Језик

ФОЛЛОВС:

Све категорије

Торба за филтер

Početna » proizvodi » Филтер прашине » Торба за филтер

Торба за филтер

  • https://www.sffiltech.com/img/pps_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103359_445.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115103450_113.jpg

ППС филтер кеса

Спецификација:
Контактирајте нас >>
  • опис
  • апликација
  • Слика
  • истрага

ппс филтер врећа материјал:
ППС игла пробушена
450gsm, 500gsm, 550gsm.600gsm,650gsm
Завршни третман: издвојено, каландрисано, топлотно стврднуто, одбија воду и уље, ПТФЕ мембрана након пробијања ппс игле
 
Величина: пречник 100мм, 125мм, 130мм, 150мм, 180мм, 250мм ецт.
Доступна је било која дужина. Посебна величина је прилагођена.
 
Наш поступак ппс филтер врећице Метод: шивање или заваривање
 
Предности:
Отпоран на високе температуре
Радна температура: 190 степени
Максимална температура: 230 степени
Ппс филц нема тачку топљења, жута боја
ППС има велику површину филтрације и одличне перформансе филтрације.
 
Филтер врећа сакупљача прашине:
Пошто свака врећа за филтер за прашину има своје карактеристике и параметре,
кад смо изабрали филтерски материјал за филтер врећице за сакупљање прашине,
морамо знати следеће параметре: температура, влага,
пречник прашине, хемијска својства гаса, абразивност праха, механички параметри филтера.
Генерално, СФФ вреће за сакупљаче прашине се широко користе у индустријској филтрацији отпадних гасова, корисној прашини и високотемпературним гасним филтерима.
Шангајска фабрика врећица за филтере пружа вам добро решење у складу са карактеристикама прашине, помаже вам да одаберете добар материјал за филтрирање како бисте постигли најбоље ефикасно филтрирање.




Applicable to the working conditions with low oxidation gas from coal=fired boiler, waste incineration, metal smelting and chemical industries.

 

Топљење метала - Опрема за отпрашивање у индустрији топљења

У топљењу метала, полиестерска врећа за филтрирање углавном се користи за челични филтер врећасте шљаке, филтер машина за синтеровање челика, челични гасни филтер високе пећи и филтер челичне фабрике.

1. врећасти филтер за челичну троску

Сакупљач прашине од челичне вреће за шљаку садржи улаз за ваздух, ваздушни канал, нагнуту преградну плочу канала за ваздух, врећу за филтер и резервоар за пепео, који је карактеристичан по томе што је сакупљач прашине такође опремљен водилицом и обрнута плоча у облику слова В, плоча за вођење је постављена на средњем доњем делу ваздушног канала, обрнута плоча у облику слова В постављена је у десни доњи део канала за ваздух, а доњи крајеви плоче за вођење и обрнути Плоче у облику слова В повезане су са резервоаром за пепео, Горњи крај дефлектора повезан је са просторијом за вреће сакупљача прашине. Кварцни шмиргл слој је пресвучен на једној страни нагнуте преградне плоче ваздушног канала у директном контакту са димним гасовима. У поређењу са стањем технике, корисни модел има предности научне и једноставне структуре и дугог животног века.

Група супротних бочних зидова тела кућишта филтера од челичне вреће за шљаку имају улаз и излаз за ваздух, излаз за ваздух повезан је са отвором за одвод ваздуха дуваљке, а филтер врећа је уздужно постављена у кутији тело; Тело сандука је серијски повезано у исти ред, а средњи део спојног зида суседног тела сандука обезбеђен је вентилационим отвором; Величина пора филтер врећице у свакој кутији је различита. Величина пора од улазне и до излазне ваздушне стране заузврат се смањује. Честице у прашини од челичне шљаке могу се брзо одвајати корак по корак, а ефикасност одвајања је велика.

Ефекат уклањања прашине врећастих филтера за челичну шљаку је следећи

Ефекат уклањања прашине код челичног филтера за врећу шљаке повезан је са многим факторима, али углавном зависи од материјала филтера. Материјал за филтрирање врећастих филтера је тканина или филц од синтетичких влакана, влакана или стаклених влакана. Ако је потребно, зашите тканину или филц у цилиндар или равну филтер врећу. Према природи димних гасова, бира се материјал за филтрирање погодан за услове примене.

