Језик

ФОЛЛОВС:

Све категорије

Торба за филтер

Početna » proizvodi » Филтер прашине » Торба за филтер

Торба за филтер

  • https://www.sffiltech.com/img/fiberglass_filter_bag.jpg

Керамичка врећица од фибергласа

Спецификација:

Углавном спецификација:
1. Главни производи: две категорије средње алкалне и алкалне крпе од стаклених влакана (кесица).
2. разне врсте: термичка обрада, силиконско уље, графит.
3. различите дебљине: 0.3-0.5 мм
4. разних пречника

Контактирајте нас >>
  • опис
  • апликација
  • Слика
  • истрага

Филтрирана крпа од стаклених влакана израђена је од пређе од фибергласа, са специјалним третманом попут графита, силицијума, потапања птфе, против киселе и друге хемијске обраде. то је идеална тканина са високим температурама отпорним на температуру, филтер-врећице од фибергласа широко се користе у индустријском подручју за чишћење прашине, врећама, загађењу ваздуха и рециклирању драгоцене прашине, итд.

Перформансе:
1. добра отпорност на топлоту, погодна за дуготрајну употребу при температури испод 280 °.
2. добре перформансе љуштења прашине, мала потрошња енергије за уклањање пепела.
3.Величина филтер врећица од фибергласа је стабилнија, без скупљања влакана под високом температуром.
4. добра хемијска отпорност: осим јаке киселине хидроелектричне киселине и јаке алкалне, стабилнија је од осталих филтрационих медијума.
5. Тканина филтера од фибергласа не апсорбује влагу и влагу
6. Ако филтрирање врећица од фибергласа ефикасно филтрира, може бити преко 99.5% итд. И ухватити прашину испод ПМ2.5, можемо добити отпуштање ваздуха од 20 мг.
7.Велика јачина филтера од фибергласа, може бити већа од 3000Н / 5 * 20цм

екцел
Индустрија цемента
Карактер цементне пећи
Цементна сировина у пећи за разлагање није потпуно разложена у прах цацо3
заједно са ЦаО прашином током разградње произведеног цацо3
За сагоревање уситњеног угља произведеног у процесу сагоревања сок нок цо цо2 и других гасова
Издувни гасови из циклона температуре пећи од више од 320 степени гаса за сушење
Концентрација прашине честица прашине мања од 10ум чинила је више од 90%
Понекад колективни садржај према сваком од сагоревања флуктуира

Постоје три ставке на избор:
СФФ-001
СФФ-002
СФФ-003

Углавном спецификација:
1. Главни производи: две категорије средње алкалне и алкалне крпе од стаклених влакана (кесица).
2. разне врсте: термичка обрада, силиконско уље, графит.
3. различите дебљине: 0.3-0.5 мм
4. разних пречника

 

Топљење метала - Опрема за отпрашивање у индустрији топљења

In metal smelting, polyester filter bag is mainly used for steel slag bag filter, steel sintering machine filter, steel blast furnace gas filter and steel plant filter.

1. врећасти филтер за челичну троску

The steel slag bag type dust collector comprises an air inlet, an air duct, an inclined baffle plate of the air duct, a filter bag and an ash hopper, which is characterized in that the dust collector is also provided with a guide plate and an inverted V-shaped plate, the guide plate is arranged at the middle lower part of the air duct, the inverted V-shaped plate is arranged at the right lower part of the air duct, and the lower ends of the guide plate and the inverted V-shaped plate are connected with the ash hopper, The upper end of the deflector is connected with the bag room of the dust collector. A quartz emery layer is coated on one side of the inclined baffle plate of the air duct in direct contact with the flue gas. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of scientific and simple structure and long service life.

A group of opposite side walls of the steel slag bag filter box body are respectively provided with an air inlet and an air outlet, the air outlet is connected with the air extraction port of the blower, and a filter bag is longitudinally arranged in the box body; The box body is connected in series in the same row, and the middle part of the connecting wall of the adjacent box body is provided with an air vent; The pore size of the filter bag in each box is different. The pore size from the air inlet side to the air outlet side decreases in turn. The particles in the steel slag dust can be quickly separated step by step, and the separation efficiency is high.

Ефекат уклањања прашине врећастих филтера за челичну шљаку је следећи

The dust removal effect of steel slag bag filter is related to many factors, but mainly depends on the filter material. The filter material of bag filter is cloth or felt made of synthetic fiber, fiber or glass fiber. If necessary, sew the cloth or felt into a cylinder or flat filter bag. According to the nature of flue gas, the filter material suitable for application conditions is selected.

Предности врећастих филтера за челичну троску

Generally, when the flue gas temperature is lower than 120 ℃, the filter material is required to have acid resistance and durability; In the treatment of high temperature flue gas (< 250℃ ) Graphitized glass fiber cloth is mainly used; In some special cases, carbon fiber filter material is selected. In the case of coal and iron stone, explosion-proof treatment is also needed, so the filter material of silk should be selected for the dust removal bag.

