Језик

ФОЛЛОВС:

Све категорије

Торба за филтер

Почетна страница » proizvodi » Филтер прашине » Торба за филтер

Торба за филтер

  • https://www.sffiltech.com/img/p84_filter_bag-69.jpg

П84 филтер кеса

Спецификација:
Контактирајте нас >>
  • опис
  • апликација
  • Слика
  • истрага

 

 

Филцани филц П84 Материјал:
Састав влакана: 100% влакна П84
Састав сцрим-а: 100% ПТФЕ сцрим пређа
Метода поступка: убодна игла

Тежина: Филтарски филц П84 450 г / м500, 550 г / мXNUMX
 
Завршите третман:
Издвојено, каландрисано, топлотно стврднуто, одбија воду и уље, проводи се мешањем
 
Пречник филтер вреће: пречник 100 мм, 125 мм, 130 мм, 150 мм, 180 мм, 250 мм итд.
Доступна је било која дужина. Посебна величина је прилагођена.
Метода поступка вреће за филтрирање: шивање или заваривање
 
Филтер вреће П84 Предности:
1. Отпоран на ватру
КСНУМКС. Висока отпорност на температуру
3. Радна температура: 240 степени
4.Мак температура: 260 степени
Без тачке топљења, жута боја
Влакна П84 имају структуру попречног пресека (облик листа), имају велику површину филтрације и одличне перформансе филтрације.
 
Филтер врећа сакупљача прашине:
Будући да сваки филтер има своје карактеристике и параметре,
када смо изабрали филтер медијум за филтер врећу за сакупљач прашине,
морамо знати следеће параметре: температура, влага, пречник прашине, хемијска својства гаса, абразивна прашина, механички параметри филтра.
Генерално, СФФ врећасти филтери за сакупљање прашине широко се користе у индустријској филтрацији отпадних гасова, корисној прашини и високотемпературним гасним филтерима.
Фабрика филтерских кеса у Шангају пружа вам добро решење у складу са карактеристикама прашине, помажу вам да одаберете добар филтерски материјал како би се постигло најбоље филтрирање.

Применљиво на радне услове са корозивним гасовима, као што су хемикалије, топљење метала, индустрија спаљивања отпада, цементна пећ и котао на угаљ

Применљиво на радне услове са корозивним гасовима, као што су хемикалије, топљење метала, индустрија спаљивања отпада, цементна пећ и котао на угаљ.

 

Топљење метала - Опрема за отпрашивање у индустрији топљења

У топљењу метала, полиестерска врећа за филтрирање углавном се користи за челични филтер врећасте шљаке, филтер машина за синтеровање челика, челични гасни филтер високе пећи и филтер челичне фабрике.

1. врећасти филтер за челичну троску

Сакупљач прашине од челичне вреће за шљаку садржи улаз за ваздух, ваздушни канал, нагнуту преградну плочу канала за ваздух, врећу за филтер и резервоар за пепео, који је карактеристичан по томе што је сакупљач прашине такође опремљен водилицом и обрнута плоча у облику слова В, плоча за вођење је постављена на средњем доњем делу ваздушног канала, обрнута плоча у облику слова В постављена је у десни доњи део канала за ваздух, а доњи крајеви плоче за вођење и обрнути Плоче у облику слова В повезане су са резервоаром за пепео, Горњи крај дефлектора повезан је са просторијом за вреће сакупљача прашине. Кварцни шмиргл слој је пресвучен на једној страни нагнуте преградне плоче ваздушног канала у директном контакту са димним гасовима. У поређењу са стањем технике, корисни модел има предности научне и једноставне структуре и дугог животног века.

Група супротних бочних зидова тела кућишта филтера од челичне вреће за шљаку имају улаз и излаз за ваздух, излаз за ваздух повезан је са отвором за одвод ваздуха дуваљке, а филтер врећа је уздужно постављена у кутији тело; Тело сандука је серијски повезано у исти ред, а средњи део спојног зида суседног тела сандука обезбеђен је вентилационим отвором; Величина пора филтер врећице у свакој кутији је различита. Величина пора од улазне и до излазне ваздушне стране заузврат се смањује. Честице у прашини од челичне шљаке могу се брзо одвајати корак по корак, а ефикасност одвајања је велика.

Ефекат уклањања прашине врећастих филтера за челичну шљаку је следећи

Ефекат уклањања прашине код челичног филтера за врећу шљаке повезан је са многим факторима, али углавном зависи од материјала филтера. Материјал за филтрирање врећастих филтера је тканина или филц од синтетичких влакана, влакана или стаклених влакана. Ако је потребно, зашите тканину или филц у цилиндар или равну филтер врећу. Према природи димних гасова, бира се материјал за филтрирање погодан за услове примене.

