Språk

FÖLJANDE

alla kategorier

filterpåse

Hem » Våra produkter » Dammfilter » filterpåse

filterpåse

  • https://www.sffiltech.com/img/aramid_filter_bag.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104324_885.jpg
  • https://www.sffiltech.com/upfile/2018/01/15/20180115104337_134.jpg

Aramid filterväska

Specifikation:
Kontakta oss >>
  • Beskrivning
  • Ansökan
  • Bild
  • förfrågan

Material:
aramidnålstansad filt är gjord av aramidgarnet, efter nålstansning kan vi få den vanliga 450gsm, 500gsm, 550gsm aramidfiltret.
Det finns två typer av aramidfilterduk som används vid dammfiltrering:
1. aramid fiber med aramid scrim
2.Aramid fiber med glasfiber scrim

Aramidfiltermediets vanliga behandling:
Sjungit, kalandrerat, värmehärdande eller vatten- och oljeavvisande, antistatiskt, PTFE-membran / beläggning
 
Filterpåseens diameter är: diameter 100mm, 125mm, 130mm, 150mm, 180mm, 250mm etc.
Alla längder finns tillgängliga. Specialstorlek anpassas.
 
Aramidpåsen filterprocess Metod: sy eller svetsas
 
fördelar:
Brandbeständig
Hög temperaturbeständig
Arbetstemperatur: 204 grader
Max temperatur: 240 grader
Utmärkt alkalibeständighet
God syrabeständighet
Bra organiska lösningsmedelsbeständighet
Utmärkt nötningsmotstånd
Bra hydrolysstabilitet
 
Dammsamlarfilterpåse:
Eftersom varje filter har sina egna egenskaper och parametrar,
när vi valde filtermaterial för filterpåsar för dammuppsamlare,
vi måste känna till följande parametrar: temperatur, fuktig,
dammdiameter, gaskemiska egenskaper, dammslipmedel, filters mekaniska parametrar.
I allmänhet används SFF-dammsamlarfilterpåsar i stor utsträckning för industriell avfallsgasfiltrering, användbart damm, högtemperatur gasfilter.
Shanghai filterpåse fabrik ger dig en bra lösning enligt dammegenskaper, hjälper dig att välja bra filtermaterial för att uppnå bästa filtrering effektiv


Hög temperatur, dammuppsamling och gasuppsamlingsteknik för asfaltblandningsanläggningar, cementverk, kraftverk, stålverk, smältverk etc. industriell dammuppsamling.

 

Smältning av metall - Avstoftningsutrustning inom smältindustrin

Vid metallsmältning används polyesterfilterpåse huvudsakligen för filter av stålslaggpåsar, filter för sintringsmaskiner av stål, gasfilter av stålugn och stålfabriksfilter.

1.Bagfilter för stålslagg

Dammuppsamlaren av stålslaggpåse innefattar ett luftinlopp, en luftkanal, en lutande baffelplatta i luftkanalen, en filterpåse och en askbehållare, som kännetecknas av att dammuppsamlaren också är försedd med en styrplatta och en inverterad V-formad platta, styrplattan är anordnad vid den mittre nedre delen av luftkanalen, den inverterade V-formade plattan är anordnad vid den högra nedre delen av luftkanalen, och de nedre ändarna av styrplattan och den inverterade V-formad platta är ansluten till askbehållaren. Den övre änden av avböjaren är ansluten till dammuppsamlarens påsarum. Ett kvartssmärglager är belagt på ena sidan av den lutande baffelplattan i luftkanalen i direkt kontakt med rökgasen. Jämfört med tidigare teknik har användningsmodellen fördelarna med vetenskaplig och enkel struktur och lång livslängd.

En grupp av motsatta sidoväggar i stålslaggkassens filterboxkropp är försedda med ett luftinlopp respektive ett luftutlopp, luftutloppet är anslutet till fläktens luftutsugningsport och en filterpåse är anordnad i längdriktningen i lådan kropp; Lådkroppen är seriekopplad i samma rad, och mittdelen av anslutningsväggen hos den intilliggande lådkroppen är försedd med en luftventil; Porstorleken på filterpåsen i varje låda är annorlunda. Porstorleken från luftinloppssidan till luftutloppssidan minskar i tur och ordning. Partiklarna i stålslaggdammet kan snabbt separeras steg för steg och separationseffektiviteten är hög.