 

2. Сакупљач прашине од машине за синтеровање гвожђа и челика

The dust collector of iron and steel sintering machine is an ideal dust removal equipment to solve the problem of dust containing flue gas at the end of sintering machine. According to the characteristics of large exhaust volume, high gas temperature and high dust concentration at the end of sintering machine in sintering plant, when selecting the dust collector system for sintering machine, it is analyzed according to different conditions of sintering machine, so as to achieve better dust removal effect of bag filter.

Карактеристике перформанси сакупљача прашине у машини за синтеровање гвожђа и челика:
1. Горњи део торбе служи за замену торбе.
2. Савршен систем управљања који осигурава дугорочни рад система за уклањање прашине.
3. Компактан улазни и излазни канал и уређај за изједначавање, низак отпор протоку ваздуха.
4. The bag can be changed without stopping the machine, and the normal operation of the equipment will not be affected by the maintenance.
5. The application of pulse blowing with air stopping in separate chamber can prolong the cleaning cycle and reduce the consumption, which can double the service life of filter bag and pulse valve.
6. The box body is designed with air tightness, good sealing performance, and the inspection door is made of excellent sealing material. The production process uses kerosene to detect leakage, with low air leakage rate.
7. The application of pulse injection cleaning technology has strong cleaning capacity, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage coefficient, low energy consumption, small steel consumption, small floor area, stable and reliable operation and good economic benefits. It is suitable for flue gas treatment in electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries.

The dust remover of iron and steel sintering machine is widely used in the flue gas treatment of electric power, building materials, metallurgy, chemical industry and other industries, especially for the flue gas with big storm and high temperature. It combines the characteristics of chamber back blowing and pulse cleaning, overcomes the shortcomings of ordinary chamber back blowing intensity and general pulse cleaning dust re adsorption, and the lengthened dust removal filter bag gives full play to the strong cleaning effect of compressed air. It is a large dust removal equipment with high dust removal efficiency, small floor area, stable operation, reliable performance and convenient maintenance.

 

3. Челични сакупљач прашине из високе пећи

The blast furnace gas dust collector of iron and steel adopts the technology of pulse injection dust cleaning by stopping air in different rooms, which overcomes the shortcomings of conventional pulse dust collector and reverse blowing dust collector in different rooms. It has strong dust cleaning ability, high dust removal efficiency, low emission concentration, small air leakage rate, less energy consumption, less steel consumption, less floor area, stable and reliable operation, and good economic benefits. It is suitable for purification of dust gas and material recovery in metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, electric power and light industry.

The raw gas (260 ℃) from the raw gas main pipe enters into the lower box of the bag filter through the branch pipe. After mechanical separation, the gas is filtered upward through the cloth bag, and the fine dust is attached to the outer surface of the filter bag. The clean gas is collected into the upper box through the filter bag, and then enters into the hot blast stove through the clean gas branch pipe and the main pipe. When the filtering time is up, with the increase of dust on the surface of the filter bag, the resistance of the dust collector will rise. When the resistance rises to the value, the electrical control system will send out the ash cleaning signal, the pneumatic butterfly valve and upper ball valve of the outlet branch pipe will automatically close, the pulse valve will open, the nitrogen from the cylinder will be injected from the bag mouth through the injection pipe, and the filter bag will expand rapidly.

The dust on the outer surface of the filter bag is shaken off and falls into the conical ash hopper at the lower part. At the end of the pulse valve injection, the dust collector continues to remain static, so that the fine dust in the cylinder has a static settlement process. At the end of this process, the outlet branch pneumatic butterfly valve and the upper ball valve are opened, the dust collector enters the normal filtering state, and the lower ball valve is opened through the impeller feeder The dust cleaning process of a box, the opening and closing of each valve in the above process, and the dust concentration test of a single box are all controlled by PLC system, so that the repeated work can purify the raw gas.

 

4. Сакупљач прашине у фабрици гвожђа и челика

The filter bag made of porous filter cloth is used to separate the dust particles from the flue gas flow. When working, the flue gas flows through the filter bag from the outside to the inside, and the dust particles are blocked outside the filter bag.

The iron and steel industry is a major air polluter. The waste gas management of iron and steel industry implements the principle of comprehensive management. Efforts should be made to reduce energy consumption and raw material consumption, which is one of the fundamental ways to increase the emission of waste gas; the process, adopted process and equipment should be innovated to increase the emission of waste gas from consumption process; energy-saving management methods and equipment should be adopted to strengthen the management and recovery of waste gas; comprehensive use should be vigorously carried out.

At the present stage, a large number of flue gas will be discharged from the sintering machine of large steel plants in China, which will contain nitrogen, sulfur dioxide, dioxin, dust and other substances. Taking the sintering machine of 280 square meters as an example, the content of dust discharged into the atmosphere is 150mg / Nm3. According to this calculation, it will cause great pollution to the environment. At present, China has formulated detailed requirements and standards for energy conservation and emission reduction, and put forward suggestions for environmental protection According to the current standard of our country, the dust concentration discharged into the atmosphere is less than 50mg / Nm3, and the bag filter is an important part to achieve this requirement.