Предности врећастих филтера за челичну троску

Генерално, када је температура димних гасова нижа од 120 ℃, материјал за филтрирање мора бити отпоран на киселине и трајан; У третману високотемпературних димних гасова (<250 ℃) углавном се користи тканина од графификованих стаклених влакана; У неким посебним случајевима се бира материјал за филтрирање од угљеничних влакана. У случају угља и камена од гвожђа, такође је потребна обрада отпорна на експлозију, па би за врећу за уклањање прашине требало одабрати материјал од свиле.

 

2. Сакупљач прашине од машине за синтеровање гвожђа и челика

Сакупљач прашине за синтеровање гвожђа и челика идеална је опрема за уклањање прашине која решава проблем прашине која садржи димне гасове на крају машине за синтеровање. Према карактеристикама велике запремине издувних гасова, високе температуре гаса и високе концентрације прашине на крају машине за синтеровање у постројењу за синтеровање, при одабиру система сакупљача прашине за машину за синтеровање, анализира се према различитим условима машине за синтеровање, тако да се постићи бољи ефекат уклањања прашине врећастих филтера.

Карактеристике перформанси сакупљача прашине у машини за синтеровање гвожђа и челика:
1. Горњи део торбе служи за замену торбе.
2. Савршен систем управљања који осигурава дугорочни рад система за уклањање прашине.
3. Компактан улазни и излазни канал и уређај за изједначавање, низак отпор протоку ваздуха.
4. Торба се може мењати без заустављања машине, а одржавање неће утицати на нормалан рад опреме.
5. Примена пулсног дувања са заустављањем ваздуха у одвојеној комори може продужити циклус чишћења и смањити потрошњу, што може удвостручити радни век филтер вреће и пулсног вентила.
6. Тело кутије је дизајнирано тако да има непропусност ваздуха, добре перформансе заптивања, а инспекцијска врата су направљена од изврсног заптивног материјала. У производном процесу се користи керозин за откривање цурења, са малом стопом цурења ваздуха.
7. Примена технологије чишћења пулсним убризгавањем има снажан капацитет чишћења, високу ефикасност уклањања прашине, ниску концентрацију емисије, мали коефицијент цурења ваздуха, малу потрошњу енергије, малу потрошњу челика, малу подну површину, стабилан и поуздан рад и добре економске користи. Погодан је за пречишћавање димних гасова у електроенергетици, грађевинским материјалима, металургији, хемијској индустрији и другим индустријама.

Машина за синтеровање гвожђа и челика за уклањање прашине широко се користи у пречишћавању димних гасова електричне енергије, грађевинских материјала, металургије, хемијске индустрије и других индустрија, посебно за димне гасове са великом олујом и високом температуром. Комбинује карактеристике пухања у комору и чишћења пулса, превазилази недостатке уобичајеног интензитета дувања коморе и опште адсорпције прашине за чишћење пулса, а продужена врећа за уклањање прашине даје пуну снагу снажном ефекту чишћења компримованог ваздуха. То је велика опрема за уклањање прашине са високом ефикасношћу уклањања прашине, малом површином пода, стабилним радом, поузданим перформансама и погодним одржавањем.

 

3. Челични сакупљач прашине из високе пећи

Сакупљач прашине из високе пећи од гвожђа и челика усваја технологију чишћења прашине убризгавањем пулса заустављањем ваздуха у различитим просторијама, чиме се превазилазе недостаци конвенционалног импулсног сакупљача прашине и сакупљача прашине обрнутог дувања у различитим просторијама. Има снажну способност чишћења прашине, високу ефикасност уклањања прашине, ниску концентрацију емисије, малу брзину цурења ваздуха, мању потрошњу енергије, мању потрошњу челика, мању површину пода, стабилан и поуздан рад и добре економске користи. Погодан је за пречишћавање гасова прашине и обнављање материјала у металургији, грађевинском материјалу, цементу, машинама, хемијској индустрији, електроенергетици и лакој индустрији.

Сирови гас (260 ℃) из главне цеви сировог гаса улази у доњу кутију врећастих филтера кроз одвојну цев. Након механичког одвајања, гас се филтрира нагоре кроз платнену врећу, а ситна прашина је причвршћена на спољну површину филтер вреће. Чисти гас се сакупља у горњу кутију кроз врећу за филтрирање, а затим улази у шпорет за врућу експлозију кроз цев за одвод чистог гаса и главну цев. Када истекне време филтрирања, са порастом прашине на површини филтер вреће, отпор сакупљача прашине ће порасти. Када отпор порасте на вредност, електрични систем управљања ће послати сигнал за чишћење пепела, пнеуматски лептир вентил и горњи кугласти вентил излазне одвојне цеви аутоматски ће се затворити, пулсни вентил ће се отворити, азот из цилиндра ће се убризгава се из уста вреће кроз цев за убризгавање, а филтер врећа ће се брзо проширити.

