भाषा

FOLLOWS:

सबै श्रेणियाँ

फिल्टर बैग

घर » उत्पादन » डस्ट फिल्टर » फिल्टर बैग

फिल्टर बैग

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

P84 फिल्टर बैग

विशिष्टता:
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् >>
  • विवरण
  • आवेदन
  • चित्र
  • जांच

 

 

P84 फिल्टर सामग्री लाग्यो:
फाइबर संरचना: १००% P100 फाइबर
स्क्रीम संयोजन: १००% PTFE स्पन-यार्न स्क्रिम
प्रक्रिया विधि: सुई पन्च गरियो

तौल: P84 फिल्टर 450gsm, 500gsm, 550gsm लाग्यो
 
उपचार समाप्त:
गाईएको, क्यालेन्डर गरिएको, तातो सेट, पानी र तेल विकर्षक, मिश्रण मिश्रण
 
फिल्टर ब्यागको व्यास: व्यास १०० मिमी, १२mm मिमी, १mm० मिमी, १mm० मिमी, १mm० मिमी, २mm० मिमी।
कुनै पनि लम्बाई उपलब्ध छ। विशेष आकार अनुकूलित छ।
फिल्टर झोला प्रक्रिया विधि: सिलाई वा वेल्डेड
 
P84 फिल्टर बैग लाभ:
१. आगो प्रतिरोधी
2 .हामी तापमान प्रतिरोधी
Temperature. काम गर्ने तापमान: २3० डिग्री
M. अधिकतम तापमान: २4० डिग्री
कुनै पिघलने बिन्दु, पहेलो रंग
P84 फाइबर क्रस सेक्सन संरचना (पातको आकार) संग छ, ठुलो फिल्टरेशन क्षेत्र र उत्कृष्ट फिल्टरेशन प्रदर्शन छ।
 
धुलो कलेक्टर फिल्टर ब्याग:
किनकि हरेक फिल्टरको आफ्नै विशेषता र प्यारामिटरहरू छन्,
जब हामी धुलो कलेक्टर फिल्टर ब्यागका लागि फिल्टर मिडिया छान्छौं,
हामीले निम्न प्यारामिटरहरू जान्नुपर्दछ: तापक्रम, आर्द्रता, धुलो व्यास, ग्यास रासायनिक गुणहरू, धुलो घर्षण, फिल्टरको मेकानिकल प्यारामिटरहरू।
सामान्यतया, SFF धूलो कलेक्टर ब्याग फिल्टर औद्योगिक फोहर ग्यास फिल्टरेशन, उपयोगी धूलो, उच्च तापमान ग्यास फिल्टरमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
शंघाई फिल्टर झोला कारखानाले तपाईंलाई धुलोको विशेषता अनुसार राम्रो समाधान प्रदान गर्दछ, राम्रो फिल्टर सामग्री छनौट गर्न तपाईंलाई मद्दत गर्दछ उत्तम फिल्टरिंग प्रभावकारी प्राप्त गर्न।

रसायनिक, धातु गन्धित, फोहोर भस्म उद्योग, सिमेन्ट भट्टा र कोइलाबाट चल्ने बोयलर जस्ता क्षतिग्रस्त ग्यासको साथ काम गर्ने अवस्थामा लागू हुन्छ।

रसायनिक, धातु गलाउने, फोहोर भस्म गर्ने उद्योगहरू, सिमेन्ट भट्टा र कोइलाबाट चालित बॉयलर जस्ता संक्षारक ग्यासको साथ काम गर्ने स्थितिमा लागू।

 

धातु स्मेलटिंग - गलाउने उद्योगमा डिडस्टिंग उपकरण

धातु गन्धमा, पोलिस्टर फिल्टर झोला मुख्यत: स्टील स्लैग ब्याग फिल्टर, स्टील सिन्ट्रिtering मेशिन फिल्टर, स्टील ब्लास्ट फर्नेस ग्यास फिल्टर र स्टील प्लान्ट फिल्टरको लागि प्रयोग गरिन्छ।

स्टील स्ल्यागका लागि १. ब्याग फिल्टर

इस्पात स्लग ब्याग प्रकार धूलो कलेक्टरमा एक एयर इनलेट, एक एयर डक्ट, एयर डक्टको एक झुकाइएको बफल प्लेट, फिल्टर ब्याग र एश हपर समावेश छ, जसको विशेषता यो छ कि धूल स collect्कलनकर्ता पनि एक गाइड प्लेट र एक साथ प्रदान गरिएको छ। Inverted V-shaped प्लेट, गाइड प्लेट वायु वाहिनीको मध्य तल्लो भागमा व्यवस्थित गरिएको छ, inverted V-shaped प्लेट वायु नलिकाको दायाँ तल्लो भागमा व्यवस्थित गरिएको छ, र गाइड प्लेटको तल्लो टुप्पो र inverted भि-आकारको प्लेट राख हप्परको साथ जोडिएको छ, डिफ्लेक्टरको माथिल्लो छेउ धूलो कलेक्टरको झोला कोठामा जडित छ। एक क्वार्ट्ज एमरी लेयर फ्लु ग्यासको साथ सिधा सम्पर्कमा वायु वाहिनीको झुकाव बफल प्लेटको एक छेउमा लेपित हुन्छ। अघिल्लो कलाको तुलनामा, उपयोगिता मोडलसँग वैज्ञानिक र साधारण संरचना र लामो सेवा जीवनको फाइदाहरू छन्।

स्टिल स्ल्याग ब्याग फिल्टर बक्स बॉडी शरीरको विपरीत साइड पर्खालहरूको समूह क्रमशः एक एयर इनलेट र एक एयर आउटलेटको साथ प्रदान गरिएको छ, एयर आउटलेट ब्लोअरको एयर निकासी पोर्टसँग जोडिएको छ, र फिल्टर बैग बाकसमा दीर्घ रेखा व्यवस्थित गरिएको छ। जीउ; बक्स बॉडी समान प row्क्तिमा श्रृंखलामा जडित छ, र नजिकको बक्स बडीको जडान भित्ताको मध्य भाग एक एयर वेंटको साथ प्रदान गरिएको छ; प्रत्येक बक्समा फिल्टर झोलाको प्ोरज आकार फरक हुन्छ। हवाको इनलेट साइडबाट एयर आउटलेट साइडमा प्ोर साइज बदलेमा घट्छ। इस्पात स्ल्याग धूलोमा कणहरू चरण-द्वारा कदम चाँडै छुट्याउन सकिन्छ, र पृथक दक्षता बढी छ।

स्टील स्ल्यागका लागि ब्याग फिल्टरको धुलो हटाउने प्रभाव निम्नानुसार छ

स्टिल स्ल्याग ब्याग फिल्टरको धुलो हटाउने प्रभाव धेरै कारकहरूमा सम्बन्धित छ, तर मुख्य रूपमा फिल्टर सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। ब्याग फिल्टरको फिल्टर सामग्री कपडा वा सिंथेटिक फाइबर, फाइबर वा गिलास फाइबरबाट बनेको महसुस हुन्छ। यदि आवश्यक छ भने, कपडा सिउन वा सिलिन्डर वा फ्ल्याट फिल्टर झोलामा महसुस भयो। फ्लु ग्यासको प्रकृति अनुसार, अनुप्रयोग सर्तहरूको लागि उपयुक्त फिल्टर सामग्री चयन गरिएको छ।

स्टील स्ल्यागका लागि ब्याग फिल्टरको फाइदा

सामान्यतया, जब फ्लु ग्यास तापमान १२० lower भन्दा कम हुन्छ, फिल्टर सामग्रीलाई एसिड प्रतिरोध र टिकाऊपन आवश्यक हुन्छ; उच्च तापमान फ्ल्यू ग्यासको उपचारमा (<२℃० ℃) ग्राफिटीकृत गिलास फाइबर कपडा मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ; केही विशेष केसहरूमा, कार्बन फाइबर फिल्टर सामग्री चयन गरिएको छ। कोइला र फलामको ढु stone्गाको मामलामा विस्फोट प्रुफ उपचार पनि आवश्यक छ, त्यसैले रेशमको फिल्टर सामग्री धुलो हटाउने झोलाका लागि चयन गरिनुपर्दछ।