Главна структура сакупљача прашине у фабрици гвожђа и челика:
1. The dust collector is divided into 24 chambers, arranged in two rows, with the main air inlet and outlet ducts in the middle. There are partitions between the silos to realize off-line ash cleaning.
2. Заштита од ветра постављена је између улаза за ваздух сваке канте и вреће за филтер, а режим улаза за ваздух је усвојен унутар кутије.
3. Each bin is equipped with manual butterfly valve, and the outlet is equipped with pneumatic air stop valve. It can realize off-line ash cleaning and the maintenance of single bin and the air volume distribution of each bin under the condition of non-stop.
4. 216 filter bags are set in each bin, and the size of filter bag is 120mm × 6000mm. There are 5184 silos with a total filtration area of 11716m2.
5. The octagonal star section is adopted for the filter bag frame. Compared with the circular section, it can enhance the ash cleaning effect, reduce the wear between the filter bag and the frame, help to prolong the service life of the filter bag, and facilitate the extraction and insertion of the filter bag frame.
6. Материјал филтер вреће је полиестерски иглани филц.
7. A set of injection device is set in each bin, and the injection pipe and the outlet of pulse valve are inserted to facilitate disassembly.
8. The electromagnetic pulse valve is dmf80 straight through fast pulse valve, and its pressure output port is double twisted wire structure.
9. The top of the upper box body is provided with a water falling slope (20:1) and a water falling trough to prevent water from accumulating on the top cover.
11. Свака канта је опремљена резервоаром за пепео, зидним вибратором и шахтом.
12. The lower opening of the ash hopper is provided with a manual gate valve and a star type ash discharge valve, the former is used for repairing the star type unloader.

 

 

Цемент - Одговарајући сакупљач прашине филтер вреће

1. Сакупљач прашине у станици за мешање цемента

Уређај за уклањање прашине у станици за мешање цемента је нова врста средства за уклањање прашине са импулсним врећицама која уводи нову опрему и нову технологију и побољшава се варењем. Сакупљач прашине у станици за мешање цемента има предности велике запремине ваздуха, велике ефикасности пречишћавања, мале површине пода, малог хабања филтер вреће, дугог века трајања, једноставне замене филтер вреће и погодног одржавања. Повратно пухање пулсног повратног протока користи се за чишћење пепела. Електрична контрола усваја регулатор секвенце, који има поуздане перформансе и може се широко користити за пречишћавање димних гасова у индустрији асфалт бетона. Последњих година опрема за уклањање прашине из постројења за мешање асфалта широко се користи у разним провинцијама и градовима у Кини и замењује их, што је популарно међу корисницима.

Сакупљач прашине у станици за мешање цемента користи Номек врећу за прашину како би концентрација прашине која се испушта у атмосферу била мања од 50 мг / нм3, што испуњава захтеве заштите животне средине. Љуска за уклањање прашине у асфалтној станици за мешање изолована је каменом вуном која може спречити кондензацију вреће за прашину.

Принцип рада сакупљача прашине у постројењу за мешање цемента:

Прашина која садржи гас улази у врећасти филтер са улаза за ваздух, а затим филтрира кроз спољну површину филтер вреће. Пречишћени гас тече из унутрашњости филтер вреће у горње коморе и избацује се из излаза за ваздух кроз Цхангвен цев. Када се достигне вредност, пулс пухање спроводи програмска контрола редовно када се постигне прашина адсорбована на спољној површини филтер вреће. То јест, ваздух високог притиска се распршује у Цхангвен цев, а пречишћени гас се упухује назад у филтарску врећу да би се створила велика разлика у притиску, а прашина се очисти да би се постигла сврха чишћења прашине и отпор целокупне опреме и система остаје стабилан, прашина од задњег дувања пада на дно доње кутије и испушта се и рециклира помоћу вијчаног транспортера.

Карактеристике сакупљача прашине у постројењу за мешање цемента су следеће:

1. Уређај за уклањање прашине у станици за мешање цемента примењује метод чишћења пепела повратним пухањем, што је један од најбољих ефеката чишћења у Кини. Кутија на опреми је одвојена у 18 комора које међусобно нису повезане, а повезана је Цхангвен цеви. Сврха чишћења пепела постиже се коришћењем програмски контролисаног импулса. Мала цијев вентуријеве цијеви на врху цијеви за прскање и филтер врећица је отказана у структури. Структура је једноставна, а руковање и одржавање су погодни.

2. У поређењу са другим сакупљачима прашине у Кини, опрема за уклањање прашине у постројењу за мешање асфалта има карактеристике велике запремине ваздуха и малог отпора система и има широк спектар примене (Пречишћавање и обнављање мешовитог гаса са концентрацијом прашине мањом од 60г / м3 на собној температури и високој температури)

3. Ивица цветне плоче горње средње кутије утиснута је у конусну рупу због чега долази у контакт са филтарском врећицом глатке површине, има добро својство заптивања и смањује хабање између ивице рупе и вреће филтера.