Прашина са спољне површине вреће за филтрирање се отреса и пада у конусни резервоар за пепео на доњем делу. На крају убризгавања импулсног вентила, сакупљач прашине и даље остаје статичан, тако да ситна прашина у цилиндру има процес статичког таложења. На крају овог поступка отварају се пнеуматски лептир вентил и горњи кугласти вентил на излазу, сакупљач прашине прелази у нормално стање филтрирања, а доњи кугласти вентил се отвара кроз доводник радног кола Процес чишћења прашине кутије, отварање и затварање сваког вентила у горе наведеном процесу и испитивање концентрације прашине у једној кутији контролише ПЛЦ систем, тако да поновљени рад може прочистити сирови гас.

 

4. Сакупљач прашине у фабрици гвожђа и челика

Филтарска врећа од порозне филтарске тканине користи се за одвајање честица прашине од протока димних гасова. Током рада димни гас тече кроз врећу за филтрирање споља ка унутрашњости, а честице прашине се блокирају изван вреће за филтрирање.

Индустрија гвожђа и челика је главни загађивач ваздуха. Управљање отпадним гасовима у индустрији гвожђа и челика спроводи принцип свеобухватног управљања. Треба уложити напоре на смањењу потрошње енергије и потрошње сировина, што је један од основних начина за повећање емисије отпадних гасова; поступак, усвојени поступак и опрему треба иновирати како би се повећала емисија отпадних гасова из процеса потрошње; треба усвојити методе и опрему за управљање уштедом енергије ради јачања управљања и опорабе отпадних гасова; треба енергично спроводити свеобухватну употребу.

У садашњој фази, велики број димних гасова испуштаће се из машине за синтеровање великих челичана у Кини, која ће садржати азот, сумпор-диоксид, диоксин, прашину и друге супстанце. Узимајући за пример машину за синтеровање од 280 квадратних метара, садржај прашине која се испушта у атмосферу износи 150 мг / Нм3. Према овом прорачуну, изазваће велико загађење околине. Тренутно је Кина формулисала детаљне захтеве и стандарде за очување енергије и смањење емисија и изнела предлоге за заштиту животне средине Према тренутном стандарду наше земље, концентрација прашине која се испушта у атмосферу мања је од 50 мг / Нм3, а врећа филтер је важан део за постизање овог захтева.

Главна структура сакупљача прашине у фабрици гвожђа и челика:
1. Сакупљач прашине подељен је у 24 коморе, распоређене у два реда, са главним улазним и излазним каналима за ваздух у средини. Између силоса постоје преграде за постизање офф-лине чишћења пепела.
2. Заштита од ветра постављена је између улаза за ваздух сваке канте и вреће за филтер, а режим улаза за ваздух је усвојен унутар кутије.
3. Свака канта је опремљена ручним лептир вентилом, а излаз је опремљен пнеуматским вентилом за заустављање ваздуха. Може да реализује офф-лине чишћење пепела и одржавање појединачне канте и расподелу запремине ваздуха сваке канте под условима без престанка.
4. У сваку канту постављено је 216 филтарских врећа, а величина филтер вреће је 120 мм × 6000 мм. Постоји 5184 силоса укупне површине филтрације 11716м2.
5. Оквир са осмерокутном звездом усвојен је за оквир вреће са филтером. У поређењу са кружним одељком, може побољшати ефекат чишћења пепела, смањити хабање између филтер вреће и оквира, помоћи у продужавању животног века филтер вреће и олакшати извлачење и уметање оквира филтер вреће.
6. Материјал филтер вреће је полиестерски иглани филц.
7. Комплет уређаја за убризгавање постављен је у сваку канту, а цев за убризгавање и излаз пулсног вентила су уметнути како би се олакшало растављање.
8. Електромагнетни пулсни вентил је дмф80 равно кроз брзи пулсни вентил, а излазни прикључак за притисак је двоструко увијена жичана структура.
9. На врху горњег тела сандука налази се падина за падање воде (20: 1) и корито за падање воде како би се спречило накупљање воде на горњем поклопцу.
11. Свака канта је опремљена резервоаром за пепео, зидним вибратором и шахтом.
12. Доњи отвор резервоара за пепео има ручни засун и вентил за испуштање пепела звездастог типа, који се користи за поправак истовара звездастог типа.

 

 

Цемент - Одговарајући сакупљач прашине филтер вреће

1. Сакупљач прашине у станици за мешање цемента

Уређај за уклањање прашине у станици за мешање цемента је нова врста средства за уклањање прашине са импулсним врећицама која уводи нову опрему и нову технологију и побољшава се варењем. Сакупљач прашине у станици за мешање цемента има предности велике запремине ваздуха, велике ефикасности пречишћавања, мале површине пода, малог хабања филтер вреће, дугог века трајања, једноставне замене филтер вреће и погодног одржавања. Повратно пухање пулсног повратног протока користи се за чишћење пепела. Електрична контрола усваја регулатор секвенце, који има поуздане перформансе и може се широко користити за пречишћавање димних гасова у индустрији асфалт бетона. Последњих година опрема за уклањање прашине из постројења за мешање асфалта широко се користи у разним провинцијама и градовима у Кини и замењује их, што је популарно међу корисницима.