 

२. फलाम र इस्पात sintering मशीनको धूलो कलेक्टर

फलाम र इस्पात sintering मेशिन को धूलो कलेक्टर sintering मेशिन को अन्त मा फ्लू ग्यास युक्त धूलो को समस्या समाधान गर्न एक आदर्श धूलो हटाउने उपकरण हो। ठूलो निकासको मात्रा, उच्च ग्यासको तापक्रम र सिन्टरि plant प्लान्टमा सिन्टरि machine मेशीनको अन्त्यमा उच्च धुलोको सांद्रताका विशेषताहरूका अनुसार, सिन्ट्रि machine मेशीनको लागि धुलो सor्कलन गर्ने प्रणाली छनौट गर्दा, यसलाई सिन्ट्रि machine मेशिनको विभिन्न सर्तहरू अनुसार विश्लेषण गरिन्छ, जसमा झोला फिल्टर को राम्रो धूलो हटाउने प्रभाव प्राप्त।

फलाम र इस्पात sintering मेशिन को धूलो कलेक्टर को प्रदर्शन विशेषताहरु:
१. ब्यागको माथिल्लो भाग झोला परिवर्तन गर्न प्रयोग गरीन्छ।
२. धुलो हटाउने प्रणालीको दीर्घकालीन संचालन सुनिश्चित गर्न उत्तम नियन्त्रण प्रणाली।
Comp. कम्प्याक्ट इनलेट र आउटलेट डक्ट र बराबरी गर्ने उपकरण, कम एयरफ्लो प्रतिरोध।
The. झोलालाई मेशिन बन्द नगरी परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र उपकरणको सामान्य सञ्चालन मर्मतले असर गर्दैन।
Separate. हावाले छुट्टै कोठामा रोकिरहेको साथ नाडी उडाउने प्रयोगले सफाई चक्रलाई लामो बनाउन र खपतलाई कम गर्न सक्छ, जसले फिल्टर ब्याग र नाडी भल्भको सेवा जीवनलाई दोब्बर तुल्याउन सक्छ।
The. बक्स बॉडी एयर कडाई, राम्रो सील प्रदर्शन, र निरीक्षण ढोका उत्कृष्ट सील सामग्रीबाट बनेको छ। उत्पादन प्रक्रियाले कम चुहावट दरको साथ चुहावट पत्ता लगाउन केरोसीन प्रयोग गर्दछ।
Pul. नब्ज इंजेक्शन सफा टेक्नोलोजीको प्रयोगको मजबूत सफाई क्षमता, उच्च धुलो हटाउने दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, सानो हावा रिसाव गुणांक, कम ऊर्जा खपत, सानो इस्पात उपभोग, सानो भुइँ क्षेत्र, स्थिर र भरपर्दो अपरेशन र राम्रो आर्थिक लाभहरू छन्। यो इलेक्ट्रिक पावर, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग र अन्य उद्योगहरूमा फ्लु ग्यास उपचारको लागि उपयुक्त छ।

फलाम र स्टीलको सिन्ट्रि machine मेशिनको धुलो हटाउने काम विघुतीय उर्जा, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग र अन्य उद्योगहरूको फ्लू ग्यास उपचारमा विशेष गरी ठूलो आँधी र उच्च तापमानका साथ फ्लु ग्याँसको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले चेंबर पछाडिको उड्ने र नाडी सफाईको विशेषताहरूको संयोजन गर्दछ, सामान्य कक्ष पछाडि उड्ने तीव्रता र सामान्य नाडी सफाई धुलो पुनः सोखनालाई कम गर्दछ, र लम्बाईएको धुलो हटाउने फिल्टर झोलाले कम्प्रेस्ड हावाको मजबूत सफाई प्रभावलाई पूर्ण खेल दिन्छ। यो उच्च धुलो हटाउने दक्षता, सानो भुइँ क्षेत्र, स्थिर अपरेशन, विश्वसनीय प्रदर्शन र सुविधाजनक मर्मतको साथ एक ठूलो धुलो हटाउने उपकरण हो।

 

S.स्टेल ब्लास्ट फर्नेस ग्यास धुलो कलेक्टर

फलामको र स्टीलको फोरेस ग्यास धुलो कलेक्टरले विभिन्न कोठामा हावा रोक्दै नाडी इंजेक्शन धुलो सफा गर्ने प्रविधि अपनाउँछ, जसले परम्परागत नाडी धूलो कलेक्टरको कमी र विभिन्न कोठामा रिभर्स धुलो कलेक्टरलाई हटाउँछ। यससँग बलियो धुलो सफा गर्ने क्षमता, उच्च धुलो हटाउने दक्षता, कम उत्सर्जन एकाग्रता, सानो हावा चुहावट दर, कम उर्जा खपत, कम इस्पात खपत, कम फ्लोर क्षेत्र, स्थिर र विश्वसनीय अपरेशन, र राम्रो आर्थिक लाभहरू छन्। यो धातुजन्य, निर्माण सामग्री, सिमेन्ट, मेसिनरी, रासायनिक उद्योग, विद्युतीय उर्जा र प्रकाश उद्योगमा धुलो ग्याँस र भौतिक रिकभरीको लागि उपयुक्त छ।

कच्चा ग्यास मुख्य पाइपबाट कच्चा ग्यास (२ 260० ℃) शाखा पाइपको माध्यमबाट ब्याग फिल्टरको तल्लो बक्समा प्रवेश गर्दछ। मेकानिकल छुट्याइसकेपछि ग्यास कपडा झोलाबाट माथि माथि फिल्टर गरिन्छ, र राम्रो धुलो फिल्टर झोलाको बाहिरी सतहमा जोडिन्छ। सफा ग्यास फिल्टर ब्यागको माध्यमबाट माथि बाकसमा स is्कलन गरिन्छ, र त्यसपछि सफा ग्यास शाखा पाइप र मुख्य पाइपको माध्यमबाट तातो ब्लास्ट स्टोभमा प्रवेश हुन्छ। जब फिल्टरि time समय समाप्त हुन्छ, फिल्टर ब्यागको सतहमा धुलोको बृद्धि संग, धूलो स collect्कलनकर्ताको प्रतिरोध बढ्नेछ। जब प्रतिरोध मूल्यमा उत्रन्छ, विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीले खरानी सफाई संकेत पठाउँदछ, वायमेटिक तितली वाल्भ र आउटलेट शाखा पाइपको माथिल्लो बल भल्भ स्वचालित रूपमा बन्द हुनेछ, पल्स भल्भ खुल्नेछ, सिलिन्डरबाट नाइट्रोजन हुनेछ बैगको मुखबाट इंजेक्शन पाइपको माध्यमबाट ईन्जेक्टेड, र फिल्टर ब्याग छिटो विस्तार हुनेछ।

फिल्टर ब्यागको बाहिरी सतहमा धुलो बन्द हुन्छ र तल्लो भागमा शंकु खरानी हप्परमा खस्छ। नाडी भल्भ इंजेक्शनको अन्त्यमा, धुलो कलेक्टर स्थिर रहिरहन्छ, ताकि सिलिन्डरमा भएको राम्रो धूलो स्थिर स्थिर बस्ती प्रक्रिया हुन्छ। यस प्रक्रियाको अन्त्यमा, आउटलेट शाखा न्यूमेटिक बटरफ्लाइ भल्भ र माथिको बल भल्भहरू खोलिन्छन्, धुलो कलेक्टर सामान्य फिल्टरि state स्थितिमा प्रवेश गर्दछ, र तल्लो बल भल्भ इम्पाइलर फिडर मार्फत खोलिन्छ बक्सको धुलो सफा गर्ने प्रक्रिया, माथिको प्रक्रियामा प्रत्येक भल्भको खोल्ने र बन्द हुने, र एकल बाकसको धुलो एकाग्रता परीक्षण सबै पीएलसी प्रणाली द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ, ताकि दोहोरिएको कामले कच्चा ग्यास शुद्ध गर्न सक्दछ।