4. Сакупљач прашине у станици за мешање цемента је једноставне и разумне структуре, покрива малу површину и може се инсталирати у затвореном и на отвореном. Према производном процесу, запремини ваздуха, корисник може одабрати модел или паралелну комбинацију и по потреби обезбедити средство за уклањање прашине од угљеничног челика или нерђајућег челика.

 

2. Сакупљач прашине у фабрици цемента

Према величини пора цемента, летећег пепела, каменог праха, минералног праха, хемијског праха и других прашкастих материја, дизајниран је филтер елемент индустријског сакупљача прашине. Утицај великог пречника и адхезије на величину пора филтарског елемента може задовољити захтеве за филтрирањем различитих прашкастих супстанци. Не може само да задовољи захтеве за испоруком ваздуха за камионе за расути терет и за испоруку ваздуха након распакивања готових производа, већ и да осигура да у канти нема негативног притиска када се користе материјали у праху. Има предности мале запремине, компактне структуре, површине филтрације од 24 м2, мале запремине, чишћења вибрацијама, коришћењем немачког филтарског материјала.

Средство за уклањање прашине из цементаре углавном се користи за сакупљање свих врста прашкастих материјала у силосу.

Принцип рада сакупљача прашине у фабрици цемента:

Специјални сакупљач прашине у фабрици цемента јонизује димне гасове високонапонским електричним пољем, а наелектрисана прашина у ваздушном току одвојена је електричним пољем од протока ваздуха. Негатив је направљен од металних жица различитих облика пресека, што се назива пражњењем електричне енергије. Израђен је од металних плоча различитих геометријских облика, што се назива сакупљач прашине. На перформансе хватача прашине у фабрици цемента утичу три фактора: својство прашине, структура опреме и брзина димних гасова.

Хватач прашине у фабрици цемента такође ће узроковати прекомерно пражњење због оштећења филтер вреће. Сакупљачи прашине у фабрици цемента имају више од 10 просторија за вреће. Потребно је 5 ~ 30 минута да се утврди место сломљене торбе од открића прекомерног пражњења. Тренутно је век трајања филтер вреће за уклањање прашине дужи од једне године, а сломљена филтер врећа настаје тек након годину дана. Ако се утврди да се оштећена филтер врећа налази у просторији за пртљаг, све док је просторија за вреће затворена и замењена, друге просторије за вреће и даље могу нормално радити. Генерално, затварање коморе вреће од 20% неће утицати на производњу процесне опреме и ефикасност уклањања прашине у објектима за уклањање прашине. Правовремено откривање оштећења филтер вреће је кључ за смањење прекомерних емисија, које се могу ослонити само на правовремени аларм опреме за непрекидно откривање на мрежи. Уобичајено се верује да ако је филтер вреће сломљен, то се може наћи када је оштећен мали део врећаног филтера, а улогу ће имати и друге филтер вреће. Прекомерна емисија је далеко мања од емисије електрофилтра када ЦО пређе стандард.

Предности сакупљача прашине у фабрици цемента

Опсег третмана гасова је велик.

Може да оствари аутоматску контролу рада.

Дозвољена радна температура је висока, као што је сакупљач прашине у кругу схвб, дозвољена радна температура је 250 ℃, а друге врсте могу досећи 350 ~ 400 ℃ или више.

Губитак отпора је мали, углавном испод 20 мм воденог стуба. У поређењу са циклоном, укупна потрошња енергије је и даље мала, чак и узимајући у обзир потрошњу енергије јединице за напајање и механизма за успављивање.

 

3. Сакупљач прашине на врху канте за цемент

Средство за уклањање прашине на врху канте за цемент је врста појединачне опреме за уклањање прашине са аутоматском структуром за чишћење пепела. Ова врста средства за уклањање прашине се широко користи у финој, невлакнастој сувој прашини у филтарском гасу или у опреми за уклањање прашине за обнављање сувог праха у процесном току у цементу, минералном праху, рударству, металургији, грађевинском материјалу, машинама, хемијској индустрији , прерада жита и друга индустријска и рударска предузећа.

Принцип рада сакупљача прашине на врху силоса за цемент:

Филтер прашине сакупљача прашине на врху канте врши се кроз филтер елемент. Материјал филтарског елемента је стаклено влакно. Када прашина која садржи ваздух пролази, чврста фаза се може користити за одвајање од гасне фазе. Филтрирајући елемент од стаклених влакана је порозни материјал за филтрирање прашине. Када проток ваздуха пролази, честице у протоку ваздуха могу се апсорбирати на елементу филтра или се таложити услед вибрација, а пречишћени ваздух може се испразнити. Да би се прашина причврстила и утопила у филтер елемент, сакупљач прашине ће вибрирати у низу када се заустави вентилатор сваке смене (на свака 2-4 сата), а сакупљач прашине ће вибрирати око 5 пута.

