Jazyk

TAKTO:

Všetky kategórie

Filtračná taška

Domov » Produkty » Prachový filter » Filtračná taška

Filtračná taška

  • https://www.sffiltech.com/img/aramid_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104324_885.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104337_134.jpg

Aramidové filtračné vrecko

špecifikácia:
Kontaktujte nás >>
  • Popis
  • Využitie
  • obrázok
  • dotaz

 

materiál:
aramidová ihla dierovaná plsť sa vyrába z aramidovej priadze, po vpichnutí ihlou môžeme získať bežnú aramidovú filtračnú tkaninu 450gsm, 500gsm, 550gsm.
Pri filtrácii prachu sa používajú dva druhy aramidových filtračných tkanín:
1.aramidové vlákno s aramidovým vláknom
2.Aramidové vlákno so sklovláknovou vrstvou

Bežné zaobchádzanie s aramidovým filtračným médiom:
Antistatická, antistatická, PTFE membrána / povlak, ohýbaná, kalandrovaná, tepelne nastavená alebo odpudzujúca vodu a olej
 
Priemer filtračného vaku je: priemer 100 mm, 125 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm, 250 mm atď.
K dispozícii je ľubovoľná dĺžka. Špeciálna veľkosť je prispôsobená.
 
Proces filtrácie aramidového vrecka Metóda: šitie alebo zváranie
 
výhody:
Ohňovzdorné
Vysoká odolnosť voči teplotám
Pracovná teplota: 204 stupňov
Maximálna teplota: 240 stupňov
Vynikajúca odolnosť proti alkáliám
Dobrá odolnosť voči kyselinám
Dobrá odolnosť voči organickým rozpúšťadlám
Vynikajúca odolnosť proti oderu
Dobrá hydrolytická stabilita
 
Filtračné vrecko na zachytávanie prachu:
Pretože každý filter má svoje vlastné charakteristiky a parametre,
keď sme vybrali filtračný materiál pre filtračné vrecká na zachytávanie prachu,
musíme poznať nasledujúce parametre: teplota, vlhkosť,
priemer prachu, chemické vlastnosti plynu, abrazíva prachu, mechanické parametre filtra.
Filtračné vrecká na zachytávanie prachu SFF sa všeobecne používajú v priemyselnej filtrácii odpadového plynu, užitočného prachu a vysokoteplotných plynových filtrov.
Továreň na filtračné vrecká v Šanghaji vám poskytuje dobré riešenie podľa prachových charakteristík, pomáha vám zvoliť dobrý filtračný materiál na dosiahnutie najlepšieho efektívneho filtrovania


Vysokoteplotný stav, zachytávanie prachu a zachytávanie plynu pre závod na miešanie asfaltov, cementáreň, elektráreň, oceliareň, taviareň atď.

 

Tavenie kovov - odprašovacie zariadenie v hutníckom priemysle

Pri tavení kovov sa polyesterové filtračné vrecko používa hlavne na filtre oceľových troskových vreciek, filter oceľových spekacích strojov, oceľový plynový filter z vysokej pece a filter oceliarní.

1. Sáčkový filter na oceľovú trosku

Zberač prachu typu oceľové troskové vrecko obsahuje prívod vzduchu, vzduchové potrubie, šikmú usmerňovaciu dosku vzduchového potrubia, filtračné vrecko a zásobník popola, ktorý sa vyznačuje tým, že zberač prachu je vybavený aj vodiacou doskou a doska v tvare obráteného V, vodiaca doska je usporiadaná v strednej spodnej časti vzduchového potrubia, doska v tvare obráteného V je usporiadaná v pravej spodnej časti vzduchového potrubia a spodné konce vodiacej dosky a obráteného Doska v tvare V je spojená so zásobníkom popola, Horný koniec deflektora je spojený s vrecúškom zberača prachu. Na jednej strane naklonenej usmerňovacej dosky vzduchového potrubia je nanesená vrstva kremenného šmirgľa v priamom kontakte so spalinami. V porovnaní s doterajším stavom techniky má úžitkový vzor výhody vedeckej a jednoduchej konštrukcie a dlhej životnosti.