Предности врећастих филтера за челичну троску

Генерално, када је температура димних гасова нижа од 120 ℃, материјал за филтрирање мора бити отпоран на киселине и трајан; У третману високотемпературних димних гасова (<250 ℃) углавном се користи тканина од графификованих стаклених влакана; У неким посебним случајевима се бира материјал за филтрирање од угљеничних влакана. У случају угља и камена од гвожђа, такође је потребна обрада отпорна на експлозију, па би за врећу за уклањање прашине требало одабрати материјал од свиле.

 

2. Сакупљач прашине од машине за синтеровање гвожђа и челика

Сакупљач прашине за синтеровање гвожђа и челика идеална је опрема за уклањање прашине која решава проблем прашине која садржи димне гасове на крају машине за синтеровање. Према карактеристикама велике запремине издувних гасова, високе температуре гаса и високе концентрације прашине на крају машине за синтеровање у постројењу за синтеровање, при одабиру система сакупљача прашине за машину за синтеровање, анализира се према различитим условима машине за синтеровање, тако да се постићи бољи ефекат уклањања прашине врећастих филтера.

Карактеристике перформанси сакупљача прашине у машини за синтеровање гвожђа и челика:
1. Горњи део торбе служи за замену торбе.
2. Савршен систем управљања који осигурава дугорочни рад система за уклањање прашине.
3. Компактан улазни и излазни канал и уређај за изједначавање, низак отпор протоку ваздуха.
4. Торба се може мењати без заустављања машине, а одржавање неће утицати на нормалан рад опреме.
5. Примена пулсног дувања са заустављањем ваздуха у одвојеној комори може продужити циклус чишћења и смањити потрошњу, што може удвостручити радни век филтер вреће и пулсног вентила.
6. Тело кутије је дизајнирано тако да има непропусност ваздуха, добре перформансе заптивања, а инспекцијска врата су направљена од изврсног заптивног материјала. У производном процесу се користи керозин за откривање цурења, са малом стопом цурења ваздуха.
7. Примена технологије чишћења пулсним убризгавањем има снажан капацитет чишћења, високу ефикасност уклањања прашине, ниску концентрацију емисије, мали коефицијент цурења ваздуха, малу потрошњу енергије, малу потрошњу челика, малу подну површину, стабилан и поуздан рад и добре економске користи. Погодан је за пречишћавање димних гасова у електроенергетици, грађевинским материјалима, металургији, хемијској индустрији и другим индустријама.

Машина за синтеровање гвожђа и челика за уклањање прашине широко се користи у пречишћавању димних гасова електричне енергије, грађевинских материјала, металургије, хемијске индустрије и других индустрија, посебно за димне гасове са великом олујом и високом температуром. Комбинује карактеристике пухања у комору и чишћења пулса, превазилази недостатке уобичајеног интензитета дувања коморе и опште адсорпције прашине за чишћење пулса, а продужена врећа за уклањање прашине даје пуну снагу снажном ефекту чишћења компримованог ваздуха. То је велика опрема за уклањање прашине са високом ефикасношћу уклањања прашине, малом површином пода, стабилним радом, поузданим перформансама и погодним одржавањем.

 

3. Челични сакупљач прашине из високе пећи

Сакупљач прашине из високе пећи од гвожђа и челика усваја технологију чишћења прашине убризгавањем пулса заустављањем ваздуха у различитим просторијама, чиме се превазилазе недостаци конвенционалног импулсног сакупљача прашине и сакупљача прашине обрнутог дувања у различитим просторијама. Има снажну способност чишћења прашине, високу ефикасност уклањања прашине, ниску концентрацију емисије, малу брзину цурења ваздуха, мању потрошњу енергије, мању потрошњу челика, мању површину пода, стабилан и поуздан рад и добре економске користи. Погодан је за пречишћавање гасова прашине и обнављање материјала у металургији, грађевинском материјалу, цементу, машинама, хемијској индустрији, електроенергетици и лакој индустрији.

Сирови гас (260 ℃) из главне цеви сировог гаса улази у доњу кутију врећастих филтера кроз одвојну цев. Након механичког одвајања, гас се филтрира нагоре кроз платнену врећу, а ситна прашина је причвршћена на спољну површину филтер вреће. Чисти гас се сакупља у горњу кутију кроз врећу за филтрирање, а затим улази у шпорет за врућу експлозију кроз цев за одвод чистог гаса и главну цев. Када истекне време филтрирања, са порастом прашине на површини филтер вреће, отпор сакупљача прашине ће порасти. Када отпор порасте на вредност, електрични систем управљања ће послати сигнал за чишћење пепела, пнеуматски лептир вентил и горњи кугласти вентил излазне одвојне цеви аутоматски ће се затворити, пулсни вентил ће се отворити, азот из цилиндра ће се убризгава се из уста вреће кроз цев за убризгавање, а филтер врећа ће се брзо проширити.