Главни дизајн структуре сакупљача прашине на врху силоса за цемент је просторна структура оквира постављена гредним елементом. Стога се све врсте оптерећења која се испитују могу поједноставити на еквивалентну силу зглоба која делује на чвор елемента греде. Будући да природу елемента греде одређује, свака греда се може третирати као јединица, а неке секундарне греде могу се избрисати, прорачунски износ одговарајуће крутости и оптерећења ће се знатно смањити када се дода главном снопу. Модел коначних елемената који је овде дат приказан је на слици 10-. Али је истакнуто да је начин померања снопа коначних елемената заправо дат према формули равне греде у механици материјала. Под претпоставком механике материјала, унутрашња сила и померање два краја снопа добијају се анализом коначних елемената. У међувремену, његов облик деформације је полуталас, што очигледно није довољно за анализу не случајних, јер, ако је сноп јединица, критично оптерећење нестабилности полуталаса снопа може се дати само анализом коначних елемената његову структуру, што може довести до напретка критичног оптерећења конструкције и структурне анализе. Стога се овај проблем примећује приликом моделирања главне структуре ЕСП-а. Решење је једноставно. Само неки елементи (углавном је један сноп подељен на више од 3 елемента) потребни су за неке могуће стабилне главне греде. У анализи не-случајних мера потребно је избегавати само допуштање пораста полуталасне нестабилности фиксне европске клипњаче на оба краја, повећавајући тако поузданост резултата прорачуна.

 

4. Сакупљач прашине сушара

Уређај за уклањање прашине је посебно дизајниран за Φ једну тачку пет × 12м Φ једну тачку пет × 15м 、 Φ две тачке два × 12м 、 Φ две тачке четири × Нови производ развијен развојем уклањања прашине димних гасова машине за сушење са 16м и усвојене су друге спецификације. Нова технологија вертикалног уклањања прашине из врећица влакана освојила је министарску награду за напредак у науци и технологији 1989. године, усвојена је за уклањање прашине из сушара. Рачунар контролише повратно дување, време, фиксни отпор за чишћење пепела и детекцију температуре коморе, тако да средство за уклањање прашине из врећа од стаклених влакана стабилно ради у уклањању прашине сушећих димних гасова. Концентрација испуштања на излазу из димњака је нижа од наведеног стандарда испуштања од 150мг / м3н (у пракси се може гарантовати да буде мањи од 100мг / м3н). Опрема се може користити за пресвлачење торби у одвојеним просторијама без заустављања. Једноставно је и поуздано руковати. Користи се у пећи од силиконског гвожђа, индустријској електричној пећи и ниским оперативним трошковима. Идеална је опрема за уклањање прашине из димних гасова из домаћих сушара.

Сакупљач прашине из сушара је сакупљач прашине који се посебно користи за бављење издувним гасовима сушаре. Сушач се заснива на предњем бубњу пећи са врућим ваздухом на врући ваздух за наставак ваљаног сушења материјала. Будући да пећ на топли ваздух испред сушаре усваја метод на угаљ, произведени издувни гасови садрже велику количину СО2 и водене паре, која се лако кондензује и производи јаку корозију. Под условима високе температуре и обогаћивања кисеоником, такође је лако генерисати Х2СО3 са јаком корозивношћу. Стога је третирање отпадних гасова сушаре озбиљан проблем који представља озбиљан проблем у производњи. На горње карактеристике издувних гасова треба обратити пажњу када се ради са таквим гасовима. С обзиром на ово радно стање, наша компанија је извршила посебан третман на сакупљачу прашине. Цветна плоча од обичне челичне плоче 325 замењена је нерђајућим челиком. Изабрана је филтер врећа, обрађена филтер врећа је флуорова, а скелет је направљен од силикона (или нерђајућег челика). Сакупљач прашине третиран је са три слоја епокси полиестерског антикорозивног премаза. Спољни слој је изолован светлом каменом вуном дебљине 10 цм и челичном плочом у боји. Након горе наведеног побољшања, сакупљач прашине може испунити услове рада сушаре.

Карактеристике рада средства за уклањање прашине са сушаре:

Врећасти филтер је стабилан, једноставан за одржавање и поуздан у раду. Може уклонити прашину са честицама од 0.1 микрона, а ефикасност уклањања прашине може достићи 99%. Врећасти филтер се користи за издувне гасове сушаре без разматрања проблема прекорачења концентрације пражњења. Средство за уклањање прашине из врећа од стаклених влакана против кондензације тренутно је идеална опрема за уклањање и пречишћавање прашине.

Сакупљачем прашине сушаре управља микрорачунар, са повратним пухањем у комору, редовним чишћењем прашине, и опремљен је детектором и приказом температуре, преко алармног уређаја за температуру. Цв300-фца филтер врећа од стаклених влакана против кондензације је усвојена да спречи кондензацију филтер врећице и неће изгорети филтер врећу. Пречник 3 × Двостепени поступак уклањања прашине мења се у лфеф7 са 24м сушаре за шљаку × 358-хси / х сакупљач прашине против кондензације, утврђен од стране одељења за заштиту животне средине, има запремину отпадних гасова од 42621 кубних метара на сат, прашина концентрација од 69620 мг по стандардном кубном метру и концентрација прашине од 147 мг по стандардном кубном метру на излазу, што задовољава норме емисије.

