język polski lub języki obce

OBSERWUJE:

Wszystkie kategorie

filtr workowy

Strona Główna » Produkty » Filtr kurzu » filtr workowy

filtr workowy

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

Worek filtrujący P84

Specyfikacja:
Skontaktuj się z nami >>
  • Opis
  • Zastosowanie
  • Obrazek
  • Zapytanie ofertowe

 

 

Filc filtracyjny P84 Materiał:
Skład włókna: 100% włókno P84
Skład siatki: siatka z przędzy 100% PTFE
Metoda procesu: igła wykrawana

Waga: filc filtracyjny P84 450gsm, 500gsm, 550gsm
 
Zakończ leczenie:
Przypalany, kalandrowany, termoutwardzalny, hydrofobowy i olejoodporny, przewodzący mieszanie
 
Średnica worka filtracyjnego: średnica 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm itp.
Dostępna jest dowolna długość. Specjalny rozmiar jest dostosowywany.
Metoda procesu worka filtracyjnego: szycie lub spawanie
 
Worki filtracyjne P84 Zalety:
1. Odporny na ogień
2. Odporny na wysoką temperaturę
3. temperatura pracy: 240 stopni
4. maksymalna temperatura: 260 stopni
Brak temperatury topnienia, kolor żółty
Włókno P84 ma strukturę przekroju poprzecznego (kształt liścia), ma dużą powierzchnię filtracyjną i doskonałą wydajność filtracji.
 
Worek filtrujący odpylacz:
Ponieważ każdy filtr ma swoją własną charakterystykę i parametry,
kiedy wybraliśmy media filtracyjne do worka filtracyjnego odpylacza,
musimy znać następujące parametry: temperatura, wilgotność, średnica pyłu, właściwości chemiczne gazów, ścierniwo pyłu, parametry mechaniczne filtra.
Ogólnie rzecz biorąc, filtry workowe do odpylania SFF są szeroko stosowane w przemysłowej filtracji gazów odlotowych, użytecznych filtrach pyłowych, wysokotemperaturowych filtrach gazowych.
Fabryka worków filtracyjnych w Szanghaju zapewnia dobre rozwiązanie zgodnie z charakterystyką pyłu, pomaga wybrać dobry materiał filtracyjny, aby uzyskać najlepszą skuteczność filtrowania.

Ma zastosowanie do warunków pracy z gazami korozyjnymi, takimi jak przemysł chemiczny, hutnictwo metali, spalanie odpadów, piec cementowy i kocioł węglowy

Ma zastosowanie do warunków pracy z gazami korozyjnymi, takich jak przemysł chemiczny, hutnictwo metali, spalanie odpadów, piec cementowy i kocioł węglowy.

 

Hutnictwo metali - urządzenia odpylające w przemyśle hutniczym

W wytapianiu metali, poliestrowy worek filtrujący jest stosowany głównie do filtra workowego ze stalowego żużla, filtra do spiekania stali, stalowego filtra gazu wielkiego pieca i filtra stalowego.

1. filtr workowy do żużla stalowego

Odpylacz ze stalowego worka żużlowego składa się z wlotu powietrza, kanału powietrznego, pochylonej przegrody kanału powietrznego, worka filtrującego i zasobnika na popiół, który charakteryzuje się tym, że odpylacz jest również wyposażony w płytę prowadzącą i odwrócona płyta w kształcie litery V, płyta prowadząca jest umieszczona w środkowej dolnej części kanału powietrznego, odwrócona płyta w kształcie litery V jest umieszczona w prawej dolnej części kanału powietrznego, a dolne końce płyty prowadzącej i odwróconej Płyty w kształcie litery V są połączone ze zbiornikiem na popiół, górny koniec deflektora połączony jest z komorą workową odpylacza. Warstwa szmerglowa kwarcu jest pokryta po jednej stronie nachylonej przegrody kanału powietrznego w bezpośrednim kontakcie ze spalinami. W porównaniu ze stanem techniki model użytkowy ma zalety naukowej i prostej konstrukcji oraz długiej żywotności.

Grupa przeciwległych ścian bocznych korpusu skrzynki filtrującej ze stalowym workiem żużlowym jest wyposażona odpowiednio w wlot i wylot powietrza, wylot powietrza jest połączony z portem wyciągu powietrza dmuchawy, a w skrzynce jest umieszczony wzdłużnie worek filtrujący ciało; Korpus puszki jest połączony szeregowo w tym samym rzędzie, a środkowa część ściany łączącej sąsiedniego korpusu puszkowego jest wyposażona w odpowietrznik; Rozmiar porów worka filtrującego w każdym pudełku jest inny. Wielkość porów od strony wlotu powietrza do strony wylotu powietrza z kolei maleje. Cząsteczki pyłu z żużla stalowniczego można szybko odseparować krok po kroku, a skuteczność separacji jest wysoka.

Efekt usuwania pyłu filtra workowego do żużla stalowego jest następujący

Efekt usuwania pyłu przez filtr workowy z żużla stalowego jest związany z wieloma czynnikami, ale zależy głównie od materiału filtra. Materiał filtrujący filtra workowego to tkanina lub filc z włókna syntetycznego, włókna lub włókna szklanego. W razie potrzeby wszyć szmatkę lub filc do cylindra lub płaskiego worka filtrującego. W zależności od rodzaju spalin wybiera się materiał filtracyjny odpowiedni do warunków zastosowania.

