język polski lub języki obce

OBSERWUJE:

Wszystkie kategorie

filtr workowy

Home » Produkty » Filtr kurzu » filtr workowy

filtr workowy

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

Worek filtrujący PPS

Specyfikacja:
Skontaktuj się z nami >>
  • Opis
  • Zastosowanie
  • Obrazek
  • Zapytanie ofertowe

 

materiał worka filtracyjnego pps:
Filc igłowany PPS
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Obróbka wykończeniowa: Podpalana, kalandrowana, utrwalana termicznie, odporna na wodę i olej, membrana PTFE po igłowaniu pps
 
Rozmiar: średnica 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm ect.
Dostępna jest dowolna długość. Specjalny rozmiar jest dostosowywany.
 
Nasz proces worka filtracyjnego pps Metoda: szycie lub spawanie
 
Zalety:
Odporna na wysokie temperatury
Temperatura pracy: 190 stopni
Maksymalna temperatura: 230 stopni
Filc PPS nie ma temperatury topnienia, żółty kolor
PPS ma duży obszar filtracji i doskonałą wydajność filtracji.
 
Worek filtrujący odpylacz:
Ponieważ każdy worek filtrujący ma swoje właściwości i parametry,
kiedy wybraliśmy materiał filtracyjny do worków filtrujących odpylacze,
musimy znać następujące parametry: temperatura, wilgotność,
średnica pyłu, właściwości chemiczne gazu, ścierniwo pyłu, parametry mechaniczne filtra.
Zasadniczo worki filtrujące odpylacze SFF są szeroko stosowane w filtracji przemysłowych gazów odlotowych, pożytecznym kurzu, wysokotemperaturowych filtrów gazowych.
Fabryka worków filtracyjnych w Szanghaju zapewnia dobre rozwiązanie zgodnie z charakterystyką pyłu, pomaga wybrać dobry materiał filtracyjny, aby osiągnąć najlepszą skuteczność filtrowania.




Dotyczy warunków pracy z gazem o niskim utlenianiu z węgla = kocioł opalany, spalanie odpadów, hutnictwo metali i przemysł chemiczny.

 

Hutnictwo metali - urządzenia odpylające w przemyśle hutniczym

W wytapianiu metali, poliestrowy worek filtrujący jest stosowany głównie do filtra workowego ze stalowego żużla, filtra do spiekania stali, stalowego filtra gazu wielkiego pieca i filtra stalowego.

1. filtr workowy do żużla stalowego

Odpylacz ze stalowego worka żużlowego składa się z wlotu powietrza, kanału powietrznego, pochylonej przegrody kanału powietrznego, worka filtrującego i zasobnika na popiół, który charakteryzuje się tym, że odpylacz jest również wyposażony w płytę prowadzącą i odwrócona płyta w kształcie litery V, płyta prowadząca jest umieszczona w środkowej dolnej części kanału powietrznego, odwrócona płyta w kształcie litery V jest umieszczona w prawej dolnej części kanału powietrznego, a dolne końce płyty prowadzącej i odwróconej Płyty w kształcie litery V są połączone ze zbiornikiem na popiół, górny koniec deflektora połączony jest z komorą workową odpylacza. Warstwa szmerglowa kwarcu jest pokryta po jednej stronie nachylonej przegrody kanału powietrznego w bezpośrednim kontakcie ze spalinami. W porównaniu ze stanem techniki model użytkowy ma zalety naukowej i prostej konstrukcji oraz długiej żywotności.

Grupa przeciwległych ścian bocznych korpusu skrzynki filtrującej ze stalowym workiem żużlowym jest wyposażona odpowiednio w wlot i wylot powietrza, wylot powietrza jest połączony z portem wyciągu powietrza dmuchawy, a w skrzynce jest umieszczony wzdłużnie worek filtrujący ciało; Korpus puszki jest połączony szeregowo w tym samym rzędzie, a środkowa część ściany łączącej sąsiedniego korpusu puszkowego jest wyposażona w odpowietrznik; Rozmiar porów worka filtrującego w każdym pudełku jest inny. Wielkość porów od strony wlotu powietrza do strony wylotu powietrza z kolei maleje. Cząsteczki pyłu z żużla stalowniczego można szybko odseparować krok po kroku, a skuteczność separacji jest wysoka.