Dammavlägsnande effekten av påsfilter för stålslagg är som följer

Dammavlägsnande effekten av stål slaggpåse filter är relaterad till många faktorer, men beror främst på filtermaterialet. Filtermaterialet i påsfiltret är tyg eller filt gjord av syntetfiber, fiber eller glasfiber. Söm vid behov trasan eller filten i en cylinder eller platt filterpåse. Beroende på rökgasens natur väljs det filtermaterial som är lämpligt för applikationsförhållanden.

Fördelar med påsfilter för stålslagg

I allmänhet, när rökgastemperaturen är lägre än 120 °, krävs att filtermaterialet har syrabeständighet och hållbarhet; Vid behandling av rökgaser med hög temperatur (<250 ℃) används grafitiserad glasfiberduk främst; I vissa speciella fall väljs kolfiberfilter. När det gäller kol och järnsten behövs också explosionssäker behandling, så filtermaterialet av silke bör väljas för dammborttagningspåsen.

 

2. dammuppsamlare av sintringsmaskin för järn och stål

Dammuppsamlaren i sintringsmaskin för järn och stål är en idealisk utrustning för att avlägsna damm för att lösa problemet med damm som innehåller rökgas i slutet av sintringsmaskinen. Enligt egenskaperna hos stor avgasvolym, hög gastemperatur och hög dammkoncentration i slutet av sintringsmaskinen i sintringsanläggning, när du väljer dammuppsamlingssystem för sintringsmaskin, analyseras den enligt olika förhållanden för sintringsmaskin för att uppnå bättre dammavlägsnande effekt av påsfiltret.

Prestandaegenskaper hos dammuppsamlare för sintringsmaskin av järn och stål:
1. Påsens övre del används för att byta påsen.
2. Perfekt kontrollsystem för att säkerställa långvarig drift av dammavlägsnande system.
3. Kompakt inlopps- och utloppskanal och utjämningsanordning, lågt luftflödesmotstånd.
4. Påsen kan bytas utan att maskinen stoppas och utrustningens normala funktion påverkas inte av underhållet.
5. Tillämpningen av pulsblåsning med luftstopp i separat kammare kan förlänga rengöringscykeln och minska förbrukningen, vilket kan fördubbla livslängden för filterpåse och pulsventil.
6. Lådkroppen är utformad med lufttäthet, god tätningsprestanda och inspektionsdörren är gjord av utmärkt tätningsmaterial. I produktionsprocessen används fotogen för att upptäcka läckage, med låg luftläckage.
7. Tillämpningen av pulsinjektionsrengöringsteknik har stark rengöringskapacitet, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage koefficient, låg energiförbrukning, liten stålförbrukning, liten golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rökgasbehandling inom elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier.

Dammborttagaren av sintringsmaskin för järn och stål används ofta i rökgasbehandlingen av elkraft, byggmaterial, metallurgi, kemisk industri och andra industrier, särskilt för rökgaser med stor storm och hög temperatur. Den kombinerar kännetecknen för kammarbackblåsning och pulsrengöring, övervinner bristerna i vanlig kammarbackblåsningsintensitet och allmän pulsrengöringsabsorption, och den förlängda dammavlägsnande filterpåsen ger full tryck till den starka rengöringseffekten av tryckluft. Det är en stor dammborttagningsutrustning med hög dammavlägsningseffektivitet, liten golvyta, stabil drift, pålitlig prestanda och bekvämt underhåll.

 

3.Stål masugn gas dammuppsamlare

Hastugnsgasdammuppsamlaren av järn och stål antar tekniken för pulsinjektionsrengöring genom att stoppa luft i olika rum, vilket övervinner bristerna hos konventionell pulsdammuppsamlare och omvändblåsande dammuppsamlare i olika rum. Den har stark dammrengöringsförmåga, hög dammavlägsningseffektivitet, låg emissionskoncentration, liten luftläckage, mindre energiförbrukning, mindre stålförbrukning, mindre golvyta, stabil och pålitlig drift och goda ekonomiska fördelar. Den är lämplig för rening av dammgas och materialåtervinning inom metallurgi, byggmaterial, cement, maskiner, kemisk industri, elkraft och lätt industri.

