Језик

ФОЛЛОВС:

Све категорије

Торба за филтер

Početna » proizvodi » Филтер прашине » Торба за филтер

Торба за филтер

  • https://www.sffiltech.com/img/ptfe_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153359_759.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153410_392.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2017/12/29/20171229153418_187.jpg

ПТФЕ филтер кеса

Спецификација:
Контактирајте нас >>
  • опис
  • апликација
  • Слика
  • истрага

materijal:
ПТФЕ игла је такође названа тефлон, са добрим перформансама на температури од 260 центи, тренутна температура може бити и до 280 степени. ПТФЕ је специјални материјал добре отпорности на алкалије и киселине, антихидролизе, стабилне физичке димензије, који се углавном користи у котлу за сагоревање угља, спаљивању отпада, стварању чађе, производњи Тио2 за прераду дима или скупљање прашине, као и неким високим температурама или неке корозивне филтрације течности.

Weight: PTFE needle punch felt with the common weight 750gsm to 800gsm for ptfe filter bag
Finish Treatment for ptfe felt: heat set and with PTFE membrane

Ptfe bag filter diameter size: 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm etc.
Доступна је било која дужина. Посебна величина је прилагођена.
Filter bag Process Method: sewing
 
Ptfe bag filters Advantages:
а) Отпорност на високе температуре
б) Одлична отпорност на киселост
ц) Одлична отпорност на алкалност,
High filtration efficiency
 
Dust collector filter bags:
Будући да сваки филтер има своје карактеристике и параметре,
кад смо изабрали филтерски материјал за филтер врећице за сакупљање прашине,
морамо знати следеће параметре: температура, влага,
пречник прашине, хемијска својства гаса, абразивност праха, механички параметри филтера.
Генерално, СФФ врећице за сакупљање прашине се широко користе у филтрацији индустријских отпадних гасова, корисној прашини, филтерима са високим температурама.
Фабрика филтерских кеса у Шангају пружа вам добро решење у складу са карактеристикама прашине, помажу вам да одаберете добар филтерски материјал како би се постигло најбоље филтрирање.

Application: Chemical industry coal-fired boiler,waste incineration industry and non-ferrous metal production

Applicable to the working condition with high corrosive gas and high temperature, such as chemical industry, coal-fired boiler, waste incineration industry and non-ferrous metal production.

 

Топљење метала - Опрема за отпрашивање у индустрији топљења

У топљењу метала, полиестерска врећа за филтрирање углавном се користи за челични филтер врећасте шљаке, филтер машина за синтеровање челика, челични гасни филтер високе пећи и филтер челичне фабрике.

1. врећасти филтер за челичну троску

Сакупљач прашине од челичне вреће за шљаку садржи улаз за ваздух, ваздушни канал, нагнуту преградну плочу канала за ваздух, врећу за филтер и резервоар за пепео, који је карактеристичан по томе што је сакупљач прашине такође опремљен водилицом и обрнута плоча у облику слова В, плоча за вођење је постављена на средњем доњем делу ваздушног канала, обрнута плоча у облику слова В постављена је у десни доњи део канала за ваздух, а доњи крајеви плоче за вођење и обрнути Плоче у облику слова В повезане су са резервоаром за пепео, Горњи крај дефлектора повезан је са просторијом за вреће сакупљача прашине. Кварцни шмиргл слој је пресвучен на једној страни нагнуте преградне плоче ваздушног канала у директном контакту са димним гасовима. У поређењу са стањем технике, корисни модел има предности научне и једноставне структуре и дугог животног века.

Група супротних бочних зидова тела кућишта филтера од челичне вреће за шљаку имају улаз и излаз за ваздух, излаз за ваздух повезан је са отвором за одвод ваздуха дуваљке, а филтер врећа је уздужно постављена у кутији тело; Тело сандука је серијски повезано у исти ред, а средњи део спојног зида суседног тела сандука обезбеђен је вентилационим отвором; Величина пора филтер врећице у свакој кутији је различита. Величина пора од улазне и до излазне ваздушне стране заузврат се смањује. Честице у прашини од челичне шљаке могу се брзо одвајати корак по корак, а ефикасност одвајања је велика.

