parasti SFF putekļu savācēju filtru maisi tiek plaši izmantoti rūpniecisko izplūdes gāzu filtrēšanā, noderīgos putekļos, augstas temperatūras gāzes filtros.
Šanhajas filtru maisiņu rūpnīca nodrošina labu risinājumu atbilstoši putekļu īpašībām, palīdz izvēlēties labu filtru materiālu, lai sasniegtu vislabāko filtrēšanas efektivitāti.




Applicable to the working conditions with low oxidation gas from coal=fired boiler, waste incineration, metal smelting and chemical industries.

 

Metāla kausēšana - atkausēšanas iekārtas kausēšanas nozarē

Metāla kausēšanā poliestera filtru maisiņu galvenokārt izmanto tērauda izdedžu maisa filtram, tērauda saķepināšanas mašīnas filtram, tērauda domnas gāzes filtram un tērauda rūpnīcas filtram.

1. Somas filtrs tērauda izdedžiem

Tērauda izdedžu maisiņa tipa putekļu savācējs sastāv no gaisa ieplūdes, gaisa kanāla, slīpa gaisa kanāla deflektora plāksnes, filtru maisa un pelnu bunkura, kam raksturīgs tas, ka putekļu savācējs ir aprīkots arī ar vadotnes plāksni un apgriezta V veida plāksne, vadotne ir izvietota gaisa kanāla vidējā apakšējā daļā, apgrieztā V veida plāksne ir sakārtota gaisa kanāla labajā apakšējā daļā, kā arī vadošās plāksnes apakšējie gali un apgrieztā puse V veida plāksne ir savienota ar pelnu tvertni, deflektora augšējais gals ir savienots ar putekļu savācēja maisu telpu. Gaisa kanāla slīpās deflektora plāksnes vienā pusē ir pārklāts kvarca smirģelis, kas tieši saskaras ar dūmgāzēm. Salīdzinot ar iepriekšējo tehniku, lietderības modelim ir zinātniskas un vienkāršas struktūras un ilga kalpošanas laika priekšrocības.

Tērauda izdedžu maisa filtrkastes korpusa pretējo sānu sienu grupa ir attiecīgi aprīkota ar gaisa ieplūdi un gaisa izvadi, gaisa izeja ir savienota ar pūtēja gaisa nosūkšanas atveri, un kastē gareniski ir izvietots filtru maiss. ķermenis; Kastes korpuss ir sērijveidā savienots vienā rindā, un blakus esošās kastes korpusa savienojošās sienas vidusdaļa ir aprīkota ar gaisa atveri; Filtra maisa poru izmērs katrā kastē ir atšķirīgs. Poru izmērs no gaisa ieplūdes puses līdz gaisa izplūdes pusei savukārt samazinās. Tērauda izdedžu putekļos esošās daļiņas var ātri atdalīt soli pa solim, un atdalīšanas efektivitāte ir augsta.

Tērauda izdedžu maisa filtra putekļu noņemšanas efekts ir šāds

Tērauda izdedžu maisa filtra putekļu noņemšanas efekts ir saistīts ar daudziem faktoriem, bet galvenokārt atkarīgs no filtra materiāla. Maisu filtra filtrmateriāls ir audums vai filcs, kas izgatavots no sintētiskās šķiedras, šķiedras vai stikla šķiedras. Ja nepieciešams, šujiet audumu vai filcu cilindrā vai plakanā filtru maisiņā. Saskaņā ar dūmgāzu īpašībām tiek izvēlēts piemērošanas apstākļiem piemērots filtru materiāls.

Tērauda izdedžu maisa filtra priekšrocības

Parasti, ja dūmgāzu temperatūra ir zemāka par 120 ℃, filtra materiālam jābūt skābes izturīgam un izturīgam; Augstas temperatūras dūmgāzu (<250 ℃) apstrādē galvenokārt izmanto grafitizētu stikla šķiedras audumu; Dažos īpašos gadījumos tiek izvēlēts oglekļa šķiedras filtra materiāls. Akmeņogļu un dzelzs akmens gadījumā nepieciešama arī sprādziendroša apstrāde, tāpēc putekļu noņemšanas maisiņam jāizvēlas zīda filtrmateriāls.