Den råa gasen (260 ℃) från rågasledningen kommer in i påsfiltrets nedre låda genom grenröret. Efter mekanisk separation filtreras gasen uppåt genom tygpåsen och det fina dammet fästs på den yttre ytan av filterpåsen. Den rena gasen samlas in i den övre lådan genom filterpåsen och kommer sedan in i den heta masugnen genom det rena gasröret och huvudröret. När filtreringstiden är slut, med ökad damm på ytan av filterpåsen, kommer motståndet från dammuppsamlaren att öka. När motståndet stiger till värdet skickar det elektriska styrsystemet askrengöringssignalen, den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen på utloppsröret stängs automatiskt, pulsventilen öppnas, kvävet från cylindern kommer att injiceras från påsens mun genom injektionsröret, och filterpåsen expanderar snabbt.

Dammet på utsidan av filterpåsen skakas av och faller ned i den koniska askbehållaren i nedre delen. I slutet av pulsventilinsprutningen fortsätter dammuppsamlaren att förbli statisk, så att det fina dammet i cylindern har en statisk avskiljningsprocess. I slutet av denna process öppnas den pneumatiska fjärilsventilen och den övre kulventilen, dammuppsamlaren går in i det normala filtreringstillståndet och den nedre kulventilen öppnas genom pumphjulsmataren. Dammrengöringsprocessen för en låda, öppning och stängning av varje ventil i ovanstående process, och dammkoncentrationstestet av en enda låda styrs alla av PLC-system, så att det upprepade arbetet kan rena rågasen.

 

4. dammuppsamlare i järn- och stålverk

Filterpåsen av porös filterduk används för att separera dammpartiklarna från rökgasflödet. Vid arbete strömmar rökgasen genom filterpåsen från utsidan till insidan och dammpartiklarna blockeras utanför filterpåsen.

Järn- och stålindustrin är en stor luftförorening. Avfallshanteringen inom järn- och stålindustrin implementerar principen om omfattande hantering. Ansträngningar bör göras för att minska energiförbrukningen och råvaruförbrukningen, vilket är ett av de grundläggande sätten att öka utsläppen av avgaser. processen, den antagna processen och utrustningen bör innoveras för att öka utsläppen av avgaser från förbrukningsprocessen. Metoder och utrustning för energibesparingshantering bör antas för att stärka hanteringen och återvinningen av avgaser. omfattande användning bör utföras kraftigt.

För närvarande kommer ett stort antal rök att släppas ut från sintringsmaskinen från stora stålverk i Kina, som kommer att innehålla kväve, svaveldioxid, dioxin, damm och andra ämnen. Om man tar sintringsmaskinen på 280 kvadratmeter som exempel, är halten av damm som släpps ut i atmosfären 150 mg / Nm3. Enligt denna beräkning kommer det att orsaka stor förorening av miljön. För närvarande har Kina formulerat detaljerade krav och standarder för energibesparing och utsläppsminskning och lagt fram förslag på miljöskydd Enligt den nuvarande standarden i vårt land är dammkoncentrationen som släpps ut i atmosfären mindre än 50 mg / Nm3 och påsen filter är en viktig del för att uppnå detta krav.