Ефекат уклањања прашине врећастих филтера за челичну шљаку је следећи

Ефекат уклањања прашине код челичног филтера за врећу шљаке повезан је са многим факторима, али углавном зависи од материјала филтера. Материјал за филтрирање врећастих филтера је тканина или филц од синтетичких влакана, влакана или стаклених влакана. Ако је потребно, зашите тканину или филц у цилиндар или равну филтер врећу. Према природи димних гасова, бира се материјал за филтрирање погодан за услове примене.

Предности врећастих филтера за челичну троску

Генерално, када је температура димних гасова нижа од 120 ℃, материјал за филтрирање мора бити отпоран на киселине и трајан; У третману високотемпературних димних гасова (<250 ℃) углавном се користи тканина од графификованих стаклених влакана; У неким посебним случајевима се бира материјал за филтрирање од угљеничних влакана. У случају угља и камена од гвожђа, такође је потребна обрада отпорна на експлозију, па би за врећу за уклањање прашине требало одабрати материјал од свиле.

 

2. Сакупљач прашине од машине за синтеровање гвожђа и челика

Сакупљач прашине за синтеровање гвожђа и челика идеална је опрема за уклањање прашине која решава проблем прашине која садржи димне гасове на крају машине за синтеровање. Према карактеристикама велике запремине издувних гасова, високе температуре гаса и високе концентрације прашине на крају машине за синтеровање у постројењу за синтеровање, при одабиру система сакупљача прашине за машину за синтеровање, анализира се према различитим условима машине за синтеровање, тако да се постићи бољи ефекат уклањања прашине врећастих филтера.

Карактеристике перформанси сакупљача прашине у машини за синтеровање гвожђа и челика:
1. Горњи део торбе служи за замену торбе.
2. Савршен систем управљања који осигурава дугорочни рад система за уклањање прашине.
3. Компактан улазни и излазни канал и уређај за изједначавање, низак отпор протоку ваздуха.
4. Торба се може мењати без заустављања машине, а одржавање неће утицати на нормалан рад опреме.
5. Примена пулсног дувања са заустављањем ваздуха у одвојеној комори може продужити циклус чишћења и смањити потрошњу, што може удвостручити радни век филтер вреће и пулсног вентила.
6. Тело кутије је дизајнирано тако да има непропусност ваздуха, добре перформансе заптивања, а инспекцијска врата су направљена од изврсног заптивног материјала. У производном процесу се користи керозин за откривање цурења, са малом стопом цурења ваздуха.
7. Примена технологије чишћења пулсним убризгавањем има снажан капацитет чишћења, високу ефикасност уклањања прашине, ниску концентрацију емисије, мали коефицијент цурења ваздуха, малу потрошњу енергије, малу потрошњу челика, малу подну површину, стабилан и поуздан рад и добре економске користи. Погодан је за пречишћавање димних гасова у електроенергетици, грађевинским материјалима, металургији, хемијској индустрији и другим индустријама.

Машина за синтеровање гвожђа и челика за уклањање прашине широко се користи у пречишћавању димних гасова електричне енергије, грађевинских материјала, металургије, хемијске индустрије и других индустрија, посебно за димне гасове са великом олујом и високом температуром. Комбинује карактеристике пухања у комору и чишћења пулса, превазилази недостатке уобичајеног интензитета дувања коморе и опште адсорпције прашине за чишћење пулса, а продужена врећа за уклањање прашине даје пуну снагу снажном ефекту чишћења компримованог ваздуха. То је велика опрема за уклањање прашине са високом ефикасношћу уклањања прашине, малом површином пода, стабилним радом, поузданим перформансама и погодним одржавањем.