Примена средства за уклањање прашине са сушара:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beat

 

 

Carbon black industry--Dust removal equipment for carbon black industry

1.Carbon black dedusting equipment

Carbon black dust removal equipment is a kind of dust remover equipment, with dust removal efficiency of more than 95%, and the resistance of dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan. The load adaptability of carbon black bag dust remover is good. At 70% load, the dust removal efficiency is over 94%, which has the characteristics of corrosion resistance.

The filtration process of carbon black dust removal equipment is mainly carried out in the stage. Therefore, the dust removal equipment in carbon black industry has high efficiency, mainly by the role of dust layer formed on the filter material. The filter cloth is mainly used to form and support the dust layer. In addition, the primary layer of dust should be kept during the dust cleaning. Excessive ash removal will cause significant reduction of efficiency and accelerate the damage of filter bag.

Because of its high temperature and high corrosion, the production process of carbon black is more complex in the selection of dust remover. According to the advantages of large air volume, small area of dust removal bag, long service period and simple operation of equipment, our company has many years of carbon black bag dust remover.

There are 33 specifications for carbon black dust removal equipment. There are 32, 64, 96 and 128 bags in each room. The filter bags are 2450mm and 3060mm in length. The dust collection efficiency can reach above. The dust concentration of the purified gas is less than 100mg/m3 (standard). If the dust collector is used in cold areas, when the outdoor heating calculation temperature is < - 25 ℃, heat device shall be set.

 

 

2.Dust collector for carbon black plant

Due to the characteristics of high temperature and high corrosiveness, the selection of carbon black bag filter is more complex. Our company has many years of experience in carbon black bag filter, such as large air volume, small floor area, long service life of bag filter, simple equipment operation and so on.

There are 33 kinds of specifications of carbon black plant dust collectors. There are four kinds of bags in each room, including 32, 64, 96 and 128 bags. There are two kinds of filter bag length, 2450 mm and 3060 mm. The dust collection efficiency can reach above, and the dust concentration of purified gas is less than 100 mg / m3 (standard). If this series of dust collectors are used in cold areas, when the calculated temperature of outdoor heating is less than - 25 ℃, heat devices should be set.

The dust remover used in carbon black plant is a new type of dust remover. The dust removal efficiency can reach more than 95%, and the resistance of the dust remover body is lower than 900pa. The normal operation of the boiler can be ensured by using the existing boiler induced draft fan.

At 70% load, the dust removal efficiency is more than 94%, which has the characteristics of high efficiency and corrosion resistance. Carbon black bag filter or dedusting equipment is the equipment to separate dust from flue gas. The black carbon bag filter, also known as the filter type dust collector, is a kind of dry type dust collector. It is a dust removal device that uses the bag filter element made of fiber fabric to capture the solid particles in the dust containing gas. Its working principle is that the dust particles are intercepted when they bypass the filter cloth fiber due to the impact of inertial force with the fiber. Bag filter is a kind of dry dedusting device, which is suitable for collecting fine, dry non fibrous dust.

The filter bag of carbon black plant dust remover is made of textile filter cloth or non-woven felt. The filtering function of fiber fabric is used to filter the dusty gas. When the dusty gas enters the bag dust remover, the dust with large particles and large proportion will settle down due to the action of gravity and fall into the ash hopper. When the gas with small dust passes through the filter material, the dust will be retained and the gas will be purified. Generally, the dust removal efficiency of new filter materials is not high enough. After the filter material is used for a period of time, due to the effects of screening, collision, retention, diffusion and static electricity, a layer of dust is accumulated on the surface of the filter bag, which is called the primary layer. In the later movement process, the primary layer becomes the main filter layer of the filter material. Depending on the role of the primary layer, the filter material with larger mesh can also obtain higher filtration efficiency.

With the accumulation of dust on the surface of the filter material, the efficiency and resistance of the bag filter increase correspondingly. When the pressure difference between the two sides of the filter material is very large, some fine dust particles that have been attached to the filter material will be squeezed to reduce the efficiency of the filter. In addition, the high resistance of the dust collector will significantly reduce the air volume of the dust removal system. Therefore, after the resistance of the dust collector reaches the value, it is necessary to clean the dust in time. The initial layer should not be damaged during ash cleaning to avoid the efficiency decline.