Efekt usuwania pyłu filtra workowego do żużla stalowego jest następujący

Efekt usuwania pyłu przez filtr workowy z żużla stalowego jest związany z wieloma czynnikami, ale zależy głównie od materiału filtra. Materiał filtrujący filtra workowego to tkanina lub filc z włókna syntetycznego, włókna lub włókna szklanego. W razie potrzeby wszyć szmatkę lub filc do cylindra lub płaskiego worka filtrującego. W zależności od rodzaju spalin wybiera się materiał filtracyjny odpowiedni do warunków zastosowania.

Zalety filtra workowego do żużla stalowego

Generalnie, gdy temperatura spalin jest niższa niż 120 ℃, materiał filtracyjny musi mieć kwasoodporność i trwałość; W obróbce gazów spalinowych o wysokiej temperaturze (<250 ℃) stosuje się głównie grafitowaną tkaninę z włókna szklanego; W niektórych szczególnych przypadkach wybiera się materiał filtrujący z włókna węglowego. W przypadku kamienia węglowego i żelaznego wymagana jest również obróbka przeciwwybuchowa, dlatego na worek odpylający należy wybrać materiał filtrujący z jedwabiu.

 

2. Odpylacz maszyny do spiekania żelaza i stali

Odpylacz spiekarki żelaza i stali jest idealnym urządzeniem odpylającym, aby rozwiązać problem pyłu zawierającego spaliny na końcu spiekarki. Zgodnie z charakterystyką dużej objętości spalin, wysokiej temperatury gazów i wysokiego stężenia pyłu na końcu spiekarki w spiekalni, przy doborze układu odpylacza do spiekarki analizuje się go w zależności od różnych warunków spiekarki, tak aby uzyskać lepszy efekt usuwania kurzu z filtra workowego.

Charakterystyka pracy odpylacza spiekarki żelaza i stali:
1. Górna część worka służy do zmiany worka.
2. Doskonały system sterowania zapewniający długotrwałą pracę układu odpylania.
3. Kompaktowy kanał wlotowy i wylotowy oraz urządzenie wyrównujące, niski opór przepływu powietrza.
4. Worek można zmienić bez zatrzymywania maszyny, a konserwacja nie wpłynie na normalne działanie sprzętu.
5. Zastosowanie nadmuchu pulsacyjnego z zatrzymywaniem powietrza w oddzielnej komorze może wydłużyć cykl czyszczenia i zmniejszyć zużycie, co może podwoić żywotność worka filtrującego i zaworu pulsacyjnego.
6. Korpus puszki jest szczelny i zapewnia dobre uszczelnienie, a drzwiczki rewizyjne są wykonane z doskonałego materiału uszczelniającego. Proces produkcyjny wykorzystuje naftę do wykrywania wycieków, przy niskim współczynniku wycieku powietrza.
7. Zastosowanie technologii czyszczenia z wtryskiem impulsowym ma dużą wydajność czyszczenia, wysoką skuteczność usuwania pyłu, niskie stężenie emisji, mały współczynnik wycieku powietrza, niskie zużycie energii, małe zużycie stali, małą powierzchnię podłogi, stabilną i niezawodną pracę oraz dobre korzyści ekonomiczne. Nadaje się do oczyszczania spalin w elektroenergetyce, materiałach budowlanych, metalurgii, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.