Прашина са спољне површине вреће за филтрирање се отреса и пада у конусни резервоар за пепео на доњем делу. На крају убризгавања импулсног вентила, сакупљач прашине и даље остаје статичан, тако да ситна прашина у цилиндру има процес статичког таложења. На крају овог поступка отварају се пнеуматски лептир вентил и горњи кугласти вентил на излазу, сакупљач прашине прелази у нормално стање филтрирања, а доњи кугласти вентил се отвара кроз доводник радног кола Процес чишћења прашине кутије, отварање и затварање сваког вентила у горе наведеном процесу и испитивање концентрације прашине у једној кутији контролише ПЛЦ систем, тако да поновљени рад може прочистити сирови гас.

 

4. Сакупљач прашине у фабрици гвожђа и челика

Филтарска врећа од порозне филтарске тканине користи се за одвајање честица прашине од протока димних гасова. Током рада димни гас тече кроз врећу за филтрирање споља ка унутрашњости, а честице прашине се блокирају изван вреће за филтрирање.

Индустрија гвожђа и челика је главни загађивач ваздуха. Управљање отпадним гасовима у индустрији гвожђа и челика спроводи принцип свеобухватног управљања. Треба уложити напоре на смањењу потрошње енергије и потрошње сировина, што је један од основних начина за повећање емисије отпадних гасова; поступак, усвојени поступак и опрему треба иновирати како би се повећала емисија отпадних гасова из процеса потрошње; треба усвојити методе и опрему за управљање уштедом енергије ради јачања управљања и опорабе отпадних гасова; треба енергично спроводити свеобухватну употребу.

У садашњој фази, велики број димних гасова испуштаће се из машине за синтеровање великих челичана у Кини, која ће садржати азот, сумпор-диоксид, диоксин, прашину и друге супстанце. Узимајући за пример машину за синтеровање од 280 квадратних метара, садржај прашине која се испушта у атмосферу износи 150 мг / Нм3. Према овом прорачуну, изазваће велико загађење околине. Тренутно је Кина формулисала детаљне захтеве и стандарде за очување енергије и смањење емисија и изнела предлоге за заштиту животне средине Према тренутном стандарду наше земље, концентрација прашине која се испушта у атмосферу мања је од 50 мг / Нм3, а врећа филтер је важан део за постизање овог захтева.

Главна структура сакупљача прашине у фабрици гвожђа и челика:
1. Сакупљач прашине подељен је у 24 коморе, распоређене у два реда, са главним улазним и излазним каналима за ваздух у средини. Између силоса постоје преграде за постизање офф-лине чишћења пепела.
2. Заштита од ветра постављена је између улаза за ваздух сваке канте и вреће за филтер, а режим улаза за ваздух је усвојен унутар кутије.
3. Свака канта је опремљена ручним лептир вентилом, а излаз је опремљен пнеуматским вентилом за заустављање ваздуха. Може да реализује офф-лине чишћење пепела и одржавање појединачне канте и расподелу запремине ваздуха сваке канте под условима без престанка.
4. У сваку канту постављено је 216 филтарских врећа, а величина филтер вреће је 120 мм × 6000 мм. Постоји 5184 силоса укупне површине филтрације 11716м2.
5. Оквир са осмерокутном звездом усвојен је за оквир вреће са филтером. У поређењу са кружним одељком, може побољшати ефекат чишћења пепела, смањити хабање између филтер вреће и оквира, помоћи у продужавању животног века филтер вреће и олакшати извлачење и уметање оквира филтер вреће.
6. Материјал филтер вреће је полиестерски иглани филц.
7. Комплет уређаја за убризгавање постављен је у сваку канту, а цев за убризгавање и излаз пулсног вентила су уметнути како би се олакшало растављање.
8. Електромагнетни пулсни вентил је дмф80 равно кроз брзи пулсни вентил, а излазни прикључак за притисак је двоструко увијена жичана структура.
9. На врху горњег тела сандука налази се падина за падање воде (20: 1) и корито за падање воде како би се спречило накупљање воде на горњем поклопцу.
11. Свака канта је опремљена резервоаром за пепео, зидним вибратором и шахтом.
12. Доњи отвор резервоара за пепео има ручни засун и вентил за испуштање пепела звездастог типа, који се користи за поправак истовара звездастог типа.