Zalety filtra workowego do żużla stalowego

Generalnie, gdy temperatura spalin jest niższa niż 120 ℃, materiał filtracyjny musi mieć kwasoodporność i trwałość; W obróbce gazów spalinowych o wysokiej temperaturze (<250 ℃) stosuje się głównie grafitowaną tkaninę z włókna szklanego; W niektórych szczególnych przypadkach wybiera się materiał filtrujący z włókna węglowego. W przypadku kamienia węglowego i żelaznego wymagana jest również obróbka przeciwwybuchowa, dlatego na worek odpylający należy wybrać materiał filtrujący z jedwabiu.

 

2. Odpylacz maszyny do spiekania żelaza i stali

Odpylacz spiekarki żelaza i stali jest idealnym urządzeniem odpylającym, aby rozwiązać problem pyłu zawierającego spaliny na końcu spiekarki. Zgodnie z charakterystyką dużej objętości spalin, wysokiej temperatury gazów i wysokiego stężenia pyłu na końcu spiekarki w spiekalni, przy doborze układu odpylacza do spiekarki analizuje się go w zależności od różnych warunków spiekarki, tak aby uzyskać lepszy efekt usuwania kurzu z filtra workowego.

Charakterystyka pracy odpylacza spiekarki żelaza i stali:
1. Górna część worka służy do zmiany worka.
2. Doskonały system sterowania zapewniający długotrwałą pracę układu odpylania.
3. Kompaktowy kanał wlotowy i wylotowy oraz urządzenie wyrównujące, niski opór przepływu powietrza.
4. Worek można zmienić bez zatrzymywania maszyny, a konserwacja nie wpłynie na normalne działanie sprzętu.
5. Zastosowanie nadmuchu pulsacyjnego z zatrzymywaniem powietrza w oddzielnej komorze może wydłużyć cykl czyszczenia i zmniejszyć zużycie, co może podwoić żywotność worka filtrującego i zaworu pulsacyjnego.
6. Korpus puszki jest szczelny i zapewnia dobre uszczelnienie, a drzwiczki rewizyjne są wykonane z doskonałego materiału uszczelniającego. Proces produkcyjny wykorzystuje naftę do wykrywania wycieków, przy niskim współczynniku wycieku powietrza.
7. Zastosowanie technologii czyszczenia z wtryskiem impulsowym ma dużą wydajność czyszczenia, wysoką skuteczność usuwania pyłu, niskie stężenie emisji, mały współczynnik wycieku powietrza, niskie zużycie energii, małe zużycie stali, małą powierzchnię podłogi, stabilną i niezawodną pracę oraz dobre korzyści ekonomiczne. Nadaje się do oczyszczania spalin w elektroenergetyce, materiałach budowlanych, metalurgii, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.

Odpylacz maszyny do spiekania żelaza i stali jest szeroko stosowany w obróbce gazów spalinowych energii elektrycznej, materiałów budowlanych, metalurgii, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przypadku gazów spalinowych o dużej burzy i wysokiej temperaturze. Łączy w sobie cechy przedmuchu wstecznego komory i czyszczenia impulsowego, przezwycięża wady zwykłej intensywności nawiewu wstecznego komory i ogólnej ponownej adsorpcji kurzu podczas czyszczenia impulsowego, a wydłużony worek filtrujący do usuwania pyłu zapewnia pełne wykorzystanie silnego efektu czyszczenia sprężonego powietrza. Jest to duży sprzęt do usuwania pyłu o wysokiej wydajności usuwania pyłu, małej powierzchni podłogi, stabilnej pracy, niezawodnej wydajności i wygodnej konserwacji.

 

3. Stalowy kolektor pyłu wielkopiecowego

Wielkopiecowy odpylacz gazowy z żelaza i stali wykorzystuje technologię oczyszczania pyłu z wtryskiem pulsacyjnym poprzez zatrzymywanie powietrza w różnych pomieszczeniach, co przezwycięża wady konwencjonalnego odpylacza impulsowego i odpylacza z nadmuchem wstecznym w różnych pomieszczeniach. Ma silną zdolność usuwania kurzu, wysoką wydajność usuwania pyłu, niskie stężenie emisji, mały wskaźnik wycieku powietrza, mniejsze zużycie energii, mniejsze zużycie stali, mniejszą powierzchnię podłogi, stabilną i niezawodną pracę oraz dobre korzyści ekonomiczne. Nadaje się do oczyszczania gazów pyłowych i odzysku materiałów w metalurgii, materiałach budowlanych, cementu, maszynach, przemyśle chemicznym, elektroenergetycznym i lekkim.

Nieoczyszczony gaz (260 ℃) z głównej rury gazu nieoczyszczonego wpływa do dolnej skrzynki filtra workowego przez odgałęzienie. Po mechanicznej separacji gaz jest filtrowany do góry przez worek z tkaniny, a drobny pył jest osadzany na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego. Czysty gaz jest gromadzony w górnej skrzyni przez worek filtrujący, a następnie dostaje się do gorącego pieca przez rurę odgałęzienia czystego gazu i główną rurę. Po upływie czasu filtrowania, wraz ze wzrostem zapylenia powierzchni worka filtrującego, wzrośnie opór odpylacza. Gdy opór wzrośnie do wartości, elektryczny układ sterowania wyśle ​​sygnał czyszczenia popiołu, pneumatyczny zawór motylkowy i górny zawór kulowy rury wylotowej zamkną się automatycznie, zawór impulsowy otworzy się, azot z cylindra zostanie wstrzyknięty z otworu worka przez rurkę iniekcyjną, a worek filtrujący szybko się rozszerzy.