 

Iron. फलाम र स्टील प्लान्टमा धुलो कलेक्टर

फोरेस फिल्टर कपडाबाट बनेको फिल्टर ब्याग फ्लु ग्यास प्रवाहबाट धुलो कणहरू अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ। काम गर्ने क्रममा, फ्लु ग्याँस बाहिरीबाट भित्रबाट फिल्टर ब्यागमा प्रवाहित हुन्छ, र धुलो कणहरू फिल्टर झोला बाहिर अवरुद्ध हुन्छन्।

फलाम र इस्पात उद्योग एक प्रमुख वायु प्रदूषक हो। फलाम र इस्पात उद्योगको फोहोर ग्यास व्यवस्थापनले विस्तृत व्यवस्थापनको सिद्धान्त लागू गर्दछ। ऊर्जा खपत र कच्चा मालको खपतलाई कम गर्नका लागि प्रयास गरिनु पर्दछ, जुन फोहोर ग्यासको उत्सर्जनलाई बृद्धि गर्ने एक मौलिक तरीका हो; खपत प्रक्रियाबाट अपशिष्ट ग्यासको उत्सर्जन वृद्धि गर्न प्रक्रिया, अपनाईएको प्रक्रिया र उपकरणहरूको आविष्कार गर्नुपर्छ; ऊर्जा बचत व्यवस्थापन विधि र उपकरण अपशिष्ट ग्यासको व्यवस्थापन र पुन: प्राप्तिलाई सुदृढ पार्न अपनाउनु पर्दछ; व्यापक प्रयोग जोसका साथ पूरा गरिनु पर्छ।

हालको अवस्थामा चीनमा ठूलो इस्पात बिरुवाहरूको सिन्टेरि machine मेशिनबाट ठूलो संख्यामा फ्ल्यू ग्यास डिस्चार्ज हुनेछ, जसमा नाइट्रोजन, सल्फर डाइअक्साइड, डाइअक्सिन, धुलो र अन्य पदार्थहरू हुन्छन्। उदाहरणको रूपमा २280० वर्ग मिटरको सिन्टरि machine मेसिन लिँदा, वातावरणमा डिस्चार्ज हुने धुलोको सामग्री १ 150०mg / Nm3 हो। यस गणनाको आधारमा यसले वातावरणमा ठूलो प्रदूषण निम्त्याउँछ। वर्तमानमा चीनले ऊर्जा संरक्षण र उत्सर्जन घटाउन विस्तृत आवश्यकता र मापदण्डहरू तयार पारेको छ र वातावरणीय संरक्षणका लागि सुझावहरू अघि सारेको छ हाम्रो देशको वर्तमान मापदण्ड अनुसार वायुमण्डलमा धुलोको सांद्रता m०mg / Nm50 भन्दा कम छ र थैली फिल्टर यस आवश्यकता प्राप्त गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण अंश हो।

फलाम र स्टील प्लान्टमा धुलो कलेक्टरको मुख्य संरचना:
१. धुलो सor्कलनकर्ता २ r कोठामा विभाजित हुन्छ, दुई प in्क्तिमा व्यवस्थित, मुख्य हावा इनलेट र बीचमा आउटलेट डक्टहरूसँग। त्यहाँ silos बीच अफलाइन लाइन सफाई महसुस गर्न विभाजनहरू छन्।
२. प्रत्येक बिनको हावा इनलेट र फिल्टर ब्यागको बीचमा हावा कवच सेट गरिन्छ, र एयर इनलेट मोड बक्स भित्रै अपनाईन्छ।
Each. प्रत्येक बिन म्यानुअल बटरफ्लाइ भल्भले सुसज्जित छ, र आउटलेट वायमेटिक एयर स्टप भल्भको साथ सुसज्जित छ। यसले अफ-लाइन खरानी सफा गर्ने र एकल बिनको मर्मतसम्भार र नन स्टपको सर्त अन्तर्गत प्रत्येक बिनको एयर मात्रा वितरण गर्न सक्छ।
4. २१216 फिल्टर ब्यागहरू प्रत्येक बिनमा सेट गरिएको छ, र फिल्टर ब्यागको आकार १२० मीमी × 120००० मिमी छ। त्यहाँ 6000१5184 सिलोहरू ११ area१m मी २ को कुल फिल्टरेशन क्षेत्रको साथ छन्।
The अष्टकोणीय स्टार खण्ड फिल्टर बैग फ्रेमको लागि अपनाइएको छ। गोलाकार सेक्सनको तुलनामा, यसले खरानी सफा प्रभावलाई बृद्धि गर्न सक्छ, फिल्टर ब्याग र फ्रेम बीचको पोशाक कम गर्न, फिल्टर बैगको सेवा जीवनलाई लामो बनाउन मद्दत पुर्‍याउँछ, र फिल्टर ब्याग फ्रेमको झिक्न र सम्मिलन गर्न सहयोग गर्दछ।
Filter. फिल्टर ब्यागको सामग्रीलाई पॉलिएस्टर सुईको अनुभूति हुन्छ।
Inj. हरेक बिनमा इंजेक्शन उपकरणको सेट सेट गरिएको छ, र इन्जेक्शन पाइप र नाडी भल्भको आउटलेट पृथक गर्न सजिलोको लागि सम्मिलित गरिन्छ।
The. इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक पल्स भल्भ dmf8 सीधा द्रुत पल्स भल्भको माध्यमबाट हुन्छ, र यसको प्रेशर आउटपुट पोर्ट डबल मोडिएको तार संरचना हुन्छ।
Upper। माथिल्लो बक्सको शरीरको माथिल्लो भागलाई पानी झर्ने ढलान (२०: १) र पानी झर्ने कुण्डले माथिल्लो आवरणमा पानी जम्मा हुनबाट रोक्न प्रदान गर्दछ।
११ प्रत्येक बिन एक राख हप्पर, भित्ता भाईब्रेटर र एक म्यानहोलले सुसज्जित छ।
१२. राख हप्परको तल्लो ओपनिंग म्यानुअल गेट भल्भ र एक स्टार प्रकारको एस्च डिस्चार्ज भल्भको साथ प्रदान गरिएको छ, पहिले स्टार प्रकार अनलोडर मर्मतको लागि प्रयोग गरिन्छ।

 

 

सिमेन्ट - फिल्टर ब्यागको धुलो कलेक्टरसँग मिलान गर्दै

1. सिमेन्ट मिक्सिंग स्टेशनको धुलो कलेक्टर

सिमेन्ट मिक्सिंग स्टेशनको धूलो हटाउने नयाँ प्रकारको पल्स बैग प्रकारको धूलो हटाउने हो जसले नयाँ उपकरण र नयाँ प्रविधि परिचय गर्दछ र पाचन द्वारा सुधार गर्दछ। सिमेन्ट मिक्सिंग स्टेशनको धूलो कलेक्टरसँग ठूलो हावा खण्ड, उच्च शुद्धिकरण दक्षता, सानो फ्लोर क्षेत्र, फिल्टर झोलाको सानो पोशाक, लामो सेवा जीवन, सरल फिल्टर ब्याग प्रतिस्थापन र सुविधाजनक मर्मतको फाइदाहरू छन्। पल्स रिभर्स ब्वा ब्लोइ खरानी सफाको लागि प्रयोग गरिन्छ। विद्युतीय नियन्त्रणले अनुक्रम कन्ट्रोलर अपनाउँछ, जसको भरपर्दो प्रदर्शन छ र यसलाई डामरी क concrete्क्रीट उद्योगको फ्लु ग्यास शुद्धिकरणको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। हालका वर्षहरूमा, डामर मिक्सिंग प्लान्टको धुलो हटाउने उपकरण चीनका विभिन्न प्रान्तहरू र शहरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, र तिनीहरूको ठाउँमा प्रतिस्थापित गरियो जुन प्रयोगकर्ताहरूमा लोकप्रिय छ।