 

2. Dzelzs un tērauda saķepināšanas mašīnas putekļu savācējs

Dzelzs un tērauda saķepināšanas iekārtas putekļu savācējs ir ideāla putekļu noņemšanas iekārta, lai atrisinātu putekļu, kas satur dūmgāzes, problēmu aglomerācijas mašīnas galā. Saskaņā ar liela izplūdes tilpuma, augstas gāzes temperatūras un augstas putekļu koncentrācijas īpašībām aglomerācijas iekārtas beigās aglomerācijas rūpnīcā, izvēloties putekļu savācēja sistēmu aglomerācijas mašīnai, to analizē atbilstoši dažādiem aglomerācijas iekārtas apstākļiem, lai panākt labāku maisa filtra putekļu noņemšanas efektu.

Dzelzs un tērauda saķepināšanas iekārtas putekļu savācēja darbības raksturlielumi:
1. Somas augšējo daļu izmanto maisa maiņai.
2. Perfekta vadības sistēma, lai nodrošinātu putekļu noņemšanas sistēmas ilgtermiņa darbību.
3. Kompakts ieplūdes un izplūdes kanāls un izlīdzināšanas ierīce, zema gaisa plūsmas pretestība.
4. Somu var mainīt, neapturot mašīnu, un apkope neietekmēs iekārtas normālu darbību.
5. Pulsa pūšanas lietošana ar gaisa apstāšanos atsevišķā kamerā var pagarināt tīrīšanas ciklu un samazināt patēriņu, kas var dubultot filtra maisa un impulsa vārsta kalpošanas laiku.
6. Kastes korpuss ir veidots ar hermētiskumu, labu blīvēšanas veiktspēju, un pārbaudes durvis ir izgatavotas no izcila blīvējuma materiāla. Ražošanas procesā noplūdes noteikšanai izmanto petroleju ar zemu gaisa noplūdes līmeni.
7. Pulsa iesmidzināšanas tīrīšanas tehnoloģijas pielietošanai ir spēcīga tīrīšanas spēja, augsta putekļu noņemšanas efektivitāte, zema emisiju koncentrācija, mazs gaisa noplūdes koeficients, zems enerģijas patēriņš, mazs tērauda patēriņš, mazs grīdas laukums, stabila un uzticama darbība un labi ekonomiski ieguvumi. Tas ir piemērots dūmgāzu attīrīšanai elektroenerģijā, celtniecības materiālos, metalurģijā, ķīmijas rūpniecībā un citās nozarēs.

Dzelzs un tērauda saķepināšanas mašīnas putekļu noņēmēju plaši izmanto dūmgāzu attīrīšanā no elektrības, celtniecības materiāliem, metalurģijas, ķīmijas rūpniecības un citās nozarēs, īpaši dūmgāzēm ar lielu vētru un augstu temperatūru. Tas apvieno kameras aizmugures izpūšanas un impulsu tīrīšanas īpašības, novērš parastās kameras aizmugures izpūšanas intensitātes un pulsa tīrīšanas putekļu atkārtotas adsorbcijas trūkumus, un pagarinātā putekļu noņemšanas filtru soma ļauj pilnībā spēlēt saspiestā gaisa spēcīgo tīrīšanas efektu. Tā ir liela putekļu noņemšanas iekārta ar augstu putekļu noņemšanas efektivitāti, nelielu grīdas platību, stabilu darbību, uzticamu veiktspēju un ērtu apkopi.

 

3. Tērauda domnas gāzes putekļu savācējs

Dzelzs un tērauda domnas gāzes putekļu savācējs izmanto pulsa iesmidzināšanas putekļu tīrīšanas tehnoloģiju, apturot gaisu dažādās telpās, kas novērš parasto impulsu putekļu savācēja un reversās putekļu savācēja trūkumus dažādās telpās. Tam ir spēcīga putekļu tīrīšanas spēja, augsta putekļu noņemšanas efektivitāte, zema emisiju koncentrācija, mazs gaisa noplūdes ātrums, mazāks enerģijas patēriņš, mazāks tērauda patēriņš, mazāks grīdas laukums, stabila un uzticama darbība un labi ekonomiski ieguvumi. Tas ir piemērots putekļu gāzes attīrīšanai un materiālu atgūšanai metalurģijā, celtniecības materiālos, cementā, mašīnās, ķīmijas rūpniecībā, elektroenerģijā un vieglā rūpniecībā.