Pył znajdujący się na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego jest strząsany i wpada do stożkowego zasobnika na popiół w dolnej części. Po zakończeniu wtrysku zaworu impulsowego odpylacz nadal pozostaje statyczny, dzięki czemu drobny pył w cylindrze ulega statycznemu osiadaniu. Na końcu tego procesu otwiera się pneumatyczny zawór motylkowy odgałęzienia wylotowego i górny zawór kulowy, odpylacz przechodzi do normalnego stanu filtrowania, a dolny zawór kulowy jest otwierany przez podajnik wirnika. otwieranie i zamykanie każdego zaworu w powyższym procesie oraz test stężenia pyłu w pojedynczym pudełku są kontrolowane przez system PLC, dzięki czemu powtarzana praca może oczyścić surowy gaz.

 

4. Odpylacz w hucie żelaza i stali

Worek filtrujący wykonany z porowatej tkaniny filtracyjnej służy do oddzielania cząstek pyłu od strumienia spalin. Podczas pracy spaliny przepływają przez worek filtrujący od zewnątrz do wewnątrz, a cząsteczki kurzu są blokowane na zewnątrz worka filtrującego.

Przemysł żelaza i stali jest głównym źródłem zanieczyszczenia powietrza. Gospodarka gazami odlotowymi hutnictwa żelaza i stali realizuje zasadę kompleksowego zarządzania. Należy dołożyć starań, aby zmniejszyć zużycie energii i surowców, co jest jednym z podstawowych sposobów zwiększenia emisji gazów odlotowych; proces, przyjęty proces i sprzęt powinny być unowocześnione w celu zwiększenia emisji gazów odlotowych z procesu zużycia; należy przyjąć energooszczędne metody zarządzania i sprzęt, aby wzmocnić zarządzanie gazami odlotowymi i ich odzyskiwanie; należy energicznie przeprowadzać wszechstronne stosowanie.

Na obecnym etapie ze spiekarki dużych hut w Chinach odprowadzana będzie duża ilość gazów spalinowych, które będą zawierać azot, dwutlenek siarki, dioksyny, pył i inne substancje. Na przykładzie spiekarki o powierzchni 280 metrów kwadratowych zawartość pyłu odprowadzanego do atmosfery wynosi 150 mg / Nm3. Według tych obliczeń spowoduje to duże zanieczyszczenie środowiska. Obecnie Chiny sformułowały szczegółowe wymagania i standardy dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji oraz przedstawiły sugestie dotyczące ochrony środowiska Zgodnie z obowiązującym w naszym kraju standardem stężenie pyłu uwalnianego do atmosfery jest mniejsze niż 50 mg / Nm3, a worek filtr jest ważną częścią do spełnienia tego wymagania.

Główna konstrukcja odpylacza w hucie żelaza i stali:
1. Odpylacz podzielony jest na 24 komory, rozmieszczone w dwóch rzędach, z głównym kanałem wlotu i wylotu powietrza pośrodku. Pomiędzy silosami znajdują się przegrody umożliwiające czyszczenie popiołu poza linią produkcyjną.
2. Osłona przeciwwiatrowa jest umieszczona między wlotem powietrza każdego pojemnika a workiem filtrującym, a tryb wlotu powietrza jest dostosowany do wnętrza skrzynki.
3. Każdy pojemnik jest wyposażony w ręczny zawór motylkowy, a wylot wyposażony w pneumatyczny zawór odcinający powietrze. Może realizować czyszczenie popiołu w trybie off-line i konserwację pojedynczego pojemnika oraz dystrybucję objętości powietrza w każdym pojemniku pod warunkiem nieprzerwanej pracy.
4. 216 worków filtrujących jest umieszczonych w każdym pojemniku, a rozmiar worka filtrującego wynosi 120 mm × 6000 mm. Istnieje 5184 silosów o łącznej powierzchni filtracji 11716m2.
5. Ośmiokątna sekcja gwiaździsta jest przystosowana do ramy worka filtrującego. W porównaniu z przekrojem okrągłym może poprawić efekt czyszczenia popiołu, zmniejszyć zużycie między workiem filtrującym a ramą, pomóc przedłużyć żywotność worka filtrującego oraz ułatwić wyjmowanie i wkładanie ramy worka filtrującego.
6. Materiał worka filtrującego to poliestrowy filc igłowy.
7. W każdym pojemniku umieszcza się zestaw wtryskarki, a rurkę wtryskową i wylot zaworu pulsacyjnego wkłada się w celu ułatwienia demontażu.
8. Elektromagnetyczny zawór impulsowy to dmf80 prosty przez szybki zawór impulsowy, a jego port wyjściowy ciśnienia to konstrukcja z podwójnie skręconego drutu.
9. Górna część korpusu skrzyni górnej jest wyposażona w spadek wody (20: 1) i rynnę, która zapobiega gromadzeniu się wody na pokrywie górnej.
11. Każdy pojemnik wyposażony jest w zbiornik na popiół, wibrator ścienny oraz właz.
12. Dolny otwór popielnika wyposażony jest w zasuwę ręczną oraz zawór spustowy typu gwiaździstego, ten pierwszy służy do naprawy odrzutnika gwiaździstego.

 

 

Cement - Pasujący odpylacz worka filtracyjnego

1. Odpylacz stacji mieszania cementu

Odpylacz stacji mieszania cementu to nowy typ odpylacza pulsacyjnego typu workowego, który wprowadza nowe urządzenia i nową technologię oraz poprawia fermentację. Odpylacz stacji mieszania cementu ma zalety dużej objętości powietrza, wysokiej wydajności oczyszczania, małej powierzchni podłogi, małego zużycia worka filtracyjnego, długiej żywotności, prostej wymiany worka filtracyjnego i wygodnej konserwacji. Do oczyszczania popiołu stosuje się pulsacyjny nadmuch wsteczny. Sterowanie elektryczne przyjmuje sterownik sekwencji, który ma niezawodną wydajność i może być szeroko stosowany do oczyszczania gazów spalinowych w przemyśle asfaltobetonowym. W ostatnich latach urządzenia odpylające wytwórni mas bitumicznych są szeroko stosowane w różnych prowincjach i miastach w Chinach i zastępowane nimi, co jest popularne wśród użytkowników.