सिमेन्ट मिक्सिंग स्टेशनको धूलो कलेक्टरले वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्ने which०mg / nm50 भन्दा कम वातावरणमा धुलो सान्त्वनाको लागि नोमेक्स डस्ट ब्याग अपनाउँछ। डामर मिक्सिंग स्टेशनमा धुलो हटाउने शेललाई रक ऊनले इन्सुलेट गर्दछ, जसले धुलो झोलाको सघनता रोक्न सक्छ।

सिमेन्ट मिक्सिंग प्लान्टमा धुलो कलेक्टरको कार्य सिद्धान्त:

ग्यास भएको धुलो हावा इनलेटबाट ब्याग फिल्टरमा प्रवेश गर्दछ, र त्यसपछि फिल्टर ब्यागको बाहिरी सतहमा फिल्टर गर्दछ। शुद्ध ग्यास फिल्टर ब्यागको भित्री कोठाबाट माथिल्लो कोठामा बग्दछ, र वायु आउटलेटबाट चांग्वेन ट्यूब मार्फत डिस्चार्ज हुन्छ। जब मान पुग्यो, पल्स उडाउने कार्यक्रम नियन्त्रण द्वारा नियमित रूपमा गरिन्छ जब फिल्टर ब्यागको बाहिरी सतहमा धुलो विज्ञापन गरिन्छ। त्यो हो, उच्च-दबावको हावा चg्गवेन ट्यूबमा छिर्काइन्छ, र शुद्ध ग्यास फिल्टर ब्यागमा फिर्ता उडाइन्छ र ठूलो दबाब भिन्नता सिर्जना गर्दछ, र धूलो सफा गरिएको उद्देश्य प्राप्त गर्न खाली सफा गरिन्छ, र सम्पूर्ण उपकरण र प्रणालीको प्रतिरोध स्थिर राखिएको छ, पछिल्लो उड्ने धुलो तल्लो बक्सको तल झर्छ र डिस्चार्ज हुन्छ र स्क्रू कन्वेयर द्वारा रिसाइकल हुन्छ।

सिमेन्ट मिक्सिंग प्लान्टमा धुलो कलेक्टरको विशेषताहरू यस प्रकार छन्:

१. सिमेन्ट मिक्सिंग स्टेशनको धूलो हटाउने ले नाडी पछाडि उड्ने खरानी सफा विधि अपनाउँदछ, जुन चीनमा सबै भन्दा राम्रो सफाई प्रभाव हो। उपकरणमा बाकस १ cha कक्षमा विभाजित गरिएको छ जुन एक अर्कासँग जडित छैनन्, र चांग्वेन पाइपको साथ जडित छ। खरानी सफाको उद्देश्य प्रोग्राम नियन्त्रित पल्स प्रयोग गरेर हासिल गरिन्छ। स्प्रे पाइप र फिल्टर ब्यागको शीर्षमा सानो भेन्टुरी ट्यूब संरचनामा रद्द गरियो। संरचना सरल छ, र अपरेशन र मर्मतसम्भार सुविधाजनक छ।

२. चीनका अन्य धुलो संकलकहरूसँग तुलना गर्दा डामर मिक्सिंग प्लान्टमा धुलो हटाउने उपकरणसँग ठूलो हावाको मात्रा र साना प्रणाली प्रतिरोधको विशेषताहरू हुन्छन् र यसको विस्तृत प्रकारका अनुप्रयोगहरू हुन्छन् mixed शुद्ध धुलो र कम धूलको सघनता संग मिश्रित ग्यासको रिकभरी। कोठाको तापमान र उच्च तापक्रममा 2० ग्राम / एम))

Upper. माथिल्लो मध्य बक्सको फूल प्लेट किनारा एक शंकुको प्वालमा थिचिन्छ, जसले यसलाई सफा सतहको साथ फिल्टर बैगसँग सम्पर्क गर्दछ, र राम्रो छाप लगाउने सम्पत्ति हुन्छ, र प्वालको किनार र फिल्टर ब्यागको बीचमा लगाउने घटाउँछ।

Ce. सिमेन्ट मिक्सिंग स्टेशनको धुलो कलेक्टर संरचनामा सरल र उचित छ, र सानो क्षेत्रलाई समेट्छ, र घर भित्र र बाहिर स्थापना गर्न सकिन्छ। उत्पादन प्रक्रिया अनुसार, हावा खण्ड, प्रयोगकर्ताले मोडेल वा समानान्तर संयोजन छनौट गर्न सक्दछ, र कार्बन स्टील वा स्टेनलेस स्टील धुलो हटाउने आवश्यकता अनुसार प्रदान गर्न।

 

२ सिमेन्ट प्लान्टमा धुलो कलेक्टर

सिमेन्ट, फ्लाई खरानी, ​​ढु stone्गा पाउडर, खनिज पाउडर, रासायनिक पाउडर र अन्य पाउडरयुक्त पदार्थहरूको प्ोरज आकारका अनुसार औद्योगिक धुलो कलेक्टरको फिल्टर तत्व डिजाइन गरिएको छ। फिल्टर एलिमेन्टको प्ोर साइजमा ठूलो व्यास र आसंजनको प्रभावले विभिन्न पाउडी पदार्थहरूको फिल्टरिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। यसले केवल थोक ट्रक एयर डेलिभरी र एयर डेलिभरीको आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्न सक्दैन तैयार उत्पादनहरूको अनप्याकिंग पछि, तर यसले यो पनि सुनिश्चित गर्दछ कि बिनमा कुनै नकारात्मक दबाव छैन जब पाउडर सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ। यसमा सानो मात्रा, कम्प्याक्ट स्ट्रक्चर, २ m मी २ को फिल्टरेशन क्षेत्र, सानो खण्ड, कम्पन सफाई, जर्मन फिल्टर सामग्री प्रयोग गरेर यसका फाइदाहरू छन्।

सिमेन्ट प्लान्टको धुलो हटाउने मुख्यतया साइलोमा सबै प्रकारका पाउडर सामग्रीहरू संकलन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सिमेन्ट प्लान्टमा धुलो संकलन गर्ने सिद्धान्त:

सिमेन्ट प्लान्टको विशेष धुलो कलेक्टरले फ्लु ग्यासलाई उच्च भोल्टेज बिजुली क्षेत्रबाट आयन बनाउँछ, र हावाको प्रवाहमा चार्ज गरिएको धूलोलाई बिजुली क्षेत्रबाट वायु प्रवाहबाट अलग गरिन्छ। नेगेटिभ धातुको तारबाट बनेको छ विभिन्न क्रस-सेक्शन आकारहरू, जुन डिस्चार्ज बिजुली भनिन्छ। यो विभिन्न ज्यामितीय आकारका साथ धातु प्लेटहरूको बनेको छ, जसलाई धुलो कलेक्टर भनिन्छ। सिमेन्ट प्लान्टमा डस्ट क्याचरको प्रदर्शन तीन कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ: धुलो सम्पत्ति, उपकरण संरचना र फ्लु ग्यास वेग।