Skupina protiľahlých bočných stien telesa filtračnej skrine oceľového troskového vrecka je vybavená prívodom vzduchu a výstupom vzduchu, výstup vzduchu je spojený s otvorom na odsávanie vzduchu dúchadla a v skrini je pozdĺžne usporiadané filtračné vrecko. telo; Skriňové teleso je zapojené do série v rovnakom rade a stredná časť spojovacej steny susedného skriňového telesa je vybavená odvzdušňovačom; Veľkosť pórov filtračného vrecka v každej krabici je iná. Veľkosť pórov od strany vstupu vzduchu po stranu výstupu vzduchu sa postupne zmenšuje. Častice v prachu z oceľovej trosky môžu byť rýchlo oddelené krok za krokom a separačná účinnosť je vysoká.

Účinok odstránenia prachu z vreckového filtra pre oceľovú trosku je nasledovný

Účinok odstraňovania prachu oceľového troskového vrecového filtra súvisí s mnohými faktormi, ale závisí hlavne od filtračného materiálu. Filtračným materiálom vreckového filtra je tkanina alebo plsť vyrobená zo syntetického vlákna, vlákna alebo skleneného vlákna. V prípade potreby všite látku alebo plsť do valca alebo plochého filtračného vrecka. Podľa charakteru spalín sa volí filtračný materiál vhodný pre aplikačné podmienky.

Výhody vreckového filtra pre oceľovú trosku

Vo všeobecnosti, keď je teplota spalín nižšia ako 120 ℃, filtračný materiál musí mať odolnosť voči kyselinám a trvanlivosť; Pri spracovaní vysokoteplotných spalín (< 250 ℃) sa používa hlavne grafitizovaná tkanina zo sklenených vlákien; V niektorých špeciálnych prípadoch sa vyberá filtračný materiál z uhlíkových vlákien. V prípade uhlia a železného kameňa je tiež potrebná úprava odolná voči výbuchu, takže filtračný materiál z hodvábu by sa mal zvoliť pre vrecko na odstraňovanie prachu.

 

2. Zberač prachu zo sintrovacieho stroja na železo a oceľ

Zberač prachu spekacieho stroja na železo a oceľ je ideálnym zariadením na odstraňovanie prachu na vyriešenie problému s prachom obsahujúcim spaliny na konci spekacieho stroja. Podľa charakteristík veľkého objemu výfukových plynov, vysokej teploty plynu a vysokej koncentrácie prachu na konci spekacieho stroja v aglomerácii sa pri výbere systému zberača prachu pre spekací stroj analyzuje podľa rôznych podmienok spekacieho stroja, aby sa dosiahnuť lepší efekt odstraňovania prachu vreckovým filtrom.

Výkonové charakteristiky zachytávača prachu zo sintrovacieho stroja na železo a oceľ:
1. Horná časť tašky slúži na výmenu tašky.
2. Perfektný riadiaci systém na zabezpečenie dlhodobej prevádzky systému na odstraňovanie prachu.
3. Kompaktné vstupné a výstupné potrubie a vyrovnávacie zariadenie, nízky odpor prúdenia vzduchu.
4. Vrecko je možné vymeniť bez zastavenia stroja a bežnú prevádzku zariadenia neovplyvní údržba.
5. Aplikácia pulzného fúkania so zastavením vzduchu v samostatnej komore môže predĺžiť čistiaci cyklus a znížiť spotrebu, čo môže zdvojnásobiť životnosť filtračného vrecka a pulzného ventilu.
6. Teleso skrinky je navrhnuté so vzduchotesnosťou, dobrým tesniacim výkonom a revízne dvierka sú vyrobené z vynikajúceho tesniaceho materiálu. Výrobný proces využíva petrolej na detekciu úniku s nízkou mierou úniku vzduchu.
7. Aplikácia technológie čistenia pulzným vstrekovaním má silnú čistiacu kapacitu, vysokú účinnosť odstraňovania prachu, nízku koncentráciu emisií, malý koeficient úniku vzduchu, nízku spotrebu energie, malú spotrebu ocele, malú podlahovú plochu, stabilnú a spoľahlivú prevádzku a dobré ekonomické výhody. Je vhodný na čistenie spalín v elektroenergetike, stavebníctve, hutníctve, chemickom priemysle a iných odvetviach.