Odpylacz stacji mieszania cementu przyjmuje worek na kurz Nomex, aby stężenie pyłu odprowadzane do atmosfery było mniejsze niż 50 mg / nm3, co spełnia wymagania ochrony środowiska. Powłoka odpylacza w stacji mieszania asfaltu jest izolowana wełną mineralną, która może zapobiec kondensacji worka na kurz.

Zasada działania odpylacza w mieszalni cementu:

Gaz zawierający pył dostaje się do filtra workowego z wlotu powietrza, a następnie filtruje przez zewnętrzną powierzchnię worka filtracyjnego. Oczyszczony gaz przepływa z wnętrza worka filtracyjnego do górnych komór i jest odprowadzany z wylotu powietrza przez rurkę Changwen. Po osiągnięciu tej wartości nadmuch pulsacyjny jest wykonywany przez sterownik programowy regularnie po osiągnięciu pyłu zaadsorbowanego na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego. Oznacza to, że powietrze pod wysokim ciśnieniem jest rozpylane do rury Changwen, a oczyszczony gaz jest wdmuchiwany z powrotem do worka filtracyjnego, aby utworzyć dużą różnicę ciśnień, a kurz jest oczyszczany, aby osiągnąć cel czyszczenia kurzu, a odporność całego urządzenia i systemu jest utrzymywana na stałym poziomie, Pył z wstecznego nadmuchu opada na dno dolnej skrzyni i jest odprowadzany i zawracany przez przenośnik ślimakowy.

Cechy odpylacza w mieszalni cementu są następujące:

1. Odpylacz stacji mieszania cementu przyjmuje metodę pulsacyjnego czyszczenia popiołu, która jest jednym z najlepszych efektów czyszczenia w Chinach. Skrzynka na urządzeniu podzielona jest na 18 komór, które nie są ze sobą połączone i są połączone rurą Changwen. Cel oczyszczania popiołu osiąga się za pomocą impulsu sterowanego programowo. Mała zwężka Venturiego w górnej części rury natryskowej i worka filtrującego są anulowane w strukturze. Konstrukcja jest prosta, a obsługa i konserwacja wygodna.

2. W porównaniu z innymi odpylaczami w Chinach, sprzęt do odpylania w wytwórni mas bitumicznych charakteryzuje się dużą objętością powietrza i małą rezystancją systemu oraz ma szeroki zakres zastosowań( Oczyszczanie i odzyskiwanie mieszanego gazu o stężeniu pyłu mniejszym niż 60g/m3 w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze)

3. Krawędź płytki kwiatowej górnego środkowego pudełka jest wciskana w stożkowy otwór, dzięki czemu styka się z workiem filtracyjnym o gładkiej powierzchni i ma dobre właściwości uszczelniające oraz zmniejsza zużycie między krawędzią otworu a workiem filtracyjnym.

4. Odpylacz stacji mieszania cementu ma prostą i rozsądną konstrukcję, obejmuje niewielki obszar i może być instalowany wewnątrz i na zewnątrz. W zależności od procesu produkcyjnego, objętości powietrza, użytkownik może wybrać model lub kombinację równoległą i w razie potrzeby zapewnić odpylacz ze stali węglowej lub stali nierdzewnej.

 

2. Odpylacz w cementowni

W zależności od wielkości porów cementu, popiołu lotnego, proszku kamiennego, proszku mineralnego, proszku chemicznego i innych substancji sypkich projektuje się element filtrujący przemysłowego odpylacza. Wpływ dużej średnicy i adhezji na wielkość porów elementu filtrującego może spełnić wymagania filtracyjne różnych substancji pylistych. Może nie tylko spełnić wymagania dostarczania powietrza do ciężarówek i dostarczania powietrza po rozpakowaniu gotowych produktów, ale także zapewnić, że nie ma podciśnienia w koszu, gdy używane są materiały proszkowe. Ma zalety małej objętości, zwartej konstrukcji, powierzchni filtracji 24 m2, małej objętości, czyszczenia wibracyjnego, przy użyciu niemieckiego materiału filtracyjnego.

Odpylacz cementowni służy głównie do zbierania wszelkiego rodzaju materiałów proszkowych w silosie.

Zasada działania odpylacza w cementowni:

Specjalny odpylacz cementowni jonizuje spaliny polem elektrycznym wysokiego napięcia, a naładowany pył w strumieniu powietrza jest oddzielany od strumienia powietrza za pomocą pola elektrycznego. Negatyw jest wykonany z metalowych drutów o różnych kształtach przekroju, co nazywa się elektrycznością wyładowania. Wykonany jest z metalowych płyt o różnych kształtach geometrycznych, zwanych odpylaczem. Na pracę odpylacza w cementowni mają wpływ trzy czynniki: właściwości pyłu, konstrukcja urządzenia oraz prędkość spalin.

