język polski lub języki obce

OBSERWUJE:

Wszystkie kategorie

filtr workowy

Strona Główna » Produkty » Filtr kurzu » filtr workowy

filtr workowy

  • https://www.sffiltech.com/img/polyester_filter_bag-11.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132638_757.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132647_222.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132656_820.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132704_406.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/26/20180126132713_602.jpg

Worek filtrujący z poliestru

Specyfikacja:
Skontaktuj się z nami >>
  • Opis
  • Zastosowanie
  • Obrazek
  • Zapytanie ofertowe

Materiał:
poliestrowy worek filtracyjny wykonany jest w 100% z włókna poliestrowego z filamentem, po wykrawaniu igłą, kalandrowany zestaw termiczny do surowego poliestrowego filcu filtracyjnego, następnie filc poliestrowy można wszyć w poliestrowe torby filtracyjne.

Dostępne wykończenie: singed, kalendarz, termoutwardzalna membrana PTFE, W / O, obróbka antystatyczna.

Korzyść:
Poliestrowe filtry workowe Wydłużenie przy zerwaniu wynosi mniej niż 20% dla MD i 40% dla CMD, niski skurcz na sucho, może dobrze pracować w 130 ° C. Materiał jest tańszy niż inny materiał, tak szeroko stosowany w wielu systemach worków.

  Igłowany filc poliestrowy o gramaturze 500 g / mXNUMX + hydrofobowy i olejoodporny  

Budowa

Filc igłowy

Skład błonnika

poliester

Skład Scrim

poliester

Waga powierzchni filcowej

500 g / m2 (± 5%)

Grubość

1.8-1.9mm

Średnia przepuszczalność powietrza

10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O

Breaking Strength-MD (warp)

900 N / 5 cm

Siła zrywająca-CMD (wątek)

1300 N / 5 cm      

Wydłużenie zrywające (N / 5cm) -MD (wypaczenie)

20%

Wydłużenie przy zerwaniu (N / 5cm) -CMD ft wątek)

40%

Dry Shrinkage MD (130 ℃ osnowa)

< 1.5%       

Suchy skurcz CMD (130 ℃ wątek)

< 1.5%      

Dopuszczalna temperatura pracy

<130 st. C

Zalecana maksymalna ciągła

130 ° C   

Zalecany maksymalny wzrost

150 ° C      

koniec

Ogrzewany, śpiewany, repelent bez kalendarza

1. Temperatura pracy 150 stopni C,
2. maksymalny wzrost wynosi 150 ° C.
3. dobry środek przeciwkwasowy, dobry antyalkaliczny, dobra stabilność hydrolizy
4. Średnia przepuszczalność powietrza: 10-15 m3/m2/min@12.7mmH2O
5. Jest to najtańsze medium filtracyjne w polu filtracji filtrów workowych. Poliestrowy filtr workowy jest najpopularniejszym produktem w systemie worków.   

Worek filtracyjny z poliestru szeroko stosowany w przemyśle wydobywczym, wapiennym, cementowym, hutniczym i stalowym, dostarczanie tlenku glinu, elektrolityczne aluminium, produkcję metali nieżelaznych, obróbkę drewna, przetwórstwo spożywcze i farmację.

 

Kopalnia-pasujący odpylacz worka filtracyjnego

Poliestrowy worek filtracyjny jest stosowany głównie w odpylaczu fabryki kamienia, odpylaczu workowym fabryki kamienia, odpylaczu sita wibracyjnego kopalni, odpylaczu systemu kruszenia kopalni i odpylaczu kopalni.

1. Łapacz kurzu fabryki kamienia stone


Odpylacz shizichang ma nowy typ odpylacza z pierwszym poziomem wyboru, który łączy zalety odpylacza z nadmuchem wstecznym komory i nadmuchem pulsacyjnym, w pełni pokonuje wady słabej intensywności nadmuchu wstecznego komory i jednoczesna praca pulsacyjnego przedmuchu i filtrowania oraz rozszerza zakres zastosowania odpylacza workowego. Ze względu na szczególną konstrukcję odpylacza w kamieniołomie znacznie poprawia się skuteczność odpylania i wydłuża się żywotność worka filtracyjnego urządzenia. Jest to rodzaj odpylacza workowego o doskonałej wydajności. Szeroko stosowany w materiałach budowlanych, cementu, hutnictwie, zakładach górniczych i przemyśle materiałów ogniotrwałych.

Odpylacz fabryki kamienia ma zalety prostej konstrukcji, niskich kosztów inwestycji, prostej i niezawodnej obsługi oraz niskich wymagań technicznych dotyczących zarządzania i konserwacji. Odkurzacz fabryki kamienia charakteryzuje się małą rezystancją, wysoką wydajnością odpylania, dużą objętością powietrza, stabilną wydajnością, małą powierzchnią podłogi, prostą konstrukcją, praktycznością i taniością. Po dostaniu się gazu zawierającego pył z górnego wlotu powietrza do popielnika, pod działaniem deflektora wiatru, strumień powietrza porusza się w kierunku, a natężenie przepływu maleje. Część pyłu wielkocząsteczkowego jest oddzielana i pod wpływem siły bezwładności wpada do kosza na popiół.

Odpylacz fabryki kamienia ma zalety prostej konstrukcji, niskich kosztów inwestycji, prostej i niezawodnej obsługi oraz niskich wymagań technicznych dotyczących zarządzania i konserwacji.

Ze względu na szczególną konstrukcję odpylacza w kamieniołomie znacznie poprawia się skuteczność odpylania i wydłuża się żywotność worka filtracyjnego urządzenia. Jest to rodzaj odpylacza workowego o doskonałej wydajności. Szeroko stosowany w materiałach budowlanych, cementu, hutnictwie, zakładach górniczych i przemyśle materiałów ogniotrwałych.

 

2. Odpylacz typu workowego w kamieniołomie

Filtr workowy w zakładzie kamieniarskim to rodzaj okrągłego odpylacza typu skorupowego o dużej objętości powietrza, dobrym efekcie czyszczenia popiołu, wysokiej wydajności usuwania kurzu, niezawodnej pracy, wygodnej konserwacji i małej powierzchni podłogi.
1. Odpylacz w kamieniołomie składa się z górnego pudełka, środkowego pudełka, kosza na popiół, wspornika, zespołu worka filtrującego, mechanizmu przeciwpodmuchowego i czyszczącego, zaworu odprowadzania popiołu itp.
2. System odpylania i filtracji: składa się głównie z worka filtracyjnego, klatki worka, zespołu płyty kwiatowej, kosza na popiół i stycznego systemu wlotu powietrza.
3. Układ oczyszczania i odprowadzania popiołu: wentylator wysokociśnieniowy, obrotowa rura nadmuchu wstecznego, silnik spowalniający.
4. Elektroniczny system sterowania: automatyczny system sterowania.

Filtr workowy w kamieniołomie to okrągła skorupa, która może skrócić długość odpylacza i ułatwić ułożenie. Wyposażony jest w kosz na popiół.
Dla nadwozia projektujemy wytrzymałość z niekorzystną kombinacją obciążeń; skorzystaj z płyty Q235A.
Specyfikacja worka filtracyjnego to seria φ 260. Górny koniec worka filtracyjnego przyjmuje gumową podkładkę dociskową, która ma dobre właściwości uszczelniające oraz wygodną i szybką wymianę worka. Każdy worek filtrujący jest wyposażony w koszyk na worki ze stali węglowej.
Sterownik przyjmuje dwie formy wymiany automatycznej i ręcznej.
Aby zapewnić filtr workowy i działanie, każdy odpylacz wyposażony jest również w otwór do wykrywania nieszczelności worka filtracyjnego.
Gaz zawierający pył wchodzi do górnej przestrzeni komory filtra w kierunku stycznym. Pod wpływem siły odśrodkowej dużych cząstek i skondensowanych cząstek pyłu, małe cząstki leja popiołu są rozpraszane w przestrzeni między workami komory filtracyjnej wzdłuż ściany cylindra, która jest blokowana przez worek. Oczyszczone powietrze jest gromadzone w pomieszczeniu czyszczącym przez prowadnicę worka na desce kwiatowej przez port prowadnicy worka na ścianie worka i jest wdychane przez wentylator i odprowadzane do atmosfery.