Odstraňovač prachu železného a oceľového spekacieho stroja je široko používaný pri úprave spalín v elektroenergetike, stavebných materiáloch, hutníctve, chemickom priemysle a iných priemyselných odvetviach, najmä pre spaliny s veľkou búrkou a vysokou teplotou. Spája v sebe vlastnosti spätného fúkania komory a pulzného čistenia, prekonáva nedostatky bežnej intenzity spätného fúkania komory a všeobecnej pulznej resorbcie prachu pri čistení a predĺžené filtračné vrecko na odstraňovanie prachu dáva plnú hru silnému čistiacemu účinku stlačeného vzduchu. Je to veľké zariadenie na odstraňovanie prachu s vysokou účinnosťou odstraňovania prachu, malou podlahovou plochou, stabilnou prevádzkou, spoľahlivým výkonom a pohodlnou údržbou.

 

3. Zberač prachu z ocele z vysokej pece

Zberač prachu z vysokopecného plynu zo železa a ocele využíva technológiu pulzného vstrekovania prachu zastavovaním vzduchu v rôznych miestnostiach, čo prekonáva nedostatky konvenčného pulzného zberača prachu a spätného fúkania prachu v rôznych miestnostiach. Má silnú schopnosť čistenia prachu, vysokú účinnosť odstraňovania prachu, nízku koncentráciu emisií, malú mieru úniku vzduchu, menšiu spotrebu energie, menšiu spotrebu ocele, menšiu podlahovú plochu, stabilnú a spoľahlivú prevádzku a dobré ekonomické výhody. Je vhodný na čistenie prachových plynov a zhodnocovanie materiálov v metalurgii, stavebných materiáloch, cemente, strojárstve, chemickom priemysle, elektroenergetike a ľahkom priemysle.

Surový plyn (260 ℃) z hlavného potrubia surového plynu vstupuje do spodnej skrinky vrecového filtra cez odbočné potrubie. Po mechanickom oddelení sa plyn filtruje nahor cez látkové vrecko a jemný prach sa prichytí na vonkajší povrch filtračného vrecka. Čistý plyn sa zbiera do hornej skrinky cez filtračné vrecko a potom vstupuje do teplovzdušnej pece cez odbočku čistého plynu a hlavné potrubie. Keď uplynie čas filtrovania, s nárastom prachu na povrchu filtračného vrecka sa zvýši odpor zberača prachu. Keď odpor stúpne na hodnotu, elektrický riadiaci systém vyšle signál na čistenie popola, pneumatický škrtiaci ventil a horný guľový ventil výstupnej vetvy sa automaticky zatvoria, pulzný ventil sa otvorí, dusík z valca sa vypne. vstrekne z ústia vrecka cez vstrekovaciu rúrku a filtračné vrecko sa rýchlo roztiahne.

Prach na vonkajšom povrchu filtračného vrecka sa vytrasie a padá do kužeľovej násypky popola v spodnej časti. Na konci vstrekovania pulzným ventilom zostáva zberač prachu naďalej statický, takže jemný prach vo valci má proces statického usadzovania. Na konci tohto procesu sa otvorí pneumatický škrtiaci ventil výstupnej vetvy a horný guľový ventil, zberač prachu prejde do normálneho stavu filtrovania a spodný guľový ventil sa otvorí cez podávač obežného kolesa Proces čistenia prachu skrinky, otváranie a zatváranie každého ventilu vo vyššie uvedenom procese a test koncentrácie prachu v jednej skrinke sú riadené systémom PLC, takže opakovaná práca môže vyčistiť surový plyn.

 

4. Zberač prachu v závode na výrobu železa a ocele

Filtračné vrecko z poréznej filtračnej tkaniny sa používa na oddelenie prachových častíc z prúdu spalín. Spaliny pri práci prúdia cez filtračné vrecko zvonku dovnútra a prachové častice sú upchaté mimo filtračného vrecka.