Łapacz pyłu cementowni spowoduje również nadmierne wyładowanie z powodu uszkodzenia worka filtracyjnego. Odpylacze w cementowni to ponad 10 workowni. Ustalenie lokalizacji zepsutego worka po wykryciu nadmiernego wyładowania zajmuje 5 ~ 30 minut. Obecnie żywotność worka filtrującego do usuwania kurzu wynosi ponad rok, a uszkodzony worek filtrujący pojawia się dopiero po roku. Jeśli okaże się, że uszkodzony worek filtracyjny znajduje się w pomieszczeniu na worki, o ile pomieszczenie na worki jest zamknięte i wymienione, inne pomieszczenia na worki mogą nadal działać normalnie. Ogólnie rzecz biorąc, zamknięcie 20% komory worka nie wpłynie na produkcję urządzeń procesowych i skuteczność odpylania urządzeń odpylających. Terminowe wykrywanie uszkodzeń worków filtrujących jest kluczem do zmniejszenia nadmiernych emisji, które mogą polegać tylko na szybkim alarmie sprzętu do ciągłego wykrywania online. Powszechnie uważa się, że jeśli filtr workowy jest uszkodzony, można go znaleźć, gdy uszkodzona jest niewielka część filtra workowego, a inne worki filtracyjne również będą odgrywać rolę. Nadmierna emisja jest znacznie mniejsza niż w elektrofiltrze, gdy CO przekracza normę.

Zalety odpylacza w cementowni

Zakres uzdatniania gazu jest duży.

Może realizować automatyczną kontrolę działania.

Dopuszczalna temperatura robocza jest wysoka, na przykład odpylacz obwodu shwb, dopuszczalna temperatura robocza wynosi 250 ℃, a inne typy mogą osiągnąć 350 ~ 400 ℃ lub wysokie.

Strata oporu jest niewielka, zwykle poniżej 20 mm słupa wody. W porównaniu z cyklonem całkowity pobór mocy jest nadal niewielki, nawet biorąc pod uwagę pobór mocy zasilacza i mechanizmu skręcającego.

 

3. Odpylacz na górze pojemnika na cement

Odpylacz na górze pojemnika na cement jest rodzajem pojedynczego urządzenia odpylającego z automatyczną strukturą czyszczenia popiołu. Ten rodzaj odpylacza jest szeroko stosowany w drobnym, niewłóknistym suchym pyle w gazie filtrującym lub sprzęcie do odpylania do odzyskiwania suchego proszku w przepływie procesowym w cemencie, proszku mineralnym, górnictwie, hutnictwie, materiałach budowlanych, maszynach, przemyśle chemicznym , przetwórstwo zboża i inne przedsiębiorstwa przemysłowe i górnicze.

Zasada działania odpylacza na szczycie silosu cementowego:

Filtr przeciwpyłowy odpylacza na górze pojemnika odbywa się przez element filtrujący. Materiałem elementu filtrującego jest włókno szklane. Gdy pył zawierający powietrze przechodzi, fazę stałą można wykorzystać do oddzielenia od fazy gazowej. Element filtrujący z włókna szklanego jest porowatym materiałem filtrującym kurz. Kiedy przepływa strumień powietrza, cząsteczki w strumieniu powietrza mogą zostać wchłonięte na elemencie filtrującym lub osiadać z powodu wibracji, a oczyszczone powietrze może zostać wyrzucone. należy wibrować kolejno po zatrzymaniu wentylatora każdej zmiany (co 2-4 godziny), a odpylacz należy wibrować ok. 5 razy.

Główną konstrukcją konstrukcji odpylacza na szczycie silosu cementowego jest przestrzenna konstrukcja ramowa ustawiona za pomocą elementu belkowego. Dlatego wszystkie rodzaje obciążeń, które mają być badane, można uprościć do równoważnej siły połączenia działającej na węzeł elementu belki. Ponieważ determinuje charakter elementu belki, każdą belkę można traktować jako jednostkę, a niektóre belki drugorzędne można usunąć. Obliczona wielkość odpowiedniej sztywności i obciążenia zostanie znacznie zmniejszona po dodaniu do belki głównej. Podany tutaj model elementów skończonych pokazano na rysunku 10. Zwraca się jednak uwagę, że tryb przemieszczenia belki elementów skończonych jest w rzeczywistości podany zgodnie ze wzorem belki prostej w mechanice materiałów. Przy założeniu mechaniki materiałów siłę wewnętrzną i przemieszczenie dwóch końców belki uzyskuje się metodą analizy elementów skończonych. Tymczasem jej formą odkształcenia jest półfala, co oczywiście nie wystarcza do analizy nielosowej, ponieważ jeśli wiązka jest jednostką, obciążenie krytyczne niestabilności półfali belki może być podane tylko przez analizę elementów skończonych jego strukturę, co może prowadzić do postępu obciążenia krytycznego konstrukcji i analizy strukturalnej. Dlatego ten problem jest dostrzegany przy modelowaniu głównej struktury ESP. Rozwiązanie jest proste. Tylko niektóre elementy (zwykle jedna belka jest podzielona na więcej niż 3 elementy) są wymagane dla niektórych możliwych stabilnych belek głównych. W analizie nielosowej konieczne jest unikanie wzrostu niestabilności półfalowej stałego europejskiego ściągacza na obu końcach, co zwiększa wiarygodność wyników obliczeń.

 

4. Odpylacz suszarki

Odpylacz suszarniczy jest specjalnie zaprojektowany do Φ jeden przecinek pięć × 12m、 jeden przecinek pięć × 15m、 Φ dwa przecinek dwa × 12m、 Φ dwa przecinek cztery × Przyjęto 16m i inne specyfikacje. Nowa technologia pionowego odpylania worków z włókien pieca zdobyła ministerialną nagrodę za postęp naukowy i technologiczny w 1989 roku, która została przyjęta dla odpylacza suszarni. Komputer steruje nadmuchem wstecznym, rozrządem, stałym oporem czyszczenia popiołu i wyświetlaczem detekcji temperatury komory, tak aby odpylacz workowy z włókna szklanego działał stabilnie podczas suszenia odpylania spalin, Stężenie zrzutu na wylocie komina jest niższe niż określony standard odprowadzania 150 mg/m3n (w praktyce można zagwarantować, że będzie mniejszy niż 100 mg/m3n). Sprzęt może służyć do zmiany toreb w oddzielnych pomieszczeniach bez zatrzymywania się. Jest prosty i niezawodny w obsłudze. Jest stosowany w piecu krzemowym, przemysłowym piecu elektrycznym i niskich kosztach eksploatacji. Jest to idealne urządzenie do odpylania spalin z domowych suszarni.