Charakterystyka filtra workowego w zakładzie kamieniarskim:
1. Konstrukcja wzorca przepływu cyklonu powłoki może odgrywać lokalną rolę w cyklonie i zmniejszać obciążenie worka filtracyjnego. Kształt sklepienia cylindrycznego jest jednolity.
2. Wentylator wysokociśnieniowy wraz z wyposażeniem służy do wydmuchiwania i oczyszczania popiołu, co nie jest ograniczone warunkami źródła powietrza w sytuacji użytkowania. Wrażliwych części jest niewiele, konserwacja jest prosta i niezawodna, a wady pulsacyjnego czyszczenia popiołu sprężonym powietrzem zostają przezwyciężone. Długi worek filtrujący może być używany do długiego nadmuchu powietrza z dużą odległością przeciwnadmuchu, co pozwala w pełni wykorzystać przestrzeń i zajmuje niewielką powierzchnię.
3. Trapezoidalny worek płaski jest stosowany w filtrze workowym fabryki kamieni, który ma dużą amplitudę i może tylko raz strząsnąć nagromadzony kurz, co sprzyja poprawie żywotności worka.
4. Filtr workowy w kamieniołomie automatycznie steruje czyszczeniem popiołu z obrotowym wydmuchem wstecznym i automatycznie dostosowuje cykl czyszczenia popiołu w zależności od stężenia na wlocie. W porównaniu z metodą kontroli czasu jest rozsądna i niezawodna.

 

3. Odpylacz ekranu wibracyjnego kopalni

Odpylacz wibracyjny do kopalni, znany również jako filtr żwirowy, jest rodzajem urządzenia do oczyszczania pyłu stosowanego głównie w pracy z wibracyjnym ekranem, który zajmuje się zanieczyszczeniem spowodowanym przez wibrujący ekran podczas wibracji. Obecnie wibracyjny odpylacz sitowy jest szeroko stosowany w górnictwie, materiałach budowlanych, zbożowym, chemicznym, odlewniczym, ceramicznym i innych gałęziach przemysłu i jest stosunkowo workowym odpylaczem lub sprzętem do zbierania materiałów.



Zasada działania kopalnianego odpylacza wibracyjnego:
Podczas pracy przesiewacza wibracyjnego powstaje duża ilość pyłu. W momencie rozpoczęcia pracy odpylacza wibracyjnego, wentylator odśrodkowy odpylacza tworzy obszar podciśnienia w miejscu przesypu pyłu, a gaz zawierający pył jest wdychany do odpylacza. W odpylaczu znajduje się kilka worków filtrujących. Gdy gaz zawierający pył przechodzi przez worek filtracyjny, pył jest blokowany i oddzielany, a oczyszczony gaz jest odprowadzany przez wentylator. Gdy kurz na powierzchni worka filtracyjnego wzrasta, a rezystancja przecinaka osiągnie zadaną wartość, czujnik ciśnienia wysyła sygnał wskaźnika do elektrycznej skrzynki sterowniczej. System nadmuchu pulsacyjnego sterowany przez PLC automatycznie spryskuje worek filtracyjny, a kurz przymocowany do worka filtracyjnego jest strząsany, a szczelna rura odprowadzająca popiół dociera bezpośrednio do taśmy. Oznacza to, że worek filtrujący zawsze zapewnia dobrą wydajność filtracji i nie powstaje wtórny pył. Zgodnie z pracą przesiewacza wibracyjnego i rzeczywistą sytuacją na miejscu, projekt i montaż urządzenia odpylającego są w pełni brane pod uwagę, a problemy takie jak remont i wymiana przesiewacza są w pełni brane pod uwagę.


Główne cechy odpylacza wibracyjnego w kopalni:
1. Jednorazowa inwestycja jest niewielka iw porównaniu z innymi odpylaczami może pracować przez 2 miesiące, a koszt inwestycji zostanie zwrócony.
2. Nadaje się do usuwania pyłu wibracyjnego systemu przesiewania węgla, spieku i rudy.
3. Odpylacz jest automatycznie sterowany przez PLC i jest stabilny i niezawodny.
4. Pył odzyskany przez odpylacz jest bezpośrednio zawracany do kosza lub taśmy bez wtórnego zanieczyszczenia, oszczędzając zasoby ludzkie i materiałowe oraz recykling surowców.
5. Zużycie energii jest niewielkie, a koszty eksploatacji i zarządzania są niskie.
6. Zgodnie z naturą i temperaturą materiału, różne materiały materiału filtracyjnego są wybierane, aby zapewnić efekt usuwania kurzu i żywotność.
7. Odpylacz nie zajmuje terenu.
8. Wydajność oczyszczania jest wysoka, co spełnia wymagania wskaźnika ochrony środowiska i rozwiązuje problem zanieczyszczenia pyłem przesiewacza wibracyjnego.

 

4. Odpylacz systemu kruszenia kopalni

Odpylacz systemu kruszenia kopalni składa się głównie z górnych i dolnych skrzynek, kosza na popiół, urządzenia do odprowadzania popiołu, urządzenia filtrującego, urządzenia wtryskowego, wentylatora ciągu indukowanego i innych głównych elementów. Ma zalety dużego oczyszczania pyłu, dobrego efektu oczyszczania, niezawodnej pracy, oszczędzania miejsca na instalację i prostej codziennej konserwacji. Jest używany razem z kruszarką młotkową, kruszarką szczękową i kruszarką udarową.

Odpylacz systemu kruszenia kopalni jest stosowany w systemie kruszenia kopalni w celu rozwiązania problemu nadmiernego zapylenia i poważnego zanieczyszczenia w procesie kruszenia, separacji i transportu rudy przez maszynę. Odpylacz kruszarki montowany jest wraz z odpylaczem w punkcie pylenia, a pył jest zasysany do skrzyni odpylacza kruszarki poprzez podciśnienie w celu oczyszczania, tak aby oddzielić pył od czystego powietrza.

Odpylacz systemu kruszenia kopalni wykorzystuje wentylator odśrodkowy do wytwarzania obszaru podciśnienia na pokrywie uszczelniającej pył i wdycha pył do urządzeń odpylających. Filtr workowy impulsowy jest wyposażony w worek płócienny do usuwania kurzu. Gdy gaz pyłowy przechodzi przez worek filtracyjny, pył jest blokowany i oddzielany, a oczyszczony gaz jest odprowadzany przez wentylator. Pył na powierzchni worka filtracyjnego jest wtryskiwany przez elektromagnetyczny zawór impulsowy, aby spadł z worka filtrującego. Wtrysk sprężonego powietrza jest automatycznie sterowany przez PLC bez kontroli człowieka, co jest jedną z jego głównych cech. Filtr workowy pulsacyjny znajduje zastosowanie nie tylko w kruszeniu, ale także w kontroli zapylenia w różnych gałęziach przemysłu. Osiągnął dobry efekt odpylania i spełnił wymagania projektowe. Obecnie jest to idealny sprzęt do odpylania.

Główne cechy odpylacza systemu kruszenia kopalni są następujące
1. Zaletami odpylaczy przeciwnadmuchowych i pulsacyjnych w komorze zbierającej i oddzielającej jest to, że objętość powietrza do obróbki objętości jednostki jest duża, rezystancja systemu jest niewielka, a wydajność usuwania pyłu jest wysoka;
2. Może bezpośrednio zajmować się innym pyłem o stężeniu pyłu do 200g/Nm3, a pozostałe stężenie emisji po oczyszczeniu jest mniejsze niż 50mg/Nm3. Może również spełniać bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące emisji zgodnie ze specjalnymi potrzebami użytkowników;
3. Służy do odpylania w systemie pyłowym. Zgodnie z właściwościami pyłu węglowego przyjmuje się worek na pył i środki przeciwwybuchowe.

 

5.Mine odpylacz


Odpylacz kopalniany służy do radzenia sobie z kruszeniem kopalni. Środowisko pracy i środowisko atmosferyczne są poważnie zanieczyszczone z powodu emisji pyłu w procesie przebijania, wiercenia, wysadzania, transportu, kruszenia i tak dalej. W wierceniu suchej skały bez środków kontroli zapylenia, stężenie pyłu na powierzchni roboczej może sięgać setek lub tysięcy miligramów na metr. Gdy w podziemnej komorze kruszenia nie ma środków zapobiegających powstawaniu pyłu, stężenie pyłu może osiągnąć kilka tysięcy miligramów na metr. Odpylacz kopalniany powinien być dostosowany do charakterystyki kopalni. Musi być prosty w konstrukcji, mały i kompaktowy, łatwy do przenoszenia, odporny na wilgoć i trwały. Gdy kompleksowe środki kontroli zapylenia przyjęte w każdej procedurze roboczej nadal nie spełniają wymagań, należy zastosować ochronę osobistą.