Železiarsky a oceliarsky priemysel je hlavným znečisťovateľom ovzdušia. Nakladanie s odpadovými plynmi železiarskeho a oceliarskeho priemyslu implementuje princíp komplexného manažmentu. Malo by sa vyvinúť úsilie na zníženie spotreby energie a surovín, čo je jeden zo základných spôsobov zvýšenia emisií odpadových plynov; proces, prijaté procesy a zariadenia by sa mali inovovať, aby sa zvýšili emisie odpadových plynov zo spotrebného procesu; mali by sa prijať metódy a zariadenia hospodárenia s úsporou energie na posilnenie riadenia a zhodnocovania odpadových plynov; komplexné používanie by sa malo dôsledne vykonávať.

V súčasnej fáze bude zo spekacieho stroja veľkých oceliarní v Číne odvádzané veľké množstvo spalín, ktoré budú obsahovať dusík, oxid siričitý, dioxín, prach a ďalšie látky. Ak vezmeme ako príklad spekací stroj s rozlohou 280 metrov štvorcových, obsah prachu vypúšťaného do atmosféry je 150 mg / Nm3. Podľa tohto výpočtu spôsobí veľké znečistenie životného prostredia. V súčasnosti Čína sformulovala podrobné požiadavky a normy na úsporu energie a znižovanie emisií a predložila návrhy na ochranu životného prostredia Podľa súčasnej normy našej krajiny je koncentrácia prachu vypúšťaná do atmosféry nižšia ako 50 mg / Nm3 a vrecko filter je dôležitou súčasťou na dosiahnutie tejto požiadavky.

Hlavná štruktúra zachytávača prachu v závode na výrobu železa a ocele:
1. Zberač prachu je rozdelený na 24 komôr, usporiadaných v dvoch radoch, s hlavným prívodom a odvodom vzduchu v strede. Medzi silami sú priečky na realizáciu off-line čistenia popola.
2. Medzi prívod vzduchu do každého koša a filtračné vrecko je nastavený veterný štít a režim prívodu vzduchu je nastavený vo vnútri skrinky.
3. Každý zásobník je vybavený ručným škrtiacim ventilom a výstup je vybavený pneumatickým uzatváracím ventilom vzduchu. Dokáže realizovať off-line čistenie popola a údržbu jednej nádoby a distribúciu objemu vzduchu v každej nádobe za podmienok nonstop.
4. V každej nádobe je umiestnených 216 filtračných vreciek a veľkosť filtračného vrecka je 120 mm × 6000 mm. K dispozícii je 5184 síl s celkovou filtračnou plochou 11716 m2.
5. Osemhranná hviezdicová sekcia je použitá pre rám filtračného vrecka. V porovnaní s kruhovým prierezom môže zvýšiť účinok čistenia popola, znížiť opotrebenie medzi filtračným vreckom a rámom, pomôcť predĺžiť životnosť filtračného vrecka a uľahčiť extrakciu a vloženie rámu filtračného vrecka.
6. Materiál filtračného vrecka je polyesterová vpichovaná plsť.
7. Súprava vstrekovacieho zariadenia je umiestnená v každej nádobe a vstrekovacia rúrka a výstup impulzného ventilu sú vložené na uľahčenie demontáže.
8. Elektromagnetický pulzný ventil je dmf80 priamy cez rýchly pulzný ventil a jeho výstupný tlakový port je dvojitá skrútená drôtená konštrukcia.
9. Horná časť telesa hornej skrinky je vybavená spádom (20:1) a žľabom na klesanie vody, aby sa zabránilo hromadeniu vody na hornom kryte.
11. Každý kôš je vybavený násypkou na popol, nástenným vibrátorom a šachtou.
12. Spodný otvor zásobníka popola je vybavený ručným posúvačom a ventilom na vypúšťanie popola hviezdicového typu, ktorý sa používa na opravu vykladača hviezdicového typu.