Odpylacz suszarni jest odpylaczem specjalnie używanym do usuwania spalin z suszarni. Suszarka opiera się na przednim bębnie pieca z gorącym powietrzem w gorące powietrze w celu przeprowadzenia walcowania suszenia materiału. Ponieważ nagrzewnica powietrza przed suszarnią wykorzystuje metodę opalania węglem, wytwarzane spaliny zawierają dużą ilość SO2 i pary wodnej, które łatwo ulegają kondensacji i powodują silne działanie korozyjne. W warunkach wysokiej temperatury i wzbogacenia tlenem łatwo jest również wytworzyć H2SO3 o silnej korozyjności. Dlatego też obróbka gazów odlotowych z suszarki jest poważnym problemem, który stanowi poważny problem w produkcji. Na powyższe cechy spalin należy zwracać uwagę podczas obchodzenia się z takimi gazami. W związku z tymi warunkami pracy nasza firma przeprowadziła specjalną obróbkę odpylacza. Talerz na kwiaty wykonany ze zwykłej blachy stalowej 325 jest zastąpiony stalą nierdzewną. Worek filtrujący jest wybrany, poddany obróbce worek filtracyjny jest fluorowany, a szkielet wykonany jest z silikonu (lub stali nierdzewnej). Odpylacz pokryty jest trzema warstwami antykorozyjnej powłoki epoksydowo-poliestrowej. Warstwa zewnętrzna jest izolowana lekką wełną mineralną o grubości 10 cm i płytą ze stali kolorowej. Po powyższej poprawie odpylacz może sprostać warunkom pracy suszarni.

Charakterystyka pracy odpylacza suszarki:

Filtr workowy jest stabilny, prosty w utrzymaniu i niezawodny w działaniu. Może usuwać kurz z cząstkami 0.1 mikrona, a skuteczność usuwania kurzu może osiągnąć 99%. Filtr workowy stosuje się do spalin z suszarni bez uwzględniania problemu przekroczenia stężenia na wylocie. Suszarka przeciw kondensacji woreczka z włókna szklanego jest obecnie idealnym urządzeniem do usuwania i oczyszczania kurzu.

Odpylacz suszarki jest sterowany mikrokomputerem, z nadmuchem wstecznym w komorze, czyszczącym kurz w regularnych odstępach czasu oraz wyposażonym w wykrywanie i wyświetlanie temperatury, urządzenie alarmowe o przekroczeniu temperatury. Cw300-fca antykondensacyjny worek filtrujący z włókna szklanego został przyjęty, aby zapobiec kondensacji worka filtracyjnego i nie spali worka filtracyjnego. Średnica 3 × Dwustopniowy proces odpylania zmienia się na lfef7 przez 24 m suszarnię żużla × 358-hsy/h Odpylacz workowy przeciw kondensacji, określony przez departament ochrony środowiska, ma objętość spalin 42621 standardowych metrów sześciennych na godzinę, pył stężenie 69620 mg na metr sześcienny, a stężenie pyłu 147 mg na metr sześcienny na wylocie, który spełnia normę emisyjną.

Zastosowanie odpylacza suszarniczego:

W normalnych warunkach czyszczenia popiołu pozostała warstwa popiołu pozostaje stabilna, to znaczy opór jest w zasadzie taki sam przed i po czyszczeniu popiołu, co przezwycięża zjawisko kumulacji oporu wraz ze wzrostem czasu pracy. Ten rodzaj zatrzymywania wiatru i uderzeń w drgania jest połączeniem optymalizacji metody czyszczenia popiołu, dzięki czemu ma wysoką siłę czyszczenia popiołu. Masa pozostałej warstwy popiołu jest 10-20 razy większa od średniej osiadania w jednym okresie filtracyjnym; Jednak waga pozostałej warstwy popiołu jest mniejsza niż jedna trzecia średniego osadzania w cyklu filtracyjnym i jest tylko dwa razy większa niż w przypadku płaskiego worka z włókna szklanego.

Odpylacz suszarniczy nadaje się do oczyszczania pyłu zawierającego gaz oraz odzyskiwania materiałów pyłowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, paszowym, metalurgicznym, materiałach budowlanych, cementowym, maszynowym, chemicznym, energetycznym i lekkim.

 

 

Chemia - sprzęt do usuwania kurzu dla przemysłu chemicznego

1. Środek do usuwania dymu koksowniczego

Zgodnie z teorią pola elektrycznego, jony dodatnie są adsorbowane na koronie z ładunkiem ujemnym, a jony ujemne są adsorbowane na wytrąceniu z ładunkiem dodatnim; Wszystkie zjonizowane jony dodatnie i ujemne wypełniają całą przestrzeń między koroną a opadem. Gdy gaz zawierający kropelki smoły i inne zanieczyszczenia przechodzi przez pole elektryczne, zanieczyszczenia adsorbujące jony ujemne i elektrony przemieszczają się do strącania pod działaniem siły kulombowskiej pola elektrycznego, uwalniają ładunek i adsorbują na strącaniu, aby osiągnąć celem oczyszczenia gazu, co zwykle nazywa się zjawiskiem ładowania. Gdy masa zanieczyszczeń zaadsorbowanych na osadzie jest większa niż jego adhezja, automatycznie spłynie on i wypłynie z dna elektrycznego łapacza smoły, a gaz netto wypłynie z góry elektrycznego łapacza smoły i przejdzie do następnego procesu .