Odpylacz kopalniany to rodzaj okrągłego odpylacza z dużą ilością powietrza, dobrym efektem usuwania kurzu, wysoką wydajnością usuwania kurzu, niezawodną pracą, wygodną konserwacją i małą powierzchnią podłogi.
1. Odpylacz składa się z górnej skrzyni, środkowego pudełka, kosza na popiół, wspornika, elementu worka filtracyjnego, mechanizmu czyszczenia popiołu z wydmuchem wstecznym, zaworu rozładowującego popiół itp.
2. System odpylania i filtracji: składa się głównie z worka filtracyjnego, klatki worka, elementów płyty kwiatowej, kosza na popiół i stycznego systemu wlotu powietrza.
3. Układ czyszczenia i rozładunku popiołu: wentylator wysokociśnieniowy, obrotowa rura wydmuchowa wsteczna, silnik reduktora
4. Elektryczny system sterowania: automatyczny system sterowania.

Odpylacz kopalniany przyjmuje tryb tonącego wlotu powietrza, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia pyłem, i przyjmuje zasadę separacji grawitacyjnej, aby poprawić efekt filtrowania. Odpylacz z wkładem filtracyjnym ma duży obszar filtrowania i mały współczynnik tkaniny powietrznej, co znacznie oszczędza obszar projektowy. Odpylacz ma znormalizowaną i modułową konstrukcję. Sprzęt jest łatwy w rozbudowie i instalacji na miejscu. Odpylacz z filtrem kasetowym jest zaprojektowany z myciem wstecznym impulsem powietrza pod wysokim ciśnieniem. Efekt czyszczenia materiału filtracyjnego jest dobry, a żywotność materiału filtracyjnego jest przedłużona. Odpylacz z filtrem kasetowym charakteryzuje się małą odpornością na straty ciśnienia podczas pracy i może zmniejszać moc wentylatora wyciągowego. Ponadto może obniżyć koszty eksploatacji, skrócić czas wymiany wkładu filtracyjnego i nie wymaga żadnych ręcznych narzędzi z formatowym materiałem filtracyjnym. Może zbierać różnego rodzaju pyły zanieczyszczające o drobnej wielkości cząstek, spoistości, włóknie, chemii, elektryfikacji i wysokiej temperaturze. Odpylacz może automatycznie czyścić i odprowadzać kurz.

Zapobieganie powstawaniu pyłu podczas kruszenia w kopalniach: w oparciu o hermetyczny sprzęt można zastosować połączone środki zapobiegania mokremu pyłowi i mechanicznego usuwania pyłu dla pyłu generowanego przez różne urządzenia kruszące. Sprzęt oczyszczający do mechanicznego usuwania kurzu przyjmuje odpylacz typu workowego lub odpylacz typu mokrego. Odpylacz mokry należy dobrać do odpylania podziemnej komory kruszenia. Jeżeli powietrze wywiewane z systemu odpylania nie może być odprowadzone do drogi powrotnej lub gruntu, ale może być wyprowadzone tylko lokalnie, powietrze wywiewane powinno być oczyszczone przez filtr.

Zapobieganie powstawaniu pyłu w kopalniach: podczas pracy wiertnicy odkrywkowej wytwarzana jest duża ilość pyłu. Można zastosować takie środki, jak wiercenie mokrego kamienia w mieszance powietrzno-wodnej wewnątrz otworu, wyłapywanie suchego pyłu na zewnątrz otworu i wyłapywanie mokrego pyłu. Ze względu na wysokie początkowe stężenie pyłu konieczne jest dwustopniowe oczyszczanie cyklonu i filtra workowego.

Odpylacz kopalniany nadaje się do wszelkiego rodzaju gazów pyłowych, z wysokiej jakości materiałami filtracyjnymi, takimi jak kurz, kwas, zasady itp. Wlot powietrza z okrągłą powłoką i spiralną linią może wytrzymać wysokie ciśnienie. Wydajność odpylania kopalnianego odpylacza jest tak wysoka, jak i akcesoria, takie jak zawór elektromagnetyczny o długiej żywotności 3 milionów razy, są przystosowane do udoskonalenia systemu samooczyszczania i odpylania. Zasadniczo może być stosowany w temperaturze pokojowej poniżej 120 ℃, a także może zapewnić sprzęt wysokotemperaturowy poniżej 250 ℃. Sprzęt może być wykonany ze stali węglowej lub nierdzewnej. Nasza firma może zapewnić specjalny projekt i kompleksową inżynierię pod klucz dla specjalnych potrzeb użytkowników.

 

 

Hutnictwo metali - urządzenia odpylające w przemyśle hutniczym

W wytopie metali poliestrowy worek filtracyjny stosuje się głównie do filtra workowego z żużlem stalowym, filtra do spiekania stali, stalowego filtra gazu wielkiego pieca i filtra do instalacji stalowych.

1. filtr workowy do żużla stalowego

Odpylacz typu workowy stalowy składa się z wlotu powietrza, kanału powietrznego, pochylonej przegrody kanału powietrznego, worka filtrującego i kosza na popiół, który charakteryzuje się tym, że odpylacz jest również wyposażony w płytę prowadzącą i odwrócona płyta w kształcie litery V, płyta prowadząca jest umieszczona w środkowej dolnej części kanału powietrznego, odwrócona płyta w kształcie litery V jest umieszczona w prawej dolnej części kanału powietrznego, a dolne końce płyty prowadzącej i odwrócona Płyty w kształcie litery V są połączone z koszem na popiół, Górny koniec deflektora jest połączony z pomieszczeniem worka odpylacza. Po jednej stronie nachylonej przegrody kanału powietrznego, który styka się bezpośrednio ze spalinami, powlekana jest warstwa szmergla kwarcowego. W porównaniu ze stanem techniki, wzór użytkowy ma zalety naukowej i prostej konstrukcji oraz długiej żywotności.

Zespół przeciwległych ścian bocznych korpusu skrzynki filtracyjnej worka stalowego z workiem żużlowym wyposażony jest odpowiednio w wlot i wylot powietrza, wylot powietrza połączony jest z króćcem wyciągu powietrza dmuchawy, w skrzynce jest umieszczony wzdłużnie worek filtracyjny ciało; Korpus pudełka jest połączony szeregowo w tym samym rzędzie, a środkowa część ścianki łączącej sąsiedniego korpusu pudełka jest wyposażona w odpowietrznik; Rozmiar porów worka filtrującego w każdym pudełku jest inny. Z kolei zmniejsza się wielkość porów od strony wlotu powietrza do strony wylotu powietrza. Cząstki w pyle żużla stalowego można szybko oddzielić krok po kroku, a skuteczność oddzielania jest wysoka.

Efekt usuwania pyłu filtra workowego do żużla stalowego jest następujący

Efekt odpylania filtra workowego z żużla stalowego jest związany z wieloma czynnikami, ale głównie zależy od materiału filtra. Materiałem filtracyjnym filtra workowego jest tkanina lub filc wykonany z włókna syntetycznego, włókna lub włókna szklanego. W razie potrzeby zszyj tkaninę lub filc do cylindra lub płaskiego worka filtracyjnego. W zależności od charakteru spalin dobierany jest materiał filtracyjny odpowiedni do warunków zastosowania.

Zalety filtra workowego do żużla stalowego

Ogólnie rzecz biorąc, gdy temperatura spalin jest niższa niż 120 ℃, materiał filtracyjny musi mieć kwasoodporność i trwałość; W obróbce gazów spalinowych o wysokiej temperaturze (<250 ℃) stosuje się głównie grafitowaną tkaninę z włókna szklanego; W niektórych szczególnych przypadkach wybierany jest materiał filtracyjny z włókna węglowego. W przypadku węgla i kamienia żelaznego wymagana jest również obróbka przeciwwybuchowa, dlatego do worka odpylającego należy wybrać materiał filtracyjny z jedwabiu.

 

2. Odpylacz maszyny do spiekania żelaza i stali

Odpylacz spiekarki żelaza i stali jest idealnym urządzeniem do odpylania, aby rozwiązać problem pyłu zawierającego spaliny na końcu spiekarki. Zgodnie z charakterystyką dużej objętości spalin, wysokiej temperatury gazu i wysokiego stężenia pyłu na końcu spiekalni w spiekalni, przy doborze systemu odpylania do spiekalnicy jest on analizowany według różnych warunków spiekalni, tak aby osiągnąć lepszy efekt usuwania kurzu filtra workowego.