 

 

 

Cement - zodpovedajúci zachytávač prachu filtračného vrecka

1. Zberač prachu z miešacej stanice cementu

Odstraňovač prachu stanice na miešanie cementu je nový typ odstraňovača prachu typu pulzného vrecka, ktorý predstavuje nové zariadenie a novú technológiu a zlepšuje trávenie. Zberač prachu stanice na miešanie cementu má výhody veľkého objemu vzduchu, vysokej účinnosti čistenia, malej podlahovej plochy, malého opotrebovania filtračného vrecka, dlhej životnosti, jednoduchej výmeny filtračného vrecka a pohodlnej údržby. Na čistenie popola sa používa pulzné spätné fúkanie. Elektrické ovládanie využíva sekvenčný regulátor, ktorý má spoľahlivý výkon a môže byť široko používaný na čistenie spalín v priemysle asfaltového betónu. V posledných rokoch sa zariadenie na odstraňovanie prachu z miešačky asfaltu široko používa v rôznych provinciách a mestách v Číne a je nimi nahradené, čo je u používateľov obľúbené.

Zberač prachu stanice na miešanie cementu využíva prachové vrecko Nomex, aby koncentrácia prachu vypúšťaného do atmosféry bola nižšia ako 50 mg/nm3, čo spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia. Plášť odstraňovača prachu v asfaltovej miešacej stanici je izolovaný minerálnou vlnou, ktorá môže zabrániť kondenzácii prachového vrecka.

Princíp fungovania zachytávača prachu v miešačke cementu:

Plyn obsahujúci prach vstupuje do vrecového filtra z prívodu vzduchu a potom sa filtruje cez vonkajší povrch filtračného vrecka. Vyčistený plyn prúdi z vnútra filtračného vrecka do horných komôr a je vypúšťaný z výstupu vzduchu cez hadicu Changwen. Po dosiahnutí tejto hodnoty je riadením programu pravidelne vykonávané pulzné fúkanie, keď sa dosiahne prach adsorbovaný na vonkajšom povrchu filtračného vrecka. To znamená, že vysokotlakový vzduch sa rozprašuje do trubice Changwen a vyčistený plyn sa vháňa späť do filtračného vrecka, aby sa vytvoril veľký tlakový rozdiel, a prach sa čistí, aby sa dosiahol účel čistenia prachu. odolnosť celého zariadenia a systému je udržiavaná stabilná, Prach zo zadného fúkania padá na dno spodnej skrinky a je vypúšťaný a recyklovaný závitovkovým dopravníkom.

Vlastnosti zachytávača prachu v miešačke cementu sú nasledujúce:

1. Odstraňovač prachu zo stanice na miešanie cementu využíva metódu čistenia popola s pulzným spätným vyfukovaním, čo je jeden z najlepších čistiacich účinkov v Číne. Skriňa na zariadení je rozdelená na 18 komôr, ktoré nie sú navzájom prepojené a sú prepojené potrubím Changwen. Účel čistenia popola je dosiahnutý pomocou programom riadeného pulzu. Malá Venturiho trubica v hornej časti rozprašovacej trubice a filtračného vrecka je v štruktúre zrušená. Štruktúra je jednoduchá a prevádzka a údržba sú pohodlné.

2. V porovnaní s inými zberačmi prachu v Číne má zariadenie na odstraňovanie prachu v závode na miešanie asfaltu charakteristiky veľkého objemu vzduchu a malého odporu systému a má širokú škálu aplikácií( Čistenie a regenerácia zmiešaného plynu s koncentráciou prachu menšou ako 60 g/m3 pri izbovej teplote a vysokej teplote)

3. Okraj kvetinovej dosky horného stredného boxu je vtlačený do kužeľového otvoru, vďaka čomu je v kontakte s filtračným vreckom s hladkým povrchom a má dobré tesniace vlastnosti a znižuje opotrebenie medzi okrajom otvoru a filtračným vreckom.

4. Zberač prachu stanice na miešanie cementu má jednoduchú a rozumnú štruktúru a pokrýva malú plochu a môže byť inštalovaný vo vnútri aj vonku. Podľa výrobného procesu, objemu vzduchu si používateľ môže vybrať model alebo paralelnú kombináciu a podľa potreby poskytnúť odstraňovač prachu z uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele.