Skuteczność usuwania dymu koksowniczego i odpylacza jest następująca

Materiał węglowy załadowany do komory karbonizacyjnej przenosi dużą ilość powietrza. Na początku załadunku węgla tlen w powietrzu i drobne cząstki węgla wchodzące do pieca spalają się, wytwarzając sadzę i tworząc czarny dym. Gdy załadowany węgiel styka się ze ścianą płonącego pieca, powstaje duża ilość węgla, siarki, azotu i związków, którym towarzyszy para wodna i węglowodorowa materia organiczna, a spaliny stają się ciemnożółte. Część z nich wchodzi do rury zbiorczej gazu pieca koksowniczego, a część przelewa się przez górny otwór wentylacyjny i szczelinę drzwiową, co stanowi około 60% całkowitej emisji pieca koksowniczego.

W procesie załadunku węgla w spalinach występuje wiele szkodliwych substancji, takich jak pył węglowy, gaz surowy, tlenki siarki i azotu, w tym wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, takie jak benzopiren, 7,12-dimetylobenzoantracen, 3-Grade- Cholantren, dibenzopiren, dibenzo(AI)piren itp. nie poddany obróbce spowoduje poważne zanieczyszczenie otaczającego środowiska i pogorszy warunki pracy, powoduje duże zagrożenie dla zdrowia pracowników i narusza politykę ochrony środowiska. Dlatego konieczne jest podjęcie zdecydowanych działań w celu wzmocnienia kontroli nad przelewem spalin podczas załadunku węgla.

Według statystyk, w procesie załadunku węgla do pieca koksowniczego emisja zanieczyszczeń z jednej tony węgla do pieca koksowniczego wynosi około 2.37 kg, z czego główne zanieczyszczenia to cząstki stałe (TSP), benzopiren (BAP), rozpuszczalny w benzenie substancji (BSO), dwutlenku siarki (S02) itp. Emisja BSO wynosi 0. Emisja BaP wynosi 0.000908 kg/T węgla i 499 kg/T węgla. Szkodliwe substancje, takie jak BAP, istniały jako nośniki TSP. Dlatego zbieranie i oczyszczanie TSP przez zanieczyszczenia jest kluczem do kontrolowania zanieczyszczenia pieca koksowniczego.

 

2. Odpylacz typu worek pulsacyjny do systemu pułapki na koks


Pulsacyjny filtr workowy układu odpylania blokującego koks wykorzystuje technologię dwa w jednym załadunku węgla i odprowadzania koksu odpylania suchego, która łączy usuwanie pyłu załadunku węgla i usuwanie pyłu odprowadzania koksu w zestaw odpylający. Jako powłokę stosuje się proszek koksowy zaadsorbowany na worku filtracyjnym podczas procesu odpylania zrzutu koksu, dzięki czemu smoła i pył we wdychanych spalinach podczas procesu załadunku węgla nie mogą bezpośrednio stykać się z workiem filtracyjnym. Odsysanie pyłu z wyładunku koksu i odpylanie z wsadu węgla działa naprzemiennie, aby zapewnić, że worek filtracyjny może być używany przez długi czas bez zapychania się i blokowania. Zaletą systemu jest to, że oba podsystemy dzielą jeden odpylacz, jeden wentylator oraz jedno urządzenie do wyładunku i magazynowania popiołu.

Efekt zastosowania pulsacyjnego filtra workowego w układzie odpylania blokującego koks jest następujący:

(1) Stężenie pyłu w obszarze produkcyjnym pieca koksowniczego zmniejsza się dzięki zastosowaniu systemu stacji usuwania pyłu z ziemi, a środowisko produkcyjne i operacyjne pracowników jest oczyszczane. Obróbka pyłu koksowniczego spełnia normy emisyjne przemysłu koksowniczego i ochrony środowiska.

(2) Po ulepszeniu procesu stabilność i niezawodność systemu ulegają poprawie bez żadnego wypadku.

(3) Ze względu na prostą obsługę i sterowanie żywotność sprzętu systemowego jest przedłużona, zwłaszcza żywotność torby z tkaniny. System był używany przez 18 miesięcy bez zmiany worka płóciennego, osiągając cel ekonomicznej eksploatacji.

(4) Pomyślne zastosowanie technologii konwersji częstotliwości systemu nie tylko oszczędza koszty energii elektrycznej, ale także zapewnia stabilność głównego ssania rury systemu, co odgrywa kluczową rolę w stabilnej pracy całego usuwania pyłu system. Obecnie nasza firma stosuje przede wszystkim trzy technologie: 1. Wózek z taśmą główną służy do blokowania koksu, a technologia odzysku gazu m-rurowego jest wykorzystywana do stropu pieca. 2. Wózek z taśmą główną służy do blokowania koksu, a technologia prowadzenia dymu jest stosowana do górnej części pieca. 3. Worek do wstępnego natryskiwania służy do usuwania kurzu, a technologia prowadzenia dymu z podwójnym tyłkiem jest stosowana do górnej części pieca.