 

 

 

 

Хемијска - Опрема за уклањање прашине за хемијску индустрију

1. Уређај за уклањање дима из кокса

Према теорији електричног поља, позитивни јони се адсорбују на корони са негативним наелектрисањем, а негативни јони на падавинама са позитивним наелектрисањем; Сви јонизовани позитивни и негативни јони испуњавају читав простор између короне и падавина. Када гас који садржи капљице катрана и друге нечистоће пролази кроз електрично поље, нечистоће адсорбујући негативне јоне и електроне прелазе у падавине под дејством Кулонове силе електричног поља, ослобађају набој и адсорбују на падавинама, да би се постигла сврха пречишћавања гаса, што се обично назива феномен пуњења. Када је маса нечистоћа адсорбованих на талогу већа од његове адхезије, он ће аутоматски тећи доле и испуштати се са дна електричног хватача катрана, а нето гас ће излазити са врха електричног хватача катрана и ући у следећи процес .

Ефикасност уклањања дима и прашине из коксне пећи је следећа

Угљени материјал убачен у комору за карбонизацију носи велику количину ваздуха. На почетку пуњења угља, кисеоник у ваздуху и ситне честице угља које улазе у пећ сагоревају стварајући чађу и формирајући црни дим. Када се напуњени угаљ додирује са пламеним зидом пећи, производи се велика количина угљеника, сумпора, азота и једињења, праћена воденом паром и угљоводоничном органском материјом, а димни гас постаје тамно жут. Неки од њих улазе у цев за сакупљање гаса коксне пећи, а други део се излива кроз горњи отвор и отвор врата, што чини око 60% укупне емисије коксне пећи.

У процесу пуњења угља у димним гасовима има пуно штетних материја попут уситњеног угља, сировог гаса, сумпора и азотних оксида, укључујући полицикличне ароматичне угљоводонике, као што су бензопирен, 7,12-диметилбензоантрацен, 3-разред- Холантрен, дибензопирен, дибензо (АИ) пирен, итд. Ако се не третира, изазваће озбиљно загађење околине и погоршати радне услове. Изазива велику претњу по здравље запослених и крши политику заштите животне средине. Због тога је неопходно предузети снажне мере за јачање контроле изливања димних гасова током утовара угља.

Према статистикама, у процесу пуњења угља у коксарску пећ, емисија загађивача једне тоне угља у коксарску пећ износи око 2.37 кг, од чега су главни загађивачи чврсте честице (ТСП), бензопирен (БАП), растворљив у бензену супстанца (БСО), сумпор-диоксид (С02) итд. Емисија БСО износи 0. Емисија БаП је 0.000908 кг / Т угља и 499 кг / Т угља. Штетне супстанце као што је БАП постоје као носилац ТСП-а. Стога је прикупљање и третман ТСП загађивача кључ за контролу загађења коксном пећи.

 

2.Пулсе сакупљач прашине типа врећице за систем хватања кокса


Пулсни врећасти филтер система за уклањање прашине који блокира кокс усваја две у једној технологији пуњења угља и одвођења суве прашине кокса, која комбинује уклањање прашине при пуњењу угља и уклањање прашине кокса у скуп система за уклањање прашине. Коксни прах адсорбован на филтарској врећи током процеса уклањања прашине за испуштање кокса користи се као премаз, тако да катран и прашина у удисаним димним гасовима током процеса пуњења угља не могу директно да дођу у контакт са филтарском врећом. Уклањање прашине за испуштање кокса и уклањање прашине за пуњење угља врши се наизменично како би се осигурало да се филтер врећа може дуго користити без заглављивања и блокирања. Предност система је што два подсистема деле један сакупљач прашине, један вентилатор и један уређај за одвођење и складиштење пепела.

Ефекат примене импулсног врећаног филтера у систему за уклањање прашине који блокира кокс је следећи

(1) Концентрација прашине у производном подручју коксне пећи смањује се системом земаљских станица за уклањање прашине, а производно и радно окружење радника се пречишћава. Обрада прашине из коксне пећи задовољава емисионе стандарде коксарске индустрије и заштиту животне средине.

(2) Након побољшања процеса, стабилност и поузданост система побољшавају се без икаквих незгода.

(3) Због једноставног руковања и управљања продужава се радни век системске опреме, посебно радни век платнене торбе. Систем се користи 18 месеци без промене вреће од платна, чиме се постиже циљ економског пословања.

(4) Успешна примена технологије претварања фреквенције система не само да штеди трошкове електричне енергије, већ такође обезбеђује стабилност усисавања главне цеви система, што игра кључну улогу у стабилном раду целокупног уклањања прашине. систем. Тренутно наша компанија углавном примењује три технологије: 1. Аутомобил са главним цевним појасом користи се за блокирање кокса, а технологија поврата гаса м-цеви користи се за врх пећи. 2. Ремен са главним цевима користи се за блокирање кокса, а технологија за вођење дима користи се за врх пећи. 3. Врећа за претходно распршивање користи се за уклањање прашине, а технологија дводелног навођења дима усвојена је за врх пећи.