फिल्टर बैगको क्षतिको कारण सिमेन्ट प्लान्टको धूलो क्याचरले अत्यधिक डिस्चार्ज पनि गर्दछ। सिमेन्ट प्लान्टमा धुलो संकलन गर्नेहरू १० भन्दा बढी झोला कोठा हुन्। यसले ~ minutes० मिनेट लिन्छ अत्यधिक डिस्चार्जको खोजबाट भाँचिएको झोलाको स्थान निर्धारण गर्न। वर्तमानमा, धुलो हटाउने फिल्टर ब्यागको सेवा जीवन एक बर्ष भन्दा बढी हो, र टुटेको फिल्टर झोला केवल एक बर्ष पछि देखा पर्दछ। यदि यो पत्ता लगाईयो कि क्षतिग्रस्त फिल्टर ब्याग झोला कोठामा अवस्थित छ, जबसम्म झोला कोठा बन्द छ र प्रतिस्थापन गरिन्छ, अन्य झोला कोठा अझै पनि सामान्य रूपमा काम गर्न सक्दछ। सामान्यतया, २०% झोला कोठा बन्द गर्नाले प्रक्रिया उपकरणको उत्पादन र धुलो हटाउने सुविधाको धुलो हटाउने दक्षतामा असर पर्ने छैन। फिल्टर बैग क्षतिको पहिचान समयमै अत्यधिक उत्सर्जन घटाउने कुञ्जी हो, जुन केवल अनलाइन लगातार पत्ता लगाउने यन्त्रहरूको समयमै अलार्ममा भर पर्न सक्छ। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि यदि झोला फिल्टर टुक्रिएको छ भने, यो भेटिन्छ जब झोला फिल्टरको एक सानो भाग बिग्रन्छ, र अन्य फिल्टर ब्यागहरूले पनि भूमिका खेल्दछ। अत्यधिक उत्सर्जन इलेक्ट्रोस्ट्याटिक प्रेसिडेटर भन्दा कम कम हुन्छ जब सीओ मापदण्ड पार गर्दछ।

सिमेन्ट प्लान्टमा धुलो संकलनकर्ताको फाइदा

ग्यास उपचार को सीमा ठूलो छ।

यसले अपरेशनको स्वत: नियन्त्रण महसुस गर्न सक्छ।

स्वीकार्य अपरेटिंग तापमान उच्च छ, जस्तै shwb सर्किट धूलो कलेक्टर, स्वीकार्य अपरेटिंग तापमान २℃० डिग्री हुन्छ, र अन्य प्रकारहरू 250 350० ~ ℃०० ℃ वा उच्चसम्म पुग्न सक्छ।

प्रतिरोध हानि सानो छ, सामान्यतया २० मिलिमिटर पानी स्तम्भ भन्दा कम। चक्रवातको साथ तुलनामा, कुल विद्युत खपत अझै कम छ भने पनि विद्युत आपूर्ति इकाई र र्यापि mechanism म्याकेनिजको बिजुली खपतलाई विचार गर्दै।

 

Ce.समेन्ट बिनको माथि धूलो कलेक्टर

सिमेन्ट बिनको माथि धूलो हटाउने एक प्रकारको एकल धुलो हटाउने उपकरण स्वत: खरानी सफा संरचनाको साथ छ। यस प्रकारको धुलो हटाउने व्यापक रूपमा फिल्टर ग्यासमा सुक्ष्म गैर रेशम सुक्खा धुलो वा सिमेन्ट, खनिज पाउडर, खनन, धातुकर्म, निर्माण सामग्री, मेसिनरी, रासायनिक उद्योगमा प्रक्रिया प्रवाहमा सुख्खा पाउडर पुन: प्राप्तिको लागि धुलो हटाउने उपकरणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। , अन्न प्रसंस्करण र अन्य औद्योगिक र खनन उद्यमहरू।

सिमेन्ट साइलोको शीर्षमा धुलो संकलकको कार्य सिद्धान्त:

बिनको माथि धूलो सor्कलकको धुलो फिल्टर फिल्टर तत्व मार्फत गरिन्छ। फिल्टर तत्व सामग्री गिलास फाइबर हो। जब हावाले युक्त धुलो पार हुन्छ, ठोस चरण ग्यास चरणबाट अलग गर्न सकिन्छ। गिलास फाइबर को फिल्टर तत्व एक झरझरा धूल फिल्टर सामग्री हो। जब वायु प्रवाह बगेर जान्छ, वायु प्रवाहमा रहेका कणहरू फिल्टर तत्वमा अवशोषित गर्न सकिन्छ वा कम्पनका कारण स्थिर हुन सकिन्छ र शुद्ध हावा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, फिल्टर तत्वमा धुलोलाई जोड्न र डुब्नको लागि, धुलो कलेक्टर अनुक्रममा कम्पन हुनेछ जब प्रत्येक पालीको फ्यान रोकिन्छ (प्रत्येक २--2 घण्टा), र धुलो सor्कलनकर्ता करीव 4 पटक कम्पन हुन्छ।

सिमेन्ट साइलोको माथि धूलो सor्कलकको मुख्य संरचना डिजाइन बीम तत्वद्वारा सेट गरिएको स्थानिक फ्रेम संरचना हो। तसर्थ, छानबिन गर्न सबै प्रकारका लोडहरूलाई बीम तत्व नोडमा कार्य गर्ने बराबर संयुक्त बलमा सरलीकृत गर्न सकिन्छ। किनकि किरण तत्त्वको प्रकृतिले निर्धारण गर्दछ, प्रत्येक बीमलाई एकाइको रूपमा व्यवहार गर्न सकिन्छ र केहि सेकेन्ड बीमहरू मेटाउन सकिन्छ, सम्बन्धित कठोरता र भारको गणना रकम यदि मुख्य बीममा थपियो भने धेरै घटाइनेछ। यहाँ दिइएको परिमित तत्त्व मोडेल चित्र १०- मा देखाइएको छ। तर यो औंल्याइन्छ कि परिमित तत्व बीमको विस्थापन मोड वास्तवमा भौतिक यांत्रिकीमा सीधा बीमको सूत्र अनुसार दिइन्छ। सामग्री मेकानिक्सको धारणा अन्तर्गत, सीमको दुई छेउको आन्तरिक बल र विस्थापन सीमित तत्व विश्लेषणद्वारा प्राप्त गरिन्छ। यस बीच, यसको विकृत रूप आधा तरंग हो, जुन स्पष्ट रूपले गैर-अनियमितको विश्लेषणको लागि पर्याप्त छैन, किनभने यदि यदि किरण एक इकाई हो, किरण आधा तरंगको अस्थिरता आलोचनात्मक भार मात्र को सीमित तत्व विश्लेषण द्वारा दिन सकिन्छ। यसको संरचना, जसले संरचना र संरचनात्मक विश्लेषणको महत्वपूर्ण लोडको प्रगति गर्न सक्छ। यसैले, ESP को मुख्य संरचना मोडलि when गर्दा यो समस्या याद गरिन्छ। समाधान सरल छ। केहि सम्भावित स्थिर मुख्य बीमहरूको लागि केवल केही तत्त्वहरू (सामान्यतया एक किरण elements भन्दा बढी तत्वहरूमा विभाजन गरिएको हुन्छ) आवश्यक हुन्छ। गैर-यादृच्छिकको विश्लेषणमा, यो दुबै छेउमा निश्चित यूरोपीय टाँग रॉडको आधा तरंग अस्थिरता मात्र बढ्नबाट बच्न आवश्यक छ, जसले गणना परिणामहरूको विश्वसनीयतालाई बढाउँदछ।

 

4. ड्रायरको धूलो कलेक्टर

ड्रायर डस्ट रिमूभर विशेष गरी Φ एक पोइन्ट × × १२ मीटर 、 Φ एक बिन्दु पाँच × १mm 、 Φ दुई पोइन्ट दुई × १२ मी Φ Φ दुई पोइन्ट चार × को साथ सुकाउने मेसिनको फ्लू ग्यासको धुलो हटाउने विकासको साथ विकसित नयाँ उत्पादको लागि डिजाइन गरिएको छ। १m मी र अन्य विशिष्टता अपनाईयो। ठाडो भट्टा फाइबर झोला धुलो हटाउने नयाँ प्रविधि मन्त्री विज्ञान जीन र 12 को प्रविधि प्रगति ड्रायर धूलो हटाउने को लागी अपनाएको छ। कम्प्युटरले पछाडि उड्ने, समय, स्थिर प्रतिरोध खरानी सफा गर्ने र तापमान पत्ता लगाउने कक्षको नियन्त्रण गर्दछ, जसले गर्दा ग्लास फाइबर ब्याग डस्ट रिमूभर सुक्खा ग्रिप ग्यास धुलो हटाउने क्रममा स्टिल ऑपरेट गर्दछ, चिमनी आउटलेटमा डिस्चार्ज एकाग्रता कम छ। निर्दिष्ट डिस्चार्ज मानक १ 15०mg / m12n भन्दा (अभ्यासमा यो १००mg / m16n भन्दा कमको ग्यारेन्टी हुन सक्छ)। उपकरणहरू बिना रोकिने अलग कोठाहरूमा झोला परिवर्तन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो चलाउनको लागि सरल र भरपर्दो छ। यो सिलिकॉन फलाम भट्टी, औद्योगिक इलेक्ट्रिक फर्नेस र कम अपरेटिंग लागतमा प्रयोग हुन्छ। यो घरेलु ड्रायर को फ्ल्यू ग्यास धूलो हटाउन को लागी एक आदर्श उपकरण हो।