 

 

3. Filtr workowy pulsacyjny w stacji naziemnej koksowni

System załadunku i odpylania węgla składa się z dwóch części. Górna część pieca to wózek odpylający z urządzeniem odpylającym. Składa się z ruchomego okapu dymowego, rury odprowadzającej dym, zaworu regulacyjnego spalin, zaworu sterującego powietrzem, zaworu, króćca rozprężnego i innych elementów systemu oddymiania. Otwórz zawór klapowy interfejsu na głównym kolektorze kurzu przez złącze rozprężne. Spaliny emitowane podczas załadunku węgla są mieszane z powietrzem ilościowym i kierowane do stacji naziemnej w celu oczyszczenia przewodem głównym odpylania i odpylania strony koksowniczej. Drugą częścią jest naziemna stacja oczyszczania pyłu z popychaniem węgla i ładowaniem węgla oraz wentylator, odpylacz typu worka impulsowego off-line, jednostka oddymiająca ze złączem hydraulicznym, urządzenie do odzyskiwania pyłu koksu w proszku, odpowiedni sprzęt elektryczny i przyrząd sprzęt, sprężone powietrze i system wody chłodzącej są ustawione w stacji naziemnej.

System odpylania mielonego koksowni przyjmuje niskociśnieniową metodę czyszczenia popiołu, a procedura natrysku i czas kontroli worka filtracyjnego są kontrolowane przez elektryczny system PLC. Odzyskany pył można sprzedać lub wyciągnąć na skład materiału w celu przetworzenia. Objętość powietrza projektowego i oczyszczającego systemu odpylania wynosi 60000m3/h. pod warunkiem zapewnienia efektu odpylania i niezawodnej pracy układu odpylania, ilość powietrza jest regulowana i określana w zależności od oporów układu odpylania i pracy pieca koksowniczego.

Odpylacz workowy pulsacyjny naziemnej stacji koksowni przyjmuje domową niespalaną metodę załadunku węgla i sprawia, że ​​zebrany pył załadunku węgla wchodzi do technologii odpylania załadunku węgla w odpylaniu suchym naziemnej stacji odpylania strony koksu. Może wychwytywać pył ładujący węgiel, przenosić spaliny z górnej części pieca i stacji naziemnej, regulować temperaturę spalin i integrować oczyszczanie spalin. System odpylania koksowni wykorzystuje proszek koksowy zebrany na powierzchni worka filtracyjnego podczas procesu wypychania koksu, aby zapobiec zaleganiu pyłu w worku filtracyjnym wiążącym smołę i parę wodną podczas procesu załadunku węgla, zapewniając w ten sposób długotrwałość stabilna praca sprzętu.

Zalety odpylacza workowego pulsacyjnego w naziemnej stacji koksowni:

1. Metoda bez spalania służy do mieszania dużej ilości powietrza z usuwaniem pyłu ładującego węgiel, co sprawia, że ​​zawartość palna pyłu jest znacznie niższa niż dolna granica wybuchowości, co zapewnia, że ​​pył dostaje się do systemu odpylania;

2. System odpylania po stronie koksu zbiera suchy proszek koksowy i energię gazu w celu pochłaniania szkodliwych składników, smoły i wody w pyle załadowanym węglem, bez uwzględniania środków, takich jak utrzymywanie ciepła, ogrzewanie i zapobieganie kondensacji urządzeń odpylających;

3. Niskociśnieniowy odpylacz z impulsowym strumieniem rurowym jest stosowany w systemie odpylania powierzchni koksowni, co znacznie poprawia zdolność odpylania odpylacza, zapobiega przywieraniu kurzu do materiału filtrującego i zwiększa odporność systemu;

4. Konstrukcja systemu w pełni daje pełną swobodę w zakresie oczyszczania i obróbki urządzeń do usuwania pyłu z ziemi. Dzięki specjalnej konstrukcji i kontroli systemu wentylatorów i rurociągów, usuwanie pyłu z załadunku węgla i usuwanie pyłu z boku koksu można połączyć w system, który może znacznie zaoszczędzić na inwestycjach w transformację.

 

4. Filtr workowy impulsowy w warsztacie przygotowania węgla

Filtr workowy pulsacyjny w warsztacie przygotowania węgla pochłania zalety oryginalnego filtra workowego pulsacyjnego, zmienia oryginalny system rozładunku popiołu, upraszcza konstrukcję i ma cechy dużej wydajności przetwarzania gazu, dobrego efektu oczyszczania, wygodnej obsługi, niewielkiej konserwacji, stabilna wydajność i niezawodna praca. W porównaniu z mechanicznym odpylaczem wibracyjnym ma również zalety niskiego poziomu hałasu, długiej żywotności worka filtracyjnego, braku mechanicznego zużycia ruchu i tak dalej. Nadaje się do układania na wszystkich rodzajach magazynów proszkowych do zbierania wszelkiego rodzaju drobnego, suchego, niewłóknistego pyłu. Jest to prosty odpylacz magazynowy.

Zasada działania pulsacyjnego filtra workowego w warsztacie przeróbki węgla:

Powietrze kurzu dostaje się do pojemnika na kurz od spodu odpylacza. Grube cząsteczki kurzu osadzają się pod wpływem własnej grawitacji i wpadają do popielnika. Drobny pył jest absorbowany w kurzu worka filtracyjnego poprzez różne efekty. W miarę upływu czasu opór odpylacza stopniowo wzrasta, a ilość oczyszczanego gazu w sposób ciągły spada. Aby utrzymać spadek ciśnienia w określonym zakresie, konieczne jest pochłanianie popiołu na zewnątrz ścianki worka.

W procesie czyszczenia popiołu sterownik wysyła instrukcje do każdego elektromagnetycznego zaworu impulsowego zgodnie z wymaganiami, dzięki czemu worek filtrujący może się szybko kurczyć, rozszerzać i kurczyć w jednej chwili. W procesie oczyszczania popiołu straty ciśnienia w odpylaczu oraz ilość oczyszczanego pyłu pozostają prawie niezmienione, co jest jedną z cech pulsacyjnego filtra workowego.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Formularz kontaktowy