Charakterystyka pracy odpylacza spiekarki żelaza i stali:
1. Górna część worka służy do zmiany worka.
2. Doskonały system sterowania zapewniający długotrwałą pracę układu odpylania.
3. Kompaktowy kanał wlotowy i wylotowy oraz urządzenie wyrównujące, niski opór przepływu powietrza.
4. Worek można zmienić bez zatrzymywania maszyny, a konserwacja nie wpłynie na normalne działanie sprzętu.
5. Zastosowanie nadmuchu pulsacyjnego z zatrzymaniem powietrza w oddzielnej komorze może przedłużyć cykl czyszczenia i zmniejszyć zużycie, co może podwoić żywotność worka filtracyjnego i zaworu pulsacyjnego.
6. Korpus skrzyni został zaprojektowany z zachowaniem szczelności, dobrej szczelności, a drzwi inspekcyjne wykonane są z doskonałego materiału uszczelniającego. Proces produkcyjny wykorzystuje naftę do wykrywania wycieków, przy niskim współczynniku wycieku powietrza.
7. Zastosowanie technologii czyszczenia impulsowego wtrysku ma dużą zdolność czyszczenia, wysoką wydajność odpylania, niską koncentrację emisji, mały współczynnik przecieku powietrza, niskie zużycie energii, małe zużycie stali, małą powierzchnię podłogi, stabilną i niezawodną pracę oraz dobre korzyści ekonomiczne. Nadaje się do oczyszczania spalin w elektroenergetyce, materiałach budowlanych, hutnictwie, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.

Odpylacz do spiekania żelaza i stali jest szeroko stosowany w obróbce spalin z energii elektrycznej, materiałów budowlanych, metalurgii, przemysłu chemicznego i innych gałęzi przemysłu, szczególnie w przypadku gazów spalinowych z dużą burzą i wysoką temperaturą. Łączy w sobie cechy nadmuchu wstecznego komory i czyszczenia impulsowego, przezwycięża wady zwykłej intensywności nadmuchu wstecznego komory i ogólnej ponownej adsorpcji kurzu podczas czyszczenia pulsacyjnego, a wydłużony worek filtrujący do usuwania kurzu zapewnia pełną grę silnego efektu czyszczenia sprężonego powietrza. Jest to duży sprzęt odpylający o wysokiej wydajności usuwania pyłu, małej powierzchni podłogi, stabilnej pracy, niezawodnej wydajności i wygodnej konserwacji.

 

3. Stalowy kolektor pyłu wielkopiecowego

Odpylacz gazu wielkopiecowego z żelaza i stali przyjmuje technologię oczyszczania pyłu z impulsowym wtryskiem poprzez zatrzymywanie powietrza w różnych pomieszczeniach, co przezwycięża wady konwencjonalnego odpylacza impulsowego i odpylacza z nadmuchem wstecznym w różnych pomieszczeniach. Charakteryzuje się silną zdolnością do odkurzania, wysoką wydajnością odpylania, niskim stężeniem emisji, małym współczynnikiem wycieku powietrza, mniejszym zużyciem energii, mniejszym zużyciem stali, mniejszą powierzchnią podłogi, stabilną i niezawodną pracą oraz dobrymi korzyściami ekonomicznymi. Nadaje się do oczyszczania gazów pyłowych i odzysku materiałów w hutnictwie, materiałach budowlanych, cementowym, maszynowym, chemicznym, elektroenergetycznym i lekkim.

Surowy gaz (260 ℃) z głównej rury gazu surowego wchodzi do dolnej skrzynki filtra workowego przez rurę odgałęzioną. Po mechanicznej separacji gaz jest filtrowany w górę przez worek tkaninowy, a drobny pył jest przyczepiany do zewnętrznej powierzchni worka filtrującego. Czysty gaz jest gromadzony w górnym pojemniku przez worek filtrujący, a następnie wchodzi do nagrzewnicy przez rurę odgałęzienia czystego gazu i rurę główną. Wraz z upływem czasu filtrowania, wraz ze wzrostem zapylenia na powierzchni worka filtracyjnego, opór odpylacza będzie wzrastał. Gdy opór wzrośnie do wartości, elektryczny system sterowania wyśle ​​sygnał do czyszczenia popiołu, pneumatyczny zawór motylkowy i górny zawór kulowy rury odgałęzienia wylotowego automatycznie się zamkną, zawór impulsowy otworzy się, azot z butli zostanie wstrzyknięty z otworu worka przez rurkę wtryskową, a worek filtrujący szybko się rozszerzy.

Pył na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego jest strząsany i wpada do stożkowego kosza na popiół w dolnej części. Pod koniec wtrysku zaworu impulsowego odpylacz nadal pozostaje statyczny, dzięki czemu drobny pył w cylindrze podlega statycznemu procesowi osiadania. Pod koniec tego procesu otwiera się pneumatyczny zawór motylkowy odgałęzienia wylotowego i górny zawór kulowy, odpylacz przechodzi w normalny stan filtrowania, a dolny zawór kulowy jest otwierany przez podajnik wirnika. otwieranie i zamykanie każdego zaworu w powyższym procesie oraz test stężenia pyłu w jednym pudełku są kontrolowane przez system PLC, dzięki czemu powtarzana praca może oczyścić surowy gaz.

 

4. Odpylacz w hucie żelaza i stali

Worek filtracyjny wykonany z porowatej tkaniny filtracyjnej służy do oddzielania cząstek pyłu od strumienia spalin. Podczas pracy spaliny przepływają przez worek filtracyjny z zewnątrz do wewnątrz, a cząsteczki kurzu są blokowane na zewnątrz worka filtracyjnego.

Przemysł żelaza i stali jest głównym źródłem zanieczyszczenia powietrza. Gospodarka spalinowa hutnictwa żelaza i stali realizuje zasadę kompleksowego zarządzania. Należy dążyć do zmniejszenia zużycia energii i surowców, co jest jednym z podstawowych sposobów zwiększenia emisji gazów odlotowych; proces, przyjęty proces i urządzenia powinny być unowocześniane w celu zwiększenia emisji gazów odlotowych z procesu zużycia; należy przyjąć energooszczędne metody i urządzenia gospodarowania, aby wzmocnić zarządzanie i odzyskiwanie gazów odlotowych; kompleksowe stosowanie powinno być energicznie prowadzone.

Na obecnym etapie z maszyny do spiekania dużych hut w Chinach będzie odprowadzana duża ilość spalin, które będą zawierać azot, dwutlenek siarki, dioksyny, pyły i inne substancje. Na przykładzie spiekarki o powierzchni 280 metrów kwadratowych zawartość pyłu odprowadzanego do atmosfery wynosi 150mg/Nm3. Według tej kalkulacji spowoduje to duże zanieczyszczenie środowiska. Obecnie Chiny sformułowały szczegółowe wymagania i normy dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji oraz przedstawiły sugestie dotyczące ochrony środowiska. Zgodnie z obowiązującym w naszym kraju standardem stężenie pyłu odprowadzanego do atmosfery jest mniejsze niż 50mg/Nm3, a worek filtr jest ważną częścią do osiągnięcia tego wymogu.

Główna konstrukcja odpylacza w hucie żelaza i stali:
1. Odpylacz podzielony jest na 24 komory, rozmieszczone w dwóch rzędach, z głównym kanałem wlotowym i wylotowym powietrza pośrodku. Pomiędzy silosami znajdują się przegrody umożliwiające czyszczenie popiołu w trybie off-line.
2. Osłona przeciwwiatrowa jest umieszczona między wlotem powietrza każdego pojemnika a workiem filtrującym, a tryb wlotu powietrza jest dostosowany do wnętrza skrzynki.
3. Każdy pojemnik jest wyposażony w ręczny zawór motylkowy, a wylot jest wyposażony w pneumatyczny zawór odcinający powietrze. Może realizować czyszczenie popiołu w trybie off-line i konserwację pojedynczego pojemnika oraz dystrybucję objętości powietrza w każdym pojemniku pod warunkiem nieprzerwanego działania.
4. W każdym pojemniku znajduje się 216 worków filtracyjnych, a rozmiar worka filtrującego wynosi 120 mm × 6000 mm. Istnieje 5184 silosów o łącznej powierzchni filtracji 11716m2.
5. Ośmiokątna sekcja gwiazdy jest dostosowana do ramy worka filtracyjnego. W porównaniu z okrągłą sekcją może poprawić efekt czyszczenia popiołu, zmniejszyć zużycie między workiem filtracyjnym a ramą, pomóc przedłużyć żywotność worka filtracyjnego oraz ułatwić wyjmowanie i wkładanie ramy worka filtracyjnego.
6. Materiał worka filtrującego to poliestrowy filc igłowy.
7. W każdym pojemniku znajduje się zestaw urządzenia do wstrzykiwania, a rura wtryskowa i wylot zaworu impulsowego są wkładane w celu ułatwienia demontażu.
8. Elektromagnetyczny zawór impulsowy to dmf80 prosto przez szybki zawór impulsowy, a jego port wyjściowy ciśnienia to podwójnie skręcona konstrukcja drutu.
9. Górna część korpusu górnej skrzynki jest wyposażona w pochylenie (20:1) i rynnę spływającą, aby zapobiec gromadzeniu się wody na górnej pokrywie.
11. Każdy pojemnik wyposażony jest w zbiornik na popiół, wibrator ścienny oraz właz.
12. Dolny otwór popielnika wyposażony jest w zasuwę ręczną oraz gwiaździsty zawór spustowy popiołu, który służy do naprawy wyładunku gwiazdowego.