ड्रायर धुलो कलेक्टर भनेको धुलो कलेक्टर हो र यो ड्रायरको निकास ग्याससँग डिल गर्न प्रयोग गरिन्छ। ड्रायर सामग्रीको रोलि dry ड्राई on्ग गर्नका लागि अगाडिको तातो एयर स्टोभ ड्रमलाई तातो हावामा आधारित छ। किनभने ड्रायरको अगाडि तातो हावा चूलोले कोइला प्रचालित विधि अपनाउँदछ, उत्पादित निकास ग्यासले SO2 र पानी वाफको एक ठूलो मात्रा समावेश गर्दछ, जुन संक्षेपण गर्न सजिलो छ र कडा संक्षारक उत्पादन गर्दछ। उच्च तापमान र अक्सिजन संवर्धन को स्थिति अन्तर्गत, यो मजबूत संक्षारकको साथ H2SO3 उत्पन्न गर्न पनि सजिलो छ। त्यसकारण ड्रायरको फोहोर ग्यास उपचार एउटा गम्भीर समस्या हो जुन उत्पादनको लागि गम्भीर समस्या हो। त्यस्ता ग्यासहरूको प्रयोग गर्ने क्रममा निकास ग्यासको माथिका विशेषताहरूमा ध्यान दिइनु पर्दछ। यस कार्य अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, हाम्रो कम्पनीले धूलो स collect्कलकमा विशेष उपचार गरेको छ। साधारण 325२10 स्टील प्लेटबाट बनेको फूल प्लेट स्टेनलेस स्टीलको साथ बदलियो। फिल्टर बैग चयन गरिएको छ, उपचार फिल्टर बैग फ्लोरस छ, र कंकाल सिलिकॉन (वा स्टेनलेस स्टील) बाट बनेको छ। धूलो कलेक्टरलाई इपोक्सी पोलिस्टर एन्टिकॉरोसिव कोटिंगको तीन तहहरूको साथ व्यवहार गरिन्छ। बाहिरी तह १० सेन्टीमिटर मोटो प्रकाश रक ऊन र रंग स्टील प्लेटको साथ इन्सुलेट गरिएको छ। माथिको सुधार भएपछि, धुलो सor्कलन गर्नेले ड्रायरको कार्य अवस्था पूरा गर्न सक्छ।

ड्रायरको धुलो हटाउने को अपरेसन सुविधाहरू:

ब्याग फिल्टर स्थिर, कायम राख्नको लागि सरल र अपरेशनमा विश्वसनीय छ। यसले ०. mic माइक्रोन कणको साथ धुलो हटाउन सक्छ, र धूलो हटाउने दक्षता% 0.1% सम्म पुग्न सक्छ। झोला फिल्टर डिस्चार्ज एकाग्रता नाघ्ने समस्यालाई विचार नगरी ड्रायरको निकास ग्यासका लागि प्रयोग गरिन्छ। ड्रायर एन्टी कंडेन्सेशन ग्लास फाइबर ब्याग डस्ट रिमूभर हाल एक आदर्श धुलो हटाउने र शुद्धिकरण उपकरण हो।

ड्रायरको धूलो कलेक्टर माइक्रो कम्प्युटरले नियन्त्रण गर्दछ, पछाडि उडाएर, नियमित रूपमा धुलो सफा गर्दा, र तापमान पत्ता लगाउने र प्रदर्शनसहित, तापमान अलार्म उपकरणको माथि। Cw300-fca एन्टी कंडेन्सेसन ग्लास फाइबर फिल्टर बैगलाई फिल्टर ब्यागलाई सघनताबाट बचाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ र फिल्टर ब्यागलाई जलाउँदैन। व्यास 3 two दुई चरणको धुलो हटाउने प्रक्रिया २fe मीटर स्लग ड्रायर द्वारा lfef7 मा परिवर्तन गरिएको छ × 24×358-hsy / h एंटी कंडेन्सेशन बैग धुलो कलेक्टर, पर्यावरण संरक्षण विभाग द्वारा निर्धारित, प्रति घण्टा 42621२69620२ standard मानक घन मीटरको फोहोर ग्यास छ। प्रति मानक घन मिटर 147 XNUMX२० मिलीग्रामको एकाग्रता, र आउटलेटमा प्रति मानक घन मिटर १ XNUMXmg को धुलो एकाग्रता, जसले उत्सर्जन मानक पूरा गर्दछ।

ड्रायर धुलो हटाउने को लागी:

खरानी सफाईको सामान्य अवस्था अन्तर्गत, बाँकी खरानी तह स्थिर रहन्छ, त्यो हो, प्रतिरोध मूलतः खरानी सफा हुनुभन्दा पहिले र पछाडि उही हो, जसले अपरेसन समयको बृद्धिसँग प्रतिरोध सulation्ग्रहको घटनालाई जित गर्दछ। यस प्रकारको हावा रुक्ने र सदमे कम्पन पिट्ने खरानी सफा विधिको अनुकूलनको संयोजन हो, त्यसैले यसले उच्च शक्ति खरानी सफा प्रभाव पार्दछ। बाँकी खरानी तहको वजन एक फिल्टर अवधिमा औसत सेटलमेन्टको तुलनामा १०-२० गुणा बढी हुन्छ; यद्यपि, बाँकी खरानी तहको वजन एक फिल्टर चक्रको औसत जमाइको एक तिहाइ भन्दा कम हो, र यो गिलास फाइबर फ्लैट ब्यागको भन्दा दुई गुणा बढी हुन्छ।

ड्रायर डस्ट रिमूभर ग्यास भएको धुलोको शुद्धिकरण र खाद्य, औषधि, फिड, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, सिमेन्ट, मेसिनरी, रासायनिक उद्योग, शक्ति र प्रकाश उद्योगमा धुलो पदार्थहरूको पुनःप्राप्तिको लागि उपयुक्त छ।

 

 

रासायनिक-रासायनिक उद्योग को लागी धूल हटाउने उपकरण

1. कोक ओवन धुवाँ हटाउने

बिजुली क्षेत्र सिद्धान्त अनुसार, सकारात्मक आयनहरु कोरोना मा नकारात्मक चार्ज संग adsorbed छन् र नकारात्मक आयनहरु सकारात्मक चार्ज संग वर्षा मा adsorbed छन्; सबै ionized सकारात्मक र नकारात्मक आयनहरु कोरोना र वर्षा बीचको सम्पूर्ण ठाउँ भर्न। जब टार थोपा र अन्य अशुद्धता भएको ग्याँस बिजुली क्षेत्र को माध्यम बाट पारित हुन्छ, नकारात्मक आयनहरु र इलेक्ट्रोन adsorbing अशुद्धि विद्युत क्षेत्र को Coulomb बल को कार्य अन्तर्गत वर्षा मा जान्छ, वर्षा मा चार्ज र adsorb छोड्नुहोस्, ताकि प्राप्त गर्न को लागी ग्यास, जो सामान्यतया चार्ज घटना भनिन्छ शुद्धीकरण को उद्देश्य। जब वेग मा adsorbed अशुद्धता को जन यसको आसंजन भन्दा ठूलो छ, यो स्वचालित रूपमा तल बग्छ र इलेक्ट्रिक टार क्याचर को तल बाट निर्वहन हुन्छ, र शुद्ध ग्यास बिजुली टार क्याचर को माथि बाट छोडेर अर्को प्रक्रिया मा प्रवेश हुनेछ ।