 

2. Zberač prachu v cementárni

Podľa veľkosti pórov cementu, popolčeka, kamenného prášku, minerálneho prášku, chemického prášku a iných práškových látok je navrhnutý filtračný prvok priemyselného zberača prachu. Vplyv veľkého priemeru a adhézie na veľkosť pórov filtračného prvku môže spĺňať požiadavky na filtrovanie rôznych práškových látok. Môže nielen spĺňať požiadavky na hromadnú dodávku vzduchu nákladným automobilom a dodávku vzduchu po rozbalení hotových výrobkov, ale tiež zabezpečiť, aby pri použití práškových materiálov nebol v zásobníku žiadny podtlak. Má výhody malého objemu, kompaktnej konštrukcie, filtračnej plochy 24 m2, malého objemu, vibračného čistenia, s použitím nemeckého filtračného materiálu.

Odstraňovač prachu v cementárni sa používa hlavne na zber všetkých druhov práškových materiálov v sile.

Princíp fungovania zachytávača prachu v cementárni:

Špeciálny zberač prachu cementárne ionizuje spaliny vysokonapäťovým elektrickým poľom a nabitý prach v prúde vzduchu je oddelený od prúdu vzduchu elektrickým poľom. Negatív je vyrobený z kovových drôtov s rôznymi tvarmi prierezu, čo sa nazýva výboj elektriny. Je vyrobený z kovových dosiek s rôznymi geometrickými tvarmi, ktoré sa nazývajú zberač prachu. Výkon lapača prachu v cementárni ovplyvňujú tri faktory: prašnosť, štruktúra zariadenia a rýchlosť spalín.

Lapač prachu cementárne tiež spôsobí nadmerné vypúšťanie v dôsledku poškodenia filtračného vrecka. Odlučovačmi prachu v cementárni je viac ako 10 vriec. Zistenie polohy rozbitého vrecka od zistenia nadmerného výtoku trvá 5 ~ 30 minút. V súčasnosti je životnosť filtračného vrecka na odstraňovanie prachu viac ako jeden rok a k prasknutiu filtračného vrecka dochádza až po roku. Ak sa zistí, že poškodené filtračné vrecko sa nachádza v miestnosti na vrecúška, pokiaľ je miestnosť na vrecovanie uzavretá a vymenená, ostatné miestnosti na vrecúška môžu naďalej normálne fungovať. Vo všeobecnosti uzavretie 20% komory vrecka neovplyvní výrobu procesného zariadenia a účinnosť odstraňovania prachu zariadení na odstraňovanie prachu. Včasná detekcia poškodenia filtračného vrecka je kľúčom k zníženiu nadmerných emisií, ktoré sa môžu spoľahnúť iba na včasný alarm online zariadení na nepretržitú detekciu. Všeobecne sa verí, že ak je vreckový filter rozbitý, možno ho nájsť, keď je poškodená malá časť vreckového filtra, a svoju úlohu budú zohrávať aj iné filtračné vrecká. Nadmerné emisie sú oveľa menšie ako emisie elektrostatického odlučovača, keď CO prekračuje normu.

Výhody zachytávača prachu v cementárni

Rozsah úpravy plynu je veľký.

Môže realizovať automatické riadenie prevádzky.

Prípustná prevádzková teplota je vysoká, ako napríklad zberač prachu v okruhu shwb, prípustná prevádzková teplota je 250 ℃ a iné typy môžu dosiahnuť 350 ~ 400 ℃ alebo vysokú.

Strata odporu je malá, zvyčajne pod 20 mm vodného stĺpca. V porovnaní s cyklónom je celková spotreba energie stále malá, aj keď vezmeme do úvahy spotrebu energie napájacej jednotky a klepacieho mechanizmu.

 

3. Zberač prachu na vrchu nádoby na cement

Odstraňovač prachu na vrchu nádoby na cement je druh samostatného zariadenia na odstraňovanie prachu s automatickou štruktúrou čistenia popola. Tento druh odstraňovača prachu sa široko používa v jemnom, nevláknitom suchom prachu vo filtračnom plyne alebo v zariadení na odstraňovanie prachu na regeneráciu suchého prášku v procesnom toku v cemente, minerálnom prášku, baníctve, metalurgii, stavebných materiáloch, strojoch, chemickom priemysle. , spracovanie obilia a iné priemyselné a ťažobné podniky.