 

Cement - Pasujący odpylacz worka filtracyjnego

1. Odpylacz stacji mieszania cementu

Odpylacz stacji mieszania cementu to nowy typ odpylacza pulsacyjnego typu workowego, który wprowadza nowy sprzęt i nową technologię oraz poprawia fermentację. Odpylacz stacji mieszania cementu ma zalety dużej objętości powietrza, wysokiej wydajności oczyszczania, małej powierzchni podłogi, niewielkiego zużycia worka filtracyjnego, długiej żywotności, prostej wymiany worka filtracyjnego i wygodnej konserwacji. Do oczyszczania popiołu stosuje się pulsacyjny nadmuch wsteczny. Sterowanie elektryczne przyjmuje sterownik sekwencji, który ma niezawodną wydajność i może być szeroko stosowany do oczyszczania gazów spalinowych w przemyśle asfaltobetonowym. W ostatnich latach urządzenia odpylające wytwórni mas bitumicznych są szeroko stosowane w różnych prowincjach i miastach w Chinach i zastępowane nimi, co jest popularne wśród użytkowników.

Odpylacz stacji mieszania cementu przyjmuje worek na kurz Nomex, aby stężenie pyłu odprowadzane do atmosfery było mniejsze niż 50 mg / nm3, co spełnia wymagania ochrony środowiska. Powłoka odpylacza w stacji mieszania asfaltu jest izolowana wełną mineralną, która może zapobiec kondensacji worka na kurz.

Zasada działania odpylacza w mieszalni cementu:

Gaz zawierający pył dostaje się do filtra workowego z wlotu powietrza, a następnie filtruje przez zewnętrzną powierzchnię worka filtracyjnego. Oczyszczony gaz przepływa z wnętrza worka filtracyjnego do górnych komór i jest odprowadzany z wylotu powietrza przez rurkę Changwen. Po osiągnięciu tej wartości nadmuch pulsacyjny jest wykonywany przez sterownik programowy regularnie po osiągnięciu pyłu zaadsorbowanego na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego. Oznacza to, że powietrze pod wysokim ciśnieniem jest natryskiwane do rury Changwen, a oczyszczony gaz jest wdmuchiwany z powrotem do worka filtracyjnego, aby utworzyć dużą różnicę ciśnień, a kurz jest oczyszczany, aby osiągnąć cel oczyszczenia kurzu, a opór całego urządzenia i systemu jest stabilny, Pył z wstecznego nadmuchu opada na dno dolnej skrzyni i jest odprowadzany i zawracany przez przenośnik ślimakowy.

Cechy odpylacza w mieszalni cementu są następujące:

1. Odpylacz stacji mieszania cementu przyjmuje metodę czyszczenia popiołu z impulsowym wydmuchiwaniem, która jest jednym z najlepszych efektów czyszczenia w Chinach. Skrzynka na urządzeniu podzielona jest na 18 komór, które nie są ze sobą połączone i są połączone rurą Changwen. Cel oczyszczania popiołu osiąga się za pomocą impulsu sterowanego programowo. Mała zwężka Venturiego w górnej części rury natryskowej i worka filtrującego są anulowane w strukturze. Konstrukcja jest prosta, a obsługa i konserwacja wygodna.

2. W porównaniu z innymi odpylaczami w Chinach, sprzęt do odpylania w mieszalniach asfaltu charakteryzuje się dużą objętością powietrza i małą rezystancją systemu oraz ma szeroki zakres zastosowań( Oczyszczanie i odzyskiwanie mieszanego gazu o stężeniu pyłu mniejszym niż 60g/m3 w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze)

3. Krawędź płytki kwiatowej górnego środkowego pudełka jest wciskana w stożkowy otwór, dzięki czemu styka się z workiem filtracyjnym o gładkiej powierzchni i ma dobre właściwości uszczelniające oraz zmniejsza zużycie między krawędzią otworu a workiem filtracyjnym.

4. Odpylacz stacji mieszania cementu ma prostą i rozsądną konstrukcję, zajmuje niewielki obszar i może być instalowany wewnątrz i na zewnątrz. W zależności od procesu produkcyjnego, objętości powietrza, użytkownik może wybrać model lub kombinację równoległą i w razie potrzeby zapewnić odpylacz ze stali węglowej lub stali nierdzewnej.

 

2. Odpylacz w cementowni

W zależności od wielkości porów cementu, popiołu lotnego, proszku kamiennego, proszku mineralnego, proszku chemicznego i innych substancji sypkich projektuje się element filtrujący przemysłowego odpylacza. Wpływ dużej średnicy i adhezji na wielkość porów elementu filtrującego może spełnić wymagania filtracyjne różnych substancji pylistych. Może nie tylko spełniać wymagania dotyczące dostarczania powietrza do ciężarówek i dostarczania powietrza po rozpakowaniu gotowych produktów, ale także zapewnia, że ​​nie ma podciśnienia w koszu, gdy używane są materiały proszkowe. Ma zalety małej objętości, zwartej konstrukcji, powierzchni filtracji 24 m2, małej objętości, czyszczenia wibracyjnego, przy użyciu niemieckiego materiału filtracyjnego.

Odpylacz cementowni służy głównie do zbierania wszelkiego rodzaju materiałów proszkowych w silosie.

Zasada działania odpylacza w cementowni:

Specjalny odpylacz cementowni jonizuje spaliny polem elektrycznym wysokiego napięcia, a naładowany pył w strumieniu powietrza jest oddzielany od strumienia powietrza za pomocą pola elektrycznego. Negatyw jest wykonany z metalowych drutów o różnych kształtach przekroju, co nazywa się elektrycznością wyładowania. Wykonany jest z metalowych płyt o różnych kształtach geometrycznych, zwanych odpylaczem. Na pracę odpylacza w cementowni mają wpływ trzy czynniki: właściwości pyłu, konstrukcja urządzenia oraz prędkość spalin.

Łapacz pyłu cementowni spowoduje również nadmierne rozładowanie z powodu uszkodzenia worka filtracyjnego. Odpylacze w cementowni to ponad 10 workowni. Ustalenie lokalizacji zepsutego worka po wykryciu nadmiernego wyładowania zajmuje 5 ~ 30 minut. Obecnie żywotność worka filtrującego do usuwania kurzu wynosi ponad rok, a uszkodzony worek filtrujący pojawia się dopiero po roku. Jeśli okaże się, że uszkodzony worek filtracyjny znajduje się w pomieszczeniu na worki, o ile pomieszczenie na worki jest zamknięte i wymienione, inne pomieszczenia na worki mogą nadal działać normalnie. Ogólnie rzecz biorąc, zamknięcie 20% komory worka nie wpłynie na produkcję urządzeń procesowych i skuteczność odpylania urządzeń odpylających. Terminowe wykrywanie uszkodzeń worków filtrujących jest kluczem do ograniczenia nadmiernych emisji, które mogą polegać tylko na szybkim alarmie sprzętu do ciągłego wykrywania online. Powszechnie uważa się, że jeśli filtr workowy jest uszkodzony, można go znaleźć, gdy uszkodzona jest niewielka część filtra workowego, a inne worki filtracyjne również będą odgrywać rolę. Nadmierna emisja jest znacznie mniejsza niż w elektrofiltrze, gdy CO przekracza normę.

Zalety odpylacza w cementowni

Zakres uzdatniania gazu jest duży.

Może realizować automatyczną kontrolę działania.

Dopuszczalna temperatura robocza jest wysoka, na przykład odpylacz obwodu shwb, dopuszczalna temperatura robocza wynosi 250 ℃, a inne typy mogą osiągnąć 350 ~ 400 ℃ lub wysokie.

Strata oporu jest niewielka, zwykle poniżej 20 mm słupa wody. W porównaniu z cyklonem całkowity pobór mocy jest nadal niewielki, nawet biorąc pod uwagę pobór mocy zasilacza i mechanizmu skręcającego.

 

3. Odpylacz na górze pojemnika na cement

Odpylacz na górze pojemnika na cement jest rodzajem pojedynczego urządzenia odpylającego z automatyczną strukturą czyszczenia popiołu. Ten rodzaj odpylacza jest szeroko stosowany w drobnym, niewłóknistym suchym pyle w gazie filtrującym lub sprzęcie do odpylania do odzyskiwania suchego proszku w przepływie procesowym w cemencie, proszku mineralnym, górnictwie, hutnictwie, materiałach budowlanych, maszynach, przemyśle chemicznym , przetwórstwo zboża i inne przedsiębiorstwa przemysłowe i górnicze.