 

3. Челични сакупљач прашине из високе пећи

Сакупљач прашине из високе пећи од гвожђа и челика усваја технологију чишћења прашине убризгавањем пулса заустављањем ваздуха у различитим просторијама, чиме се превазилазе недостаци конвенционалног импулсног сакупљача прашине и сакупљача прашине обрнутог дувања у различитим просторијама. Има снажну способност чишћења прашине, високу ефикасност уклањања прашине, ниску концентрацију емисије, малу брзину цурења ваздуха, мању потрошњу енергије, мању потрошњу челика, мању површину пода, стабилан и поуздан рад и добре економске користи. Погодан је за пречишћавање гасова прашине и обнављање материјала у металургији, грађевинском материјалу, цементу, машинама, хемијској индустрији, електроенергетици и лакој индустрији.

Сирови гас (260 ℃) из главне цеви сировог гаса улази у доњу кутију врећастих филтера кроз одвојну цев. Након механичког одвајања, гас се филтрира нагоре кроз платнену врећу, а ситна прашина је причвршћена на спољну површину филтер вреће. Чисти гас се сакупља у горњу кутију кроз врећу за филтрирање, а затим улази у шпорет за врућу експлозију кроз цев за одвод чистог гаса и главну цев. Када истекне време филтрирања, са порастом прашине на површини филтер вреће, отпор сакупљача прашине ће порасти. Када отпор порасте на вредност, електрични систем управљања ће послати сигнал за чишћење пепела, пнеуматски лептир вентил и горњи кугласти вентил излазне одвојне цеви аутоматски ће се затворити, пулсни вентил ће се отворити, азот из цилиндра ће се убризгава се из уста вреће кроз цев за убризгавање, а филтер врећа ће се брзо проширити.

Прашина са спољне површине вреће за филтрирање се отреса и пада у конусни резервоар за пепео на доњем делу. На крају убризгавања импулсног вентила, сакупљач прашине и даље остаје статичан, тако да ситна прашина у цилиндру има процес статичког таложења. На крају овог поступка отварају се пнеуматски лептир вентил и горњи кугласти вентил на излазу, сакупљач прашине прелази у нормално стање филтрирања, а доњи кугласти вентил се отвара кроз доводник радног кола Процес чишћења прашине кутије, отварање и затварање сваког вентила у горе наведеном процесу и испитивање концентрације прашине у једној кутији контролише ПЛЦ систем, тако да поновљени рад може прочистити сирови гас.

 

4. Сакупљач прашине у фабрици гвожђа и челика

Филтарска врећа од порозне филтарске тканине користи се за одвајање честица прашине од протока димних гасова. Током рада димни гас тече кроз врећу за филтрирање споља ка унутрашњости, а честице прашине се блокирају изван вреће за филтрирање.

Индустрија гвожђа и челика је главни загађивач ваздуха. Управљање отпадним гасовима у индустрији гвожђа и челика спроводи принцип свеобухватног управљања. Треба уложити напоре на смањењу потрошње енергије и потрошње сировина, што је један од основних начина за повећање емисије отпадних гасова; поступак, усвојени поступак и опрему треба иновирати како би се повећала емисија отпадних гасова из процеса потрошње; треба усвојити методе и опрему за управљање уштедом енергије ради јачања управљања и опорабе отпадних гасова; треба енергично спроводити свеобухватну употребу.

У садашњој фази, велики број димних гасова испуштаће се из машине за синтеровање великих челичана у Кини, која ће садржати азот, сумпор-диоксид, диоксин, прашину и друге супстанце. Узимајући за пример машину за синтеровање од 280 квадратних метара, садржај прашине која се испушта у атмосферу износи 150 мг / Нм3. Према овом прорачуну, изазваће велико загађење околине. Тренутно је Кина формулисала детаљне захтеве и стандарде за очување енергије и смањење емисија и изнела предлоге за заштиту животне средине Према тренутном стандарду наше земље, концентрација прашине која се испушта у атмосферу мања је од 50 мг / Нм3, а врећа филтер је важан део за постизање овог захтева.