 

 

3.Пулзни филтер врећице у подземној станици коксаре

Систем за утовар угља и сакупљање прашине састоји се од два дела. Горњи део пећи је камион за сакупљање прашине са уређајем за сакупљање прашине. Састоји се од покретне капуљаче за дим, цеви за вођење дима, вентила за регулацију димних гасова, вентила за контролу ваздуха, вентила, експанзионе спојнице и других компоненти система за одвођење дима. Отворите вентил заклопке интерфејса на главном сакупљачу прашине кроз конектор за проширење. Димни гасови који се емитују током пуњења угља мешају се са количинским ваздухом и шаљу у земаљску станицу ради пречишћавања уклањањем прашине са главне цеви за сакупљање прашине и са кокса. Други део је земаљска станица за пречишћавање прашине са потискивањем угља и пуњењем угља, и вентилатор, сакупљач прашине са пулсним врећицама, јединица за одвођење дима са хидрауличном спојницом, сакупљач прашине, уређај за транспорт пепела у праху, сакупљач праха, одговарајући електрични и инструмент опрема, систем компримованог ваздуха и расхладне воде постављени су у земаљској станици.

Систем за уклањање прашине са земље у постројењу за коксање примењује метод чишћења пепела под ниским притиском, а поступак прскања и време контроле филтер вреће контролише електрични ПЛЦ систем. Опорабљена прашина може се распродати или извући на двориште за обраду. Запремина ваздуха за дизајн и третман ваздуха за уклањање прашине је 60000м3 / х. под условом да се обезбеди ефекат уклањања прашине и поуздан рад система за уклањање прашине, запремина ваздуха се подешава и одређује према отпору система за уклањање прашине и раду коксне пећи.

Сакупљач прашине са пулсним врећама у земаљској станици коксара усваја домаћу методу сагоревања претоваравања угља и чини прикупљену прашину при утовару угља у технологију сакупљања прашине при напуњењу угља копненом станицом уклањања прашине са стране кокса. Може да ухвати прашину са угља, пребаци димни гас са врха пећи и подземне станице, регулише температуру димних гасова и интегрише пречишћавање димних гасова. Систем за уклањање прашине у постројењу за кокс користи прах кокса сакупљен на површини филтер вреће током процеса потискивања кокса како би спречио да прашина садржи филтер и врећу за везивање катрана и водене паре током процеса утовара угља, обезбеђујући тако дугорочно стабилан рад опреме.

Предности сакупљача прашине у импулсној врећи у земаљској станици коксаре:

1. Метода не сагоревања користи се за мешање велике количине ваздуха у уклањање прашине при утовару угља, што чини запаљиви садржај прашине далеко нижим од доње границе експлозије, што осигурава да прашина уђе у систем за уклањање прашине;

2. Систем за уклањање прашине на страни кокса сакупља сув коксов прах и гасове за апсорпцију штетних компонената, катрана и воде у прашини која уложи угаљ, не узимајући у обзир мере као што су очување топлоте, грејање и спречавање кондензације опреме за уклањање прашине;

3. Уређај за уклањање прашине са млазним прашинама цеви под ниским притиском користи се у површинском систему за уклањање прашине у постројењу за коксање, што у великој мери побољшава капацитет уклањања прашине у сакупљачу прашине, спречава прашину да залепи материјал за филтрирање и повећава отпор система;

4. Дизајн система у потпуности даје пуну могућност пречишћавању и третману опреме за уклањање прашине са земље. Захваљујући посебном дизајну и контроли система вентилатора и цевовода, уклањање прашине при утовару угља и уклањање прашине са кокса могу се комбиновати у систем, што може у великој мери уштедети улагање у трансформацију.

 

4.Пулсе филтер вреће у радионици за припрему угља

Пулсни врећасти филтер у радионици за припрему угља апсорбује предности оригиналног пулсног врећаног филтера, мења оригинални систем за истовар пепела, поједностављује структуру и има карактеристике великог капацитета за прераду гаса, доброг ефекта прочишћавања, погодног рада, малог одржавања, стабилне перформансе и поуздан рад. У поређењу са механичким средством за уклањање прашине од вибрација, он такође има предности мале радне буке, дугог века трајања филтер вреће, без механичког хабања и тако даље. Погодно је поставити на врх свих врста складишта праха за сакупљање свих врста фине суве невлакнене прашине. То је једноставно уклањање прашине у складишту.

Принцип рада импулсног врећаног филтера у радионици за припрему угља:

Ваздух за прашину улази у кутију за прашину са дна уређаја за уклањање прашине. Грубе честице прашине се таложе сопственом гравитацијом и падају у канту за пепео. Фина прашина се упија у прашину филтер вреће кроз различите ефекте. Са повећањем времена, отпор уклањача прашине се постепено повећава, а количина третираног гаса континуирано опада, да би се губитак притиска задржао у одређеном опсегу, потребно је апсорбовати пепео на спољној страни зида вреће.

У процесу чишћења пепела, контролер шаље упутства сваком електромагнетном импулсном вентилу у складу са захтевима, тако да се врећа филтера може у тренутку смањити, проширити и смањити. У процесу чишћења пепела губитак притиска у сакупљачу прашине и количина прашног гаса који се третира готово су непромењени, што је једна од карактеристика импулсног врећастег филтера.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контакт формулар