Huvudstruktur för dammuppsamlare i järn- och stålverk:
1. Dammuppsamlaren är uppdelad i 24 kamrar, ordnade i två rader, med huvudluftinlopp och utloppskanaler i mitten. Det finns skiljeväggar mellan silorna för att realisera aska-rengöring offline.
2. Ett vindskydd är inställt mellan luftintaget i varje fack och filterpåsen, och luftinloppsläget antas inuti lådan.
3. Varje soptunna är utrustad med manuell fjärilsventil och utloppet är utrustat med pneumatisk luftstoppventil. Det kan realisera offline-askrengöring och underhåll av enstaka soptunnor och luftvolymfördelningen för varje soptunna utan villkor.
4. 216 filterpåsar är placerade i varje papperskorg och storleken på filterpåsen är 120 mm × 6000 mm. Det finns 5184 silor med en total filtreringsarea på 11716m2.
5. Det åttkantiga stjärnavsnittet antas för filterpåsen. Jämfört med det cirkulära avsnittet kan det förbättra askrensningseffekten, minska slitaget mellan filterpåsen och ramen, bidra till att förlänga filterpåseens livslängd och underlätta utdragning och insättning av filterpåsen.
6. Materialet i filterpåsen är polyesterfilt.
7. En uppsättning injektionsanordning är inställd i varje soptunna och insprutningsröret och pulsventilens utlopp sätts in för att underlätta demontering.
8. Den elektromagnetiska pulsventilen är dmf80 rakt genom den snabba pulsventilen, och dess tryckutgång är dubbelt vriden trådstruktur.
9. Toppen av den övre lådkroppen är försedd med en vattenfallshöjd (20: 1) och ett vattenfallande tråg för att förhindra att vatten ackumuleras på topplocket.
11. Varje soptunna är utrustad med en askbehållare, en väggvibrator och ett manhål.
12. Den aska behållarens nedre öppning är försedd med en manuell grindventil och en avstängningsventil av stjärntyp, den förstnämnda används för att reparera avlastaren av stjärntyp.

 

 

 

Cement -- Matching dust collector of filter bag

1.Dust collector of cement mixing station

The dust remover of cement mixing station is a new type of pulse bag type dust remover which introduces new equipment and new technology and improves by digestion. The dust collector of cement mixing station has the advantages of large air volume, high purification efficiency, small floor area, small wear of filter bag, long service life, simple filter bag replacement and convenient maintenance. The pulse reverse flow back blowing is used for ash cleaning. The electrical control adopts sequence controller, which has reliable performance and can be widely used for the flue gas purification of asphalt concrete industry. In recent years, the dust removal equipment of asphalt mixing plant has been widely used in various provinces and cities in China, and replaced by them, which is popular with users.

The dust collector of cement mixing station adopts Nomex dust bag to make the dust concentration discharged into the atmosphere less than 50mg/nm3, which meets the environmental protection requirements. The shell of dust remover in asphalt mixing station is insulated by rock wool, which can prevent the condensation of dust bag.

Working principle of dust collector in cement mixing plant:

The dust containing gas enters the bag filter from the air inlet, and then filters through the outer surface of the filter bag. The purified gas flows from the inside of the filter bag to the upper chambers, and is discharged from the air outlet through the Changwen tube. When the value reached, pulse blowing is carried out by the program control regularly when the dust adsorbed on the outer surface of the filter bag is reached. That is, the high-pressure air is sprayed to the Changwen tube, and the purified gas is blown back into the filter bag to form a large pressure difference, and the dust is cleaned down to achieve the purpose of cleaning the dust, and the resistance of the whole equipment and system is kept stable, The dust from the back blowing falls to the bottom of the lower box and is discharged and recycled by the screw conveyor.

The features of the dust collector in cement mixing plant are as follows:

1. The dust remover of cement mixing station adopts pulse back blowing ash cleaning method, which is one of the best cleaning effects in China. The box on the equipment is separated into 18 chambers which are not connected with each other, and is connected with a Changwen pipe. The purpose of ash cleaning is achieved by using program controlled pulse. The small venturi tube at the top of the spray pipe and filter bag is cancelled in structure. The structure is simple, and the operation and maintenance are convenient.

2. Compared with other dust collectors in China, the dust removal equipment in asphalt mixing plant has the characteristics of large air volume and small system resistance, and has a wide range of applications( Purification and recovery of mixed gas with dust concentration of less than 60g/m3 at room temperature and high temperature)

3. The flower plate edge of the upper middle box is pressed into a conical hole, which makes it contact with the filter bag with a smooth surface, and has good sealing property, and reduces the wear between the hole edge and the filter bag.

4. The dust collector of cement mixing station is simple and reasonable in structure, and covers a small area, and can be installed indoors and outdoors. According to the production process, the air volume, the user can choose the model or parallel combination, and provide carbon steel or stainless steel dust remover as required.