Главна структура сакупљача прашине у фабрици гвожђа и челика:
1. Сакупљач прашине подељен је у 24 коморе, распоређене у два реда, са главним улазним и излазним каналима за ваздух у средини. Између силоса постоје преграде за постизање офф-лине чишћења пепела.
2. Заштита од ветра постављена је између улаза за ваздух сваке канте и вреће за филтер, а режим улаза за ваздух је усвојен унутар кутије.
3. Свака канта је опремљена ручним лептир вентилом, а излаз је опремљен пнеуматским вентилом за заустављање ваздуха. Може да реализује офф-лине чишћење пепела и одржавање појединачне канте и расподелу запремине ваздуха сваке канте под условима без престанка.
4. У сваку канту постављено је 216 филтарских врећа, а величина филтер вреће је 120 мм × 6000 мм. Постоји 5184 силоса укупне површине филтрације 11716м2.
5. Оквир са осмерокутном звездом усвојен је за оквир вреће са филтером. У поређењу са кружним одељком, може побољшати ефекат чишћења пепела, смањити хабање између филтер вреће и оквира, помоћи у продужавању животног века филтер вреће и олакшати извлачење и уметање оквира филтер вреће.
6. Материјал филтер вреће је полиестерски иглани филц.
7. Комплет уређаја за убризгавање постављен је у сваку канту, а цев за убризгавање и излаз пулсног вентила су уметнути како би се олакшало растављање.
8. Електромагнетни пулсни вентил је дмф80 равно кроз брзи пулсни вентил, а излазни прикључак за притисак је двоструко увијена жичана структура.
9. На врху горњег тела сандука налази се падина за падање воде (20: 1) и корито за падање воде како би се спречило накупљање воде на горњем поклопцу.
11. Свака канта је опремљена резервоаром за пепео, зидним вибратором и шахтом.
12. Доњи отвор резервоара за пепео има ручни засун и вентил за испуштање пепела звездастог типа, који се користи за поправак истовара звездастог типа.

 

 

 

Хемијска - Опрема за уклањање прашине за хемијску индустрију

1. Уређај за уклањање дима из кокса

Према теорији електричног поља, позитивни јони се адсорбују на корони са негативним наелектрисањем, а негативни јони на падавинама са позитивним наелектрисањем; Сви јонизовани позитивни и негативни јони испуњавају читав простор између короне и падавина. Када гас који садржи капљице катрана и друге нечистоће пролази кроз електрично поље, нечистоће адсорбујући негативне јоне и електроне прелазе у падавине под дејством Кулонове силе електричног поља, ослобађају набој и адсорбују на падавинама, да би се постигла сврха пречишћавања гаса, што се обично назива феномен пуњења. Када је маса нечистоћа адсорбованих на талогу већа од његове адхезије, он ће аутоматски тећи доле и испуштати се са дна електричног хватача катрана, а нето гас ће излазити са врха електричног хватача катрана и ући у следећи процес .

Ефикасност уклањања дима и прашине из коксне пећи је следећа

Угљени материјал убачен у комору за карбонизацију носи велику количину ваздуха. На почетку пуњења угља, кисеоник у ваздуху и ситне честице угља које улазе у пећ сагоревају стварајући чађу и формирајући црни дим. Када се напуњени угаљ додирује са пламеним зидом пећи, производи се велика количина угљеника, сумпора, азота и једињења, праћена воденом паром и угљоводоничном органском материјом, а димни гас постаје тамно жут. Неки од њих улазе у цев за сакупљање гаса коксне пећи, а други део се излива кроз горњи отвор и отвор врата, што чини око 60% укупне емисије коксне пећи.

У процесу пуњења угља у димним гасовима има пуно штетних материја попут уситњеног угља, сировог гаса, сумпора и азотних оксида, укључујући полицикличне ароматичне угљоводонике, као што су бензопирен, 7,12-диметилбензоантрацен, 3-разред- Холантрен, дибензопирен, дибензо (АИ) пирен, итд. Ако се не третира, изазваће озбиљно загађење околине и погоршати радне услове. Изазива велику претњу по здравље запослених и крши политику заштите животне средине. Због тога је неопходно предузети снажне мере за јачање контроле изливања димних гасова током утовара угља.