Zasada działania odpylacza na szczycie silosu cementowego:

Filtr przeciwpyłowy odpylacza na górze pojemnika odbywa się przez element filtrujący. Materiałem elementu filtrującego jest włókno szklane. Gdy pył zawierający powietrze przechodzi, fazę stałą można wykorzystać do oddzielenia od fazy gazowej. Element filtrujący z włókna szklanego jest porowatym materiałem filtrującym kurz. Gdy przepływa strumień powietrza, cząsteczki w strumieniu powietrza mogą zostać wchłonięte na elemencie filtrującym lub osiadać w wyniku wibracji, a oczyszczone powietrze może zostać odprowadzone. Aby przymocować i zatopić kurz we wkładzie filtrującym, odpylacz należy wibrować kolejno po zatrzymaniu wentylatora każdej zmiany (co 2-4 godziny), a odpylacz należy wibrować ok. 5 razy.

Główną konstrukcją konstrukcji odpylacza na szczycie silosu cementowego jest przestrzenna konstrukcja ramowa ustawiona za pomocą elementu belkowego. Dlatego wszystkie rodzaje obciążeń, które mają być badane, można uprościć do równoważnej siły połączenia działającej na węzeł elementu belki. Ponieważ determinuje charakter elementu belki, każdą belkę można traktować jako jednostkę, a niektóre belki drugorzędne można usunąć. Obliczona wielkość odpowiedniej sztywności i obciążenia zostanie znacznie zmniejszona po dodaniu do belki głównej. Podany tutaj model elementów skończonych pokazano na rysunku 10. Zwraca się jednak uwagę, że tryb przemieszczenia belki elementów skończonych jest w rzeczywistości podany zgodnie ze wzorem belki prostej w mechanice materiałów. Przy założeniu mechaniki materiałów siłę wewnętrzną i przemieszczenie dwóch końców belki uzyskuje się metodą analizy elementów skończonych. Tymczasem jej formą odkształcenia jest półfala, co oczywiście nie wystarcza do analizy nielosowej, ponieważ jeśli belka jest jednostką, krytyczne obciążenie niestabilności półfali belki może być podane tylko przez analizę elementów skończonych jego struktury, co może prowadzić do postępu obciążenia krytycznego konstrukcji i analizy strukturalnej. Dlatego ten problem jest dostrzegany przy modelowaniu głównej struktury ESP. Rozwiązanie jest proste. Tylko niektóre elementy (zazwyczaj jedna belka jest podzielona na więcej niż 3 elementy) są wymagane dla niektórych możliwych stabilnych belek głównych. W analizie nielosowej konieczne jest unikanie wzrostu niestabilności półfalowej stałego europejskiego ściągacza na obu końcach, co zwiększa wiarygodność wyników obliczeń.

 

4. Odpylacz suszarki

Odpylacz suszarniczy jest specjalnie zaprojektowany do Φ jeden przecinek pięć × 12m、 jeden przecinek pięć × 15m、 Φ dwa przecinek dwa × 12m、 Φ dwa przecinek cztery × Przyjęto 16m i inne specyfikacje. Nowa technologia odpylania pionowego worka z włókien pieca zdobyła ministerialną nagrodę za postęp naukowy i technologiczny w 1989 r. Do odpylacza suszarki. Komputer steruje nadmuchem wstecznym, rozrządem, stałym oporem czyszczenia popiołu i wyświetlaczem detekcji temperatury komory, tak aby odpylacz workowy z włókna szklanego działał stabilnie w suszeniu odpylania spalin, Stężenie zrzutu na wylocie komina jest mniejsze niż określony standard odprowadzania 150 mg/m3n (w praktyce można zagwarantować, że będzie mniejszy niż 100 mg/m3n). Sprzęt może służyć do zmiany toreb w oddzielnych pomieszczeniach bez zatrzymywania się. Jest prosty i niezawodny w obsłudze. Jest stosowany w piecu krzemowym, przemysłowym piecu elektrycznym i niskich kosztach eksploatacji. Jest to idealne urządzenie do odpylania spalin z domowych suszarni.

Odpylacz suszarni jest odpylaczem specjalnie używanym do usuwania spalin z suszarni. Suszarka opiera się na przednim bębnie pieca z gorącym powietrzem w gorące powietrze w celu przeprowadzenia walcowania suszenia materiału. Ponieważ nagrzewnica powietrza przed suszarnią wykorzystuje metodę opalaną węglem, wytwarzane spaliny zawierają dużą ilość SO2 i pary wodnej, które łatwo ulegają kondensacji i powodują silne działanie korozyjne. W warunkach wysokiej temperatury i wzbogacenia tlenem łatwo jest również wytworzyć H2SO3 o silnej korozyjności. Dlatego też obróbka gazów odlotowych z suszarki jest poważnym problemem, który stanowi poważny problem w produkcji. W przypadku takich gazów należy zwrócić uwagę na powyższe cechy spalin. W związku z tymi warunkami pracy nasza firma przeprowadziła specjalną obróbkę odpylacza. Talerz na kwiaty wykonany ze zwykłej blachy stalowej 325 zastąpiono stalą nierdzewną. Worek filtrujący jest wybrany, poddany obróbce worek filtracyjny jest fluorowany, a szkielet wykonany jest z silikonu (lub stali nierdzewnej). Odpylacz pokryty jest trzema warstwami antykorozyjnej powłoki epoksydowo-poliestrowej. Warstwa zewnętrzna jest izolowana lekką wełną mineralną o grubości 10 cm i blachą ze stali kolorowej. Po powyższej poprawie odpylacz może sprostać warunkom pracy suszarni.

Charakterystyka pracy odpylacza suszarki:

Filtr workowy jest stabilny, prosty w utrzymaniu i niezawodny w działaniu. Może usuwać kurz za pomocą cząstek o wielkości 0.1 mikrona, a skuteczność usuwania kurzu może osiągnąć 99%. Filtr workowy stosuje się do spalin z suszarni bez uwzględniania problemu przekroczenia stężenia na wylocie. Suszarka przeciw kondensacji woreczka z włókna szklanego jest obecnie idealnym urządzeniem do usuwania i oczyszczania kurzu.

Odpylacz suszarki jest sterowany mikrokomputerem, z nadmuchem wstecznym w komorze, czyszczącym pył w regularnych odstępach czasu oraz wyposażonym w wykrywanie i wyświetlanie temperatury, urządzenie alarmowe o przekroczeniu temperatury. Cw300-fca antykondensacyjny worek filtrujący z włókna szklanego został przyjęty, aby zapobiec kondensacji worka filtracyjnego i nie spali worka filtracyjnego. Średnica 3 × Dwustopniowy proces odpylania zmienia się na lfef7 przez 24 m suszarnię żużla × 358-hsy/h Odpylacz workowy przeciw kondensacji, określony przez departament ochrony środowiska, ma objętość spalin 42621 standardowych metrów sześciennych na godzinę, pył stężenie 69620 mg na metr sześcienny, a pyłu 147 mg na metr sześcienny na wylocie, który spełnia normę emisyjną.

Zastosowanie odpylacza suszarniczego:

W normalnych warunkach czyszczenia popiołu pozostała warstwa popiołu pozostaje stabilna, to znaczy opór jest w zasadzie taki sam przed i po czyszczeniu popiołu, co przezwycięża zjawisko kumulacji oporu wraz ze wzrostem czasu pracy. Ten rodzaj zatrzymywania wiatru i uderzeń w drgania jest połączeniem optymalizacji metody czyszczenia popiołu, dzięki czemu ma wysoką siłę czyszczenia popiołu. Masa pozostałej warstwy popiołu jest 10-20 razy większa od średniej osiadania w jednym okresie filtracyjnym; Jednak waga pozostałej warstwy popiołu jest mniejsza niż jedna trzecia średniego osadzania w cyklu filtracyjnym i jest tylko dwa razy większa niż w przypadku płaskiego worka z włókna szklanego.

Odpylacz suszarniczy nadaje się do oczyszczania pyłu zawierającego gaz oraz odzyskiwania materiałów pyłowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, paszowym, metalurgicznym, materiałach budowlanych, cementowym, maszynowym, chemicznym, energetycznym i lekkim.

 

 

 

Drewno - sprzęt do usuwania kurzu dla przemysłu drzewnego

1. Centralny system usuwania pyłu do obróbki drewna

Zasadą systemu odpylania przy obróbce drewna jest maksymalne zaoszczędzenie inwestycji. Ze względu na wysokie stężenie pyłu wytwarzanego przez sprzęt do obróbki drewna w procesie przetwarzania, powszechnie stosowana w Chinach technologia odpylania przeciwwybuchowego worka pulsacyjnego została przyjęta w celu osiągnięcia celu odzyskiwania pyłu i oczyszczania gazów odlotowych, tak aby wszystkie wskaźniki emisji spełniały wymogi dotyczące emisji.