Princíp fungovania zachytávača prachu na vrchu cementového sila:

Prachový filter zberača prachu v hornej časti nádoby sa vedie cez filtračnú vložku. Materiál filtračného prvku je sklenené vlákno. Keď prach obsahujúci vzduch prechádza cezeň, tuhá fáza sa môže použiť na oddelenie od plynnej fázy. Filtračný prvok zo sklenených vlákien je porézny prachový filtračný materiál. Keď prúd vzduchu prechádza, častice v prúde vzduchu môžu byť absorbované na filtračnom prvku alebo sa môžu usadiť v dôsledku vibrácií a vyčistený vzduch môže byť vypustený. vibruje postupne, keď je ventilátor každej zmeny zastavený (každé 2-4 hodiny), a zberač prachu musí vibrovať asi 5-krát.

Hlavným konštrukčným návrhom zberača prachu na vrchu cementového sila je priestorová rámová konštrukcia zostavená nosníkovým prvkom. Preto je možné všetky druhy skúmaných zaťažení zjednodušiť na ekvivalentnú silu spoja pôsobiacu na uzol prvku nosníka. Pretože to určuje povaha prvku nosníka, s každým nosníkom sa môže zaobchádzať ako s jednotkou a niektoré sekundárne nosníky môžu byť vymazané. Výpočtové množstvo zodpovedajúcej tuhosti a zaťaženia sa výrazne zníži, keď sa pridá k hlavnému nosníku. Tu uvedený model konečných prvkov je znázornený na obrázku 10-. Poukazuje sa však na to, že režim posunutia lúča konečných prvkov je v skutočnosti daný podľa vzorca priameho lúča v materiálovej mechanike. Za predpokladu materiálovej mechaniky sa vnútorná sila a posunutie dvoch koncov lúča získajú analýzou konečných prvkov. Medzitým je jeho deformačná forma polovičná vlna, čo samozrejme nestačí na analýzu nenáhodného, ​​pretože ak je lúč jednotkou, kritické zaťaženie nestability polovičnej vlny lúča môže byť dané iba analýzou konečných prvkov jej konštrukcie, čo môže viesť k postupu kritického zaťaženia konštrukcie a statickej analýzy. Preto je tento problém zaznamenaný pri modelovaní hlavnej štruktúry ESP. Riešenie je jednoduché. Pre niektoré možné stabilné hlavné nosníky sú potrebné len niektoré prvky (vo všeobecnosti je jeden nosník rozdelený na viac ako 3 prvky). Pri analýze nenáhodnosti je potrebné zabrániť tomu, aby sa nestabilita polvlny pevnej európskej spojovacej tyče na oboch koncoch zvýšila, čím sa zvýši spoľahlivosť výsledkov výpočtu.

 

4. Zberač prachu v sušičke

Odstraňovač prachu zo sušičky je špeciálne navrhnutý pre Φ jeden bod päť × 12 m、 Φ jeden bod päť × 15 m、 Φ dva body dva × 12 m、 Φ dva body štyri × Nový produkt vyvinutý vývojom odstraňovania prachu zo spalín zo sušiaceho stroja s 16m a ďalšie špecifikácie sú prijaté. Nová technológia odstraňovania prachu z vláknitých vrecúšok z vertikálnej pece, ktorá získala ministerskú cenu za pokrok v oblasti vedy a techniky z roku 1989, bola prijatá pre odstraňovač prachu zo sušičky. Počítač riadi spätné fúkanie, načasovanie, čistenie popola s pevným odporom a zobrazenie detekcie teploty komory tak, aby odstraňovač prachu v sáčku zo sklenených vlákien fungoval stabilne pri odstraňovaní prachu zo sušiacich spalín, Koncentrácia vypúšťania na výstupe z komína je nižšia ako špecifikovaná norma vypúšťania 150 mg/m3n (v praxi možno zaručiť, že bude nižšia ako 100 mg/m3n). Zariadenie je možné použiť na prebaľovanie tašiek v oddelených miestnostiach bez zastavenia. Obsluha je jednoduchá a spoľahlivá. Používa sa v kremíkovej peci, priemyselnej elektrickej peci a nízkych prevádzkových nákladoch. Ide o ideálne zariadenie na odstraňovanie prachu zo spalín domácich sušičiek.