 

 

Хемијска - Опрема за уклањање прашине за хемијску индустрију

1. Уређај за уклањање дима из кокса

According to the electric field theory, positive ions are adsorbed on the corona with negative charge and negative ions are adsorbed on the precipitation with positive charge; All ionized positive and negative ions fill the whole space between corona and precipitation. When the gas containing tar droplets and other impurities passes through the electric field, the impurities adsorbing negative ions and electrons move to the precipitation under the action of Coulomb force of the electric field, release the charge and adsorb on the precipitation, so as to achieve the purpose of purifying the gas, which is usually called charging phenomenon. When the mass of impurities adsorbed on the precipitate is greater than its adhesion, it will automatically flow down and discharge from the bottom of the electric tar catcher, and the net gas will leave from the top of the electric tar catcher and enter the next process.

Ефикасност уклањања дима и прашине из коксне пећи је следећа

The coal material loaded into the carbonization chamber carries a large amount of air. At the beginning of coal loading, the oxygen in the air and the fine coal particles entering the furnace burn to produce carbon black and form black smoke. When the loaded coal contacts with the blazing furnace wall, a large amount of carbon, sulfur, nitrogen and compounds are produced, accompanied by water vapor and hydrocarbon organic matter, and the flue gas turns dark yellow. Some of them enter into the gas collecting pipe of coke oven, and the other part overflows through the top vent and the gap of the door, which accounts for about 60% of the total emission of coke oven.

In the process of coal loading, there are a lot of harmful substances such as pulverized coal, raw gas, sulfur and nitrogen oxides in the flue gas, including polycyclic aromatic hydrocarbons, such as benzopyrene, 7,12-dimethylbenzoanthracene, 3-Grade-A cholanthrene, dibenzo pyrene, dibenzo (AI) pyrene, etc. if not treated, it will cause serious pollution to the surrounding environment and worsen the working conditions, It causes great threat to the health of employees and violates the environmental protection policy. Therefore, it is necessary to take strong measures to strengthen the control of overflow flue gas during coal loading.

According to statistics, in the process of charging coal into coke oven, the pollutant emission of one ton of coal into coke oven is about 2.37kg, of which the main pollutants are solid particulate matter (TSP), benzopyrene (BAP), benzene soluble substance (BSO), sulfur dioxide (S02), etc. BSO emission is 0. The emission of BaP is 0.000908 kg / T coal and 499 kg / T coal. The harmful substances such as BAP have existed as the carrier of TSP. Therefore, the collection and treatment of TSP by pollutants is the key to control coke oven pollution.

 

2.Пулсе сакупљач прашине типа врећице за систем хватања кокса


The pulse bag filter of the coke blocking dust removal system adopts the two in one technology of coal loading and coke discharging dry dust removal, which combines the coal loading dust removal and coke discharging dust removal into a set of dust removal system. The coke powder adsorbed on the filter bag during the coke discharging dust removal process is used as the coating, so that the tar and dust in the inhaled flue gas during the coal charging process can not directly contact with the filter bag. The coke discharging dust removal and coal charging dust removal are operated alternately to ensure that the filter bag can be used for a long time without being stuck and blocked. The advantage of the system is that the two subsystems share one dust collector, one fan and one ash discharging and storing device.

Ефекат примене импулсног врећаног филтера у систему за уклањање прашине који блокира кокс је следећи

(1) The dust concentration in the production area of coke oven is reduced by using the ground dust removal station system, and the production and operation environment of workers is purified. The coke oven dust treatment meets the emission standards of coking industry and environmental protection.

(2) Након побољшања процеса, стабилност и поузданост система побољшавају се без икаквих незгода.

(3) Because of the simple operation and control, the service life of the system equipment is prolonged, especially the service life of the cloth bag. The system has been used for 18 months without changing the cloth bag, achieving the goal of economic operation.