Према статистикама, у процесу пуњења угља у коксарску пећ, емисија загађивача једне тоне угља у коксарску пећ износи око 2.37 кг, од чега су главни загађивачи чврсте честице (ТСП), бензопирен (БАП), растворљив у бензену супстанца (БСО), сумпор-диоксид (С02) итд. Емисија БСО износи 0. Емисија БаП је 0.000908 кг / Т угља и 499 кг / Т угља. Штетне супстанце као што је БАП постоје као носилац ТСП-а. Стога је прикупљање и третман ТСП загађивача кључ за контролу загађења коксном пећи.

 

2.Пулсе сакупљач прашине типа врећице за систем хватања кокса


Пулсни врећасти филтер система за уклањање прашине који блокира кокс усваја две у једној технологији пуњења угља и одвођења суве прашине кокса, која комбинује уклањање прашине при пуњењу угља и уклањање прашине кокса у скуп система за уклањање прашине. Коксни прах адсорбован на филтарској врећи током процеса уклањања прашине за испуштање кокса користи се као премаз, тако да катран и прашина у удисаним димним гасовима током процеса пуњења угља не могу директно да дођу у контакт са филтарском врећом. Уклањање прашине за испуштање кокса и уклањање прашине за пуњење угља врши се наизменично како би се осигурало да се филтер врећа може дуго користити без заглављивања и блокирања. Предност система је што два подсистема деле један сакупљач прашине, један вентилатор и један уређај за одвођење и складиштење пепела.

Ефекат примене импулсног врећаног филтера у систему за уклањање прашине који блокира кокс је следећи

(1) Концентрација прашине у производном подручју коксне пећи смањује се системом земаљских станица за уклањање прашине, а производно и радно окружење радника се пречишћава. Обрада прашине из коксне пећи задовољава емисионе стандарде коксарске индустрије и заштиту животне средине.

(2) Након побољшања процеса, стабилност и поузданост система побољшавају се без икаквих незгода.

(3) Због једноставног руковања и управљања продужава се радни век системске опреме, посебно радни век платнене торбе. Систем се користи 18 месеци без промене вреће од платна, чиме се постиже циљ економског пословања.

(4) Успешна примена технологије претварања фреквенције система не само да штеди трошкове електричне енергије, већ такође обезбеђује стабилност усисавања главне цеви система, што игра кључну улогу у стабилном раду целокупног уклањања прашине. систем. Тренутно наша компанија углавном примењује три технологије: 1. Аутомобил са главним цевним појасом користи се за блокирање кокса, а технологија поврата гаса м-цеви користи се за врх пећи. 2. Ремен са главним цевима користи се за блокирање кокса, а технологија за вођење дима користи се за врх пећи. 3. Врећа за претходно распршивање користи се за уклањање прашине, а технологија дводелног навођења дима усвојена је за врх пећи.

 

 

3.Пулзни филтер врећице у подземној станици коксаре

Систем за утовар угља и сакупљање прашине састоји се од два дела. Горњи део пећи је камион за сакупљање прашине са уређајем за сакупљање прашине. Састоји се од покретне капуљаче за дим, цеви за вођење дима, вентила за регулацију димних гасова, вентила за контролу ваздуха, вентила, експанзионе спојнице и других компоненти система за одвођење дима. Отворите вентил заклопке интерфејса на главном сакупљачу прашине кроз конектор за проширење. Димни гасови који се емитују током пуњења угља мешају се са количинским ваздухом и шаљу у земаљску станицу ради пречишћавања уклањањем прашине са главне цеви за сакупљање прашине и са кокса. Други део је земаљска станица за пречишћавање прашине са потискивањем угља и пуњењем угља, и вентилатор, сакупљач прашине са пулсним врећицама, јединица за одвођење дима са хидрауличном спојницом, сакупљач прашине, уређај за транспорт пепела у праху, сакупљач праха, одговарајући електрични и инструмент опрема, систем компримованог ваздуха и расхладне воде постављени су у земаљској станици.