Сакупљач прашине у станици за мешање цемента користи Номек врећу за прашину како би концентрација прашине која се испушта у атмосферу била мања од 50 мг / нм3, што испуњава захтеве заштите животне средине. Љуска за уклањање прашине у асфалтној станици за мешање изолована је каменом вуном која може спречити кондензацију вреће за прашину.

Принцип рада сакупљача прашине у постројењу за мешање цемента:

Прашина која садржи гас улази у врећасти филтер са улаза за ваздух, а затим филтрира кроз спољну површину филтер вреће. Пречишћени гас тече из унутрашњости филтер вреће у горње коморе и избацује се из излаза за ваздух кроз Цхангвен цев. Када се достигне вредност, пулс пухање спроводи програмска контрола редовно када се постигне прашина адсорбована на спољној површини филтер вреће. То јест, ваздух високог притиска се распршује у Цхангвен цев, а пречишћени гас се упухује назад у филтарску врећу да би се створила велика разлика у притиску, а прашина се очисти да би се постигла сврха чишћења прашине и отпор целокупне опреме и система остаје стабилан, прашина од задњег дувања пада на дно доње кутије и испушта се и рециклира помоћу вијчаног транспортера.

Карактеристике сакупљача прашине у постројењу за мешање цемента су следеће:

1. Уређај за уклањање прашине у станици за мешање цемента примењује метод чишћења пепела повратним пухањем, што је један од најбољих ефеката чишћења у Кини. Кутија на опреми је одвојена у 18 комора које међусобно нису повезане, а повезана је Цхангвен цеви. Сврха чишћења пепела постиже се коришћењем програмски контролисаног импулса. Мала цијев вентуријеве цијеви на врху цијеви за прскање и филтер врећица је отказана у структури. Структура је једноставна, а руковање и одржавање су погодни.

2. У поређењу са другим сакупљачима прашине у Кини, опрема за уклањање прашине у постројењу за мешање асфалта има карактеристике велике запремине ваздуха и малог отпора система и има широк спектар примене (Пречишћавање и обнављање мешовитог гаса са концентрацијом прашине мањом од 60г / м3 на собној температури и високој температури)

3. Ивица цветне плоче горње средње кутије утиснута је у конусну рупу због чега долази у контакт са филтарском врећицом глатке површине, има добро својство заптивања и смањује хабање између ивице рупе и вреће филтера.

4. Сакупљач прашине у станици за мешање цемента је једноставне и разумне структуре, покрива малу површину и може се инсталирати у затвореном и на отвореном. Према производном процесу, запремини ваздуха, корисник може одабрати модел или паралелну комбинацију и по потреби обезбедити средство за уклањање прашине од угљеничног челика или нерђајућег челика.

 

2. Сакупљач прашине у фабрици цемента

Према величини пора цемента, летећег пепела, каменог праха, минералног праха, хемијског праха и других прашкастих материја, дизајниран је филтер елемент индустријског сакупљача прашине. Утицај великог пречника и адхезије на величину пора филтарског елемента може задовољити захтеве за филтрирањем различитих прашкастих супстанци. Не може само да задовољи захтеве за испоруком ваздуха за камионе за расути терет и за испоруку ваздуха након распакивања готових производа, већ и да осигура да у канти нема негативног притиска када се користе материјали у праху. Има предности мале запремине, компактне структуре, површине филтрације од 24 м2, мале запремине, чишћења вибрацијама, коришћењем немачког филтарског материјала.

Средство за уклањање прашине из цементаре углавном се користи за сакупљање свих врста прашкастих материјала у силосу.

Принцип рада сакупљача прашине у фабрици цемента:

Специјални сакупљач прашине у фабрици цемента јонизује димне гасове високонапонским електричним пољем, а наелектрисана прашина у ваздушном току одвојена је електричним пољем од протока ваздуха. Негатив је направљен од металних жица различитих облика пресека, што се назива пражњењем електричне енергије. Израђен је од металних плоча различитих геометријских облика, што се назива сакупљач прашине. На перформансе хватача прашине у фабрици цемента утичу три фактора: својство прашине, структура опреме и брзина димних гасова.