Neapstrādāta gāze (260 ℃) no neapstrādātas gāzes maģistrālās caurules caur filiāles cauruli nonāk maisa filtra apakšējā kastē. Pēc mehāniskas atdalīšanas gāze tiek filtrēta uz augšu caur auduma maisu, un smalkie putekļi tiek piestiprināti pie filtra maisa ārējās virsmas. Caur filtru maisu tīrā gāze tiek savākta augšējā kastē un pēc tam caur tīras gāzes atzarojuma cauruli un galveno cauruli nonāk karstā domnas krāsnī. Kad filtrēšanas laiks ir beidzies, palielinoties putekļiem uz filtra maisa virsmas, palielināsies putekļu savācēja pretestība. Kad pretestība palielinās līdz vērtībai, elektriskā vadības sistēma izsūtīs pelnu tīrīšanas signālu, pneimatiskais droseļvārsts un izejas atzarojuma caurules augšējais lodveida vārsts automātiski aizvērsies, impulsa vārsts atvērsies, slāpeklis no cilindra injicēts no maisa mutes caur iesmidzināšanas cauruli, un filtra maiss strauji paplašināsies.

Putekļi uz filtra maisa ārējās virsmas nokrata un nokrīt koniskajā pelnu tvertnē apakšējā daļā. Impulsu vārstu iesmidzināšanas beigās putekļu savācējs turpina palikt statisks, tāpēc smalkajiem putekļiem cilindrā notiek statisks nosēšanās process. Šī procesa beigās tiek atvērts izplūdes atzara pneimatiskais droseļvārsts un augšējais lodveida vārsts, putekļu savācējs nonāk normālā filtrēšanas stāvoklī un apakšējais lodveida vārsts tiek atvērts caur lāpstiņas padevēju. Kastes putekļu tīrīšanas process, katra vārsta atvēršana un aizvēršana iepriekš minētajā procesā un vienas kastes putekļu koncentrācijas pārbaude tiek kontrolēta ar PLC sistēmu, lai atkārtotais darbs varētu attīrīt neapstrādātu gāzi.

 

4. Putekļu savācējs dzelzs un tērauda rūpnīcā

Filtru maisiņš, kas izgatavots no porainas filtru drānas, tiek izmantots putekļu daļiņu atdalīšanai no dūmgāzu plūsmas. Strādājot, dūmgāzes plūst caur filtru maisu no ārpuses uz iekšpusi, un putekļu daļiņas tiek aizsprostotas ārpus filtra maisa.

Dzelzs un tērauda rūpniecība ir galvenais gaisa piesārņotājs. Dzelzs un tērauda rūpniecības atkritumu apsaimniekošana īsteno visaptverošas pārvaldības principu. Būtu jācenšas samazināt enerģijas patēriņu un izejvielu patēriņu, kas ir viens no galvenajiem veidiem, kā palielināt izplūdes gāzu emisijas; jāievieš process, pieņemtais process un aprīkojums, lai palielinātu izplūdes gāzu emisiju no patēriņa procesa; būtu jāpieņem enerģijas taupīšanas pārvaldības metodes un aprīkojums, lai stiprinātu izplūdes gāzu apsaimniekošanu un reģenerāciju; enerģiski jāveic visaptveroša izmantošana.