Odpylacz maszyny do spiekania żelaza i stali jest szeroko stosowany w obróbce gazów spalinowych energii elektrycznej, materiałów budowlanych, metalurgii, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przypadku gazów spalinowych o dużej burzy i wysokiej temperaturze. Łączy w sobie cechy przedmuchu wstecznego komory i czyszczenia impulsowego, przezwycięża wady zwykłej intensywności nawiewu wstecznego komory i ogólnej ponownej adsorpcji kurzu podczas czyszczenia impulsowego, a wydłużony worek filtrujący do usuwania pyłu zapewnia pełne wykorzystanie silnego efektu czyszczenia sprężonego powietrza. Jest to duży sprzęt do usuwania pyłu o wysokiej wydajności usuwania pyłu, małej powierzchni podłogi, stabilnej pracy, niezawodnej wydajności i wygodnej konserwacji.

 

3. Stalowy kolektor pyłu wielkopiecowego

Wielkopiecowy odpylacz gazowy z żelaza i stali wykorzystuje technologię oczyszczania pyłu z wtryskiem pulsacyjnym poprzez zatrzymywanie powietrza w różnych pomieszczeniach, co przezwycięża wady konwencjonalnego odpylacza impulsowego i odpylacza z nadmuchem wstecznym w różnych pomieszczeniach. Ma silną zdolność usuwania kurzu, wysoką wydajność usuwania pyłu, niskie stężenie emisji, mały wskaźnik wycieku powietrza, mniejsze zużycie energii, mniejsze zużycie stali, mniejszą powierzchnię podłogi, stabilną i niezawodną pracę oraz dobre korzyści ekonomiczne. Nadaje się do oczyszczania gazów pyłowych i odzysku materiałów w metalurgii, materiałach budowlanych, cementu, maszynach, przemyśle chemicznym, elektroenergetycznym i lekkim.

Nieoczyszczony gaz (260 ℃) z głównej rury gazu nieoczyszczonego wpływa do dolnej skrzynki filtra workowego przez odgałęzienie. Po mechanicznej separacji gaz jest filtrowany do góry przez worek z tkaniny, a drobny pył jest osadzany na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego. Czysty gaz jest gromadzony w górnej skrzyni przez worek filtrujący, a następnie dostaje się do gorącego pieca przez rurę odgałęzienia czystego gazu i główną rurę. Po upływie czasu filtrowania, wraz ze wzrostem zapylenia powierzchni worka filtrującego, wzrośnie opór odpylacza. Gdy opór wzrośnie do wartości, elektryczny układ sterowania wyśle ​​sygnał czyszczenia popiołu, pneumatyczny zawór motylkowy i górny zawór kulowy rury wylotowej zamkną się automatycznie, zawór impulsowy otworzy się, azot z cylindra zostanie wstrzyknięty z otworu worka przez rurkę iniekcyjną, a worek filtrujący szybko się rozszerzy.

Pył znajdujący się na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego jest strząsany i wpada do stożkowego zasobnika na popiół w dolnej części. Po zakończeniu wtrysku zaworu impulsowego odpylacz nadal pozostaje statyczny, dzięki czemu drobny pył w cylindrze ulega statycznemu osiadaniu. Na końcu tego procesu otwiera się pneumatyczny zawór motylkowy odgałęzienia wylotowego i górny zawór kulowy, odpylacz przechodzi do normalnego stanu filtrowania, a dolny zawór kulowy jest otwierany przez podajnik wirnika. otwieranie i zamykanie każdego zaworu w powyższym procesie oraz test stężenia pyłu w pojedynczym pudełku są kontrolowane przez system PLC, dzięki czemu powtarzana praca może oczyścić surowy gaz.

 

4. Odpylacz w hucie żelaza i stali

Worek filtrujący wykonany z porowatej tkaniny filtracyjnej służy do oddzielania cząstek pyłu od strumienia spalin. Podczas pracy spaliny przepływają przez worek filtrujący od zewnątrz do wewnątrz, a cząsteczki kurzu są blokowane na zewnątrz worka filtrującego.