कोक ओवन धुवाँ र धूल हटाउने को उपचार को प्रभावकारिता निम्नानुसार छ

कार्बोनाइजेशन कक्षमा लोड गरिएको कोइला सामग्रीले धेरै मात्रामा हावा बोक्छ। कोइला ढुवानीको सुरुमा, हावामा अक्सिजन र भट्टीमा प्रवेश गर्ने कोइलाका कणहरु कार्बन ब्ल्याक उत्पादन गर्न र कालो धुवाँ बनाउन जलाउँछन्। जब भरीएको भट्टी भित्ता संग लोड कोइला सम्पर्क, कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन र यौगिकहरु को एक ठूलो मात्रा मा पानी वाष्प र हाइड्रोकार्बन कार्बनिक पदार्थ संगै उत्पादन गरिन्छ, र फ्लू ग्यास गाढा पहेंलो हुन्छ। उनीहरु मध्ये केहि कोक ओभन को ग्यास स collecting्कलन पाइप मा प्रवेश, र अर्को भाग माथिल्लो भेन्ट र ढोका को खाई को माध्यम बाट ओभरफ्लो, जो कोक ओवन को कुल उत्सर्जन को बारे मा 60% को लागी खाताहरु।

कोइला लोडिंग को प्रक्रिया मा, त्यहाँ हानिकारक पदार्थहरु जस्तै pulverized कोइला, कच्चा ग्याँस, सल्फर र फ्लु ग्यास मा नाइट्रोजन अक्साइड, polycyclic सुगन्धित हाइड्रोकार्बन सहित, जस्तै benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-ग्रेड छन्। एक cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, आदि उपचार नगरेको खण्डमा, यो वरपरको वातावरण को लागी गम्भीर प्रदूषण को कारण बन्नेछ र काम को स्थिति बिग्रनेछ, यसले कर्मचारीहरुको स्वास्थ्य को लागी ठूलो खतरा निम्त्याउँछ र पर्यावरण संरक्षण नीति को उल्ल्घन गर्दछ। तेसैले, यो कोइला लोड गर्ने क्रममा ओभरफ्लो फ्लु ग्यास को नियन्त्रण लाई बलियो बनाउन बलियो उपायहरु लिन आवश्यक छ।

तथ्या According्क अनुसार कोक ओवन मा कोइला चार्ज गर्ने प्रक्रिया मा कोक ओवन मा एक टन कोइला को प्रदूषक उत्सर्जन लगभग २.३k केजी हो, जसमा मुख्य प्रदूषक ठोस कण पदार्थ (टीएसपी), बेन्जोपायरिन (बीएपी), बेन्जीन घुलनशील छन् पदार्थ (BSO), सल्फर डाइअक्साइड (S2.37), आदि BSO उत्सर्जन 02. BaP को उत्सर्जन 0 kg / T कोइला र 0.000908 kg / T कोइला हो। हानिकारक पदार्थहरु जस्तै BAP TSP को वाहक को रूप मा अस्तित्वमा छ। तसर्थ, संकलन र प्रदूषकहरु द्वारा टीएसपी को उपचार कोक ओवन प्रदूषण नियन्त्रण को लागी महत्वपूर्ण छ।

 

2. पल्स झोला कोक जाल प्रणाली को लागी धूल कलेक्टर


कोक अवरुद्ध धूल हटाउने प्रणाली को पल्स झोला फिल्टर कोइला लोडिंग र कोक सुकेको धूल हटाउने को एक टेक्नोलोजी मा दुई, जो कोइला लोडिंग धूल हटाउने र धूल हटाउने प्रणाली को एक सेट मा कोक डिस्चार्ज धूल हटाउने को संयोजन गर्दछ। कोक पाउडर फिल्टर झोला मा adsorbed कोक डिस्चार्ज धूल हटाउने प्रक्रिया कोटिंग को रूप मा प्रयोग गरीन्छ, ताकि कोइला चार्ज गर्ने प्रक्रिया को दौरान इनहेल्ड फ्लु ग्यास मा टार र धूल फिल्टर झोला संग सीधा सम्पर्क गर्न सक्दैनन्। कोक डिस्चार्ज गर्ने धुलो हटाउने र कोइला चार्ज गर्ने धूल हटाउने वैकल्पिक रूपमा संचालित गरीन्छ यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि फिल्टर झोला एक लामो समय को लागी अटक र अवरुद्ध बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रणाली को लाभ यो हो कि दुई उपप्रणाली एक धूल कलेक्टर, एक प्रशंसक र एक खरानी निर्वहन र भण्डारण उपकरण साझा।

कोक अवरुद्ध धूल हटाउने प्रणाली मा पल्स झोला फिल्टर को आवेदन प्रभाव निम्नानुसार छ

(१) कोक ओवन को उत्पादन क्षेत्र मा धूल एकाग्रता जमीन धूल हटाउने स्टेशन प्रणाली को उपयोग गरेर कम गरीन्छ, र श्रमिकहरुको उत्पादन र संचालन वातावरण शुद्ध छ। कोक ओवन धूल उपचार कोकिंग उद्योग र पर्यावरण संरक्षण को उत्सर्जन मापदण्ड पूरा गर्दछ।

(२) प्रक्रिया सुधार पछि, प्रणाली को स्थिरता र विश्वसनीयता कुनै दुर्घटना बिना सुधार गरीन्छ।

(3) साधारण अपरेशन र नियन्त्रण को कारण, प्रणाली उपकरण को सेवा जीवन लामो छ, विशेष गरी कपडा झोला को सेवा जीवन। प्रणाली १ 18 महिना को लागी कपडाको झोला परिवर्तन नगरीकन प्रयोग गरीएको छ, आर्थिक संचालन को लक्ष्य प्राप्त गर्न।

(४) प्रणाली को आवृत्ति रूपान्तरण टेक्नोलोजी को सफल आवेदन न केवल बिजुली को लागत बचाउँछ, तर पनी सिस्टम को मुख्य पाइप सक्शन को स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ, जो सम्पूर्ण धूल हटाउने को स्थिर संचालन मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्रणाली। वर्तमान मा, हाम्रो कम्पनी मुख्य रूप मा तीन टेक्नोलोजी लागू हुन्छ: १. मुख्य ट्यूब बेल्ट कार कोक अवरुद्ध को लागी प्रयोग गरीन्छ, र एम-ट्यूब ग्यास रिकभरी टेक्नोलोजी भट्ठी को लागी प्रयोग गरीन्छ। २. मुख्य पाइप बेल्ट कार कोक अवरुद्ध र धुवाँ मार्गदर्शन टेक्नोलोजी भट्ठी शीर्ष को लागी प्रयोग गरीन्छ को लागी प्रयोग गरीन्छ। ३. पूर्व स्प्रे झोला धुलो हटाउन को लागी प्रयोग गरीन्छ, र डबल बट धुवाँ मार्गदर्शन टेक्नोलोजी भट्ठी शीर्ष को लागी अपनाईन्छ।

 

 