Хватач прашине у фабрици цемента такође ће узроковати прекомерно пражњење због оштећења филтер вреће. Сакупљачи прашине у фабрици цемента имају више од 10 просторија за вреће. Потребно је 5 ~ 30 минута да се утврди место сломљене торбе од открића прекомерног пражњења. Тренутно је век трајања филтер вреће за уклањање прашине дужи од једне године, а сломљена филтер врећа настаје тек након годину дана. Ако се утврди да се оштећена филтер врећа налази у просторији за пртљаг, све док је просторија за вреће затворена и замењена, друге просторије за вреће и даље могу нормално радити. Генерално, затварање коморе вреће од 20% неће утицати на производњу процесне опреме и ефикасност уклањања прашине у објектима за уклањање прашине. Правовремено откривање оштећења филтер вреће је кључ за смањење прекомерних емисија, које се могу ослонити само на правовремени аларм опреме за непрекидно откривање на мрежи. Уобичајено се верује да ако је филтер вреће сломљен, то се може наћи када је оштећен мали део врећаног филтера, а улогу ће имати и друге филтер вреће. Прекомерна емисија је далеко мања од емисије електрофилтра када ЦО пређе стандард.

Предности сакупљача прашине у фабрици цемента

Опсег третмана гасова је велик.

Може да оствари аутоматску контролу рада.

Дозвољена радна температура је висока, као што је сакупљач прашине у кругу схвб, дозвољена радна температура је 250 ℃, а друге врсте могу досећи 350 ~ 400 ℃ или више.

Губитак отпора је мали, углавном испод 20 мм воденог стуба. У поређењу са циклоном, укупна потрошња енергије је и даље мала, чак и узимајући у обзир потрошњу енергије јединице за напајање и механизма за успављивање.

 

3. Сакупљач прашине на врху канте за цемент

Средство за уклањање прашине на врху канте за цемент је врста појединачне опреме за уклањање прашине са аутоматском структуром за чишћење пепела. Ова врста средства за уклањање прашине се широко користи у финој, невлакнастој сувој прашини у филтарском гасу или у опреми за уклањање прашине за обнављање сувог праха у процесном току у цементу, минералном праху, рударству, металургији, грађевинском материјалу, машинама, хемијској индустрији , прерада жита и друга индустријска и рударска предузећа.

Принцип рада сакупљача прашине на врху силоса за цемент:

Филтер прашине сакупљача прашине на врху канте врши се кроз филтер елемент. Материјал филтарског елемента је стаклено влакно. Када прашина која садржи ваздух пролази, чврста фаза се може користити за одвајање од гасне фазе. Филтрирајући елемент од стаклених влакана је порозни материјал за филтрирање прашине. Када проток ваздуха пролази, честице у протоку ваздуха могу се апсорбирати на елементу филтра или се таложити услед вибрација, а пречишћени ваздух може се испразнити. Да би се прашина причврстила и утопила у филтер елемент, сакупљач прашине ће вибрирати у низу када се заустави вентилатор сваке смене (на свака 2-4 сата), а сакупљач прашине ће вибрирати око 5 пута.

Главни дизајн структуре сакупљача прашине на врху силоса за цемент је просторна структура оквира постављена гредним елементом. Стога се све врсте оптерећења која се испитују могу поједноставити на еквивалентну силу зглоба која делује на чвор елемента греде. Будући да природу елемента греде одређује, свака греда се може третирати као јединица, а неке секундарне греде могу се избрисати, прорачунски износ одговарајуће крутости и оптерећења ће се знатно смањити када се дода главном снопу. Модел коначних елемената који је овде дат приказан је на слици 10-. Али је истакнуто да је начин померања снопа коначних елемената заправо дат према формули равне греде у механици материјала. Под претпоставком механике материјала, унутрашња сила и померање два краја снопа добијају се анализом коначних елемената. У међувремену, његов облик деформације је полуталас, што очигледно није довољно за анализу не случајних, јер, ако је сноп јединица, критично оптерећење нестабилности полуталаса снопа може се дати само анализом коначних елемената његову структуру, што може довести до напретка критичног оптерећења конструкције и структурне анализе. Стога се овај проблем примећује приликом моделирања главне структуре ЕСП-а. Решење је једноставно. Само неки елементи (углавном је један сноп подељен на више од 3 елемента) потребни су за неке могуће стабилне главне греде. У анализи не-случајних мера потребно је избегавати само допуштање пораста полуталасне нестабилности фиксне европске клипњаче на оба краја, повећавајући тако поузданост резултата прорачуна.

 

4. Сакупљач прашине сушара

Уређај за уклањање прашине је посебно дизајниран за Φ једну тачку пет × 12м Φ једну тачку пет × 15м 、 Φ две тачке два × 12м 、 Φ две тачке четири × Нови производ развијен развојем уклањања прашине димних гасова машине за сушење са 16м и усвојене су друге спецификације. Нова технологија вертикалног уклањања прашине из врећица влакана освојила је министарску награду за напредак у науци и технологији 1989. године, усвојена је за уклањање прашине из сушара. Рачунар контролише повратно дување, време, фиксни отпор за чишћење пепела и детекцију температуре коморе, тако да средство за уклањање прашине из врећа од стаклених влакана стабилно ради у уклањању прашине сушећих димних гасова. Концентрација испуштања на излазу из димњака је нижа од наведеног стандарда испуштања од 150мг / м3н (у пракси се може гарантовати да буде мањи од 100мг / м3н). Опрема се може користити за пресвлачење торби у одвојеним просторијама без заустављања. Једноставно је и поуздано руковати. Користи се у пећи од силиконског гвожђа, индустријској електричној пећи и ниским оперативним трошковима. Идеална је опрема за уклањање прашине из димних гасова из домаћих сушара.