Istnieją dwa ważne wskaźniki techniczno-ekonomiczne systemu odpylania drzewnego: jeden to koszt inwestycji, drugi to koszt eksploatacji. Pierwsza jest jednorazowa, druga jest regularna, a jej skumulowana liczba może być kilkukrotna, a nawet kilkudziesięciokrotna. W kosztach operacyjnych udział zużycia energii i części wrażliwych jest duży. Dlatego rozsądny projekt jest bardzo ważny, aby obniżyć koszty eksploatacji. W projektowaniu tego procesu odpylania jesteśmy bardziej innowacyjni niż inne podobne urządzenia w następujących aspektach;

1. W połączeniu między wylotem powietrza z odpylacza a wentylatorem projektujemy miękkie połączenie, aby wyeliminować wibracje spowodowane szybką pracą wentylatora; Tłumik jest zaprojektowany na wylocie wentylatora, aby zmniejszyć hałas spowodowany pracą wentylatora z dużą prędkością;

2. W celu ułatwienia konserwacji i obserwacji odpylacza zaprojektowaliśmy pleksiglasowe drzwi obserwacyjne (konserwacyjne) w dolnej części leja odpylacza; Rurociąg systemu jest połączony kołnierzem o długości 4-6m, a drzwi wejściowe zaprojektowane są na około 5m; Wygodne jest obserwowanie i czyszczenie osadzania się pyłu w rurociągu;

3. Zgodnie z hydrofilowymi właściwościami pyłu drzewnego, pył łatwo się aglomeruje przy pewnej zawartości wilgoci i tworzy mostek w leju na pył łapacza pyłu, co prowadzi do zablokowania materiału. Zaprojektowaliśmy wibrator w pojemniku na kurz łapacza kurzu, aby pomóc w odkurzaniu kurzu i zmniejszyć ręczne dodatkowe prace związane z czyszczeniem kurzu;

4. Sterowanie elektryczne systemu odpylania, wentylacji i odpylania wymaga dopasowania wentylatora i sprężarki powietrza, napęd wymaga trójfazowego czteroprzewodowego zasilania, odpylanie odpylacza powinno być wyposażone w sterownik impulsowy, sterownik impulsowy jest zainstalowany w pobliżu odpylacza, zasilanie szafy sterowniczej (skrzynki) jest zapewniane przez wykonawcę, kabel należy pociągnąć do stosu wyłączników głównych w szafie sterowniczej, jednocześnie należy zapewnić uziemienie publiczne, Wygodne połączenie z masą.

5. Ze względu na cechy wysokiego stężenia pyłu drzewnego przyjmujemy projekt stopniowego kanału przepływu powietrza, aby zapewnić równomierny rozkład przepływu powietrza. Dystrybucja powietrza jest zoptymalizowana, aby uniknąć szybkiego szorowania i ścierania miejscowego obszaru wewnątrz odpylacza, dzięki czemu wszystkie worki filtracyjne mogą być równomiernie wtryskiwane i filtrowane przez sprężone powietrze, a ogólna żywotność worka filtrującego może zostać zwiększona.

 

 

2. Cyklon do obróbki drewna

Odpylacz cyklonowy do obróbki drewna składa się głównie z kosza na popiół, komory filtra, komory czystego powietrza, wspornika, zaworu podnoszącego, urządzenia do czyszczenia wtrysku itp. Podczas pracy zakurzony gaz dostaje się do kosza na popiół przez kanał powietrzny. Duże cząsteczki pyłu wpadają bezpośrednio na dno popielnika, małe cząsteczki pyłu ze strumieniem powietrza kierują się w górę do komory filtra i zostają zablokowane na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego, oczyszczone spaliny do worka i przez otwór worka i komorę czystego powietrza do wylotu powietrza i odprowadzane przez wylot spalin.

Konstrukcja cyklonu do obróbki drewna jest prosta, zwarta, a zużycie stali niskie. W porównaniu z ciężkim i lekkim pyłem włóknistym, takim jak trociny, wióry, proszek azbestowy, tytoń itp., ma większą zdolność zbierania.

Aby sprostać coraz bardziej rygorystycznym wymogom ochrony pracy, ochrony środowiska i dokładności obróbki produktów, przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna zajmują się pyłem powstałym w procesie produkcyjnym. Duża ilość mikropyłów i trocin powstających w procesie produkcyjnym przemysłu drzewnego nie tylko przywiera do powierzchni sprzętu i przedmiotu obrabianego, wpływa na jakość obróbki, powoduje złom lub częste awarie sprzętu, ale także zanieczyszcza środowisko pracy, prowadząc do krzemica. Dlatego wentylacja warsztatu, terminowe odprowadzanie kurzu i oczyszczanie powietrza z pyłu, aby utrzymać sprzęt i powierzchnię obrabianego przedmiotu w czystości.

Zasada działania odpylacza cyklonowego do obróbki drewna: odpylacz cyklonowy do obróbki drewna ma cechy nowatorskiej struktury, niewielkich rozmiarów, dużej objętości powietrza, lekkości i wysokiej wydajności separacji, z wydajnością separacji do 99.5% dla przepływu powietrza zawierającego drewno bloki i inne mieszane zanieczyszczenia i mały opór. Konstrukcja cyklonu do obróbki drewna jest prosta, zwarta, a zużycie stali niskie. W porównaniu z ciężkim i lekkim pyłem włóknistym, takim jak trociny, wióry, proszek azbestowy, tytoń itp., ma większą zdolność zbierania.

Cechy techniczne odpylacza cyklonowego do obróbki drewna:

1. Wysoka skuteczność usuwania kurzu. W przypadku gazu o stężeniu cieczy masowej pyłu poniżej 10 ISO/m3 skuteczność odpylania może osiągnąć 99.99%, co może dostosować się do ciągłego i wysokiego stężenia cieczy pyłu (stężenie masowe cieczy na wlocie może osiągnąć 60 ISO/m3).

2. Ustawienie wlotu powietrza o niższym ciśnieniu w celu pokonania wtórnego kurzu. Właściwa obróbka środowiska super pyłu i pyłu o niskiej gęstości, w połączeniu z doskonałą wydajnością materiału filtrującego, może zapewnić stabilną pracę odpylacza; W porównaniu z tradycyjnym filtrem workowym zużycie energii jest mniejsze o 30%, a sprzęt może działać stabilnie.

3. Pozioma konstrukcja wtykowa z materiału filtracyjnego, pozioma torba na zmianę, spełnia wewnętrzną instalację niskiej podłogi; Kompaktowa konstrukcja, 30% mniej miejsca niż tradycyjne produkty; Ze względu na zastosowanie niezawodnego czyszczenia popiołu z rozpylaniem pulsacyjnym, prędkość wiatru filtrującego materiału filtrującego w tym samym środowisku aplikacji jest ponad trzykrotnie wyższa niż w przypadku metody czyszczenia popiołu z odwróconym nadmuchem, aby znacznie zmniejszyć obszar materiału filtracyjnego i uniknąć sytuacja skomplikowanego wyposażenia, dużych inwestycji i dużej powierzchni użytkowej.

4. Kluczowe elementy mechaniczne i elektryczne sprzętu są importowane z Australii. Na przykład przyrząd impulsowy i kontroler programu mogą pracować ponad milion razy, aby zapewnić stabilną pracę systemu odpylania; Odporność odpylacza jest zmniejszona o 20-30% w porównaniu z innymi niezbędnymi elementami dzięki zastosowaniu materiału filtracyjnego o dobrej przepuszczalności powietrza oraz obróbce zapobiegającej przywieraniu i wilgoci. Przy normalnym użytkowaniu żywotność odpylacza może wynosić ponad 3 lata.

 

 

 

3. Odpylacz w warsztacie stolarskim

Odpylacz w warsztacie do obróbki drewna charakteryzuje się małą rezystancją, wysoką wydajnością odpylania, dużą objętością powietrza, stabilną wydajnością, prostą konstrukcją i niskim kosztem. Po wejściu gazu pyłowego z górnego wlotu powietrza do kosza na popiół, strumień powietrza przesuwa się w kierunku osłony wiatrowej, a natężenie przepływu maleje. W wyniku działania siły bezwładności do kosza na popiół trafiają duże cząstki pyłu. Gaz zawierający pył wchodzi do środkowego pojemnika i jest filtrowany i oczyszczany przez worek filtrujący. Pył jest blokowany na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego. Oczyszczony gaz wchodzi do górnego pojemnika przez otwór worka filtrującego i jest odprowadzany przez wylot powietrza.