3. पल्स झोला कोकि plant प्लान्ट को ग्राउण्ड स्टेशन मा फिल्टर

कोइला लोडि and र धूल स system्कलन प्रणाली दुई भागहरु हुन्छन्। भट्टी को माथिल्लो भाग धूल संग्रह उपकरण संग एक धूल संग्रह ट्रक हो। यो चल धूम्रपान हुड, धुवाँ गाइड पाइप, फ्लू ग्यास विनियमन वाल्व, हावा नियन्त्रण भल्भ, भल्भ, विस्तार कनेक्टर र धुवाँ निकासी प्रणाली को अन्य घटक हुन्छन्। विस्तार कनेक्टर को माध्यम बाट धूल संग्रह मुख्य मा इन्टरफेस फ्लैप भल्भ खोल्नुहोस्। कोइला लोड गर्ने क्रममा निस्किएको फ्लु ग्यास मात्रात्मक हावा संग मिसिन्छ, र धूल संग्रह मुख्य पाइप र कोक साइड धूल हटाउने द्वारा शुद्धीकरण उपचार को लागी ग्राउन्ड स्टेशन मा पठाइन्छ। अन्य भाग कोइला धक्का र कोइला लोड संग धूल शुद्धीकरण को ग्राउण्ड स्टेशन हो, र पंखा, अफ लाइन पल्स झोला प्रकार धूल कलेक्टर, हाइड्रोलिक युग्मन संग धुवा निकास इकाई, धूल कलेक्टर रिकभरी कोक पाउडर राख संदेश उपकरण, सम्बन्धित बिजुली र उपकरण उपकरण, संकुचित हावा र चिसो पानी प्रणाली ग्राउण्ड स्टेशन मा सेट गरीएको छ।

कोकि plant प्लान्ट को जमीन धूल हटाउने प्रणाली कम दबाव राख सफाई विधि अपनाउँछ, र स्प्रे गर्ने प्रक्रिया र फिल्टर झोला को नियन्त्रण समय विद्युत पीएलसी प्रणाली द्वारा नियन्त्रण गरीन्छ। बरामद धुलो बाहिर बेच्न वा उपचार को लागी सामग्री यार्ड मा तान्न सकिन्छ। डिजाइन र उपचार धूल हटाउने प्रणाली को मात्रा 60000m3 / घन्टा छ। धूल हटाउने प्रभाव र धूल हटाउने प्रणाली को विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित गर्ने शर्त अन्तर्गत, हावा भोल्युम समायोजित र धूल हटाउने प्रणाली को प्रतिरोध र कोक ओवन को संचालन अनुसार निर्धारित गरीन्छ।

कोकि plant प्लान्ट को ग्राउण्ड स्टेशन को पल्स बैग धूल कलेक्टर कोइला लोड को घरेलू गैर दहन विधि अपनाउँछ, र संकलित कोइला लोड धूल कोको साइड धूल हटाउने को सूखी धूल हटाउने ग्राउण्ड स्टेशन को कोइला लोड गर्ने धूल संग्रह टेक्नोलोजी मा प्रवेश गर्दछ। यो कोइला लोडिंग धूलो कब्जा गर्न सक्छ, भट्ठी र ग्राउन्ड स्टेशन को शीर्ष बाट फ्लू ग्यास स्थानान्तरण, फ्लु ग्यास को तापमान को विनियमित, र फ्लू ग्यास शुद्धीकरण एकीकृत। कोकि plant प्लान्ट को धूलो हटाउने प्रणाली कोक को ढुसी को प्रक्रिया को दौरान फिल्टर झोला को सतह मा संकलित कोक पाउडर को उपयोग को लागी कोइला लोड गर्ने प्रक्रिया को दौरान टार र पानी को भाप बाध्यकारी फिल्टर झोला बाट धूल को रोकथाम को लागी, यस प्रकार दीर्घकालीन सुनिश्चित उपकरण को स्थिर संचालन।

कोकिंग प्लान्ट को ग्राउण्ड स्टेशन मा पल्स झोला धूल कलेक्टर को लाभ:

१. गैर दहन विधि कोइला लोड धूल हटाउने मा हावा को एक ठूलो मात्रा मा मिश्रण गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ, जो धूल को दहनशील सामग्री कम विस्फोट सीमा भन्दा धेरै कम बनाउँछ, जो सुनिश्चित गर्दछ कि धूल धूल हटाउने प्रणाली मा प्रवेश गर्दछ;

२. कोक साइड मा धूल हटाउने प्रणाली कोइला लोड गर्ने धूल मा हानिकारक घटक, टार र पानी अवशोषित गर्न को लागी सुख्खा कोक पाउडर र ग्यास ऊर्जा स collect्कलन गर्दछ, जस्तै गर्मी संरक्षण, हीटिंग र धूल हटाउने उपकरण को संघनन रोकथाम को उपायहरु लाई विचार नगरीकन;

3. कम दबाव पाइप जेट पल्स धूल हटाउने कोकि plant प्लान्ट को सतह धूल हटाउने प्रणाली मा प्रयोग गरीन्छ, जो धेरै धूल कलेक्टर को धूल हटाउने क्षमता मा सुधार, फिल्टर सामाग्री चिपकाउन बाट धूल रोक्छ, र प्रणाली प्रतिरोध बढाउँछ;

4. प्रणाली डिजाइन पुरा तरिकाले शुद्धीकरण र जमीन धूल हटाउने उपकरण को उपचार क्षमता को लागी पूरा खेल दिन्छ। प्रशंसक र पाइपलाइन प्रणाली को विशेष डिजाइन र नियन्त्रण को माध्यम बाट, कोइला लोडिंग धूल हटाउने र कोक साइड धूल हटाउने एक प्रणाली मा संयुक्त गर्न सकिन्छ, जो धेरै परिवर्तन मा लगानी बचाउन सक्छ।

 

4. कोइला तयारी कार्यशाला मा पल्स झोला फिल्टर

कोइला तयारी कार्यशाला मा पल्स झोला फिल्टर मूल पल्स झोला फिल्टर को लाभ अवशोषित, मूल खरिद अनलोडिंग प्रणाली परिवर्तन, संरचना सरल, र ठूलो ग्यास प्रशोधन क्षमता, राम्रो शुद्धिकरण प्रभाव, सुविधाजनक संचालन, सानो रखरखाव को विशेषताहरु छ, स्थिर प्रदर्शन र विश्वसनीय संचालन। मेकानिकल कम्पन धूल हटाउने को साथ तुलना मा, यो पनि कम काम शोर, फिल्टर झोला को लामो सेवा जीवन, कुनै मेकानिकल आन्दोलन लगाउने र यति को लाभ छ। यो ठीक सूखी गैर रेशेदार धूल को सबै प्रकार को संकलन गर्न पाउडर भण्डारगृहहरु को सबै प्रकार को शीर्ष मा व्यवस्थित गर्न को लागी उपयुक्त छ। यो एक साधारण भण्डार धूल हटाउने हो।

कोइला तयारी कार्यशाला मा पल्स झोला फिल्टर को कार्य सिद्धान्त:

धूल हावा धूल हटाउने को तल बाट धूल बक्स मा प्रवेश गर्दछ। धुलो को मोटो कणहरु आफ्नै गुरुत्वाकर्षण द्वारा बस्छन् र खरानी बिन मा खस्छन्। ठीक धुलो विभिन्न प्रभावहरु को माध्यम बाट फिल्टर झोला को धूलो मा अवशोषित हुन्छ। समय को बृद्धि संग, धूल हटाउने को प्रतिरोध बिस्तारै बढ्छ, र उपचार ग्यास को मात्रा लगातार घट्छ, एक निश्चित दायरा भित्र दबाव हानि राख्न को लागी, यो झोला भित्ता को बाहिर राख अवशोषित गर्न को लागी आवश्यक छ।

खरानी सफाई को प्रक्रिया मा, नियन्त्रक आवश्यकताहरु अनुसार प्रत्येक विद्युत चुम्बकीय पल्स भल्व को लागी निर्देशन पठाउँछ, ताकि फिल्टर झोला हटना, विस्तार र एक पल मा छिटो हट्नु सक्छ। खरानी सफाई को प्रक्रिया मा, धूल कलेक्टर को दबाव हानि र धूल ग्याँस को मात्रा उपचार गर्न को लागी लगभग अपरिवर्तित छन्, जो पल्स बैग फिल्टर को विशेषताहरु मध्ये एक हो।

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सम्पर्क फारम