Сакупљач прашине из сушара је сакупљач прашине који се посебно користи за бављење издувним гасовима сушаре. Сушач се заснива на предњем бубњу пећи са врућим ваздухом на врући ваздух за наставак ваљаног сушења материјала. Будући да пећ на топли ваздух испред сушаре усваја метод на угаљ, произведени издувни гасови садрже велику количину СО2 и водене паре, која се лако кондензује и производи јаку корозију. Под условима високе температуре и обогаћивања кисеоником, такође је лако генерисати Х2СО3 са јаком корозивношћу. Стога је третирање отпадних гасова сушаре озбиљан проблем који представља озбиљан проблем у производњи. На горње карактеристике издувних гасова треба обратити пажњу када се ради са таквим гасовима. С обзиром на ово радно стање, наша компанија је извршила посебан третман на сакупљачу прашине. Цветна плоча од обичне челичне плоче 325 замењена је нерђајућим челиком. Изабрана је филтер врећа, обрађена филтер врећа је флуорова, а скелет је направљен од силикона (или нерђајућег челика). Сакупљач прашине третиран је са три слоја епокси полиестерског антикорозивног премаза. Спољни слој је изолован светлом каменом вуном дебљине 10 цм и челичном плочом у боји. Након горе наведеног побољшања, сакупљач прашине може испунити услове рада сушаре.

Карактеристике рада средства за уклањање прашине са сушаре:

Врећасти филтер је стабилан, једноставан за одржавање и поуздан у раду. Може уклонити прашину са честицама од 0.1 микрона, а ефикасност уклањања прашине може достићи 99%. Врећасти филтер се користи за издувне гасове сушаре без разматрања проблема прекорачења концентрације пражњења. Средство за уклањање прашине из врећа од стаклених влакана против кондензације тренутно је идеална опрема за уклањање и пречишћавање прашине.

Сакупљачем прашине сушаре управља микрорачунар, са повратним пухањем у комору, редовним чишћењем прашине, и опремљен је детектором и приказом температуре, преко алармног уређаја за температуру. Цв300-фца филтер врећа од стаклених влакана против кондензације је усвојена да спречи кондензацију филтер врећице и неће изгорети филтер врећу. Пречник 3 × Двостепени поступак уклањања прашине мења се у лфеф7 са 24м сушаре за шљаку × 358-хси / х сакупљач прашине против кондензације, утврђен од стране одељења за заштиту животне средине, има запремину отпадних гасова од 42621 кубних метара на сат, прашина концентрација од 69620 мг по стандардном кубном метру и концентрација прашине од 147 мг по стандардном кубном метру на излазу, што задовољава норме емисије.

Примена средства за уклањање прашине са сушара:

У нормалним условима чишћења пепела, преостали слој пепела остаје стабилан, односно отпор је у основи исти пре и после чишћења пепела, што превазилази феномен накупљања отпора са повећањем времена рада. Ова врста заустављања ветра и ударних вибрација комбинација је комбинације оптимизације метода чишћења пепела, тако да има ефекат чишћења пепела велике чврстоће. Тежина преосталог слоја пепела је 10-20 пута већа од тежине просечног таложења у једном периоду филтрирања; Међутим, тежина преосталог слоја пепела мања је од једне трећине просечног таложења филтарског циклуса и само је двоструко већа од масе равне кесе од стаклених влакана.

Средство за уклањање прашине из сушара погодно је за пречишћавање прашине која садржи гас и опорабу прашине у храни, фармацији, храни, металургији, грађевинским материјалима, цементу, машинама, хемијској индустрији, енергетској и лакој индустрији.

 

 

Хемијска - Опрема за уклањање прашине за хемијску индустрију

1. Уређај за уклањање дима из кокса

Према теорији електричног поља, позитивни јони се адсорбују на корони са негативним наелектрисањем, а негативни јони на падавинама са позитивним наелектрисањем; Сви јонизовани позитивни и негативни јони испуњавају читав простор између короне и падавина. Када гас који садржи капљице катрана и друге нечистоће пролази кроз електрично поље, нечистоће адсорбујући негативне јоне и електроне прелазе у падавине под дејством Кулонове силе електричног поља, ослобађају набој и адсорбују на падавинама, да би се постигла сврха пречишћавања гаса, што се обично назива феномен пуњења. Када је маса нечистоћа адсорбованих на талогу већа од његове адхезије, он ће аутоматски тећи доле и испуштати се са дна електричног хватача катрана, а нето гас ће излазити са врха електричног хватача катрана и ући у следећи процес .