(4) The successful application of the frequency conversion technology of the system not only saves the cost of electricity, but also ensures the stability of the main pipe suction of the system, which plays a key role in the stable operation of the whole dust removal system. At present, our company mainly applies three technologies: 1. Main tube belt car is used for coke blocking, and m-tube gas recovery technology is used for furnace top. 2. Main pipe belt car is used for coke blocking and smoke guiding technology is used for furnace top. 3. The pre spray bag is used for dust removal, and the double butt smoke guiding technology is adopted for the furnace top.

 

 

3.Пулзни филтер врећице у подземној станици коксаре

The coal loading and dust collection system consists of two parts. The top part of the furnace is a dust collection truck with dust collection device. It consists of movable smoke hood, smoke guide pipe, flue gas regulating valve, air control valve, valve, expansion connector and other components of smoke extraction system. Open the interface flap valve on the dust collection main through expansion connector. The flue gas emitted during coal loading is mixed with quantitative air, and sent to the ground station for purification treatment by dust collection main pipe and coke side dust removal. The other part is the ground station of dust purification with coal pushing and coal loading, and the fan, off-line pulse bag type dust collector, smoke exhaust unit with hydraulic coupling, dust collector recovery coke powder ash conveying device, corresponding electrical and instrument equipment, compressed air and cooling water system are set in the ground station.

The ground dust removal system of coking plant adopts the low-pressure ash cleaning method, and the spraying procedure and control time of filter bag are controlled by the electrical PLC system. The recovered dust can be sold out or pulled to the material yard for treatment. The design and treatment air volume of dust removal system is 60000m3 / h. under the condition of ensuring the dust removal effect and reliable operation of the dust removal system, the air volume is adjusted and determined according to the resistance of the dust removal system and the operation of coke oven.

The pulse bag dust collector of the ground station of coking plant adopts the domestic non combustion method of coal loading, and makes the collected coal loading dust enter the coal loading dust collection technology of dry dust removal ground station of coke side dust removal. It can capture the coal loading dust, transfer the flue gas from the top of the furnace and the ground station, regulate the temperature of the flue gas, and integrate the flue gas purification. The dust removal system of the coking plant uses the coke powder collected on the surface of the filter bag during the coke pushing process to prevent the dust from containing tar and water vapor binding filter bag during the coal loading process, thus ensuring the long-term stable operation of the equipment.

Предности сакупљача прашине у импулсној врећи у земаљској станици коксаре:

1. The non combustion method is used to mix a large amount of air into the coal loading dust removal, which makes the combustible content of the dust far lower than the lower explosion limit, which ensures that the dust enters the dust removal system;

2. The dust removal system on coke side collects dry coke powder and gas energy to absorb harmful components, tar and water in the coal loading dust, without considering measures such as heat preservation, heating and condensation prevention of dust removal equipment;

3. The low pressure pipe jet pulse dust remover is used in the surface dust removal system of coking plant, which greatly improves the dust removal capacity of the dust collector, prevents dust from sticking the filter material, and increases the system resistance;

4. The system design fully gives full play to the purification and treatment capacity of ground dust removal equipment. Through the special design and control of fan and pipeline system, the coal loading dust removal and coke side dust removal can be combined into a system, which can greatly save the investment in transformation.

 

4.Пулсе филтер вреће у радионици за припрему угља

The pulse bag filter in the coal preparation workshop absorbs the advantages of the original pulse bag filter, changes the original ash unloading system, simplifies the structure, and has the characteristics of large gas processing capacity, good purification effect, convenient operation, small maintenance, stable performance and reliable operation. Compared with the mechanical vibration dust remover, it also has the advantages of low working noise, long service life of filter bag, no mechanical movement wear and so on. It is suitable to be arranged on the top of all kinds of powder storehouses to collect all kinds of fine dry non fibrous dust. It is a simple storehouse dust remover.

Принцип рада импулсног врећаног филтера у радионици за припрему угља:

The dust air enters the dust box from the bottom of the dust remover. The coarse particles of dust settle down by their own gravity and fall into the ash bin. The fine dust is absorbed in the dust of the filter bag through various effects. With the increase of time, the resistance of the dust remover increases gradually, and the amount of treated gas decreases continuously, To keep the pressure loss within a certain range, it is necessary to absorb the ash on the outside of the bag wall.

In the process of ash cleaning, the controller sends out instructions to each electromagnetic pulse valve according to the requirements, so that the filter bag can shrink, expand and shrink rapidly in an instant. In the process of ash cleaning, the pressure loss of the dust collector and the amount of dust gas to be treated are almost unchanged, which is one of the characteristics of the pulse bag filter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контакт формулар