Przemysł żelaza i stali jest głównym źródłem zanieczyszczenia powietrza. Gospodarka gazami odlotowymi hutnictwa żelaza i stali realizuje zasadę kompleksowego zarządzania. Należy dołożyć starań, aby zmniejszyć zużycie energii i surowców, co jest jednym z podstawowych sposobów zwiększenia emisji gazów odlotowych; proces, przyjęty proces i sprzęt powinny być unowocześnione w celu zwiększenia emisji gazów odlotowych z procesu zużycia; należy przyjąć energooszczędne metody zarządzania i sprzęt, aby wzmocnić zarządzanie gazami odlotowymi i ich odzyskiwanie; należy energicznie przeprowadzać wszechstronne stosowanie.

Na obecnym etapie ze spiekarki dużych hut w Chinach odprowadzana będzie duża ilość gazów spalinowych, które będą zawierać azot, dwutlenek siarki, dioksyny, pył i inne substancje. Na przykładzie spiekarki o powierzchni 280 metrów kwadratowych zawartość pyłu odprowadzanego do atmosfery wynosi 150 mg / Nm3. Według tych obliczeń spowoduje to duże zanieczyszczenie środowiska. Obecnie Chiny sformułowały szczegółowe wymagania i standardy dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji oraz przedstawiły sugestie dotyczące ochrony środowiska Zgodnie z obowiązującym w naszym kraju standardem stężenie pyłu uwalnianego do atmosfery jest mniejsze niż 50 mg / Nm3, a worek filtr jest ważną częścią do spełnienia tego wymagania.

Główna konstrukcja odpylacza w hucie żelaza i stali:
1. Odpylacz podzielony jest na 24 komory, rozmieszczone w dwóch rzędach, z głównym kanałem wlotu i wylotu powietrza pośrodku. Pomiędzy silosami znajdują się przegrody umożliwiające czyszczenie popiołu poza linią produkcyjną.
2. Osłona przeciwwiatrowa jest umieszczona między wlotem powietrza każdego pojemnika a workiem filtrującym, a tryb wlotu powietrza jest dostosowany do wnętrza skrzynki.
3. Każdy pojemnik jest wyposażony w ręczny zawór motylkowy, a wylot wyposażony w pneumatyczny zawór odcinający powietrze. Może realizować czyszczenie popiołu w trybie off-line i konserwację pojedynczego pojemnika oraz dystrybucję objętości powietrza w każdym pojemniku pod warunkiem nieprzerwanej pracy.
4. 216 worków filtrujących jest umieszczonych w każdym pojemniku, a rozmiar worka filtrującego wynosi 120 mm × 6000 mm. Istnieje 5184 silosów o łącznej powierzchni filtracji 11716m2.
5. Ośmiokątna sekcja gwiaździsta jest przystosowana do ramy worka filtrującego. W porównaniu z przekrojem okrągłym może poprawić efekt czyszczenia popiołu, zmniejszyć zużycie między workiem filtrującym a ramą, pomóc przedłużyć żywotność worka filtrującego oraz ułatwić wyjmowanie i wkładanie ramy worka filtrującego.
6. Materiał worka filtrującego to poliestrowy filc igłowy.
7. W każdym pojemniku umieszcza się zestaw wtryskarki, a rurkę wtryskową i wylot zaworu pulsacyjnego wkłada się w celu ułatwienia demontażu.
8. Elektromagnetyczny zawór impulsowy to dmf80 prosty przez szybki zawór impulsowy, a jego port wyjściowy ciśnienia to konstrukcja z podwójnie skręconego drutu.
9. Górna część korpusu skrzyni górnej jest wyposażona w spadek wody (20: 1) i rynnę, która zapobiega gromadzeniu się wody na pokrywie górnej.
11. Każdy pojemnik wyposażony jest w zbiornik na popiół, wibrator ścienny oraz właz.
12. Dolny otwór popielnika wyposażony jest w zasuwę ręczną oraz zawór spustowy typu gwiaździstego, ten pierwszy służy do naprawy odrzutnika gwiaździstego.