Koncepcja konstrukcyjna odpylacza w warsztacie stolarskim opiera się na zasadzie jak największej oszczędności inwestycji. Ze względu na wysokie stężenie pyłu wytwarzanego przez sprzęt do obróbki drewna podczas przetwarzania, powszechnie stosowana w Chinach technologia odpylania pulsacyjnego worka jest stosowana do odzyskiwania pyłu i oczyszczania gazów odlotowych, tak aby wszystkie wskaźniki emisji spełniały wymagania dotyczące emisji.

Odpylacz w warsztacie do obróbki drewna nadaje się do wszelkiego rodzaju urządzeń do obróbki drewna, takich jak strugarka czterostronna, szlifierka, piła, krajalnica, młyn prętowy itp. Można zastosować metodę odpylania pojedynczej maszyny lub odpylania systemu. Odpylanie pojedynczych maszyn stosuje się głównie do odpylania pojedynczych maszyn do obróbki drewna, które charakteryzują się elastycznością i wygodą. System odpylania znajduje zastosowanie w odpylaniu linii produkcyjnej maszyn do obróbki drewna, która ma cechy ekonomiczności, praktyczności i estetyki, co nie wpływa na przebieg procesu produkcyjnego, ale również osiąga idealny efekt odpylania. Filtr workowy to wysokowydajny odpylacz, a efekt usuwania kurzu może osiągnąć 99%. Nadaje się do zbierania kurzu z płyt wiórowych z litego drewna, wiórów sztucznych i włókien. Filtr worka impulsowego skrzynki powietrznej wykorzystuje metodę filtracji, aby utrzymać cząsteczki kurzu w kurzu zawierającym gaz na tkaninie tkaniny, aby oczyścić gaz. W porównaniu z ogólnym odpylaczem skuteczność odpylania może wynosić ponad 99%, a cząstki o wielkości około 1 mikrona można usunąć. Odpylacz ma zalety prostej konstrukcji, niskich kosztów inwestycji, prostej obsługi, niezawodnej technologii zarządzania i konserwacji.

Wychodząc naprzeciw wymogom coraz bardziej rygorystycznej ochrony pracy, ochrony środowiska i dokładności obróbki wyrobów, zakłady obróbki drewna zajmują się pyłem powstałym w procesie produkcyjnym. Duża ilość mikropyłów i trocin powstających w procesie produkcyjnym przemysłu drzewnego nie tylko przywiera do powierzchni sprzętu i przedmiotu obrabianego, wpływa na jakość obróbki, powoduje złom lub częste awarie sprzętu, ale także zanieczyszcza środowisko pracy, prowadząc do krzemica. Dlatego wentylacja warsztatu, terminowe odprowadzanie kurzu i oczyszczanie powietrza z pyłu, aby utrzymać sprzęt i powierzchnię obrabianego przedmiotu w czystości.

 

 

4. Filtr workowy do obróbki drewna

Odpylacz workowy do drewna przyjmuje sposób zbierania i obróbki kurzu, który może oczyszczać i zbierać pył generowany przez pracę maszyn do obróbki drewna. Jest podzielony na dwa typy: typ filtra wewnętrznego i typ filtra zewnętrznego, zwykle według różnych metod filtrowania. Aby uniknąć bezpośredniego wpływu kurzu na worek, odpylacz worka do obróbki drewna optymalizuje system wlotu powietrza, dodaje płytę przegrodową, płytę rozdzielającą i płytę wirową, przedłuża żywotność worka, który jest twoim wyborem.

Filtr workowy do drewna jest ważnym elementem: pyłu drzewnego bez trzech urządzeń, systemu rur, systemu wentylatorów, systemu filtracji. W tych trzech systemach struktury i funkcje różnych konfiguracji są różne, ale podstawowe zasady są takie same, podobnie jak w przypadku osób noszących maski. Rurociąg jest połączony z maszynami do obróbki drewna i systemem filtracji, a wentylator pracuje w celu generowania pyłu podciśnieniowego. Najważniejsze z nich to konfiguracja wentylatorów i wydajność worków filtracyjnych. Konfiguracja wentylatora jest obliczana zgodnie z liczbą maszyn w warsztacie produkcyjnym i rozmieszczeniem maszyn, co wymaga od personelu obliczenia konfiguracji, aby objętość powietrza interfejsu filtra każdej maszyny mogła osiągnąć taką samą, a następnie kurz można skutecznie usunąć. Worek filtrujący pył powinien być dobierany w zależności od środowiska, a charakter pyłu wytwarzanego w różnych warsztatach stolarskich jest inny.

Zasada działania odpylacza workowego do obróbki drewna: odpylacz workowy do obróbki drewna składa się głównie z kosza na popiół, komory filtra, komory czystego powietrza, wspornika, zaworu podnoszącego, urządzenia do czyszczenia wtrysku itp. Podczas pracy zakurzony gaz dostaje się do kosza na popiół przez Kanał powietrzny. Duże cząsteczki pyłu wpadają bezpośrednio na dno popielnika, małe cząsteczki pyłu ze strumieniem powietrza kierują się w górę do komory filtra i zostają zablokowane na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego, oczyszczone spaliny do worka i przez otwór worka i komorę czystego powietrza do wylotu powietrza i odprowadzane przez wylot spalin. Przy ciągłej filtracji zwiększa się kurz na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego, a także wzrasta wytrzymałość sprzętu. Gdy opór sprzętu wzrośnie do wartości maksymalnej, należy przeprowadzić operację czyszczenia popiołu, aby zapobiec gromadzeniu się popiołu na powierzchni worka filtracyjnego. Odpylacz do obróbki drewna składa się z trzech części: cyklonu, kosza na popiół i spirali (lub kołpaka zbierającego powietrze). W zależności od liczby cylindrów istnieje pięć kombinacji jednocylindrowych, dwucylindrowych, trzycylindrowych i sześciocylindrowych. Każda kombinacja ma dwa rodzaje kształtów wylotu powietrza: poziomy wylot powietrza typu I i typ II (wylot górny). W przypadku kombinacji dwucylindrowych typu I istnieją dwie kombinacje postaci centralnego wlotu powietrza oraz bocznego wlotu i wylotu powietrza. Pojedynczy cylinder typu I i trzy cylindry mają tylko boczny wylot powietrza, podczas gdy kombinacja czterech cylindrów i sześciu cylindrów ma tylko powietrze środkowe wlot i wylot. W przypadku kombinacji typu II można użyć dowolnej z powyższych pozycji wlotu powietrza typu I. Ten rodzaj sprzętu do odpylania charakteryzuje się małą odpornością, wysoką wydajnością odpylania, dużą wydajnością wentylacyjną, stabilną wydajnością, małą powierzchnią podłogi, prostą konstrukcją, praktycznym i tanim, nadaje się do wszelkiego rodzaju obróbki mechanicznej, hutniczych materiałów budowlanych , pył górniczy gruboziarnisty, pośrednie oczyszczanie.

Cechy techniczne filtra workowego do obróbki drewna:

1. Ustawienie wlotu powietrza o niższym ciśnieniu w celu pokonania wtórnego kurzu.

2. Wysoka skuteczność usuwania kurzu.

3. Pozioma konstrukcja wtykowa z materiału filtracyjnego, pozioma torba na zmianę, spełnia wewnętrzną instalację niskiej podłogi; Kompaktowa konstrukcja, 30% mniej miejsca niż tradycyjne produkty; Ze względu na zastosowanie niezawodnego czyszczenia popiołu z rozpylaniem pulsacyjnym, prędkość wiatru filtrującego materiału filtrującego w tym samym środowisku aplikacji jest ponad trzykrotnie wyższa niż w przypadku metody czyszczenia popiołu z odwróconym nadmuchem, aby znacznie zmniejszyć obszar materiału filtracyjnego i uniknąć sytuacja skomplikowanego wyposażenia, dużych inwestycji i dużej powierzchni użytkowej.

Zalety filtra workowego do obróbki drewna:

1. Ponieważ pył z obróbki drewna jest łatwopalny i wybuchowy, specjalny filtr workowy do obróbki drewna produkowany przez naszą firmę ma niezawodne urządzenie, urządzenie do rozładowywania wybuchów i silne urządzenie zapobiegające blokowaniu impulsów, aby zapewnić długotrwałą pracę urządzeń filtrujących worki.

2. Pył z otrębów drzewnych i trocin jest transportowany przez scentralizowany tryb transportu pneumatycznego i nie występuje zjawisko latania wtórnego pyłu.

3. Sprzęt zajmuje niewielki obszar i ma piękny układ.

4. Oszczędność energii i ochrona środowiska, niskie zużycie energii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Formularz kontaktowy