 

2.Dust collector in cement plant

According to the pore size of cement, fly ash, stone powder, mineral powder, chemical powder and other powdery substances, the filter element of industrial dust collector is designed. The influence of large diameter and adhesion on the pore size of filter element can meet the filtering requirements of various powdery substances. It can not only meet the requirements of bulk truck air delivery and air delivery after the unpacking of finished products, but also ensure that there is no negative pressure in the bin when the powder materials are used. It has the advantages of small volume, compact structure, filtration area of 24 m2, small volume, vibration cleaning, using German filter material.

The dust remover of cement plant is mainly used to collect all kinds of powder materials in silo.

Working principle of dust collector in cement plant:

The special dust collector of cement plant ionizes the flue gas by high voltage electric field, and the charged dust in the air flow is separated from the air flow by the electric field. Negative is made of metal wires with different cross-section shapes, which is called discharge electricity. It is made of metal plates with different geometric shapes, which is called dust collector. The performance of dust catcher in cement plant is affected by three factors: dust property, equipment structure and flue gas velocity.

The dust catcher of cement plant will also cause excessive discharge due to the damage of filter bag. The dust collectors in the cement plant are more than 10 bag rooms. It takes 5 ~ 30 minutes to determine the location of the broken bag from the discovery of excessive discharge. At present, the service life of dust removal filter bag is more than one year, and the broken filter bag only occurs after one year. If it is found out that the damaged filter bag is located in the bag room, as long as the bag room is closed and replaced, other bag rooms can still operate normally. Generally, closing 20% bag chamber will not affect the production of process equipment and the dust removal efficiency of dust removal facilities. Timely detection of filter bag damage is the key to reduce excessive emissions, which can only rely on the timely alarm of online continuous detection equipment. It is generally believed that if the bag filter is broken, it can be found when a small part of the bag filter is damaged, and other filter bags will also play a role. The excessive emission is far less than that of the electrostatic precipitator when CO exceeds the standard.

Advantages of dust collector in cement plant

The range of gas treatment is large.

It can realize automatic control of operation.

The allowable operating temperature is high, such as shwb circuit dust collector, the allowable operating temperature is 250 ℃, and other types can reach 350 ~ 400 ℃ or high.

The resistance loss is small, generally below 20 mm water column. Compared with cyclone, the total power consumption is still small even considering the power consumption of power supply unit and rapping mechanism.

 

3.Dust collector on top of cement bin

The dust remover on the top of cement bin is a kind of single dust removal equipment with automatic ash cleaning structure. This kind of dust remover is widely used in the fine, non fibrous dry dust in the filter gas or a dust removal equipment for recovering dry powder in the process flow in cement, mineral powder, mining, metallurgy, building materials, machinery, chemical industry, grain processing and other industrial and mining enterprises.

Working principle of dust collector on the top of cement silo:

The dust filter of the dust collector on the top of the bin is carried out through the filter element. The filter element material is glass fiber. When the dust containing air passes through, the solid phase can be used to separate from the gas phase. The filter element of glass fiber is a porous dust filter material. When the air flow passes through, the particles in the air flow can be absorbed on the filter element or settled down due to vibration and the purified air can be discharged, In order to attach and sink the dust into the filter element, the dust collector shall be vibrated in sequence when the fan of each shift is stopped (every 2-4 hours), and the dust collector shall be vibrated for about 5 times.

The main structure design of dust collector on the top of cement silo is the spatial frame structure set by beam element. Therefore, all kinds of loads to be investigated can be simplified to equivalent joint force acting on the beam element node. Because the nature of beam element determines, each beam can be treated as a unit and some secondary beams can be deleted, The calculation amount of the corresponding stiffness and load will be reduced greatly when added to the main beam. The finite element model given here is shown in figure 10-. But it is pointed out that the displacement mode of finite element beam is actually given according to the formula of straight beam in material mechanics. Under the assumption of material mechanics, the internal force and displacement of two ends of the beam are obtained by finite element analysis. Meanwhile, its deformation form is half wave, which is obviously not enough for the analysis of non-random, which is because if a beam is a unit, The instability critical load of beam half wave can only be given by the finite element analysis of its structure, which may lead to the progress of the critical load of the structure and the structural analysis. Therefore, this problem is noticed when modeling the main structure of ESP. The solution is simple. Only some elements (generally one beam is divided into more than 3 elements) are required for some possible stable main beams. In the analysis of non-random, it is necessary to avoid only allowing the half wave instability of the fixed European tie rod at both ends to rise, thus increasing the reliability of the calculation results.