 

 

Chemia - sprzęt do usuwania kurzu dla przemysłu chemicznego

1. Środek do usuwania dymu koksowniczego

Zgodnie z teorią pola elektrycznego, jony dodatnie są adsorbowane na koronie z ładunkiem ujemnym, a jony ujemne są adsorbowane na wytrąceniu z ładunkiem dodatnim; Wszystkie zjonizowane jony dodatnie i ujemne wypełniają całą przestrzeń między koroną a opadem. Gdy gaz zawierający kropelki smoły i inne zanieczyszczenia przechodzi przez pole elektryczne, zanieczyszczenia adsorbujące jony ujemne i elektrony przemieszczają się do strącania pod działaniem siły kulombowskiej pola elektrycznego, uwalniają ładunek i adsorbują na strącaniu, aby osiągnąć w celu oczyszczenia gazu, co zwykle nazywa się zjawiskiem ładowania. Gdy masa zanieczyszczeń zaadsorbowanych na osadzie jest większa niż jego adhezja, automatycznie spłynie on i wypłynie z dna elektrycznego łapacza smoły, a gaz netto wypłynie z góry elektrycznego łapacza smoły i przejdzie do następnego procesu .

Skuteczność usuwania dymu koksowniczego i odpylacza jest następująca

Materiał węglowy załadowany do komory karbonizacyjnej przenosi dużą ilość powietrza. Na początku załadunku węgla tlen w powietrzu i drobne cząstki węgla wchodzące do pieca spalają się, wytwarzając sadzę i tworząc czarny dym. Gdy obciążony węgiel styka się ze ścianą płonącego pieca, powstaje duża ilość węgla, siarki, azotu i związków, którym towarzyszy para wodna i węglowodorowa materia organiczna, a spaliny stają się ciemnożółte. Część z nich wchodzi do przewodu zbiorczego gazu pieca koksowniczego, a część przelewa się przez górny otwór wentylacyjny i szczelinę drzwiową, co stanowi około 60% całkowitej emisji pieca koksowniczego.

W procesie załadunku węgla w spalinach występuje wiele szkodliwych substancji, takich jak pył węglowy, gaz surowy, tlenki siarki i azotu, w tym wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, takie jak benzopiren, 7,12-dimetylobenzoantracen, 3-Grade- Cholantren, dibenzopiren, dibenzo(AI)piren itp. nie poddany obróbce spowoduje poważne zanieczyszczenie otaczającego środowiska i pogorszy warunki pracy, powoduje duże zagrożenie dla zdrowia pracowników i narusza politykę ochrony środowiska. Dlatego konieczne jest podjęcie zdecydowanych działań w celu wzmocnienia kontroli nad przelewem spalin podczas załadunku węgla.

Według statystyk w procesie załadunku węgla do pieca koksowniczego emisja zanieczyszczeń z jednej tony węgla do pieca koksowniczego wynosi około 2.37 kg, z czego główne zanieczyszczenia to cząstki stałe (TSP), benzopiren (BAP), rozpuszczalny w benzenie substancji (BSO), dwutlenku siarki (S02) itp. Emisja BSO wynosi 0. Emisja BaP wynosi 0.000908 kg/T węgla i 499 kg/T węgla. Szkodliwe substancje, takie jak BAP, istniały jako nośniki TSP. Dlatego zbieranie i oczyszczanie TSP przez zanieczyszczenia jest kluczem do kontrolowania zanieczyszczenia pieca koksowniczego.

 

2. Odpylacz typu worek pulsacyjny do systemu pułapki na koks


Pulsacyjny filtr workowy układu odpylania blokującego koks wykorzystuje technologię dwa w jednym załadunku węgla i odprowadzania koksu odpylania suchego, która łączy usuwanie pyłu załadunku węgla i usuwanie pyłu z odprowadzania koksu w zestaw odpylający. Jako powłokę stosuje się proszek koksowy zaadsorbowany na worku filtracyjnym podczas procesu odpylania zrzutu koksu, dzięki czemu smoła i pył we wdychanych spalinach podczas procesu załadunku węgla nie mogą bezpośrednio stykać się z workiem filtracyjnym. Odsysanie pyłu z wyładunku koksu i odpylanie z wsadu węgla działa naprzemiennie, aby zapewnić długotrwałą eksploatację worka filtracyjnego bez zapychania się i blokowania. Zaletą systemu jest to, że oba podsystemy dzielą jeden odpylacz, jeden wentylator oraz jedno urządzenie do wyładunku i magazynowania popiołu.