Ефикасност уклањања дима и прашине из коксне пећи је следећа

Угљени материјал убачен у комору за карбонизацију носи велику количину ваздуха. На почетку пуњења угља, кисеоник у ваздуху и ситне честице угља које улазе у пећ сагоревају стварајући чађу и формирајући црни дим. Када се напуњени угаљ додирује са пламеним зидом пећи, производи се велика количина угљеника, сумпора, азота и једињења, праћена воденом паром и угљоводоничном органском материјом, а димни гас постаје тамно жут. Неки од њих улазе у цев за сакупљање гаса коксне пећи, а други део се излива кроз горњи отвор и отвор врата, што чини око 60% укупне емисије коксне пећи.

У процесу пуњења угља у димним гасовима има пуно штетних материја попут уситњеног угља, сировог гаса, сумпора и азотних оксида, укључујући полицикличне ароматичне угљоводонике, као што су бензопирен, 7,12-диметилбензоантрацен, 3-разред- Холантрен, дибензопирен, дибензо (АИ) пирен, итд. Ако се не третира, изазваће озбиљно загађење околине и погоршати радне услове. Изазива велику претњу по здравље запослених и крши политику заштите животне средине. Због тога је неопходно предузети снажне мере за јачање контроле изливања димних гасова током утовара угља.

Према статистикама, у процесу пуњења угља у коксарску пећ, емисија загађивача једне тоне угља у коксарску пећ износи око 2.37 кг, од чега су главни загађивачи чврсте честице (ТСП), бензопирен (БАП), растворљив у бензену супстанца (БСО), сумпор-диоксид (С02) итд. Емисија БСО износи 0. Емисија БаП је 0.000908 кг / Т угља и 499 кг / Т угља. Штетне супстанце као што је БАП постоје као носилац ТСП-а. Стога је прикупљање и третман ТСП загађивача кључ за контролу загађења коксном пећи.

 

2.Пулсе сакупљач прашине типа врећице за систем хватања кокса


Пулсни врећасти филтер система за уклањање прашине који блокира кокс усваја две у једној технологији пуњења угља и одвођења суве прашине кокса, која комбинује уклањање прашине при пуњењу угља и уклањање прашине кокса у скуп система за уклањање прашине. Коксни прах адсорбован на филтарској врећи током процеса уклањања прашине за испуштање кокса користи се као премаз, тако да катран и прашина у удисаним димним гасовима током процеса пуњења угља не могу директно да дођу у контакт са филтарском врећом. Уклањање прашине за испуштање кокса и уклањање прашине за пуњење угља врши се наизменично како би се осигурало да се филтер врећа може дуго користити без заглављивања и блокирања. Предност система је што два подсистема деле један сакупљач прашине, један вентилатор и један уређај за одвођење и складиштење пепела.

Ефекат примене импулсног врећаног филтера у систему за уклањање прашине који блокира кокс је следећи

(1) Концентрација прашине у производном подручју коксне пећи смањује се системом земаљских станица за уклањање прашине, а производно и радно окружење радника се пречишћава. Обрада прашине из коксне пећи задовољава емисионе стандарде коксарске индустрије и заштиту животне средине.

(2) Након побољшања процеса, стабилност и поузданост система побољшавају се без икаквих незгода.

(3) Због једноставног руковања и управљања продужава се радни век системске опреме, посебно радни век платнене торбе. Систем се користи 18 месеци без промене вреће од платна, чиме се постиже циљ економског пословања.

(4) Успешна примена технологије претварања фреквенције система не само да штеди трошкове електричне енергије, већ такође обезбеђује стабилност усисавања главне цеви система, што игра кључну улогу у стабилном раду целокупног уклањања прашине. систем. Тренутно наша компанија углавном примењује три технологије: 1. Аутомобил са главним цевним појасом користи се за блокирање кокса, а технологија поврата гаса м-цеви користи се за врх пећи. 2. Ремен са главним цевима користи се за блокирање кокса, а технологија за вођење дима користи се за врх пећи. 3. Врећа за претходно распршивање користи се за уклањање прашине, а технологија дводелног навођења дима усвојена је за врх пећи.