Zberač prachu sušiča je zberač prachu špeciálne používaný na vysávanie výfukových plynov zo sušiča. Sušička je založená na prednom teplovzdušnom kachľovom bubne do horúceho vzduchu, aby pokračovalo valcovacie sušenie materiálu. Pretože teplovzdušné kachle pred sušičkou využívajú metódu spaľovania uhlia, vyprodukované výfukové plyny obsahujú veľké množstvo SO2 a vodnej pary, ktoré ľahko kondenzujú a spôsobujú silnú korozívnosť. V podmienkach vysokej teploty a obohatenia kyslíkom je tiež ľahké vytvárať H2SO3 so silnou korozívnosťou. Preto je čistenie odpadových plynov zo sušičky vážnym problémom, ktorý je vážnym problémom pre výrobu. Pri zaobchádzaní s takýmito plynmi je potrebné venovať pozornosť vyššie uvedeným charakteristikám výfukových plynov. Vzhľadom na tieto pracovné podmienky naša spoločnosť vykonala špeciálne ošetrenie zberača prachu. Kvetinový tanier vyrobený z obyčajného oceľového plechu 325 je nahradený nerezovým. Filtračné vrecko je vybrané, upravené filtračné vrecko je fluórované a skelet je vyrobený zo silikónu (alebo nehrdzavejúcej ocele). Zberač prachu je ošetrený tromi vrstvami epoxidového polyesterového antikorózneho náteru. Vonkajšia vrstva je izolovaná 10 cm hrubou kamennou vlnou a farebným oceľovým plechom. Po vyššie uvedenom zlepšení môže zberač prachu spĺňať pracovné podmienky sušičky.

Prevádzkové vlastnosti odstraňovača prachu zo sušiča:

Vrecový filter je stabilný, jednoduchý na údržbu a spoľahlivý v prevádzke. Dokáže odstrániť prach s časticami s veľkosťou 0.1 mikrónu a účinnosť odstraňovania prachu môže dosiahnuť 99%. Vrecový filter sa používa pre výfukové plyny zo sušičky bez toho, aby sa bral do úvahy problém prekročenia výstupnej koncentrácie. Sušič proti kondenzácii vreciek zo sklenených vlákien je v súčasnosti ideálnym zariadením na odstraňovanie a čistenie prachu.

Zberač prachu sušičky je riadený mikropočítačom so spätným fúkaním v komore, čistením prachu v pravidelnom čase a vybavený detekciou a zobrazením teploty, alarmom prehriatia. Cw300-fca antikondenzačné filtračné vrecko zo sklenených vlákien sa používa na zabránenie kondenzácie filtračného vrecka a nespáli filtračné vrecko. Priemer 3 × Dvojstupňový proces odstraňovania prachu sa mení na lfef7 24m sušiarňou trosky × 358-hsy / h antikondenzačný vrecový zberač prachu, určený oddelením ochrany životného prostredia, má objem odpadových plynov 42621 69620 štandardných metrov kubických za hodinu, prach koncentrácia 147 mg na bežný meter kubický a koncentrácia prachu XNUMX mg na bežný meter kubický na výstupe, čo spĺňa emisnú normu.

Aplikácia odstraňovača prachu zo sušičky:

Za normálnych podmienok čistenia popola zostáva zostávajúca vrstva popola stabilná, to znamená, že odpor je v podstate rovnaký pred a po čistení popola, čo prekonáva fenomén hromadenia odporu so zvyšujúcim sa časom prevádzky. Tento druh zastavovania vetra a nárazových vibrácií je kombináciou optimalizácie metódy čistenia popola, takže má vysoko silný čistiaci účinok popola. Hmotnosť zostávajúcej vrstvy popola je 10-20 krát väčšia ako hmotnosť priemerného usadzovania za jednu filtračnú periódu; Hmotnosť zostávajúcej vrstvy popola je však menšia ako jedna tretina priemernej depozície filtračného cyklu a je len dvakrát väčšia ako hmotnosť plochého vrecka zo sklenených vlákien.

Odprašovač sušičky je vhodný na čistenie prachu s obsahom plynu a zhodnocovanie prachových materiálov v potravinárstve, farmácii, krmivách, hutníctve, stavebných materiáloch, cemente, strojárstve, chemickom priemysle, energetike a ľahkom priemysle.

Kontaktný formulár