Efekt zastosowania pulsacyjnego filtra workowego w układzie odpylania blokującego koks jest następujący:

(1) Stężenie pyłu w obszarze produkcyjnym pieca koksowniczego zmniejsza się dzięki zastosowaniu systemu stacji usuwania pyłu z ziemi, a środowisko produkcyjne i operacyjne pracowników jest oczyszczane. Obróbka pyłu koksowniczego spełnia normy emisyjne przemysłu koksowniczego i ochrony środowiska.

(2) Po ulepszeniu procesu stabilność i niezawodność systemu ulegają poprawie bez żadnego wypadku.

(3) Ze względu na prostą obsługę i sterowanie żywotność sprzętu systemowego jest przedłużona, zwłaszcza żywotność worka z tkaniny. System był używany przez 18 miesięcy bez zmiany worka płóciennego, osiągając cel ekonomicznej eksploatacji.

(4) Pomyślne zastosowanie technologii konwersji częstotliwości systemu nie tylko oszczędza koszty energii elektrycznej, ale także zapewnia stabilność głównego ssania rury systemu, co odgrywa kluczową rolę w stabilnej pracy całego usuwania pyłu system. Obecnie nasza firma stosuje przede wszystkim trzy technologie: 1. Wózek z taśmą główną służy do blokowania koksu, natomiast technologia odzysku gazu m-rurka jest wykorzystywana do produkcji stropu pieca. 2. Wózek z taśmą główną służy do blokowania koksu, a technologia odprowadzania dymu jest wykorzystywana do górnej części pieca. 3. Worek do wstępnego rozpylania służy do usuwania kurzu, a technologia podwójnego prowadzenia dymu jest stosowana do górnej części pieca.

 

 

3. Filtr workowy pulsacyjny w stacji naziemnej koksowni

System załadunku i odpylania węgla składa się z dwóch części. Górna część pieca to wózek odpylający z urządzeniem odpylającym. Składa się z ruchomego okapu, rury odprowadzającej dym, zaworu regulacyjnego spalin, zaworu sterującego powietrzem, zaworu, króćca rozprężnego i innych elementów systemu oddymiania. Otwórz zawór klapowy interfejsu na głównym kolektorze kurzu przez złącze rozprężne. Spaliny emitowane podczas załadunku węgla są mieszane z powietrzem ilościowym i kierowane do stacji naziemnej w celu oczyszczenia przewodem głównym odpylania i odpylania strony koksowniczej. Druga część to naziemna stacja oczyszczania pyłu z wpychaniem węgla i ładowaniem węgla oraz wentylator, odpylacz typu worka impulsowego off-line, jednostka oddymiająca ze złączem hydraulicznym, urządzenie do odzyskiwania pyłu koksu w proszku, odpowiedni sprzęt elektryczny i przyrząd sprzęt, sprężone powietrze i system wody chłodzącej są ustawione w stacji naziemnej.

System odpylania mielonego koksowni przyjmuje niskociśnieniową metodę czyszczenia popiołu, a procedura natrysku i czas sterowania workiem filtracyjnym są kontrolowane przez elektryczny system PLC. Odzyskany pył można sprzedać lub wyciągnąć na skład materiału w celu oczyszczenia. Objętość powietrza projektowego i oczyszczającego systemu odpylania wynosi 60000m3/h. pod warunkiem zapewnienia efektu odpylania i niezawodnej pracy układu odpylania, ilość powietrza jest regulowana i określana w zależności od oporów układu odpylania i pracy pieca koksowniczego.