 

 

3.Пулзни филтер врећице у подземној станици коксаре

Систем за утовар угља и сакупљање прашине састоји се од два дела. Горњи део пећи је камион за сакупљање прашине са уређајем за сакупљање прашине. Састоји се од покретне капуљаче за дим, цеви за вођење дима, вентила за регулацију димних гасова, вентила за контролу ваздуха, вентила, експанзионе спојнице и других компоненти система за одвођење дима. Отворите вентил заклопке интерфејса на главном сакупљачу прашине кроз конектор за проширење. Димни гасови који се емитују током пуњења угља мешају се са количинским ваздухом и шаљу у земаљску станицу ради пречишћавања уклањањем прашине са главне цеви за сакупљање прашине и са кокса. Други део је земаљска станица за пречишћавање прашине са потискивањем угља и пуњењем угља, и вентилатор, сакупљач прашине са пулсним врећицама, јединица за одвођење дима са хидрауличном спојницом, сакупљач прашине, уређај за транспорт пепела у праху, сакупљач праха, одговарајући електрични и инструмент опрема, систем компримованог ваздуха и расхладне воде постављени су у земаљској станици.

Систем за уклањање прашине са земље у постројењу за коксање примењује метод чишћења пепела под ниским притиском, а поступак прскања и време контроле филтер вреће контролише електрични ПЛЦ систем. Опорабљена прашина може се распродати или извући на двориште за обраду. Запремина ваздуха за дизајн и третман ваздуха за уклањање прашине је 60000м3 / х. под условом да се обезбеди ефекат уклањања прашине и поуздан рад система за уклањање прашине, запремина ваздуха се подешава и одређује према отпору система за уклањање прашине и раду коксне пећи.

Сакупљач прашине са пулсним врећама у земаљској станици коксара усваја домаћу методу сагоревања претоваравања угља и чини прикупљену прашину при утовару угља у технологију сакупљања прашине при напуњењу угља копненом станицом уклањања прашине са стране кокса. Може да ухвати прашину са угља, пребаци димни гас са врха пећи и подземне станице, регулише температуру димних гасова и интегрише пречишћавање димних гасова. Систем за уклањање прашине у постројењу за кокс користи прах кокса сакупљен на површини филтер вреће током процеса потискивања кокса како би спречио да прашина садржи филтер и врећу за везивање катрана и водене паре током процеса утовара угља, обезбеђујући тако дугорочно стабилан рад опреме.

Предности сакупљача прашине у импулсној врећи у земаљској станици коксаре:

1. Метода не сагоревања користи се за мешање велике количине ваздуха у уклањање прашине при утовару угља, што чини запаљиви садржај прашине далеко нижим од доње границе експлозије, што осигурава да прашина уђе у систем за уклањање прашине;

2. Систем за уклањање прашине на страни кокса сакупља сув коксов прах и гасове за апсорпцију штетних компонената, катрана и воде у прашини која уложи угаљ, не узимајући у обзир мере као што су очување топлоте, грејање и спречавање кондензације опреме за уклањање прашине;

3. Уређај за уклањање прашине са млазним прашинама цеви под ниским притиском користи се у површинском систему за уклањање прашине у постројењу за коксање, што у великој мери побољшава капацитет уклањања прашине у сакупљачу прашине, спречава прашину да залепи материјал за филтрирање и повећава отпор система;

4. Дизајн система у потпуности даје пуну могућност пречишћавању и третману опреме за уклањање прашине са земље. Захваљујући посебном дизајну и контроли система вентилатора и цевовода, уклањање прашине при утовару угља и уклањање прашине са кокса могу се комбиновати у систем, што може у великој мери уштедети улагање у трансформацију.

 

4.Пулсе филтер вреће у радионици за припрему угља

Пулсни врећасти филтер у радионици за припрему угља апсорбује предности оригиналног пулсног врећаног филтера, мења оригинални систем за истовар пепела, поједностављује структуру и има карактеристике великог капацитета за прераду гаса, доброг ефекта прочишћавања, погодног рада, малог одржавања, стабилне перформансе и поуздан рад. У поређењу са механичким средством за уклањање прашине од вибрација, он такође има предности мале радне буке, дугог века трајања филтер вреће, без механичког хабања и тако даље. Погодно је поставити на врх свих врста складишта праха за сакупљање свих врста фине суве невлакнене прашине. То је једноставно уклањање прашине у складишту.

Принцип рада импулсног врећаног филтера у радионици за припрему угља:

Ваздух за прашину улази у кутију за прашину са дна уређаја за уклањање прашине. Грубе честице прашине се таложе сопственом гравитацијом и падају у канту за пепео. Фина прашина се упија у прашину филтер вреће кроз различите ефекте. Са повећањем времена, отпор уклањача прашине се постепено повећава, а количина третираног гаса континуирано опада, да би се губитак притиска задржао у одређеном опсегу, потребно је апсорбовати пепео на спољној страни зида вреће.

У процесу чишћења пепела, контролер шаље упутства сваком електромагнетном импулсном вентилу у складу са захтевима, тако да се врећа филтера може у тренутку смањити, проширити и смањити. У процесу чишћења пепела губитак притиска у сакупљачу прашине и количина прашног гаса који се третира готово су непромењени, што је једна од карактеристика импулсног врећастег филтера.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контакт формулар