Pašreizējā posmā no lielu Ķīnas tērauda rūpnīcu aglomerācijas mašīnas tiks izvadīts liels daudzums dūmgāzu, kas saturēs slāpekli, sēra dioksīdu, dioksīnu, putekļus un citas vielas. Ņemot par piemēru 280 kvadrātmetru saķepināšanas mašīnu, atmosfērā izvadīto putekļu saturs ir 150 mg / Nm3. Saskaņā ar šo aprēķinu tas radīs lielu vides piesārņojumu. Pašlaik Ķīna ir izstrādājusi detalizētas prasības un standartus enerģijas taupīšanai un emisiju samazināšanai, kā arī izvirzījusi priekšlikumus vides aizsardzībai. Saskaņā ar mūsu valsts pašreizējo standartu atmosfērā izvadīto putekļu koncentrācija ir mazāka par 50 mg / Nm3, un maiss filtrs ir svarīga sastāvdaļa, lai sasniegtu šo prasību.

Putekļu savācēja galvenā struktūra dzelzs un tērauda rūpnīcā:
1. Putekļu savācējs ir sadalīts 24 kamerās, kas izvietotas divās rindās, un pa vidu ir galvenie gaisa ieplūdes un izplūdes kanāli. Starp silosiem ir starpsienas, lai realizētu pelnu tīrīšanu tiešsaistē.
2. Starp katras tvertnes gaisa ieplūdi un filtru maisu tiek uzstādīts vēja aizsargs, un kastes iekšpusē tiek pieņemts gaisa ieplūdes režīms.
3. Katra tvertne ir aprīkota ar manuālu droseļvārstu, un izeja ir aprīkota ar pneimatisko gaisa aiztures vārstu. Tas var realizēt bezpelnu pelnu tīrīšanu un vienas tvertnes uzturēšanu un katras tvertnes gaisa tilpuma sadalījumu bez apstājas.
4. Katrā atkritumu tvertnē ir uzstādīti 216 filtru maisiņi, un filtra maisa izmērs ir 120 mm × 6000 mm. Ir 5184 silos ar kopējo filtrācijas laukumu 11716m2.
5. Filtra maisa rāmim ir pieņemta astoņstūra zvaigžņu sadaļa. Salīdzinot ar apļveida sekciju, tas var uzlabot pelnu tīrīšanas efektu, samazināt nodilumu starp filtra maisu un rāmi, palīdzēt pagarināt filtra maisa kalpošanas laiku un atvieglot filtra maisa rāmja izvilkšanu un ievietošanu.
6. Filtra maisa materiāls ir poliestera adatas filcs.
7. Katrā atkritumu tvertnē ir uzstādīts iesmidzināšanas ierīces komplekts, un, lai atvieglotu demontāžu, tiek ievietota iesmidzināšanas caurule un impulsa vārsta izeja.
8. Elektromagnētiskā impulsa vārsts ir dmf80 tieši caur ātru impulsu vārstu, un tā spiediena izvades ports ir divreiz savītas stieples struktūra.
9. Augšējā kastes korpusa augšdaļa ir aprīkota ar ūdens krišanas slīpumu (20: 1) un ūdens kritiena sile, lai novērstu ūdens uzkrāšanos augšējā vāka.
11. Katra tvertne ir aprīkota ar pelnu tvertni, sienas vibratoru un lūkām.
12. Pelnu tvertnes apakšējā atvere ir aprīkota ar manuālu vārstu vārstu un zvaigžņu tipa pelnu izplūdes vārstu, pirmo izmanto zvaigžņu tipa izkraušanas ierīces remontam.

 

 

Ķīmija - Putekļu noņemšanas iekārtas ķīmijas rūpniecībai

1. Koksa krāsns dūmu noņēmējs

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

Koksa krāsns dūmu un putekļu noņēmēju apstrādes efektivitāte ir šāda

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2. Pulsa maisa tipa putekļu savācējs koksa slazdu sistēmai


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

Pulsa maisa filtra pielietošanas efekts koksa bloķēšanas putekļu noņemšanas sistēmā ir šāds

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) Pēc procesa uzlabošanas sistēmas stabilitāte un uzticamība tiek uzlabota bez negadījumiem.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3. Pulsa maisa filtrs koksa rūpnīcas zemes stacijā

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Impulsu maisu putekļu savācēja priekšrocības koksa rūpnīcas zemes stacijā:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4. Pulsa maisa filtrs ogļu sagatavošanas darbnīcā

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Impulsu maisu filtra darbības princips ogļu sagatavošanas darbnīcā:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Saziņas veidlapa