 

4.Dust collector of dryer

The dryer dust remover is specially designed for Φ one point five × 12m、 Φ one point five × 15m、 Φ two point two × 12m、 Φ two point four × The new product developed by the development of flue gas dust removal of drying machine with 16m and other specifications is adopted. The new technology of vertical kiln fiber bag dust removal won the ministerial science and technology progress award of 1989 is adopted for the dryer dust remover. The computer controls the back blowing, timing, fixed resistance ash cleaning and temperature detection display of the chamber, so as to make the glass fiber bag dust remover operate stably in the drying flue gas dust removal, The discharge concentration at the chimney outlet is lower than the specified discharge standard of 150mg/m3n (it can be guaranteed to be less than 100mg/m3n in practice). The equipment can be used for changing bags in separate rooms without stopping. It is simple and reliable to operate. It is used in silicon iron furnace, industrial electric furnace and low operating cost. It is an ideal equipment for flue gas dust removal of domestic dryers.

The dryer dust collector is a dust collector specially used to deal with the exhaust gas of the dryer. The dryer is based on the front hot air stove drum into the hot air to carry on the rolling drying of the material. Because the hot air stove in front of the dryer adopts the coal-fired method, the exhaust gas produced contains a large amount of SO2 and water vapor, which is easy to condensation and produce strong corrosiveness. Under the condition of high temperature and oxygen enrichment, it is also easy to generate H2SO3 with strong corrosiveness. Therefore, the waste gas treatment of the dryer is a serious problem which is a serious problem for production. The above characteristics of exhaust gas should be paid attention to when dealing with such gases. In view of this working condition, our company has carried out special treatment on the dust collector. The flower plate made of ordinary 325 steel plate is replaced with stainless steel. The filter bag is selected, the treated filter bag is fluorous, and the skeleton is made of silicone (or stainless steel). The dust collector is treated with three layers of epoxy polyester anticorrosive coating. The outer layer is insulated with 10 cm thick light rock wool and color steel plate. After the above improvement, the dust collector can meet the working conditions of the dryer.

Operation characteristics of the dust remover of dryer:

Bag filter is stable, simple to maintain and reliable in operation. It can remove dust with 0.1 micron particles, and the dust removal efficiency can reach 99%. The bag filter is used for the exhaust gas of dryer without considering the problem of exceeding the discharge concentration. The dryer anti condensation glass fiber bag dust remover is an ideal dust removal and purification equipment at present.

The dust collector of dryer is controlled by microcomputer, with back blowing in the chamber, cleaning dust at regular time, and equipped with temperature detection and display, over temperature alarm device. Cw300-fca anti condensation glass fiber filter bag is adopted to prevent the filter bag from condensation and will not burn the filter bag. Diameter 3 × The two-stage dust removal process is changed to lfef7 by 24m slag dryer × 358-hsy / h anti condensation bag dust collector, determined by environmental protection department, has a waste gas volume of 42621 standard cubic meters per hour, dust concentration of 69620 mg per standard cubic meter, and dust concentration of 147mg per standard cubic meter at the outlet, which meets the emission standard.

Application of dryer dust remover:

Under the normal condition of ash cleaning, the remaining ash layer remains stable, that is, the resistance is basically the same before and after ash cleaning, which overcomes the phenomenon of resistance accumulation with the increase of operation time. This kind of wind stopping and shock vibration beating is the combination of optimization of ash cleaning method, so it has high strength ash cleaning effect. The weight of the remaining ash layer is 10-20 times more than that of the average settlement in one filter period; However, the weight of the remaining ash layer is less than one third of the average deposition of a filter cycle, and it is only twice as much as that of the glass fiber flat bag.

The dryer dust remover is suitable for the purification of dust containing gas and the recovery of dust materials in food, pharmaceutical, feed, metallurgy, building materials, cement, machinery, chemical industry, power and light industry.

Kontaktformulär