Систем за уклањање прашине са земље у постројењу за коксање примењује метод чишћења пепела под ниским притиском, а поступак прскања и време контроле филтер вреће контролише електрични ПЛЦ систем. Опорабљена прашина може се распродати или извући на двориште за обраду. Запремина ваздуха за дизајн и третман ваздуха за уклањање прашине је 60000м3 / х. под условом да се обезбеди ефекат уклањања прашине и поуздан рад система за уклањање прашине, запремина ваздуха се подешава и одређује према отпору система за уклањање прашине и раду коксне пећи.

Сакупљач прашине са пулсним врећама у земаљској станици коксара усваја домаћу методу сагоревања претоваравања угља и чини прикупљену прашину при утовару угља у технологију сакупљања прашине при напуњењу угља копненом станицом уклањања прашине са стране кокса. Може да ухвати прашину са угља, пребаци димни гас са врха пећи и подземне станице, регулише температуру димних гасова и интегрише пречишћавање димних гасова. Систем за уклањање прашине у постројењу за кокс користи прах кокса сакупљен на површини филтер вреће током процеса потискивања кокса како би спречио да прашина садржи филтер и врећу за везивање катрана и водене паре током процеса утовара угља, обезбеђујући тако дугорочно стабилан рад опреме.

Предности сакупљача прашине у импулсној врећи у земаљској станици коксаре:

1. Метода не сагоревања користи се за мешање велике количине ваздуха у уклањање прашине при утовару угља, што чини запаљиви садржај прашине далеко нижим од доње границе експлозије, што осигурава да прашина уђе у систем за уклањање прашине;

2. Систем за уклањање прашине на страни кокса сакупља сув коксов прах и гасове за апсорпцију штетних компонената, катрана и воде у прашини која уложи угаљ, не узимајући у обзир мере као што су очување топлоте, грејање и спречавање кондензације опреме за уклањање прашине;

3. Уређај за уклањање прашине са млазним прашинама цеви под ниским притиском користи се у површинском систему за уклањање прашине у постројењу за коксање, што у великој мери побољшава капацитет уклањања прашине у сакупљачу прашине, спречава прашину да залепи материјал за филтрирање и повећава отпор система;

4. Дизајн система у потпуности даје пуну могућност пречишћавању и третману опреме за уклањање прашине са земље. Захваљујући посебном дизајну и контроли система вентилатора и цевовода, уклањање прашине при утовару угља и уклањање прашине са кокса могу се комбиновати у систем, што може у великој мери уштедети улагање у трансформацију.

 

4.Пулсе филтер вреће у радионици за припрему угља

Пулсни врећасти филтер у радионици за припрему угља апсорбује предности оригиналног пулсног врећаног филтера, мења оригинални систем за истовар пепела, поједностављује структуру и има карактеристике великог капацитета за прераду гаса, доброг ефекта прочишћавања, погодног рада, малог одржавања, стабилне перформансе и поуздан рад. У поређењу са механичким средством за уклањање прашине од вибрација, он такође има предности мале радне буке, дугог века трајања филтер вреће, без механичког хабања и тако даље. Погодно је поставити на врх свих врста складишта праха за сакупљање свих врста фине суве невлакнене прашине. То је једноставно уклањање прашине у складишту.

Принцип рада импулсног врећаног филтера у радионици за припрему угља:

Ваздух за прашину улази у кутију за прашину са дна уређаја за уклањање прашине. Грубе честице прашине се таложе сопственом гравитацијом и падају у канту за пепео. Фина прашина се упија у прашину филтер вреће кроз различите ефекте. Са повећањем времена, отпор уклањача прашине се постепено повећава, а количина третираног гаса континуирано опада, да би се губитак притиска задржао у одређеном опсегу, потребно је апсорбовати пепео на спољној страни зида вреће.

У процесу чишћења пепела, контролер шаље упутства сваком електромагнетном импулсном вентилу у складу са захтевима, тако да се врећа филтера може у тренутку смањити, проширити и смањити. У процесу чишћења пепела губитак притиска у сакупљачу прашине и количина прашног гаса који се третира готово су непромењени, што је једна од карактеристика импулсног врећастег филтера.

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контакт формулар