Odpylacz workowy pulsacyjny naziemnej stacji koksowni przyjmuje domową niespalaną metodę załadunku węgla i sprawia, że ​​zebrany pył załadunku węgla trafia do technologii odpylania załadunku węgla w odpylaniu suchym naziemnej stacji odpylania strony koksu. Może wychwytywać pył ładujący węgiel, przenosić spaliny z górnej części pieca i stacji naziemnej, regulować temperaturę spalin i integrować oczyszczanie spalin. System odpylania koksowni wykorzystuje proszek koksowy zebrany na powierzchni worka filtracyjnego podczas procesu wypychania koksu, aby zapobiec zaleganiu pyłu w worku filtracyjnym wiążącym smołę i parę wodną podczas procesu załadunku węgla, zapewniając w ten sposób długotrwałość stabilna praca sprzętu.

Zalety odpylacza workowego pulsacyjnego w naziemnej stacji koksowni:

1. Metoda bez spalania służy do mieszania dużej ilości powietrza z odpylaniem ładującym węgiel, co sprawia, że ​​zawartość palna pyłu jest znacznie niższa niż dolna granica wybuchowości, co zapewnia, że ​​pył dostaje się do systemu odpylania;

2. System odpylania po stronie koksu zbiera suchy proszek koksu i energię gazu w celu pochłaniania szkodliwych składników, smoły i wody w pyle załadowanym węglem, bez uwzględniania środków, takich jak utrzymywanie ciepła, ogrzewanie i zapobieganie kondensacji urządzeń odpylających;

3. Niskociśnieniowy odpylacz impulsowy do rur jest stosowany w systemie odpylania powierzchni koksowni, co znacznie poprawia wydajność odpylania odpylacza, zapobiega przywieraniu kurzu do materiału filtrującego i zwiększa odporność systemu;

4. Konstrukcja systemu w pełni daje pełną swobodę w zakresie oczyszczania i obróbki urządzeń do usuwania pyłu z ziemi. Dzięki specjalnej konstrukcji i kontroli systemu wentylatorów i rurociągów, usuwanie pyłu z załadunku węgla i odpylania strony koksu można połączyć w system, który może znacznie zaoszczędzić na inwestycjach w transformację.

 

4. Filtr workowy impulsowy w warsztacie przygotowania węgla

Filtr workowy pulsacyjny w warsztacie przygotowania węgla absorbuje zalety oryginalnego filtra workowego pulsacyjnego, zmienia oryginalny system rozładunku popiołu, upraszcza konstrukcję i ma cechy dużej wydajności przetwarzania gazu, dobrego efektu oczyszczania, wygodnej obsługi, niewielkiej konserwacji, stabilna wydajność i niezawodna praca. W porównaniu z mechanicznym odpylaczem wibracyjnym ma również zalety niskiego poziomu hałasu, długiej żywotności worka filtrującego, braku mechanicznego zużycia ruchu i tak dalej. Nadaje się do układania na wszystkich rodzajach magazynów proszkowych do zbierania wszelkiego rodzaju drobnego, suchego, niewłóknistego pyłu. Jest to prosty odpylacz magazynowy.

Zasada działania pulsacyjnego filtra workowego w warsztacie przeróbki węgla:

Powietrze kurzu dostaje się do pojemnika na kurz od spodu odpylacza. Grube cząsteczki kurzu osadzają się pod wpływem własnej grawitacji i wpadają do popielnika. Drobny pył jest absorbowany w kurzu worka filtracyjnego poprzez różne efekty. W miarę upływu czasu opór odpylacza stopniowo wzrasta, a ilość oczyszczanego gazu w sposób ciągły spada. Aby utrzymać spadek ciśnienia w określonym zakresie, konieczne jest pochłanianie popiołu na zewnętrznej stronie ścianki worka.

W procesie czyszczenia popiołu sterownik wysyła instrukcje do każdego elektromagnetycznego zaworu impulsowego zgodnie z wymaganiami, dzięki czemu worek filtrujący może się szybko kurczyć, rozszerzać i kurczyć w jednej chwili. W procesie oczyszczania popiołu straty ciśnienia w odpylaczu oraz ilość oczyszczanego pyłu pozostają prawie niezmienione, co jest jedną z cech pulsacyjnego filtra workowego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Formularz kontaktowy